QC小组活动方法-基础知识

1、QC小组活动方法基础知识课程程体体系系一、质量量管理小小组概述述二、QC小组活动动程序1、“问题解决决型”QC小组活动动的程序序2、“创新型”课题QC小组活动动程序三、QC小组活动动成果报报告的编编写四、QC统计工具具的运用用：“两图一表表”法质量管理理小组概概述第一部分分一、什么么是QC小组质量管理理小组（ QualityControlCircle）简称QCC，我我国简称称QC小小组。我国对QC小组的定定义：在生产或或工作岗岗位上从从事各种种劳动的的职工，围绕企企业的经经营战略略、方针针目标和和现场存存在的问问题，以以改进质质量、降降低消耗耗、提高高人的素素质和经经济效益益为目的的组织起起来

2、，运运用质量量管理的的理论和和方法开开展活动动的小组组。这个概念念包含了了四层意意思：（1）人员：企业全体体职工，不管是是高层领领导，还还是一般般管理者者、技术术人员、工人、服务人人员，都都可以组组织QC小组；（2）范围：企业的的经营战略略、方针针目标和和现场存在的问问题；（3）目的：提高人人的素质质，发挥挥人的积积极性和和创造性性，改进质量量，降低低消耗，提高经经济效益益。（4）手段：运用质量管理理的理论论和方法法开展活动动，突出出科学性性。二、QC小组的分分类问题解决决型QC小组现场型QC小组攻关型QC小组管理型QC小组服务性QC小组创新型QC小组4.1QC小组组成员人数：3-10人4.2

3、QC小组名称称以工作性性质命名名。例如如：三车车间车工工班QC小组组以传统方方式命名名。例如如：建筑筑行业以以班长名名字命名名体现小组组成员亲亲密感情情。例如如：七姊姊妹QC小组体现小组组干劲。例如：永向前前QC小小组奋进QC小组体现小组组理想。例如：机器猫猫QC小小组小专家QC小组组三、QC小组的组组建遵循PDCA科科学循环环以事实为为依据，用数据据说话应用统计计工具和和方法四、质量量改进1、遵循PDCA科学循环环（1）PDCA循环的的四个阶阶段和八八个步骤骤（2）PDCA循环的的特点客观证据据为什么选选这个课课题？问题的症症结在哪哪儿？为什么制制定这个个目标？2、以事实实为依据据，用数数据

4、说话话3、应用统统计方法法常用的统统计工具具包括新老七种种工具：QC小组活动动程序第二部分分一、“问题解决决型”QC小组组活动的的程序自定目标标值“问题解决决型”课题目标标值指令性目目标值自定目标标值课题题活动程程序1、选择择课题1.1课课题来来源1.2.1选题的要要点(1)选题宜小小不宜大大所谓小，就是指指以目前前存在的的影响质质量、影影响生产产或造成成消耗高高的具体体问题作作为课题题。例:降低低的不合格格品率缩短的操作辅辅助时间间所谓大，就是指指课题所所包含的的内容庞庞大复杂杂，需要要达到的的目标很很多，解解决问题题需要许许多部门门通力协协作才能能完成的的课题。例:增增添防护护装置，轻松实

5、实现5S深入精精益管理理,提高高生产效效率通过ISO9001标准认认证1.2小组如何何自选课课题(2)要选择能能以特性性值表达达的课题题能用特性性值表达达的例子子:降低F2000驾驶驶室前围围加强梁梁不合格格率提高斯斯太尔栓栓导径的的合格率率 减少少SE1-1625压压力机故故障时间间不能用特特性值表表达的例例子:011中间支支座掉砂砂问题攻攻关JD31-315液液压保护护系统改改造1.2.2问题的寻寻找问题班、组要要完成上上级下达的的任务、考核指标的的难点加强班组组管理方面长期困扰扰班组的的问题整理、整整顿、文明生产产方面用户反馈馈抱怨的的意见1.2.3课课题的选选定（1）用表决决法选定定（

6、2）用评议议、评价价的方法法来选定定可以从以以下方面面对待选选课题逐逐一评价价，综合合得分最最高者为为选定课课题：是否符合合上级方方针例例：重要性迫切性难易度可实施性性经济性预期效果果时间性与小组全全员的关关系评价项目目可选课题题1.3关关于课课题名称称课题名称称的设定定要简洁洁、明确确，一目目了然的的针对所所要解决决的问题题，不可抽象象。原则则上按以以下方式式设定：的要解决什什么-指质量、效率成本等方方面的管管理特性性。所解决问问题的对对象-指产品、工序、过过程、作作业的名名称。如何办-指提高还还是降低低，增大大还是减减少。例如：降低下线车辆辆不合格率要解决的的管理特特性要解决问问题的对对象

