风机基础大体积混凝土浇筑工程专项施工方案

1、三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程(100MW)工程【合同编号：HMFD-SG-3专项施工方案【大体积混凝土浇筑工程】批准：审核：校核：编制：中国水电七局苦水风电场项Q经理部二0 一二年九月八可目 录 TOC o 1-5 h z 1工程简介-2-2施工布置-2-1施工道路-2 -2.2施工水电系统-2 -3资源配置计划-2-3.1人力资源配置-2-2机械设备配置-2-4主要施工程序及施工方法-3-1施工准备-3-4. 2施工方法-4-4.2. 1仓号验收-4-4. 2. 2混凝土入仓-4-4.2.3混凝土浇筑-6-4.2.4水化热预防方案-6-4.2.5质量要点-7-5施工安全保证措施-

2、7-6环境保护措施-8-7文明施工措施-8-三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场一期工程(100MW)风机基础大体积混凝土浇筑工程专项施工方案1工程简介三峡新能源新疆哈密苦水第四风电场工程位于新疆哈密市东南烟墩约160km处，骆驼 圈子东的戈壁滩上。风电场属山前冲洪积戈壁滩地，场地开阔，地势略有起伏，海拔在 EL1135m-EL1395m之间，风电场规划开发面积约60 Km2,规划场区装机容量为200MW。本 项目为一期工程，装机容量为100MW,安装40台单机容量为2.5MW的风力发电机组。本风电场一期工程风机基础共40座，为现浇钢筋混凝土板式预应力锚栓基础结构， 外径19m,埋深3.5m,外露

3、地面0.55m,基础总高4. 05m (不含垫层)。基础内预埋锚栓组 合件，锚栓螺杆与上部搭架连接。基础主体结构混凝土为478. In?,属大体积混凝土结构。2施工布置2.1施工道路风机基础钢筋混凝土工程施工主要利用业主提供的风电场内风机检修道路。2.2施工水电系统施工供水：混凝土拌和站用水，采用用15S水车从业主指定取水点取水运至拌和 站120 n?蓄水池供水。施工供电:拌和站供电采用一台200KW柴油发电机，混凝土浇筑供电采用2台30KW 柴油发电机。敏拌和站：役拌和站布置在生活营地西面，布置一座HZS60型拌和站和相应的配 料系统、料仓等，该磔拌和站生产能力为4555n)3/h。至现场最

4、远的风机运距约为4.0血。 3资源配置计划3.1人力资源配置具体人力资源配置见表1。单台基础混凝土浇筑施工人力资源配置表表1序号工种人数小计备注1贼工126值班2钢筋工1值班3混凝土工204普工13. 2机械设备配置具体机械设备资源配置见表2所示:单台基础混凝土浇筑施工机械设备配置表表2序号机械或设备名称型号/规格单位备注1混凝土搅拌站HZS60座12混凝土搅拌车10m3台63长曾反铲口立 260台14汽车吊25t台15混凝土料斗10m3个1自制6振捣棒ZDN50支37振捣棒ZDN70支68溜槽长67m个69柴油发电机30KW台210柴油发电机200KW台111好15m3台112装载机LG95

5、3台14主要施工程序及施工方法4.1施工准备混凝土配合比在风机基础浇筑施工开始前，委托有资质的试验室按照选定的混凝土材料取样进行配 合比设计，并出具相应的试验报告，上报监理人批准后方可用于施工。施工中严禁私自修 改配合比，每仓混凝土浇筑前应对骨料含水率进行检测，并由试验人员出具施工配合比报 监理批准后方可开仓。水泥水泥采用新疆天山水泥哈密分公司生产的P. 042. 5普通硅酸盐水泥，水泥应符合国家 标准通用硅酸盐水泥GB 175-2007的规定。到货后贮放在专用的储罐中，检验合格后 方可使用。水混凝土拌和用水从发包人指定水源取用，并应符合混凝土用水标准JGJ 63-2006 的有关规定，在进行

