水电厂坝顶门机A级检修招标技术文件

1、金牛坪水电厂坝顶门式起重机A级检修招标文件PAGE PAGE 61金牛坪水电厂坝顶门机检修招标文件合同编号: 技 术 部部 分第一章 一般技技术条款1.1工程程概况与与环境条条件1.1.11工程概概况广西桂江金金牛坪水水电厂位位于广西西昭平县县马江镇镇上游66.2kkm的桂江江干流上上，是桂桂江干流流综合利利用规划划的第四四级。电电厂装设设3台灯泡泡头贯流流式机组组，单机机容量20MMW，总装装机容量量60MMW。本工程是以以发电为为主兼有有航运等等综合利利用效益益的水电电水利枢枢纽工程程。枢纽纽的建筑筑物主要要包括拦拦河坝、河河床式厂厂房、船船闸及开开关站。坝坝轴线全全厂4244.177m。

2、溢流坝坝全长2444.000m,设14孔净宽宽为14m的溢流流表孔。厂房坝轴线全长77.48m。1.1.22 环境条条件1、室内、外外环境温温度和湿湿度 多年平均气气温199.100C极端最高温温度39.40C极端最低温温度22.600C月平均最高高气温27.90C多年平均相相对湿度度81%1.1.33施工交交通条件件1、对外交交通条件件施工设备可可通过公公路或水水运至工工地。公公路运输输可直接接运至工工地；水水路运输输可通过过黄埔港港转西江江直接运运至金牛牛坪水电电厂，长长年通航航。2、厂内施施工交通通厂房边公路路上有一一条昭平至至梧州的的三级公公路，路路面宽度度8m,沥青石石渣浇灌灌路面。

3、1.2N0坝坝顶门机机技术参参数1.2.11设备的的技术参参数6k坝顶顶门机性性能及主主要技术术参数起重量主起升机构构0起升高度主起升高度度42m回转吊起升升机构200KNN升45m起升速度主起升机构构2m/miin回转机构回转范围180回转半径8m回转吊起升升机构5m/miin回转速度044mm/miin运行机构大车运行距距离400m大车运行速速度220mm/miin小车运行距距离4.5m小车运行速速度2.35mm/miin电机功率主起升机构构222KKW轨距大车轨距8m回转吊起升升机构18.5KKW小车轨距9.2m大车运行机机构45.55KW滑 轮倍 率构4小车运行机机构21.55KW升2

4、回转吊回转转机构钢轨型号机房检修吊吊车电源三相3800V.550HZZ夹轨器整机重量钢丝绳型 号主起升机构构28ZABB6119W+IWRR17770ZSS升 244ZABB6119W+IWRRI15570ZZS1.2本次次招标项项目坝顶门机检检修的目目的主要要是为了了解决大大、小车车变速箱箱漏油、主主钩平衡衡梁吊点点不对中中及回转转吊吊钩钩技改等等影响安安全稳定定运行的的项目。投标人人按以下下项目报报价，但但不限于于：序号工 作 内 容合价（万元元）备注一大车部分1大车变速器器漏油处处理2大车夹轨器器检查换换油3大车电机检检查清理理、制动动器检查查清理4变速箱齿轮轮探伤检检查5金属结构连连接

5、螺栓栓防腐处处理二小车部分9小车变速箱箱漏油处处理10变速箱齿轮轮探伤检检查11主钩卷筒探探伤检查查12小车行程开开关检查查清理13小车制动器器检查、调调整14平衡梁脱钩钩装置检检查、保保养15主钩动滑轮轮组转动动情况检检查处理理16主钩钢丝绳绳放气重重绕、钢钢丝绳加加油保养养三回转吊部分分20回转吊加装装吊钩21钢丝绳加油油保养22卷筒探伤检检查23定滑轮转动动不灵活活处理四电气部分24电气配电柜柜设备清清扫、端端子紧固固25荷重仪缺陷陷检查处处理26全车电缆槽槽更换、电电缆整理理27部分破损电电缆更换换五钢丝绳部分分28检查钢丝绳绳在卷筒筒上的缠缠绕情况况有无串串槽或重重叠现象象。29检查

6、钢丝绳绳压板螺螺栓紧固固情况。六其他部分30检查减速器器内的润润滑油是是否足够够，油质质是否合合格；31检查制动装装置部分分的制动动状况是是否良好好；32检查各部位位的连接接或紧固固螺栓有有无松动动或脱落落；33检查各机构构的限位位开关和和安全联联锁装置置是否灵灵敏可靠靠；34检查上升、运运行极限限位置限限制器，应应动作灵灵活、准准确；35吊钩外观检检查无裂裂纹、无无变形，转转动应灵灵活；36钢丝绳外观观检查无无断股、扭扭曲挤压压变形、松松散、涂涂抹润滑滑脂；37卷筒和滑轮轮外观检检查无异异常，加加注润滑滑油；38警铃检查应应完好，无无异常；39制动装置检检查；40减速器检查查；41电动机靠背

7、背轮螺钉钉、键应应无松动动；42荷重及高度度仪检查查调整；43根据6S管管理要求求对不符符合要求求的电缆缆进线整整理。44根据6S管管理要求求对设备备标示进进行完善善。1.2.11具体的的工作内内容本次招标具具体的工工作内容容如下，但但不限于于：附表1坝顶顶门机A级检修修重点项项目序号项目名称单位数量单价备注1主起升机构构变速器器解体检检修、齿齿轮检查查项12主起升钢丝丝绳放气气重绕项13大车行走机机构变速速器解体体检修、齿齿轮检查查项14回转吊定滑滑轮卡转转检修、变变速器解解体检修修、齿轮轮检查项15结构件螺栓栓更换、防防腐项16各减速器漏漏油处理理项17整车金属构构件防腐腐处理（涂涂漆两层

