挂篮悬浇连续梁施工方法及工艺

1、2.5.4.6.挂篮悬浇连续梁施工方法及工艺2.5.4.6.1悬臂法现浇连续梁施工步骤悬灌法连续箱梁施工步骤见表2.5.4-1。表2.5.4-1悬灌法法连续箱箱梁施工工步骤2.5.44.6.2悬臂法法连续梁梁施工工工艺 悬臂法法连续梁梁施工工工艺框图图见图2.55.4-192.5.44.6.3连续梁0号段施施工0#块在在墩旁支支架上整整体一次次性全部部在初凝凝时间内内浇筑完完成。支支架应根根据各桥桥具体情情况进行行结构设设计和检检算。支支架拼装装完成后后，按设设计受力力大小、受受力分布布对其进进行预压压，预压压重为箱箱梁恒载载的120130，根根据支架架的弹性性变形设设置底模模的预拱拱度。0#

2、块与墩墩身采取取临时固固结措施施，临时时固结措措施需满满足悬灌灌施工中中出现的的最大不不平衡弯弯矩和相相应竖向向反力。图2.5.4-19悬灌灌法施工工连续箱箱梁工艺艺框图在墩身上上预埋型型钢安装装牛腿及及托架，预预埋的牛牛腿及托托架经计计算后确确定。托托架安装装后，按按照施工工时竖向向等效荷荷载的1.21.3倍进行行预压，以以消除托托架的变变形、检检验托架架的安全全度，避避免托架架变形而而使箱体体混凝土土开裂。预预压后根根据支架架的弹性性变形设设置底模模的预拱拱度。整理墩顶顶与梁体体临时固固结的预预应力筋筋，并安安装墩顶顶支座，铺铺设0#块底模模并根据据支架的的弹性变变形设置置底模的的预拱度度

3、。将预预先绑扎扎好的0#块骨架架吊装就就位并绑绑焊，交交替安装装0#块的模模板、纵纵向预应应力束波波纹管、竖竖向预应应力筋与与波纹管管、顶板板钢筋与与有关预预埋件。搭设混凝凝土工作作平台，在在腹板和和顶板上上预留天天窗，布布置混凝凝土漏斗斗和串筒筒，采用用混凝土土输送泵泵，从底底板开始始对称灌灌注混凝凝土。因0#块块混凝土土数量大大，预应应力管道道密集，施施工中必必须加强强振捣和和加强养养生等措措施。混凝土灌灌注结束束后，加加强对梁梁体、尤尤其是箱箱体内侧侧与外侧侧的养护护。预应应力束的的穿束、张张拉按设设计和规规范要求求办理。0号段施施工工艺艺流程0号段施工工工艺流流程见图图2.55.4-2

4、0。图2.5.4-20连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图铺0号段底模支立0号段外模绑扎0号段底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋模板设计、加工安装0号段内模及底、腹板处端模图2.5.4-20连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图铺0号段底模支立0号段外模绑扎0号段底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋模板设计、加工安装0号段内模及底、腹板处端模安装0号段顶板处端模浇筑0号段砼配合比设计，混凝土拌制、运输拆除0号段支架及底模吊装挂篮、准备悬灌0号段预应力筋张拉0号段孔道压浆张拉设备标定预应力筋下料、穿束绑扎0号段顶板钢筋，布设顶板纵向、竖向预应力管道0号段砼养护拆除0号

5、段内模及外模安装临时及永久支座安装0号段支架，支架预压0号段支架设计安装前先把把支承垫垫石表面面大致找找平，定定出地脚脚螺栓位位置，并并检查其其孔径大大小与深深度，然然后吊装装支座，准准确对准准设计位位置、精精确调整整标高后后，将支支座临时时固定，用用环氧树树脂砂浆浆把支座座下缝隙隙和螺栓栓孔灌注注密实。安装前将支支座的各各相对滑滑动面清清洗干净净。支座座上下各各对应件件纵横向向对中。支支座中心心线与主主梁中心心线应平平行。安安装支座座时，根根据实际际情况确确定0#段下永永久支座座的预留留偏移量量。临时支座座及临时时锚固设设置临时支座设设在墩顶顶纵向两两侧，尺尺寸根据据梁体重重量并考考虑2倍的

6、安安全系数数。临时时支座的的钢筋预预埋在墩墩帽和梁梁体中各各一半。在0#段箱体浇筑前，浇筑临时支座。在浇筑临时支座和箱梁时，先在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以资隔离。在临时支座与梁体接合部浇注硫磺砂浆，内埋电阻丝。拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受荷载。梁体临时锚锚固通过过精轧螺螺纹钢实实现。其其下部锚锚固在墩墩身内，上上部穿过过0#段锚固固于0#段顶部部。0#段浇筑筑完成后后对精轧轧螺纹钢钢进行张张拉，将将梁体临临时锚固固，以增增强抗震震、抗不不平衡能能力，承承受施工工中的不不平衡荷荷载。临时支架架设计及及预压本标段支架架立柱拟拟采用万万能杆件件或焊接接钢管，根根据计算算确定支支

7、撑排数数和间距距后，落落于承台台上。支支柱下部部法兰与与承台预预埋锚栓栓连接，上上部放置置砂箱用用于调整整标高及及落模，支支柱相互互间用槽槽钢连接接。在临临时支架架上部放放置I45工字钢钢作纵梁梁、I32工字钢钢横梁作作为分配配梁，用用来支撑撑模板并并传递施施工荷载载至支架架上。临临时支架架也可采采用墩顶顶托架形形式。临时支架安安装中和和安装完完成后严严格检查查各部之之间的连连接是否否紧密、标标高是否否符合设设计、焊焊缝长度度和厚度度是否足足够，不不符合要要求的及及时改正正。图2.5.4-21 0号段临时支架结构示意图临时支架搭搭设完成成后，对对其进行行预压，以以消除支支架的非非弹性变变形、量

8、量测弹性性变形，从从而确定定立模标标高。为为方便施施工，临临时支架架预压采采用千斤斤顶钢绞线线加载系系统来完完成。为为此，需需在承台台中预埋埋锚固件件，用以以在预压压时固定定加载系系统。0号段临临时支架架结构示示意图见见图2.5.44-21。图2.5.4-21 0号段临时支架结构示意图模板系统统模板分为底底模、外外模、内内模和端端模。各各部分分分别做如如下处理理：底模0号段底模模采用大大块钢模模板。由由于在临临时支架架上安放放有砂箱箱，故直直接将底底模安放放在临时时支架分分配梁上上并将两两者连接接牢固即即可，不不需设置置钢楔块块。对墩墩顶范围围内的底底模采用用砂模。在在支座周周围墩顶顶面铺设设