7、如何办-要降低在设定课课题名称称上有两两种错误误需纠正正第一种：课题名名称是“口号+抽象” 如：节能降耗耗，提高高生产效效率又如：创新方法法，提高高效益顾客在我我心中，质量在在我手中中降低消耗耗，节约约费用口号抽象正确设定定课题名名称示例例：减小F2000驾驶室车车门与侧侧盖板间间隙降低干燥燥机报警警停机故故障率提高电子子束焊一一次交验验合格率率提高稳定定杆支承承板的铣铣削效率率又如：解决薄板板窄条下下料不稳稳定状况况，提高高生产效效率改进炉衬衬结构，降低能能源消耗耗革新工艺艺，改造造设备，提高对对焊钻捍捍质量通过网络络应用，提高装装配质量量和效率率加强设备备管理，减少停停机故障障第二种：课题

8、名名称是“手段+目的”如：提高72顶盖焊焊接质量量,降低工人人劳动强强度手段目的例1、选题理理由：公司下达达年度指指标：自卸车上上装一次次交验合合格率97%/月，但根据据车间检检验月报报统计，连续三三个月均均低于指指标值：自卸车上上装一次次交验合合格率仅为94.16%，与考核核指标有有差距，因此小小组选题题：提高自卸卸车上装装一次交交验合格格率1.4关于选题题理由及及选题实实例例2、选题理理由车间要求求有力保障障空压气气正常处处理和供供应，设设备故障障率小于于12%班组现状状2006年6-8月份干燥燥机频繁繁出现报报警停机机，平均均停机故故障率17选定课题题降低干燥燥机报警警停机故故障率选择理

9、由由陈述不不充分的的实例：例、选题题理由（“实施桥桥区目视视化管理理”课题题）：1、公司质质量方针针：精益益管理、规范运运作、顾顾客满意意、持续续改进；2、集团公公司年产产8万辆目标标，使得得我们的的库存面面积严重重不足，配送任任务十分分严峻；3、作为精精益管理理目视化化实施样样板区；4、桥区的的管理已已经存在在隐患，就08年3月份来看看，每天天夜班都都存在找找不到桥桥的情况况，且已已经影响响到总装装装配线线的生产产；5、该问题题已经危危及到集集团公司司对我公公司的质质量考核核。2.1现现状调调查的基基本任务务（1）把握问问题的现现状；（2）找出问问题的症症结所在在，为设设定目标标提供依依据。

10、2、现状调调查2.2以选题理理由例2为例来看看一下如如何把握握问题的的现状：从统计表表中可以以看出，全年只只有6、7、8月份三个个月中干干燥机报报警停机机故障率率较高，影响空空压气系系统的稳稳定运行行。这三三个月正正是夏季季气温最最高时间间，而在在其它时时间设备备运行状状况良好好，于是是小组从从中得到到了解决决问题的的线索。从选题中中已知道道了干燥燥机运行行的总体体情况，于是该该小组在在现状调调查中进进一步对对2006年全年干干燥机运运行情况况进行了了调查。2.3找找出问问题的症症结所在在 2.3.1如如何进行行现状调调查？（1）可可从从企业的的统计报报表中进进行调查查（2）到到生生产现场场进

11、行实实地调查查、统计计2.3.2找找出症结结所在的的方法找找出出症结所所在最行行之有效效的方法法分分层法。下面举例例说明如如何分层层：某QC小组选定定了“提提高中间间支架铣铣工序合合格率”的课题题，针对对造成中中间支架架铣工序序不合格格的因素素进行了了统计，制成频频数表：不合格因因素频数数表跨距尺寸寸超差壁厚尺寸寸超差再将造成成不合格格的因素素绘制成成排列图图，如下下：跨距尺寸寸超差是造成不不合格的主要因因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差垂直度超差其它N=72频数（件）累计百分比 （%）6493%88.8%94.4%

