5格玛推进案例分析-降低质量损失项目

1、某汽车线束有限公司某汽车线束有限公司六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量损失2005年6月整理2005年6月整理公司简介某汽车线束束有限公公司是生生产中高高档汽车车线束之之中外合合资企业业，主要要客户有有上海大大众、上上海通用用、延峰峰江森、科科世达-华阳、日日本丰田田、日本本铃木等等。公司司已通过过QS990000、VDDA6.1质量量管理体体系、IISO1140001环境境管理体体系、OOHSAAS1880011职业健健康安全全管理体体认证，目目前正在在推行IISO/ TSS169949质质量体系系认证。团队名称: 潜海海队（潜入海底底，寻找找隐藏的

2、的冰山）项目背景:客户反映（最最初是延延峰江森森），电电线长短短不一致致现象较较普遍，装装配极不不方便，尤尤其当一一束电线线中粗线线偏长而而细线偏偏短时，很很难安装装也容易易出现其其它意想想不到的的隐患，如如拉断、脱脱钉等。但但因电线线有柔性性，还勉勉强可以以安装，虽虽然没有有造成客客户正式式投诉，但但影响了了客户对对公司的的满意程程度。项目选择:汽车行业零零部件价价格每年年都以一一定比例例下降，降降低生产产成本是是汽车零零部件企企业必须须面对的的客观现现实。在在公司领领导大方方向的指指引下，我我提出了了降低开开线工序序质量损损失的项项目，经经过咨询询公司和和金亭公公司领导导的论证证与评价价之

3、后，正正式批准准立项。线束制造主主要过程程包括前前工程开开线打钉钉、后工工程装配配、QCC检查及及包装，前前工程所所用材料料金额占占总用料料的700%以上上，设备备占全过过程800%以上上。开线工序包包括手工工开线（C351开平线）、自动开线（KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机）。降低劣质成本首先想到的是降低内部损失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于5.00水平，内销平均900ppm,相当于4.63 水平，改进空间不大。而工序质量损失还包括计量设备费用、检定周期、电线浪费、端

4、子损耗、电线尾和端子尾等等。也就是要在整个开线工序中寻找并设法降低劣质成本。第一阶段：项目界界定（1） DMMAICC项目书书工作表表（DMMAICC Prrojeect Chaarteer WWorkksheeet）项目名称( Prrojeect Tittle):降低低开线工工序劣质质成本项目领导(Proojecct LLeadder): 王王绍斌团队成员(Teaam MMembberss):孙泽良、陈陈曦、郁郁彩英、管管黎明、沈沈斌、黄黄霞君经营情况(Bussineess Casse):公司主要客客户上海海大众，每每年以速度度要求供供应商降降低产品品价格，成成本能否否降低将将决定公公司发展

5、展前景，同同样的品品质，价价格低将将直接影影响市场场份额和和客户满满意程度度。问题/机会会陈(PProbblemm/Oppporrtunnityy Sttateemennt)流入客户不不合格品品率很低低，但前前工程开开线工序序工程内内不合格格品率,同其它它工序相相比仍然然占很高高比例，220022年因开开线不良良而报废废或返工工损失达达7万圆圆，因电电线长短短不一（主主要是电电线偏长长）致造造成浪费费达200多万圆圆人民币币。目标陈述(Goaal SStattemeent):降低开线工工序质量量损失220万元元以上1.开线工工序工程程内不合合格品率率由目前前7288PPMM降到5550PPPM

6、，降降低质量量损失55万元2.降低电电线浪费费15万万元3.降低工工序内其其他损失失项目范围(Proojecct SScoppe)前工程中开开线工序序，从发发料员送送电线按线线卡开电电线转交端端子压着着。相关方/股股东(SStakkehooldeers)生产部/工工程部/技术开开部/质质保部/财务部部预期计划目标日期 (Tarrgerr Daate)实际日期(Actuual Datte)评 审(Reviiew)开始日期2003-5-552003-5-55界定2003-6-2202003-7-115测量2003-7-1102003-7-117分析2003-8-1102003-8-117改进8月2

7、0-9月3302003-9-115控制8月20-10月月152003-11-15完成日期10月3002003-12（2） 项目目“股东”分析(PProjjectt Sttakeehollderr Annalyysiss)股东 (Sttakeehollderr)项目关系(Rellatiionsshipp)联络/关联联是被结果影影响能够影响结结果有用的专家家意见供应物资部部门决定权利有规律提供供引起团队重重视用需要的信信息阐述述其它 (描述述)生产部技术开发部部工程部质保部财务部仓务部物流部采购部销售部（3） 确定定项目范范围：为了在无边边无际大大海寻找找质量损损失，我我们必须须确定项项目范围围，