9、中粗砂砂，外围围铺设同同样厚度度的方木木，方木木下垫木木楔块，在在砂表面面铺设一一层胶合合板。外模。外外模使用用挂篮外外模，不不足部分分另外加加工补充充。内模。考考虑到0号段梁梁体内部部截面变变化大，模模板通用用性差，为为便于装装拆和改改制模板板，内模模使用竹竹胶模板板。端头模。端端模架用用角钢制制作成钢钢结构骨骨架，板板面用2cm厚的木木板，用用螺栓与与内外模模联结固固定，以以便拆模模。钢筋及预预应力粗粗钢筋绑绑扎竖横向预预应力粗粗钢筋施施工竖横向预应应力粗钢钢筋采用用就地散散绑法。绑绑扎中注注意保护护预应力力管道和和预应力力钢筋，以以免受损损后堵塞塞预应力力管道，或或在张拉拉中发生生断裂。

10、普通钢筋筋施工对图纸复核核后绘出出加工图图。加工工时，同同一类型型的钢筋筋按先长长后短的的原则下下料。钢钢筋用弯弯筋机弯弯制后与与大样图图核对，并并据各钢钢筋所在在部位的的具体情情况对细细部尺寸寸和形状状做适当当的微量量调整。0号段普普通钢筋筋可采用用就地散散绑法，对对底腹板板钢筋也也可采用用“在地面面上分部部预绑扎扎，用吊吊车或塔塔吊整体体吊装”的方法法。钢筋筋保护层层按由塑塑料垫块块加以调调整和保保证。预应力筋筋管道的的设置预应力波纹纹管在钢钢筋绑扎扎时安装装固定。纵纵向波纹纹管道定定位钢筋筋网片的的间距在在直线段段不大于于1m、在曲曲线段不不大于0.55m。竖横横向预应应力粗钢钢筋定位位

11、钢筋网网片的间间距为1.55m。所有有定位钢钢筋均采采用焊接接成形，以以保证定定位可靠靠。如预预应力筋筋管道与与普通钢钢筋的空空间位置置发生冲冲突，在在征得设设计同意意后，适适当调整整普通钢钢筋的位位置和型型式，以以保证预预应力管管道位置置准确。波纹管成孔孔质量是是保证预预应力质质量的重重要基础础，如果果发生堵堵塞而进进行处理理，将直直接影响响施工进进度和桥桥梁寿命命。因此此，必须须严格施施工控制制，保证证灌注混混凝土后后波纹管管不漏、不不堵、不不偏、不不变形。拟拟采取如如下措施施：所有的波纹纹管均在在工地上上根据需需要长度度现场卷卷制，减减少施工工工序和和损伤波波纹管的的机会，把把好材料料第

12、一关关。波纹纹管使用用前先检检查其密密封性和和是否破破损。对对破损修修复后能能够使用用的，在在修复后后再使用用；对修修复后不不能使用用或修复复后影响响穿束的的，坚决决不用。对对密封性性达不到到要求的的不使用用。安装波纹管管前，对对端头的的毛刺、卷卷边、折折角认真真修整，确确保圆顺顺。波纹管定位位必须准准确，严严防上浮浮、下沉沉和左右右移动，其其位置偏偏差不大大于规范范要求。波波纹管定定位用钢钢筋网片片与波纹纹管之间间的间隙隙不大于于3mm。波纹纹管轴线线必须与与锚垫板板垂直。为为保证张张拉时钢钢绞线不不产生应应力集中中而断丝丝，保证证锚垫板板孔口内内错台不不大于5mm。波纹管接头头长度取取30

13、ccm，两端端平分。对对留作下下次待接接的一端端，将该该端15ccm中的10ccm放入本本次要浇浇注的混混凝土中中，另外外5cm露出本本次灌注注梁段的的混凝土土外。被被接的两两根波纹纹管的接接头要顶顶紧，以以防穿束束时在接接头处的的波纹管管被束头头带出而而堵塞管管道。接接头处用用塑料带带密封，以以免漏浆浆。电气焊作业业在波纹纹管附近近进行时时，在波波纹管上上覆盖湿湿麻袋或或薄铁皮皮等覆盖盖物，以以免损伤伤波纹管管；灌注注混凝土土前对波波纹管进进行全面面检查，及及时发现现和解决决问题；灌注混混凝土中中，避免免振动棒棒对波纹纹管的过过度振动动。所有纵向预预应力管管道必须须设置橡橡胶内衬衬软管后后才

14、能浇浇注混凝凝土。内内衬软管管的外径径比波纹纹管内径径小510mmm。在混混凝土初初凝前将将橡胶管管来回抽抽动，在在混凝土土终凝后后抽出。对对混凝土土深处的的波纹管管尤要精精心施工工，绝对对避免这这些部位位的波纹纹管出现现问题。因因为，这这些部位位出了问问题极难难处理。顶板和腹腹板预留留施工窗窗口因模板安装装后，0号段中中部形成成全封闭闭状态，人人员和混混凝土无无法进入入，使施施工不能能很好进进行。为为解决该该问题，在在顶板和和腹板无无预应力力筋的部部位开设设施工通通道，人人员和混混凝土借借此通道道进出，待待混凝土土灌注到到接近该该通道时时，按要要求连接接钢筋和和封堵模模板。为为解决开开窗口时

15、时木板、锯锯末进入入底板后后不易清清除，窗窗口位置置提前确确定并在在安装模模板前预预先开好好。混凝土灌灌注与养养护0号段内预预应力筋筋布置复复杂、非非预应力力筋密集集，要求求一次灌灌注成型型，施工工难度大大。为保保证施工工质量，采采取如下下措施：混凝土采采用集中中拌和、泵泵送入模模。混凝凝土的拌拌和能力力和输送送能力，以以满足在在最早灌灌注的混混凝土初初凝前灌灌注完0号段混混凝土为为控制标标准。根据0号号段混凝凝土数量量和施工工难度并并结合技技术要求求，将0号段混混凝土的的初凝时时间定为为10小时左左右，将将坍落度度控制在在18ccm左右。为为此，在在混凝土土中掺加加高效减减水剂，粗粗骨料采采

16、用525mmm连续级级配的碎碎石。混凝土灌灌注分层层厚度为为30ccm左右。混凝土灌灌注顺序序：横隔隔板底部部腹板下下部底板横隔板板上部腹板上上部顶板。灌灌注时前前后左右右对称进进行。混凝土入入模导管管安装间间距为1.55m左右，导导管底面面与混凝凝土灌注注面保持持在1m以内。在在钢筋密密集处断断开个别别钢筋留留作导管管入口，待待混凝土土灌注到到断开部部位时，将将钢筋焊焊接恢复复。在钢钢筋密集集处适当当增加导导管数量量。捣固用插插入式振振捣器大大小搭配配使用，钢钢筋密集集处用小小振动棒棒，钢筋筋稀疏处处用大振振动棒。振振动棒移移动距离离不超过过振动棒棒作用半半径的1.5倍。对捣固人人员划分分施