8、层）项1审批人： 审核人人： 制表人人：附表2 坝坝顶门机机A级检修修技术监监督项目目序号项目名称单位数量单价备注1各变速器齿齿轮探伤伤项12吊钩危险断断面探伤伤项13卷筒齿轮、卷卷筒轴表表面探伤伤项14各轴裂纹探探伤检查查项15总价项1审批人： 审核人人： 制表人人：附表3坝顶顶门机A级检修修重点项项目明细细表械序号项 目单位项目单价备 注机械传动部部分一车轮、车轮轮轴及轴轴承项1车轮滚动面面磨损量量检查轮缘磨损、折折断检修修车轮轴裂纹纹检查轴承检查加加油二齿轮与减速速器项1解体减速器器，清洗洗检查齿齿轮磨损损量齿轮齿面点点蚀检查查轴弯曲度检检查轴承检查、更更换、加加油装配中心距距、齿顶顶间

9、隙、啮啮合面积积检查三制动器项1制动瓦衬磨磨损量检检查、更更换制动轮接触触面、制制动轮与与瓦中心心线检查查、校正正制动器工作作弹簧检检查，杠杠杆系统统检查四吊钩项1解体检查吊吊钩吊钩危险断断面磨损损情况检检查、修修复吊钩连接板板检查五钢丝绳项1主起升钢丝丝绳放气气重绕钢丝绳断丝丝、变形形、磨损损量检查查钢丝绳清理理、加油油六滑轮组项1解体检修所所有动、定定滑轮组组回转吊定滑滑轮卡涩涩缺陷处处理六卷筒项1卷筒绳槽检检查卷筒轴表面面检查七联轴节项1分解清洗联联轴节联轴节内外外齿圈端端面允许许摆量、轴轴的允许许径向位位移、外外齿圈轴轴线歪斜斜角检测测八起升机构及及小车部部分项1主起升变速速器解体体检

10、修主起升变速速器漏油油处理小车行走变变速器解解体检修修小车行走变变速器齿齿轮、传传动轴检检查主起升变速速器齿轮轮、开式式齿轮检检查起升机构主主轴检查查电动机与减减速器轴轴位移量量检查卷筒中心线线与减速速器被动动轴中心心线歪斜斜量检查查小车轨距偏偏差检查查小车轨道接接头偏差差检查小车轨道标标高偏差差检查小车车轮、车车轮轴承承检查、清清洗、加加油小车机房破破损防雨雨钢化玻玻璃更换换九大车运行机机构项1大车车轮、车车轮轴承承检查、清清洗、加加油大车行走变变速器解解体检修修大车行走变变速器齿齿轮检查查大车行走变变速器漏漏油处理理大车夹轨器器检修、调调整、更更换液压压油十主梁几何形形状项1主梁上拱度度检

11、验主梁下挠度度检验主梁水平旁旁弯检验验主梁腹板波波浪检验验十一箱形梁及组组装桥架架项1箱形梁裂纹纹检查组装桥架水水平方向向对角线线检验组装桥架垂垂直方向向对角线线检验十二整车金属构构件项整车金属构构件防腐腐处理（涂涂漆两层层）更换锈蚀严严重的机机构连接接螺栓大车缓防撞撞冲胶更更换小车缓防撞撞冲胶更更换十三电动机项大车、小车车运行机机构、主主起升机机构、回回转吊起起升、回回转吊驱驱动电动动机解体体检修电机轴承清清洗并更更换新润润滑油、更更换磨损损过大的的轴承主起升电机机轴弯曲曲度及裂裂纹检测测测量定、转转子绝缘缘电阻；不合格格的进行行干燥处处理电机滑环清清扫、检检查滑环环圆度、处处理滑环环存在的

12、的缺陷检查更换炭炭刷十四回转吊项回转吊变速速器解体体检修、漏漏油处理理卷筒、变速速器齿轮轮、开式式齿轮检检查定滑轮组卡卡涩处理理抓斗油缸检检修、更更换没封封抓斗油泵、电电机解体体检修抓斗边轮解解体检修修，卡涩涩处理抓斗电缆卷卷盘电机机、卷盘盘检修合计审批人： 审核人人： 制表人人：附表4坝顶顶门机A级检修修项目部序号项 目单位项目单价备注一司机室与控控制器项15000元元检查、清扫扫控制器器控制器解体体清洗、触触头检查查、加润润滑油脂脂司机室电气气回路绝绝缘检查查、线路路标识行走电铃、告告警电笛笛检查，修修复司机室空调调检修风速仪检查查、修复复荷重仪检修修、故障障修复开度仪检修修、故障障修复二

13、电气控制部部分项1100000元电气控制房房设备检检查、清清扫电气控制房房电缆标标识电缆出口封封堵电气柜、电电缆绝缘缘检测、更更换老化化及绝缘缘不合格格导线、电电缆控制柜接触触器、继继电器绝绝缘、触触头检查查大、小车变变频器检检修、定定值校验验电阻器检查查、清扫扫电阻器电阻阻片间距距校正电阻器电阻阻片裂纹纹检查、修修复避雷装置检检测、按按标准整整改接地地室外锈蚀损损坏的电电缆槽更更换不锈锈钢电缆缆槽检查、清理理电缆卷卷筒电缆卷筒集集电环磨磨损、变变形校验验电缆卷筒的的卷绕力力矩调整整门机主供电电电缆检检查、绝绝缘检测测、电缆缆表皮损损伤检查查、修复复三照明项11000元元检查、清扫扫照明回回路

14、更换照明室室外导线线检查、更换换照明灯灯具四限位器项12000元元主起升机构构超限限限位器检检查、清清扫主起升机构构超限限限位器试试验回转吊超限限限位器器检查、清清扫回转吊超限限限位器器试验回转吊回转转半径限限位器检检查、清清扫回转吊回转转半径限限位器试试验大、小车、机机械锁定定限位器器检查、清清扫大、小车、机机械锁定定限位器器试验五检修完成后后的试验验项目项15000元元空载试验荷重试验静载荷试验验动载荷试验验合计项1230000元审批人： 审核人人： 制表人人：注：以上项项目均要要求按金金牛坪电电厂QNN26630kkN坝顶门门机检修修规程、特种设备检修规程A修标准进行施工1.2.22工作

