总体施工技术交底内容

1、概况 束后，经桃坪特大桥，进入桃坪隧道，绕过桃坪羌族 Kmmm ZK；对这几段边坡横向分成几个台阶由上而下进行开挖，同时进行 坡面植草灌、拱形骨架植草灌、锚杆格梁+喷混植草相结合的防护方式，其余挖 调运土方 47586 m)至 K76+020 处。马临互通挖方 519975 m，填方 642873m，该段欠方 122898 m，需要临时 ZKZKYKYK05m3 样清理场地挖沟滤水清理表土填前碾压检测压实度划 道施工放样场地清理路基开挖弃土运输开挖到设计 线调查炮位设计与设计审批配备专业施爆人员用机械或人 工清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔(或坑 药室)检查与废渣清除装药

2、并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员 的施工，防止在 施工中路线外的水流向路线内，同时应将路线内的水(包括地面积水、雨水、地 下渗水)迅速排出路基，保证施工顺利进行。设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工， 的 用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高，路堑深度较大时，分 台阶进行开挖；对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽、深度不大时，按横 工 组织设计，爆破施工要选择合理的爆破参数，防止过量爆破，减少冲击波影响， 顺 汽 1261803m，其中土方 石方深挖路堑开挖采用光面爆破，施工时注意以下事项： 拱，并预留压实量，最后用压路机 K 基填筑装料、运输、摊铺、压实要求，

3、以及施工组织和施工工艺的合理性 天然含水量、颗粒分析、击实试验及承载比试验，确定土最大干密度 排 员、设备本试验路段投入的人员配备，施工机械，仪器设备情况如下表：1总工 袁 磊 袁 磊 何 蒙 24689责人人人术员序号 名 称单 位数 量台新1序号 名 称单 位数 量台新1 挖掘机2 装载机3 压路机4 运输车5 推土机2 台 新新261数 量单 数 量单 位序号 名 称1 全站仪22 水准仪3 测量钢尺4 土工试验仪器宾 得GKJ-北京新把 套术方案 用的施工工序为地基表层处理、石碴过渡层、填土层、土石混 ( 1 )各层要求及试验目的 段地基表层处理后设二层石碴过渡层。石碴过渡层的石料径料

4、应小于 土石混填：试验路段拟填二层土石混填层，松铺厚度分别为 400mm 和 mm铺系数、工艺流程和工艺参数，压实指标按沉降差控 (2)确定填料松铺系数 K 量。如不能达到要求的压实度，应查明原因，采取措施，增加碾压遍数或 果。碾压合格后，再对照相应的标高点进行量测，计算出压实厚度，根据 (松铺系数=松铺厚度/压实厚度)计算得出松铺系数。( 3 )确定最佳设备组合方式和碾压遍数 合 基 应及时进行中线、标高、宽度、压实厚度和压实度的检测，经 检验合格(必须通知监理试验室和中心试验室复检)并报监理工程师批准后方可 (4)总结报告 铺系数、铺筑厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量、沉降差及压 压

5、验，对不合格的路段及时做补救措施，如加压、换填、翻松晾晒或撒水处 表填挖类别填挖类别 路面底面以下深度(cm) 上路堤路堑路床) 侧向外侧碾压。碾压时前后两次轮迹重叠 1/3 轮宽，并压到规定的压实度(土) 或固体体积率(岩渣)。路基填筑土方，不论采用何种压实机械，均应在该种填 水量2%以内压实。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后 设计及技术规 经现场试验确定，每层填料最大粒径满足图纸设计及技术规范的规 完后表面用小石料填塞缝隙，严格按规范压实，使填石、土石混填路 碎石或砂砾 石块，以小石块、石屑填实空隙，再用重型振动压路机碾压密实。每 筑，分层松铺厚度符合试验路段结果，石料最大粒径

6、不得超过压实厚度的 2/3。 将土、石混合分层铺筑，但应避免尺寸 放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑缝找平，然后碾压。采用灌砂法 检测压实度(大坑法)，其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干 线 理 视软基段实际情况报请监理工程师批准埋置软基沉降观测设施，定期观测， 夯进行压实。高路堤施工提前安排，及早完工，使路堤有一定的自然沉降时间， 规 K 方的 CBR 值、压实度严格按照图纸设计及相关技术规范的要求进 ( 1 )采用具有良好的水稳性与压实性能的碎石、石屑等填料填筑。填筑时， ( 2 )台阶开挖完成后，从地基开始逐级向上分层填筑路基，用轻型压路机 ( 3 )台背路基与锥坡填筑与路

