抗滑桩专项施工方案

1、抗滑桩专项施工方案目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc478139599一、工程概概况 PAGEREF _Toc478139599 h 1 HYPERLINK l _Toc4781396001.1工程程概况 PAGEREF _Toc478139600 h 11 HYPERLINK l _Toc4781396011.2地质质情况 PAGEREF _Toc478139601 h 11 HYPERLINK l _Toc4781396021.2.22水文条条件 PAGEREF _Toc478139602 h 1 HYPERLINK l _Toc4781396031.2

2、.33桥址区区地质构构造 PAGEREF _Toc478139603 h 2 HYPERLINK l _Toc4781396041.3施工工平面布布置 PAGEREF _Toc478139604 h 2 HYPERLINK l _Toc4781396051.4工程程施工的的特点及及难点 PAGEREF _Toc478139605 h 44 HYPERLINK l _Toc478139606二、编制依依据 PAGEREF _Toc478139606 h 4 HYPERLINK l _Toc4781396072.1编制制依据 PAGEREF _Toc478139607 h 44 HYPERLINK

3、 l _Toc4781396082.2编制制原则 PAGEREF _Toc478139608 h 55 HYPERLINK l _Toc478139609三、施工计计划 PAGEREF _Toc478139609 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396103.1施工工进度计计划 PAGEREF _Toc478139610 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396113.1.11总体进进度目标标 PAGEREF _Toc478139611 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396123.1.22施工部署署 PAGEREF _Toc478139612 h

4、 7 HYPERLINK l _Toc4781396133.1.33施工进进度计划划 PAGEREF _Toc478139613 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396143.2材料料与设备备计划 PAGEREF _Toc478139614 h 88 HYPERLINK l _Toc4781396153.3进度度保证措措施 PAGEREF _Toc478139615 h 8 HYPERLINK l _Toc478139616四、施工工工艺技术术 PAGEREF _Toc478139616 h 10 HYPERLINK l _Toc4781396174.1施工工流程 PAGERE

5、F _Toc478139617 h 110 HYPERLINK l _Toc4781396184.2施工工方法 PAGEREF _Toc478139618 h 110 HYPERLINK l _Toc4781396194.2.11施工准准备 PAGEREF _Toc478139619 h 100 HYPERLINK l _Toc4781396204.2.22场地平平整 PAGEREF _Toc478139620 h 111 HYPERLINK l _Toc4781396214.2.33测量放放样 PAGEREF _Toc478139621 h 133 HYPERLINK l _Toc47813

6、96224.2.44人工挖挖孔 PAGEREF _Toc478139622 h 144 HYPERLINK l _Toc4781396234.2.55爬梯设设置 PAGEREF _Toc478139623 h 211 HYPERLINK l _Toc4781396244.2.66钢筋笼笼骨架的的制作、运运输及吊吊装 PAGEREF _Toc478139624 h 211 HYPERLINK l _Toc4781396254.2.77混凝土土灌注 PAGEREF _Toc478139625 h 227 HYPERLINK l _Toc4781396264.3检查查验收 PAGEREF _Toc4

7、78139626 h 227 HYPERLINK l _Toc4781396274.3.11挖孔桩桩验收 PAGEREF _Toc478139627 h 227 HYPERLINK l _Toc4781396284.3.22钢筋安安装 PAGEREF _Toc478139628 h 288 HYPERLINK l _Toc478139629五、施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc478139629 h 229 HYPERLINK l _Toc4781396305.1施工工安全组组织措施施 PAGEREF _Toc478139630 h 29 HYPERLINK l _Toc47813

8、96315.2施工工安全技技术措施施 PAGEREF _Toc478139631 h 31 HYPERLINK l _Toc4781396325.2.11现场用用电安全全措施 PAGEREF _Toc478139632 h 331 HYPERLINK l _Toc4781396335.2.22防塌孔孔安全技技术措施施 PAGEREF _Toc478139633 h 31 HYPERLINK l _Toc4781396345.2.33挖孔前前准备措措施 PAGEREF _Toc478139634 h 322 HYPERLINK l _Toc4781396355.2.44施工阶阶段安全全防护设设施

9、 PAGEREF _Toc478139635 h 322 HYPERLINK l _Toc4781396365.2.55防坠落落措施 PAGEREF _Toc478139636 h 334 HYPERLINK l _Toc4781396375.2.66专家评评审措施施 PAGEREF _Toc478139637 h 35 HYPERLINK l _Toc4781396385.3施工工应急预预案 PAGEREF _Toc478139638 h 355 HYPERLINK l _Toc4781396395.3.11危险源源辨识、应应急准备备与响应应重点 PAGEREF _Toc478139639

10、h 335 HYPERLINK l _Toc4781396405.3.22应急救救援预案案组织机机构及分分工职责责 PAGEREF _Toc478139640 h 37 HYPERLINK l _Toc4781396415.3.33个体伤伤害事故故预防措措施 PAGEREF _Toc478139641 h 399 HYPERLINK l _Toc4781396425.3.44各类事事故的处处置程序序和抢险险措施 PAGEREF _Toc478139642 h 442 HYPERLINK l _Toc4781396435.3.55应急救救援设备备、药品品配备计计划 PAGEREF _Toc478

11、139643 h 477 HYPERLINK l _Toc4781396445.3.66应急预预案措施施的演练练计划 PAGEREF _Toc478139644 h 447 HYPERLINK l _Toc4781396455.4施工工监控 PAGEREF _Toc478139645 h 448 HYPERLINK l _Toc4781396465.4.11施工监监测项目目 PAGEREF _Toc478139646 h 48 HYPERLINK l _Toc4781396475.4.22施工监监测频率率 PAGEREF _Toc478139647 h 48 HYPERLINK l _Toc4

