土建工程施工技术交底

1、施 工 技 术 交 底工程名称施工内容土方工程交底人施工部位或 层 次交底日期基础 方类别为粘性土。的顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底以 60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步 型挖掘。碎石类土先用镐翻松，下向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清 底和出土，然后逐步挖掘。4 、 开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，应完成标高最低的挖方，以便在该处 集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 m 标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准， 据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 应距槽(沟)边缘0.8m

2、以外，高度不宜超过 1.5m 。在术基周围、墙基或围墙一侧， 6 、 开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要用的土方，多余 的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7 、 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。被交底人执行情况质检员： 年 月 日执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容土方工程交底人施工部位或 层 次交底日期基础1 、 基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处 理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后， 间隔一段时间，再对称挖土；有密集桩附近开挖

3、基坑(槽)时，应事先确定防桩基 3 、 基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不以及时施工 m。4 、 开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部了开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需 要啬工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。被交底人况质检员： 年 月 日执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底人施工部位或 层 次交底日期体1 、 柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线边线测定标高找平柱脚柱模加柱箍支 设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模(修整，翻至上一层使用。)(2)柱模施工的要点及细部要求用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋

4、上后(一般为楼层结构标高上 500mm )，以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电冲冲出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理振捣孔留设：为了清理柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出 100 200 的清理孔，柱模超过 5 米应设振捣孔，除非有特殊措施，能确保砼浇捣质量。被交底人况质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底

5、人施工部位或 层 次交底日期体交底内容：拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔 500mm 冲两个孔，最后在浇捣砼之前插入 2 6 拉结筋，长度一般(3)楼面模板安装操作立门架主梁模板安装次梁模板安装楼面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑 7 天后(达到大于 50%设计强度，且上一层梁板砼已浇捣)拆除模板以及跨度 2m 以内的梁模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼达当板跨度大于 4m 时，应按规范要求起拱 1.5-2。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。(4)梁模板

6、被交底人执行情况质检员： 年 月 日xx总站监制施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底人施工部位或 层 次交底日期体交底内容：梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板构造的验算过程见计算书(5)楼梯模板及时预留插筋并要补强，以便施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外侧板，梯段中央加设反三角木。防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。被交底人执行情况质检员： 年 月 日x

7、x总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底人施工部位或 层 次交底日期体交底内容： (6)施工质量要求模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。松动等现象，要及时调整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表 5.4-1 的规定：被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底人施工部位或

8、层 次交底日期体交底内容：表 5.4.3-1 现浇结构模块安装允许偏差123456项 目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁层高垂直(每层垂直度)相邻两板面高低差表面平整( 2m 长度上)5+2、5+5，-10+2，-5325(7)模板拆除被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底人施工部位或 层 次交底日期体交底内容：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才能拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到下表强度标准值时才能拆除。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临

9、时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于 3m。拆模应按表 5.4.3-2 进行。被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容模板工程安、拆交底人施工部位或

10、 层 次交底日期体结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(m) (%)2 50板 2，8 758 75梁悬臂构件/被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程安、拆 交底人施工部位或 层 次交底日期体1、钢筋加工工艺流程配料钢筋除锈调直切断弯曲成型2、柱钢筋安装工艺流程柱筋安装安放垫块敷设专业管线检查验收转入下道工序。3、梁板钢筋安装工艺流程先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳1)所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径 16 采用对焊，柱筋直径16 采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，级园钢筋用调直机调直

11、。钢筋端头锚固，级钢采用 180 度弯勾，平直长度为 10d 且不小于 50mm，级钢筋采用 90 度弯勾，其长度见设计和规范要求。2)根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料 1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程交底人施工部位或 层 次交底日期体角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15 度。2)箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平 直部分与竖向钢筋交叉点可每

12、隔一根互成梅花式扎牢) 。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字 3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上 层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋 之前，先行收分准确。(1)根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水 (2)使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱 (3)套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。(4)每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔 1m 设一个。 5)防止柱筋移位的措施( 1)浇捣柱砼之前，在离楼西 1m 高左右绑扎好两三排柱

13、筋。(2)注意保护层预制块不要被碰落。(3)把柱角的主筋使用 6 拉钩固定在模板上。3、梁板钢筋 1)安装要求(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程交底人施工部位或 层 次交底日期体(6)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。 2)施工顺序先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳。 3)安装方法：(1)当梁高小于 800mm 时采用就位安装，大于 800mm 时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后 用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安

14、装钢筋后再安侧模。(2)箍筋：弯钩成 135 度，平直段 10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接 (3)纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多 层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层 按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。(4)当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直 长度应不少于 15d。(5)梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中 1/3 区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋 在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。 梁面主

15、筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎 25%，电焊 50%。(6)板筋安装顺序：清理杂物分出底筋间距排筋绑扎固定水电安装垫保护层预 制块板负弯矩筋安装。(7)班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程交底人施工部位或 层 次交底日期体 协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班 组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。(8)梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工4、钢筋安装中的质量保证措施 (1)提高质量意识，共同保护安

16、装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；(2)工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；(3)技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；(4)浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。 2)柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有：(1)技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋 12 在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止 (2)看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调 3)梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密(加密) ，给钢筋安 装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其 时

17、，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程交底人施工部位或 层 次交底日期体(1)弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到 135 度弯钩；(2)箍筋弯钩平直度不足 10d 的不得使用(该项在加工时应加以纠正) ；(3)梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。 (1)安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。(2)熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、 5、钢筋连接本

18、工程钢筋连接采用对焊、电弧焊和电渣压力焊(柱)三种，其施工方法和工艺要求 1)钢筋闪光对焊(1)对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。(2)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两 钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到 预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完 (3)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是 面闪平。被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程

19、交底人施工部位或 层 次交底日期体(4)质量标准 (5)保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。(6)基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大于 4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移 不大于 0.1d，且不大于 2mm。机械性能试验，检查方法：按同类型(钢筋直径相同)分批，每 100 个为一批每批取 的 抗拉强度；冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规 定角度进行，接头处

20、或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 才算合格。2) .钢筋电弧焊(1)电弧焊工艺本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面焊 10d，双面焊 5d 的焊缝长度。施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧 应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程交底人施工部位或 层 次交底日期体位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋根部间隙，平焊时为 4-6mm ，立焊时

21、为 3-5mm，最大间隙均不宜超过 10mm。(2)质量检验、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。 取样数量， 每一楼层 (3)外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。3) .钢筋电渣压力焊(1)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。电弧过程

22、亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时 将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电 渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000将钢筋端 头迅速而均匀地熔化。被交底人况质检员： 年 月 日xx总站监制执执 行 情施 工 技 术 交 底工程名称施工内容钢筋工程交底人施工部位或 层 次交底日期体的结 合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣 及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各 种规格的钢筋仅为 0.2-0.3KN 。(2)质量检验、取样数量： 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个时， (3)