7、基填筑同时进行，及早安排，确保有一定的 低填及土质(包括全风化岩质)挖方段(填挖高度小于 1.54m)，为了确保 ( 1 )土工隔栅的铺设不允许有褶皱。用人工拉紧使其均匀、平整、紧贴下 ( 2 )土工隔栅之间的联结应牢固。在受力方向联接处的强度不得低于材料 以避免其受阳光长时间直接暴晒。 ( 1 )岩溶地区路基施工前，先对溶洞进行调查，把处理岩溶洞的方法上报 ( 2 )岩溶地区路基施工时，不能堵塞岩溶水的出路，无论对路基基底还是 围 ( 3 )对于路堑边坡上危及路基稳定的干溶洞，可采用干砌片石或浆砌片石 对于路基基底的干溶洞，当洞口不大，深度较浅时，可回填夯实；对于洞 ( 4 )对埋藏较浅，顶

8、板破碎的溶洞，应清除覆土，炸开顶板，挖除填充物， ( 5 )对位于填方路基中心，洞口较宽的落水洞，采用盖板跨越，施工时确 (6)对路基下伏溶槽，因溶槽内填筑物松散，采用注浆加固处理，施工时 采用充填片石、注浆处理。注浆管梅花形布置，施工严格按图纸 时，采用劈裂注浆；当采空区中充填砂性土时，采用静压注浆，浆液 较 于观测采空区使路基产生的沉降及位移。建筑物沉降观测是用水准测量的方法， ”。护本合同段路基防护工程有路肩、护肩、锚杆格梁+喷混植草、预应力锚索框 方法：( 1 )测量放样；用全站仪放出路肩墙的具体位置，做出标志。施工时两面面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑 ( 2 )基坑

9、开挖：采用机械或人工开挖基坑。基坑开挖后检查地基承载力和 师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在 ( 3 )浆砌片石基础：清理干净基坑，必要时应用水冲洗基底，测量放样定 ，片石要大面朝下，每层之间交错布置，坐浆挤紧。挡墙基础设置在 岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形。沿墙长度方向地面有纵坡时， ( 4 )浆砌片石、块石墙身施工： 隙用砂浆填满，石块固定就位后不可扰动，平行砌筑先将砌好的石块侧面抹浆， ( 1 )施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡锚杆孔测量放线钻孔设 钻机就位钻进锚杆孔清理锚杆孔检验锚杆制作及安装锚固注浆 ( 2 )先对边坡的滑动石头进行清理，

10、然后在岩面上确定锚杆孔位，严格按 ( 3 )锚杆锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，最后被框架梁现浇 设计及相关规范要求施工。 待 锚索体进行详细检查，对损坏的防护层、配件等进行修复；推送锚索 注 (4)注浆: 注浆时边注边拔，使注浆管始终有一段埋于注浆液中，直到注 ( 5 )锚具、钢套筒垫板、锚索体必须同轴安装，安装前钢套筒垫板预置注 (6)张拉锁定: 张拉应在注浆结束 28 天后进行,逐级加载。锁定后，做好记号，观察 3 天，没有异常情况即可用手提 砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割，留长510cm 外露锚索，以防滑。最后 用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用砼封

11、锚处理， ( 1 )清理边坡：施工前把要施工的区域按图纸要求整修成坡度整齐的新鲜 面不应有树桩、有机物或废物。边坡率一定要符合设计要求，边坡土一 ( 2 )基础施工：精确地放出基础位置线(如在水塘等有水地段，首先进行围堰筑岛)，依据基础尺寸和开挖坡率确定基础上开口尺寸。根据现场实际情况 可铺砌。( 1 )施工顺序：测量放样、人工清理坡面覆改良客土并润湿挂三维网 护( 2 )测量放样：用全站仪放出边坡的具体位置，做出标志，并用人工清坡 ( 3 )为保证三维植被网与坡面的紧密结合，交验后的坡面，采用人工细致 ( 4 )三维网应顺坡铺设，铺网时，应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空， 应使网保持平整，

