湾沟特大桥挂篮悬浇施工方案

1、兰州至临洮高速公路第LL3合同段 湾沟特大桥挂篮悬浇施工方案第42页 共42页湾沟特大桥挂篮悬浇施工方案工程概述。1.1 桥桥梁总体体布置。湾沟特大桥桥全宽24.5m，由左左、右两两幅桥组组成，单单幅桥宽宽11.75mm，中间间为1.00m的中央央分隔带带。起点点桩号为为K111+8667.660，终点点桩号为为K122+3557.440，桥梁梁总长4899.800m。桥孔布置为为（由北北到南）：（5300m）（槽槽形梁）+（64+1155+644m）（连连续刚构构）+（3330m）（槽槽形梁），最大连续长长度为2433m。1.2 上上部构造造。箱梁采用直直腹板的的单箱单单室结构构，箱梁梁顶板

2、宽宽为11.75mm，箱体体宽度为为6.00m。两端端及中跨跨跨中梁梁高2.55 m，墩顶顶根部梁梁高6.00 m，其余余主梁梁梁高变化化采用2次抛物物线。箱箱梁合拢拢段底板板厚度32厘米，墩墩顶根部部厚度80厘米，厚厚度变化化采用2次抛物物线变化化。箱梁梁腹板厚厚度采用用40、50厘米，仅仅在主梁梁零号块块为70厘米。箱箱梁采用用50号混凝凝土。主主梁零号号块长度度为10.0 mm，悬臂臂浇注梁梁段划分分长度为为3.55 m、4.55 m，最大大悬臂浇浇注梁段段重量为为1199.9吨。本桥边跨有有7.442m的现浇浇段，中中跨有2.00m的合拢拢段。本桥部分位位于缓和和曲线上上，两侧侧腹板等

3、等高，顶顶板顶面面和底板板平行，箱箱梁高度度指箱梁梁腹板外外缘处的的高度。箱梁采用纵纵向和竖竖向两向向预应力力。纵向预应力力采用ATMM A4416-92标准生生产的低低松弛270级钢绞绞线，钢钢绞线直直径15.24mmm，预应应力钢束束采用6-116，波纹纹管为VSLL PTT-PLLUS塑料波波纹管。纵纵向预应应力采用用大吨位位群锚体体系，分分为顶板板束和底底板束两两种。边边跨底板板束采用用一端张张拉，其其余钢绞绞线束采采用两端端张拉。本桥箱梁腹腹板内布布置了竖竖向预应应力，竖竖向预应应力采用用32mmm精扎螺螺纹钢筋筋。竖向向预应力力采用二二次张拉拉工艺，第第一次张张拉吨位位为54吨，第

4、第二次张张拉为检检查张拉拉，张拉拉吨位也也为54吨，如如张拉到到位拧紧紧螺母。由由两个班班组分别别进行，并并对张拉拉后的精精扎螺纹纹钢筋用用不同颜颜色的油油漆做标标记。主桥上部构构造工程程数量。主桥上部构构造工程程数量统统计表材料规格单位箱梁C50混凝凝土m353526钢筋焊焊网Kg353100j15.24钢钢绞线Kg334822732精扎扎螺纹钢钢筋Kg480811钢筋20Kg416588016Kg392377112Kg72690020等强强镦粗直直螺纹接接头套312444型钢Kg1457锚具EC6-116套544固定P锚EEC6-16套40YGM套3968波纹管VSL PPT-PPLUSS

5、16m18574450m7228挂篮悬浇施施工工艺艺流程(1).测量放样(1).测量放样(2).(2).联体挂篮安装及锚固(3).(3).挂篮荷载试验(4).(4).挂篮调整(5).1#块施工(5).1#块施工(6).(6).联体挂篮分离(7).桥轴线检查(7).桥轴线检查(8).(8).调整底篮系统并锚固(20).挂篮前移(20).挂篮前移(9).调整外侧模并固定(19).预应力筋张拉及灌浆(19).预应力筋张拉及灌浆zhangla (10).绑扎底板及腹板钢筋(18).混凝土养生(18).混凝土养生(11).底板及腹板预应力系统安装(17).混凝土浇筑(17).混凝土浇筑(12).安装箱梁

6、内顶模(16).检查验收(16).检查验收(13).安装箱梁内侧模(15).顶板预应力系统安装(15).顶板预应力系统安装(14).绑扎顶板钢筋挂篮设计说说明。根据设计要要求，挂挂篮自重重应控制制在48t以下（挂挂篮自重重控制在在0.441220=448t以下）。在在确保承承载力、刚刚度的情情况下，尽尽可能将将挂篮轻轻型化。据此挂篮设设计为菱菱形挂篮篮，为前前支点挂挂篮。其其总长度度12.0 mm，高度3.886 mm，悬臂臂长度5.99 m，锚固固于已浇浇筑好的的箱梁梁梁段上。见见第5页图。挂篮主要由由主桁架架、底篮篮系统、行行走及锚锚固系统统、吊带带系统、模模板系统统等部分分组成。整个挂篮

7、的的设计总总重量为为44.3t。 1.主主桁架系系统：挂篮主桁架架为棱形形桁架，每每片桁架架由水平平杆N2（2336a、N4（2I445a），斜斜杆N1（2225a、N3（2336a及立杆N5（2336a组成，并并由前后后挂梁（2I336a）、前前后平联联（2220a组成主主桁架系系统。具具体结构构见下页页图。主桁底梁前前端与滑滑船连成成一体，形形成前支支点，将将集中力力传递给给已浇箱箱梁梁段段。 2.底底篮系统统：挂篮底篮系系统由前前后下横横梁（2I445a）、纵纵向支撑撑梁（I366b）、底底模板（由=5mm钢板，8及14a组成大块钢模板）和前、后操作平台及侧模操作平台等组成。底篮前端悬挂

8、于主桁架前挂梁上，后端通过精扎螺纹钢筋锚固于已浇注箱梁上。底篮移动采采用悬挂挂式，即即通过精精扎螺纹纹钢筋、钢钢丝绳及及手拉葫葫芦将底底篮前悬悬挂于主主桁前后后挂梁上上，使底底蓝与主主桁同时时移动。 3.行行走及锚锚固系统统。每套挂篮行行走及锚锚固系统统由固定定锚、行行走锚，=200mm钢板加加工的滑滑船、手手拉葫芦芦（4个10t，4个5t，4个3 t，2个1 t）、12根32（精扎扎螺纹钢钢）前锚锚杆，10根32（精扎扎螺纹钢钢）后锚锚杆和连连接器共共同组成成。固定锚在44#杆件后后端通过过32精扎螺螺纹钢筋筋锚固于于已浇箱箱梁上。行走锚在挂挂篮行走走时锚固固在底梁梁后部。在挂篮行走走时，解