12、95.8%3113不合格因素排列图第一、用用数据说说话。收集数据据要注意意三点：收集的的数据要要有客观观性，避避免只收收集对自自己有利利的数据据。收集的的数据要要有可比比性，改改进后能能反映出出变化程程度。收集数数据的时时间要有有约束，要收集集最近时时间的数数据。第二、对对现状调调查要进进行整理理、分类类、分层层分析。分类方法法：按时间间区分：年、季季、月、日、班班次按地点点区分：位置、工地按症状状区分：缺陷种种类、特特性、状状态按作业业区分：生产线线、设备备、操作作者2.4现状调查查要注意意以下四四个方面面的问题题：第三、去去现场掌掌握第一一手资料料。第四、两两种情况况下不做做现状调调查一是

13、指令令性目标标：上级以以指令形形式下达达给小组组的目标标小组直直接选定定的上级级考核指指标二是创新新型课题题3.1怎样设定定目标3.1.1应针对所所要解决决的问题题来制定定目标(即目标应应与课题题名称一一致）。3.1.2目标不要要设定太太多，一一个为宜宜，最多多两个（且两个个要有关关联）。3.1.3设定的目目标要有有量化的的目标值值。目标可分分为：定性目标标只只确定目目标的性性质，没没有具体体的量化化目标值值定量目标标除除了确定定目标的的性质外外，还有有量化的的目标值值3、设定目目标定性目标标示例：提高车架架外观质质量提高指示示可靠性性降低维修修成本减少装配配难度、提高效效益定量目标标示例：

14、不合合格品率率从平均均3.4%降低低到0.5%以以下 单位位成本从从65元元降低到到50元元以下 一次次交验合合格率从从85%提高到96%只有定量量目标,才能满满足设定定目标的的要求。3.2活活动动目标的的分类一般分为为自选目标标和指令性目目标。3.3.1自选选目标是是小组经经过现状状调查，掌握了了问题的的症结，明确了了可改进进程度而而制定的的目标。3.3.2指令令性目标标分为两两种情况况：一是上级级以指令令形式下下达给小小组的目目标；二是小组组直接选选定的上上级考核核指标。自选目标标与指令令性目标标二者的的活动程程序是不不同的，自选目目标活动动程序是是在选题题之后进进行现状状调查，再设定定目

15、标；而指令令性目标标活动程程序是在在选题之之后先设设定目标标，然后后进行目目标可行行性分析析。指令性目目标值课课题活动动程序3.3目标值设设定的水水平从原则上上来说有有三条1、目标标要有一一定的挑挑战性。2、所制制定的目目标，通通过小组组的努力力，是可可以达到到的。3、当现现状与要要求（产产品、工工艺的规规格要求求或上级级的考核核要求）有差距距时，以以要求来来作为小小组的活活动目标标。3.4目标值设设定的依依据1、是上级级的考核核指标（或标准准的要求求）必须须达到。2、是顾客客的需求求，必须须予以满满足。3、通过水水平对比比，同行行业已经经达到的的先进水水平，我我们的设设备条件件人员水水平、环

16、环境条件件等方面面都差不不多，我我们也应应该达到到该水平平。4、历史上上曾经达达到过的的水平。5、通过现现状调查查，找到到症结所所在、预预计解决决的程度度，测算算出能达达到的水水平来设设定目标标。设定目标标值依据据的正确确案例：“中间支支架工序序合格率率95%”车间指标标存在问题题三个加工工工序进进行了调调查，发发现铣工工序合格格率只有有87.4%选择课题题提高中间间支架铣铣工序合合格率现状调查查找出了造造成铣工工序合格格率低的的症结是是“跨距尺寸寸超差”它造成成的不合合格件占占整个不不合格率率的88.8设定目标标把中间支支架铣工工序合格格率由87.4%提高到96%。设定目标标值的依依据是：(

17、1)车车间要求求的指标标合格率95%必须达到，96%高于指指标要求求。(2)过过去生产产中合格格率曾有有高于96%的的记录。(3)从从现状调调查中可可看出，此零件件的其他他两个加加工工序序：钻工工序和镗镗工序的的合格率率分别是是98%和99%，远远高于指指标值。(4)调调查表明明，跨距尺寸寸超差占不合格格率的88.8，如如果完全全解决不不合格率率可降低低（1-87.4%）88.811.18%，即即使仅解解决其80，不合格格率也可可下降（1-87.4%）88.8808.95%，也就是是合格率率可提高高到1-（1-87.4%-8.95%）96.35%，因因此96%的目目标值是是可以达达到的。这样设