15、内内容承包人负责责对本设备备检修标标准项目目及非标标准项目目的施工工，并负负责加工工机电设设备的到到货验收收、施工工现场的的设备保保管、检检修、现现场试验验、验收收、维护护保修、移移交和参参加联合合试运行行以及有有关服务务。自购设备和和材料的的采购、运运输及保保管；承包人的检检修工作作还包括括合同规规定的各各种设备备安装所所需的临临时加固固、支撑撑设施的的材料采采购、制制作、安安装、拆拆除等工工作。1.2.33发包人人采购的的机电设设备和材材料发包人采购购和提供供的设备备和材料料，由承承包人到到业主仓仓库领用用。1.3发包包人提供供的图纸纸及资料料1.3.11招标图图纸招标文件中中所附的的图纸

16、为为招标图图纸，招招标图纸纸仅供承承包人投投标之用用，除监监理人特特别指明明外，不不能作为为施工详详图使用用。1.3.22施工图图纸的提提供期限限用于本合同同工程项项目施工工的各系系统总图图和机电设设备施工工详图,在该系系统施工工前30天提供供给承包包人。1.4.33图纸的的份数发包人应向向承包人人提供11份各类类施工图图纸。发发包人发发出的图图纸均应应为设备备竣工图图，无竣工图图章的图图纸,均为无无效图纸纸。1.4承包包人提交交的图纸纸和文件件1.4.11图纸和和文件的的提交计计划承包人应在在签署协协议书后后7天内将将承包人人项目经经理签署署的承包包人图纸纸和文件件的提交交计划,报送监监理人

17、审审批。监监理人应应在收到到该提交交计划后后10天内内批复承承包人。提提交计划划应说明明图纸和和文件名名称和提提交时间间,图纸和和文件提提交计划划的项目目应包括括(但不限限于)本章第第1.4.2条第1.4.6条规定定的各项项提交交件,以及按按本技术术条款各各章规定定应由承承包人负负责的图图纸和文文件。承包人提供供给监理理人的所所有图纸纸和文件件、影像像资料等等费用,均应包包括在承承包人的的各项目目报价中中。1.4.22施工总总进度计计划(1)承包包人应在在收到开开工通知知后的77天内 ,采用关关键线路路网络图图编制本本工程施施工总进进度计划划(包括网网络图电电子文档档)报送监监理人审审批。监监

18、理人应应在签收收后3天内批批复承包包人。经经监理人人批准的的施工总总进度计计划是控控制本合合同工程程进度的的依据。(2)承包包人编制制的施工工总进度度应满足足工程开开工日及及分部、全全部工程程完工日日期的规规定。网网络图的的编制应应以下列列各项数数据和内内容来表表述全部部工程的的施工作作业与各各单位工工程的相相互关系系。1)作业和和相应节节点编号号；2)持续时时间；3)最早开开工及最最早完工工日期；4)最迟开开工及最最迟完工工日期；5)附需要要资源和和说明。1.4.33检修定定置管理理设计1、承包人人应在收收到开工工通知后后的7天内,将本合合同工程程的施工工总定置置图,报送监监理人审审批。监监

19、理人应应在签收收后3天内批批复承包包人。2、施工总总体布置置设计必必须满足足有关现现场安全全、文明明施工和和消防的的统一要要求。1.4.44检修文文件包1、承包人人应在收收到开工工通知后后的144天内,将本合合同内的的检修文文件包,报监理理人审核核，最终终由监理理部负责责人批准准执行。2、检修文文件包的的内容及及要求21检修修任务单单。内容容包括：1.检修计计划；2.工作许许可；3.检修后后设备试试运行计计划；4.检修前前交底(设备状状况、以以往工作作教训、修修前主要要缺陷、特特殊项目目的安全全技术措措施)。22修前前准备。1.设备检检修所需需图纸和和资料；2.主要备备品配件件和材料料清单；3

20、.工具准准备(专用工工具、一一般工具具、试验验仪器、测测量器具具等)。2.3检修修工序、工工艺。按按以下流流程进行行：1.工作是是否许可可；2.现场准准备；3.拆卸与与解体、检检修、复复装阶段段的工序序和工艺艺标准；4.检修记记录整理理；5.自检6.结束工工作。工序修改记记录。根根据实际际检修情情况作好好修改记记录，并并经项目目经理审审批。2.4 检检修报告告等1.4.55检修安安全、技技术和组组织措施施1、承包人人应在收收到单项项工程开开工通知知后的77天内,按本合合同规定定的内容容提交设设备检修修“三措”，报送监监理人审审批。2、措施的的内容包包括安全全和技术术保证体体系；检修程序序；主要

21、要施工材材料、设设备和劳劳动力；质量检检验和安安全保证证措施；施工进进度计划划等。1.4.66图纸和和文件的的审批 (1)除合同同另有规规定外,凡须经经监理人人审批的的图纸和和文件,监理人人应在收收到承包包人提交交的各项项图纸和和文件后后7天内批批复承包包人,逾期不不批复,则视为为已经监监理人批批准。其其审批意意见包括括: 11)同意按按此执行行；或2)按修改改意见执执行；或或3)修改后后重新递递交；或或4)不予批批准。(2)凡合合同规定定须经监监理人批批准的图图纸和文文件,必须由由承包人人项目经经理签署署。1.5承包包人提供供的材料料和设备备1.5.11承包人人提供的的材料1、材料采采购计划

22、划承包人应按按合同进进度计划划和本技技术条款款的要求求制订材材料采购购计划报报送监理理人审批批。若施施工过程程中发生生变更或或需要修修订合同同进度时时,则应相相应调整整材料的的采购计计划报送送监理人人审批。2、材料交交货验收收承包人提供供的材料料应由承承包人会会同监理理人进行行检验和和交货验验收，其其材料交交货验收收的内容容包括:1)查验证证件:承包人人应按供供货合同同的要求求查验每每批材料料的发货货单、计计量单、装装箱单、材材料合格格证书、化化验单、图图纸或其其它有关关证件,并应将将这些证证件的复复印件提提交监理理人。2)抽样检检验:承包人人应会同同监理人人进行材材料抽样样检验,并将检检验结