17、工区区域，明明确责任任，以防防漏捣。振振捣腹板板混凝土土时，振振捣人员员从预留留窗口进进入腹板板内捣固固。窗口口设在内内模板和和内侧钢钢筋网片片上，每每2m左右设设一个，灌灌注至窗窗口前对对之予以以封闭。混凝土灌灌注前先先将墩顶顶混凝土土面冲洗洗干净。木木模板用用水泡胀胀，防止止干燥吸吸水。灌灌注底腹腹板混凝凝土前，采采取措施施以防松松散混凝凝土粘附附其上。混混凝土泵泵送至0号段后后，检查查其坍落落度、和和易性，如如不合适适则及时时调整。在顶板混混凝土浇浇注完成成后，用用插入式式振捣器器对顶腹腹板接缝缝处进行行充分的的二次振振捣，确确保连接接处密实实、可靠靠。预应力筋筋张拉与与压浆。按按悬灌梁

18、梁段的施施工方法法实施。2.5.44.6.4挂篮安安装挂篮采用菱菱形挂篮篮，其结结构形式式见图22.5.4-22。挂篮加工工为保证精度度和质量量，挂篮篮在工厂厂加工，板板面由大大块钢板板焊制而而成。为为确保板板面平整整度，面面板用夹夹具夹紧紧后再焊焊接，并并对焊缝缝进行磨磨光处理理。挂篮试验验为验证挂篮篮加工精精度和质质量，保保证安全全，挂篮篮加工后后进行试试拼和静静载试验验，以测测出力与与挂篮变变形的关关系，作作为施工工中调整整底模标标高的依依据。挂篮拼装装0号段施工工结束后后，在其其顶板上上拼装挂挂篮。正正式拼装装挂篮在在0号段张张拉压浆浆完成后后进行。拼装挂篮时时，两套套挂篮的的构件分分

19、别安装装，以免免相互干干扰。安安装挂篮篮按以下下程序：清理梁梁面用水泥泥砂浆将将滑道部部位找平平在找平平层上画画出滑道道定位线线安装滑滑道安装前前后支座座吊装单单片主桁桁架，对对准前后后支座，在在桁架两两侧用倒倒链和方方木控制制其位置置，在后后支座处处将主桁桁架锚固固在腹板板竖向预预应力筋筋上。调调好一片片主桁架架后用同同样的方方法吊装装另一片片调整两两片主桁桁间距安装前前后上横横梁安装前前后吊带带吊装底底模架及及底模吊装外外侧模走走行梁及及外模在前上上横梁上上吊挂作作业平台台，在底底模后横横梁上焊焊接作业业平台调整立立模标高高固定模模板。在1号段底底腹板钢钢筋绑扎扎完、预预应力管管道调整整好

20、后安安装内模模和内模模走行梁梁。将走走行梁前前端吊在在挂篮前前上横梁梁上，后后端锚固固在已灌灌的0#梁段上上，将内内模支撑撑在走行行梁上。2.5.44.6.5梁体悬悬臂灌注注段施工工悬臂灌注注梁段的的普通钢钢筋加工工、绑扎扎与预应应力波纹纹管道固固定钢筋对图纸复核核后绘出出加工下下料图，同同一类型型的钢筋筋按先长长后短的的原则下下料。主主筋采用用焊接，焊焊接方法法按规范范执行。钢钢筋绑扎扎采取现现场散绑绑或“在地面面上分部部绑扎，用用吊车或或塔吊分分别整体体吊装就就位”的方法法。纵向波纹纹管安装装在安装悬灌灌梁段波波纹管时时，在内内衬橡胶胶管放入入波纹管管后需超超出梁段段接缝50ccm以上，以

21、以确保安安全。悬悬灌梁段段纵向波波纹管安安装的其其它方法法和要求求与0号段相相同，参参照实行行。竖横向预预应力粗粗钢筋安安装为提高竖横横向预应应力粗钢钢筋的施施工质量量，尽量量采用整整体通长长粗钢筋筋。粗钢筋和波波纹管进进场后按按规范进进行试验验并合格格后才能能使用。对对粗钢筋筋和波纹纹管认真真存放和和保管，避避免受到到损伤，不不把粗钢钢筋作为为电焊机机的地线线，尤其其是已经经安装到到梁上的的。受损损伤的粗粗钢筋和和波纹管管，坚决决不用。预应力粗钢钢筋采用用预穿束束方案，即即混凝土土灌注前前固定在在波纹管管内。安安装时用用铁丝将将下端的的螺帽固固定限位位，以避避免施工工中的震震动引起起螺帽脱脱

22、离粗钢钢筋。粗粗钢筋的的上端在在安装后后及时封封闭，防防止水和和杂物进进入管道道。在竖向粗钢钢筋底部部用铁管管或胶管管将两根根粗钢筋筋的外套套铁皮管管连接起起来，压压浆管和和出浆管管分别设设在两根根粗钢筋筋的波纹纹管顶部部。悬臂灌注注梁段的的混凝土土施工为保证悬灌灌梁段的的施工质质量、减减少施工工接缝，所所有悬灌灌梁段均均一次灌灌注成型型。为达达到设计计要求，拟拟采取如如下措施施：混凝土灌注注顺序为为：底板板腹板顶板。灌灌注时同同一挂篮篮的两边边基本对对称。混混凝土由由挂篮前前端向后后端浇注注，顶板板混凝土土从两侧侧向中央央推进，以以防发生生裂纹。同同一T构两侧侧的混凝凝土灌注注量之差差不超过

23、过设计规规定值。振捣腹板混混凝土时时，当梁梁段高度度大于4m时，在在腹板内内侧预留留窗口，以以便插入入振捣器器振捣混混凝土。当当梁段高高度小于于4m时，不不预留天天窗，直直接将振振动棒放放入腹板板内振捣捣。振捣时布点点均匀，并并保证波波纹管和和压浆管管不受损损伤，对对角隅和和锯齿板板等钢筋筋密集处处用小直直径振动动棒加强强振捣，并并加强振振捣效果果检查。灌注混凝土土前，仔仔细检查查模板的的尺寸和和牢固程程度；灌灌注过程程中设专专人看护护和加固固模板，以以防漏浆浆和跑模模。在顶板混凝凝土浇注注完后，用用插入式式振捣器器对顶腹腹板和新新旧梁段段接缝处处进行充充分的二二次振捣捣，确保保连接处处密实、

