水泥及混凝土材料试验检测方法

1、第一节 水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法 （）适用范国 按按我国现现行国标标（GB1175一92）和（GB113444一92）要求求，对水水泥的技技术性质质应进行行纲度、凝凝结时间间、安定定性和胶胶砂强度度等试验验，这里里主要介介绍与工工程密切切相关的的后三个个试验，本本方法适适用硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥、火火山灰硅硅酸盐水水泥和粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥以及及指定采采用本方方法的其其他品种种水泥。 （二二）水泥泥试样准准备方法法 1散装装水泥。对对同一水水泥厂生生产的同同期出厂厂的同品品种、同同标号的的水泥，一一次运进进的同一一出厂编编号的水水泥为一一批，但但一批的的总量

2、不不超过5000t.随机地地从不少少于3个车罐罐中各取取等量水水泥，经经拌和均均匀后，再再从中称称取不少少于12kkg水泥作作为检验验试样。 2袋装装水泥。对对同一水水泥厂生生产的同同期出厂厂的同品品种、同同标号的的水泥，以以一次运运进的同同一出厂厂编号的的水泥为为一批，但但一批的的总量不不超过2ooot。随机机地从不不少于20袋中各各取等量量水泥，经经拌和均均匀后，再再从中称称取不少少于12kkg水泥作作为检验验试样。 3对来来源固定定，质量量稳定、且且又掌握握其性能能的水泥泥，视运运进水泥泥的情况况，可不不定期的的采集试试样进行行强度检检验。如如有异常常情况应应作相应应项目的的检验。 4对

3、已已运进的的每批水水泥，视视存放情情况应重重新采集集试样复复验其强强度和安安定性。存存放期超超过3个月的的水泥，使使用前必必须复验验，并按按照结果果使用。 5.取得的的水泥的的试样试试验应首首先充分分拌匀，然然后通过过0.99mm方孔筛筛，记录录筛余物物情况，但但要防止止过筛时时混进其其他水泥泥。 二、水水泥标准准稠度用用水量试试验检测测方法 （一一）概述述 水水泥标准准稠度用用水量是是指水泥泥净浆在在标准稠稠度仪上上，当标标准试锥锥下沉深深度为（282）mm时的拌和用用水量。 确确定标准准稠度的的目的是是为了在在进行水水泥凝结结时间和和安定性性试验时时，对水水泥净浆浆在标准准稠度的条件下下测

4、定,使不同同的水泥泥具有可可比性。 （二二）仪器器设备 11.标准稠稠度与凝凝结时间间测定仪仪（应符符合GB333500.6规定）。该该仪器由由铁座和和可以自自由滑动动的金属属圆棒构构成。松松紧螺丝丝用于调调整金属属棒的高高低。金金属棒上上附有指指针，在在量程0775mmm的标尺尺上可指指示金属属棒的下下降距离离。 当当测定标标准稠度度时，可可以金属属圆棒下下装一金金属空心心试锥，锥锥底直径径为40mmm ，高为50mmm。装净净浆用的的锥模上上口内径径为60mmm，锥高70mmm。 22净浆浆搅拌机机（应符符合GB333500.8要求）。由由搅拌翅翅和平底底搅拌锅锅组成，搅搅拌翅转转速为90

5、rmmin，搅拌拌锅的内内径为1300mm，深为95mmm，搅拌拌翅与锅锅壁底的的间隙为为0.25mm。 （三三）试验验方法 11.标准稠稠度用水水量，可可用调整整水量和和不变水水量两种种方法中中的任一一种测定定，如发发生争议议时以前者为准准。 22测定定前须经经检查，以以保证测测定仪的的金属棒棒能自由由滑动;试锥降降至锥模模顶面位位置时指指针应对准标尺尺零点，搅搅拌机应应运转正正常。 33水泥泥净浆的的拌制。搅搅拌锅和和搅拌叶叶片应先先用湿棉棉布擦过过，然后后将称好好的5000g水泥试试样倒入搅拌拌锅内。拌拌和时，先先将搅拌拌锅放到到机锅座座上，升升至搅拌拌位置，开开动机器器，同时时徐徐加加

6、入拌和和水，慢慢速搅拌拌1200s，停伴15s，接着着快速搅搅拌、1200s后停机机。 采用用调整水水量方法法时、拌拌和用水水量是先先按经验验确定一一个水量量，然后后逐次改改变用水水量，直直至达到到标准稠稠度为止止；采用用不变水水量方法法时，拌拌和用水水量为1422.5mmL（准确确至0.55mL）。 44装模模测试。拌拌和结束束后，立立即将拌拌好的净净浆装人人锥模内内，用小小刀插捣捣，振动动数次，刮刮去多余余净浆，抹抹平后迅迅速放到到试锥下下面固定定位置上上，将试试锥降至至净浆表表面，拧拧紧螺丝丝，然后后突然放放松，试试锥自由由沉人净净浆中，到到试锥停停止下沉沉时记录录试锥下下沉深度度。整个

7、个操作应应在搅拌拌后1.55minn内完成成。 （四）试试验结果果 11.用调整整水量方方法测定定时，以以试锥下下沉深度度（28士2）mm时的净净浆为标标准稠度度净浆：其拌和和水量为为该水泥泥的标准准稠度用用水量（按按水泥质质量的百百分比计计）。如如下沉深深度超出出范围，须须另称试试样，调调整水量量，重新新试验，直直至达到到（28士2）mm时为止止。 22用不不变水量量方法测测定时，根根据测得得的试锥锥下沉深深度，计计算得到到标准稠稠度用水量。 试试锥下沉沉深度小小于13mmm时，应应改用调调整水量量方法测测定。 33.为使不不变水量量和调整整水量两两种方法法测定得得到的标标准稠度度用水量量不

8、发生生争议，可可以用不不变水量法计计算得到到的标准准稠度用用水量重重复试验验方法3和4,再按调调整水量量法，以以试锥下下沉深度度为（28士士2）mm时的拌拌和用水水量为该该水泥的的标准稠稠度用水水量P。 三、水水泥净浆浆凝结时时间试验验检测方方法 （一）概概述 凝凝结时间间。以标标准稠度度用水量量试验制制成的水水泥净浆浆装在测测定凝结结时间用用的圆模模中，在在标准稠稠度仪上上、以标标准试针针测试之之，从加加水时起起，至试试针沉人人净浆中中距底板板23mmm 时所需需的时间间称为初初凝时间间；从加加水时起起，至试试针沉人人净浆不不超过1.00.55mm时所需需时间称称为终凝凝时间。 （二）仪仪器

