安全性简介课件

1、RMS安全性简介可靠性 维修性 保障性任武越开篇的话安全性是产品的一种固有属性，是保障使用安全的前提条件。安全性工程起源于民用行业，在军事领域得到广泛应用并成熟。预防为主，从全系统、全寿命角度考虑装备安全性问题。工业革命蒸汽动力和电力驱动某些人不安全世界大战自动化机械 培训达不到目标人机工程 能量转移理论管理因素和平年代大规模集成电路 结构复杂度高复杂系统单位空间内能量聚合高且不易控制人员差错被放大灾难性事故增加系统安全思想萌发安全性工程理论和方法体系安全性、系统工程和可靠性的结合安全事故1986美国“挑战者”固体助推器密封圈泄露导致爆炸71996我国某卫星爆炸俄罗斯海军“库尔斯克”易燃气体泄

2、漏而爆炸118苏联“联盟”-11号舱门提前打开320002003美国“哥伦比亚”隔热层损坏7我国某潜艇爆炸7020066.3空难402011温州动车追尾信号设计缺陷，操作失误，雷雨环境40目录1概念2度量3系统安全4安全性分析方法5安全性分析工具6安全性设计准则7安全性验证1概念 Definition产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财产损失或不危及人员健康和环境的能力GJB451A-2005GJB900-90MIL-STD-882D安全性装备的固有属性，是通过设计赋予的属性Safety可能导致事故的状态或情况，是事故发生的前提或条件危险 Hazard造成人员伤亡、职业病、设备损坏、财

3、产损失或环境破坏的一个或一些列意外事件事故 Mishap事故严重程度和发生概率的综合度量事故风险 Mishap Risk研究范围SafetySecurity研究对象安全性产品对外界的作用机械切割漏电错误指令外界对产品的作用风雨雷电地震战争政策事故风险评价事故率 =系统的事故总次数寿命单位总数安全可靠度 =未造成灾难事故的任务次数寿命单位总数损失率 = 1 - 安全可靠度安全性度量参数等级严重性事故后果人员装备环境I灾难性死亡毁坏不可恢复II严重严重受伤或职业病严重损坏可恢复III轻度轻度受伤或职业病轻度损坏可恢复IV轻微低于III等等级程度个体总体范围A频繁经常连续p 10-1B很可能几次经常

4、10-2 p 10-1C有时有时几次10-3 p 10-2D极少不易极少10-6 p 10-3E不可能可能不极少P 10-6危险源固有的危险特性（材料固有危险；设计缺陷；制造缺陷）故障（刹车失灵，空中发动机停车）人为差错（按错开关，接插件连接错误）有害环境（密闭空间的高温高湿，地震）1意外释放的能量或物质根本原因2约束、限制能量措施的失效或破坏，人-机-环序号危险种类所含子类1环境危险自然环境和诱发环境2热冷、热、温度变化3压力气压、液压，压力变化，压力容器4毒性全身效果，窒息，刺激5振动高频，低频，振动传输6噪声普通噪声，爆炸声7辐射电离辐射，非典离辐射8化学反应腐蚀，化合，分解，置换9污染

5、杂质，霉菌，化合，分解10材料变质腐蚀、持久应力、老化、耗损、疲劳、环境11着火燃料，氧化剂，点火源12爆炸物理爆炸，化学爆炸13电气电击，起火，热量，意外启动，电爆，静电14加速度加速，减速，冲击15机械挤压，咬合，碰撞，撞击，夹断，剪切，割伤，卡住3系统安全 System Safety系统安全分析是在系统研制的初期开始进行的系统性的检查、研究和分析技术分析流程检查使用模式中的工作状态，确定潜在危险，预计严重性和可能性。确定消除或减少危险的方法，在事故发生之前消除或尽量减少可能性或降低有害程度。系统定义持续跟踪检验有效性提出改进措施和验证方法识别危险查找原因分析后果风险评价例：应急情况下关闭

6、电源什么条件构成应急情况？应急情况可能导致什么后果？能否取消对应急电路的需要？能否采取设计措施以避免应急情况的出现？在应急情况下，操作人员能否达到并有效使用断电按钮？按下断电按钮后的后果是什么？应急系统的反应速度是否足以避免和尽量减少损伤？试验是否验证了应急系统的使用能够满足安全性要求？需求和可行性分析方案设计设计验证分析目的识别、评价、控制 危险全寿命周期识别所有可能存在的危险加油站：燃烧、爆炸确定不安全的系统设计与接口油管漏油、地势低、注油口与加油口接近分析原因、过程和后果非工作时油管未清空，遇明火易燃加油车和普通车辆剐蹭，爆炸评价事故可能性、严重性和风险D，油管着火，III人员灼伤，Ri

