无粘结预应力结构体系施工工艺

1、无粘结预应力结构体系施工工艺一、编制依据：JGJ/T9293（无粘结预应力混凝土结构技术规程）二、无粘结结预应力力结构体体系施工工工艺流流程支梁、板模模板梁钢筋筋制安穿内内梁预应应力束（先先纵向梁梁，后横横向梁）梁预应力束定位（包括固定端） 梁钢筋笼入模 检查预应力束定位， 板底筋制安 铺板内预应力束（按编网顺序） 板面筋制安板预应力束定位 张拉端锚具预埋定位 检查验收 浇混凝土 张拉端锚具处整理预应力张拉 固锚、割束张拉端二次砼浇筑封锚。（一）关键键工序的的施工要要点在上述工艺艺流程的的多道工工序中，模模板制作作安装，预预应力束束的穿铺铺定位，锚锚具的定定位安装装，砼的的浇筑是是整个施施工的

2、关关健工序序，这些些工序的的工艺能能否满足足要求，是是保证工工程质量量，确保保快速施施工的关关键。所所以，要要高度重重视这些些工艺的的要求，掌掌握好施施工要点点。（二）模板板的制作作安装无粘结预应应力大平平板楼盖盖均具有有梁粗、板板厚等特特点，顶顶架、模模板的承承压力较较大，板板厚为2040厘米，因因此，事事先一定定要进行行精确地地计算和和支模系系统的设设计，保保证模板板体系的的刚度，强强度和稳稳定性。 要有可靠靠的支承承面，支支模时， 一定要要事先对对基层进进行处理理，保证证基层面面对模板板的承压压力，要要先浇好好基层砼砼后再支支模。楼楼层支模模时，下下层的支支顶不得得盲目拆拆除，最最好等上

3、上层砼浇浇筑完三三至七天天后才完完全拆除除。总之之要确保保模板系系统的刚刚度，不不允许有有下沉、变变形现象象，确保保能正常常施加预预应力，减减少预应应力的损损失。梁模要顺直直，优先先采用耐耐水性好好的夹板板，施工工时，可可采用在在一个柱柱网的工工作面通通铺梁底底模，跳跳跨安装装板底模模，边轴轴上的模模板一般般等钢筋筋入模后后再封模模。也可可按常规规支好整整体模板板，钢筋筋笼穿好好预应力力束后整整体入模模。模板安装的的整体偏偏差不得得超过“规范”要求，考考虑到施施加预应应力时砼砼的“回复”作用，起起拱高度度不宜太太大，一一般控制制在1/1100001.5/110000之间，避避免造成成预应力力损

4、失过过大。预应力束的的穿、铺铺及定位位预应力束到到场时，一一定要严严格分类类，按编编号成盘盘或顺直直地分开开堆放在在通风干干燥处，露露天堆放放时，应应用木枋枋或其它它东西架架空垫好好，保证证不受雨雨水浸泡泡并通风风，且用用防雨布布进行覆覆盖。梁内预应力力束穿设设时，事事先应在在梁的侧侧边上将将计算出出的曲线线矢高注注上明显显的标记记，梁板板内预应应力束穿穿束时应应用专门门工具（一一般用6圆钢做做托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的位置；多跨连续板的铺束时，要注意纵横方向的

5、铺放顺序，事先要计算出各矢高点的位置，并编好号（与板上“马凳”编号同步）明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时，矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。梁内预应力力束的定定位，一一般采用用 8钢筋加加工成固固定支架架，按不不同的矢矢高点焊焊接或绑绑扎在梁梁筋上，然然后再将将预应力力束绑扎扎在固定定支架上上定位，板板内预应应力束的的定位，采采用 10的钢筋筋按矢高高做成不不同高度度的“马凳”，将“马凳”固定在在模板或或板底筋筋上，然然后再将将预应力力束绑扎扎在“马凳

6、”上，为为保险起起见，宜宜在绑好好束的“马凳”上再加“”式压筋筋，并绑绑牢。为为保证无无粘结预预应力束束的曲率率，固定定支架、马马凳的间间距应以以1.5米2.0米为宜宜，预应应力束位位置偏差差，在板板内为5mmm，在梁梁内为100mm。铺设预应力力束应选选派责任任心强、文文化素养养较高的的施工员员，并固固定一个个专门的的铺束班班组操作，以以便保证证预应力力束铺设设的质量量及定位位的可靠靠性。锚具的安装装锚具的安装装正确可可靠是保保证能按按预期目目标施加加预应力力的关键键，建议议选用的的QM-Z155型挤压压锚以及及锚具垫垫板合一一的QMM-U115新型型锚具有有锚固可可靠，密密封性好好，质量量

7、稳定等等特点，优优于以往往使用的的墩头锚锚或焊板板锚，但但对施工工安装的的精度要要求较高高。施工时应认认真了解解设计施施工图中中各张拉拉端，锚锚固端的的位置，使使用锚具具的型号号、规格格、数量量，及张张拉端锚锚具的排排列情况况，并分分类、编编号详注注于图上上。据此此，编制制锚具制制作安装装表。根据锚具的的型号、规规格，排排列形式式及数量量，选用用20厚的优优质模板板加工成成“ ”长条形形木槽盒盒或“”（一般般用于变变角张拉拉处）上上、下空空的木盒盒。然后后按锚固固的排列列方式和和锚孔的的大小准准确地钻钻孔、木木槽或木木盒宜稍稍大于锚锚具排列列的尺寸寸，梁上上变角张张拉端的的木盒应应根据梁梁的上