8、于是是小组对对开线工工序进行行了详细细的流程程分析：图1 开线工工序工艺艺详细流流程图接收排期人员准备接收排期人员准备领料设备点检确认物料A分工艺卡（线卡、压着卡）机器参数设定首件加工首件确认批量加工模具设备调整中间检查批量加工最终检查半制品/结束YNYNYNYN项目小组成成员，采采用头脑脑风暴，分分析每一一步工艺艺流程可可能的质质量损失失环节：工序1：接接收排期期1.1 生生产调配配不合理理；1.2 排排期变动动太多造造成材料料浪费；1.3 排期期变更太太多，造造成人员员加班 1.4 排产产不准确确，造成成半成品品呆滞或或报废损损失工序2：分分工艺卡卡（线卡卡、压着着卡）2.1 工工艺不完完

9、善2.2 开开发变更更错误工序3：领领料3.1 端子盘盘脱落3.2 电线来来料错误误（标识识、线色色）3.3 端子方方向绕反反3.4 欠料3.5 物料来来料不良良/线色色不符多多芯线剥剥皮不好好剥，造造成作业业速度慢慢，报废废3.6 来料不不良，错错料换料料，时间间耗费，3.7 领料不不准确，物物料积压压，占用用资金3.8 待料3.9 材料损损失工序4：确确认物料料4.1 来料烂烂线工序5：人人员准备备5.1 人员培培训不到到位 5.2 出现不不良后，人人员再次次培训5.3 技术人人员、操操作人员员经验不不足5.4 人员流流失5.5 再次培培训5.6 人员流流失大5.7 员工睡睡眠不足足，影响

10、响正常作作业5.8 宿舍太太热，同同一宿舍舍也有三三班翻班班5.9 排期变变更太多多，造成成人员加加班5.10 工培训训不到位位，无法法判定不不良品5.11 人员流流失5.12 人员流流失（新新员工上上岗能率率降低，不不良品增增多，增增加检查查人员）工序6：设设备点检检6.1 设备故故障6.2 员工缺缺勤机器器空缺6.3 测量端端子电线线时停机机（要求求每500PCSS测量一一次）6.4 设备故故障工序7：机机器参数数设定7.1 违反作作业手册册7.2 电线长长度偏长长造成浪浪费工序8：首首件加工工8.1 违反作作业手册册8.2 未作好好“三对照照”导致用用错端子子（客户户投诉）工序9：首首件

11、确认认9.1 变更错错误9.2 计量器器具损坏坏9.3 作业过过程中识识别不良良时待确确认等9.4 来料不不良增加加作业员员检查时时间9.5 由于各各种原因因造成员员工疏忽忽，看错错线卡，开开错线9.6 作业员员未作好好“三对照照”工作，造造成批量量不良 9.7 检验员员对特许许使用的的产品判判断不熟熟练9.8 检具的的鉴定用用期9.9 自动侦侦察出的的电线损损失较大大工序10：模具设设备调整整10.1 模具调调试10.2 模具不不良引起起的调机机浪费，工工时等待待10.3 模具不不稳定，造造成检查查端子时时间加长长10.4 模具、设设备不稳稳定 10.5 模具、设设备不稳稳定造成成端子变变形

12、，烂烂线等的的批量不不良 10.6 每一批批产品增增加检查查频率10.7 调试模模具时，电电线、端端子的损损耗工序11：批量加加工11.1 批量不不良11.2 作业工工具不保保养，损损坏（开开线钳、剪剪刀等） 11.3 批量不不良造成成的浪费费 11.4 批量不不良 11.5 流入后后工程零零星不良良，造成成后工程程停机 11.6 未作好好“三对照照”导致用用错端子子（客户户投诉）工序12：中间检检查12.1 批量不不良 12.2 来料不不良增加加作业员员检查时时间 12.3 不良在在不 影影响功能能的情况况下，不不需要报报废。工序13：最终检检查13.1 批量不不良 13.2 来料不不良增加

13、加作业员员检查时时间工序14：半制品品/结束束流程分析汇汇总:以上团队成成员提出出63项项质量损损失科目目，多数数都是重重复，经经合并和和归类，确确定了112个科科目，如如果都同同时改进进可能得得不偿失失，也没没有必要要，于是是小组人人员借助助FMEEA工具具，找出出具有高高风险的的质量损损失科目目作为项项目的关关注点。表3 质质量损失失主要科科目序号劣 质 成成 本 项 目目RPN风险险数类型是否考虑1来料烂线2批量不良 3人员流失4计量器具损损坏5员工缺勤机机器空缺缺6模具调试7欠料等8测量端子电电线时停停机（要求每550PCCS测量量一次）9电线长度偏偏长造成成浪费10排期变更太太多，造

