桥梁施工方案word版

1、*工程 桥梁施工方案PAGE PAGE 73南京第二道路排水工程有限责任公司目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc307129297第一章工程概况及设计简介 PAGEREF _Toc307129297 h 1 HYPERLINK l _Toc307129298第一节工程概况 PAGEREF _Toc307129298 h 1 HYPERLINK l _Toc307129299第二节桥梁梁工程设设计简介介 PAGEREF _Toc307129299 h 1 HYPERLINK l _Toc307129300第二章编制制依据 PAGEREF _Toc30712930

2、0 h 22 HYPERLINK l _Toc307129301第三章施工工工期及及质量、安安全及文文明施工工目标 PAGEREF _Toc307129301 h 33 HYPERLINK l _Toc307129302第一节工期期目标 PAGEREF _Toc307129302 h 33 HYPERLINK l _Toc307129303第二节质量量目标 PAGEREF _Toc307129303 h 33 HYPERLINK l _Toc307129304第三节安全全目标 PAGEREF _Toc307129304 h 33 HYPERLINK l _Toc307129305第四节文明明施

3、工要要求 PAGEREF _Toc307129305 h 3 HYPERLINK l _Toc307129306第四章施工工准备、总总体规划划 PAGEREF _Toc307129306 h 3 HYPERLINK l _Toc307129307第一节工程程施工准准备 PAGEREF _Toc307129307 h 3 HYPERLINK l _Toc307129308第二节施工工总体规规划 PAGEREF _Toc307129308 h 4 HYPERLINK l _Toc307129309第五章桥梁梁分项工工程施工工方案及及工艺流流程 PAGEREF _Toc307129309 h 4 H

4、YPERLINK l _Toc307129310一、钻孔灌灌注桩工工程施工工方法及及工艺流流程 PAGEREF _Toc307129310 h 4 HYPERLINK l _Toc307129311二、墩台盖盖梁施工工方案 PAGEREF _Toc307129311 h 111 HYPERLINK l _Toc307129312三、后张预预应力空空心板梁梁施工 PAGEREF _Toc307129312 h 114 HYPERLINK l _Toc307129313四、现浇连连续梁施施工 PAGEREF _Toc307129313 h 200 HYPERLINK l _Toc307129314

5、五、桥面附附属工程程 PAGEREF _Toc307129314 h 25 HYPERLINK l _Toc307129315第六章施工工进度计计划和各各阶段进进度的保保证措施施 PAGEREF _Toc307129315 h 27 HYPERLINK l _Toc307129316第一节计划划开竣工工日期和和施工进进度计划划 PAGEREF _Toc307129316 h 27 HYPERLINK l _Toc307129317第二节确保保工期的的措施 PAGEREF _Toc307129317 h 229 HYPERLINK l _Toc307129318第七章工程程质量、安安全、环环境保

6、证证措施 PAGEREF _Toc307129318 h 335 HYPERLINK l _Toc307129319一、确保工工程质量量的措施施 PAGEREF _Toc307129319 h 35 HYPERLINK l _Toc307129320二、确保施施工安全全的措施施： PAGEREF _Toc307129320 h 388 HYPERLINK l _Toc307129321三、确保环环境保护护的措施施： PAGEREF _Toc307129321 h 399 HYPERLINK l _Toc307129322第八章冬、雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc307129322 h

7、 339 HYPERLINK l _Toc307129323一、冬季施施工措施施 PAGEREF _Toc307129323 h 39 HYPERLINK l _Toc307129324二、雨期施施工措施施 PAGEREF _Toc307129324 h 40 HYPERLINK l _Toc307129325第九章劳动动力、机机械设备备和投入入计划 PAGEREF _Toc307129325 h 441 HYPERLINK l _Toc307129326第一节劳动动力投入入计划 PAGEREF _Toc307129326 h 441 HYPERLINK l _Toc307129327第二节工