9、解除底篮篮与混凝凝土之间间的所有有锚固约约束，将将底篮通通过手拉拉葫芦和和精扎螺螺纹钢筋筋悬挂于于主桁架架前、后后挂梁上上，并将将外侧模模放置于于底篮平平台上。同同时解除除内顶模模与混凝凝土之间间的约束束，进行行行走锚锚锚固，逐逐步松卸卸解除固固定锚。上上述工作作完成后后，通过过操作2台5t手拉葫葫芦来完完成挂篮篮行走。 4.挂篮篮吊带系系统。挂篮前吊带带系统由由前挂梁梁（2I445a）、32精扎螺螺纹钢筋筋、锚具具和连接接器等组组成。挂挂篮有前前吊带12根，均均与底蓝蓝前下横横梁（2I445a）锁连连。挂篮后边吊吊带系统统采用17.5 6337钢丝绳绳配2台10t的手拉拉葫芦。 5.挂挂篮模

10、板板系统。挂篮模板系系统由箱箱梁翼板板底模、外外侧模、内内顶模板板、内侧侧模和端端头模板板组成。其其中，翼翼板底模模、箱梁梁腹板外外侧模、内内顶模随随主桁架架一起移移动。详详见挂篮篮设计图图。挂篮制作：由于挂篮加加工的特特殊性，我我们将挂挂篮加工工交由专专门的厂厂家进行行加工，再再将其运运至现场场进行组组装。对对于挂篮篮各杆件件的加工工要严格格按照设设计图纸纸的尺寸寸进行加加工，各各接点处处和连接接板处的的焊缝要要满足钢钢结构施施工的要要求，焊焊缝高度度h8mm。所进进型钢等等材料必必须符合合设计要要求和现现行有关关标准的的规定，必必须有材材料质量量证明及及进行复复验。进行挂篮杆杆件加工工的班

11、组组，其焊焊工应经经过考试试，熟悉悉焊接工工艺要求求，取得得资格证证书后，方方可从事事焊接工工作。焊焊工停焊焊时间超超过6个月，应应重新考考试。焊接完毕，所所有的焊焊缝必须须进行外外观检查查，不得得有裂纹纹、未融融合、夹夹渣、未未填满弧弧坑和超超出下页页表17.2.77.7-1规定的的缺陷。表17.22.7.-1 焊缝外外观检查查质量标标准（mm）项目质 量 要 求气孔横向对接焊焊缝不容许纵向对接焊焊缝、主主要角焊焊缝直径小于11.0每米不多于于3个，间间距不小小于20其他焊缝直径小于11.5咬边手拉杆件横横向对接接焊缝及及竖向加加劲角焊焊缝（腹板侧受受拉区）不容许受压杆件横横向对接接焊缝及及

12、竖向加加劲角焊焊缝（腹板侧受受压区）0.3纵向对接及及主要角角焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝缝其他焊缝焊波角焊缝任意25mmm范围内内高低差差2.00余高对接焊缝焊缝宽b12时，3.0012b25时，4.00B25时时，4b/25余高铲磨后表面横向对接焊焊缝不高于母材材0.55不低于母材材0.33粗糙度Raa50注：手工工焊缝全全长10%区域内内允许挂篮安装。主桁架部分分组装：0#块施工工完毕后后，塔吊吊要进行行升高的的工作。根根据施工工的需要要，塔吊吊的高度度要超出出0#块顶12m以上。在6#墩临临洮侧、7#墩兰州州侧中线线位置各各整理出出一个加加工平台台，要求求15mm9mm。

13、测量组要放放出挂篮篮两片主主桁安装装控制线线。桥面有1.5%的横坡坡，而挂挂篮的两两片主桁桁要处在在同一水水平位置置上，所所以主桁桁的位置置要用砂砂浆进行行找平，且且滑板底底面砼面面要求平平整，不不平的用用高标号号的水泥泥砂浆进进行找平平或用磨磨光机将将其磨平平。两片片主桁之之间的高高差有8.225cmm。砂浆找平完完毕后，铺铺放4条20ccm宽，=10的钢板板作为滑滑板放于于已放线线的位置置上。为讲述方便便，将联联体挂篮篮分为1#挂篮和2#挂篮，其其中正常常挂篮为为1#挂篮，用用来联体体的挂篮篮为2#挂篮。见见下图：联体挂篮结结构图将4个固定定锚和4个行走走锚及一一些连接接器、精精扎螺纹纹钢

14、等用用塔吊吊吊到0#块上。将1#挂篮篮的1#、2#、3#、4#、5#杆件在在塔下加加工平台台上拼装装好后，形形成2片受力力主桁架架，其单单片重量量为3.77t。用塔塔吊将其其分别吊吊到0#块上。起吊的时候候，用两两根钢丝丝绳要栓栓在前后后挂梁的的位置。在在吊到位位置并放放稳后，塔塔吊不松松钩，稍稍微带上上劲。将将2个行走走锚锚固固。行走走锚锚固固完毕后后，塔吊吊松钩。接接着塔吊吊安装固固定锚。安安好一片片主桁后后，接着着安装下下一片。在两片主桁桁安装好好了后，进进行前后后平联的的安装。将后挂梁吊吊到位并并将其两两片主桁桁焊接。为安装底篮篮和底模模的方便便，所有有的前挂挂梁都暂暂不安装装。将2#

15、挂篮篮的2#、3#、4#（接长长段）、5#杆件在在塔下拼拼装好后后，形成成2片受力力主桁架架。用塔吊将其其吊到0#块上并并与已经经安装好好的1#挂篮进进行对接接，用塔塔吊帮助助其定位位，将该该片主桁桁的4#杆件（接接长段）与与已安装装好挂篮篮的4#杆件进进行连接接。安装装好一片片后，再再安装另另外一片片。安装2#挂挂篮的前前平联。安装2#挂挂篮的后后挂梁。安装两挂篮篮连体所所用之连连接杆（2225a。焊缝的检查查及验收收底篮的安装装：在加工平台台上将底底篮的前前后下横横梁和三三根纵梁梁进行焊焊接，形形成一个个框架结结构。注注意要将将三根纵纵梁焊在在中间和和最外边边，焊接接前要放放好安装装线。所