14、造成人员员加班11检具的鉴定定用期12自动侦测时时的电线线损失较较大表4 主要要质量损损失科目目潜在失失效模式式及后果果分析 过程 功 能潜在的失效效模式潜在的失效效后果严重程度数数S潜在的失效效原因/ 机理理频度数0现行工艺控控制预防防现行工艺控控制探测测不易探测度度数D风险顺序数数RPNN1来料不良1.报废电电线 22.不良良流出7漏检/材料料质量不不好2IQC检验验 2322批量不良1.浪费，增增加成本本2.流入客客户造成成投诉7未能作好三三对照 5QA检查41403人员流失影响产品 质量6部分员工积积极性差差5培训41204计量器具损损坏1.影响测测量系统统准确性性 2.多多购买量量具

15、61.未能作作好点检检2.使用不不小心6点检千分尺尺41445员工缺勤，机机器空缺缺影响生产效效率4未事先请假假5规范考勤制制度，执执行请假假手续2406模具调试1.耽误时时间 22.浪费费材料61.调机水水平6培训2727欠料影响生产效效率71.系统未未能及时时反应6安全库存31268测量端子时时停机1.影响生生产效率率71.生产工工艺不合合理6三人二机31269刚开始开线线侦测电电线浪费费电线等材料料浪费4设备本身性性能造成成6合理安排生生产，减减少换模模37210排期变更，员员工加班班员工易疲劳劳4客户订单不不稳定6及时与客户户沟通37211检具检定周周期短1.影响测测量系统统准确性性

16、2.多多购买量量具41.保证产产品质量量4作好鉴定计计划23212电线长度偏偏长1.电线浪浪费61.员工心心理作用用2.使用不不小心7CP计划规规定4168表5 主主要质量量损失RRPN汇汇总表序号劣 质 成成 本 项 目目RPN风险险数是否考虑1来料烂线322批量不良 140OK3人员流失120OK4计量器具损损坏144OK5员工缺勤机机器空缺缺406模具调试727欠料等126OK8测量端子电电线时停停机（要要求每550PCCS测量量一次）126OK9电线长度偏偏长造成成浪费168OK10排期变更太太多，造造成人员员加班7211检具的鉴定定用期3212自动侦测时时的电线线损失较较大72图2

17、RRPN图图形显示示表6 确确定本项项目需要要改进的的质量损损失科目目1电线长度偏偏长造成成浪费168改进方向OK2计量器具损损坏144改进方向OK3批量不良140改进方向OK4欠料等126团队不能解解决，涉涉及到国国外供应应商采购购问题。5测量端子电电线时停停机（要要求每550PCCS测量量一次）126生产部已有有提高高设备综综合效率率项目目考虑6人员流失120人事部已有有人员员流失率率项目目。表7 66SIGGMA项项目劣质质成本分分析表项目名称( Prrojeect Tittle):降低低开线工工序工程程内不合合格品率率过 程:前前工程电电线切断断(质量量成本（劣质成本本）预防成本内容金

18、额内容金额培训费15万圆培训不到位位5万圆质量策划及及工艺5万圆质量审核10万圆质量改进（QCC活动）5万圆小计35万圆鉴定成本检定费2万圆各种检验费费10万圆多余检验费费5万圆过程控制10万圆小计22万圆小计10万圆内部故障成成本批量不良修修理/返返工8万圆非符合性成成本不良修理/返工8万圆电线浪费20万圆电线浪费20万圆其它材料浪浪费（包包括代用用）8万圆其它材料浪浪费8万圆人员流失8万圆人员流失8万圆计量器具损损坏3万圆计量器具损损坏3万圆欠料8万圆欠料8万圆排期变更，人人员加班班8万圆排期变更，人人员加班班8万圆多余操作2万圆多余操作2万圆小计65万圆外部故障成成本退回电线报报废/客客

19、户抱怨怨5万圆赔偿/顾客客信誉5万圆赔偿/顾客客信誉5万圆赔偿/顾客客信誉5万圆小计10万圆小计80万圆质量成本：合计132万圆圆总计95万圆填表人:孙孙泽良 日日期:003/44/144 项目目主管:孙泽良良 日:003/44/144 总结Y=Y11、Y22、Y33Y为开线工工序质量量损失Y1：电线线长度偏偏长造成成浪费（重重点）Y2：计量量器具损损坏Y3：批量量不良从劣质成本本分析表表中可以以看出YY1占332万，是是小组解解决的重重点方向向。（4）项目目进度表表（绿色色表实际际情况）表8 项项目时间间推进表表TaskssMarAprMayJunJulAugSptQctDefimmeMea