9、设备备 1凝结结时间测测定仪，同同标准稠稠度与凝凝结时间间测定仪仪，此时时，仪器器试棒下下端应改改装为试试针，装装净浆的的试模采采用圆模模。 2湿气气养护箱箱。温度度控制在在20士3，相对对湿度大大于90%。 （三）试试验方法法 （1）将圆圆模放在在玻璃板板上，在在内侧稍稍稍涂上上一层机机油或白白矾士林林。调整整凝结时时间测定定仪的试试针接触触玻璃板板时，指指针应对对准标准准尺零点点。 （2）试件件的制备备。以标标准稠度度用水量量按前述述方法制制成标准准稠度净净浆，立立即一次次装人圆圆模，振振动数次次后刮平平，然后后放人湿湿气养护护箱内。拌拌制净浆浆开始加加水时的的时间作作为凝结结时间的的起始

10、时时间） (3)试件在在湿气养养护箱养养护至加加水后30mmin时，将将圆模取取出，进进行第一一次测定定。测定定时，将将圆模放放到试针针下,使试针针与净浆浆面接触触,拧紧螺螺丝12s后突然然放松,试针垂垂直自由由沉人净净浆、观观察试针针停止下下沉时指指针读数数。 最初测测定时，应应轻轻扶扶持金属属棒，使使其徐徐徐下降，以以防试针针撞弯，但但结果以以自由下下沉为准准；在整整个测试试过程中中，试针针贯入的的位置至至少要距距圆模内内壁10mmm。 临近初初凝时，每每隔5miin测定一一次；临临近终凝凝时，每每隔15mmin测定一一次。每每次测定定不得让让试针落落人原针针孔内海海次测定定完毕应应将试针

11、针擦净并并将圆模模放回湿湿气养护护箱内，测测定全过过程中要要防止圆圆模受振振。 （四）试试验结果果 1.当试针针沉入净净浆至距距底板23mm时，即即为水泥泥达到初初凝状态态；当下下沉不超超过10.5mmm时，水水泥达到到终凝状状态。由由开始加加水至初初凝、终终凝状态态的时间间分别为为该水泥泥的初凝凝时间和和终凝时时间，用用小时(h)和分(miin)来表示示。 2：到达达初凝或或终凝状状态应立立即重复复测一次次，当两两次结论论相同时时才能定定为达到到初凝或或终凝状状态。 四、水水泥安定定性试验验检测方方洁 （一）概概述 水泥安安定性试试验按现现行国标标（GB 13446一89）测定定。有两两种测

12、定定方法，即即雷氏法法和试饼饼法，有有争议时时以雷氏氏法为准准。雷氏氏法是测测定水泥泥净浆在在雷氏夹夹中沸煮煮后的膨膨胀值；试饼法法通过观观察水泥泥净浆试试饼煮后后的外形形变化来来检验水水泥的体体积安定定性。 （二）仪仪器设备备 1沸煮煮箱：有有效容积积为41OOmmxx24OOmmxx3100mm，笆板板结构应应不影响响试件结结果，笆笆板与加加热器之之间的距距离大于于50mmm,箱的内内层由不不锈钢金金属材料料制成，能能在（30 5）min内将箱箱内的试试验用水水从室温温升至沸沸腾并保保持沸腾腾状态3h以上，整整个试验验过程中中不许补补充水。 2两块块约1ooommxx1ooomm 的玻璃璃

13、板。 3雷氏氏夹：由由铜材制制成，一一根指针针的根部部先悬挂挂在一根根金属丝丝或尼龙龙丝上，然然后，另另一根指指针的根根部挂上上3000g质量的的砝码，此此时，两两根指针针的针间间距离增增加值应应在（17.5士2.5）mm范围以以内，即即2x17.5 xx2.55mm，见图5-6。当去去掉砝码码后针尖尖的距离离能恢复复至挂砖砖码前的的状态。每每个雷氏氏夹需配配两块质质量为7580g的玻璃璃板。 4量水水器：最最小刻度度为0.11mL，精度1。 5天平平：分度度值不大大于1g。 6。湿气气养护箱箱：应能能使温度度控制在在（20士3），湿度度大子90。 7雷氏氏夹膨胀胀值测定定仪：见见图5-7，标

14、尺尺最小刻刻度为1mm。 （三）试试验方法法 1雷氏氏夹法 （1）以标标准稠度度的用水水量，按按前述方方法制成成标准稠稠度净浆浆。 （2）将预预先准备备好的雷雷氏夹放放在已稍稍涂油的的玻璃板板上，并并立刻将将制好的的标准稠稠度净浆浆装满试试模，装装模时一一只手轻轻轻扶持持试模，另另一只手手用宽约约10mmm的小刀刀插捣15次左右右，然后后抹平，盖盖上稍涂涂油的玻玻璃板，立立刻将试试模移至至湿气养养护箱内内养护（24士2）h。 （3）调整整好沸煮煮箱内的的水位，保保证在整整个煮沸沸过程中中水都能能没过试试件，不不需半途途添补试试验用水水，同时时保证能能在（30士5）内升升至沸腾腾。 （4）脱去去

15、玻璃板板，取下下试件，测测量试件件指针尖尖间的距距离(A),精确到0.55mm,然后将将试件放放人水中中蓖板上上，指针针朝上,试件之之间互不不交叉，然然后在（30士5）min内加热热至沸腾腾，并恒恒沸3h士5miin。 （5）沸煮煮结束，即即放掉箱箱中的热热水，打打开箱盖盖；等箱箱体冷却却至恒温温，取出出试件，测测量雷氏氏夹指针针尖端间间的距离离，记录录至小数数点后一一位，当当两个试试件的的的平均值值相差不不大于5mm时，即即认为该该水泥安安定性合合格。当当两个试试件的值值相差超超过4mm时,应用同同一样品品立即重重做一次次试验。 2，试饼饼法 （1）以标标准稠度度的用水水量，按按前述方方法制