12、781396485.4.33监测设设备 PAGEREF _Toc478139648 h 499 HYPERLINK l _Toc478139649六、劳动力力计划 PAGEREF _Toc478139649 h 550 HYPERLINK l _Toc4781396506.1安全全生产管管理人员员 PAGEREF _Toc478139650 h 50 HYPERLINK l _Toc4781396516.2劳动动力计划划 PAGEREF _Toc478139651 h 50 HYPERLINK l _Toc4781396526.3专职职安全管管理人员员及特种种作业人人员 PAGEREF _To

13、c478139652 h 500 HYPERLINK l _Toc4781396536.4劳动动力投入入保障措措施 PAGEREF _Toc478139653 h 511 HYPERLINK l _Toc478139654七、计算书书及相关关图纸 PAGEREF _Toc478139654 h 553 HYPERLINK l _Toc4781396557.1提升升架示意意图 PAGEREF _Toc478139655 h 533 HYPERLINK l _Toc4781396567.2配重重计算 PAGEREF _Toc478139656 h 553 HYPERLINK l _Toc47813

14、96577.3桁架架检算 PAGEREF _Toc478139657 h 553抗滑桩专项项施工方方案一、工程概概况1.1工程程概况本合同段的的抗滑桩桩为那炳1号大桥桥桥墩防防护而设设。那炳炳1号大桥桥左右幅幅桩位为为原二级级路弃土土填平区区域，弃弃土压实实度不足足，为防防止弃土土沉降过过程中对对左右幅幅桥墩桩桩柱造成成侧向压压力，拟拟将二级级路左侧侧左幅桥桥下弃方方进行清清除，为为确保二二级路路路基及右右幅桥梁梁桩基的的安全稳稳定，沿沿二级路路左侧距距路基边边缘3m位置设设置一排排抗滑桩桩，桩径径1.552mm，桩长长暂定18米，间间距5m。1.2地质质情况K48+2200K544+7000

15、段沿哀哀牢山北北侧红河河南岸展展布，为为构造剥剥蚀低山山地貌，段段内地层层岩性以以哀牢山山群风港港组（Ptf）片麻麻岩为主主，岩质质坚硬但但破碎。山山上植被被不发育育，多为为矮小灌灌木。段段内山体体受构造造影响及及流水侵侵蚀，多多为尖顶山山，山脊脊尖锐，山山形陡峻峻高耸，路路线垂直直山脉走走向，以以隧道群群形式穿穿越多个个山嘴。路路线所在在坡面树树枝状“V”形冲沟沟发育，均均为洪水水径流通通道，路路线以桥桥梁形式式跨越。 沿途地地面高程程3606466m间，地地形起伏伏较大。1.2.22水文条条件本项目所处处区域地地表水系系较发育育，多呈呈树枝状状展布，属属于红河河水系。区区内主要要河流有有红

16、河和和排沙河河，流量量和水位位受季节节影响较较明显，雨雨季时，由由于河流流两侧山山体汇水水面积较较大，会会形成短短时洪水水。K488+2000K544+8000段位于于红河谷谷坡上，红红河汇水水面积14338平方公公里，年年平均流流量2084844m3/s，最大大（洪水水期）流流量为46220m33/s，年总总流量为为65.581522.600亿m3，红河河在K711+5000处被南南沙电站站拦蓄，库库区水位位远低于于线路高高程，高高速公路路施工不不宜将弃弃土堆放放到红河河库区内内，库区区蓄水远远低于线线位高程程，因此此库区蓄蓄水也不不会影响响高速公公路岸坡坡稳定性性。1.2.33桥址区区地质

17、构构造据区域地质质资料及及地质调调查结果果表明：桥位所所在区域域附近发发育有红红河逆深深大断裂裂，与路路线走向向小角度度相交，主主要影响响区内岩岩体完整整性，岩岩体破碎碎，岩芯芯多呈碎碎石、碎碎块状，对对拟建工工程影响响较大。红河逆深大大断裂大大致沿红红河谷南南侧延伸伸，断层层面走向向呈微波波状，总总体方向向从东向向西由2900逐渐转转为3100，略呈呈向北东东凸的弧弧形，断断层面倾倾向南西西，倾角角5080。其西西北延至至南涧，向向东南延延至越南南河内附附近，全全长700公里以以上。该该断层南南西盘（上上盘）为为哀牢山山群深变变质岩系系，在接接近断层层面附近近形成宽宽0.111公里的的糜棱岩

18、岩带，片片理主要要倾向南南西，倾倾角3070不等。北北东盘（下下盘）为为E红层及N砾岩，形形成不宽宽（数十十厘米至至数米）的的糜棱岩岩或角砾砾岩破碎碎带。一一切地质质现象表表明新构构造运动动沿红河河逆深大大断裂极极为强烈烈，说明明该断裂裂是一形形成于古古生代以以前而后后又多次次复活的的深大断断裂。除除此之外外亦未见见滑坡、泥泥石流、崩崩塌等其其他不良良地质作作用发育育。1.3施工工平面布布置抗滑桩桩基基共2552m，14根，单根根长18米。施施工平面面图如下下：1.4工程程施工的的特点及及难点1、桩基地地质结构构层自上上而下分分别以下下地质岩岩层构成成：主要要由第四四系全新新统人工工填土层层（