20、suureAnalyyseImprooveContrrol alActtu pllanee第二阶段：项目测测量阶段段（1）电线线长度偏偏长造成成的浪费费1.1 数数据收集集策划测量目的：判定线线长测量量的卷尺尺，人员员是否稳稳定，数数量是否否可靠，是是否满足足要求。1.2 测测量系统统分析电线的长度度都是用用钢卷尺尺进行测测量，测测量者都都为现场场作业的的员工，为为了验证证系统的的准确性性，对线线长测量量系统进进行测量量系统分分析，具具体方法法如下：选择了三名名作业员员，对110根电电线分别别进行了了测量，每每根电线线重复测测量3次次，获得得数据如如下，电线名称：3300 9771 0011G

21、G 钢卷尺规格格：0-5M量具精度：0。11MM测量者：作作业员王王妍、张张建云、朱朱冲分析人：陈陈曦（质质量工程程师/质质量主管管）测量系统分分析计划划对象卷尺及操作作工测量人员王妍、张建建云、朱朱冲数据90个数据据，线长长L=227455mm10根电线线，3人人测量，每每人3次次量具范围0-50000mmm分析范围00-30000mmm分析者质量工程师师结论：从从测量结结果来看看，%RRR=6.448%小小于100%，系系统是完完全可以以接受的的。1.3 测量数数据记录录从C4511、C5551、KK3333、K4422、GG3511五种类类型的设设备中抽抽取了最最常用的的数量最最多的22

22、种设备备C4551和KK3333二台设设备，对对开线长长度进行行测量，测测量结果果如下：表11 C4451设设备开线线长度数数据采集集表日期： 00308826 产产品： 设备备C4551序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差1109010980101098.08.0 210901098.28.2 310901098.08.0 410901098.88.8 510901097.97.9 610901098.28.2 710901098.28.2 810901098.68.6 910901098.18.1 1010901098.08.0 1110901098.38.3 1210901098.

23、28.2 1310901098.97.9 1410901098.28.2 1510901098.38.3 1610901098.08.0 1710901097.87.8 1810901097.57.5 1910901098.28.2 2010901098.28.2 2110901098.28.2 2210901098.08.0 2310901098.38.3 2410901098.28.2 2510901097.57.5 2610901098.08.0 2710901098.18.1 2810901098.28.2 2910901098.28.2 3010901099.08.0 3110901

24、099.09.0 3210901098.08.0 3310901098.08.0 3410901099.08.0 3510901099.09.0 3610901098.08.0 3710901099.09.0 3810901098.08.0 3910901098.08.0 4010901098.08.0 4110901098.08.0 4210901098.18.1 4310901098.08.0 4410901098.08.0 4510901098.08.0 4610901098.18.1 4710901098.58.5 4810901098.38.3 4910901098.58.5 501

25、0901098.08.0 Graphh(1)高斯曲曲线1.4 测测量开线线长度的的过程能能力。图3图4从上图分析析中可以以看出：C4551和KK3333二台设设备所开开出的电电线都服服从正态态分布，过过程稳定定，并且且过程能能力Cpp值很高高，K3333设设备达到到6，但但过程能能力指数数，CPPK1=1.664，CCPK22=2.61,只要对对电线长长度首件件设定进进行调整整，保证证CPKK值为11.677,就可可以减少少线长的的浪费。计算目前偏偏移水平平假设漂移量量为K,有以下下公式:-（11）M中心心值X设定定值T公差差界限的的宽度M-KTXM+KKTKTTKTTM上限下限X随机抽样55

26、月份首首件设定定情况序号线长要求公差范围实测值实际偏差K=?1108109.551.5110212108110213108110214360361.551.5363315360363316360363317390391.551.53933183903933193903922110790792.552.579440.61179079440.61279079440.613135013544135770.75141350135770.75151350135770.7516136013644136660.5171360136660.5181360136660.519151015144151660.52

27、01510151660.5211510151660.522154015444154660.5231540154660.5241540154660.525445044555445770.4264450445770.4274450445770.428566056655566880.8295660566880.8305660566880.8累计21.155平均0.7055K值为正值值,K=+0.7055为当前前水平（2）计量量器具损损坏调查查21 数据收收集策划划单价和监定定费用是是从财务务部获得得，除千千分尺外外其它计计量器具具年4万万圆，累累计费用用达7万万圆以上上。22 数据据质量 从下下数据

28、都都是由计计量工程程师郑工工日常数数据记录录：（2）计量量器具损损坏调查查23 数据收收集策划划单价和监定定费用是是从财务务部获得得，除千千分尺外外其它计计量器具具年4万万圆，累累计费用用达7万万圆以上上。24 数据据质量 从下下数据都都是由计计量工程程师郑工工日常数数据记录录：表13千分尺损坏坏记录（2003年1-8月）表13序号量具编号损坏日期损坏情况使用部门维修检定费费用备注1LA6103.011.033零位不准FTQ2LA2703.011.033零位不准FTQ25003LA1803.011.033零位不准FTQ50元4LA6603.011.088零位不准1F50元5LA160003.0

