华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案之欧阳科创编

1、2021.02.052021.02.05欧阳科创编完成MTS下的生产计划大纲的编制时间：2021.02.05创作：欧阳科某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的 10%。据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。要做到全年 均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每 月800小时。初始库存为1500台，未完成订单100台，期末所需 库存800台。资源清单如下：产品 关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机 101500求解：1）按月编制生产计划大纲初稿 工）.2）,分析资源清单，计算并列出资源需求3）.比较可用资源与需求解：、将年预测销售量（4800*10%）/0.

2、05=9600台2、按月平均分布，每月销售量9600/12=800台。3、计算期初库存：当前库存-拖欠订单= 1500-100=1400台4、计算库存变化：库存目标-期初库存=800-1400=-600台5、计算总生产需求量：预测数量+库存变化=9600-600=90002021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.056、把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内，得到生产计 划大纲初稿2021.02.05月123456789101112全年销售 预测8008008008008008008008008008008008009600库存140013001200110

3、01000900800800800800800800800目标 800大纲7007007007007007008008008008008008009000根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量9000900009000可用资源： 关键部件每月可用为9000台，一年为 9000*12=108000 台90000 台劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小 时9000小时每月的关键部件需求量最大为8000台，劳动力需求量 最大为800h，因此，可用资源能满足资源需求，以上生产计划大纲可 以发布。二、完成MTO下

4、的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的 10%。据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。要做到全年 均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每 月800小时。期初未交货数量1400台，交货期为：1月750台，欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.052月400台，3月200台，4月50台。期末未交货数量为800 台。资源清单如下：2021.02.05产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机101500求解：1）按月编制生产计划大纲初稿 .2）,分析资源清单，计算并列出资源需求3）.比较可用资源与需求解：1、销售预测量计算

5、同第一题。2、将年预测销售量9600台按月平均分布，每月800台。3、把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。4、计算未完成订单的改变量：800-1400=-600。5、计算总生产量：9600-（-600）=10200台。6、总生产量平均分配到各月：月123456789101112全年销售预测8008008008008008008008008008008008009600期初未完成 订单140075040020050期末未完 成订单800预计未完成 订单13501300125012001150110010501000950900850800大纲85085085085085085085085

6、085085085085010200根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量10200102000102002021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.05可用资源： 关键部件每月可用为9000台，一年为 9000*12=108000 台102000 台劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时10200小时因此，可用资源不能满足资源需求，以上生产计划大纲 需要调整。三、完成MPS项目初步计划的制定已知一个MPS项目的期初库存为275，安全库存为50，MPS 批量200，销售预

7、测第18周均为200，实际需求第18周分别 为 180、 250、 185、 230、 90、 200、 50、 30。解：假设毛需求量规则为取预测量和订单量的最大值。时段12345678预测量200200200200200200200200订单量180250185230902005030毛需求200250200230200200200200PAB初值27575-17525-5-5-5-5-5净需求0225255555555555计划产出量400200200200200200 |200预计库存量PAB75225225195195195195195可供销售量ATP7515015-30110015

8、0170计算:以时段1为例：按照毛需求量计算规则：毛需求二200 ；PAB 初值=275-200=75 ；安全库存量 PAB初值，则净需求=0，因此，计划产出量2021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.05为0。2021.02.05PAB=75。考虑到期初有275的现有库存，经后续计算，发现下一时 段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存， 即 ATP=75。7、编制该项目的主生产计划报表某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机 编制主生产计划表。现有库存为180，安全库存为50，生产批量 100，批量增量为100，生产提前期为2,

9、计划开始日期是2010年 6月1日，计划时段为周，计划展望期为11周，需求时界是3, 计划时界是8,销售预测第111周均为200，实际合同量第111 周分别为 280、200、190、230、190、150、250、230、170、 160、 110。解：假设毛需求计算规则为：需求时区内取订单量，计划时区内 区预测量和订单量中的最大值，预测时区内取为预测量。时区需求时区计划时区预测时区时段1234567891011预测量200200200200200200200200200200200订单量280200190230190150250230170160110毛需求280 |20019023020

10、0200250230200200200计划接收量PAB初值180-100-100-90-120-120-120-170-100-100-100-100净需求150150140170170170220150150150150计划产出量200200200200200200300200200200200计划投入量200200200200300200200200200PAB100100110808080130100100100100ATP100010-30105050-303040902021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编计算：以时段1为例：遵照毛需

11、求计算规则：毛需求二280 ；PAB 初值二180-280 =-100;净需求二280-180+50 = 150 ；计划产出=200 ；根据生产提前期，本期产出应该在期初提前2周期投入。PAB=200 + PAB 初值=100 ；考虑到期初有180的现有库存，经后续计算，发现下一时 段会有产出，故本阶段的ATP应为这个时段的期末库存， 即 ATP=100。五.填写完成如表1所示的MRP报表表1 MRP报表提 刖 期现有量分 配 量安全 库存批量物 料 号时段当 期12345678240101030C毛需求244045524计划接收 量30（PAB 初 值）3036-419612预计库存 量36

12、362626113612净需求0142940计划产出 量0303030计划投入 量303030计算：欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编欧阳科创编2021.02.05第一时段：2021.02.05现有可用库存为：40-10=30 ；PAB 初值=30 + 30- 24 = 36 ；PAB初值 安全库存，则净需求为0，计划产出量为0六.某最终产品X的产品结构图如图1所示，其第5周至第12周 的MPS数据如表2。如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收 量，A、B、C、D的批量分别为200、150、300、300，安全库存 均为80，试计算物料A、B、C、D的需求计划。图1X的产品结构图表2产品