16、所有的底底篮都在在加工平平台上进进行加工工。在起吊之前前，在挂挂篮的主主桁架上上搭设平平台，一一直铺到到主桁悬悬出部分分前端，然然后在两两支主桁桁的悬出出部分前前端各悬悬挂一个个可以升升降的操操作平台台，并要要有爬梯梯从平台台上通到到操作平平台上，在在操作人人员进到到操作平平台上后后，将主主桁上的的平台拆拆除一部部分，直直到平台台不超过过主桁架架悬出部部分的中中线。将加工好的的底篮框框架用4根钢丝丝绳（L4m）从加加工平台台上吊起起，准备备安装到到位。起吊底篮前前，将2个10t的手拉拉葫芦挂挂在底篮篮的前端端，手拉拉葫芦安安放在底底篮上，另另一端挂挂在塔吊吊的挂钩钩上；同同时底篮篮的前端端系上

17、两两根缆风风绳，每每根绳子子派一个个人进行行控制，防防止底篮篮在起吊吊的过程程中发生生旋转。起吊后，底底篮在空空中的吊吊运路线线如下：安装靠近加加工平台台侧的两两个底篮篮时，将将底篮从从靠近墩墩身并在在桥梁中中轴线的的位置垂垂直起吊吊，在接接近0#块时，将将底篮顺顺着桥梁梁的中线线向外移移，直到到塔吊的的钢丝绳绳能够绕绕过挂篮篮的桁架架，此时时吊距为为11.3m，接着着将底篮篮水平移移动到位位，再垂垂直起吊吊到位。安装背离加加工平台台侧的两两个底篮篮时，将将底篮从从靠近墩墩身并在在桥梁中中轴线的的位置垂垂直起吊吊，在接接近0#块时，将将底篮顺顺着桥梁梁的中线线向外移移，直到到底篮能能够被垂垂直

18、吊起起并且不不会碰到到挂篮的的主桁架架，此时时塔吊的的吊距为为13.4m，接着着将底篮篮垂直吊吊起并高高于挂篮篮的主桁桁架，然然后塔吊吊吊距不不变，水水平转动动，水平平转动到到位后，将将底篮垂垂直往下下放，然然后水平平移动到到位，再再垂直起起吊到位位。底篮的锚固固：在底篮吊运运到位后后，将其其后端锚锚固于后后挂梁上上，前端端用10t手拉葫葫芦悬挂挂于两支支主桁架架的前端端。站在在操作平平台上的的人将安安放在底底篮上的的手拉葫葫芦的挂挂钩取下下，挂在在两支主主桁的前前端，调调整葫芦芦，使葫葫芦带上上劲，然然后塔吊吊松钩。最最后进行行底篮调调整，使使之水平平。挂篮篮初步安安装完成成。在底篮锚固固好

19、了后后，将另另外6根纵梁梁吊放在在底篮上上，定位位并进行行焊接。安装两侧的的工作平平台，将将其定位位并焊在在底篮上上。安装底模，将将其与底底篮焊接接在一起起。安装挂篮的的前挂梁梁。将底篮的前前端锚固固于前挂挂梁上，松松掉两个个10t手拉葫葫芦。挂篮预压在联体挂篮篮的两侧侧的底篮篮系统都都安装好好了后，进进行标高高和平面面位置的的检测，将将底篮调调整水平平，准备备进行预预压。挂篮安装完完毕后，为为了检测测挂篮的的弹性和和非弹性性变形，为为节段悬悬浇时高高程控制制提供依依据并确确保挂篮篮的安全全使用，在在悬浇施施工前必必须对挂挂篮进行行压载试试验。挂篮的弹性性变形分分为前后后吊带的的弹性变变形、主

20、主桁架主主梁的挠挠度、后后锚筋的的弹性变变形等组组成。非非弹性变变形由各各种安装装误差以以及施工工时前支支点处杂杂木座垫垫和砂浆浆的压缩缩变形等等因素引引起。试压时应模模拟施工工时挂篮篮上的实实际受力力情况，采采用吊钢钢筋的办办法加载载，试压压的最大大荷载按按施工总总荷载的的1.1倍考虑虑。试验验时按要要求分级级加载，分分级卸载载。悬浇时最大大的悬臂臂梁段的的重量为为1200t，挂篮篮重量为为43.7t，施工工荷载为为5t，总荷荷载为1688.7 t，预压压荷载为为1688.7 t11.1=1855.577 t，取1866 t。即单单个挂篮篮的预压压重量为为1866t。两边的挂篮篮要同时时同步

21、进进行预压压。测量观测仪仪器用精精密水准准仪和全全站仪。观测内容：主要观观测挂篮篮的整体体受力情情况，即即整体变变形量，扰扰度和水水平方向向上的稳稳定情况况。主要要为：底篮前后下下横梁靠靠近底模模处的4个点的 标高变变化值；前挂梁两个个支点及及中间共共3个点的的标高变变化值，以以及平面面位置的的变化值值。预压前检查查主桁架架的连接接以及后后锚，还还有整个个吊带系系统的连连接是否否按要求求操作。预压前0#块临时时锚固的的精扎螺螺纹锚具具必须拧拧紧。所有的332精扎螺螺纹钢必必须露出出螺帽三三道丝以以上。荷载的施加加顺序按按预压步步骤进行行，两边边平衡地地进行加加载，严严禁进行行不平衡衡的预压压，

22、不平平衡的重重量不能能超过预预压重量量的一半半。当变变形稳定定以后，连连续两次次观测（时时间间隔隔3小时以以上）的的变化值值1mm后，可可以开始始卸载。卸载时两边边挂篮也也要平衡衡地进行行，其两两侧的不不平衡荷荷载不得得超过预预压荷载载的一半半。卸载后再次次进行标标高控制制点的观观测，得得出挂篮篮的挂篮篮的弹性性变形值值。预压完毕、卸卸完载后后，对两两边的挂挂篮进行行桥梁轴轴线的和和标高的的检测。将将底篮调调整到施施工的正正确位置置，然后后开始安安装外侧侧模、内内顶模以以及钢筋筋的绑扎扎，进入入下步工工序。联体挂篮分分离在1#块砼砼施工完完毕后并并且张拉拉完毕后后，进行行联体挂挂篮的分分离工作

