A18-脉冲当量计算方法

1、专业专业.资料.整理完美.格式.编辑【锐志天宏】三轴数控系统脉冲当量计算方法1、脉冲当量是指机械移动1毫米所需要的脉冲数，所以单位为：脉冲毫米。计算公式：丝杠传动脉冲当量（36步距角）细分数丝杠螺距齿条传动脉冲当量（36步距角）细分数传动比模数义齿数X3.14159262、未知参数假设脉冲当量为2脉冲毫米输入，进入手动加工的距离模式输入3毫米（即当输入正确的脉冲当量值时应该行进的距离为3毫米），看此时行进的实际距离为得到公式32准确数值即可得到。注：当脉冲当量设置与实际不一致时，加工过程中会出现与实际加工尺寸要求不一致现象。【锐志天宏】1脉冲当量计算方法完美完美.格式.编辑专业专业.资料.整理

2、锐志天宏脉冲当量计算：脉冲当量定义：普通轴：机械每移动毫米，控制系统需要发出的脉冲数，单位为：脉冲毫米；旋转轴：机械每转动度，控制系统需要发出的脉冲数，单位为：脉冲度；伺服驱动部分（以安川士V系列为例）固定手柄脉冲当量例如手柄脉冲当量固定为轴均为0此时我只需根绝这个默认的脉冲数值去修改驱动器上的（电子齿轮比分母，分子保持不变）普通轴：机器为齿轮齿条传动）直齿（轴为例）手柄默认脉冲（）*模数*齿数*n*传动比（一般为减速比5比等）例：模数为齿数为传动比（减速比）为比（），那么*）*把这个数值输入进即可）斜齿（轴为例）手柄默认脉冲（）*模数*齿数*n*传动比（一般为减速比）比等）螺旋角）例：模数为

3、齿数为传动比（减速比）为比（），螺旋角为度，那么，*（*）*（s把这个数值输入进即可轴计算方法和轴完全相同。机器为丝杠传动（轴为例）手柄默认脉冲（）*丝杠螺距*传动比（一般为直联即比）例：丝杠螺距为10，那么210=200*10这辨数值输入进210可轴计算方法和轴完全相同。旋转轴：手柄默认脉冲（200）*360*传动比（减速比）例：传动比（减速比为1比60），那么360n*1/60=1*00，把1200这个数值输入进210可固定伺服驱动210例如2固0定为轴均为00，此时我只需根绝这个默认的脉冲数值去修改手柄上的脉冲当量数值普通轴：1机器为齿轮齿条传动直齿（轴为例）2手0柄脉00当量*模数*齿

4、数*n*传动比（一般为减速1比5比10等）例：模数为1齿数为2传动比（减速比）为1比10（0）,那么脉冲当量二000/1*2*311（326*31二33把这个数值输入轴脉冲当量即可2）斜齿（轴为例）（00）2=手柄脉冲当量*模数*齿数*n*传动比（一般为减速1比，比10等）/螺旋角）例：模数为1齿数为2传动比（减速比）为1比10（0），螺旋角为1度，那么，脉冲当量210=000*（1）/1*2*311（326（*01=266把这个数值输入进轴脉冲当量即可轴计算方法和轴完全相同。2机器为丝杠传动（轴为例）210（4000手柄脉冲当量*丝杠螺距*传动比（一般为直联即1比1）例：丝杠螺距为10，那么

5、脉冲当量=4000/10=400，把400这个数值输入进轴脉冲当量即可轴计算方法和轴完全相同。旋转轴：210（4000手柄脉冲当量*360*传动比（减速比）例：传动比（减速比为1比60），那么脉冲当量=4000/（360*1/60）=1200，把1200这个数值输入进2即可如果在方法计算基础上实际运动尺寸仍然有一定误差，那么可按照这个方法来继续校正，假设手柄脉冲当量为，按“手动模式”切换运动模式为距离模式，设置距离为，那么测量可以得出实际走了多少距离（假设为），那么实际脉冲当量=*/例：假设此时手柄脉冲当量为二200距离模式设置=100测量得出实际距离二，那么实际脉冲当量=200*100/=2

6、0402步进电机驱动部分普通轴：计算公式二（电机转动一周脉冲数）/（电机转动一周机械移动距离）。电机转动一周的脉冲数计算公式：（360/步距角）*驱动器细分数有的步进电机驱动器直接标识电机转动一周的脉冲数电机转动一周机械移动距离计算公式：丝杆传动机床二丝杆螺距*传动比（减速比）齿条传动机床二齿条模数*齿轮齿数*n*传动比（减速比）所以步进电机系统的计算公式：丝杠传动：步星巨角*细分数步星巨角*细分数丝杠螺距*传动比公式说明：步距角是电机参数，电机转动一步所走的角度。细分数是驱动器设置的参数。丝杠螺距丝杠螺距（见上图）：表示的是滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离。传动比：机器在机械传动

7、系统中始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值。齿条传动：360的八*中”屋解细分数步距角脉冲当量=-模数*齿数*71/传动比公式说明：步距角是电机参数，电机转动一步所走的角度。细分数是驱动器设置的参数。模数和齿数是齿轮参数，其中模数*齿数*n表示齿轮节度圆周长。传动比：机器在机械传动系统中始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值。旋转轴：计算公式电机转动一周脉冲数）电机转动一周角度即360）款冲当量=步角360J旋转聃传动比（减速比）公式说明：步距角是电机参数，电机转动一步所走的角度。细分数是驱动器设置的参数。传动比：机器在机械传动系统中始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值。如果按公式计算实际尺寸仍有误差，按此方法校