19、Q eq s(ml,44) ）、第四系系全新统统残坡积积层（Q eq s(el+dl,4) ）、。场场区下伏伏基岩为为元古界界哀牢山山群风港港组（Ptf）片麻麻岩为主主。2、施工准准备工作作量大，如如现场的的三通一一平、材材料准备备和试验验检验工工作。3、工期紧紧，需要要组织平平行施工工，不能能流水施施工，需需要一次次投入大大量的人人员、设设备。4、人工挖挖土时，所所有土方方均需人人工配合合卷扬机机提升，劳劳动强度度大。5、施工人人员上下下困难。提提升土方方过程中中，出现现立体交交叉作业业。6、成孔过过程中可可能遇不不良地质质塌孔。二、编制依依据2.1编制制依据1、云南省省元蔓高高速招标标文件

20、、两两阶段施施工图设设计等；2、公路路工程技技术标准准（JTGG B001-220144）；3、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）；4、公路路工程施施工安全全技术规规范（JTGG F990-220155）；5、公路路工程质质量检验验评定标标准JTGGF8001-2201226、公路路工程地地质勘查查规范JTGG C220-2201117、公路路工程施施工安全全技术规规范JTGGF900-200158、桥梁梁施工工工程师手手册9、路桥桥施工计计算手册册10、公公路工程程施工安安全管理理手册 11、钢钢筋焊接接及验收收规程JGJJ18-2011212、工工程测量量规范GB

21、500026-2000713、施施工临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-2000514、云云南省公公路建设设项目危危险性较较大的分分部分项项工程专专项方案案安全管管理办法法15、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质2000987号文）；16、抗抗滑桩施施工安全全标准（HJBZ-GC-C04）；17、爆爆破安全全规程（GB6722-2014）；18、环环境空气气质量标标准（GB330955-20012）；19、公公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范20、其他他技术规规范及行行业标准准；21、实施施性施工工组织设设计；22、与建建设单位位签订的的施工合合同文件件；2.2编

22、制制原则1、遵循招招标文件件及招标标补遗书书的各项项条款的的原则。 2、遵循设设计和标标前会议议的原则则，正确确组织施施工，确确保工程程质量达达到设计计标准。 3、坚持招招标文件件和设计计图纸及及技术规规范的原原则，积积极响应应业主对对本项目目部工程程所提出出的有关关要求，确确保产品品使业主主满意。 4、坚持实实事求是是的原则则，根据据本单位位的实力力，确保保施工组组织的可可行性，先先进性和和合理性性。 5、充分发发挥专业业化施工工企业优优势的原原则。科科学而合合理地编编排施工工进度计计划，在在保证质质量的基基础上，加加快施工工进度，缩缩短工期期。6、严格贯贯彻“安全第第一、预预防为主主、综合

23、合治理”的方针针和原则则。 7、严格贯贯彻“平安工工地、标标准化工工地”原则。8、确保本本项目部部施工安安全、质质量、进进度、环环保和文文明施工工均满足足业主的的主要原原则。三、施工计计划3.1施工工进度计计划3.1.11总体进度度目标那炳1号大大桥处抗抗滑桩计计划工期期为800天，计计划20117年4月1日开工工，20117年6月20日竣竣工。3.1.22施工部署署本处抗滑桩桩计划用用第一作作业队伍伍进行施施工，分分4个作业业班组，前期4个作业班组各施工2颗桩基，然后留3个班组施工剩余的。3.1.33施工进进度计划划3.2材料料与设备备计划设备配置表表序号设备名称型号单位数量备注1吊车XG-

24、255T辆1吊装钢筋笼笼2空压机5.5KWW台2挖桩3风镐D50mmm把8挖桩4潜水泵1.5KWW台4挖桩5卷扬机0.5T台4挖桩6电动鼓风机机150W台4挖桩7振捣棒70型台2灌桩8导管30米40灌桩9钢筋截断机机GQ40AA台1钢筋笼加工工10数控弯曲机机GW40台1钢筋笼加工工11钢筋调直机机TQ4-114台1钢筋笼加工工12电焊机BX-3000台2钢筋笼加工工13混凝土灌车车12立方辆2混凝土运输输14装载机50型台1拌和站上料料15发电机120KWW台1挖桩、灌桩桩发电材料计划序号抗滑桩根数混凝土钢筋备注C30混凝凝土(m3)HPB3000（kg）HRB4000（kg）11.5m2m

25044934344.3883.3进度度保证措措施1、组织措措施（1）建立立进度控控制管理理体系，落落实工程程项目的的进度控控制人员员，明确确控制的的任务、职职责，做做到组织织落实，职职责明确确。（2）进行行项目分分解：对对施工各各道工序序施工时时间、衔衔接时间间、突发发事件的的处理时时间等做做详细分分析统计计，将施施工进度度计划分分解到以以周为单单位控制制，便于于控制、检检查施工工进度情情况。（3）建立立进度协协调工作作制度，采采用协调调会的形形式，每每周一次次，项目目经理、总总工、施施工队负负责人参参加。对对影响工工程进度度目标实实现的干干扰和风风险等因因素进行行分析

26、。根根据现场场施工情情况及时时调整施施工进度度计划，下下达工作作任务。2、技术措措施（1）对现现有施工工技术方方案、施施工工艺艺、施工工方法进进行优化化，加强强技术交交底工作作，完善善对施工工队伍的的技术指指导，以以加快施施工进度度。（2）对现现有施工工进度计计划进行行优化、调调整，每每日上报报施工进进度及存存在的问问题，随随时进行行检查、监监督进度度情况，并并采取相相应技术术措施加加快工程程进度。（3）施工工过程中中发现实实际进度度与计划划进度存存在偏差差，及时时分析进进度偏差差的影响响因素，对对影响进进度的工工序及时时增加人人、机、料料的投入入，减少少工序搭搭接造成成的时间间损失。3、合同