18、定定的目标标值依据据是充分分的。设定目标标值依据据的错误误案例：某装配QC小组，为为提高产产品装配配一次合合格率，设定目目标为：装配一一次合合格率从从原来的的78%提高到90%。然后对对设定目目标进行行了“可可行性论论证”。（1）我们搞搞这个课课题得到到领导的的全力支支持，需需用资金金可以得得到保证证。（2）本QC小组是三三结合的的小组，老工人人有二十十多年工工龄，经经验丰富富，技技术人员员专业水水平高，有三个个高工。因此，有能力力实现这这个目标标。（3）小组成成员均通通过48小时以上上的QC理论的教教育培训训，熟悉悉QC的各种方方法，同同时已完完成了三三个课题题，并取取得好成成绩，因因此有解

19、解决问题题的经验验。（4）企业通通过了ISO9001的认证，有实现现目标的的外部环环境。因此我们们的目标标是完全全可以达达到的。4、原因分分析4.1针针对什什么来分分析原因因要针对需需要解决决的具体体问题来来分析症结结所在，不能对对课题进进行分析析。4.2选选用合合适的工工具常用于原原因分析析的三个个工具是是因果图图、树图图（系统统图）和和关联图图。因果图适用用于对单单一问题题的原因因分析，多用于于对生产产现场的的质量问问题作原原因分析析。树图适用于于对单一一问题的的原因分分析，多多用于对对问题从从组成系系统方面面进行展展开分析析。关联图适用用于对原原因与原原因之间间、原因因与问题题之间有有互

20、相缠缠绕、交交叉影响响的单一一问题和和两个及及以上问问题进行行原因分分析。4.3原原因分分析，要要展示问问题的全全貌要客观的的分析，只要对对问题有有可能造造成影响响，都要要分析出出来，并并纳入到到工具中中去尽量量避免遗遗漏。为此，可可从“5M1E”即人人、机、料、法法、环、测来展展开分析析。4.4要要分析析到可直直接采取取对策的的程度为为止末端因素素必须是是：很具体的的原因；不是抽象象的原因因；可以进行行确认的的原因；可以直接接采取对对策的原原因。正确示例例：精磨直径径超差人未执行操操作标准准未按要求求自检未及时修修整砂轮轮精磨直径径超差人质量意识识淡薄素质低机设备精度度低夹具设计计不合理理来

21、料不不合合格工艺不不合理理制度不不健全该示例中中所有七七条末端端原因都都是抽象象的，不不能确认认的，当当然就无无法直接接采取对对策。因因此，不不是末端端原因。法料错误示例例：此例中“未按要要求自检检”和“未及时时修整砂砂轮”已已经可以以进行确确认并直直接采取取对策。因此，是末端端原因。5.1确确定定主要原原因的三三个步骤骤：（1）将将末端因因素全部部收集；（2）排排除不可可抗拒因因素；（3）对对末端原原因进行行逐条确确认，找找出真正正主因。5.2确确认认主要原原因常用用的方法法：（1）现现场验证证。（2）现现场测量量、测试试。（3）调调查、分分析（对对人的因因素可用用设计调调查表等等方法）。5

22、、确定定主要原原因识别是否否主要原原因的唯唯一依据据是客观观事实5.3如何确认认、识别别主要原原因：收集数据据，与判判别标准准（要求求）进行行比较：如果符合合判别标准判定为不不是主要要原因；如果超出出判别标准判定为主主要原因因。末端端因素素明确确认认内容明确确认认的方法法明确判别别标准取得数据据客观事事实与标准比比较较判定定是否超出标准准符合标准准5.4确定主要要原因的的一般程程序：5.5制定要因因确认计计划表，然后按按计划逐逐条确认认。当末端原原因较多多时，为为使要因因确认严严密有序序，更好好地利用用全体组组员的力力量来完完成，可可制定要因确认认计划。要因确认认计划表表要因确认认计划表表（实

23、例例）确 认3:立铣刀手动动铣削时时间长确认内容容:确认立铣刀的手手动铣削削时间确认过程程：6月27日，我们们对10件稳定杆杆支承板板现用立立铣刀的的铣削时时间进行行统计记记录，如如下表:立铣刀铣铣削时间间统计表表单位:分钟分钟123456789105101520253003标准界限限均值22.03立铣刀铣铣削时间间折线图图高出了标标准界限限12分钟!结论:要因确 认4:加工余量量大确认内容容:确认加工工余量确认过程程:6月28日，我们们抽取了了10件稳定杆杆支承板板毛坯，对其加加工余量量进行了了测量，如下表表：10件毛坯的的加工余余量统计计毛坯加工工余量测测量折线线图033.13.23.33