7、sk=14E，加油站爆炸，I人员死亡，Risk=12划分危险类别，确定关键I，汽油；II，烟火，剐蹭提出分析结论和评价意见存在安全隐患，改进建站设计分析结果可支持安全性验证专家检查通过，得到使用方认可4安全性分析方法 Method for Analysis初步危险列表危险源描述措施辐射雷达波导器泄露出的辐射会伤害设备附近的人员雷达设计远离工作区域，人员接近必要时关闭雷达，设置区域隔离，增加告警标志可能存在的危险清单需要重视需要深入分析以第一类危险源为主论证时期开展Preliminary Hazard List固有危险因素和事故后果严酷度可能性风险等级约束条件安全措施接受程度验证方法初步危险分析

8、Preliminary Hazard Analysis识别、分析各种潜在危险初步评价安全性确定安全性关键项目或区域总体认识危险状态而非控制所有危险安全性要求和设计规范的输入分系统危险分析Subsystem Hazard Analysis故障或失效，人为差错，意外情况分系统危险，由部件间功能关系导致的危险改进后重新评价工作内容设计方案和任务功能相关的危险风险评价提出措施，明确验证方法能量流接口系统危险分析System Hazard Analysis危险因素的相互影响，接口和工作界面引入的新危险功能物理分系统几何尺寸 机械结构分系统输入输出的相互影响电、机械、热、核化学等能量的相互影响使用与保障危

9、险分析Operational & Support Hazard Analysis装备的使用、维修活动隔离危险与人员、区域控制故障使用、维修或调整时远离危险避免生理和心理压力，降低人工差错安装有效警告系统系统配置和状态设备接口计划的环境保障工具和其他设备操作工序，同时工作的影响和限制人机接口关系相关人员安全和健康规定非计划事件职业健康危险分析Occupational Health Hazard Analysis温度、压力、毒性、振动、噪声、辐射、电气等流程毒物数量级关系系统与毒物的关系，接触场合、方式和频度控制设计控制5安全性分析工具 Tool for Analysis表格危险分析法功能危险分析

10、过程故障模式与影响分析功能危险分析交互功能清单内部功能清单功能故障状态识别功能故障状态清单功能状态影响和分类安全性要求和分配验证方法故障状态分类、定性定量要求功能危险分析表功能分析案例第一层功能第二层功能第三层功能内部功能交互功能及系统通信机地通信地面通信系统机机通信机载通信系统机内通信起落控制功能收放和地面支撑功能收起和放下功能支撑功能功能故障状态工作状态故障状态编号危险对飞机或人员的影响影响等级影响等级及支撑材料验证方法安全性要求起落架收起与放下功能起落架不能放下或放下未锁定着陆F1-01飞机：冲出跑道，结构损坏、起火机组：死亡乘客：绝大部分或全部死亡I案例报告定量FMEA，定量FTA和C

11、CAP 金融及贸易结算电子设备(点钞机) 电气电子产品类强制性认证实施规则 信息技术设备 CNCA-01C-020：20074.2.2.1 检测标准 1) GB 4943信息技术设备的安全 2) GB 9254信息技术设备无线电骚扰限值和测量方法 3) GB 17625.1 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流16A） 欧盟 CE机械安全低电压A类标准 基础安全标准4B 型标准（群体安全标准）91C 型标准（机器安全标准）0EN 60204-1电磁兼容EN 55011EN 50081-2EN 50082-22006/42/EC机械指令2006/95/EC 低电压指令2004/

12、108/EC电磁兼容指令2002/44/EC 职业保护美国 ULUL 60950-1 Information Technology Equipment - Safety - Part-1: General RequirementsUL 60950-22 Information Technology Equipment - Safety - Part 22: Equipment to be Installed OutdoorsGB4943机械电气安全ANSI5ASME2IEC8ISO13商务部机械安全基础标准机械安全设计原理（GB/T 15706系列）风险评价方法（GB/T 16856系列）安全

13、控制系统（GB/T 16855系列； GB 16754、 GB/T 19671； GB/T 19670）安全装置 （GB/T 17454 系列、 GB/T 18831 、 GB/T 8196）危险区及距离（GB 12265 系列、GB 17888 系列）机器排放（GB/T 18569 系列）人体工效学要求（GB/T 18717）设计中的卫生要求安全标准的编写及理解（GB/T 16755 ）等45额外52国标GB 12265.1-1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离规定了在不采用其他手段（垫高）上肢与机械危险区域的距离GB 12265.2-2000 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离