27、措措施根据施工进进度滞后后情况以以及合同同规定，合合理选择择素质优优良、经经验丰富富的施工工作业队队伍。4、经济措措施增加对人工工挖孔桩桩施工的的经济投投入，建建立施工工激励制制度，设设定施工工进度指指标，每每月对施施工进行行综合考考核，对对完成指指标的作作业人员员给予一一定的经经济奖励励。5、信息管管理措施施充分利用现现有网络络管理平平台，建建立良好好进度信信息沟通通渠道，快快速反馈馈工程进进度信息息，令各各级管理理人员可可以随时时查阅工工程进度度详细信信息，为为决策提提供依据据，便于于实现动动态的进进度管理理。四、施工工工艺技术术4.1施工工流程抗滑桩施工工流程如如下图所所示：抗滑桩施工工

28、工艺流流程4.2施工工方法4.2.11施工准准备1、技术准准备（1）设计计图纸复复核组织施工人人员学习习设计文文件、规规范，特特别是地地勘资料料，图纸纸会审复复核，必必须仔细细研究，使使施工技技术人员员全面了了解桩基基地质水水文情况况及相应应的处理理措施。（2）技术术方案编编制学习设计文文件的过过程中，应应结合类类似工程程的实际际经验，提提出优化化意见，在在图纸会会审时提提出，供供设计人人员参考考，按照照设计图图纸制定定好施工工方案。（3）导线线控制网网复核开工前组织织测量人人员采用用GPS及全站站仪对测测量导线线进行复复测，于于20117年3月30日将将复测成成果报监监理、业业主复核核、批准

29、准。2、现场准准备开挖前场地地应完成成三通一一平,清除坡坡面危石石、浮土土，铲除除松软土土层并夯夯实，出出渣道路路畅通，孔孔口四周周排水系系统完善善，设置置排水沟沟、集水水坑，及及时将桩桩基周围围的积水水排走，确确保场内内无积水水，必要要时要降降低地下下水位。设设置孔口口围护栏栏，搭设设孔口的的雨蓬。临临时电力力线路按按施工组组织设计计的要求求进行布布置，通通风、安安全设施施准备就就绪。标标识牌标标识桩号号、墩台台号、桩桩基编号号、孔口口标高，桩桩底标高高、孔深深、桩基基顶面标标高、施施工现场场负责人人及现场场技术负负责人。4.2.22场地平平整平整场地、清清除杂物物、夯打打密实。桩桩位工作作

30、平台高高出原地地面30厘米左左右，场场地四周周开挖排排水沟，桩基外径外1m范围内进行场地混凝土硬化，防止地表水流入土层孔内影响桩内稳定。对于斜坡段，桩位平整采用放坡开挖方式进行场地平整，开挖坡度为1:0.75。在开挖坡顶设置安全临边防护，采用钢管搭设。栏杆立杆长2m，间距为1.5m，立杆打入地面以下80cm，露出地面高为1.2m；横杆设置3层间距为50cm。栏杆搭设完成后挂设密目安全立网进行封闭。坡脚设置安全防护挡板支架采用脚手管搭设，高度1.2m，搭设完成后在靠近放坡面安装1层竹跳板。具体详见下图所示。陡坡段场地地平整示示意图临边防护栏栏杆示意意图坡脚安全防防护挡板板搭设示示意图4.2.33

31、测量放放样进行施工放放样，施施工队配配合测量量放样出出孔位中心心线，经经检查无无误后，由由施工队队埋设护护桩，护护桩点用用20以上钢钢筋制作作，同时时用砂浆浆或混凝凝土进行行加固保保护，以以备开挖挖过程中中对桩位位和竖直直度进行行经常性性检验。桩基开挖前前以及开挖挖过程中中要对桩桩位进行行复测。安安装钢筋筋笼前对对桩位进进行复测测，以保保证钢筋筋位置的的准确无无误，为为下一工工序正常常施工提提供良好好的施工工条件。4.2.44人工挖挖孔1、挖孔灌灌注桩的的施工程程序 场场地整平平放线、定定桩位挖第一一节桩孔孔土方支模浇浇筑第一一节混凝凝土护壁壁在护壁壁上二次次投测标标高及桩桩位十字字轴线安装活

32、活动井盖盖、垂直直运输架架、起重重电动葫葫芦或卷卷扬机、吊吊土桶、排排水、通通风、照照明设施施等第二节节桩身挖挖土清理桩桩孔四壁壁、校核核桩孔垂垂直度和和直径拆上节节模板，支支第二节节模板，浇浇筑第二二节混凝凝土护壁壁重复第第二节挖挖土、支支模、浇浇筑混凝凝土护壁壁工序，循循环作业业直至设设计深度度检查持持力层清理虚虚土、排排除积水水、检查查尺寸和和持力层层吊放钢钢筋笼就就位浇筑桩桩身混凝凝土。2、开挖第第一节桩桩孔土方方开挖桩孔应应从上到到下逐层层开挖，先先预留中中桩及相相邻土不不动，挖挖中间周周围部分分的土方方，然后后向四周周扩挖，有有效控制制桩孔的的截面尺尺寸，当当挖到第第一节完完毕时，