23、作；将外侧模放放在底篮篮的工作作平台上上，内侧侧模放在在已浇筑筑的1#块箱室室里面；将底篮、内内顶模利利用手拉拉葫芦悬悬挂于已已浇筑1#块上；同时注注意临时时悬挂点点的位置置；设立支架支支撑于主主桁1#、2#挂篮前前端；松卸主桁前前后的预预应力钢钢筋锚固固及受力力约束；截除两挂篮篮临时联联接件；按挂篮设计计图GL-18，截取4#杆件，使使1#挂篮形形成完整整的分离离体系；安装1#挂挂篮的滑滑动锚固固系统及及牵引系系统，拆拆除1#挂篮的的前端临临时支撑撑架；采用手拉葫葫芦重新新将1#挂篮的的底篮、外外模、内内顶模前前端悬挂挂于前后后挂梁上上；解除底篮、外外侧模、内内顶模与与已浇1#块之间间的所有

24、有约束，外外侧模置置于外侧侧工作平平台支架架上，用用手拉葫葫芦调整整底篮距距离；检查验收；解除固定锚锚，接长长底滑板板，采用用两台5t手拉葫葫芦牵引引使挂篮篮两支同同步向前前滑动；到位后后，测量量检查主主桁的平平面位置置，左右右偏位采采用千斤斤顶在主主梁侧面面顶移微微调；到位后，进进行固定定锚锚固固，解除除活动锚锚的约束束；采用手拉葫葫芦提升升底篮，到到位后，采采用精扎扎螺纹钢钢进行锚锚固；用手拉葫芦芦提升外外模及内内顶模，到到位后，锚锚固；接长2#挂挂篮4#杆件，重重新恢复复2#挂篮的1#杆件使使其成为为分离正正常状态态；重复上面88155工作，使使2#挂篮到到位；进行下步工工序即2#块施工

25、工。模板工程挂篮模板包包括底模模、外侧侧模、内内顶模、内内侧模、封封头模板板以及张张拉齿板板部分。除除内侧模模有部分分采用组组合钢模模板外，其其余全部部采用定定型钢模模板。底模是直接接焊在底底篮上的的，通过过调整底底篮来调调整底模模，底篮篮随挂篮篮主桁架架一起行行走。外侧模后端端锚固于于已浇筑筑箱梁节节段上，前前端通过过精扎螺螺纹钢锚锚固于前前挂梁上上。外侧侧模的竖竖向定位位通过调调节精扎扎螺纹钢钢来进行行控制；其横向向定位通通过底篮篮工作平平台上的的可调螺螺栓来进进行固定定。当挂挂篮行走走时，外外侧模是是放在底底篮上的的托架上上的，随随底篮一一起前移移。内顶模后端端锚固于于已浇筑筑箱梁节节段

26、上，前前端通过过精扎螺螺纹钢锚锚固于前前挂梁上上。内顶顶模在竖竖向上通通过调节节精扎螺螺纹钢来来进行定定位，在在横向上上位置是是固定的的。在挂挂篮行走走时，松松掉内顶顶模后端端与混凝凝土之间间的锚固固，后端端通过滑滑动系统统来负重重，并随随挂篮一一起前移移。当施工1#块时，由由于空间间不够，内内滑梁无无法采用用全长，只只能在内内顶模移移动一段段后，再再进行接接长。施施工1#块时内内滑梁长长度为7.22m，余下下的4.225m的内滑滑梁当挂挂篮前移移到3#块时，一一次性进进行接长长。在挂篮前移移之前，在1#块箱室腹板上焊上滑轨。在移动中，内顶模后端的重量就由滑轨支撑。具体见下页图。当施工到88#

27、块时，箱箱梁腹板板的厚度度由50ccm变为40ccm，需要要将内顶顶模加宽宽。内侧模分为为内模A、内模B和倒角角模板三三部分。内内侧模通通过对拉拉螺杆和和外侧模模连接起起来，内内顶模和和内模A、内模A和内模B、内模B和倒角角模板之之间采用用螺栓连连接。拆拆内侧模模的时候候，先拆拆除倒角角模板，接接着拆除除内模B，最后后再拆除除内模A。封头模板用用6的钢板板制作，根根据箱梁梁的断面面，分成成几块，有有钢筋的的地方用用割刀割割成梳子状，在在有波纹纹管的位位置开洞洞，封头头模板的的固定就就用短钢钢筋头焊焊在伸出出的钢筋筋上。在在制作封封头模板板的时候候，要考考虑拆模模的方便便。 张张拉齿板板模板用用

28、定型钢钢模板。当当施工到到6#块时，开开始有底底板的A类齿板板、B类齿板板、C类齿板板；施工工到13#块时，有有顶板的的D类齿板板。施工工到该地地方的时时候，要要注意齿齿板模板板的安装装，同时时内侧模模和内顶顶模要进进行修改改。钢筋工程所有的钢筋筋的加工工、安装装和质量量验收等等均应按按照公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTJJ0411-20000）的有有关规定定进行。所有钢筋均均按设计计图纸进进行加工工，先在在钢筋房房将钢筋筋加工好好，加工工好的钢钢筋要分分类进行行堆放，运运至施工工现场用用塔吊按按绑扎的的先后顺顺序将钢钢筋吊运运到位。要要求钢筋筋表面洁洁净，无无油污、漆漆皮、鳞鳞锈等污污物。

29、钢筋绑扎的的顺序为为：先绑扎底板板钢筋；再绑扎扎腹板和和横隔梁梁的钢筋筋，同时时可以绑绑扎联系系梁的钢钢筋；最最后再绑绑扎顶板板的钢筋筋。箱梁内“”形钢筋筋全部是是受力钢钢筋，严严格按照照图纸要要求将上上下弯钩钩钩在外外层钢筋筋上，绝绝对禁止止因任何何原因将将此类钢钢筋取消消或截断断。当钢筋和预预应力管管道发生生干扰时时，允许许适当移移动普通通钢筋以以保证预预应力钢钢束管道道的位置置正确，但但混凝土土的保护护层厚度度应矛以以保证。当锚下螺旋旋钢筋与与分布钢钢筋相扰扰时，可可适当移移动分布布钢筋或或调整分分布钢筋筋间距。凡因施工需需要而断断开的钢钢筋当再再次连接接时，必必须进行行焊接并并应符合合