24、.43.53.63.73.83.94123456789103.36均值标准下限标准界限(mm)(件)毛坯加工工余量均均在标准准范围内内结论:非要因单位:mm6、制定对对策6.1制制订对对策常用用的三个个步骤：（1）提提出对策策（要集集思广益益，对策策提得越越具体越越好）；（2）研研究、确确定所采采取的对对策；分析研研究对策策的有效效性分析研研究对策策的可实实施性避免采采用临时时性的应应急对策策尽量采采用依靠靠小组自自己的力力量（3）制制定对策策表。对策表表要按照照5W1H的原原则制定定。5W1H即即：What（对策策）、Why（目标）、Who（负负责人）、Where（地点）、When（时间）、

25、How（措措施）对策表表的表头头上述对策策表的排排序前后后是有逻逻辑关系系的，前前四项的的位置是是不能变变的。一般来说说，对策策表中的的对策是是相对宏宏观的；措施是是具体的的；目标标尽可能能量化，要做到到可以测测量。某QC小组开展了“减少压力力机过载载保护系系统故障障时间”为课题的的QC小组活动动，针对对要因确确认中确确定的以以下3个要因分分别提出出了相应应的对策策：举例：小组人员员对气动泵增增压缸体体材料耐耐磨性能能差要因提出出的三种种对策进进行评估估打分如如下：选择择对对策策小组人员员分别对对针对泵阀分体体设计造造成了泄泄漏提出的两两种对策策进行评评估打分分如下：选择择对对策策小组人员员分

26、别对对针对卸荷阀密密封不严严提出的两两种对策策进行评评估打分分如下：选择择对对策策总结以上上评估打打分结果果，我们们确定了了如下三三条对策策：1.将气动泵泵缸体材材料改为为球墨铸铸铁。2.选用连接接管路较较少的液液压系统统。3.选用制作作精度高高的液压压系统。选定对策策后，制制定对策策表：对策实施施应注意意的问题题：1、按“对对策表”的要求求逐一实实施。2、每一条条对策实实施后，应与本本条对策策的目标标进行比比较，检检查目标标是否完完成。3、少用文文字多用用图表（最好用用示意图图，避免免使用工工程图）描述实实施过程程 。4、做好活活动记录录，展示示活动的的难易程程度，体体现出小小组努力力程度。

27、5、如实施施进行不不下去，应及时时修改对对策。7、按对策策实施对策制定定完毕，小组成成员应严严格按照照对策表表的内容容逐一进进行实施施。对 策表表对策实施施二：选用其它它刀具措施:使用立铣铣刀按照照右图进进行铣削削尺寸45时，至少少使刀具具往返二二次，才才能完成成本工序序的加工工，且进进给量小小转速低低；7月7日，我们们采用硬硬质合金金盘铣刀刀,在卧铣上上使用刀刀具一次次就完成成尺寸45的加工。如图：实施后我们根据据04年“后簧簧后支架架”的加加工中，对跨距距尺寸55的铣削得得到加工工方法和和思路，可应用用于此零零件加工工。在相相同的切切削深度度下,立铣刀的的切削速速度在95转/分,进给量为为

28、35-45mm/分硬质合合金盘铣铣刀的切切削速度度在375转/分,进给量为为300-375mm/分。实施后铣铣削45尺寸使用用时间统统计单位：分分钟实施前45立铣刀按按照图进进行铣削削尺寸62和尺寸14时，必须须使刀具具往返四四次，才才能完成成本工序序的加工工；7月7日，我们们采用硬硬质合金金盘铣刀刀，在卧卧铣上使使用刀具具一次就就完成尺尺寸62与14的加工。如图：实施后实施后铣铣削62与14尺寸使用用时间统统计单位：分分钟实施前621414对策实施施二效果果检查：盘刀铣削削时间统统计表7月7日，我们们对盘刀刀加工的的使用时时间进行行了统计计,如下表：012345678910123456789