33、模模板预留留0.5米以上上高出原原地面，每每节的开开挖高度度根据现现场不同同地质确确定，孔孔壁地质质易坍塌塌时，开开挖高度度以0.5米为为宜，孔孔壁地质质不易坍坍塌时，开挖高度以1.0米为宜。 3、支护壁模板为防止桩孔孔壁坍塌塌，确保保安全施施工成孔孔应设置置锁口，浇浇筑钢筋筋混凝土土与孔壁壁能紧密密结合，整整体性和和稳定性性均佳，护护壁厚度度和砼强强度必须须满足设设计要求求，护壁壁模板采采用拆上上节支下下节重复复周转使使用，模模板之间间用卡具具、扣件件连接，用用钢管(直径42mmm，厚度2.77mm)加顶托托作为内内支撑，顶顶紧模板板，防止止模板应应受张力力而变形形，为方便操操作，支支架尽量

34、量靠近护护壁边缘缘，桩位位轴线和和高程均均应标定定第一节节护壁上上口。锁口、护壁壁结构图及及配筋图图详见下下图所示示。4、浇筑第第一节护护壁砼对地质较好好的岩层层、较坚坚硬密实实土层，不不透水，开开挖后短短期不会会坍孔的的，可不不设护壁壁，其它它土质情情况下必必须施作作护壁，保保持孔壁壁稳定，以以策安全全。护壁壁采用现现浇模注注混凝土土护壁，混混凝土标标号为C20。第一节混凝凝土护壁壁（原地地面以下下1米）厚度度为500cm，宜高高出地面面50cm以上，使使其成为为井口围围圈，以以阻挡井井上土石石及其它它物体滚滚入井下下伤人，并并且便于于挡水和和定位。一般在土质质较好的的地段和和岩石地地质地区

35、区的护壁壁高度为为1000cm一节，地地质较差差的特殊殊地区地地段的护护壁应加加强到50ccm一节，并并绑扎钢钢筋加强强护壁强强度。护壁形式图图详见下下图：该方法适用用于各类类土层，混混凝土护护壁平均均厚度330cmm，采用C30混凝土土。两节节护壁之之间留1015ccm的空隙隙，以便便混凝土土灌注施施工。混凝土采用用拌合站站集中拌拌制，坍坍落度宜宜控制在在7-10厘米之之间。为为提高早早期强度度可适当当加入早早强剂，护护壁厚度度为300cm,人工浇浇筑，人人工捣实实，砼强强度到达达5Mppa即可拆拆模，护护壁砼应应根据气气候条件件，一般般情况下下浇灌完完毕须经经24H后可拆拆模。模板不需光光

36、滑平整整，以利利于与桩桩体混凝凝土的联联结。为为了进一一步提高高桩身混混凝土与与护壁的的粘结，也也为了混混凝土入入模方便便，护壁壁方式可可采用喇喇叭错台台状护壁壁。5、检查查桩位轴轴线、标标高在地面上设设十字控控制网、基基准点，将将桩控制制轴线、高高程测到到第一节节护壁上上，每节节以十字字线对中中，吊线线锤作中中心控制制，用尺尺杆找圆圆周，以以基准点点测量孔孔深。 6、架设设垂直运运输架第一节桩孔孔成孔后后，着手手在桩孔孔口上架架设垂直直运输架架，要求求搭设稳稳定、牢牢固。提升架与地地面接触触处要用用打夯机机压实，连连接要牢牢固，或或砼进行行硬化并并埋设连连接钢筋筋处理。7、安装提提升设备备、

37、吊桶桶、活动动盖板、水水泵、通通风机等等安装提升设设备时，尽尽量使吊吊桶钢丝丝绳中心心与桩孔孔中心重重合，以以便挖土土时能直直观控制制桩位中中心和支支模中心心,提升设设备及钢钢丝绳的的选用符符合安全全性验算算，承重重验算书书详见“七、计计算书及及相关图图纸”。桩口上设围围护栏，在在孔内施施工时，应应用通风风机通过过胶管向向井下送送风，加加强空气气对流，必必要时输输送氧气气，防止止有毒气气体危害害。桩孔孔口上上作业人人员密切切观察桩桩孔内人人员情况况互相呼呼应。当桩孔内有有人挖土土时，及及时清除除孔口旁旁杂物，防防止杂物物掉下伤伤人。每天下班前前将孔口口用活动动盖板盖盖好孔口口。8、开挖第第二节

38、桩桩孔土方方从第二节开开始利用用提升设设备运土土，桩孔孔内人员员应戴好好安全帽帽，孔口口操作人人员系好好安全带带，每天天浇注井井壁前，采采用吊锤锤法用钢钢尺检查查孔的偏偏位及直直径与井井壁圆弧弧度，修修整孔壁壁，使上上下垂直直平顺。为保证安全全，每开开挖下节节桩孔前前，应用用长1.22m直径20mmm的钢筋筋打入土土中。测测试是否否有流砂砂、淤泥泥出现，遇遇到砂层层时，每每节挖深深可降到到0.55m,挖深超超过10m后，要要用鼓风风机连续续向孔内内送内，风风管口要要求距孔孔底2m左右，孔孔内照明明采用防防爆灯炮炮，灯炮炮离孔底底2.00m。必须须用低压压电源（12V）、防防水带罩罩的安全全灯具