30、施工技技术的有有关规定定。钢束锚固处处的普通通钢筋如如影响预预应力施施工时，可可适当弯弯折，但但待预应应力施工工完毕后后应及时时对弯折折的钢筋筋恢复原原位。焊接或切割割钢筋时时注意不不要损伤伤波纹管管，严禁禁用割刀刀割钢绞绞线。直径大于220毫米的的钢筋接接长采用用等强直直螺纹连连接技术术。No.8号钢筋筋全部用用镦粗直直螺纹接接头。注意整个箱箱梁范围围内还布布置有6防裂钢钢筋焊网网。防裂裂钢筋焊焊网放置置在箱梁梁梁段腹腹板外侧侧、底板板下缘，焊焊网与箱箱梁钢筋筋紧贴。在在绑扎底底板钢筋筋时，要要先安装装6防裂钢钢筋焊网网，然后后再绑扎扎底板钢钢筋。网网片之间间的接长长采用插插接，插插接长度度

31、不小于于20ccm。在安装箱梁梁钢筋要要分阶段段进行检检查验收收。项 目允许偏差（mm）加工钢筋的的允许偏偏差受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长10弯起钢筋各各部分尺尺寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸5钢筋位置允允许偏差差受力钢筋间间距10箍筋、横向向水平钢钢筋螺旋旋筋间距距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高5弯起钢筋位位置20保护层厚度度5混凝土工程程混凝土的标标号为C50，初凝凝时间10小时，坍坍落度为为1820ccm，一天天砼强度度40MMPa。水泥采用442.55级普通通硅酸盐盐水泥，细细集料采采用中粗粗砂，粗粗集料采采用5331.55mm的连续续级配碎碎石。应该按施施工技术

32、术规范严严格控制制箱梁各各部分的的尺寸，任任何情况况下梁段段自重应应控制在在-3%+33%的范围围内。箱箱梁外露露面（外外腹板、下下底板、悬悬臂板）应应光洁平平整美观观，要保保持在一一个平面面上，凹凹凸差不不得大于于0.55cm。在混凝土浇浇筑的准准备过程程中，应应对本设设计各部部分图纸纸进行综综合考虑虑，注意意一些容容易被遗遗漏的问问题，如如张拉齿齿板、槽槽口、防防撞护栏栏、伸缩缩缝、挂挂篮预留留孔等预预埋件的的安装等等。钢筋、模板板、预应应力孔道道、预埋埋件等均均按照图图纸及规规范要求求施工完完毕并经经监理验验收合格格后，尽尽快完善善各报验验资料的的签字程程序，随随后便可可组织砼砼浇注施施

33、工。浇注前在顶顶板设置置支架，搭搭脚手板板走道，避避免踩踏踏钢筋。严格控制砼砼顶面标标高，将将控制标标高用红红油漆标标示在钢钢筋头上上或竖向向预埋管管道上。同同时设置置标高控控制点，做做为砼标标高控制制和施工工人员抄抄平、收收面用。混凝土施工工前，对对模板浇浇水湿润润、清除除杂物和和积水。混凝土施工工时，应应两端同同时同步步进行。挂挂篮的前前吊带系系统设有有调整标标高的功功能，任任何梁段段混凝土土的浇筑筑全部要要求从悬悬臂端部部向根部部的顺序序进行浇浇注，左左右对称称分层浇浇注，每每层3050ccm。在浇浇筑梁段段混凝土土过程中中应随时时调整由由于梁段段自重在在挂篮上上产生的的挠度，避避免产生

34、生竖向裂裂缝。如如出现竖竖向裂缝缝，应马马上压浆浆并检查查压浆的的密实度度，确保保达到饱饱满后，才才允许浇浇注下一一梁段。振动棒应快快插慢拔拔，上下下反复抽抽动。振振动棒移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的1.5倍，约约为50ccm。振动动棒与模模板保持持510ccm的距离离，避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋及埋埋件。对对每一振振动部位位，必须须振动到到砼不再再下沉、表表面平坦坦、泛浆浆及不再再冒气泡泡为度。分层浇注时时振捣棒棒插入下下层砼10ccm左右，不不得过振振和漏振振，在振振捣的过过程中，严严禁碰撞撞预应力力管道；遵守快快插慢提提原则并并尽量避避免用振振捣棒赶赶料和拖拖料。要要保证

35、锚锚座处的的混凝土土有足够够的碎石石，可由由人工利利用铁锹锹布料。浇筑过程中中，密切切观察砼砼初凝情情况，若若发现该该处砼已已假凝，集集中力量量在该处处浇筑新新鲜砼，并并振捣密密实，振振动棒插插入下层层砼约10ccm，确保保结合面面密实。处处理完毕毕后再按按正常顺顺序进行行砼浇筑筑。在砼的浇筑筑过程中中，要注注意倒角角处以及及腹板处处混凝土土的振捣捣。砼浇注期间间，设专专人检查查支架、模模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况，若若有松动动变形、移移位时，应应及时处处理。砼浇注务必必在初凝凝前完成成；对箱箱梁顶面面及时进进行抹面面，收面面时严禁禁人员直直接踩在在新浇注注砼上，待待定浆后后再抹第第二

36、遍，防防止表面面裂纹产产生，并并进行横横向拉毛毛。对箱梁节段段的新旧旧混凝土土接合面面，进行行凿毛并并冲洗干干净。不不要用风风镐凿毛毛，只能能用人工工；另在在精轧螺螺纹钢锚锚垫板四四周10ccm的范围围内不要要凿毛，待待张拉后后再凿。凿凿毛时要要小心，不不要使混混凝土大大块掉落落，尤其其是结构构的轮廓廓线处，以以免下次次模板支支立时需需要大量量堵缝。混凝土应按按施工规规范要求求取样进进行强度度等试验验，并应应注意试试验室和和施工现现场的养养生条件件的差异异，为防防止混凝凝土力学学指标误误差，宜宜将部分分试件放放置在施施工现场场进行养养生。现现场放置置两组试试件，与与现场的的混凝土土同条件件下养