8、程程施工机机械设备备进场计计划 PAGEREF _Toc307129327 h 444 HYPERLINK l _Toc307129328第三节主要要施工材材料采购购及进场场计划表表 PAGEREF _Toc307129328 h 45 HYPERLINK l _Toc307129329第十章临时时用电 PAGEREF _Toc307129329 h 446 HYPERLINK l _Toc307129330一、现场用用电概况况 PAGEREF _Toc307129330 h 46 HYPERLINK l _Toc307129331二、现场用用电总负负荷 PAGEREF _Toc3071293

9、31 h 466 HYPERLINK l _Toc307129332三、接地 PAGEREF _Toc307129332 h 446 HYPERLINK l _Toc307129333四、施工现现场临时时用电技技术措施施 PAGEREF _Toc307129333 h 47 HYPERLINK l _Toc307129334五、电气防防火措施施 PAGEREF _Toc307129334 h 49第一章 工程概概况及设设计简介介第一节 工程概概况第二节 桥梁工工程设计计简介一、桥梁技技术标准准1、桥梁设设计荷载载：城市市次干道道；2、设计行行车速度度：40kmm/h；3、地震荷荷载：按按7度设

10、防防。地震震作用:地震动动峰值加加速度00.1gg。4、设计基基准期：100年。5、设计安安全等级级：一级级（&桥二二级），结结构重要要性系数数1.11（&桥1.0）6、耐久性性环境类类别：I类环境境7、区域气气温分区区：温热热地区二、桥梁横横断面设设计：横断面布置置为：*桥桥：3.5m（人行道道，含栏杆杆）+4.0m（非机动动车道）+3.00m（侧分带带）+15mm（车行行道）+3.00m（侧分带带）+4.0m（非机动动车道）+3.55m（人行行道，含含栏杆）=36m 。&桥桥：3.0m（人行行道，含含栏杆）+3.55m（非机动动车道）+2.00m（侧分带带）+7.55m（车行行道）+3.0

11、0m（中分带带，含栏栏杆）+7.55m（车行行道）+2.00m（侧分带带）+3.55m（非机动动车道）+3.00m（人行行道，含含栏杆）=35m 。三、桥梁结结构设计计1、桥型布布置2、上部结结构（1）*桥桥采用660cmm现浇钢钢筋砼异异型板&桥桥采用200m后张预应应力砼空空心板梁梁，板梁梁标准跨跨径200m。（2）&桥桥梁长为为19.966m，梁梁高0.95m。3、下部结结构（1）桥台台：桩柱柱式桥台台，*桥桥桩基采采用100cmm钻孔灌灌注桩，&桥桩基采采用120cmm钻孔灌灌注桩，（2）桥墩墩：桩柱柱式桥墩墩，*桥桥桩基采采用100cmm钻孔灌灌注桩，系系梁尺寸寸为800cm*80c

12、cm。4、附属设设施（1）桥面面铺装采采用100cmCC40防水混混凝土（中中设D10钢筋网网），上上设三涂涂EA-11环氧沥沥青防水水粘结层层。5cm中粒式沥沥青砼(ACC-255)、4cmm细粒式式沥青砼砼(ACC-133)。（2）*桥桥桥台采用用板式橡橡胶支座座GYZ1550 x442mmm，全桥共共计1115块，桥墩墩采用板板式橡胶胶支座GYZ4000 x55mmm，全桥共共计255块。&桥桥桥台采采用板式式橡胶支支座GYZ250 xx42mmm，全桥共共计888块（3）桥台台处车行行道采用用40型钢伸伸缩缝，人人行道采采用钢板板伸缩缝缝，中分分带、侧侧分带采采用简易易铁皮伸伸缩缝。（