12、不产生褶皱，网之间要重叠搭接，接搭宽度满足图纸 (6)覆土以肥沃表土为宜，为保证覆土充满网包且不压包，应分层多次填 润，至网包层不外露为止。覆土后采用液压喷播机将混有种籽、肥 剂、种子粘结剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，以覆盖 水养护。( 1 )挂金属网时应拉紧网，网间用铁丝连接，并用混凝土垫块来调节，使 金属网与坡面的距离保持在 46cm。设计及相关技术规范的要求进行。匀撒布，喷草种时，喷剂中配制适应的肥料、肥土。在土 cm坡度较陡时，将边坡挖成台阶，再铺新土，种植 根据现场实际情况，合理安排排水工程施工，确保在雨季不冲刷，不淤积， 整，沟底平顺，排水 座浆法施工，严禁 4、排水工程

13、控制要点：( 1 )检查原材料是否合格，检查砂浆拌和设备的施工性能是否能满足施工 ( 2 )排水设施到达纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水等要 ( 3 )检查砌体质量(包括砂浆饱满度和密实程度)，砌体咬扣紧密，勾缝平 洞、通道、管涵统计一览表注1盖板涵2砼拱涵3盖板涵4砼拱涵5盖板涵6砼拱涵7DK0+217.6盖板涵8盖板涵9盖板涵砼拱涵盖板涵盖板涵盖板涵盖板涵砼拱涵AKO0圆管涵圆管涵圆管涵圆管涵圆管涵圆管涵NK40圆管涵NK50圆管涵NK60m砼圆管圆管涵 工 通道施工cm处于水田等软基上的涵洞，必要时移 报请试验监理工程师检验，然后进行人工清理基底。如有地下水，则 困 。 。模

14、板接缝应平整紧密。砼施工：砼采用集中拌和，罐车运输，吊斗加串 道施工 计要经过严格的计算，以 行，以防拱架 口的拱上端墙应待拱圈合拢砂浆强度达到设计要求后方可进行施 求后可拆除拱架，拱架拆除时要注意 出明显的标志，并校 进出囗标高，保证涵洞内不积水、流水畅通。用挖掘机进行基坑开挖，当 。填工完毕后，强度达到设计要求后，尽快安排涵背回填。先对基 规范要求的合格的材料，严格控制含水量，分层填筑，分层夯实，压实度 施工控制要点 对砼(或砂浆)拌和设备的计量系统、小型机具等进行检查； (采用直观或触探方式进行，必要时进行土壤分析试验和试压试验)。检测地基满足设计要求，当地基承载土的容许承载力与基底承载

15、力相差不大 、片石挤淤、挤密等方法，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。基 坑开挖后紧接着进行垫层铺设。紧接着进行下一工序的施工，并采取有效措施， 顶防水；4、帽石及一(八)字墙表面平整、轮廓清晰、线条平直，进出水口与上下 游沟槽连接顺适，流水畅通；施工 通 A 匝道桥( 25+32+25+225m 预应力砼现浇连续箱 K 25m 预应力砼箱梁) 、ZK77+912 人行天桥(225m 预应力砼箱梁)。桥梁下部 侧建一个拌和站，大桥 0#桥台建一个预制厂，在路基范及方法 2、监控测量方案： 形，主要进行墩身各阶段(墩身施工阶段、梁段施工阶段)变形的测量记录与分 护；当开挖遇到渗水时，可沿基坑

16、底面四周设置集水沟，将水汇集到集水坑中， 爆破，再用挖 自卸汽车运输，人工辅助清槽。基坑开挖到位后，检查地基基底承载 程师检验合格 后，立即浇筑基础砼将其封闭。砼在拌和站集中拌和，砼罐车运送，通过溜槽， 到模内，分层浇筑。在进行砼浇筑时，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜 填充 离不得小于 15cm。积较大，气温较高 工织施工，严格按 土分层回填夯实，回填前按 孔验收钢筋笼制作及安装并验收浇筑砼养护及检测签认 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。安 的孔 类型，如孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法进行施工，爆破后，先机 它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以保安全。护