23、果果报送监监理人。3)承包人人应对每每批材料料是否合合格作出出鉴定,并将鉴鉴定意见见书提交交监理人人复查。4)材料验验收:经鉴定定合格的的材料方方能验收收入库,承包人人应派专专人负责责核对材材料品名名、规格格、数量量、包装装以及封封记的完完整性,并作好好记录。3、不合格格材料的的处理严禁将不合合格的材材料运往往现场,经监理理人查库库发现的的不合格格材料,应禁止止使用。若若承包人人违约使使用了不不合格材材料造成成了工程程损害,监理人人可以随随时发出出指示,要求承承包人立立即采取取措施进进行补救救,直至彻彻底清除除工程的的不合格格部位以以及不合合格的材材料,由此增增加的费费用和工工期延误误责任由由

24、承包人人承担。若若承包人人无故拖拖延或拒拒绝执行行监理人人的上述述指示,则发包包人有权权委托其其他承包包人执行行该项指指示,由此增增加的费费用以及及工期延延误责任任,仍应由由承包人人承担。4、材料的的代用承包人申请请代用材材料,应提供供代用材材料的技技术标准准、质量量证明书书和试验验报告。只只有在证证明其材材料不降降低工程程质量和和不影响响施工进进度的前前提下,经监理理人批准准后,才能采采用代用用材料。5、劳保安安全用品品及一切切消耗性性材料由由承包方方负责。1.5.22承包人人提供的的施工设设备1、承包人人应在协协议书签签订后77天内提提交一份份为完成成本合同同各项工工作所需需要的施施工设备

25、备清单报报送监理理人审批批,监理人人应在收收到施工工设备清清单后的的5天内批批复承包包人。2、承包人人报送的的施工设设备清单单的内容容应包括括:设备的生产产厂家、品品名、型型号、规规格、主主要性能能、数量量和预计计进场时时间；新购置主要要设备订订货协议议的复印印件；旧施工设备备的购置置时间、残残值、运运行和检检修记录录以及维维修保养养证书等等；租赁设备的的购置时时间、租租赁期限限、租赁赁价格、运运行检修修记录以以及维修修保养证证书等。3、承包人人配置的的旧施工工设备(包括租租赁的旧旧设备),应由监监理人进进行检查查,并经试试运行,确认其其符合技技术要求求后方可可使用。监监理人有有权向承承包人索

26、索取必要要的设备备订货及及租赁设设备资料料和有关关图纸。4、不论承承包人采采用何种种方式取取得的施施工设备备,都应对对施工设设备运输输和使用用过程中中造成的的损失和和损坏负负全部责责任 。监理理人一旦旦发现承承包人使使用的施施工设备备影响工工程进度度和质量量时, 有权要要求承包包人增加加或更换换施工设设备,承包人人应予及及时增加加或更换换,由此增增加的费费用和工工期延误误责任由由承包人人承担。5、施工设设备的保保险由承承包人办办理,保险单单副本应应提交监监理人。1.5.33承包人人使用发发包人的的设备承包人可无无偿使用用发包人人提供的的随机专专用工器器具、设设备，但但对使用用损坏的的应进行行全

27、额赔赔偿。承承包人使使用发包包人其它它设备、设设施应采采用租赁赁方式。1.6工程程进度计计划的实实施1.6.11进度实实施报告告1、承包人人应定期期按批准准的格式式,向监理理人提交交进度实实施报告告,其内容容包括:1)累计完完成工程程量；2)完成的的工程面面貌简述述；3)材料实实际进货货、消耗耗和库存存量；4)现场施施工设备备运行状状况；5)劳动力力数量及及人员基基本情况况；6)当前影影响施工工进度计计划的因因素和采采取的改改进措施施；7)进度计计划调整整及其说说明；8)质量事事故和质质量缺陷陷纪录,以及处处理结果果；9)安全事事故以及及人员伤伤亡和财财产损失失情况。2、进度报报告应附附有一组

28、组充分显显示工程程施工面面貌与实实际进度度相对应应的定点点摄影照照片。1.6.22进度会会议1、监理人人接到承承包人的的进度报报告后，应组织召开进度会议,检查承包人的合同进度计划执行情况和工程质量状况,协调解决工程施工中发生质量缺陷处理、支付结算等问题以及与其他承包人的相互干扰和矛盾。2、承包人人应在进进度会议议上按规规定的格格式提交交下期进度度计划报表,计划报表表的内容容应包括:1)上阶段段合同进进度计划划要求和和实际完完成的累累计工程程量统计计；2)下月计计划完成成的工程程量；3)工程质质量情况况；4)要求监监理人协协调解决决的主要要问题。1.7工程程质量的的检查和和检验1.7.11承包人

29、人的质量量自检1、承包人人应建立立完善质质量管理理体制, 明确落落实质检检人员及及检修人人员的质质量职责责及权限限，充分分发挥检检修工程程的一、二二级验收收的质量量检查作作用，确确保设备备检修质质量活动动均处于于受控状状态。2、承包人人应赋予予质检人人员对工程的的所有部部位及其其施工工工艺过程程进行全全面质量量检查和和随机抽抽样检验验的权力力。当发发现工程程质量不不合格时时,承包人人质检人人员应有有责任及及时纠正正。3、承包人人应组织织所有参参加检修修的人员员进行相相关标准准、规范范的学习习，并在在开工前前对重点点工作进进行技术术交底，在在检修中中严格执执行相关关标准、规规范、规规程的规规定，

30、严严格按照照检修方方案进行行工作，把把好检修修质量关关。4、承包人人应详细细作好质质量检查查记录,编写质质量检查查报表；5、承包人人应严格格履行检检修质量量三级检检验制度度，加强强工序间间交接检检验，交交接检验验按质量量管理有有关文件件规定执执行，须须有交接接记录及及双方签签字确认认。不合合格者不不得转入入下道工工序。1.7.22监理人人的质量量检查1、监理人人有权对对工程的的所有部部位及其其任何一一项工艺艺、材料料和工程程设备进进行检查查和检验验。2、监理人人检验工工程材料料的性能能指标和和检查工工程质量量时,有权要要求承包包人提供供试验用用的材料料样品,承包人人还应按按监理人人指示为为质量