13、4）人行行道外侧侧设置栏栏杆。5、主要材材料（1）砼桥面铺装、空空心板及及铰缝：C40；人行行道枕梁梁、桥墩墩盖梁及及立柱、桥桥台盖梁梁、搭板板: CC30；钻孔灌灌注桩、人人行道板板：C255。（2）钢筋筋R235级级钢筋，HRBB3355级钢筋筋（3）钢绞绞线：采采用符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GB/T 5224）标准的S12.7高强度低松驰钢绞线。（4）锚具具应符合合相关规规定的要要求。第二章 编制依依据施工现场条条件和施施工环境境。与本工程相相关的施施工技术术规范、验验收标准准和相应应的法规规等。本公司的综综合实力力及类似似工程施施工经验验。第三章 施工工工期及质质量、安安全及文

14、文明施工工目标第一节 工期目目标本工程暂定定计划于于20111年9月25日开工，暂暂定工期期1800天，于于2012年3月24日竣工，施施工时以以业主批批准的实实际开工工日期为为准。第二节 质量目目标业主要求本本工程质质量等级级为符合合国家质质量验收收标准，我我方在确确保工程程质量达达到业主主要求的的基础上上，努力力将本工工程建成成省优工程程，以成成为南京京市道路路工程建建设的模模范工程程。第三节 安全目目标我们将严格格按国家家有关安安全方针针、政策策、法律律和法规规，南京京市有关关施工安安全生产产管理规规定，依依据我公公司长期期形成的的安全保保证体系系，结合合本工程程项目的的特点，建建立本项

15、项目的安安全保证证体系，从从思想上上、组织织上、制制度上、技技术上、经经济上进进行安全全管理。安全工工作目标标如下：1、安全生生产，无无伤亡事事故；2、杜绝重重大机械械设备事事故；3、杜绝交交通事故故。第四节 文明施施工要求求我方承诺：我方将将按省级文明明工地的的标准和和要求去去组织和和实施，遵遵守文明明施工的的各项规规定，确确保达到到省级文明明工地的的标准，我我们将采采取一系系列的措措施，保保证该目目标的实实现。有关工期、质质量、安安全和文文明工地地要求的的具体保保证措施施，在各各分项工工程施工工方案中中具体体体现。第四章 施工准准备、总总体规划划第一节 工程施施工准备备施工前期准准备：施施

16、工前，根根据工程程的特点点、进度度的要求求，从技技术、物物资、人人力和组组织等方方面为施施工实施施创造一一切必要要条件，确确保工程程按质、按按量、如如期完成成。一、技术准准备：组织有关技技术骨干干熟悉招招投标文文件、设设计图纸纸和其它它有关资资料，并并进行图图纸会审审和设计计图纸交交底，从从而掌握握设计内内容和技技术规范范；核对对水准点点、坐标点是是否正确确。了解解道路的的分布情情况，了了解地质质情况，为为桥梁工程程施工做做好准备备；仔细细勘察沿沿线地理理环境、水水文地质质情况、交交通状况况等，积积极与其其它工程程项目施施工队伍伍进行施施工前的的协调工工作。二、施工机机械设备备和施工工材料的的

17、供应：我公司将根根据本工工程的施施工内容容和施工工特点配配备相应应的施工工机械设设备。对对施工材材料的供供应我公公司将设设立专人人负责，确确保工程程材料的的质量和和货源的的充足，物物资、机机械设备备适时分分批就位位。三、施工现现场配备备：根据现场条条件，搭搭盖临时时设施，布布置好现现场设施施，包括括建筑材材料、构构件、施施工机械械及机具具设备、工工具等货货源安排排、进场场的堆放放、保管管及安全全保卫工工作。设设置施工工机构，集集结施工工队伍，开开工前进进行政治治思想工工作及安安全技术术教育。以以上各项项准备工工作就绪绪后，向向监理工工程师提提出开工工报告。第二节 施工总总体规划划一、本工程程的