29、10目标分钟件平均时间间5.1分钟22.5分钟5.1分钟实施前实施后比目标值值低出了了4.9分钟10分钟目标比目标低低4.9分钟分目标实实现了单位：分分钟8.1如如何进进行效果果检查：1、与小小组设定定的课题题目标进进行对比比达到目标标，进入入下一步步骤。未达到目目标，回回到第4步原因因分析，再进行行一次PDCA循环。2、与对对策实施施前的现现状进行行对比主要是对对在现状状调查中中找到的的症结的解解决情况况进行检查查，以明明确改进进的有效效性。要注意的的是：检检查的方方式应与与现状调调查时采采用方法法和工具具一致，如现状状调查时时用排列列图找出出问题的的症结，则效果果检查时时同样用用排列图图来

30、比较较。8、效果果检查实施完成成后，检检查小组组活动所所取得的的效果。3、检查是是否有别别的方面面的副作作用，或或不完善善的地方方，以便便立即改改善。4、计算效效益（1）计算经经济效益益：经济效益益的计算算应符合合实际，不类推推，不夸夸大。计算时间间不超过过活动期期（包括括巩固期期在内）实际效益益=产生的效效益投入的费费用（2）考虑社社会效益益、无形形效益下面以现现状调查查中所用用的例子子为例介介绍如何何做效果果检查：实施后铣铣工序合合格率达达到了98.2%，目标为为96%，我们实实现了目目标目标实现现了小组对造造成不合合格的因因素也进进行了统统计：造成不合合格因素素统计表表再将造成成不合格格

31、的因素素绘制成成排列图图，如下下：不合格因因素排列列图跨距尺寸寸超差跨距尺寸寸超差已不是造造成不合格的主主要因素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超超差壁厚尺寸寸超差垂直度超超差其它N=15频数（件件）累计百分分比（%）40%87%33218141012161560%80%有形效益益1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元08年7月-10月，共生产产中间支支架1594件，中间间支架每每件为213元，那么么，可节节约不合合格费用用：铣具制作作费用为为：450元那么，共共可节约约费用为为：36668-450=36218元1、把已被被实践

32、证证明了的的有效措措施纳入入有关标标准。有效措施施：是指对策策表中列列入的，经过实实施，证证明确实实能使原原来影响响问题的的要因得得到解决决的具体体措施。标准：指广义的的标准，可以是是标准、图纸、工艺文文件、作作业标准准、管理理制度等等。2、变更后后的有关关标准，需经有有关主管管部门认认可、批批准。3、再到现现场确认认，被修修订过的的新标准准是否已已被正确确执行。4、收集巩巩固期内内数据，以确认认效果是是否能维维持在良良好的水水准上。可用简单单图表把把收集到到的数据据表示出出来，巩巩固期要要能看到到稳定状状态为止止。9、制定巩巩固措施施（标准准化）10.1总结1、找出除除解决本本课题之之外，还

33、还解决哪哪些问题题。2、总结整整个活动动在程序序及方法法应用方方面的成成功和不不足之处处。3、总结活活动中所所产生的的无形效效果。可从“四四个意识识（质量量意识、问题意意识、改改进意识识、参与与意识）”、个个人能力力的提高高、QC知识的掌掌握、团团队精神神、解决决问题的的能力等等方面进进行总结结，常用用雷达图图来表示示。10.2下一步打打算要明确提提出下一一步的活活动课题题10、总结和和下一步步打算二、“创创新型”课题QC小组组活动程程序1、什么是是“创新新型”课课题所谓“创创新型”课题就就是QC小组成员员运用全全新的思思维和创创新的方方法研制制、开发发新的产产品、工工具或服服务，以以提高企企

34、业产品品的市场场竞争力力，并不不断满足足顾客日日益增长长的新需需求，提提高企业业经营绩绩效。新新工具、新方法法，实现现预期目目标的课课题。2、“创新新型”与与“现场场型”、“攻关关型”、“管理理型”、“服务务型”的的区别：创新型课课题活动动程序3、“创创新型”课题应应注意的的问题：3.1、选题题要明确确“创新型型”课题题必须立立意在开开发研制制新产品品、新服服务项目目、新业业务、新新方法等等方面，课题名名称必须须清晰明明确。如：输电电线路新新型防振振锤的研制智能计数数器的研发3.2、活动程程序要按按“创新新型”课课题程序序进行“创新型型”与“问题解解决型”课题出出发点不不一样，活动程程序完全全