39、；桩口周周围设围围护栏。每天操作工工人下井井前应先先用有害害气体检检测仪检检测井底底有害气气体和井井内缺氧氧情况，符符合要求求方准作作业。操操作时上上下人员员2小时轮轮换作业业，桩孔孔上人员员密切注注视观察察桩孔下下人员的的情况，使使用对讲讲机通讯讯，互相相响应，切切实预防防安全事事故的发发生。成孔的整个个过程都都存在排排水。每每个孔内内视水量量大小，选选择扬程程在30米左右右的混流流潜水泵泵一台或或多台放放入孔内内抽水，将将孔桩内内水抽排排至地面面边沟排排水系统统。9、孔内爆爆破孔内内岩层的的爆破在监理工程程师批准准下，根根据现场场地质情情况，在在地质条条件较差差，易坍坍孔的地地段不允允许使

40、用用爆破开开挖，只只能用风风镐打凿凿，以保保证成孔孔质量及及周边边边坡稳定定。但由由于抗滑滑桩成桩桩过程中中不可避避免的会会遇到坚坚硬的岩岩石，在在请示监监理工程程师得到到批准后后，用风风钻或凿凿岩机钻钻炮眼,小药量量浅眼爆爆破法施施工，由由专业人人员实施施采取控控制爆破破技术的的等能原原理、缓缓冲原理理及微分分装药原原理，注注重药包包内部爆爆破作用用，避免免药量集集中及一一次药量量过大现现象。本本工程采采用严格格控制周周边界限限的内部部作用爆爆破方法法，进行行设计与与施工，用用毫秒差差电雷管管分段，施施工方法法如下：钻孔清孔孔验孔检验雷雷管、炸炸药安装清场，作好安安全措施施引爆解除炸药用量计

41、计算: QQ=0.35ee.q.a.bb.h Q每个炮炮孔爆破破用药量量 e炸药换换算系数数 q炸药单单位消耗耗量 a炮孔间间距，用用式a=（0.882.0）W计算，W为最小小抵抗线线 b炮孔排排距，用用式b=（0.881.2）W计算 h炮孔深深度，用用式h=（1.111.15）H计算，H为开炸炸深度，取0.35m在现场进行行爆破施施工安全全技术交交底时，对对炮孔布布设要求求采用梅梅花型交交错布置置，并做做好防震震及支护护措施，通通风排烟烟，无毒毒检查，确确保施工工安全，爆爆破安全全措施如如下:(1)施工工前必须须先编制制作业方方案，作作好技术术交底，申申报有关关部门审审批后，方方可进行行爆破

42、作作业；(2)爆破破由专人人负责指指挥，爆爆破工作作人员必必须经过过专业培培训持证证上岗，熟熟悉有关关器材性性能和安安全规则则，分工工合作，明明确各人人责任和和分工。(3)所有有使用材材料必须须符合现现行国家家有关规规定，经经检验完完成，符符合质量量要求的的方可进进行使用用。(4)所使使用材料料购买、储储存、保保管、运运输应遵遵守国家家有关规规定，或或到指定定的有关关部门办办理，保保管由专专人负责责管理，作作好出入入仓登记记。(5)在爆爆破危险险区的边边界设立立警哨和和警告标标志，将将爆破信信号的意意义，警警告标志志和起爆爆时间通通知当地地有关单单位或居居民，爆爆破信号号如下：a预备信号号：爆

43、破破员与警警戒人员员手持三三角小红红旗，吹吹连续长长口哨，将将爆破警警戒区范范围以内内所有人人员和有有关设备备撤离危危险区。b起爆信号号：起爆爆员确认认安全时时，发出出三声急急促短口口哨作为为起爆信信号。c解除信号号：放炮炮完毕，由由爆破员员进入现现场检查查，确认认无盲炮炮或安全全时，方方可发出出一声长长口哨，作作为解除除警戒信信号。(6)孔内内爆破时时，覆盖盖好孔口口，孔口口并有架架空设置置，上部部加盖压压砂袋。10、拆模模板先拆第一节节、支第第二节护护壁模板板，护壁壁模板采采用拆上上节支下下节依次次周转使使用，模模板上口口留出高高度为1000mm的砼浇浇筑口。 11、浇筑第二节护壁砼安装护

44、壁钢钢筋，并并加固模模板，具具体施工工工艺参参照第一一节护壁壁混凝土土施工工工艺。砼砼用吊桶桶运送，人人工浇筑筑，人工工插捣密密实。 12、检查查桩位（中中心）轴轴线、标标高每节桩孔护护壁做好好以后，必必须将桩桩位十字字轴线和和标高测测设在护护壁的上上口，然然后用十十字线对对中，吊吊线锤向向井底投投设，以以标准尺竿竿检查检检查孔壁壁的垂直直平整度度，随之之进行修修整，井井深必须须以基准准点为依依据，逐逐根进行行引测，保保证桩孔孔轴线位位置、标标高、截截面尺寸寸满足设设计要求求。 113、逐层层往下循循环作业业将桩孔挖至至设计深深度，检检查土质质情况，桩桩底应支支承在设设计规定定的持力力层上。

45、14、检查验收终孔前把孔孔底清理理干净，要要求孔底底无积渣渣，基底底修整平平整。然然后测出出桩的中中心点，量量好各个个断面的的具体尺尺寸，并并做好记记录。自自检合格格后通知知监理工工程师，配配好仪器器设备，对对孔位、孔孔深、孔孔径，竖竖直度、孔孔内积渣渣等进行行检查，做做好检查查记录，核核对地质质资料，签签认检查查记录，符符合要求求后方可可进行下下道工序序施工，否否则，按按监理工工程师要要求整改改，整改改完成后后重新报报验，直直至合格格为止。4.2.55爬梯设设置为保证施工工人员上上下井作作业安全全及施工工过程检检查，必必需设置置爬梯。在锁口护壁上预埋两根22钢筋并随开挖深度设置上下井扶梯。爬