18、建设设特点：交叉路段较较多，外外部协调调量大：本工程程沿线路路段临近近住宅区区、学校校等地，施施工过程程难免会会造成对对其影响响，进场场施工后后将面临临各方面面的协调调。二、施工总总体规划划由于本工程程技术含含量较高高，施工工工期要要求较紧紧，故我我公司在在组织施施工时，充充分考虑虑业主工工期、质质量要求求，根据据各分部部分项的的结构特特点组织织与之相相对应的的施工力力量，进进行本工工程施工工组织安安排。第五章 桥梁分项项工程施施工方案案及工艺艺流程桥梁工程分分部分项项工程施施工方案案及工艺艺流程的的介绍。桥梁工程施施工方案案 本本工程有有两座桥桥梁，在在K0+5811处新建建一座三三跨8+1

19、0+8=26m的普通钢钢筋连续续梁桥。在在K1+6800处新建建一座单单跨20m的预应力力简支梁梁桥。一、钻孔灌灌注桩工工程施工工方法及及工艺流流程桥梁下部结结构采用用钻孔灌灌注桩基基础，桩桩径分别别为D11000、D12200，其中中桩径D1000共计49根,桩径D1200共计16根。（一）、施施工方法法及技术术措施根据地质资资料说明明，本工工程钻孔孔机具选选用冲击击钻机，基基础桩共共有655根桩，拟拟配备钻钻机2台。在施施工钻孔孔灌注桩桩时相临临两个桩桩基要跳跳开施工工，以保保证桩基基成桩质质量。施施工前，将将施工现现场填平平压实，然然后进行行桩位放放样，钻钻机就位位，设置置施工泥泥浆循环

20、环系统。1、施工准准备（1）修建建临时便便道，拉拉通电力力线，场场地平整整。（2）桩位位测设：用经过过检验的的测量设设备和经经过复核核的桩点点，按设设计定出出孔位中中心线。（3）泥浆浆池设置置及泥浆浆制备：在桥下下桥孔位位置设置置泥浆池池，作灌灌注桩的的泥浆循循环系统统。钻机机开钻前前，先在在泥浆池池中进行行人工造造浆，作作钻孔前前期的护护壁作用用，每个个泥浆池池平面尺尺寸约48mm，分为为沉淀池池、储浆浆池和吸吸浆池,从钻孔孔中流出出的带有有钻渣的的泥浆经经泥浆槽槽流入沉沉淀池，由由沉淀池池经初步步沉淀后后流入储储浆池，再再由储浆浆池流入入吸浆池池供泥浆浆泵吸入入，经高高压软管管、钻杆杆进入

21、孔孔底冲击击土层。本本工程在在不影响响泥浆沉沉淀的前前提下，因因场地有有限，将将储浆池池和吸浆浆池合并并。泥浆池中沉沉淀池和和吸浆池池中各安安装一台台泥浆泵泵，沉淀淀池中泥泥浆泵起起排除多多余泥浆浆及钻渣渣作用，吸吸浆池内内泥浆泵泵与高压压软管相相联接，起起循环作作用。（4）泥浆浆排放：钻孔时时当泥浆浆过稠、泥泥浆池内内钻渣过过多和钻钻孔结束束清理泥泥浆池时时，将多多余的泥泥浆及钻钻渣排出出泥浆池池。泥浆排放场场安排专专人看护护，及时时予以加加宽加高高，以免免造成环环境污染染。（5）制作作、埋设设护筒：护筒采采用4mm钢板板制作，直直径大于于桩径330cmm，埋设设深度11.5mm，护筒筒外侧

22、与与土体之之间以粘粘土夯实实，护筒筒顶端高高出地面面0.33m。2、护筒制制作及埋埋设在钻孔开钻钻前，应应做好施施工准备备工作。按按桥墩位位各墩的的坐标，用用全站仪仪准确放放出各桩桩的位置置，复核核无误方方准开钻钻施工。护护筒采用用钢护筒筒，钢板板厚5mmm，护护筒直径径D=1.5-11.8mm。护筒筒埋置深深度视地地质情况况确定，顶顶面应高高出地面面不少于于0.33m，在在护筒顶顶部2米内，四四周采用用优质粘粘土夯填填密实，护护筒采用用人工埋埋设，一一般平面面允许误误差不得得大于55cm，护护筒竖直直线倾斜斜不得大大于1%。3、钻孔钻孔时，钻钻架必须须稳固，钻钻头对准准桩位中中心，开开钻前应