37、护护，以验验证张拉拉强度。混凝土浇筑筑完毕后后用清水水养护，24小时后后开始养养护，养养护时间间为7天。天天气恶劣劣时（如如未初凝凝时下雨雨）要采采取遮盖盖等措施施。另外外要控制制拆模时时间等，以以减少混混凝土收收缩及水水化热对对结构的的影响，避避免收缩缩和水化化热裂缝缝的产生生。悬臂浇筑预预应力混混凝土连连续刚构构的质量量标准见见表15.8.22-1。表15.88.2-1 悬臂浇浇筑预应应力混凝凝土梁质质量标准准项 目规定值或允允许偏差差（mm）混凝土强度度（Mpa）符合设计要要求轴线偏位L1000m10L1000mL/100000顶面高程L1000m20L1000mL/50000相邻节段高

38、高差10断面尺寸高 度+5，110顶 宽30顶底腹板厚厚+10，0同跨对称点点高程差差L1000m20L1000mL/50000预应力工程程预应力布置置湾沟特大桥桥主桥箱箱梁采用用纵向和和竖向两两向预应应力。纵向预应力力采用ATMM A4416-92标准生生产的低低松弛270级钢绞绞线，钢钢绞线直直径15.24mmm，单根根钢绞线线重量为为1.11Kg/m，抗拉拉破断力力为18660Mppa，弹性性模量为为1.9951105 Mppa。预应应力钢束束采用6-116，波纹纹管为VSLL PTT-PLLUS塑料波波纹管。纵纵向预应应力采用用大吨位位群锚体体系，张张拉时控控制吨位位为3133.6吨，

39、采采用引伸伸量与张张拉力双双控，以以引伸量量为主，引引伸量误误差应在在6%范围内内。纵向预应力力钢束分分为顶板板束和底底板束两两种，每每个断面面锚固2束或4束。边跨底板束束采用一一端张拉拉，其余余钢绞线线束采用用两端张张拉。底板束张拉拉时按照照先张拉拉长束，后后张拉短短束的顺顺序进行行。本桥箱梁腹腹板内布布置了竖竖向预应应力，竖竖向预应应力采用用32mmm精扎螺螺纹钢筋筋。竖向向预应力力采用二二次张拉拉工艺，第第一次张张拉吨位位为54吨，第第二次张张拉为检检查张拉拉，张拉拉吨位也也为54吨，如如张拉到到位拧紧紧螺母。由由两个班班组分别别进行，并并对张拉拉后的精精扎螺纹纹钢筋用用不同颜颜色的油油

40、漆做标标记。预应力施工工准备工工作在进行预应应力施工工前，提提前将预预应力材材料进场场，按规规范和招招标文件件对钢绞绞线、精精扎螺纹纹钢、锚锚具、夹夹片进行行验收并并进行抽抽检，张张拉千斤斤顶（跟跟油表配配套）还还要进行行标定。对对预应力力材料还还要索取取材质证证和出厂厂合格证证。纵向预应力力筋张拉拉要8台3500t千斤顶顶，竖向向预应力力筋张拉拉要8台60t千斤顶顶。预应力材料料的存放放应有支支垫，干干燥通风风，防雨雨淋、水水浸、日日晒、防防蚀、防防污、防防外物损损伤。锚锚具、夹夹具和连连接器均均应设专专人保管管。存放放、搬运运时均应应妥善保保护眼，避避免锈蚀蚀、玷污污、遭受受机械损损失或散

41、散失钢绞线下料料场应有有围护措措施，并并用自制制活动转转盘或自自制“笼子”将整捆捆的钢绞绞线架牢牢，避免免钢绞线线弹出伤伤人。钢钢绞线通通过槽钢钢控制走走向，并并在槽钢钢上标明明刻度以以控制钢钢绞线的的下料长长度。在在下料之之前，要要根据预预应力钢钢束的长长度，对对波纹管管和钢绞绞线进行行下料。钢钢绞线下下料时应应留有足足够的张张拉工作作长度，长长度误差差100mm，0mm。下料料应采用用砂轮切切割机，不不允许用用割刀，端端头要平平齐无毛毛刺。钢钢绞线下下好料后后应将其其盘起来来，放在在垫好的的枕木上上，并做做好标记记，然后后用彩条条布盖好好。钢绞绞线下料料时要根根据每一一节段张张拉的需需要进

42、行行下料，不不能一次次下好几几个节段段的料，避避免锈蚀蚀和损伤伤。对于精扎螺螺纹钢筋筋，要进进行外观观检查，保保证端头头合格，无无异形，能能旋进螺螺母（YGM）或连连接器（YGL）。精精扎螺纹纹钢筋下下好料后后，每端端必须做做好8.55cm的标记记并用连连接器做做连接试试验，精精扎螺纹纹钢嵌入入深度不不够，或或和连接接器之间间的空隙隙较大的的，不许许用。为保证预应应力施工工准确无无误，在在张拉前前要进行行预应力力钢材的的长度和和伸长量量的复核核计算工工作。根根据回归归方程计计算千斤斤顶的控控制吨位位。同时要对施施工班组组进行详详细的施施工技术术交底。预应力孔道道安装纵向预应力力管道采采用VSL

43、L PTT-PLLUS塑料波波纹管，竖竖向采用用50金属波波纹管。预应力孔道道安装跟跟钢筋的的绑扎同同步进行行。安装侧模之之前，要要先将50竖向预预应力管管道及32精轧螺螺纹钢安安装好。在在内顶模模和翼缘缘板模板板安装之之后，进进行顶板板钢筋绑绑扎和纵纵向预应应力管道道的安装装。在安装预应应力孔道道之前，先先放出其其安装线线，确保保预应力力管道位位置的正正确。预预应力管管道在曲曲线部分分间隔50厘米、直直线段间间隔100厘米设设置一“U”字形定定位钢筋筋并点焊焊在主筋筋上，不不容许用用铁丝定定位，确确保管道道在浇筑筑混凝土土时不上上浮、不不变位。管管道位置置的容许许偏差平平面不得得大于1厘米，

44、竖竖向不得得大于0.5厘米。纵向预应力力管道采采用VSLL PTT-PLLUS塑料波波纹管热热焊接机机接长，在在安装塑塑料波纹纹管的时时候，其其要留20ccm的长度度，以便便施工下下一节段段时对VSLL PTT-PLLUS波纹管管进行接接长。安安装好以以后，要要用海绵绵等将管管道堵住住，防止止打混凝凝土的时时候砼流流入将管管道堵住住。VSL PPT-PPLUSS塑料波波纹管跟跟喇叭管管的连接接要紧密密，确保保其密封封性。排气管应在在管道曲曲线的最最高点处处设置。在在浇筑混混凝土的的过程中中要保护护好排气气管。当钢筋和预预应力管管道发生生干扰时时，允许许适当移移动普通通钢筋以以保证预预应力钢钢束