29、11.155轴紧FTQ25006LA7803.011.211微调失灵2F50元7LA9103.011.222轴卡FTQ50元8LA108803.011.233零位不准1F50元9LA5303.011.300零位不准1F50元10LA7503.022.066零位不准1F50元11LA124403.022.066零位不准1F50元12LA5003.022.099零位不准FTQ50元13LA3703.022.099零位不准FTQ50元14LA100003.022.099零位不准1F50元15LA7603.022.144零位不准1F50元16LA101103.033.066固定螺丝脱脱落1F50元17

30、LA1703.033.100零位不准FTQ50元18LA3403.033.100计数器不动动FTQ50元19LA8403.033.100轴紧FTQ50元20LA6203.033.144零位不准FTQ50元21LA103303.033.177轴紧、零位位不准FTQ50元22LA1803.033.199零位不准FTQ50元23LA117703.033.288零位不准FTQ50元24LA5603.044.022零位不准1F50元25LA6103.044.077零位不准FTQ50元26LA120003.044.099零位不准1F50元27LA145503.044.155零位不准2F50元28LA450

31、3.044.211零位不准1F50元29LA5703.044.288零位不准FTQ50元30LA4003.044.299轴卡、罩面面破FTQ50元31LA0603.044.299微调螺丝丢丢失FTQ50元32LA4703.055.044轴卡2F50元33LA9903.055.044测量端断FTQ250034LA4803.055.066摔坏1F50元250035LA5303.055.066零位不准2F50元36LA7803.055.066微调失灵1F50元37LA7603.055.066零位不准2F50元38LA5603.055.144零位不准2F50元39LA9703.055.155零位不准2

32、F50元40LA144403.055.200轴卡2F50元41LA137703.055.211零位不准FTQ50元42LA4103.055.211零位不准2F50元43LA7903.055.233零位不准1F50元44LA1803.066.022零位不准FTQ50元45LA6203.066.033零位不准FTQ50元46LA7503.066.033零位不准FTQ50元47LA5803.066.077零位不准FTQ50元48LA3903.066.111轴卡1F50元49LA9303.066.188零位不准1F50元50LA5403.066.222零位不准FTQ50元51LA120003.066.

33、244零位不准2F50元52LA9203.066.255轴卡1F50元53LA5003.066.255零位不准2F150054LA124403.066.300零位不准1F50元55LA6103.077.022微调杆破损损、零位位不准FTQ200056LA2003.077.022零位不准FTQ50元57LA2203.077.022零位不准FTQ50元58LA2803.077.033零位不准2F50元59LA7503.077.111零位不准1F50元60LA5603.088.122测量端断FTQ250061LA1803.088.122零位不准FTQ50元62LA9103.088.122零位不准FT

34、Q50元63LA5803.088.122零位不准FTQ50元64LA4703.088.122轴卡FTQ50元65LA6503.088.155微调失灵1F50元66LA5303.088.199零位不准FTQ50元67LA7503.088.211零位不准2F50元68LA9203.088.255轴卡1F50元累计50*600=3000016000024 测量结结果汇总总2003年年共损失失30000+116000=1990000（元），预预算一年年190000/8X112=2285000（元元）(3)批量量不良31 数数据收集集策划 在生产过过程,每每发现一一个不良良,填写写在作业业日志,每天输输

35、入电脑脑,由统统计员统统一汇总总获得.数据可可靠.32 数数据收集集表表14 033.1-6月自自动开线线压着工工序不合合格频率率各项指指标汇总总（内销销）项目1月2月3月4月5月6月合计不良数(PPCS)合计84447626105722959283386967515399检查条数(PCSS)9197990972948879894166418900550197181114914588155319888599不良率(PPPM)918104511821078858762969材料损失(批量不不良)电线(M)885929122893838416416005端子(PCCS)16756371904108

36、7151218388653表15 外外销开线线工序不不良率测测量（003年前前6个月月）日期1月2月3月4月5月6月合计生产情况(单位：件件）生产数量3423556534183360337333652791448035411186409277432064006999不良数量1058754882119514855245898不良率309220261428419128285缺陷类型 （单位：件件）长度不符116371162941713737数量不符16501107128212端子变形258921611203691561156欠打端子62191535843182线口不良147331152444067