24、可可靠。混凝土灌注注结束后后，加强强养护。悬悬灌段施施工在夏夏秋季时时采取覆覆盖麻袋袋或海绵绵后撒水水的养护护方法，在在冬春季季时采取取覆盖棉棉被的养养护方法法。底板混凝土土在初凝凝前抹平平，顶板板混凝土土在初凝凝前拉毛毛，端头头板在混混凝土强强度达到到2.55Mpaa以后予予以拆除除并凿毛毛混凝土土。为减少徐变变的影响响，将相相邻梁段段混凝土土的浇注注龄期差差控制在在20d内。悬灌梁段混混凝土施施工的其其它要求求与0号段相相同。梁体悬臂臂灌注段段纵向预预应力筋筋张拉连续箱梁纵纵向钢绞绞线采用用高强度度低松弛弛型，标标准强度度为Rybb=18860MMpa。锚具具采用自自锚式锚锚具。均均采取两

25、两端对称称、两侧侧对等的的张拉措措施。纵向预应应力筋张张拉施工工程序纵向钢绞线线束张拉拉的施工工程序：清理锚锚具、喇喇叭口，割割除多余余波纹管管钢绞线线除锈、下下料、编编束、做做束头、穿穿束切除多多余钢绞绞线，安安装工作作锚、千千斤顶及及工具锚锚待混凝凝土龄期期7天且强强度和弹弹性模量量不低于于设计要要求后进进行张拉拉完成张张拉并合合格后割割除多余余钢绞线线封锚，压压浆。纵向预应应力筋张张拉程序序对于低松弛弛钢绞线线和自锚锚式锚具具而言，张张拉程序序为：0初始张张拉力P0（P0=0.11P，P为设计计张拉力力）量测伸伸长量0张拉至至设计张张拉力P持荷2miin量测伸伸长量1锚固钢钢绞线束束量测

26、伸伸长量2。清理锚具具、喇叭叭口的要要求将锚具、喇喇叭口上上的水泥泥浆、混混凝土清清除干净净；清通通喇叭口口上的压压浆孔，保保证灌浆浆通道畅畅通；对对喇叭口口与波纹纹管连接接处的错错台进行行处理，使使之连接接圆顺，错错台不超超过5mm；对喇喇叭口内内的多余余波纹管管予以切切除。检检查喇叭叭口位置置是否正正确，与与孔道是是否垂直直，有问问题时先先对其进进行处理理。对锈锈斑不能能清除干干净或有有损伤的的锚具和和夹片不不使用。钢绞线除除锈、下下料、焊焊束头和和穿束的的要求钢绞线防锈锈：钢绞绞线分批批进货，以以免货多多积压而而生锈。进进场后做做好防雨雨、防潮潮、防锈锈工作。除除锈重点点是束两两端张拉拉

27、范围，以以防张拉拉时滑丝丝。钢绞线下料料：钢绞绞线下料料在梁面面上进行行。下料料长度为为孔道长长度+2倍的千千斤顶工工作长度度+0.3m的束头头焊接影影响区+下料富富裕量。下下料用砂砂轮锯，不不使用电电气焊切切割。砂砂轮片为为增强型型的，以以策安全全。切口口两侧5cm处用细细铁丝绑绑扎，以以免散股股。下料料中和下下料后避避免钢绞绞线受损损和污染染。下料按先长长后短的的原则进进行，以以节约材材料。下下料时经经两人确确认长度度无差错错后再切切割，避避免出错错。下料料时拉动动钢铰线线不要太太快，避避免钢铰铰线散盘盘速度跟跟不上拉拉动速度度而弯折折。当钢钢铰线出出现弯折折后不得得使用。钢绞线编束束和做

28、束束头：将将穿束端端钢绞线线用23道粗铁铁丝捆绑绑后调整整各根端端头之间间的相对对位置，使使端头形形成圆锥锥形后拧拧紧铁丝丝；根据据连续箱箱梁钢绞绞线束长长短不一一的特点点，结合合既有施施工经验验，钢绞绞线穿束束的束头头根据钢钢绞线束束长短分分别采用用物理处处理束头头和化学学焊接束束头：对对35m以下的的钢绞线线束采用用钢管套套筒加楔楔形粗钢钢筋的物物理钢绞绞线束头头，从而而每束钢钢绞线均均可以节节省半米米左右的的束头钢钢绞线；对35m以上的的钢绞线线束采用用焊接束束头，将将各根钢钢绞线互互相焊连连、结成成一体。焊焊接过程程中，将将电焊机机地线捆捆在束头头0.55m内即张张拉范围围以外，以以免

29、电焊焊机打火火损伤钢钢绞线。束束头焊接接后，用用手持砂砂轮机打打磨端头头，使之之成为圆圆顺的锥锥形。焊焊束头时时将穿束束用的钢钢筋环一一起焊上上。尽量量缩短焊焊接长度度，以便便束头在在管道内内顺利通通行。钢绞线穿束束：对30m左右的的钢绞线线束用人人工穿束束，对30m以上的的用卷扬扬机穿束束。纵向向束的穿穿束在混混凝土强强度大于于10MMpa后进行行。用卷卷扬机穿穿束时，卷卷扬机即即可放在在本T构上，也也可放在在相邻T构上或或附近桥桥墩上，具具体布置置视现场场实际情情况而定定。用3T左右牵牵引力的的卷扬机机即能满满足穿束束要求。穿穿束前理理顺钢铰铰线，使使之顺直直不扭结结，并用用胶布将将束头缠

30、缠裹严实实。穿束时首先先用比孔孔道长10m左右的的单根钢钢绞线穿穿过管道道，然后后通过该该根钢绞绞线将卷卷扬机钢钢丝绳拉拉出孔道道后，用用O型卡将将钢丝绳绳与束头头上面的的钢筋环环相连。经经检查连连接可靠靠后，开开动卷扬扬机，进进行穿束束作业。穿穿束时，卷卷扬机操操作者与与穿入端端人员保保持联系系，令行行禁止，避避免强拉拉、多拉拉。在卷扬机牵牵引钢绞绞线束的的同时，施施工人员员在束后后不断地地向前推推送钢绞绞线束，并并使两者者速度基基本同步步，以减减少牵引引阻力、避避免钢绞绞线弯折折。为保证钢绞绞线束顺顺利穿过过管道，在在第一次次穿过孔孔道的单单根钢绞绞线前端端固定一一个直径径比束头头大1cm