31、检检查进行行需补充充的试验验检验工工作。3、监理人人为检查查工程设设备质量量需要检检测设备备性能,当监理理人提出出要求时时,承包人人应予提提供测试试设备,并协助助监理人人进行测测试工作作。4、监理人人为检查查检验工工程和工工程设备备质量的的需要,可要求求承包人人提供材材料质量量证明书书和设备备出厂合合格证、材材料试验验和设备备检测成成果、施施工和安安装记录录、质量量自检报报表等作作为工程程和工程程设备验验收的依依据。1.8 与与其他承承包人的的协调1、根据业业主与其其它承包包人签订订的合同同规定，承承包人必必须按规规定的日日期做好好施工场场地的交交接工作作，监理理工程师师将协调调这些交交接。2

32、、除由业业主提供供的施工工道路无无偿交给给承包人人使用外外，承包包人之间间互相提提供的机机具、风风、水、电电、生活活设施和和其他工工程临时时设施等等，均以以协议方方式各自自承担相相应的费费用或相相互无偿偿使用。1.9临时时设施1.9.11临时设设施项目目的费用用施工临时设设施的全全部费用用由承包包人承担担，发包包方不另另行支付付。1.9.22施工场场地与临临时设施施1、本工程程施工现现场由发发包方指指定。2、承包人人应负责责设计和和修建其其施工所所需的全全部临时时房屋建建筑和公公用设施施。3、承包人人应在施施工现场场总布置置规划设设备临时时设备存存放场地地。1.9.33施工供供电1、由发包包人

33、指定定施工电电源的接接引，承承包人应应负责施施工、采采购、安安装、调调试、管管理和维维修上述述接口至至所有施施工单元元输电电缆缆及其全全部配电电装置。2、除合同同另有规规定外,承包人人应按监监理人的的指示,为进入入现场的的其他承承包人提提供用电电方便。1.9.44施工照照明除合同另有有规定外外,承包人人应负责责安装、管管理和维维修其工工程所有有施工作作业区照照明线路路和照明明设施。1.10 施工安安全保护护1.10.1承包包人的安安全保护护责任1、承包人人必须履履行安全全保护职职责。承承包人应应在工程程开工后后7天内编编制一份份工程施施工安全全措施文文件报送送监理人人审批,其内容容应包括括安全

34、机机构的设设置、专专职人员员的配备备以及防防火、防防毒、防防噪声、救救护、警警报、治治安等的的安全措措施。2、承包人人应加强强对职工工进行施施工安全全教育,在工人上上岗前应应进行安安全操作作的考试试和考核核。合格格者才准准上岗。3、承包人人必须遵遵守国家家颁布的的有关安安全规程程。若承承包人责责任区内内发生重重大安全全事故时时,承包人人应立即即通报发发包人,并在事事故发生生后24h内向发发包人提提交事故故情况的的书面报报告，并并对事故故承担全全部责任任。承包单单位不能能以此为为理由推推卸本合合同规定定的承包包单位应应承担的的责任和和要求推推迟工期期或增加加支付费费用。4、承包人人应加强强对危险

35、险作业的的安全检检查,建立专专门检查查机构,聘用能能胜任和和富有经经验的安安全监督督员在其其全部时时间内专专门从事事施工的的事故防防范。安安全监督督员须经经全面资资格审查查，应具具有大型型电站机机电安装装工程安安全施工工经验。在在任职以以前，安安全监督督员的资资格应得得到监理理工程师师的批准准，如果果建设单单位或监监理工程程师证实实了安全全监督员员有疏忽忽大意、不不称职、不不胜任、品品质恶劣劣等情况况，承包包单位必必须在15天内派派经监理理工程师师批准的的安全监监督员替替换。承包人应对对施工全全过程进进行危险险源辨识识，根据据危险等等级制订订事故应应急预案案，并经经监理部部门审批批。1.10.

36、2劳动动保护承包人应按按照国家家劳动保保护法的的规定,在工人人进场前前发给在在现场施施工的工工作人员员必需的的劳动保保护用品品,如安全全帽、水水鞋、雨雨衣、手手套、手手灯、防防护面具具和安全全带等，并并根据使使用情况况及时补补充。承承包人还还应按照照劳动保保护法的的有关规规定发给给特殊工工种作业业人员的的劳动保保护津贴贴和营养养补助。1.10.3照明明安全承包人应在在施工作作业区设设置足够够的照明明, 在不便便于使用用电器照照明的工工作面应应采用特特殊照明明设施。在在潮湿和和易触及及带电体体场所的的照明供供电电压压不应大大于36V。1.10.4消防承包人应负负责做好好其自己己辖区内内的消防防工

37、作,配备一一定数量量的常规规消防器器材,并对职职工进行行消防安安全训练练。承包包人还应应对其辖辖区内发发生的火火灾及其其造成的的人员伤伤亡和财财产损失失负责。1.10.5信号1、承包人人应在施施工区内内设置一一切必需需的信号号装置,包括:1)标准道道路信号号；2)报警信信号；3)危险信信号；4)控制信信号；5)安全信信号；6)指示信信号。2、施工区区内设置置的信号号装置，必必须符合合国家标标准或现现场安全全文明施施工管理理的要求求。3、承包人人应负责责维修和和保护施施工区内内自设或或发包人人设置的的所有信信号装置置,并按监监理人的的指示,经常补补充或更更换失效效的信号号装置。1.10.6环境保

38、保护1、遵守环环境保护护的法律律、法规规和规章章 承承包人必必须遵守守国家有有关环境境保护的的法律、法法规和规规章,做好施施工区的的环境保保护工作作,防止由由于工程程施工造造成施工工区及水水域的环环境污染染和破坏坏，严禁禁乱倒污污油或乱乱丢垃圾圾等。2、场地清清理 除除合同另另有规定定外,承包人人应在分分部工程程和全部部工程完完工后,拆除施施工临时时设施,清除施施工区及及其附近近的施工工废弃物物,确保施施工区域域内工完完、料尽尽、场地地清，并并接受监理理人监督督。1.11现现场试验验 承承包人配配备足够够的人员员和设备备。承包包人应在在收到开开工通知知后的330天内内提交一一份现场场试验设设备