16、成成标准稠稠度净浆浆。（2）取出出一部分分标准稠稠度的净净浆分成成两等份份（每份份约75g），使使之呈球球形，放放在稍涂涂一层油油的玻璃璃板上，轻轻轻振动动玻璃板板，并用用湿布擦擦过的小小刀由边边缘向中中央抹动动，做成成直径7080mmm、中心心厚约10mmm、边缘缘渐薄、表表面光滑滑的试饼饼，然后后将试饼饼放人湿湿气养护护箱内养养护(24士2)h。（3）脱去去玻璃板板，取下下试饼，先先检查试试饼是否否完整（如如已开裂裂翘曲需需检查原原因，确确不是因因外因引引起时，该该试饼为为不合格格，不必必煮沸），在在试饼无无缺陷的的情况下下，将试试饼放在在沸煮箱箱的水中中蓖板上上，然后后在（30士5）mi

17、n内加热热至沸腾腾，并恒恒沸3h士5miin。（4）沸煮煮结束，即即放掉箱箱中热水水，打开开箱盖府府箱体冷冷却至室室温；取取出试件件进行判判别。目目测未发发现裂缝缝，用直直尺检查查也未弯弯曲的试试饼为安安定性合合格，反反之为不不合格，当当两个试试饼判别别结果有有矛盾时时，该试试饼安定定性为不不合格 五、水水泥胶砂砂强度试试验检测测方法 （一一）概述述 水泥胶砂强强度，是是比例为为1:22.5的水泥泥和标准准砂，按按规定水水灰比，以以标准成成型方法法制成40mmxx40mmmxll60mmm棱柱体体，并在在标准养养护条件件下，养养护至规规定龄期期试块的的抗折强强度和抗抗压强度度。根据据（GB11

18、75-92）、（GB 13344-92 ）或其其它有关关规定即即可确定定水泥标标号。试试验方法法参考公公路工程程水泥混凝土试验验规程（JTJJ0533-944 ）。 （二二）仪器器设备 1胶砂搅搅拌机：供拌制制水泥胶胶砂用。由由搅拌叶叶和搅拌拌锅组成成。 搅拌叶和和搅拌锅锅可作相相反方向向的转动动。搅拌拌锅的转转速为65rmln，搅拌拌叶的转转速为1377r/mmin。2胶砂振振动台：供制备备胶砂试试体振实实用，振振动台台台面面积积为3600mm3600mm，台面面上装有有夹具，能能把试模模和下料料漏斗紧紧紧夹住住。振动动台的振振动频率率为28ooo3ooo0次min，台面面上放空空试模时时中

19、心振振幅为(0.85土0.005) 。振动动台装有有制动器器,能使电电动机在在停车5s后停止止转动。3，试模：试模为为可装卸卸的三联联模，它它由隔板板、端板板和底座座组成。隔隔板和端端板应编编号。组组装时应应按号组组装，组组装后内内壁各接接触面应应互相垂垂直。4.下料漏漏斗：它它由漏斗斗和模套套组成。漏漏斗用05mm白铁皮皮制作。下下料口宽宽度一般般为45mm。模套套高度为为25mmm，用金金属材料料制作。5抗折试试验机和和抗拆夹夹具：抗抗折试验验机采用用电动机机或手动动双杠杆杆式，也也可采用用性能符符合要求求的其它它试验机机。抗折折夹具的的加荷和和支掌圆圆柱直径径为（10士0.11)mmm,

20、两支撑撑间距为为（10士0.2）mm。6. 抗压压试验机机和抗压压夹具:抗压试试验机以以总荷载载2003oookN为宜，误误差不得得超过士士2.0。抗压夹具由由硬质钢钢材制成成，加压压板长（62.5士0.1）mm，宽不不小于40mmm，加压压面必须须磨平。加加压时上上下压板板应相互互对准。7刮平刀刀：断面面为正三三角形，有有效长度度为26mmm。8湿度养养护箱：同凝结结时间试试验。 （三）试试验方法法1.试件成成型（1）成型型前将试试模擦净净，四周周的模板板与底座座的接触触面上应应涂黄油油，紧密密装配,防止漏漏浆。内内壁均匀匀刷一层层机油。勿勿使机油油涂刷过过多。 （2）水泥泥与标准准砂的质质

21、量比为为1:22.5。水灰灰比按不不同品种种确定，硅硅酸盐水水泥、普普通水泥泥、矿渣渣水泥为为0.444 ；火山山灰水泥泥,粉煤灰灰水泥为为0.446。 （3）每成成型三条条试体需需称量的的材料及及用量。（4）胶砂砂搅拌时时，先将将称好的的水泥与与标准砂砂倒入拌拌锅内，开开动搅拌拌机。拌拌和5s后徐徐徐加水，30ss内加完完，自开开动机器器起搅拌拌（18O士5）s停车，将将粘在叶叶片上的的胶砂刮刮下，取取下搅拌拌锅。（5）在搅搅拌胶砂砂的同时时，将试试模和下下料漏斗斗卡紧在在振动台台台面中中心。将将搅拌好好的全部部胶砂均匀地装装人下料料漏斗中中，开动动振动台台，胶砂砂通过漏漏斗流入入试模的的下

22、料时时间应为为2040ss(下料时时间以漏漏斗三格格中的两两格出现现空洞时时为准)，振动动（120士5）s停车。（6）振动动完毕,取下试试模、用用刮刀轻轻轻刮去去高出试试模的胶胶砂并抹抹平。接接着在试试体上编编号，编编号时应应将试模模的三条条试体分分在两个个以上的的龄期内内。 （7）试验验前或更更换水泥泥品种时时，搅拌拌锅、叶叶片和下下料漏斗斗等需用用湿布擦擦干净。 22试件件养护 （1）试试件编号号后，将将试模放放入养护护箱内，蓖蓖板必须须水平。养养护（24士3）h后取出出，脱模模。脱模模时应防防止试体体损伤，硬硬化较慢慢的水泥泥允许延延期脱膜膜，但需需记录脱脱模时间间。 （2）试试体脱模模