46、梯选用硬质钢爬梯，采用16钢筋制作，2米一节，制作过程严格监督并对每道焊缝逐一检查，避免在使用过程发生事故。为安全起见见，加设设安全抓抓绳，配配合爬梯梯加强安安全防范范。4.2.66钢筋笼笼骨架的的制作、运运输及吊吊装1、钢筋笼笼制作根据施工现现场条件件，钢筋筋笼采用用预制成成笼和孔孔内绑扎扎两种方方法。按设计图纸纸制作一一块样板板，采用用箍筋成成形法预预制钢筋筋笼。安安装采用用双吊点点法，汽汽车起重重机吊装装入孔，下下降速度度要均匀匀，不得得碰撞孔孔壁，就就位后使使钢筋笼笼轴线与与桩轴线线重合，然后起吊下一节钢筋笼，两节钢筋笼采用墩粗螺纹套筒机械连接。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口固定

47、小钢轨成井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。在安放钢筋笼时，一定要注意受力钢筋布置在坡高一侧。采用孔内绑绑扎时，主主筋在孔孔外对焊焊好，箍箍筋也在在孔外弯弯制成形形。所有有钢筋用用滑轮组组配合下下放入孔孔内，每每边孔壁壁先放入入主筋56根并按按图纸进进行固定定，然后后进行箍箍筋的绑绑扎使主主骨架成成形，然然后施工工其它主主筋箍筋筋一次成成形。钢筋笼安装装固定后后，为方方便桩上上预应力力锚索的的施工，根根据锚索索设计的的位置、角角度等预预埋锚索索施工管管道，管管道位置置要精确确并与钢钢筋笼焊焊接牢固固两端用用水泥纸纸堵上，防防止

48、在浇浇灌砼时时管道移移位及堵堵塞。根据设计要要求，抗抗滑桩应应设置44根声测测管，固固定在钢钢筋笼上上，连同同钢筋笼笼一起放放入孔中中。为保保证抗滑滑桩检测测顺利进进行，超超声波检检测管底底部采用用焊一块块小钢板板封口，顶顶部开口口采用活活动封口口，避免免灌桩过过程中混混凝土进进入造成成堵管。钢筋笼需要要现场焊焊接的，钢钢筋笼分分段长度度不宜少少于12米，以以减少现现场焊接接工作量量。2、钢筋笼笼连接方方式钢筋笼主筋筋为32螺纹钢钢，接头头采用墩墩粗螺纹纹套筒机机械连接接施工技技术。钢筋丝头加加工工艺艺流程及及钢筋连连接工艺艺流程见见下图：钢筋机械连连接工艺艺流程图图钢筋端面平平头、就就位钢筋

49、就位剥肋滚轧螺螺纹拧下钢筋保保护帽和和套筒保保护盖丝头质量检检验接头拧紧戴帽保护钢筋定位丝头质量抽抽检施工检验存放待用绑扎其他钢钢筋钢筋端头头平头、就就位平头的目的的是让钢钢筋端面面与母材材轴线方方向垂直直，宜采采用砂轮轮切割机机或其他他专用切切断设备备，严禁禁气割。平平头前先先调直钢钢筋，平平头后钢钢筋端面面要与轴轴线垂直直，端头头无弯曲曲、马蹄蹄状。剥肋滚轧轧螺纹加工丝头前前，按钢钢筋规格格所需要要的调试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸。按按钢筋规规格选用用涨刀环环，并调调整好直直径尺寸寸。调整整挡块及及滚轧行行程开关关位置，保保证剥肋肋及滚轧轧螺纹的的长度为为套筒长长度的1/22+2

50、PP（P为螺距距）。加工丝头时时，采用用水溶性性切削液液，严禁禁用机油油做切削削液或不不加切削削液。操操作前切切削液应应已循环环充分，在在滚丝头头出水口口未出水水时不可可进行加加工。操作前应对对设备进进行试运运行，一一切正常常后方可可开始操操作。剥剥肋过程程应先舒舒缓平稳稳，在滚滚丝头进进入钢筋筋端部后后丝头自自动进给给滚丝，即即可松开开手柄，由由设备自自行完成成操作；剥肋完完成后开开始滚轧轧螺纹。钢筋在剥肋肋或滚轧轧螺纹过过程中，如如发现台台钳移动动，应立立即夹紧紧。若在在滚轧螺螺纹过程程发现没没有停机机反转的的迹象应应立即将将面板开开关关闭闭，使设设备停止止转动，然然后按下下点动按按钮，使

51、使滚丝头头退出钢钢筋，并并立即修修理。丝头质量量检验每加工完一一个丝头头，操作作工人均均需即时时检查钢钢筋丝头头的外观观质量，检检查牙型型是否饱饱满、无无断牙、秃秃牙缺陷陷。戴帽保护护用专用的钢钢筋丝头头保护帽帽或连接接套筒将将钢筋丝丝头进行行保护，防防止螺纹纹被磕碰碰或被污污染。对自检合合格的丝丝头进行行抽样检检验，按按规格型型号及类类型进行行分类码码放，将将丝头检检验合格格的钢筋筋搬运至至待连接接处。连连接钢筋筋时，套套筒规格格与钢筋筋规格必必须一致致，钢筋筋与套筒筒应先试试套，套套筒和钢钢筋的丝丝扣应干干净、完完好无损损。接头拧紧紧：通常常先使用用扳手或或管钳等等工具将将套筒和和待接长长