45、管道道的位置置正确，但但混凝土土的保护护层厚度度应矛以以保证。钢钢束锚固固处的普普通钢筋筋如影响响预应力力施工时时，可适适当弯折折，但待待预应力力施工完完毕后应应及时对对弯折的的钢筋恢恢复原位位。管道轴线必必须与垫垫板垂直直。浇注注混凝土土前应派派专人对对管道进进行仔细细检查，尤尤其应注注意检查查管道是是否被电电焊烧伤伤，出现现小孔。在在混凝土土浇筑后后应立即即检查每每根预应应力波纹纹管管道道及其压压浆管、排排气管是是否漏浆浆和堵管管，否则则应及时时进行处处理。预应力孔道道安装完完毕后要要及时进进行验收收。表12.112.22-2 后张法法预应力力筋制作作安装允允许偏差差项 目允许偏差（mm）

46、管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10穿束纵向预应力力筋采用用ASTTMA4416-92标准生生产的低低松弛270钢绞线线，预应应力钢束束采用6-116，其公公称直径径为15.24mmm，公称称面积为为1400mm22，计算算采用弹弹性模量量E=11.9551005MPa。 每施工一个个箱梁节节段时，在在浇筑混混凝土之之前要将将在该节节段的钢钢绞线穿穿束到位位。穿束束时每次次不超过过4根钢绞绞线。在在穿束的的时候，先先用一根根钢绞线线将细钢钢丝绳（娃娃娃丝）带带过去，然然后用细细钢丝绳绳将4根钢绞绞线缠紧紧，而细细钢丝绳绳的另一一端要系系在那4根钢绞绞线的端端部。这这样利用

47、用细钢丝丝绳可以以周而复复始地穿穿钢绞线线。穿束束的时候候，用人人工从一一端向另另一端推推送。穿穿束后检检查两端端伸出的的钢绞线线长度，保保证两端端均有足足够的张张拉工作作长度，以以利于下下一步预预应力筋筋张拉。竖向预应力力筋采用用32精扎螺螺纹钢筋筋。竖向向预应力力筋跟竖竖向预应应力管道道在浇筑筑混凝土土之前就就必须安安装完毕毕。预应力筋张张拉混凝土强度度设计强强度的80%时才允允许进行行张拉，即即达到40MMpa后可以以进行张张拉。张拉时按照照先纵向向，后横横向；先先两边，后后中间的的顺序进进行张拉拉。边跨底板束束采用一一端张拉拉，其余余钢绞线线束采用用两端张张拉。底底板束张张拉时按按照先

48、张张拉长束束，后张张拉短束束的顺序序进行。纵向预应力力采用3500t千斤顶顶两端对对称张拉拉。纵向预应力力张拉采采用引伸伸量与张张拉力双双控，以以引伸量量为主，引引伸量误误差应在在6%范围内内，每一一截面的的断丝率率不得大大于该截截面总钢钢丝数的的1%，且不不允许整整根钢绞绞线被拉拉断。断断丝是指指锚具与与锚具之之间或锚锚具与死死锚端部部之间，钢钢丝在张张拉时或或锚固时时破断。每次张拉应应有完整整的原始始张拉记记录，且且应在监监理在场场的情况况下进行行。在监监理对张张拉结果果确认以以后，及及时用砂砂轮切割割机将多多余的钢钢绞线割割除，以以利于下下道工序序施工。张拉时应认认真做到到孔道、锚锚环与

49、千千斤顶三三对中，以以便张拉拉工作顺顺利进行行，并不不致增加加孔道摩摩擦损失失。张拉的具体体操作如如下：拉前将所有有钢绞线线尾端切切割成一一个平面面或用与与钢绞线线颜色反反差较大大的油漆漆标出一一个平面面。在任任何步骤骤下量测测引伸量量均应量量测该平平面距锚锚垫板之之间的距距离，而而不可量量测千斤斤顶油缸缸的变位位量，以以免使滑滑丝现象象被忽略略。进行初张拉拉，张拉拉到总张张拉吨位位的10-15%即32tt477t，保持持荷载3分钟，量量测引伸伸量1。张拉到总张张拉吨位位3233t=3313.6t1.003，保持持荷载5分钟，然然后量测测引伸量量2。对于于引伸量量较大的的预应力力束，油油缸要回

50、回油进行行再张拉拉，一直直张拉到到总张拉拉吨位。开启油泵阀阀门，回回油，量量测引伸伸量3。0其张拉程序序如下：0初张拉至15%初张拉至15%k持荷3min，量测引伸量持荷3min，量测引伸量1张拉至103%张拉至103%k持荷5min，量测引伸量持荷5min，量测引伸量2量测引伸量量测引伸量3回油锚固锚固引伸量的计计算（对对于后张张法，砼砼在张拉拉过程中中产生的的弹性压压缩值一一般可忽忽略）： L=21+其中为初初应力的的推算引引伸量。引伸量误差差应在6%范围之之内。滑丝的检查查：查看2-3是否大大于8毫米，如如大于8毫米，则则表明出出现滑丝丝，应查查明原因因并采取取措施解解决后方方可继续续张

51、拉。再再检查钢钢绞线尾尾端标记记是否仍仍为一个个平面，如如平面出出现了变变化，说说明有个个别钢铰铰线出现现了滑丝丝现象，必必须采取取措施及及时进行行处理。措措施包括括调整千千斤顶限限位板的的限位尺尺寸等。竖向预应力力筋张拉拉。竖向预应力力采用YCW60千斤顶顶一端张张拉。张张拉时以以张拉吨吨位为主主要控制制，张拉拉控制吨吨位为54t，引伸伸量仅供供参考。竖向预应力力筋张拉拉程序：k（持荷2min锚固）k（持荷2min锚固）初应力0竖向预应力力采用两两次张拉拉，张拉拉吨位均均为54t，其中中第二次次张拉为为检查张张拉。两两次张拉拉由不同同的班组组分别进进行，并并用不同同颜色的的油漆作作出标记记，