6、配合比设计时应对水源水质进行化验分析，满足要求和方可使用。骨料粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 仑中国水瑁-3 -法JGJ53 1992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ52-1992的规定。不同粒径的骨料应分仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，应避免造成骨料的 严重破碎。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。高效减水剂减水剂质量符合混凝土外加剂应用技术规范的相关规定，且减水剂对混凝土性能 无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0. 02%，减水剂掺量通过配合比试验确 定。(2)仓号准备用反铲或装载机平整出浇筑作业平台，一共留6条混凝土浇

7、筑通道。溜槽制作加工，并在架立好，固定牢靠。溜槽采用白铁皮制作，断面呈弧形，深 2030cm,宽4050cm。溜槽支撑共设置三道，基坑外、基础内、悬挑板外侧各设置一道, 支撑采用6 20螺纹钢焊接成桁架形式。溜槽夹角约为30 ,能满足卸料要求。4. 2施工方法本工程混凝土采用一座HZS60混凝土拌和站集中拌制，10m，混凝土罐车运输至浇筑 施工现场，长臂反铲配合溜槽入仓，人工采用插入式振捣棒将混凝土振捣密实。4. 2.1仓号验收浇筑仓号首先由作业队进行初检，提供原始资料，再由现场技术员和质检员进行复检, 最后由工程部专职质检人员进行终检；监理工程师对仓面验收合格后，方可进行混凝土浇 筑。4.2

8、.2混凝土入仓混凝土仓号分为两个控制区域，其中：长臂反铲控制中间8m范围，溜槽控制悬挑板 外侧5. 5m,溜槽共设置56道。具体见图一：-4 -图一基础混凝土浇筑控制范围示意图控制范围分析：长臂反铲臂长18m,基坑边预留Im的安全距离，从控制范围边线到反铲站位处为 16m,长臂反铲臂长满足要求，能覆盖整个8m直径的区域；6道溜槽各控制5. 5m范围，溜槽夹角约为30，能满足快速卸料要求，混凝土坍 落度控制在10cm左右，振捣棒引料，混凝土能覆盖整个区域。1、长臂反铲入仓加工一个10n?混凝土料斗，混凝土罐车运输混凝土到现场把料卸在混凝土料斗里。长 臂反铲固定站位，直接从混凝土料斗挖取混凝土进行

9、浇筑。长臂反铲主要浇筑范围为预应 力锚栓组件内部及四周共8m直径范围，每层下料控制在30cm50cm,不宜过厚。浇筑下 层时，为保证振捣质量，在进行下层混凝土浇筑时振捣人员需进到钢筋笼内作业，钢筋笼 需预留进出孔，钢筋笼进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及 时封闭。反铲下料由专人指挥，保证下料有序、均匀。具体浇筑方法见图二。图二长臂反铲浇筑混凝土工艺示意图2、溜槽入仓把基坑开挖的土方平均堆成45堆，土堆之间为混凝土罐车浇筑通道，一共为56 道，每道设置一固定溜槽或设置三个活动溜槽，人工按浇筑顺序搬到指定位置。溜槽长约 67m,卸料高差约3m,溜槽夹角约30,溜槽顶离地面高

10、为lm,方便罐车卸料。浇筑时, 罐车直接卸料到溜槽中，如料坍落度过小不易滑落，严禁用水冲，必须采取铁铲推入仓号。混凝土入仓后，人工采用振捣棒进行引料，使混凝土均匀摊铺。具体浇筑方法见图三。5000一立：穹虬说明：】.弘#下曹采用人工肥含滑桔方式宜接入仓；5000一立：穹虬说明：】.弘#下曹采用人工肥含滑桔方式宜接入仓；LiS梅一策布吸在正若坑气费勺SOm的用方，距电面开度 伸8版;另一弟布胃在塞it务坡段为中部位乱范制筋甘架 3虹左右；3.落椅困定采用“人袜，从坑底都支律,月都采用魅 时脚职.图三溜槽浇筑混凝土工艺示意图4. 2. 3混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为：预应力锚栓组件内环一悬挑板外侧一