31、的铁球球，借以以提前发发现孔道道内堵塞塞和不畅畅问题，并并在穿束束前予以以妥善解解决，以以免穿束束中出现现堵塞后后进退两两难。通过孔道的的任何物物件如钢钢丝绳、钢钢绞线、铁铁球、卡卡子、接接头等，都都必须圆圆顺，以以免引起起管道的的损伤和和堵塞。张拉准备备工作按规定对锚锚具、夹夹片等进进行检验验；对千千斤顶、油油泵、油油表等进进行配套套标定；千斤顶顶作业空空间的检检查、确确认；对对梁体作作全面检检查。如如有缺陷陷，按照照监理工工程师同同意的方方案修补补完好且且达到设设计强度度。割除多余钢钢铰线：钢铰线线外露喇喇叭口的的长度为为锚具厚厚度+千斤顶顶最小工工作长度度+155cm的张拉拉富裕量量。富

32、裕裕量不能能过大，否否则将增增加施工工难度。安装工作锚锚和夹片片：装好好锚具后后用手锤锤垫在木木头上敲敲击锚具具，直至至不能敲敲动。接接着将夹夹片装入入锚孔，用用比钢铰铰线直径径略大的的钢管击击打夹片片，使之之塞紧在在锚孔内内。用钢钢管击打打夹片前前，调整整均匀同同一夹片片中各楔楔片间的的缝隙和和外露量量。装好好后的夹夹片外露露量基本本一致且且缝隙均均匀，否否则重装装。安装千斤顶顶和工具具锚、工工具夹片片：千斤斤顶安装装使用手手拉葫芦芦，安装装后至张张拉完一一直用倒倒链悬挂挂着千斤斤顶，以以便用倒倒链调整整千斤顶顶，使千千斤顶轴轴线与管管道和锚锚垫板轴轴线一致致，保证证钢绞线线顺直，减减少张拉

33、拉摩阻力力。为使使张拉后后夹片退退锚顺利利，在工工具锚和和工具夹夹片之间间涂抹退退锚材料料。安装千斤顶顶和工具具锚、夹夹片符合合下列要要求：工工作锚、限限位板、千千斤顶、工工具锚、夹夹片按要要求装好好，工作作锚位于于锚垫板板凹槽内内，相互互之间密密贴；“四同心”符合要要求，即即预应力力管道、锚锚垫板、锚锚具、千千斤顶四四部分基基本同心心；各种种油管接接头满扣扣上紧，千千斤顶、油油表安放放位置配配套正确确。张拉作业业所有纵向预预应力束束张拉均均使用自自锚式锚锚具、按按“左右对对称、两两端同时时”的原则则进行，以以下说明明均建立立在此基基础上的的。检查油管路路连接可可靠、正正确后，开开动油泵泵，使

34、钢钢铰线略略为拉紧紧后调整整千斤顶顶位置，使使其中心心与孔道道轴线基基本一致致，以保保证钢铰铰线自由由伸长，减减少摩阻阻。同时时调整工工具夹片片使之卡卡紧钢铰铰线，以以保证各各根钢铰铰线受力力均匀。然然后两端端千斤顶顶以正常常速度对对称加载载到初始始张拉力力后停止止加载，测测量并记记录钢铰铰线初始始伸长量量。完成成如上操操作后，继继续向千千斤顶进进油加载载，直至至达到控控制张拉拉力。初初始张拉拉力取控控制张拉拉力的10%。钢铰线达到到控制张张拉力时时，不关关闭油泵泵，而继继续保持持油压在在控制张张拉力下下2miin，以补补偿钢铰铰线的松松弛所造造成的张张拉力损损失。然然后测量量并记录录控制张张

35、拉力下下的钢铰铰线伸长长量。持荷2miin油表读读数无明明显下降降时即可可关闭油油泵进油油阀，打打开油泵泵回油阀阀使油缸缸退回，则则工作锚锚自动锚锚固钢绞绞线。锚锚固时先先锚固一一端，待待该端锚锚固完成成并退去去工具夹夹片、卸卸去工具具锚及千千斤顶、观观察钢铰铰线无滑滑丝和断断丝现象象后，将将另一端端补足拉拉力后再再锚固这这一端。然然后卸去去这一端端的工具具夹片、工工具锚及及千斤顶顶，同样样观察钢钢铰线有有无滑丝丝和断丝丝现象。当钢绞线长长度较长长、不能能一次张张拉到位位时，则则需多次次张拉循循环。多多次张拉拉的操作作方法和和步骤与与上述一一样，只只是将上上一循环环的锚固固拉力（应应力）作作为

36、本次次循环的的初始值值。如此此循环，直直至达到到最终的的控制张张拉力。钢铰线束伸伸长量量量测方法法：在相相应张拉拉力下量量取与之之对应的的千斤顶顶油缸外外伸量。将将每个张张拉循环环中初张张拉力和和终张拉拉力下对对应的千千斤顶油油缸外伸伸量的差差值，作作为本张张拉循环环中钢铰铰线束的的伸长量量。各个个张拉循循环的伸伸长量之之和，即即为该束束钢铰线线初始张张拉力至至控制张张拉力之之间的伸伸长量。钢束实际伸伸长量L的计算算公式为为:L=L1+L2。L1为初始始张拉力力至控制制张拉力力的实测测伸长量量；L2为初始始张拉力力下（零零至初始始张拉力力）的伸伸长量，其其值通过过L1按比例例推算得得出，或或由

37、10%设计张张拉力与与20%设计张张拉力之之间的伸伸长量推推算得出出。钢铰线束张张拉采用用张拉力力与伸长长值双控控法，即即在张拉拉力达到到设计要要求后，实实际伸长长值与理理论值之之间的误误差若在在-6%+6%之间，即即表明本本束钢绞绞线张拉拉合格。否否则，张张拉力虽虽已达到到设计要要求，但但实际伸伸长值与与理论值值之间的的误差超超标，则则暂停施施工，在在分析原原因并处处理后继继续张拉拉。对伸长量超超标的原原因分析析，从如如下方面面入手：张拉设设备可靠靠性即张张拉力的的准确度度，设计计对波纹纹管道摩摩阻和偏偏差系数数取值的的准确性性，钢铰铰线弹性性模量计计算值与与实际值值的偏离离，伸长长量量测测

38、和计算算方面的的原因如如没考虑虑千斤顶顶内钢铰铰线伸长长值等。若若一切正正常，则则封堵锚锚具端头头，尽快快压浆。张拉施工工注意事事项千斤顶加载载和卸载载时做到到平稳、均均匀、缓缓慢、无无冲击。张拉时混凝凝土强度度和龄期期不得低低于图纸纸要求。张张拉顺序序按图纸纸要求进进行。张张拉作业业中，对对钢绞线线束的两两端同步步施加预预应力，以以保证两两端张拉拉伸长量量基本相相等。若若两端伸伸长量相相差较大大时，查查找原因因，进行行纠正。当气温下降降到+5以下时时，禁止止张拉作作业，以以免钢绞绞线发生生脆断。张拉过程中中不敲击击和碰撞撞张拉设设备和油油管路。张张拉完毕毕后，未未压浆或或压浆后后水泥浆浆未凝