23、后立即即放人水水温为（20士2）的水槽槽中养护护，试体体之间应应留有空空隙，水水面至少少高出试试体2cm，养护护水至少少每2周更换1次。 33强度度测定 (11) 抗折强强度测定定每龄期取取出三条条试体先先做抗折折强度试试验。试试验前须须擦去试试体表面面附着的的水分和和砂粒，清除夹具上上圆柱表表面粘着着的杂物物，试件件放人抗抗折夹具具内，应应使侧面面与圆柱柱接触。采用杠杆杆式抗折折试验机机试验时时，试体体放人前前，应使使杠杆成成平衡位位置。抗折试验验加荷速速度为（50士5）N8。计算抗折折强度。抗折强度度结果取取三条试试体平均均值并取取整数值值。当三三个强度度值中有有一个超超过平均均值的士士1

24、0时，就就剔除后后再平均均，平均均值作为为抗折强强度试验验结果。 （2）抗抗压强度度测定抗折试验验后的两两个断块块应立即即进行抗抗压试验验。抗压压试验需需用抗压压夹具进进行，试试体受压压面为40mmm662.55mm。试验验前应清清除试体体受压面面与加压压板间的的砂粒或或杂物。试试验时以以试体的的侧面作作为受压压面，试试体的底底面靠紧紧夹具定定位销，并并使夹具具对准压压力机压压板中心心。压力机加加荷速度度应控制制在（5士05）kNs的范围围内，在在接近破破坏时更更应严格格掌握）。抗压强度度按式（5-3）计算算：6个抗压压强度结结果中剔剔除最大大、最小小两个数数值，以以剩下4个值的的平均值值作为

25、抗抗压强度度试验结结果。如如不足6个时，取取平均值值。第二节 普普通水泥泥混凝土土配合比比设计方方法 一、概 述 （一）混混凝土配配合比设设计的内内容 11选料料。按照照道路和和桥梁工工程设计计和施工工的要求求，选择择适合制制备所需需混凝上上的材料料，选料料主要依依据第一一节关于于集料的的技术要要求而进进行。 22配料料。根据据道路与与桥梁设设计中指指定的混混凝上性性能（包包括工作作性、强强皮、耐耐久性等等）和经经济性的的原则，选选择混凝凝上各组组分的最最佳配合合比和用用量，本本节主要要阐述水水泥、水水、细集集料和粗粗集料四四组分的的配料方方法。 （二）配配合比设设计的基基本要求求 11满足足

26、结构物物设计强强度的要要求混凝土路面面或桥梁梁在设计计时对不不同的结结构部位位提出不不同的“设计强强度”要求。为为了保证证结构物物的可靠靠性，在在配制混混凝土配配合比时时，必须须考虑到到结构物物的重要要性、施施工单位位的施工工水平等等因素，采采用一个个比设计计强度高高的“配制强强度”，才能能满足设设计强度度的要求求。配制制强度定定得太低低，结构构物不安安全；定定得太高高又浪费费资金。2满足施施工工作作性的要要求按照结构断断面尺寸寸和形状状，配筋筋的疏密密，以及及施工方方法和设设备来确确定工作作性（坍坍落度或或维勃稠稠度）。3满足环环境耐久久性的要要求根据结构物物所处环环境条件件作耐久久性设计计

27、。如严严寒地区区的路面面或桥梁梁，桥梁梁墩台在在水中时时，需作作耐久性性设计。为为保证结结构的耐耐久性，在在设计混混凝土配配合比时时应考虑虑允许的的“最大水水灰比”和“最小水水泥用量量”。4满足经经济性的的要求在满足设计计强度、工工作性和和耐久性性的前提提下，配配合比设设计中尽尽量降低低高价材材料（水水泥）的的用量，并并考虑应应用当地地材料和和工业废废料（如如粉煤灰灰等），以以配制出出性能优优越，价价格便宜宜的混凝凝土。 （三）混混凝土配配合比表表示方法法1单位用用量表示示法：以以每1m3混凝上上中各种种材料的的用量表表示（例例如水泥泥：水：细集料料：粗集集料3300kg:1500kg:706

28、6kg:13556kgg)。 2相对用用量表示示法，以以水泥的的质量为为1，并按“水泥：细集料料：粗集集料：水水灰比”的顺序序排列表表示（例例如1:22.144:3.82:0.445）。 （四）混混凝土配配合比设设计的步步骤 1计算算“初步配配合比”根据原材料料资料，按按我国现现行的配配合比设设计方法法，计算算初步配配合比，即即水泥：水：细细集料：粗集料料=mcoo :mmwo :msoo :mmGo。2提出“基准配配合比”根据初步配配合比，采采用实际际施工材材料进行行试拌，测测定混凝凝拌和物物的工作作性（坍坍落度或或维勃稠稠度），调调整材料料用量，提提出一满满足工作作性要求求的“基准配配合比

29、”，即mca :mwaa :mmsa :mGaa。3确定“试验室室配合比比” 以基准配配合比为为基础，增增加和减减少水灰灰比，拟拟定几组组（通常常为三组组）适合合工作性性要求的的配合比比，通过过制备试试块，测测定强度度，确定定既符合合强度和和工作性性要求，又又较经济济的试验验室配合合比，即即mcb :mwbb :mmsb ;mGbb。 4换算算“工地配配合比” 根据工地地现场材材料的实实际含水水率，将将试验室室配合比比，换算算为工地地配合比比，即mc :mmw :mms :mmG或1:(mw /mmc ):(mss /mmc ):(mGG /mmc )。 二、普通通混凝土土配台比比设计方方法（

30、抗抗压强度度为指标标的计算算方法） （一）初初步配合合比的计计算 1确定混混凝上的的配制强强度混凝上配制制强度 应根据据：设计计要求的的混凝上上强度等等级及施施工单位位质量管管理水平平。2。计算水水灰比（wc）按混凝土要要求强度度等级计计算水灰灰比和水水泥实际际强度。按耐久性校校核水灰灰比。计计算所得得的水灰灰比系按按强度要要求计算算得到的的结果。在在确定采采用水灰灰比时，还还应根据据混凝土土所处环环境条件件，耐久久性要求求的允许许最大水水灰比进进行校核核。如按按强度计计算的水水灰比大大于耐久久性允许许的最大大水灰比比，应采采用允许许的最大大水灰比比。 33选定定单位用用水量（mwo） 根据据