11、长臂反铲及溜槽控制区 交界处一散热器基础一锚栓组件内环地面以上部分，每层布料厚度30cm50cm,第一层布 料因基础底钢筋比较多，高度宜控制在30cm。基础混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，振捣方式为垂直点振，不得平拖。插入式振捣棒宜快插慢拔，振捣间距为20cm30cm (插入式振捣器的移动间距不 大于振捣器作用半径的1. 5倍)，振捣棒严禁触碰钢筋和预埋件，且插入下一层混凝土 的深度为510 cm,每一振点的振捣延续时间为2030s,以混凝土不再沉落,不出现气泡， 表面呈现泛浆为度。混凝土浇筑过程中，安排模板工及钢筋工各一名，现场模板及钢筋出现情况及时 处理。4. 2.4水化热预防方案风机基础

12、混凝土属于大体积混凝土，为保证混凝土成品质量，防止由于水化热出现干 缩或裂缝，拟从以下儿个方面采取措施：A优化混凝土配合比,尽可能节约水泥用量，按设计图纸规定的最低水泥用量320kg/m3 进行配合比选取，减少混凝土内部水化热影响。B在混凝土中掺加25%的粉煤灰，从而减少水泥用量，降低水化热。C避开正午高温时段施工，尽量安排早晚气温较低时段浇筑混凝土，减少外界温度倒 灌，降低浇筑温度，尽量让混凝土入仓温度控制在30摄氏度以下。D尽可能缩短混凝土从出机口到运输、入仓、浇筑、振捣之间的间隔时间，努力实现 快速入仓和快速浇筑，减少外界温度倒灌。我部拟标准配置6台混凝土罐车进行混凝土运 输，实际施工中

13、，根据当天的气温和外界不利因素，适当增加23台混凝土罐车。浇筑 中设置一备用溜槽，以保证浇筑强度。振捣棒尽量选用6 70振捣棒，作用面积大，效率高。E加强浇筑后成品混凝土，尤其是早龄期混凝土的表面覆盖保护和洒水保湿、养护， 防止混凝土表面失水过快引起干缩变形或内外温差过大出现裂缝。我部采用一台15虻水 车，流动养护，把水存于基础顶面内环内，内环可存水4m3,采用人工提桶洒水进行养护, 每天洒水34次，必须保证混凝土表面为湿润状态。4. 2.5质量要点风机基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12小时，白天最高气温大于30C时，尽量 安排避开正午时间的高温时段浇筑

14、或采取温控措施。开仓前准备齐相应的防雨布等材料， 保证浇筑混凝土不受下雨影响，提前准备和检查好混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续 不中断。混凝土浇筑尽可能避开下雨和沙尘天气。混凝土采用分层浇筑，每层厚度3050cm,上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于 下层混凝土初凝时间以前1小时。因风机基础底板板尺寸较大，为保证振捣质量，在进行下层混凝土浇筑时振捣人 员需进到钢筋笼内作业，钢筋笼需预留进出孔，钢筋笼进入孔位置及尺寸大小根据现场施 工实际情况确定，使用结束后及时封闭。浇筑过程中，采取有效措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、 冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使

15、接缝严密，防止在混凝 土振捣过程中出现漏浆而导致的架空和石子外露等现象。为防止预埋管道在混凝土施工过程中被破损或堵塞，预埋时需用细沙填充管道， 使用前用水冲洗干净。5施工安全保证措施(1)基本要求新进场的所有作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上 岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下频带，锁好带扣；作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高 跟鞋进入施工现场；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机 械设备；施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；施工现场的各种安

16、全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆 除和挪动。(2)混凝土浇筑安全保证措施混凝土拌和站和施工现场应设专人统一指挥、统一信号，负责指挥车辆停靠、倒 车和卸料，停车卸料时，车轮应挡掩，防止溜车；施工中及时清理洒落在路面上的混凝土料，保持现场环境整洁。混凝土浇筑作业必须设专人指挥，分工明确；振捣棒等用电机具使用前须经电工接电并检查确认后方可使用，开关箱内必须装 置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得有破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋， 戴绝缘手套；混凝土浇筑前，应全面检查模板、溜槽各连接部位和支撑是否安全可靠，放料及 配合人员不得站在溜槽和模板上作业；浇筑混凝土时，放料人员应听从现场指挥人员的指挥，所有作业人员协调配合；仓内支撑、钢筋、预埋件等不得随意拆除、撬动；夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明，且作