37、8芯线外露564301431513261位置不良18111916320410935811用错物料1090102309624501194打错皱纹纸纸方向25805001212530133 测量结结果从上面的数数据统计计中可以以算出内内销工程程内不良良率是9969PPPM；外销是是2855PPMM平均不不良率PPPP=外销不不良品+内销不不良数/外销生生产总数数=7778PPPM，相相当4.65水平。第三阶段：项目分分析阶段段（1）电线线长度偏偏长造成成的浪费费电线长度首首件设定定是一关关键问题题，如何何设定既既满足生生产要求求又减少少浪费表16 针对线线长，采采集了一一组数据据，进行行了对比比假

38、设检检验公差范围0-32mmm0-5mmm0-10mmm首件设定值值13516517958290311101155118415441584中心值13316417658090011101110118015401580差 值2132305444公差0-10 mm首件设定值值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差 值3545545554需要解释首首件设定定值/标标准值采用成对数数据检验验或首件件设定值值与标准准值之差差关于均均值是否否等于00的假设设检验One-SSamp

39、ple T: C1Test of mu = 00 vss muu noot = 0Variaablee N MMeann SStDeev SEE Meean 95.0% CI T PPC1 20 3.6500 1.4461 0.3277 (2.9666, 4.3344) 11.17 00.0000图：5从对比假设设检验中中P值=0.00000.005可以以断定电电线设定定值偏长长是显著著的。这这与员工工心里作作用和障障碍有关关，下一一步应针针对如何何满足线线长公差差进行首首件设定定，用科科学的方方法和标标准化的的程序来来防止员员工“多多余”的的心理作作用。并并且在测测量阶段段计算出出偏移量量K

40、=+0.7705。要要想减少少电线损损失，只只有降低低K到零零，甚至至负数，当当K=-1时最最节省电电线。（2）计量量器具损损坏分析析.6.表17千分分尺损坏坏原因分分析千分尺损坏坏人千分尺搬运运时只握握住测量量柄不慎跌落千千分尺千分尺测量量时测量量柄转动动过快机无法千分尺使用用方法没没有掌握握未经培训的的人员使使用千分分尺料被测物品磨磨损千分分尺的测测量面环千分尺没有有定期涂涂防锈油油，造成成测量面面腐蚀（3） 批批量不良良：对批量不良良的缺陷陷进行统统计：表18 ：开线线不良统统计序号不良项目零星不良批量不良 累计不良率（pppm）1月2月3月(季度)(季度)1用错物料(电线/端端子等）7

41、48398417412中间开胶连连错线260260253尺寸不符（线长/线线口长）4210730746734/高度不不符232325外观异常31196317373376数量不符4425134203207其它336572116118累计1193154193421382099生产数量（电电线根数数）3423556534183360337333651021552900表19优先先降低风风险分析析序号不良项目不合格数累计不合格格累计百分率率%1尺寸不符（线长/线线口长）73073037.42用错物料(电线/端端子等）417114758.73外观异常317146475.04中间开胶连连错线2601724

42、88.35数量不符134185895.16/高度不不符23188196.37其它721953100.00排列图分析析图：7结论：根据据80：20原原则类类因素有有三项分分别是尺尺寸不符符、用错错物料和和外观异异常，考考虑到改改善力度度和效果果将前二二项列入入本次优优先降低低重点。表20：因果图分析析针对尺寸不不符（线线长和线线口长）730PCS 不良调查针对用错物物料4117PCCS不良良调查没有认真三三对照设备不稳定定数量管理不不严检查方法不不对没有认真三三对照新员工方法不对61%20%13%6%52%38%10%尺寸尺寸 不符图：8原因排列图图分析表21：尺尺寸不符符原因调调查:针对尺寸不

43、不符（线线长和线线口长）730PCS不良调查没有认真三三对照设备不稳定定数量管理不不严检查方法不不对1190(pcss)390(ppcs)254(ppcs)117(ppcs)61%20%13%6%针对用错物物料4117PCCS不良良调查没有认真三三对照新员工方法不对52%38%10%1016742195表22：用用错物料料原因调调查：（因因果图及及原因排排列图略略）图：9第四阶段：项目改改进阶段段（1）电线线长度偏偏长造成成的浪费费电线长度首首件设定定是一关关键问题题，如何何改进线线长首件件的设定定呢？我们分别采采用设定定首件尺尺寸为：下限+1mmm；中心心限；上上限-22mm；分别计计算过程

44、程能力。表23：C451（下下限）开线长度测测量（现现在作法法）日期： 00308826 产品： 设设备：KK3333序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差110901091010mmm1091.0210901091.3310901091.2410901091.5510901091.1610901090.7710901090.2810901090.5910901091.21010901091.21110901091.01210901090.81310901090.11410901091.01510901091.11610901091.21710901090.71810901090.8191