39、固固时，不不敲击锚锚具和剧剧烈震动动梁体。多多余的钢钢绞线用用切割机机切割，切切割后留留下的长长度不少少于3cm。在高压油管管的接头头加防护护套，以以防喷油油伤人。在在测量伸伸长量时时，停止止开动油油泵。张张拉过程程严格执执行操作作规程。转转移油泵泵时必须须将油压压表拆卸卸下来另另行携带带转送。在在有压下下不得拧拧动油泵泵或千斤斤顶的接接头。滑丝和断断丝处理理在张拉过程程中，多多种原因因都可能能引起预预应力筋筋滑丝和和断丝，使使预应力力筋受力力不均，甚甚至不能能建立足足够的预预应力，从从而影响响桥梁的的使用寿寿命。因因此需要要限制预预应力筋筋的滑丝丝和断丝丝数量。当当滑丝和和断丝数数量在允允许

40、范围围内时，不不需处理理；但当当滑丝和和断丝数数量超过过允许范范围时，则则需处理理。滑丝判断：张拉完完毕卸下下千斤顶顶后，目目视检查查滑丝情情况。仔仔细察看看工具锚锚处每根根钢铰线线上的楔楔片压痕痕是否平平齐，若若不平齐齐则说明明有滑丝丝；察看看本束钢钢铰线尾尾端张拉拉前做的的标记是是否平齐齐，若不不平齐则则说明有有滑丝。滑丝处理方方法：首首先把专专用卸荷荷座支承承在锚具具上，将将专用千千斤顶油油缸外伸伸至千斤斤顶行程程的一半半后，把把退锚千千斤顶装装在单根根钢绞线线上。当当钢绞线线受力伸伸长时，夹夹片稍被被带出。这这时立即即用改锥锥或钢钎钎卡住夹夹片凹槽槽。然后后油缸缓缓慢回油油，钢绞绞线内

41、缩缩，而夹夹片因被被卡住而而不能与与钢绞线线同时内内缩。如如此反复复，直至至夹片退退出、钢钢绞线放放松、重重新张拉拉至设计计张拉力力并顶压压楔紧新新夹片为为止。重重新张拉拉完成后后，立即即进行压压浆。断丝处理方方法：提提高其它它钢绞线线束的控控制张拉拉力作为为补偿。但但最大超超张拉力力不得超超过设计计和规范范允许值值；换束束，重新新张拉；启用备备用束。采采用何种种方式，与与设计商商定。预应力质质量控制制原材料质量量控制：为控制制原材料料质量，选选择质量量可靠、性性能稳定定的产品品，把质质量放在在第一位位；其次次，到货货时除厂厂家提供供合格证证外，还还需按照照规范进进行复验验，不合合格的不不接受

42、使使用。预应力管道道质量控控制：在在预应力力管道曲曲线段，采采取增加加定位网网数量、加加大定位位网钢筋筋直径以以及将定定位网钢钢筋与梁梁体钢筋筋焊为一一体的方方法，以以保证管管道坐标标准确和和成孔质质量。另另外为加加强孔道道整体刚刚度，防防止混凝凝土浇筑筑过程中中进入波波纹管中中，采取取在波纹纹管内穿穿入PVC管或橡橡胶管的的措施。摩阻测试：为检验验设计参参数对施施工现场场的准确确性、适适应性和和施工工工艺的可可靠性，以以保证有有效预应应力满足足设计要要求，在在施工中中进行管管道、锚锚具和喇喇叭口的的摩阻测测试。根根据实测测数据，检检查预应应力损失失值并与与设计允允许值进进行对比比后报设设计单

43、位位，确定定进行预预应力调调整的必必要性和和调整量量，确定定实际张张拉控制制力，确确保梁体体最终能能够获得得需要的的预施应应力值。张拉控制：建立预预应力设设备的定定期配套套校验制制度，提提高使用用压力表表的精度度；箱梁梁预施应应力坚持持“强度、弹弹模、龄龄期”三个条条件同时时满足原原则和“以张拉拉力控制制为主、以以伸长量量进行校校核”的双控控标准；若张拉拉结果或或检查中中发现有有异常，则则根据问问题情况况，由有有关单位位（施工工、监理理、设计计等）的的有关人人员共同同分析原原因确定定进一步步的处理理措施。张拉后梁体体收缩徐徐变对预预应力影影响的考考虑：根根据梁体体应力与与线性监监测结果果，还需

44、需对张拉拉后梁体体过大的的收缩徐徐变对预预应力损损失的影影响采取取相应的的措施。相相应措施施与设计计单位商商定。梁体上拱观观测及控控制：成成桥后6个月内内，定期期测量梁梁体上拱拱度，并并做好记记录，检检查是否否超限。若若超限，与与监理、设设计共同同分析原原因、确确定处理理意见。梁体悬臂臂灌注段段竖横向向预应力力筋张拉拉梁体粗钢筋筋采用标标准强度度不小于于7500Mpaa的精轧轧螺纹粗粗钢筋，采采用螺杆杆式穿心心千斤顶顶张拉。张张拉采取取同一梁梁段两侧侧对称张张拉的措措施。其其张拉程程序为：清理锚锚垫板，在在锚垫板板上作测测量伸长长量的标标记点，并并量取从从粗钢筋筋头至锚锚垫板上上标记点点之间的

45、的竖向距距离1作为计计算伸长长量的初初始值安装工工作螺帽帽安装千千斤顶安装连连接器和和张拉杆杆安装双双工具螺螺帽张拉至至控制张张拉力P持荷2分钟旋紧工工作螺帽帽卸去千千斤顶及及附件12天后再再次张拉拉至控制制张拉力力P并旋紧紧螺帽量取粗粗钢筋头头至锚垫垫板上标标记点的的竖向距距离2作为计计算伸长长量的终终值计算实实际伸长长量=2-1，将该该值与理理论值进进行比较较。若误误差在6%内，则则在24小时内内完成压压浆；若若误差超超过6%，则分分析原因因并妥善善处理后后再压浆浆。竖向预应力力粗钢筋筋张拉的的注意事事项：每每一节段段尾端与与另一梁梁段接头头处的一一组竖向向预应力力粗钢筋筋留待与与下一节节