23、应对钻机机及其它它机具进进行检查查，机具具配套，水水电接通通。钻孔须按照照技术规规范规定定的要求求进行施施工，同同时还应应符合下下列要求求：（1）桩的的钻孔和和开挖，应应在中距距5m内的的任何混混凝土灌灌注桩完完成后24h，才能能开始，以以避免干干扰邻桩桩混凝土土的凝固固。在满满足此条条件下，为为加快完完成钻孔孔工作，可可以多机机同时作作业。（2）钻孔孔一经开开始应连连续进行行，不得得中断，及及时填写写施工记记录。（3）在钻钻孔过程程中，应应采用泥泥浆稠度度仪随时时检查泥泥浆稠度度，如不不符合要要求及时时进行调调整。在在地层变变化处应应捞取样样碴，判判明土层层，记入入表中，以以便核对对地层地地

24、质剖面面柱状图图。（4）升降降钻头时时要平稳稳，应防防止碰撞撞护筒、孔孔壁、钩钩挂护筒筒底部，拆拆装钻杆杆要迅速速。（5）开钻钻必须正正确并慢慢速推进进，待导导向部位位进入土土层后，方方可全速速钻进。（6）钻孔孔排碴，抬抬钻除土土，停机机时，应应保持孔孔内具有有规定的的水位和和泥浆稠稠度，防防止塌孔孔。（7）钻机机在运行行中不应应产生位位移或沉沉陷，否否则应找找出原因因及时处处理。（8）钻孔孔事故的的预防及及处理。常常见钻孔孔施工有有坍孔、扩扩孔、掉掉钻落物物。对于于不同的的地质情情况，选选用相适适应的钻钻机，在在操作过过程中注注意观察察，做好好预防和和处理。（9）在钻钻孔前，首首先应进进行地

25、基基加固，保保证钻机机设备的的稳定和和钻孔孔孔位准确确，再进进行钻孔孔。（10）具具体钻进进方法：1) 钻孔孔桩施工工钻孔桩选用用冲击钻钻机钻孔孔，采用用质量合合格的粘粘土造浆浆，泥浆浆比重控控制在11.0661.10g/cmm3为宜，新新制泥浆浆含砂率率不大于于0.30.55%，胶体体率9598%。泥浆技技术指标标达不到到要求时时，以新新鲜粘土土制浆。如如遇大量量的地下下水和易易坍的粗粗细砂土土时，宜宜低档慢慢速钻进进，减少少对粉细细砂土的的搅动，同同时提高高水头，加加大泥浆浆比重，以以加强护护壁，防防止坍孔孔。钻进进时，可可根据地地质均匀匀程度，层层次标高高，以及及钻进与与排碴情情况，调调

26、整钻压压及转速速，选择择最优参参数，以以达到较较快进尺尺。钻进进尺达到到设计标标高后，将将孔底清清洗干净净，经终终孔检查查，监理理工程师师认可后后，吊安安钢筋笼笼。钢筋筋笼入孔孔后，顶顶端与护护筒要用用撑拉杆杆牢固定定位，防防止在灌灌注过程程水下砼砼过程中中下落或或被砼顶顶托上浮浮。灌注水下混混凝土采采用竖向向导管法法。导管管使用前前均应调调直、试试拼组装装、试压压、编号号及自下下而上标标示尺度度。漏斗斗和储料料斗需有有足够的的容量，即即砼的初初存量，应应保证首首批砼灌灌注后，使使导管埋埋入砼的的深度不不小于226米。灌灌注前，应应二次清清孔，消消除沉碴碴，使导导管下端端距孔底底沉碴55米为宜