39、的配配置,报送监监理人审审批。承包人应免免费将其其现场试试验设备备提供给给监理人人使用,提供抽抽样复检检试件的的费用应应由承包包人承担担。1.12安安全文明明施工、质质量、进进度管理理及考核核1.12.1管理目目标（一）、安安全目标标：不发生人身身轻伤及及以上事事故；不发生设备备及施工工机械损损坏事故故；不发生检修修现场火火灾事故故；不发生重大大施工交交通安全全责任事事故；不发生污染染环境的的事件。（二）、质质量目标标1、检修重重大项目目、技术术改造项项目和标标准项目目完成率率达到1000%；3、技术监监控项目目计划完完成率达达到1000%；4、设备缺缺陷消除除计划完完成率达达到1000%；5

40、、严格执执行检修修工艺标标准，检检修分部部验收合合格率达达到1000%；达标投产整整改计划划完成率率达到1000%；检修分部试试验成功率率达1000%；（三）、工工期目标标1、确保工工期控制制在300天内；2、重大检检修节点点进度不不滞后。（四）、文文明检修修目标1、严格执执行检修修现场各各项规章章制度，确确保拆卸卸设备、工工具、材材料定置置摆放；2、服从检检修指挥挥部调度度命令，文文明施工工；3、检修现现场做到到“工完、料料尽、场场地清”，确保保设备、工工器具、检检修现场场每天保保持干净净；4、严格现现场文明明管理：零件不不乱拆、工工具不乱乱用、临临时电源源不乱拉拉。第二章检检修质量量标准序

41、号零件名称检修项目技术标准机械传动部分一车轮1、车轮滚滚动面磨磨损的检检修2、两个相相互匹配配车轮的的直径偏偏差3、轮缘磨磨损、折折断的检检修4、车轮装装配检修修1、车轮滚滚动面磨磨损量超超过原厚厚度的15%-200%应报废废。在未未超过报报废标准准时，则则可修复复使用。当当车轮滚滚动面磨磨损量达达车轮名名义直径径的3%，剥落落、擦伤伤深度达达3mmm时，应应重新车车制后热热处理修修复。车车轮直径径应在公公差范围围内，表表层淬火火硬度HB3300-3500，对于于车轮直直径大于于4000mm淬淬火层应应大于220mmm，车轮轮直径小小于4000mmm，淬火火层不应应小于115mmm。2、主动车

42、车轮直径径偏差不不应超过过名义直直径的0.11%；从动动轮不应应超过名名义直径径的0.22%。电动动葫芦车车轮直径径偏差不不应超过过名义直直径的1%。3、轮缘磨磨损超过过原厚度度的40%应报废废。未超过报废废标准，可可以外焊焊，重新新车制。并并退火热热处理。4、安装好好的车轮轮组件，应应能用手手灵活地地转动。装装在同一一平衡架架上的几几个车轮轮应在同同一垂直直平面内内，允许许偏差为为1mmm。二车轮轴与轴轴承1、轴颈的的检修2、裂纹的的检修3、滚动轴轴承的检检修4、滑动轴轴承间隙隙的检查查5、轴键间间隙检查查1、轴径在在大修后后的椭圆圆度和圆圆锥度不不应大于于0.003mmm。2、用磁力力或超

43、声声波探伤伤器检查查轴，轴轴上不得得有裂纹纹。划伤伤深度不不应超过过0.33mm。3、圆锥滚滚子轴承承内外圈圈之间允允许有0.003-00.188mm范范围的轴轴向间隙隙。轴承承压盖的的调整间间隙应在在0.55-1.5mmm的范围围内。4、轴与轴轴瓦的允允许间隙隙（mm）轴径主动轴间隙从动轴间隙20-400.61.2-900.81.65、轴与键键的径向向允许间间隙（mm）轴径允许径向间隙20-400.1-0.341-800.1-0.4800.1-0.5键槽与键侧侧向允许许间隙(mm）轴径允许径向间隙20-400.1-0.241-800.2-0.3800.3-0.5序号零件名称大修理项目目技术标

44、准机械传动部分三齿轮与减速速器1、解体减减速器，清清洗检查查齿轮磨磨损2、齿面的的检查3、轴的检检修4、轴承的的检修5、装配检检查5.1、中中心距：用千分分尺或专专用的游游标卡尺尺测量齿齿轮的中中心距。5.2、齿齿测、齿齿顶间隙隙：可用用压铅丝丝法测量量5.3、啮啮合面积积的检修修：用涂涂红铅油油法。6、动转试试验1、起升机机构减速速器第一一根轴上上的齿轮轮磨损不不应超过过原齿厚厚的5%，其余余各轴上上齿轮磨磨损不应应超过原原齿厚的的20%；大车(小车)运行机机构，减减速器内内第一根根轴上齿齿轮磨损损不应超超过原齿齿厚的10%，其余余各轴上上齿轮磨磨损不应应超过原原齿厚的的30%-400%。2

45、、齿面点点蚀面积积不应超超过齿高高、齿宽宽的60%，齿根根不得有有裂纹。3、轴上不不得有裂裂纹，轴轴的弯曲曲度全长长不应超超过0.03mmm，超超过标准准应校直直。4、大修后后轴承的的径向间间隙允许许偏差（mm）轴承内径允许间隙17-300.0235-500.0355-900.045、装配检检查以下下三项：中心距距、齿隙隙、啮合合面积的的偏差5.1、中中心距允允许偏差差（mm）中心距100100-200250-400500允许偏差0.070.090.120.155.2、齿齿侧、齿齿顶间隙隙的允许许值：齿齿侧允许许间隙（mm）中心距80-120120-200200-320320-500500-8

46、00齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.420.26-0.530.34-0.67齿顶允许间间隙为00.255mm模数5.3、啮啮合面积积不应低低于齿高高的40%，齿宽宽的50%。6、减速器器壳体接接合面的的间隙在在任何处处都不应应超过00.033mm，并并保证不不漏油。不不平行度度在1000mmm上不大大于0.5mmm。在空空载情况况下，以以10000r/minn的转速速施动运运转，正正反转各各不小于于10mmin，开动动时电动动机不应应有跳动动、撞击击和剧烈烈或断续续的噪声声。箱体体内润滑滑油温升升不得超超过70，并且且绝对值值不应高高于80，轴承承温升不不应超过过40