31、粗集料料的品种种、粒径径及施工工要求的的混凝土土拌和物物稠度值值（坍落落度或维维勃稠度度）选择择每立方方米混凝凝土拌和和物的用用水量，一一般可根根据施工工单位的的经验选选定。4计算单单位水泥泥用量（mco） （1）按强强度要求求计算单单位用灰灰量。每每立方米米混凝土土拌和物物的用水水量（mwo）选选定后，即即可根据据强度或或耐久性性要求已已求得的的水灰比比（w/c）值计计算水泥泥单位用用量：（2）按耐耐久性要要求校核核单位用用灰量。 5选定定砂率（s） 根根据粗骨骨料品种种、最大大粒径和和混凝上上拌和物物的水灰灰比确定定砂率。一一般可根根据施工工单位所所用材料的使使用经验验选定。6计算粗粗、细

32、集集料单位位用量（mGo、mso） 粗粗、细集集料的单单位用量量，可用用质量法法或体积积法求得得。 （1）质量量法。质质量法又又称假定定表观密密度法。该该法是假假定混凝凝土拌和和物的表表观密度度为一固固定值，混混凝土拌拌和物各各组成材材料的单单位用量量之和即即为其表表观密度度。在砂砂率值已已知的条条件下，可求得粗、细细骨料的的单位用用量。 （2）体积积法。体体积法又又称绝对对体积法法。该法法是假定定混凝土土拌和物物的体积积等于备备组成材材料绝对对体积和和混凝土土拌和物物中所含含空气体体积之总总和。在在砂率值值为已知知的条件件下，计计算粗 、细集集料的单单位用量量。 对于以以上两种种确定粗粗、细

33、集集料单位位用量的的方法，一一般认为为，质量量法比较较简便，不不需要各各种组成成材料的的密度资资料，如如施工单单位已积积累有当当地常用用材料所所组成的的混凝土土湿表观观密度资资料，亦亦可得到到准确的的结果。体体积法由由于是根根据各组组成材料料实测的的密度来来进行计计算的，所所以可获获得较为为精确的的结果。（二）试拌拌调整提提出基准准配合比比 1试拌拌(1）试拌拌材料要要求。试试配混凝凝土所用用各种原原材料，要要与实际际工程使使用的材材料相同同，粗、细细集料的的称量均均以干燥燥状态为为基准。如如不是用用干燥集集料配制制，称料料时应在在用水量量中扣除除集料中中超过的的含水量量值，集集料称量量也应相

34、相应增加加。但在在以后试试配调整整时配合合比仍应应取原计计算值，不不计该项项增减数数值。 、（2）搅拌拌方法和和拌和物物数量。混混凝土搅搅拌方法法，应尽尽量与生生产时使使用方法法相同。试试拌时，每每盘混凝凝土的数数量一般般应不少少于表5-221的建议议值。如如需进行行抗折强强度试验验，则应应根据实实际需要要计算用用量。采采用机械械搅拌时时，拌量量应不小小于搅拌拌机额定定搅拌量量的1/4。混凝土试配配用拌和和物数量量 表一集料最大粒粒径(mm)拌和物数量量(L)集料最大粒粒径(mm)拌和物数量量(L)301015540 25300 2。校核核工作性性，调整整配合比比 按计算算出的初初步配合合比进

35、行行试拌，以以校核混混凝土拌拌和物的的工作性性。如试试拌得出出的拌和和物的坍坍落度（或或维勃稠稠度）不不能满足足要求，或或粘聚性性和保水水性能不不好时，则则应在保保证水灰灰比不变变的条件件下，相相应调整整用水量量或砂率率，直到到符合要要求为止止，然后后提出供供混凝土土强度校校核用的的基准配配合比，即 。（三）检查查强度、确确定试验验室配合合比1制作试试件、检检验强度度 为校核混凝凝土的强强度，至至少拟定定三个不不同的配配合比，其其中一个个为按上上述得出出的基准准配合比比，另外外两个配配合比的的水灰比比值，应应较基准准配合比比分别增增加、减减少0.005（或0.110），其其用水量量应该与与基准

36、配配合比相相同，但但砂率值值可增加加、减少少1。制作检验混混凝上强强度的试试件时，尚尚应检验验拌和物物的坍落落度（或或维勃稠稠度）、粘粘聚性、保保水性及及测定混混凝上的的表观密密度，并并以此结结果表征征该配合合比的混混凝土拌拌和物的的性能。为检验混凝凝土强度度，每种种配合比比至少制制作一组组（三块块）试件件，在28d标准养养护条件件下进行行抗压强强度测试试。有条条件的单单位可同同时制备备几组试试件，供供快速检检验或较较早龄期期（3d，7d等）时时抗压强强度测试试，以便便尽早提提出混凝凝上配合合比供施施工使用用。但必必须以标标准养护护28d强度的的检验结结果为依依据调整整配合比比。2。确定试试验

37、室配配合比根据强度检检验结果果和湿表表观密度度测定结结果，进进一步修修正配合合比，即即可得到到试验室室配合比比设计值值。根据强度检检验结果果修正配配合比确定用水量量（mwb）：取基准准配合比比中的用用水量（mwa） ，并根据制作强度检验试件时测得坍落度（或维勃稠度）值加以适当调整。确定水泥用用量（mcb）：取用水水量乘以以由“强度一一灰水比比”关系定定出的为为达到试试配强度度（fcu,0）所所必须的的灰水比比值。 ，。确定粗、细细集料用用量（msb和mGb）：取基准准配合比比中的砂砂、石用用量，并并按定出出的水灰灰比作适适当调整整。（2）根据据实测拌拌和物湿湿表观密密度修正正配合比比根据强度检

38、检验结果果修正后后定出的的混凝上上配合比比，计算算出混凝凝上的计计算湿表表观密度度( ccp)。根据混凝凝土的实实测表观观密度值值（人）得得出校正正系数5，即将混凝土土配合比比中各项项材料用用量乘以以校正系系数6，即得得最终确确定的试试验室配配合比设设计值： （四）施施工配合合比换算算 试验室最最后确定定的配合合比，是是按集料料绝干状状态计算算的。而而施工现现场砂、石石材料为为露天堆堆放，都都有一定定的含水水率。因因此，施施工现场场应根据据现场砂砂、石的的实际含含水率的的变化，将将试验室室配合比比换算为为施工配配合比。设施工现场场实测砂砂、石含含水率分分别为a%、b%。计算算施工配配合比的的各