14、规定了在不采用其他手段（垫高）下肢与机械危险区域的距离GB 12265.3-97机械安全避免人体各部位挤压的最小间距根据人身体各部位通过的最小尺寸确定机械部件之间的最小距离，以避免人操作时受到挤压GB 16754-1997 机械安全-急停-设计原则规定急停设计定性要求，如形状、工作方式、标志等GB 17888.1-1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择适用机器整体或某部位处于无法由地面直接进入的状态，针对不同坡度给出相应措施机械国标GB 17888.2-1999机械安全 进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工业平台和通道规定了人完全处于机

15、械内部工作时平台和通道的尺寸和其他避免危险的措施第3部分:楼梯、阶梯和护栏规定了进入较高机械时楼梯、阶梯、护栏的尺寸和其他属性GB 18209.1-2000机械安全 指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求规定感官信号的通用准则，给出声音、颜色强度的GB/T、IEC等标准第2部分:标识要求规定机械、液动、电气相关的危险标志和连接标志第3部分:操作件的位置和操作的要求给出操作方向（作用）和操作结果（效应）的分类和相关性准则机械国标GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件规定机械电气设备安全保护的一般准则，如环境、切断开关、错误连接防护、电击等

16、第2部分:技术原则规定了安全设计措施、安全装置与补充保护措施的通用准则GB 19891-2005 机械安全 机械设计的卫生要求规定机械卫生要求和设计准则GB/T 20850-2007 机械安全 机械安全标准的理解和使用指南给出机械安全标准的国标和等效的国际标准ISO和欧洲标准ENGB 1251.1-89 工作场所的险情信号 险情听觉信号给出险情信号的工作频率、验证方法和验证方法机械国标GB/T 1251.2-2006 人类工效学 险情视觉信号 一般要求、设计和检验给出视觉信号接受范围和信号灯的基本要求GB 1251.3-1996人类工效学 险情和非险情 声光信号体系规定了两种情况下声音和灯光的

17、具体工作方式，如频率、颜色等GB/T 18153-2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据提供了在不同材料不同温度下不同烧伤程度对应的温度GB/T 18717.2-2002 用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进入机械的开口尺寸确定原则给出机械的最小开口尺寸以便人的局部器官进入机械进行使用和维修活动，可参考第3部分的人体数据机械国标GB/T 8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求给出几种防护装置类型和设计准则GB/T 18831-2002 机械设计 带防护装置的联锁装置设计和选择原则给出了联锁设计的原理和分类，并给出了

18、一些实例GB/T 19670-2005 机械安全 防止意外启动给出了相应的设计措施，如断开和能量释放装置GB/T 19876-2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施给出考虑人体部位接近防护设备的速度下，光源防护设备距离危险区域的最小距离GB 2893-2008-T安全色给出各颜色表示含义和使用导则机械国标GB 2893.1-2004图形符号 安全色和安全标志第1部分:工作场所和公共区域中安全标志的设计原则给出几种安全标志的尺寸和颜色设计第2部分:安全标志给出各应用领域内的安全标志和含义GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分:用于

19、机械制造商的原则和规范给出了排放物类型和防范原则，以及简单的降低排放的措施第2部分:产生验证程序的方法学给出排放物的检测方法以及评价参数GB/T 7932-2003气动系统通用技术条件给出气动系统的设计要求，如回路图、标识、安装使用；能量转换元件、管路等设计要求机械国标GB/T 16855.1-2005 机械安全 控制系统有关安全部件第1部分:设计通则给出常见的安全功能特性，如人类工效学、停机、急停等，和对应的标准第2部分:确认给出安全性确认流程和方法，给出基本安全原则清单机械行业标准JB6028-1998 工程机械 安全标志和危险图示 通则给出安全标志的排版尺寸和标识符JB6030-2001

20、 工程机械 通用安全技术要求给出保护结构、发动机、气液压系统等通用安全要求JB/T 7536-1994机械安全通用术语给出了和安全有关的机械用语机械国标GB/T 20438.1-2006 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分: 一般要求E/E/PES安全管理大纲，给出应开展的工作第2部分: 电气/电子/可编程电子安全相关系统的要求给出保护结构、发动机、气液压系统等通用安全要求第3部分: 软件要求给出了软件安全要求框架，包括软件寿命各个阶段的安全工作、技术、测试和验证等第4部分:定义和缩略语本安全体系中用到的专业术语第5部分: 确定安全完整性等级的方法示例给出风险的评价步骤和定量、定性的等级确定方法电气电子国标GB/T 20438.1-2006 电气/电子