47、，且绝绝对值不不应高于于80。四制动器1、制动瓦瓦衬的磨磨损检修修2、制动轮轮的检修修2.1、制制动轮表表面2.2、制制动轮与与制动瓦瓦衬的接接触面积积、制动动轮与制制动瓦中中心线的的偏差2.3、制制动轮安安装后，轮轮缘摆幅幅的检修修1、制动瓦瓦衬磨损损量不应应超过原原厚度的的50%。固定定铆钉应应低于衬衬垫1mmm。2、包括制制动轮工工作表面面、制动动轮与制制动瓦衬衬接触面面等项标标准。1）制动轮轮工作表表面的粗粗糙度不不低于11.6，热热处理硬硬度不低低于HRCC45-55，深度度在2mmm处不不低于HRCC40。制动动轮工作作表面抓抓痕深度度或单径径向磨损损达2mmm时，应应重新车车制热

48、处处理。但但加工后后制动轮轮厚度，对对起升机机构不应应小于原原厚度的的70%，对运运行机构构不应小小于原厚厚度的50%。制动轮大修修后，D2000mm的的径向跳跳动不应应大于00.055mm，D2000mm，径径向跳动动不应大大于0.1mmm。2）接触面面积不应应小于制制动瓦衬衬总面积积的80%，制动动轮中心心线与制制动瓦的的中心线线的偏差差为：当当2000mm时时，不应应超过22mm，D3000mm时时，不应应超过33mm。3）制动轮轮安装后后允许的的摆幅制动轮直径/mm200200-300300-600允许摆幅/mm径向0.10.120.18轴向0.150.200.25序号零件名称大修理项

49、目目技术标准机械传动部分四制动器2.4、制制动轮与与联轴节节的安装装心轴检臂弹检器系检4）对于半半联轴节节制动轮轮，安装装时要把把制动轮轮半联轴轴节安装装在靠近近减速器器的一侧侧。3、小轴、心心轴、轴轴颈磨损损量超过过名义直直径的5%应修复复，修复复后应达达到公差差标准。4、制动臂臂与工作作弹簧均均不得有有裂纹或或断裂。5、空行程程不应起起过衔铁铁冲程的的10%，试车车时应反反映灵敏敏可靠。五吊钩检钩承并清滑2、危险断断面的磨磨损检修修3、吊钩的的试验4、板钩的的检修1、吊钩和和横梁不不应有裂裂纹，螺螺纹部分分不应有有滑牙。轴轴承应完完好。2、危险断断面磨损损超过原原高度的的10%应更新新件。

50、3、大修后后，吊钩钩应作试试验检查查，以1.225倍的额额定载荷荷悬吊10mmin钩口弹弹性张开开量不应应超过钩钩口尺寸寸的0.225%，卸载载后不应应有永久久变形和和裂纹。4、板钩铆铆接后，板板与板的的间隙不不应大于于0.33mm。六抓斗1、抓斗刃刃口间隙隙的检修修2、抓斗张张开后，斗斗口不平平行度的的检修3、斗口对对称中心心线与抓抓斗垂直直中心的的偏差1、抓斗闭闭合时，两两水平刃刃和垂直直刃口的的错位差差及斗口口接触处处的间隙隙不得大大于3mmm，最最大间隙隙处的长长度不应应大于220mmm。2、斗口不不平行度度不得超超过200mm。3、斗口对对称中心心线和抓抓斗垂直直中心线线应在同同一垂

51、直直平面内内，偏差差不得超超过200mm。七钢丝绳1、断丝检检查2、钢丝径径向磨损损3、钢丝绳绳的变形形4、钢丝绳绳的润滑滑1、一个捻捻节距内内断丝数数超过钢钢丝绳总总丝数的的10%，则应应报废。2、钢丝径径向磨损损超过原原直径的的40%，整条条钢丝绳绳应报废废。3、钢丝绳绳直径缩缩细量达达绳径7%，打结结、芯子子外露、断断股应报报废更新新。4、润滑前前先用钢钢丝刷子子刷去绳绳上的污污物并用用煤油洗洗净。然然后将加加热到80-1100的钢丝丝绳麻心心脂(Q/SY111522-655)或合成成石墨钙钙基润滑滑脂(SYYB14405-65)浸涂至至饱含合合为宜。八滑轮组1、解体检检修滑轮轮组并清清

52、洗、润润滑。2、滑轮轮轮槽的检检修3、轴孔的的检修4、装配检检修1、滑轮轴轴不得有有裂纹，在在修后轴轴径的减减小不得得大于名名义直径径的3%，圆锥锥度不大大于5%。2、用样板板检查滑滑轮槽形形、径向向磨损不不应超过过钢丝绳绳直径的的30%；槽臂臂磨损不不应超过过壁厚的的30%，超过过这一标标准应报报废。不不超过标标准可以以补修。大大修后用用样板检检查，其其底部与与侧向间间隙均不不应大于于0.55mm轮轮槽中心心线与滑滑轮中心心线的偏偏差不应应大于11mm。滑滑轮槽径径向跳动动不应大大于0.2mmm，绳槽槽中心对对轮廓端端面的偏偏差不应应大于11mm。后孔有过2m陷度超m后能灵动向不过10名径九

53、卷筒1、卷筒绳绳槽的检检修2、卷筒表表面的检检修3、卷筒轴轴4、装配检检查1、绳槽磨磨损超过过2mmm重新车车制，在在个后绳绳槽应达达到图纸纸要求，但但卷筒壁壁厚不应应小于原原厚度的的85%。表应纹应显圆板不动3、卷筒轴轴上不得得有裂纹纹，大修修后应达达到图纸纸要求。磨磨损超过过名义直直径的5%时，应应更换新新件。4、卷筒轴轴中心线线与小车车架支承承面要平平行，11m长内内偏差不不应大于于1mmm，卷筒筒安装后后两轴端端中心线线偏差不不应大于于0.115mmm。序号零件名称大修理项目目技术标准机械传动部分十联轴节1、齿形联联轴节齿齿面检修修可参考考齿轮部部分。2、内、外外齿圈端端面对中中心线的