17、壁 隧隧 U两 人工挖孔允许偏差和检验方法：1项 目检验方法2测量检查3倾斜度 沉淀等扰动过的软土层；孔底处理后，检查孔底的地质情况(如地质复杂，应钻 探进一步了解孔底以下地质情况)是否满足设计要求，否则应报监理工程师会同 6、钢筋笼制作与安装 ：钢筋在钢筋棚下料，现场绑扎(或焊接)成型，吊 旋 钢筋骨架保护层的设置方法： 接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨 厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设置密度按 99 炮 骨 点 起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离 ，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放 点，

18、直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞 下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等 字 钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒 5cm 左右)，并将整个定位 序号 项 目 允许偏差(mm)2 钢筋骨架直径 103 主钢筋间距 104 加强筋间距 206 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1% 于 6mm/min 时，采用在空气中灌注砼桩的方法进行施工；地下水上升速度大于 中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣 器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经

19、监理 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm。振捣采用插入式振动器，振 动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下 。 的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围 0.3或孔深超过 10 用机械通风。孔内岩石的爆破，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用 水渗入，应及时支护孔壁，防止坍孔，渗入孔内的水用水泵排除；当 到 工挖孔桩施工工艺框图制作提升井架平整场地桩位放样井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔浇注砼护壁基底是否符合要求移除挖孔设备下笼、灌砼 检测合格后，绑扎钢筋、立模、浇筑砼。系梁浇筑完成，强度达到 架设计需经严格的力学计算，以确保满足强度

20、、刚度、稳定性的要求，织施工，遵 设 基础上放出墩柱位置线， 2、钢筋制作与安装：钢筋统一在钢筋棚下料，现场绑扎(或焊接)成型， 钢筋的下料和绑扎(或焊接)必须符合设计图纸和施工技术规范要求。 板表面平整，加工尺寸偏差符合规范要求，具有足够的刚度、强度、稳定 拆方便，接缝严密不漏浆。模板直接在现场安装，底层模板沿墩轮廓线安 面用水泥砂浆找平，利用垂球检查、调整模板的竖直度，其轴线位置偏差 不得超过5mm。底层模板安装好后，用柱箍将其与支架连接固定。然后逐层安 面位置、垂直度、大面平整度、接缝的密封处理及连接、加固稳定性进行检查， 4、墩柱砼浇筑：砼在拌和站集中拌和，混凝土采用集中拌和，输送泵输

21、送， 管出口高度不得大于 2m。捣固方式圆柱式墩采用插入 的质量，按照招标文件、设计及有关规范、标准的要求进行试验，合格后 度达到要求后进行凿毛处 理，绑扎第二级墩柱钢筋，将第一级模板作为支撑，支立第二级模板，浇筑砼， 利进行墩柱 2、施工顺序：安装支架铺设底模安装盖梁钢筋安装侧模安装横档 的力学计算，以确保满足强度、刚度、稳定性的要求，盖 筋、模板、砼浇筑及养生等工序按常规方法组织施工，遵循图纸设 3、施工中的注意事项： 同主线生基杠大桥上构先简支后结构连续预应力砼 T 梁采用预制安装 路基面填筑一定高度后， ( 1 )钢筋加工 半成品要按要求进行标识。钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求

22、采 运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀 ( 2 )钢筋绑扎 及安装实测项目频率受力钢筋间距(mm)箍筋间距(mm)钢筋骨架 长尺寸(mm) 宽、高弯起钢筋位置(mm)保护层厚度(mm)许偏差12345( 3 )模板支立模板加工要求：平整、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。加强检测以确保 加设木顶撑。模板与预埋件连成整体后，整体加固、调直。预留孔的留 允许偏差、检验数量和方法元元 测点抽 查2查4抽 查方项 目模 板 拼牙允 许 偏差(mm)2(4)布管配好每号管道的波纹管和接头管数量；托绑扎或点焊在箍筋上，在弧角较大处适当加密； 弯曲，以免开裂； ( 5 )砼浇注