39、种材材料单位位用量。根据确定的的混凝土土施工配配合比，计计算每盘盘混凝上上材料称称量值。三、路面水水泥混凝凝土配合合比设计计方法（以以抗弯拉拉强度为为指标的的设计方方法） 水泥混混凝土路路面中混混凝土配配合比设设计方法法，按我我国现行行国标水水泥混凝凝土路面面施工及及验收规规范（国国标GBJJ97-94）（报报批稿）的的规定，采采用抗弯弯拉强度度或抗压压强度为为指标的的方法。这这里介绍绍（国标标GBJJ97-94）（报报批稿）规规范推荐荐的抗弯弯拉强度度为指标标的经验验公式法法。 （一）设设计要求求 路面水水泥混凝凝土配合合比设计计应满足足：施工工工作性性，抗弯弯拉强度度、耐久久性（包包括耐磨

40、磨性）和和经济合合理的要要求。 （二）设设计步骤骤 1. 计算算初步配配合比 （1）确定定配制强强度 （2）计算算水灰比比（w/c） 得到灰灰水比，然然后换算算为水灰灰比。 路面混混凝土水水灰比一一般不小小于0.440,不大于0.550。 （3）计算算单位用用水量(m woo)。（4）计算算单位水水泥用量量(mwo )。（5）计算算砂石材材料单位位用量（mso、mGo）。 2。试拌拌调整，提提出基准准配合比比（1）试拌拌：取施施工现场场实际材材料，配配制0.03mm3混凝土土拌和物物。（2）测定定工作性性：测定定坍落度度（或维维勃稠度度），并并观察粘粘聚性和和保水性性。（3）调整整配合比比：如

41、流流动性不不符合要要求，应应在水灰灰比不变变的情况况下，增增减水泥泥用量；如粘聚聚性和保保水性不不符合要要求，应应调整砂砂率。（4）提出出基准配配合比：调整后后，提出出一个流流动性、粘粘聚性和和保水性性均符合合要求的的基准配配合比。 3。强强度测定定，确定定试验室室配合比比（1）制备备抗弯拉拉强度试试件：按按基准配配合比，增增加和减减少水灰灰比 ，再计计算2组配合合比，用用3组配合合比制备备抗弯拉拉强度试试件。（2）抗弯弯拉强度度测定：3组试件件在标准准条件下下养护28d后，按按标准方方法测定定其抗弯弯拉强度度。（3）确定定试验室室配合比比：根据据抗弯拉拉强度，确确定符合合工作性性和强度度要求

42、，并并最经济济合理的的实验室室配合比比（或称称理论配配合比）。 4。换换算工地地配合比比 根据施施工现场场材料性性质、砂砂石材料料颗粒表表面含水水率，对对理论配配合比进进行换算算，最后后得出施施工配合合比。 第三节 水泥混混凝土拌拌和物试试验检测测方法 一、水水泥混凝凝土拌和和物的拌拌制和控控制（一）概述述、 、 、。水泥混凝土土拌和物物的拌制制有人工工拌制和和机械拌拌制两种种。（二）试验验室水泥泥混凝土土拌和物物的拌制制和控制制。 1.人人工拌制制和控制制 （1）仪器器设备 拌板：lmmx2mm的金属属板；铁铲：手手工拌和和用； ”量具：装装水泥及及各种集集料用；量筒：11oo00mL；抹布

43、；台秤：称称量50kkg，分度度值05kg。（2)拌制制步骤 ：清除拌板板上粘着着的混凝凝土，并并用湿布布拭润，然然后按计计算结果果称取各各种材料料，分别别装在各各容器中。 按配合比比称好各各种材料料：称量量的精确确度：粗粗集料为为士1，水水、水泥泥及细集集料为士士0.55%。将称好的的砂置于于拌板上上，然后后倒上所所需数量量的水泥泥；用铲铲子拌和和至呈均均一颜色色为止。加入所需需数量的的粗集料料拌和，使使粗集料料在整个个拌和物物中分配配均匀为为止。使该拌和和物成细细长、椭椭圆形的的堆，在在堆的中中心仔细细扒一凹凹穴，将将所需水水的入半半注入凹凹穴中，小心拌拌和，不不使水流流散，重重新将材材料

44、堆集集成堆，并并将剩下下的水渐渐渐加入入，继续续用铲拌拌和（至至少困拌6遍），直直至彻底底拌匀为为止。 22机械械拌制和和控制 （1）仪器器设备试验室用用混凝上上拌和机机：容积积为751000L；转速速为1822rmin。其他仪器器设备均均同人工工拌制用用的仪器器设备。 （2）拌制制步骤 按计算结结果将所所需材料料分别称称好，装装在各容容器中、各各材料称称量精度度同人工工拌和。使用拌和和机前，应应先用少少量砂浆浆进行涮涮瞠，再再刮去膛膛砂浆，以以避免正正式拌和和混凝土土时，水水泥浆（粘粘附筒壁壁）损失失。涮膛膛砂浆的的水灰比比及砂灰灰比与混混凝土相相同。将称好的的各种原原材料，往往拌和机机按顺

45、序序加入（石石子、砂砂和水泥泥），开开动拌和和机，将将材料拌拌和均匀匀，在拌拌和过程程中，将将水徐徐徐加入，全全部加料料时间不不宜超过过2miin。水全全部加入入后，继继续拌和和2miin，然后后将拌和和物倾于于拌和板板上。再再经人工工翻拌12miin，务使使拌和物物均匀一一致。所所得之混混凝土拌拌和物，可可供作工工作性试试验或水水泥混凝凝土强度度等试验验使用。拌制混凝土土拌和物物的拌和和机及拌拌板等其其他仪器器在使用用后必须须立即清清洗干净净。 （三三）工地地混凝土土拌和物物的拌制制控制和和取样方方法 11拌制制和控制制 工工地混凝凝土拌和和物的拌拌制和控控制方法法基本与与试验室室混凝土土拌

46、和物物拌制和和控制相相同。只只是工地地使用的的拌和机机容量大大，而且且是控制制上水器器加水；所以混混凝土拌拌和物中中的砂、石石、水泥泥原材料料拌制前前要计量量准确外外，还应应详细阅阅读所用用拌和机机说明书书，对拌拌和机的的上水器器做专门门的校验验。 22。工地地混凝土土拌和物物有关指指标的抽抽检和取取样方法法 进进行工地地混凝土土拌和物物的工作作性试验验或水泥泥混凝土土强度等等试验时时，取样样应有代代表性。凡凡由搅拌拌机、料料斗、运运输小车车以及浇浇制的构构件中取取样的，均均须从三三处以上上的不同同部位抽抽取大致致相同份份量的代代表性样样品（不不要抽取取已经分分离的混混凝土），集集中用铁铁铲翻