52、如红红油漆标标示第一一次张拉拉过的钢钢筋，白白油漆标标示已进进行过第第二次张张拉的钢钢筋。如如第二次次张拉时时螺母有有松动，应应拧紧螺螺母。竖竖向预应应力张拉拉应在挂挂篮前移移前完成成。竖向预应力力筋张拉拉到位后后，由2-3人用加加力扳手手拧紧，保保证回缩缩量不大大于1mm。在预应力张张拉时，若若引伸量量达不到到设计要要求，允允许灌中中性肥皂皂水以减减少其摩摩阻损失失，但在在压浆前前应用高高压水将将中性肥肥皂水冲冲洗干净净，也可可将张拉拉吨位提提高3%，两种种措施可可同时采采用。操作千斤顶顶和测量量伸长量量的人员员，应站站在千斤斤顶侧面面操作，严严格遵守守操作规规程。油油泵开动动过程中中，不得

53、得擅自离离开岗位位。如需需离开，必必须把油油阀全部部松开或或切断电电路。在预应力作作业中，必必须特别别注意安安全，同同时在张张拉千斤斤顶后面面应设防防护装置置。压浆纵向预应力力管道压压浆采用用真空辅辅助吸浆浆技术。对于VSLL PTT-PLLUS塑料波波纹管要要准备好好以下机机具：VSL真空空辅助压压浆工艺艺的配套套设备：VSL压浆浆泵VSL抽真真空机+压浆储储缸真空控制器器浆体控制闸闸门管道压浆的的水泥净净浆强度度要满足足设计要要求，水水灰比不不得大于于0.335，允许许掺膨胀胀剂，压压浆要求求饱满密密实。压浆前先清清理管道道压浆嘴嘴，利用用高压水水冲洗管管道内壁壁，再以以压缩空空气冲净净管

54、道。搅搅拌好的的水泥浆浆必须经经过过滤滤器置于于储浆槽槽内，并并不断搅搅拌，防防止水泥泥净浆泌泌水沉淀淀，堵塞塞输送胶胶管。灌灌浆工作作应缓慢慢均匀进进行，中中途不得得中断。在在管道端端头冒处处浓浆并并封闭排排气孔后后，宜再再继续加加压至0.550.6MPPa（灌浆浆压力不不超过1.55 MPPa），稍稍后再封封闭灌浆浆孔，确确保压浆浆饱满。压浆时遵循循“由低处处压向高高处，先先下层后后上层”的原则则进行。对于压浆，应应有完整整的施工工纪律。压压浆完毕毕后，立立即进行行封锚。挂篮移动程程序挂篮移动程程序：已浇筑梁段段预应力力筋张拉拉及灌浆浆；将外侧模板板放于底底篮上；将底篮、内内顶模前前端悬挂

55、挂于前后后挂梁上上；解除底篮与与已浇梁梁段混凝凝土之间间的约束束；安装行走锚锚、接长长滑板；解除固定锚锚；用手拉葫芦芦牵引挂挂篮进行行移动；挂篮位置调调整；锚固固定锚锚，解除除行走锚锚；提升底篮并并锚固；提升外侧模模和内顶顶模并锚锚固；梁段施工。准备工作：砼浇注完成成终凝后后将滑道道板铺设设并固定定好，在在前移前前擦上润润滑油；测量人员提提前放好好节段线线和挂篮篮前移终终点位置置；检查前移人人员是否否已落实实好；准备好前移移所用的的2个5t手拉葫葫芦、扳扳手、电电焊机、氧氧割等工工具；两边的挂篮篮要同步步进行移移动悬浇线形控控制预应力箱梁梁除悬浇浇过程中中不断增增加的箱箱梁自重重荷载外外，混凝

56、凝土的徐徐变，预预应力作作用以及及日照引引起的温温差等诸诸多因素素的影响响，线形形控制难难度大，悬悬浇施工工应会同同设计、监监理以及及监控单单位作好好各节段段动态控控制。悬浇箱梁的的线形控控制包括括箱梁梁梁段的平平面位置置的控制制和标高高的控制制，以及及施工前前后过程程中连续续刚构整整体的线线形控制制。要保保证施工工完后连连续刚构构部分的的平面位位置和各各段的标标高跟设设计图相相一致。设计图纸中中已经给给出了桥桥面放样样坐标、施施工阶段段挠度以以及各梁梁段的立立模标高高。为保保证成桥桥后中跨跨不下挠挠，在中中跨预设设上拱，在在两主墩墩中心线线范围内内按抛物物线变化化。在施施工过程程中我们们要根

57、据据这些数数据进行行连续刚刚构悬浇浇过程中中的线形形控制。精确按监控控单位给给出的立立模高程程立模，混混凝土浇浇筑过程程中及时时调整模模板，消消除挂篮篮发生的的弹性变变形。测量应注意意日照、水水气影响响，定时时观测。认真做好已已浇梁段段的高程程观测，及及时报送送监理并并反馈给给设计单单位和监监控单位位。对0#块和和边跨支支架现浇浇端进行行预压，消消除非弹弹性变形形，并精精确测算算弹性变变形值，立立模时进进行预留留。均衡施工，各“T”构按合拢的顺序要求依次悬浇完成。测量组要抽抽出专门门的人员员，和分分管该项项施工的的技术主主管以及及其他有有关人员员一起，组组成悬浇浇箱梁线线形控制制QC小组，进进

58、行悬浇浇箱梁的的线形控控制。控制小组要要对箱梁梁挂篮悬悬浇进行行连续的的测量，作作好测量量记录，并并做好测测量结果果分析。根根据分析析结果进进行挂篮篮的调整整。施工进度横横道图施工人员及及设备安安排1.施工人人员安排排：职 务6#墩7#墩备注项目经理关成元项目总工刘 宵项目副经理理王金峰桥梁工程师师高凌、刘伟伟达胡春明、胡胡鹏质检工程师师丁艳华试验工程师师汤晓华、张张玉田测量工程师师徐海江、刘刘国宝专职安全员员黄华、刘涛涛工长周东生周贵保电工2人2人塔吊司机2人2人30t吊车车司机1人1人50铲车司司机2人2人钢筋工10人10人模板工10人25人混凝土工10人10人电焊工3人3人起重工2人2人机修工2人2人2.施工机机械设备备名 称规格/型 号数 量性能备 注搅拌站JS-5004台优良南北各2台台砼拖泵60m3/h2台优良南北各1台台装载机ZL-5002台优良南北各1台台空压机0.75mm32台优良弯曲机1台优良切断机1台优良卷扬机1台