54、的摆动量量的检验验3、当轴的的中心线线无倾斜斜时，检检查联轴轴节安装装径向位位移4、无径向向位移时时，因两两联轴节节的不同同心所引引起的外外齿圈轴轴线的歪歪斜角检检查。2、内外齿齿圈端面面允许摆摆动量mm直径40-100100-200200-400400-800800-12000.010.020.040.080.123、两根轴轴的允许许径向位位移，根根据模数数不同，径径向位移移允许值值为0.44-3.2mmm。4、外齿圈圈轴线歪歪斜角允允许在0336范围内内。十一起升机构及小车部分1、起升机机构主轴轴。2、电动机机与减速速器轴的的位移检检查3、卷筒中中心线与与减速器器被动轴轴中心线线歪斜检检验

55、4、小车轨轨距偏差差5、小车轨轨道标高高偏差6、轨道中中心线离离承梁设设计中心心线的偏偏差7、小车轨轨道接头头偏差8、小车轮轮端面的的水平偏偏差9、车轮端端面垂直直偏差10、车轮轮滚动面面偏差11、小车车轮距偏偏差1、探伤检检查起升升机构主主轴，不不允许有有裂纹。2、应符合合联轴节节的安装装要求。3、在轴承承座处的的允许偏偏差每米米不应大大于3mmm。4、由小车车轮量出出的小车车轨距偏偏差：当当轨距K2.55m，其其允许偏偏差不大大于2mmm；当轨轨距K2.55m时，其其允许偏偏差不大大于3mmm，且主主、被动动轮的相相对差不不大于33mm。5、当小车车轨距K2.55m时，允允许偏差差为3mm

56、m；当当轨中K2.55m时，允允许偏差差为5mmm。6、箱形单单梁允许许偏差为为：不得得大于1/22，-腹板厚厚单腹板梁允允许偏差差为：小小于100mm箱形双主梁梁允许偏偏差为：小于2-3mmm7、轨头接接头上下下、左右右偏差不不得超过过1mmm8、水平偏偏差不应应大于1/110000，且两两个主动动轮偏斜斜方向相相反。1测量长长度9、不得大大于1/440010、所有有车轮滚滚动面都都必须在在一个平平面内，偏偏差不应应大于00.3mmm11、小车车轮距允允许相对对偏差为为4mmm十二大车运行机机构1、车轮偏偏差2、同一平平衡梁上上车轮检检查3、轨道的的检修3.1、轨轨道外观观检修3.2、纵纵向

57、倾斜斜度3.3、轨轨距偏差差3.4、两两条轨道道相对标标高3.5、门门式起重重机同一一侧两条条轨道的的偏差4、轨钳检检修5、由车轮轮量出的的起重机机跨度偏偏差6、由车轮轮量出的的支脚对对角线偏偏差1、大车轮轮的水平平、垂直直偏差同同小车轮轮一样。2、装在同同一平衡衡梁上的的两个车车轮的对对称平面面应在同同一垂直直面内。允允许偏差差不应大大于1mmm3、包括轨轨道外观观、倾斜斜度、轨轨距等项项的技术术标准3.1、轨轨道不应应有裂纹纹。轨顶顶、轨道道头侧面面等磨损损量不应应超过33mm3.2、门门式起重重机轨道道的纵向向倾度不不应大于于5/110000。3.3、轨轨距偏差差不应超超过10mmm。3

58、.4、同同一截面面两条轨轨道相对对标高偏偏差不应应超过110mmm。3.5、同同一侧的的两条轨轨道的轨轨距允许许偏差为为2mm，相相对标高高允许偏偏差为11.5mmm。4、闸瓦磨磨损超过过原厚度度的40%应更换换新件。电电动夹轨轨钳要经经常注意意调节安安全尺，使使其指针针处在规规定的位位置。5、当跨度度S30mm时，跨跨度偏差差不应大大于5mmm，当当跨度S30mm时，跨跨度偏差差不应大大8mmm。6、当跨度度S30mm时，偏偏差不应应大于55mm，当当跨度S30mm时，偏偏差不应应大100mm。序号零件名称大修理项目目技术标准金属结构部分十三主梁几何形形状1、上拱度度检验2、下找度度检验3、

59、水平旁旁弯检验验4、腹板波波浪1、跨中上上拱度为为：S/110000；悬臂臂端上拱拱度为1/3300。允许许偏差为为上拱度度的20%。2、满载跨跨中弹性性下拱量量F0S/7700，空载载跨中下下挠变形形不应超超过0.66/10000SS。超过过这些规规定值应应考虑主主梁的修修复加固固。3、跨中水水平旁弯弯不应大大于S/220000；悬臂臂梁水平平旁弯不不应超过过1/110000。4、受压力力波峰不不应大于于0.77，受拉拉区波峰峰不应大大于1.22。-腹板板厚度十四组装桥架1、水平方方向对角角线的检检验2、垂直方方向两对对角的检检验3、门式起起重机小小车轨道道至起重重纵向中中心的距距离相等等1

60、、水平方方向两对对角线应应相等。箱箱形梁允允许偏差差为5mmm；桁桁架梁允允许偏差差为100mm。2、在垂直直方向两两对角线线应相等等。允许许偏差为为10mmm。3、允许偏偏差为小小于3mmm。十五支腿1、支腿垂垂直度2、支腿相相对标高高1、支腿垂垂直度偏偏差不大大于H/2200。H支腿高高度2、支腿相相对标高高的允许许偏差为为10mmm十六箱形梁1、裂纹的的检验2、金属构构件的涂涂装及腐腐蚀1、金属结结构不得得有裂纹纹和开焊焊处。2、应保持持涂装的的完好，防防止金属属腐蚀，金金属板腐腐蚀量不不应超过过原厚度度的10%。大修修后一般般要涂漆漆一次，油漆两层(第一层涂防锈底漆) 十七桁架杆件桁架