47、拌拌均匀，而而后立即即进行拌拌和物的的试验。试试样数量量应在20L以上或或较试验验所需的的数量多多5L以上。试试样从抽抽取至试试验完毕毕过程中中，不要要风吹日日晒，必必要时应应采取保保护措施施。 二）水水泥混凝凝土拌和和物的工工作性试试验检测测方法 （一）概概述 新拌混混凝土拌拌和物，必必须具备备：有一一定流动动性、均均匀不离离析、不不渗水、容容易抹平平等性质质，以适适合运送送、灌筑筑、捣实实等施工工要求、这这些性质质总称为为和易性性，通常常用稠度度表示。测测定稠度度的方式式有坍落落度和维维勃稠度度。 坍落度度试验方方法适用用骨料最最大粒径径不大于于40mmm、坍落落度值不不小于10mmm的混

48、凝凝土拌和和物稠度度测定；维勃稠稠度试验验方法适适用于最最大粒径径不大于于40mmm，维勃勃稠度在在530s的混凝凝土拌和和物测定定。 （二）坍坍落度试试验 L仪器设设备 （1）坍落落度筒： 坍落度度筒为铁铁板制成成的截头头圆锥筒筒，厚度度应不小小于1.55mm, 内侧平平滑，没没有铆钉钉头之类类的突出出物，在在筒的上上方约2/3高度处处安装两两个把手手；近下下端两侧侧焊两个个踏脚板板，以保保证坍落落度筒可可以稳定定。 （2）捣棒棒：直径径16mmm,长约6500mm ，并具具有半球球形端头头的钢质质?圆棒。 （3）其他他：小铲铲、钢尺尺、喂料料斗、馒馒刀和钢钢平板等等。 2试验验方法 （1）

49、试验验前将坍坍落度筒筒内冲洗洗净，放放在水润润湿过的的平板上上（平板板吸水时时应垫以以塑料布布），踏踏紧踏脚脚板。 （2）将代代表样分分3层装人人筒内：每层装装人高度度稍大于于筒高的的1/33 ，用捣捣棒在每每一层的的截面上上均匀插插捣25次。，在在全部面面积上沿沿螺旋线线由边缘缘至中心心进行插插捣。插插捣底层层时插至至底部，插插捣其他他两层时，应插插透本层层并插入入下层约约2030mmm，插捣捣棒须垂垂直压下下（边缘缘部分除除外），不不得冲击击。在插插捣顶层层时，装装人的混混凝上应应高出坍坍落筒，随随插捣过过程随时时添加拌拌和物，当当顶层插插捣完毕毕后，用用捣棒作作锯和滚滚的动作作，以清清除

50、掉多多余的混混凝土，用用馒刀抹抹平筒口口，刮净净筒底周周围的拌拌和物，而而后立即即垂直地地提起坍坍落度筒筒，提筒筒在510s内完成成，并使使混凝土土不受横横向力及及扭力作作用。从从开始装装筒至提提起坍落落度筒的的全过程程，不应应超过25miin。 （3）将坍坍落度筒筒放在锥锥体混凝凝土试样样一旁，筒筒顶平放放木尺，用用小钢尺尺量出目目标尺底底面至试试样顶面面中心的的垂直距距离，即即为该混混凝土拌拌和物的的坍落度度，以mm计，精精确至5mm。（4）同一一次拌和和的混凝凝土拌和和物，必必要时，宜宜测两次次坍落度度、取其其平均值值作为测测定值。每每一次必必须换新新的拌和和物，如如两次结结果相差差20

51、mmm似上，须须作第三三次试验验；如第第三次结结果与前前两次结结果均相相差20mmm以上时时，则整整个试验验重做。 （5）坍落落度试验验的同时时，可用用目测方方法评定定混凝土土拌和物物的下列列性质，并并作记录录。棍度: 上上：表示示插捣容容易； 中中：表示示插捣时时稍有石石子阻滞滞的感觉觉； 下下：表示示很难插插捣；含砂情况况，按拌拌和物外外观含砂砂多少而而评定，分分多。中中、少三三级。 多多：表示示用馒刀刀抹拌和和物表面面时，一一两次即即可使拌拌和物表表面平整整无蜂窝窝； 中中：表示示抹五六六次才使使表面平平整无峰峰窝； 少少：表示示抹面困困难，不不易抹平平，有空空隙及石石子外露露等现象象。

52、粘聚性：观测拌拌和物各各组成成成分相互互粘聚情情况。评评定方法法用捣棒棒在已坍坍落的混混凝上锥锥体一侧侧轻打，如如锥体在在轻打后后渐渐下下沉，表表示粘聚聚性良好好；如锥锥体突然然倒坍，部部分崩裂裂或发生生石子离离析现象象，则表表示粘聚聚性不好好。保水性：指水分分从拌和和物中析析出情况况，分多多量，少少量，无无三级评评定。 多多量：表表示提起起坍落筒筒后，有有较多水水分从底底部析出出； 少少量：表表示提起起坍落筒筒后）有有少量水水分从底底部析出出； 无无：表示示提起坍坍落度筒筒后，没没有水分分从底部部析出。 （三三）混凝凝土拌和和物维勃勃稠度试试验 1仪器设设备 （1）维勃勃稠度仪仪：容器：为为

53、金属圆圆筒，内内径（240士3）mm，高2000mm，壁厚3mm，底厚75mm，容器器应不漏漏水并有有足够刚刚度，上上有把手手，底部部外伸部部分可用用螺母将将其固定定在振动动台上。坍落度筒筒：为截截头圆锥锥，筒底底部直径径（2oo士2）mm，顶部部直径(1000士2）mm，高度度（3oo士2）mm，壁厚厚不小于于15mm，上下下开口并并与锥体体轴线垂垂直，内内壁光滑滑，筒外外安有把把手。圆盘：用用透明塑塑料制成成,上装有有滑棒，滑滑棒可以以穿过套套筒垂直直滑动，套套筒装在在一个可可用螺栓栓固定位位置的旋旋转悬臂臂上。悬悬臂上还还装有一一个漏斗斗，坍落落筒在容容器中放放好后，转转动旋臂臂，使漏漏

