生产现场日常管理培训方案

1、1生产现场日常管理培训1生产现场日常管理培训2一、按灯系统每条生产线的信号灯是非常重要的信号，它提示生产支援团队目前生产线的状态，并是否需要帮助？它可以与TPM（全员生产维护）、SMED（快速换模）、拉动生产等工具结合起来使用，有利于目视管理的实施。1、信号含义2一、按灯系统每条生产线的信号灯是非常重要的信号，它提示生产32、具体要求人员要求备注操作工在遇到前面所述的情况时，应立即将信号灯切换为相应的颜色。操作工不必离开生产现场去找管理人员，仅需按信号灯生产支援团队（领班、换模工、机修工、检验员、送料员、工程师等）在1min时间内，生产线支援团队必须到现场生产支援团队解决问题后，需在日生产报表

2、中作相应记录车间主任（生产调度、主管或主任）必要时，在5min时间内，车间主任需到现场解决问题当支援团队不能解决问题时，必须立即通知车间主任来解决生产经理/品管经理/工程经理/运营经理等必要时，在10min时间内，中层管理人员需到现场协助解决问题若车间主任也不能解决，需立即通知对应中层经理到现场32、具体要求人员要求备注操作工在遇到前面所述的情况时，应立4生产线目视管理板8S装配线图示说明D交付S安全Q质量T停线5S检查表标准作业表员工负荷表P效率生产线绩效KPI标准文件4生产线目视管理板8S装配线图示说明D交付S安全Q质量T停线5二、目视管理报表1、5S检查表检查项目，包括安全、整理、整顿、

3、整洁、维持及素养各个方面，发现一处有问题，该项分值为0分。每天检查结果必须在上面进行打点，并用曲线连接！对检查出来的典型问题，需制定整改计划并进行实施和验证。每天都需要进行检查，并如实反应检查结果注意：1、永远不要伪造，你的同事与老板会知道。2、你的实际5S检查结果会影响你的实际薪资。（见6S管理制度）3、5S的检查时机：换班前的检查（自查）；开班前的检查（对上班的5S情况进行检查）；5S专管员团队的不定期检查。4、5S检查的结果需更新天SQDTP中的S中去（每天），并需要将5S转轮旋转到相应的位置。5S素养4S维持3S整洁2S整顿1S整理5二、目视管理报表1、5S检查表检查项目，包括安全、整

4、理、整62、日生产报表注意：你必须按时段要求将实际的产量、不良品数如实填写到生产日统计表中，因为这些项目均与你的工资有直接关联（班产达成率、工废率、工作强度系数等），千万不要伪造。差异原因需明确，并写明时间段和责任人签字，作为以后考核依据。62、日生产报表注意：你必须按时段要求将实际的产量、不良品数7每天的生产记录将会及时输入数据库，用于KPI计算及员工工资计算。7每天的生产记录将会及时输入数据库，用于KPI计算及员工工资83、标准作业表及员工负荷表注意事项：1、标准作业表、员工负荷表必须成对出现；当操作工人数发现变更时，必须更换相应的标准作业文件。2、操作工人必须熟悉标准工作内容并按此进行操

5、作，有任何问题，需要告诉工程人员。这是最重要的标准文件，必须遵照执行，没有例外。3、若是标准有问题，工程师应立即进行时间观测并更改标准作业。4、标准就是标准，是没有弹性和收缩的。83、标准作业表及员工负荷表注意事项：94、SQDTP管理表94、SQDTP管理表10颜色代表含义：绿色：达标黄色：标准5%波动，需要改进（警告）红色：未达标，有事故蓝色：节假日，无生产。有两条趋势线：1、目标线（根据公司KPI进行设定，用红色）2、实际结果趋势（用黑色进行标注）行动计划完成状态a. 基本含义10颜色代表含义：有两条趋势线：行动计划完成状态a. 基本含11b. 安全/5S安全目标为05S目标为18分任何

6、一天5S检查表中分数低于目标值或出现安全事故，需要将日期涂为红色，并在对策栏说明事件原委、行动计划、负责人、完成日期，每天还需检查完成状态并予以更新。11b. 安全/5S安全目标为012C. 质量1、质量的计算：合格数/（合格数+不良数）2、不良数包括工废与料废。3、只有工废率参与员工绩效工资计算，但后工序料废会参与前工序的合格率计算和考核。4、若未能达标（来源于KPI），则涂为红色，并在对策栏注明整改意见。趋势图包括月度及当月的，需要先将目标线用红色画上，然后将每月/天的实际结果用黑色点及线连接。12C. 质量1、质量的计算：合格数/（合格数+不良数）趋势13d. 交期（计划完成率）1、计划

7、完成率：只要当天的生产计划完成率未达标（要求95%），则此项涂为红色。2、未完成原因可能为：材料短缺、设备故障、质量不良、换模等，需如实在对策栏中反映出来。3、计划完成率作为暴露问题用，暂不纳入员工绩效系数考核。趋势图包括月度及当月的，需要先将目标线用红色画上，然后将每月/天的实际结果用黑色点及线连接。13d. 交期（计划完成率）1、计划完成率：只要当天的生产计14e. T（停线时间）1、停线时间：只要有累计非计划性停线（如设备故障、材料短缺、质量不良、临时换模等）时间多于10分钟，则此项为红色。2、对有红色的工作日，需详细填写原因、行动计划、责任人、完成时间并每天跟踪结果。3、这些信息来源于

8、生产日统计表中差异原因，务必详细填写此内容。4、停线时间将严格收集、统计和分析，作为机修工、换模工、检验员、采购员等支援人员的绩效考核。14e. T（停线时间）1、停线时间：只要有累计非计划性停线15f. P（生产效率）1、生产效率计算：实际产量/（操作工数*PPH*有效工时）；有效工时不包括设备故障、材料短缺、换模等非操作工赞成的停线时间。2、要求生产效率必须达到100%以上，若任何一天生产效率未达标，则涂为红色，并明确制定整改计划和责任人。3、此项目标与员工绩效工资有较大关联，操作人员应予以重视。4、为达标可采用的方法：在16：3017：00、中间休息时间或适当延时（不算加班）将产量补足，

9、确保满足要求。15f. P（生产效率）1、生产效率计算：实际产量/（操作工161617g. 其它区域内容生产线支援团队人员必须在每张SQDTP管理表上签字，并每天要巡线确认和更新此处由精益生产部经理签字，其为KPI的负责人项目安全/5SQ（质量)D(交期）T（停线时间）P（生产效率）对策负责人车间6S专管员品管员生产调度生产调度或领班生产调度或领班各有关人员要求每天下班前10分钟进行检查次日统计数据并更新在看板上次日统计数据并更新在看板上次日统计数据并更新在看板上次日统计数据并更新在看板上每日早会后进行巡线并予以更新数据来源5S检查表生产日统计表生产日统计表生产日统计表停线记录生产日统计表责任

10、主体17g. 其它区域内容生产线支援团队人员必须在每张SQDTP18h. 使用要点18h. 使用要点195、一线操作工薪酬制度（修正案）195、一线操作工薪酬制度（修正案）205、一线操作工薪酬制度（续）205、一线操作工薪酬制度（续）215、一线操作工薪酬制度（续）215、一线操作工薪酬制度（续）225、一线操作工薪酬制度（续）225、一线操作工薪酬制度（续）235、一线操作工薪酬制度（续）235、一线操作工薪酬制度（续）246、多能工技能评估方法246、多能工技能评估方法25 THE END 谢谢大家!25 THE END人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