27、宜。水下下混凝土土的坍落落度以1822cmm为宜，并并宜有一一定的流流动度，灌灌注水下下混凝土土的工作作应迅速速，防止止坍孔和和泥浆沉沉淀过厚厚。每根根桩灌注注时间不不应太长长，尽量量在8h内灌注注完毕，以以防止顶顶层砼流流动性减减小，提提升导管管困难，增增加事故故的可能能性。导导管埋入入砼的深深度一般般应控制制在26m同内。灌灌注标高高应高出出桩顶设设计标高高0.551.0mm，以便便清除浮浮浆和消消除测量量误差。在在灌注水水下砼前前和灌注注过程中中应填写写检查证证并做好好施工记记录。2）、清孔孔当钢筋笼安安放好后后，再进进行清孔孔，保证证孔底沉沉淀厚度度不大于于技术规规范及图图纸要求求。清

28、孔孔时，注注意保持持孔内水水头，以以防坍孔孔。清孔孔后，泥泥浆的稠稠度应达达到规定定的要求求。在浇浇筑砼前前，用空空压机风风管对孔孔底进行行拢动，以以减少泥泥浆的沉沉淀物，孔孔底泥浆浆的沉淀淀厚度不不大于规规范要求求。钻孔深度达达到要求求后，在在砼灌注注前对桩桩孔进行行检查，应应符合下下列规定定：a.平面位位置：任任何方向向不大于于50mmm。b.钻孔直直径：不不应小于于桩的设设计直径径。c.孔深不不小于设设计深度度。d.倾斜率率不大于于1%。e.清孔后后泥浆相相对密度度（t/m3）1.0051.220，粘粘度16622SS，含砂砂率44%。4、固孔在开钻前两两天应按按照施工工技术规规范规定定

29、配好粘粘土悬浮浮泥浆，经经监理工工程师检检查批准准后待用用。泥浆浆以优质质粘土和和清水拌拌和均匀匀，采用用造浆机机造浆，使使成悬浮浮体。钻钻孔时，泥泥浆应始始终高出出筒外水水位或地地下水位位至少11.0mm，为了了回收泥泥浆，减减少环境境污染，应应设置泥泥浆循环环净化系系统。5、钢筋骨骨架制作作与安装装钢筋笼在施施工现场场制作成成型。绑绑扎、焊焊接应按按照设计计图纸要要求进行行，成型型后经自自检合格格并请监监理工程程师检查查批准。绑绑扎、焊焊接安装装应符合合规范的的规定和和要求；同时还还要做到到：(1)、清清孔后，应应及时将将钢筋笼笼放入孔孔内，钢钢筋笼采采用装载载机倒运运到孔位位附近，吊吊车

30、吊装装入孔，并并配备446台电焊焊机施焊焊，加快快钢筋笼笼的作业业时间，减减少钻孔孔桩底部部的沉淀淀。钢筋筋笼采用用有效的的方法进进行固定定，防止止浇筑过过程中钢钢筋笼上上浮、移移位和倾倾斜。钢钢筋骨架架应有强强劲的内内撑架，防防止钢筋筋骨架在在运输和和就位时时变形。(2)、桩桩地钢筋筋骨架，应应在混凝凝土灌注注前整体体放入孔孔内。如如果混凝凝土不能能紧接在在钢筋骨骨架放入入之后灌灌注，那那么钢筋筋骨架应应从孔内内移去。在在钢筋骨骨架重放放前，应应对钻孔孔的完整整性，包包括孔底底松散物物，重新新进行检检查。(3)、钢钢筋笼应应事先安安设控制制钢筋笼笼与孔壁壁净距的的间隔块块，间隔隔块沿柱柱长的