46、段同时时张拉，以以使其预预应力在在混凝土土接缝两两侧都能能发挥作作用。悬灌梁纵纵向预应应力管道道压浆孔道压浆是是将水泥泥浆填满满孔道内内空隙，让让预应力力筋与混混凝土牢牢固地粘粘结为整整体，并并防止预预应力筋筋的锈蚀蚀。为保保证压浆浆的密实实性、延延长预应应力筋和和梁体使使用寿命命，采用用真空辅辅助压浆浆法连续续压注。压压浆设备备选用UBLL3螺杆式式连续灌灌浆泵、SZ-2型真空空泵。孔孔道压浆浆有如下下主要工工作：孔道压浆浆前的准准备工作作水泥浆配合合比：水水灰比0.3350.4，并掺掺减水剂剂和不含含氯盐的的膨胀剂剂。掺入入膨胀剂剂后水泥泥浆的自自由膨胀胀率控制制在2%左右；水泥采采用强度

47、度等级不不低于42.5级的低低碱硅酸酸盐或低低碱普通通硅酸盐盐水泥；若掺入入粉煤灰灰，则符符合相关关规定；初凝时时间大于于3h，终凝凝时间小小于24h。切割锚外多多余钢绞绞线：使使用砂轮轮机切割割，余留留长度不不低于3cm。封锚：采用用保护罩罩封锚，可可重复使使用。冲洗孔道：孔道在在压浆前前用压浆浆机冲洗洗，以排排除孔道道和灌浆浆孔内杂杂物，保保证孔道道畅通。冲冲洗后用用空压机机吹去孔孔内积水水。检查查设备完完好性。水泥浆的的拌和在拌浆机内内先放水水和减水水剂后再再放水泥泥，最后后放膨胀胀剂。拌拌和时间间不少于于2miin，拌好好的灰浆浆过筛后后存放于于储浆桶桶内。储储浆桶不不停地低低速搅拌拌

48、，并保保持足够够的数量量以保证证每根管管道的压压浆能连连续进行行。孔道真空空辅助压压浆施工工程序A.操作工工艺要点点真空压浆前前，采用用保护罩罩封锚（保保护罩作作为工具具罩使用用，在灌灌浆后浆浆体初凝凝后拆除除）。封封锚前将将锚垫板板表面进进行清理理，在灌灌浆保护护罩底面面和橡胶胶密封圈圈表面均均匀涂上上一层玻玻璃胶，装装上橡胶胶密封圈圈，将保保护罩套套与锚垫垫板的安安装孔对对准后用用螺栓拧拧紧，注注意将排排气口安安装在正正上方。真真空压浆浆施工设设备连接接见图22.5.4-23。图2.5.4-23 真空压浆施工设备连接图阀1压浆泵搅拌机阀2阀3图2.5.4-23 真空压浆施工设备连接图阀1压

49、浆泵搅拌机阀2阀3阀4压力表空气滤清器器真空泵 箱 梁吸浆管清理锚垫板板上的灌灌浆孔，保保证灌浆浆通道畅畅通，与与引出管管接通。安安装引出出管、球球阀和接接头等，并并检查可可靠性。搅拌水泥浆浆，使其其水灰比比、流动动度、泌泌水性等等达到技技术指标标要求。启动真空泵泵，使真真空度达达到-0.090.11Mpaa，并保保持稳定定。启动灌浆泵泵，当灌灌浆泵输输出的浆浆体稠度度与输入入的相同同时，将将输送管管接到锚锚垫板上上的引入入管，开开始灌浆浆。压浆浆过程中中，真空空泵保持持连续工工作。待抽真空端端的空气气滤清器器中有浆浆体经过过时，关关闭空气气滤清器器前端的的阀门，稍稍后打开开排气阀阀。当水水泥

50、浆从从排气阀阀顺畅流流出，且且稠度与与压入的的浆体相相当时，关关闭抽真真空端的的所有阀阀门。灌灌浆泵保保持继续续工作，当当压力达达到0.66Mpaa时停止止灌浆，在0.6Mpa下持压2分钟。持压中若浆浆体压力力无下降降，则关关闭压浆浆泵及压压浆端阀阀门，完完成压浆浆；若浆浆体压力力有明显显下降，则则在查找找原因后后决定应应对和处处理措施施。当水泥浆失失去流动动性前，拆拆卸外接接管路、附附件，并并清洗干干净。质量控制制措施针对曲线孔孔道的特特点，在在每根波波纹管道道的最高高点设立立泌水管管。灰浆进入灌灌浆泵之之前通过过1.22mm的筛网网进行过过滤，以以防止堵堵管。在在现场对对搅拌后后的水泥泥浆

51、做流流动度、泌泌水性试试验，并并制作浆浆体强度度试块。每根孔道的的压浆连连续进行行，水泥泥浆搅拌拌结束至至压入管管道的时时间以保保证水泥泥浆在初初凝时间间内压注注完为度度。孔道压浆顺顺序为先先下后上上，同一一管道压压浆连续续一次完完成。冬冬季或气气温低于于5情况下下压浆采采取可靠靠保温措措施，或或掺入不不具腐蚀蚀性的防防冻剂。压浆注意意事项压浆在张拉拉质量确确认后24小时内内完成，并并尽早进进行。压浆泵上输输浆管选选用抗压压能力10MMpa以上的的抗高压压橡胶管管，压浆浆系统上上各连接接件之间间的连接接要牢固固可靠。灌浆在灰浆浆流动性性下降前前进行。同同一管道道的压浆浆连续进进行。因因意外中中

52、断时，用用高压水水冲洗干干净并处处理好后后再压浆浆。悬灌梁竖竖向预应应力筋管管道压浆浆其压浆程序序与纵向向束基本本相同，参参照实行行。端头锚具具封端对悬灌过程程中的腹腹板束和和顶板束束，在张张拉压浆浆后将其其直接浇浇注在下下一梁段段混凝土土内作为为封端，不不再另外外封端。而而对合拢拢后的顶顶板束和和底板束束，由于于其锚头头外露，因因此必须须另做封封端。封封端的施施工程序序和要求求如下：浇筑封端混混凝土前前，首先先确认无无漏压的的管道。然然后对混混凝土面面凿毛，将将锚垫板板和锚具具、钢绞绞线上的的混凝土土、砂浆浆等清除除干净，对对锚圈与与锚垫板板的交接接缝涂抹抹聚氨酯酯防水涂涂料，对对锚具和和外