13、X在第5-12周的Mps数据周次56789101112计划投入1001004080100150200100欧阳科创编解：欧阳科创编低 层 码提 刖 期现有量分 酉己量安全库存批量物 料 号时段当 期567891011121180200A毛需求20020080160200300400200计划接收 量PAB初值02000120-40-4014014060PAB200200120160160260260260净需求2808012012022022020计划产出 量400200200200400400200计划投入 量2002002004004002001280150B毛需求100100408010

14、0150200100计划接收 量PAB初值0100100601303030-2030PAB200100210130180180130180净需求180205050100502021.02.05计划产出 量300150150150150150计划投入 量1501501501501502280300C毛需求500500500700700200计划接收 量PAB初值0500100400300400500100200PAB100100200300200100200200净需求580480380480580180计划产出 量600600600600600300计划投入 量6006006006003002

15、180300D毛需求400400400800800400计划接收 量PAB初值0400200200300500700200100PAB200200100300100200100100净需求480280380580780280计划产出 量600300600600900300计划投入 量300600600900300计算：针对物料*C：2021.02.05欧阳科创编第一时段：欧阳科创编现有可用库存为：40-10=30 ；毛需求为：1 *八投入量+ 2 * 8投入量=500PAB 初值=0- 500 = 500 ；PAB初值 安全库存，则净需求=80 - PAB初值二580 ； 计划产出量为600。

16、七.已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的（a）、2021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.05（b）、（c）、（d）所示，各物料安全库存均为0。编制物料 B、C的物料需求计划。表3物料清单（d）库存文件物料计划收到（周）现有库存已分配量提前期批量12345678B40205110C30305150解：低 层 码提前 期现有 量分配 量安全库 存批量物料 号时段当 期1234567811205010B毛需求2020202020202020计划接收 量40PAB初值15-5-15-15255-15-15-

17、15PAB555255555净需求51515151515计划产出 量102020202020计划投入 毛需求15151515151515152021.02.05欧阳科创编2021.02.05计划接收 量30PAB初值2510-5604530150-15PAB104560453015035净需求515计划产出 量5050计划投入 量50502021.02.05欧阳科创编八.已知产品A的主生产计划如表4,产品结构图如图2,工 艺路线文件如表5,工作中心文件如表6。并假设工作中心有 1位操作工，一天工作8小时，工作中心利用率是0.85,效 率是0.90。物料B

18、、C、E、F的提前期分别为1周、2周、2 周、1周，B和C的订货策略为2周净需求，E的订货策略为 3周净需求，F的订货策略为固定批量80。计算： 各工作中心负荷。欧阳科创编各工作中心的开工日期和完工日期（按表7将日期装换为 实际日历）。表4产品A的主生产计划周次12345678910主生产计划25252020202030303025表5产品A的工艺路线文件零件号工序号工作 中心单件 加工时间生产 准备时间平均 批量单件 准备时间单件 总时间A101300.090.40200.02000.1100B201250.060.28400.00700.0670C301150.141.60800.0200

19、0.1600302200.071010800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206欧阳科创编表6工作中心文件欧阳科创编工作中心工作间隔时间（天）2021.02.05排队时间运输时间30212521201115111011库房12021.02.05欧阳科创编表7车间日历欧阳科创编1月12 0013 002456 0037 0048 0059 00610 007111213 0081400915 0101601117 012181920 0132

20、1 01422 0152301624017252627 01828 01929 02030 02131 0222月123 0234 0245 0256 0267 02789100281102912 03013 031140321516171803319 03420 03521 036222324 03725 03826 03927 04028 0413月123 0424 0435 0446 0457 0468 0479101104812 04913 05014051151617 0521805319 05420 05521 05622 0572324 05825 05926 06027 061

21、28 06229 0634月30311 0642 0653 0664 06752021.02.05欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编2021.02.05678 910 II 1112068069，7007111072131415 1 1617 11 1819073074|B_ 075。076 077202122 II 2324 II 252607807911080 081。82272829 II 30083084 085图2产品A的产品结构图解：Step 1.分解产品物1料需求，产品A的MRP订货政策物料项目12345678910A主计划25252020202030303025LT=1

22、周 订货=2周净需 求B毛需求2525 |2020202030303025计划接收量38PAB272200200300250计划投入量38 1406055LT=2 周 订货=3周净需 求E毛需求38406055计划接收量76PAB543433355计划投入量112LT=1 周 订货=固定近匕量80F毛需求38 406055计划接收量PAB22646424244444696969计划投入量808080LT=2 周 订货=2周净需 求C毛需求5050 14040404060606050计划接收量72PAB555400400600500计划投入量7580120110Step 2.编制工作中心能力需求

23、1）、计算每个工作中心每道工序的负荷件数*单件加工时间+准备时间2）、计算每个工作中心的可用能力每天的可用工时=每天工时*操作人数*效率*利用率=欧阳科创编2021.02.05欧阳科创编欧阳科创编2021.02.058*1*0.85*0.9=6.12 定额工时；3）、计算每个工作中心对各负荷的加工天数负荷能力/可用能力物料工作中心可用能力排队 时间运输 时间订单数量能力负荷生产 时间A306.1221252.651202.681303.101B256.1221382.561402.681603.881553.581C156.12117512.128012.8212018.43110173C206.1211756.351806.7011209.5011108.801E106.121111213.172E156.12117620.72311230.385F106.1211809.6514）、计算每道工序的开工日期和完工日期以物料C为例， 第1个计划订单75的工序安排为： 第2个计划订单80的工序安排为： 第3个计划订单120的工序安排为： 第4个计划订单110的工序安排为： 这样，可以得到物料C的能力需求表:物料工作中心拖期12345678910CWC-2