31、间间距为22m,横向圆圆周不得得小于44处。(4)、砼砼导管和和护筒拔拔出时，应应防止钢钢筋笼上上升。(5)、钢钢筋笼底底面高程程的容许许误差为为50mmm。(6)、声声测管沿沿箍筋四四周均匀匀布置并并固定，接接头采用用套管连连接，注注入清水水，顶口口采用木木楔楔紧紧，防止止泥浆进进入检测测管，声声测结束束后，声声测管采采用压浆浆灌填密密实。6、水下砼砼在搅拌拌站集中中拌合，采采用泵送送砼灌注注1）、水下下砼应采采用监理理工程师师批准的的砼配合合比进行行拌合，粗粗骨料宜宜优先选选用卵石石，细骨骨料宜采采用级配配良好的的中砂，骨骨料最大大粒径为为40mmm，并并不超过过导管直直径的11/8和和钢

32、筋间间距的11/4。塌塌落度控控制在11822ccm之间间，并不不大于222cmm。水泥泥用量不不小于3350/m33,水灰灰比不得得超过00.600。2）、灌注注砼前，应应探测孔孔底沉碴碴厚度，桩桩的孔底底沉淀厚厚度不大大于500cm，如如指标超超标，应应再次清清孔。清清孔采用用换浆法法，利用用泥浆泵泵将新鲜鲜泥浆压压入孔底底，将孔孔底的沉沉淀浮出出，清孔孔的速度度不能过过快，并并及时补补充新鲜鲜的泥浆浆，防止止引起孔孔壁坍塌塌。钢筋筋笼安放放好后应应立即浇浇灌砼，并并应连续续进行，不不得中断断。3）、浇注注砼用的的导管直直径为330cmm，同时时还要做做水密、承承压和接接头抗拉拉试验，在在

33、浇注水水下砼期期间，应应配备水水泵以及及吸泥机机、高压压射水管管等设备备，其设设备性能能应具备备施工要要求，以以保持孔孔内水头头和及时时处理浇浇注故障障。4）、在浇浇注砼过过程中，导导管下口口应埋入入砼中不不小于22m，溢溢出的泥泥浆应引引流至沉沉淀池，外外运至适适当地点点，以防防污染。砼砼应连续续浇注，直直到浇注注顶面高高于设计计标高1100ccm，砼砼在终凝凝前应凿凿除桩头头。5）、灌注注混凝土土时，混混凝土的的温度不不应低于于5。当气气温低于于0时，灌灌注混凝凝土应采采取保温温措施。强强度未达达到设计计等级50的桩桩顶混凝凝土不得得受冻。6）、灌注注混凝土土时，溢溢出的泥泥浆应引引流至适

34、适当地点点处理，以以防止污污染或堵堵塞河道道和交通通。7）、混凝凝土应连连续灌注注，直至至灌注的的混凝土土顶面高高出图纸纸或监理理工程师师确定的的截面才才能停止止灌注，以以保证截截面以下下的混凝凝土均达达到强度度标准。8）、混凝凝土灌注注过程中中，如发发生故障障应查明明原因，并并提出补补救措施施，报请请监理工工程师经经研究后后，进行行处理。9）、钻孔孔灌注桩桩成桩之之后，应应按照施施工技术术规范规规定和监监理工程程师的指指示进行行无破损损检测检检查桩的的匀质性性和强度度。其砼砼的强度度应满足足设计要要求，无无断层或或夹层，且且嵌入墩墩柱的锚锚固钢筋筋长度应应符合设设计图纸纸要求。7、质量检检验

35、1、混凝土土质量的的检查和和验收，应应符合相相关规范范的规定定。2、每根桩桩应做无无损法进进行检测测。3、当监理理工程师师对每一一根成桩桩平面位位置的复复查、试试验结果果及施工工记录都都认可后后，监理理工程师师应以书书面形式式进行批批准，在在未得到到监理工工程师的的批准前前，不得得进行该该桩基础础的其他他工作。4、钻孔灌灌注桩的的检查项项目及检检查方法法见下表表：钻孔灌注桩桩检查项项目及允允许偏差差项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度（Mppa）在合格标准准内按JTJ0071-98附附录D检查2桩位（mmm）群桩100用经纬仪检检查纵、横横方向排架桩503钻孔倾斜度度