45、0901091.32010901091.22110901091.12210901091.12310901091.02410901091.12510901090.52610901090.42710901091.02810901090.52910901091.53010901091.03110901091.2321090109103410901090.53510901090.43610901090.03710901091.23810901090.5391090109124110901090.84210901091.54310901090.2441

46、0901090.04510901091.04610901090.54710901091.54810901091.24910901091.05010901091.1C451（中中心值）表24 开线线长度测测量日期： 00308826 产产品： 设设备：CC4511序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差110901095010mmm1095.05.0 210901095.25.2 310901094.04.0 410901095.85.8 510901094.94.9 610901095.25.2 710901095.25.2 810901095.65.6 910901095.15.1 101

47、0901095.05.0 1110901095.35.3 1210901094.24.2 1310901094.94.9 1410901095.25.2 1510901095.35.3 1610901095.05.0 1710901094.84.8 1810901094.54.5 1910901095.25.2 2010901095.25.2 2110901095.25.2 2210901095.05.0 2310901095.35.3 2410901095.25.2 2510901094.54.5 2610901095.05.0 2710901095.15.1 2810901095.25.2

48、 2910901095.25.2 3010901096.06.0 3110901096.06.0 3210901095.05.0 3310901095.05.0 3410901095.05.0 3510901096.06.0 3610901095.05.0 3710901096.06.0 3810901095.05.0 3910901095.05.0 4010901095.05.0 4110901095.05.0 4210901095.15.1 4310901095.05.0 4410901095.05.0 4510901095.05.0 4610901095.15.1 4710901095.

49、55.5 4810901095.35.3 4910901095.55.5 5010901095.05.0 C451（上上限）表25 开开线长度度测量（现现在作法法）日期： 00308826 产品： 设备：C4551序号线长要求首件设定公差范围实测值实际偏差110901098010mmm1098.08.0 210901098.68.6 310901097.07.0 410901098.88.8 510901097.97.9 610901098.68.6 710901098.28.2 810901098.68.6 910901098.18.1 1010901098.08.0 1110901098.

50、58.5 1210901097.27.2 1310901097.97.9 1410901098.58.5 1510901098.38.3 1610901098.08.0 1710901098.88.8 1810901097.57.5 1910901097.27.2 2010901098.08.0 2110901098.88.8 2210901098.08.0 2310901098.38.3 2410901098.08.0 2510901097.57.5 2610901098.08.0 2710901098.18.1 2810901098.28.2 2910901098.28.2 3010901

51、099.09.0 3110901098.58.5 3210901098.08.0 3310901098.08.0 3410901098.08.0 3510901099.19.1 3610901098.08.0 3710901099.09.0 3810901098.28.2 3910901098.08.0 4010901098.08.0 4110901099.09.0 4210901098.18.1 4310901098.08.0 4410901098.08.0 4510901098.08.0 4610901098.18.1 4710901098.58.5 4810901098.38.3 491

52、0901098.18.1 5010901098.78.7 靠下限图：10从开线过程程能力分分析中，可可以看出出，被测测量产品品虽然都都合格，但但Cpk=0.7741.33，显显示过程程能力很很充足，无无任何质质量风险险，也就就是说首首件按中中心值来来设定是是可行的的，但是是存在一一定程度度学浪费费。按上限值设设定：图：12从开线过程程能力分分析中，可可以看出出，被测测量产品品都是合合格， Cpkk=1.421.333，显显示过程程能力满满足要求求，无任任何质量量风险，也也就是说说首件按按上限值值减少22MM来来设定是是可行的的，（设设定值再再向下移移就会出出现上面面分析的的结果）,但是按按此规

53、格格进行首首件设定定,会浪浪费很多多电线。在都满足要要求情况况下,我我们希望望电线越越短越好好,这样样就会节节省很多多电线,以前员员工都希希望电线线越长越越好,不不会出问问题是错错误想法法,应该该是按中中心值来来设定最最安全,CPKK值达到到4.003,但但存在着着一定程程度的过过剩。如何设置首首件是最最节约的的呢？当当前机器器的潜在在过程力力CP=4；要要求的过过程能力力；而；所所以-（11）M中心心值X设定定值T公差差界限的的宽度-（2）从节约的角角度考虑虑，我们们对首件件设定值值按照如如下公式式进行-（33）0.292TT0.292TTM上限下限X图 13 首件件设定值值示意图图目前实际