53、露钢钢绞线进进行防腐腐处理。绑扎端部钢钢筋网，并并将钢筋筋网焊在在端面预预留钢筋筋上。然然后牢固固地固定定封端模模板，以以免模板板移动。并并在立模模后校核核伸缩缝缝宽度。浇筑封端混混凝土。浇浇筑时，细细心插捣捣使混凝凝土密实实，以免免形成裂裂缝。封端混凝土土是保证证锚具和和钢绞线线免受腐腐蚀的重重要屏障障之一，浇浇筑混凝凝土后，养养护时间间不少于于7d，以保保证混凝凝土不开开裂。封封端混凝凝土养护护结束后后，采用用聚氨酯酯防水涂涂料对封封端处新新老混凝凝土的接接缝进行行防水处处理。为提高封端端混凝土土的抗裂裂能力，采采用无收收缩混凝凝土。其其强度与与梁体同同标号，或或不低于于设计要要求。试试验

54、室随随机制作作混凝土土试件，以以检查质质量。悬灌梁段段施工的的测量与与线形控控制对于客运专专线上的的桥梁，为为保证线线路平顺顺度而满满足高速速行车要要求，对对梁体成成桥线性性特别是是收缩徐徐变基本本稳定后后的线性性有较高高要求。根根据经验验，拟采采取“合理测测量，现现场计算算，全程程跟踪，动动态控制制”的控制制方案。连续箱梁线线形控制制是施工工量测识别修正预告施工的的循环过过程。施施工控制制的核心心任务就就是对各各种误差差进行分分析、识识别、调调整，对对结构未未来状态态作出预预测。施施工时，由由于每段段梁体混混凝土的的重量、龄龄期、弹弹性模量量、结构构特性、预预加应力力、施工工荷载、挂挂篮变形

55、形等都在在不断变变化，并并受到温温度、材材料、徐徐变次内内力影响响，使梁梁体各个个截面的的内力和和位移都都不断变变化。施施工中，为为确保梁梁体达到到合拢精精度和设设计线形形，利用用专门的的线形控控制软件件，结合合现场实实际，对对主梁施施工的每每个阶段段进行挠挠度的动动态监控控。将施施工过程程中对影影响应力力和变形形的数据据输入程程序，对对结构变变形进行行时效分分析，对对结构从从开始到到合拢到到成桥后后若干时时间的整整个过程程中任一一阶段的的结构变变形进行行计算，从从而实现现对结构构施工过过程的跟跟踪分析析。并在在施工过过程中根根据实际际监测结结果及时时修正计计算参数数，重新新计算施施工中各各节

56、段的的理想状状态，对对下一施施工段作作出更准准确的预预测，确确保结构构物高程程和中线线的偏差差在允许许范围内内，使大大桥顺利利合拢，使使成桥后后的线形形符合设设计。线形控制制的主要要技术措措施施工前建立立精密控控制网，采采用全站站仪及精精密水准准仪准确确测放桥桥梁各部部的坐标标。箱梁梁观测点点用钢筋筋头加工工，顶端端磨平，外外露混凝凝土面2cm，每段段设在距距梁段端端部10ccm处。测测控以控控制箱梁梁的底板板内外边边缘、翼翼板内外外边缘及及构造物物的中心心线为主主。施工工过程中中，每段段的测量量频率为为5次：挂挂篮就位位后，混混凝土浇浇注前，混混凝土浇浇注后，张张拉前，张张拉后（挂挂篮移位位

57、前）。每每次测量量范围为为已完成成的各悬悬灌梁段段（还需需定期观观测基础础沉降）。在T构0号号段梁顶顶面和梁梁箱内分分别布置置两个水水准点，以以方便控控测。并并定期进进行梁上上水准点点与地面面水准点点的联测测，以掌掌握变化化，理解解动态。1号梁段施施工前对对挂篮进进行预压压，以消消除挂篮篮非弹性性变形，测测量并绘绘制挂篮篮受力后后的变形形曲线图图。收集混凝土土弹性模模量、加加载龄期期、张拉拉等技术术参数的的实际值值，及时时分析处处理实测测数据，以以便适当当调整预预拱度值值。在已浇梁段段布置观观测点，观观测每一一梁段混混凝土浇浇筑前后后、张拉拉前后、挂挂篮就位位后各已已浇梁段段的高程程变化，为为

58、调整预预拱度值值提供依依据。观测昼夜温温度和挠挠度的关关系，以以便采取取措施减减少温差差影响。坚持换手复复测，严严格按监监控组提提供的标标高值控控制立模模标高。施工过程保保持与设设计计算算模式相相一致，如如施工方方案出现现较大变变化时，分分析其影影响程度度，修正正立模标标高。定期联测TT构施工工所用的的水准点点，以统统一高程程，保证证可靠。控制混凝凝土收缩缩徐变的的技术措措施对混凝土实实行强度度、弹性性模量和和龄期指指标同时时控制的的措施。严格控制箱箱梁混凝凝土施工工配合比比、搅拌拌质量和和振捣质质量。养养生期间间保证混混凝土处处于潮湿湿状态，提提高混凝凝土质量量。现场对预应应力筋管管道摩阻阻

59、进行实实测并对对张拉力力进行修修正。严格控制预预应力张张拉时间间以及二二期恒载载施加期期限。在在施加预预应力时时，混凝凝土强度度、弹性性模量和和龄期均均满足设设计要求求。按设设计规定定的方式式和次序序张拉，施施工中不不随意更更改。施施加预应应力实行行双控，严严禁超或或欠张拉拉。预应力张拉拉完毕后后及时压压浆，管管道压浆浆要密实实。挂篮前移移挂篮主要由由桁架、提提吊、走走行、后后锚、模模板和作作业平台台等部分分组成。挂篮工作作原理挂篮底外模模随挂篮篮桁架向向前移动动就位后后，绑扎扎底腹板板钢筋并并安装预预应力管管道后，将将内模从从已灌梁梁段箱体体内拖至至本段安安装，再再绑扎顶顶板钢筋筋和预应应力

60、管道道，然后后一次灌灌注混凝凝土。当当新筑梁梁段预应应力筋张张拉和压压浆结束束后，向向前移动动挂篮，进进行下一一梁段施施工。如如此循环环，直至至悬灌完完成。挂篮前移移在挂篮将要要进入梁梁段的混混凝土强强度达到到2.55Mpaa以上时时，清理理梁段顶顶面，用用1:2的水泥泥砂浆将将滑道铺铺设部位位找平，并并在砂浆浆找平层层上画出出滑道放放样定位位线后，安安装锚固固滑道。然然后待该该梁段张张拉压浆浆完成后后，将底底模架后后横梁用用倒链悬悬挂在后后上横梁梁，放松松底模架架前后吊吊带使底底模脱模模并离开开梁体底底面10ccm左右，然然后拆下下底模架架后锚杆杆；放松松外模前前后吊带带，使外外模落下下。完