8、部部钢筋分分布情况况可做成成多个锚锚具组合合或单个个锚具一一个木盒盒的型式式，以便便能嵌入入梁的纵纵向钢筋筋之间，木木盒加工工好后，锚锚具用铁铁钉固定定于木盒盒内，并并编号分分类堆放放。一般张拉端端的锚具具可将木木盒直接接嵌固于于梁端或或板端边边模上，与与梁端或或板端的的模板衔衔接牢固固。变角角张拉端端则嵌固固于梁钢钢筋之间间，或板板内的模模板上。锚锚固安装装时要保保证位置置正确，不不得随意意压低或或抬高，并并牢固可可靠。要有固定人人员加工工、制作作并安装装，锚具具安装形形色多种种多样，可可根据现现场的情情况灵活活确定，原原则是“位置正正确，牢牢固可靠靠”。混凝土的浇浇筑无粘结预应应力砼的的特

9、点之之一是分分区面积积大，砼砼强度等等级高，一一次性浇浇筑砼量量大。分分区一次次性连续续完成砼砼浇捣。把把好砼浇浇筑的质质量关，是是确保整整个施工工质量的的根本。根据砼量的的多少，充充分准备备好商品品砼的供供应、机机械、及及劳力（日日三班工工作制），设设置备用用电源、水水源及机机械零配配件。根据分区面面积的布布置规划划好浇筑筑路线，采采用（平平行往复复后进式式）浇筑筑，精确确计算平平行浇筑筑带的砼砼量，每每浇筑一一条砼平平行带的的时间不不宜超过过2小时，以以保证砼砼在初凝凝前往复复一次，避避免施工工缝的出出现。按规划好的的运行线线路搭设设浇筑栈栈桥或平平台，严严禁作业业人员踩踩踏预应应力束和和

10、钢筋。确确保预应应力束的的曲率完完整正确确。采用泵送商商品砼，以以保证浇浇筑速度度和浇筑筑的连续续性。严格按配合合比搅拌拌混凝土土，泵送送混凝土土的水灰灰比和塌塌落度应应控制好好，并及及时进行行调整，塌塌落度宜宜控制在在1215之间，为为确保混混凝土质质量，增增加混凝凝土的早早期强度度，以利利于提前前张拉，缩缩短工期期，可选选用可靠靠的混凝凝土外加加剂，但但事先一一定要经经过试验验部门试试配，外外加剂的的掺加量量（减水水、早强强剂），宜宜控制在在35。要固定专门门的振捣捣手，振振捣时不不压、撞撞、碰无无粘结预预应力束束，张拉拉端、固固定端，梁梁柱交节节点宜采采用人机机结合振振捣，既既要确保保该

11、位置置的砼密密实，同同时要保保证锚具具（特别别是变角角张拉端端）无粘粘结预应应力束不不变形、不不移位、不不损伤。7、要派专专人跟班班作业，检检查预应应力束、锚锚具的变变形、位位移及损损伤情况况，以便便发现问问题及时时修整。在在砼终凝凝前应对对张拉端端的锚具具固定情情况再一一次检查查，确保保锚具安安装可靠靠，位置置正确。三、常见事事故的处处理预应力无粘粘结砼的的施工要要遵循施施工程序序，严格格按照有有关规范范进行施施工，施施工质量量是完全全可以保保证的，但但由于施施工中人人为的或或其它因因素的影影响，也也常有质质量缺陷陷发生，最最常见有有以下几几种情况况：无粘结预应应力束外外包层破破损：产产生原

12、因因一般是是在运输输、搬运运、铺设设过程因因碰、压压、撞、磨磨擦而造造成。因因此在铺铺设前、后后及混凝凝土浇筑筑过程中中，要对对无粘结结预应力力束进行行严格检检查，对对局部破破坏的外外包层，采采用水密密性胶带带进行缠缠包修补补，胶带带搭接宽宽度不应应小于胶胶带宽度度的1/2，缠包包长度应应超过破破损长度度（两端端不小于于5cm）。张拉端锚板板移位：常见有有锚板搭搭叠或上上露出混混凝土表表面，产产生的主主要原因因是安装装时固定定不牢。在在浇筑混混凝土时时，由于于振捣使使其松动动，加上上混凝土土的挤压压力或浮浮力，使使之移位位。当锚锚板搭叠叠或上露露出混凝凝土表面面大于20cmm时，应应及时凿凿除

13、锚具具前的混混凝土，凿凿成一“”倒梯形形，下边边为锚具具排列的的足够宽宽度，夹夹角呈45度角，高高度不小小于5000mm，深深度为锚锚具埋没没的必须须尺寸。将将创面用用乙二胺胺清洁剂剂清洗，将将锚具重重新安装装定位，并并检查无无粘结预预应力束束有无破破损情况况，采用用用高强强度砼或或环氧树树脂砼（环环氧树脂脂的渗量量为20%）进行行二次浇浇筑，浇浇筑时要要确促振振捣密实实，待混混凝土达达到90%以上强强度后方方可张拉拉。张拉端（或或锚固端端）张拉拉时砼被被挤压破破碎，锚锚具倾斜斜、前移移、预应应力束向向上翘起起（当锚具埋设位位置不正正确，锚锚板露出出过多时时，进行行张拉时时也会出出现此种种情况）：产生原原因主要要是该处处的砼不不密实，砼砼承受不不了一定定的压力力而破坏坏。处理理方法先先将施加加的张力力逐一松松驰，调调直变形形的预应应