54、状状态：考考虑到员员工接受受程度，还还是按中中间值XX=M值值实施。（2）计量量器具损损坏改进进表26 千分尺尺损坏原原因分析析千分尺损坏坏人千分尺搬运运时只握握住测量量柄。千分尺不慎慎跌落。千分尺测量量时测量量柄转动动过快。机无。法千分尺使用用方法没没有掌握握。未经培训的的人员使使用千分分尺。料被测物品磨磨损千分分尺的测测量面。环千分尺没有有定期涂涂防锈油油，造成成测量面面腐蚀。经现场调查查：900%以上上都是跌跌落引起起。表27 防止千千分尺损损坏对策策表序号问题要因（主要要原因）对策及措施施责任人及单单位完成日期验证人1千分尺跌落落千分尺可以以移动力力。1、安装固固定螺栓栓工程部/管管黎

55、明生产部/姜萍/黄黄霞君年年月日前孙泽良员工不小心心、实施员员工再教教育，早早会上重重申劳动动纪律。生产部/姜萍/黄黄霞君年年月日前郁彩英底座摆放在台面上，易落地图：14改改善前底座摆放在台面上，易落地加累丝固定 加累丝固定图：15改改善后（3）批量量不良改改进对策策表：表28 对策表表序号问题要因（主要要原因）对策及措施施责任人及单单位完成日期验证人1电线不符 线长长 线口口长不符符分线卡错误误（采用用合并线线卡新方方法以后后）2、修改线线卡制作作程序，对对不是一一组产品品线卡不不进行合合并（如如366620-54JJ20与与366620-50JJ20不不合并)3、分线卡卡工作由由二人完完成

56、，一一人分线线卡另一一个人确确认；4、分线卡卡操作方方法改进进，同类类线卡，加加工数量量相同可可先归类类，然后后再贴数数量标识识。开发部/侯承刚生产部/姜萍年年月日前孙泽良2没有认真进进行三对对照、严格执执行奖罚罚制度，连连续三个个月没有有发生不不良员工工出功绩绩表、早会上上重申三三对照重重要性，重重犯者出出过失表表，批量量不良者者出过失失表。、自动机机上使用用的线卡卡直接分分发到各各种电线线上生产部/王淳生产部/姜萍年年月日前郁彩英3用错物料新员工、加强培培训新员员工力度度，要求求理论与与实际结结合，每每讲一条条作业标标准，要要求新员员工作出出正确的的示范动动作、实施工工序内新新员工考考核，

57、上上岗一个个内进行行一次考考核，不不合格者者重新进进行理论论培训。生产部/姜萍年年月日前郁彩英4没有认真进进行三对对照、严格执执行奖罚罚制度，连连续三个个月没有有发生不不出功绩绩表、早会上上重申三三对照重重要性，重重犯者出出过失表表、自动机机上使用用的线卡卡直接分分发到各各种电线线上生产部/王淳生产部/姜萍年年月日前郁彩英第五阶段、项项目控制制阶段（1） 电电线长度度偏长造造成的浪浪费1.1控制制要点 将“电线长长度按中中心值进进行设定定”的规定定，纳入入日常管管理规定定； 电线线长度公公差已写写入控制制计划， 将“电线长长度按中中心值设设定”的规定定，列入入生产部部、质保保部培训训教材下一段

58、文字字是培训训教材对对线长公公差的描描述（此此段内容容要讨论论） “电线长长度：严严格按工工艺资料料线卡所所规定的的长度进进行测量量表 29 公差范范围规定定如下产品线长范围mm公差范围mm产品线长范围mm公差范围mm外销0-30000-2内销0-50000-3301-1100000-3501-1100000-51000以以上0-51001-250000-82501以以上0-10原则上所有有线长不不能短于于线卡规规格值。如如发现短短线010mmm，在在允许情情况下可可以到后后工程进进行布线线试验，如如不影响响整体尺尺寸和布布线，可可以让步步使用，如如不能布布线，判判断为NNG。如如发现长长线时

59、，超超出线长长规格值值，同样样可以到到后工程程进行布布线试验验，影响响包扎及及外观时时，要求求前工程程进行修修理，如如不影响响包扎及及外观，则则作为让让步使用用产品，现现为了节节约成本本，内部部规定所所有电线线所开线线长首件件按中心心值设定定，如现现开6880线长长，最多多开到6685，现现尽可能能控制线线长在66826833之间。”1.2 保持长长期稳定定我们对电线线长度采采用控制制图(XX-R均均值极差差图监控控)实施施监控，220033年111月对CC4511自动开开线打钉钉机电线线长度测测定,共共收集了了1255个数据据,分成成25组组X1X2X3x4X51095.01095.2109

60、4.01095.81094.91095.21095.21095.61095.11095.01095.31094.21094.91095.21095.31095.01094.61094.51095.21094.21095.21095.01095.71096.01094.11095.01095.71095.21094.21095.31096.01096.11096.11094.51095.21094.61094.11095.21094.01095.01095.11094.21094.01095.01094.01094.01094.01094.21095.41095.01096.01095.0109