52、钢筋连连接拧紧紧，再将将接长钢钢筋与套套筒连接接拧紧，对对已经拧拧紧的接接头作标标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开。钢筋机械械连接质质量标准准连接套筒质质量要求求：a.螺纹牙牙型饱满满，表面面无裂纹纹和影响响接头质质量的其其他缺陷陷。b.长度和和外径应应满足图图纸要求求。c.能顺利利旋入套套筒并达达到旋合合长度。d.允许环环规与端端部螺纹纹部分旋旋合，旋旋入量不不超过3P（P为螺距距）。钢筋丝头质质量要求求：a.牙形完完整，螺螺纹大径径的不完完整丝扣扣累计长长度不得得超过两两个螺纹纹周长。b.丝头长长度为标标准型套套筒长度度的1/2，其公公差为+2P。c.通端螺螺纹环规规能顺利利旋入螺螺纹，止

53、止端螺纹纹环规允允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不超超过3P。受力钢筋的的接头位位置应相相互错开开。任两两个接头头中心距距离长度度至少为为钢筋直直径35倍，且且不小于于5000mm的区段段范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率不宜超超过50%。接头头宜避开开有抗震震要求的的框架结结构梁、柱柱端的箍箍筋加密密区；无无法避开开时，同同一截面面接头百百分率不不应超过过50%。钢筋接头处处两根钢钢筋的丝丝头应在在套筒中中间位置置相互顶顶紧，单单边外露露丝扣不不得超过过一个完完整丝扣扣或三个个半扣。钢筋连接件件的混凝凝土保护护层厚度度应符合合相关规规

54、范及设设计要求求，受力力钢筋混混凝土保保护层最最小厚度度不得小小于15mmm，连接接件之间间的横向向净距不不宜小于于25mmm。3、骨架运运输钢筋骨架在在运输过过程中，应应采取适适当的措措施防止止其变形形。骨架架的顶端端应设置置吊环。当当骨架长长度在6m以内时时可用平平板车直直接运输输。当长长度超过过6米时，应应在平板板车上加加托架。4、骨架吊吊装钢筋骨架保保护层的的设置方方法：为为确保钢钢筋保护护层厚度度，每隔隔2米设置置一处定定位钢筋筋，每处处定位钢钢筋均匀匀设于桩桩基钢筋筋四周。骨架吊装采采用汽车车吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三

55、角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而

56、上上地逐个个解除钢筋筋十字支支撑。当当骨架下下降到第第二吊点点附近的的加强箍箍接近孔孔口，可可用木棍棍或型钢钢（视骨骨架轻重重而定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于孔口，孔孔口临时时支撑应应满足强强度要求求。将吊吊钩移到到骨架上上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于锁口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架最上端端定位，必必须由测测定的孔

57、孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然后在定位位钢筋骨骨架顶端端的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，在在锁口两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒5cm左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。安装钢筋骨骨架时，应应将其吊吊挂在孔孔口的锁锁口顶上上，或在在孔口地地面上设设置扩大大受力面面积的装装置进行行吊挂，不不得直接接将钢筋筋骨架支支承在孔孔底。为防止钢筋筋笼上浮浮或下沉沉，可向向上延伸伸几根主主筋挂于

58、于锁口顶顶或与钻钻机底座座加以焊焊接固结结。钢筋笼加工工及吊装装过程有有监理工工程师旁旁站检查查验收，验收合合格后方方可进行行混凝土土灌注。4.2.77混凝土土灌注混凝土下料料采用串串筒，分分层浇筑筑振捣，每每层浇筑筑高度不不超过11m，连连续浇筑筑，不得得留水平平施工缝缝。用长长振动棒棒随浇随随振捣，直直至桩顶顶标高。砼砼浇灌完完毕后，在在砼终凝凝前，检检查桩顶顶标高并并及时进进行养护护。桩身身砼必须须留试件件，每根根桩不得得少于1组，每每组3件。4.3检查查验收4.3.11挖孔桩桩验收挖孔桩实测测项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度（MPa）在合格标准准内按附

59、录D检检查2桩位(mmm)群桩100全站仪或经经纬仪：每桩检检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计计测绳量：每每桩测量量4孔径（mmm）不小于设计计探孔器：每每桩测量量5钻孔倾斜度度（mm）0.5%桩桩长，且不大大于2000垂线法：每每桩检查查6钢筋骨架底底面高程程（mm）50水准仪测骨骨架顶面面高程后后反算：每桩检检查4.3.22钢筋安安装项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间距（mm）两排以上排排距5尺量：每构构件检查查2个断面面同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向向水平筋筋、螺旋筋筋间距（mm）10尺量：每构构件检查查

60、5-10个间距距3钢筋骨架尺尺寸长10尺量：按骨骨架总数数30%抽查宽、高或直直径54弯起钢筋位位置（mm）20尺量：没骨骨架抽查查30%5保护层厚度度（mm）柱、梁、拱拱肋5尺量：每构构件沿模模板周边边检查8处基础、锚碇碇、墩台10板5五、施工安安全保证证措施5.1施工工安全组组织措施施始终贯彻“安全第第一，预预防为主主”的思想想，结合合本工程程的特点点，建立立本项目目的安全全保证体体系，成成立安全全保证组组织机构构，主要要成员如如下：组 长：瞿刚副组长：张张政权、韩涛、寸立新组 员：李勇敢敢、向富富金、刘刘安辉、舒舒文海、刘刘光明、赵赵天贵、王王轩、沈沈严谨安全保证体体系图对所有参建建员工