23、水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定并 在总监办指定的入围厂家购买,各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方 采用砂，细度模数 2.33.0 的中砂，满足以下要求：总含泥量(以重量百分比计) 3.0计) 0.5.0重量百分比计) 1.0O 用质地坚硬的碎石，其压碎指标值(%) 16软物质颗粒含量(以重量百分比计) 10针片状含量(以重量百分比计) 15) 0.7碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于 1.25mm 的粘土团块, 用 用吊机吊罐垂直运输混凝土分层入模工艺。混凝土振捣采用 现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土 设备：a许对应一个压力表

24、，不 须 标定：修理千斤顶积油泵之后；改变千斤顶积油泵的组合时；计算值与实测值两者相差悬殊时；长期中断作业，重新开始张拉时；b和配套检验，确定张拉力与压 始放钢绞线；用砂轮切割机切断；场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在 按设计尺寸和位置定好预埋件(锚垫板)的位置。西堵好，防止水泥浆流进孔道内张拉前先把锚具夹片装好，安装锚具时应注意工作锚环与锚垫板对中， 预应力筋张拉方式采取两端同时对称张拉方式；各股钢束的控制张拉力为 193.9*股数 KN。张拉顺序严格按图纸所给顺 。锚固平面与钢束中心线严格垂直，采用张拉力、引伸量双控制。张拉按 N2 ( 100%) N1锚固。 灌一端

25、一端出浆，当出浆稠度和灌之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆 应 灌浆前应先检查灌浆孔与泌水管孔是否畅通；搅拌水泥浆使其水灰比、流动度达到要求； 进入储浆桶。此时，关闭阀门，浆体排入一个废的容器中，直到流 出的浆体有良好的稠度。按次序，关闭抽气端的阀门，分别打开盖帽的排气孔， 别进行排浆。然后分别关闭排气孔。灌浆泵继续工作，使压力达到0.50.6Mpa。在关闭进浆口阀门之前必须保压一段时间。关闭灌浆泵及灌浆端 泥浆凝固后，再拆阀门。灌浆完毕，要把地面水泥浆用水 真空辅助压浆施工见真空辅助压浆的工艺流程 (附后)T：梁砼强度符合要求后，用龙门吊吊起出坑，送 T 梁安装注意事项:起、运、吊梁所用机具

26、在使用前要全面检查，以确监 ( 1 )架桥机的安装配合双导梁架桥机架设 每片梁都能由架桥机整机纵横移梁到位，直接安装中梁和边梁，加快架梁速度， 消除横向移梁的不安全因素；架桥机各种运动及止挡装置，由操作台统一控制， 由主梁、起吊机天车、前中后支腿、中后顶高支腿、边梁挂 顶 支 腿转向落在纵向钢轨上起吊天车移至后端做配重(同时做好临时加固)收起 前支腿移位前安全检查整机纵向运行到位，落下前支腿(铺横向轨道) 顶 升中顶高支腿(铺横向轨道)，中支腿落在横向钢轨上起升后顶高支腿(铺横 向轨道) 后支腿提升转向落在横向钢轨上全面试运行安全检查每片梁就位 向 待架设的梁体由提梁龙门架提升后，运梁平车运至

27、架桥机后部主梁内， 运梁轨道延伸铺轨(喂梁) 前、后吊梁天车起吊梁前、后吊梁起吊 梁前、 后吊梁天车落梁并脱开整机横向移位(混凝土梁至梁体挂架下部，梁 起边梁) 整机携梁横向移位至边梁位置下落就位混凝土梁安装就位梁纵向运行到位 两侧边梁，后架设中梁，最后中间合龙。边梁安装时，因架桥机横向 梁 上，再用两侧下液压转换吊钩吊起(用液压千斤顶顶起) ，然后架桥机再横移到 铺设架梁轨道铺设架梁轨道 装 梁拼装架桥机 运 梁架桥机就位 喂梁至架桥机架桥机试运行 吊 梁纵移梁至孔位横移至梁位安装支座落 梁不准确 检查梁位架设一孔中其架桥机前移下一孔( 1 )劳力配置： 员分别配备在钢筋工段、模型工段、混凝