54、斗底部部套在坍坍落筒上上口，旋旋臂装在在支柱上上，可用用定位螺螺丝固定定位置。滑滑棒和漏漏斗的轴轴线应与与容器的的轴线重重合。圆圆盘直径径（230士2）mm，厚（10士2）mm，圆盘盘、滑棒棒及荷重重在一起起滑动部部分质量量为（27550士50)g.滑棒刻刻度可测测量坍落落度值。振动台：工作频频率50 HZ，空载载振幅05mm，上有有固定螺螺丝。 （2）捣棒棒、秒表表、馒刀刀等。 22试验验步骤 （1）将容容器用螺螺母固定定在振动动台上，放放人坍落落度筒，把把漏斗转转到坍落落度筒上上口，拧拧紧螺丝丝，使漏漏斗不偏偏离开坍坍落度筒筒口。 （2）按坍坍落度试试验步骤骤，分三三层装拌拌和物，每每层捣

55、25次，捣捣毕第三三层混凝凝上后，移移去漏斗斗，抹平平筒口，提提起筒模模：拧紧紧螺栓，仔仔细地放放下圆盘盘，读出出滑棒上上的刻度度即为坍坍落度值值。 （3）拧紧紧螺丝，使使圆盘可可定向地地向下滑滑动，开开动振动动台，并并按动秒秒表，通通过透明明圆盘观观察混凝凝土的振振实情况况，当圆圆盘底面面刚为水水泥浆布布满时，立立即按停停秒表，关关阈振动动台，记记下秒表表所记录录时间。 （4）仪器器每测试试一次后后，必须须将容器器、筒模模及透明明圆盘洗洗净擦干干，并在在滑棒等等处涂薄薄层黄油油，以备备下次使使用。 （5）结果果表示方方法：秒秒表所记记录时间间即为混混凝土拌拌和物稠稠度的维维勃时间间。 三、水

56、水泥混凝凝土拌和和物毛体体积密度度试验检检测方法法 （一）概概述 本试验验适用于于测定混混凝土拌拌和物捣捣实后的的毛体积积密度，以以备修正正、核实实混凝土土配合比比计算中的材料用用量。 （二）仪仪器设备备 1量筒筒：其内内径应不不小于集集料最大大公称粒粒径的4倍，如如最大粒粒径为40mmm时，量量筒容积积V5L，即 1886mmmx1886mmm，精确确至2mm（或其其他合适适量筒）。量量筒为刚刚性金属属圆筒，两两侧装有有把手，筒筒壁坚固固而不漏漏水，也也可用混混凝土试试模进行行试验。 2弹头头形捣棒棒：同坍坍落度试试验捣棒棒。 3；磅秤秤：称量量1000kg，感量50g。 4其他他：振动动台

57、、金金属直尺尺、馒刀刀、玻璃璃板等。 （三）试试验步骤骤 1试验验前用湿湿布将量量筒内外外擦试干干净，称称出质量量m1，精确确至50g。 22。捣固固方法应应与现场场施工同同。如用用人工捣捣固，一一般当坍坍落度不不小于70mmm时，将将代表样样分三层层装人量量筒，每每层高度度约13筒高，用用捣棒从从边缘到到中心沿沿螺旋线线均匀插插捣。捣捣棒应垂垂直压下下，不得得冲击，捣捣底层应应至筒底底，捣上上两层时时，须插插入其下下一层约约2030mmm。每捣捣毕一层层，应在在量筒外外壁拍打打1015次，直直至拌和和物表面面不出现现气泡为为止。每每层插捣捣25次。 3如用用振动台台振实时时（坍落落度小于于7

58、0m）应将将量筒在在振动台台上夹紧紧，一次次将拌和和物装满满量筒，立立即开始始振动，直直至拌和和物出现现水泥浆浆为止。如如在实际际生产振振动时尚尚需加压压，则试试验时应应在相应应压力下下予以振振实。 4用金金属直尺尺齐筒口口刮去多多余的混混凝土，仔仔细用馒馒刀抹平平表面、并并用玻璃璃板检验验，而后后擦净量量筒外部部并称其其质量mm2，精确确至50g。 （1）试验验结果计计算按下式计算算拌和物物毛体积积密度h ，精确确至10kkg/mm3 。h=(mm2 m1)/VV式中： h拌和物物毛体积积密度，kg/L;m1一一量量筒质量量，吨；m2一一捣捣实或震震实后混混凝上和和量筒总总质量，kg； V一

59、一量量筒容积积，L。 （2）以两两次试验验结果的的算术平平均值作作为测定定值，试试样不得得重复使使用。 注注：应经经常校正正量筒容容积，将将干净的的量筒和和玻璃板板合并称称其质量量，再将将量筒加加满水，盖盖上玻璃璃板，勿勿使筒内内存有气气泡，擦擦干外部部水分，称称出水的的质量，即即为量筒筒容积。 四、水水泥混凝凝立拌和和物含气气量试验验检测方方法（改改良气压压法） （一）概概述 测定混混凝土拌拌和物中中的含气气量，适适用于集集料粒径径不大于于40mmm，含气气量不大大于10，有有坍落度的混凝凝土。 （二）仪仪器设备备 1改良良气压法法含气量量测定仪仪：包括括量钵和和量钵盖盖，钵体体与钵盖盖之间

60、有有密封圈圈。 2测定定仪附件件：校正正管（1、2），1ooomL量筒，注注水器，水水平仪，插插捣棒。 3，其他他：磅秤秤（称量量50kkg，感量50gg)、木锤锤、刮尺尺、馒刀刀、玻璃璃板（2500mmxx25OOmm）。 （三三）试验验步骤 1，标定定仪器 （1）量钵钵容积的的标定。称称量含气气量测定定仪量钵钵加玻璃璃板质量量，然后后在量钵钵内加满满水，用用玻璃板板沿量钵钵顶面平平推，使使量钵内内盛满水水而玻璃璃下无气气泡，擦擦干钵体体外表面面后连同同玻璃板板一起称称量。两两次质量量的差值值除以该该温度下下水的相相对密度度即为量量钵的容容积。含气压0点点的标定定。把量量钵加满满水，将将校正