35、不同，最关键键的一步步是“提提出各种种方案并并确定最最佳方案案”，在在“问题题解决型型”课题题中是没没有的。3.3、目标设设定要量量化，不不宜过多多。设定目标标要求尽尽可能地地量化，以便于于检查课课题活动动的成效效。有的的课题可可以直接接定量地地确定目目标，有有的课题题目标难难以直接接定量表表示的，可以间间接定量量加定性性表示，如：盗油分子子打不开开阀门；工人打打开方便便，开启启时间不不超过五五分钟。3.4、方案选选择要彻彻底。在确定最最佳方案案的过程程中，不不仅要对对总体方方案进行行综合评评价，还还要对方方案进行行层层展展开，一一直展开开到能采采取对策策为止；评价时时要以数数据为依依据进行行

36、分析对对比；对对方案的的选择评评估必须须放在“提出各各种方案案并确定定最佳方方案”中中，不能能放在制制定对策策或对策策实施过过程中。3.5、方案选选择中常常见的几几种错误误：（1）提提出方案案太少，多数只只有一次次选择比比较机会会。（2）各各选择方方案的对对比性差差，只是是为了比比较而比比较。（3）虽虽然提出出两个方方案，但但明显可可用的方方案只有有一个，另一个个只是“陪衬”。（4）没没有将总总体方案案进行分分解。（5）没没有对重重点、难难点分方方案的选选择进行行实验对对比。（6）方方案对比比评价中中较少运运用统计计技术。3.6、制订对对策表“创新型型”课题题的对策策表不能能只针对对一项方方案

37、笼统统地制订订，仍须须按5W1H的的表头设设计来制制订。“对策策”栏，应是最最优方案案的步骤骤或手段段；“目目标”栏栏，则应应是每个个步骤或或手段所所要达到到的目标标，要尽尽可能量量化；“措施施”则是是指每一一对策目目标具体体怎样实实现。3.7、“创新新型”课课题不要要求计算算经济效效益。QC小组活动动成果报报告的编编写第三部分分二、QC小组成果果发表小小样的编编写与组组织本课题涉涉及产品品简介图示三、产品品的工艺艺流程（需要时时）本课题就就是该工工序发生生的问题题如果本课课题涉及及专业技技术或专专业术语语，为使使大家对对下面内内容能听听明白，在这里里可作深深入浅出出的解释释。主要说明明该课题

38、题是产品品的那个个零部件件或那个个部件发发生的问问题（需需要时）性能、作作用、要要求等课题名称称发表人：企业名称称：QC小组组名称：二、小组组简介1342一、企业业简介四、选择择课题1、可供选选择的课课题_2、课题的的评估与与选定3、选题理理由本部门的的问题点点 图表数据简明直指指要解决决的问题题选题：上级要求求：（或标准准要求）五、现状状调查1.通过调查查要彻底底掌握现现状。用数据或或图表表表示2.对掌握的的现状数数据进行行分层分分析找出问题题的症结结所在为设定目目标提供供依据为解决问问题找到到切入点点56六、设定目标1、设定目标： 用柱状图或其它图表示。 现状 目标2.设定目标的依据：（1

39、）考核要求（标准要求）。（2）水平对比。（3）通过对分析出并要解决的症结问题预计 能解决的程度进行测算。（4）不要用“虚”的内容来作所谓的论证。七、原因分析针对什么来分析原因症结问题问题选用合适的工具因果图单一问题，因素间没有交叉影响树图同上关联图一个或几个问题，问题及原因间 有 交叉影响要全面分析，展示影响因素的全貌，避免遗漏。要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的 程度。要注意原因与结果间的逻辑关系。78八、确定定主要原原因要将原因因分析后后的所有有末端因因素逐一一进行确确认。针对每一一个被确确认的内内容要明明确标准准，以便便确认所取得得的数据据能与之之比较，进行判判别。确认方法法要具体

40、体、可实实施。必要时可可制订要要因确认认计划。序号原原因确确认内内容标标准确确认方法法地地点负负责人完完成日日期要因确认计划表9确认过程对原因1的确认：尽量用图示来反映原因的确认过程。 确认得到的数据：（客观事实）要因的标准 实际值 结论；对要因2的确认：对原因3的确认：要求同上需要多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表达出来并说明所确定的主要原因有充分依据的是科学的。10.11对策表序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成日期要按5W1H的要求来设定此表目标一栏要有明确的数据对策与措施分为两栏 对策改进的方案 措施实现改进方案的步骤不用“尽量”、“避免”、“加强”、“提高”、