28、土工段、保养工段、张拉工段、配 配置序序 号 人员类型 数量1 管理人员 52 试验工 53 钢筋工 304 模板工 205 混凝土工 306 预应力工 107 电工 58 司机 59 其他 10 120( 2 )机械配置： T 弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机等，负责钢筋制作；压浆机等配套机械设 作。另外，梁场需配备发电机等设备，确保混凝土浇注过程中，不因停电等 要机械设备及模板数量表002序 名 称 规格型号 数量(台)套1 架桥机 12 龙 门 吊 80t 13 张拉千斤顶 44 高压油泵 55 压 浆 泵 46 灰浆搅拌机 27 电 焊 机 108 发 电 机 200KW 19 钢筋弯筋

29、机 31 钢筋切断机 51 钢筋闪光对焊 51 T 梁模板 套 4( 3 )预制场配套设施施工 附近的 2 号变压器接入，梁场自备发电机一 利用就地水源修储水池取水； 沿场地四周及龙门吊两侧便道外侧开挖排水沟，排水沟直接排向路基边坡， 水 结构连续施工 ，支立好墩顶现浇连 设墩顶现浇段钢筋、墩顶负弯矩波纹管以及整体化层钢筋网，浇筑 范要求后，张拉墩 工注意事项 的变化，张拉时弹性上拱误 3、钢束宜在浇筑混凝土之前穿束(应采取适当措施，保证混凝土浇筑，养 )，钢束初始张拉力按设计张拉力的 10%施加。面混凝土表面应进行严格的拉毛处 架设，必 后及时将横隔板，翼板，湿接缝钢筋焊接好，并及时浇注湿接

30、缝混 梁及桥面板施工时应注意按照桥梁公用构造预埋护栏，伸缩缝， 长度，伸缩量及支座 9、通过桥梁的电缆槽及悬吊预埋构件尺寸按交通工程要求采用， 控 13、基础开挖或钻(挖)孔时，如果地质情况与地质勘察报告严重不符，应 (冲)孔灌注桩基础施工时应及时做好桩孔的护壁工作，防止孔壁坍塌，漏水， 前应将溶洞进行密封处理， 浇连续箱梁)及 K74+214 人行天桥( 12.5m+24m+12.5m 预应力砼箱梁)、K74+598 车行天桥( 225m 预应力砼箱梁) 、ZK77+912 人行天桥( 225m 预应力砼箱梁) 图 向的工字钢组成,铺设在钢管桩或牛腿支点上。上面铺设大型钢模作为底模。翼 板由

31、满堂钢管架作为支撑，钢管架搭设在底模上 ,钢管架注意设斜撑、剪刀撑 , 应力砼连续力 和，砼罐车运送，通过泵送砼入模，分 层、分次浇筑，先浇筑底板、腹板，后浇筑顶板、翼板。施工时采取有效措施， 束张拉，采用双 物均应清理掉，并用水冲洗干净，施工严格按照设计图纸及相关技术规范进行， ( 1 )模板采用专业厂家加工的定型钢模，模板安装前清洗护栏底座范围内 ( 3 )混凝土用罐车运到现场，人工入模。采用插入式振捣器振捣，振捣器 在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，混凝土浇筑完成后及时覆盖养 车吊装就位。( 2 )为保证伸缩缝安装的质量和平整度，伸缩缝在桥面铺装完成后施工，( 3 )伸缩缝应在安装时

32、，根据安装时的温度，按设计进行调整。安装时， 第五章 隧道施工米(折算成整幅) ， 米，净高 5.0 米，隧道右线中轴线最大埋深 69.79 米，隧道右线中轴最大埋深 本隧道共分为三个围岩段，各围岩段的地质情况为： 化泥岩，岩体极破碎破碎，围岩自稳能力差，拱顶易坍塌。洞内地下水出水状 较软岩，岩体较破碎，围岩破坏以拱部松动掉块为主，洞内一般点滴 化泥岩，岩体极破碎破碎，围岩自稳能力差，拱顶易坍塌。洞内地下水出水状 纸 支护，封闭加固仰坡，超前锚杆加固围岩，然后施工 待衬砌完成后，再开口进洞。开挖采用人工手持风镐开挖，如确 本隧道围岩为级和级，拟采用台阶分部开挖法(环形开挖留核心土法) (台阶分部开挖法示意图) 钻爆设计进行钻眼、装药、接线、引爆，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和 面轮廓线，标