41、“可能”等抽象词句12九、制订订对策针对每一一条要因因，可提提出多种种对策方方案当有的要要因提出出了多条条可实施施对策方方案时，可通过过评估来来确认选选用哪条条对策1212序要要因对策评估选定号方案有有效效性可实实施性经经济性性可可靠性性方方案每条要因因的对策策方案选选定后，就可制制订对策策表123十、按对对策实施施要因一、对策的的实施：实施后，立即确确认实施施结果。实施后要要因达到到的状态态（数据据）-要因原状状-标准（对对策表中中目标栏栏）-说明是否否已实施施并达到到要求。要因二、对策的的实施： 同上上篇幅可根根据需要要以图示为为主，加加以少量量的文字字，把实实验过程程表达清清楚十一、效效

42、果检查查1、通过生生产验证证、收集集改进效效果的数数据，与现状调调查的数数据比较较，看症症结问题题是否得到解解决并达达到期望望的要求求2、与小组组制订的的目标比比较改进前目目标改改进后目标达到到！3、济济效效益实得效益益=创造的效效益活动投入入费用效益计算算要实事事求是。计算的期期限一般般不超过过活动期期（含巩巩固期）（大约三三个月）4、社会效效益：在在产生很很大社会会效益时时。14131、制订巩巩固措施施将全部有有效对策策分别纳纳入各有有关标准准。修订的标标准要经经过主管管部门审审批。2、效果的的巩固情情况。再次现场场确认被被修订后后的标准准（经审批批的）是是否已被被正确执执行。巩固期内内其

43、效果果是否维维持在良良好的状状态。标准要求求特性值月、日十二、巩巩固措施施十三、总总结和下下一步打打算1、总结与与回顾回顾活动动整个过过程，哪哪些是成成功的，还有哪些些可改进进的地方方。通过课题题的解决决过程，小组成成员在哪哪些方面得到到提高（可从质质量意识识、QC手法的应应用、解解决问题题的能力力、团队队精神等方方面进行行评估）。2、还有没没有遗漏漏的或尚尚未解决决的问题题，下一一步准备备解决什什么课题题。1615QC统计工具具的运用用：“两图一表表”法第四部分分一、QC活动程程序中常常用的统统计方法法：注：表表示特别别有效表示示有效二、“两两图一表表”法“两图一一表”法法是指运运用排列列图

44、、因因果图和和对策表表三种工工具，对对生产现现场的质质量问题题进行分分析解决决的方法法。排列图因果图对策表1、排列列图排列图又又称帕累累托图。是将质质量改进进项目从从最重要要到最次次要顺序序排列而而采用的的一种图图表。排排列图由由一个横横坐标、两个纵纵坐标、几个按按高低顺顺序（“其它”项例外外）排列列的矩形形和一条条累计百百分比折折线组成成。如下下图：累计百分比帕累托曲线排列图的的原理意大利经经济学家家帕累托托在研究究国民所所得时，发现少少数富人人占有社社会绝大大多数的的财富，因而得得出“关键的少少数，次次要的多多数”的结论。后来美国国质量管管理专家家朱兰把把这一巴巴氏法则则应用于于质量管管理

45、，亦亦认为少少数不良良项目造造成的不不合格品品占据不不合格品品的大部部分。因此，排排列图就就是以“关键的少少数，次次要的多多数”这一原理理发展起起来的。排列图的的主要用用途1、按重要要性顺序序显示每每一项目目对整体体的作用用。2、排列改改进的机机会通过排列列图就可可以区别别最重要要的和次次要的，就可以以抓住关关键的问问题用最最少的人人力、物物力，获获得最大大质量改改进。某厂八月月份生产产的零件件，产生生了50件不合格格品，不不合格项项目统计计为78项，它们们是：成成形不良良24项；气孔孔9项；色斑斑3项，表面面疵点37项；形状状不佳2项；其它它3项。作排排列图：排列图实实例1、按项目目频数排排列，并并计算出出每个项项目所占占的百分分比和累累计百分分比3724932347.44%78.21%89.75%93.59%96.16%0204060表面疵点点成形不良良气孔色斑形状不佳佳其它0%20%40%60%80%100%频数百分比%2、绘制排排列图1、左面纵纵座标按按度量单单位标定定，其高高度必须须等于所所有项目目量值的的总和；右面纵纵座标是是百分比比的座标标，其高高度和左左面的量量值总合合等高，并从0-100%标定。2、“其它它”项不不论其频频数多少少，一律律放置项项目的末末端（最最右端）。3、排列图图项目一一般不少少于3项，最多多不宜超超过8项。当少少于3项时，可可用简易易图表代