36、直桩1%查灌注前记记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要要求查灌注前记记录支撑桩不大于图纸纸规定5钢筋骨架底底面高程程（mmm）50查灌注前记记录（二）、钻钻孔灌注注桩施工工工艺流流程施工准备施工准备确定桩位并埋设护桩桩确定桩位并埋设护桩桩护筒制作埋设护筒护筒制作埋设护筒钻机准备钻机就位、校正钻机准备钻机就位、校正自检后报监理审批自检后报监理审批成孔记录填写泥浆制作钻孔、成孔成孔记录填写泥浆制作钻孔、成孔自检后报监理审批自检后报监理审批钻机移位清孔机具准备清孔钻机移位清孔机具准备清孔自检后报监理审批自检后报监理审批检查记录填写钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写钢筋笼制作安放钢筋笼自检后报监理审批

37、、自检后报监理审批、安放导管导管试拼、准备安放导管导管试拼、准备二次清孔二次清孔平台材料、漏斗准备搭设平台、安装料斗平台材料、漏斗准备搭设平台、安装料斗水下混凝土灌注记录录制作混凝土试件水下混凝土灌注水下混凝土灌注记录录制作混凝土试件水下混凝土灌注截桩头截桩头桩检测桩检测采取补救措施报监理工程师审批采取补救措施报监理工程师审批 开始桥台施工二、墩台盖盖梁施工工方案 (一)、施施工方法法及技术术措施1、基坑放放样放样前先测测出地面面标高，根根据地面面标高及及承台底底标高，确确定挖深深。再参参考地质质情况确确定边坡坡坡率，一一般为1: 0.551:11.255，且每每边应比比承台大大0.51米。根

38、根据以上上数据定定出承台台基坑开开挖边线线。2、基坑开开挖基坑开挖采采用挖掘掘机施工工，挖至至距基底底0.3米时，标标高偏差差控制在在50mmm以内内。应采采用人工工清底，以以免基底底土壤被被挖掘机机挖松扰扰动。挖挖出的泥泥土应集集中堆放放，距基基坑边缘缘不小于于2米，并用用自卸汽汽车弃运运至指定定地点，不不可造成成环境污污染。基坑内如有有积水，需需在四周周挖设330厘米宽排排水沟，并并在坑角角设置集集水井，用用水泵将将水排出出基坑外外，不可可使基坑坑长时间间受水浸浸泡。如果遇有软软塑或流流塑地层层时，可可插打型型钢桩进进行支护护，并加加强排水水及降水水。型钢钢应打入入基底，型型钢后面面可放置

39、置竹笆或或废旧竹竹胶板作作为挡土土板。3、 凿除除桩头为了保证桩桩基质量量，在钻钻孔桩浇浇筑时，多多留有0.51米的桩桩头，在在承台施施工前应应予凿除除。凿桩桩头时，用用空压机机带动风风镐将混混凝土破破碎清除除。用风风镐破除除混凝土土时应注注意，不不得损伤伤钢筋。桩头露出基基坑底面面15厘米，桩桩头顶面面应平整整，并露露出密实实混凝土土面，为为了避免免损伤桩桩头，桩桩顶可用用人工清清除被风风镐凿松松部分。桩桩头凿至至标高后后，进行行桩基检检测，合合格后方方可进行行下道工工序的施施工。4、精确放放样将承台边线线精确放放样于其其上，精精度应符符合测量量规范要要求。经经监理复复核后，方方可进入入下道

40、工工序的施施工。5、绑扎钢钢筋由于承台钢钢筋较密密，根据据实际情情况，先先进行钢钢筋绑扎扎施工，再再支立模模板 。钢筋筋绑扎时时应保证证钢筋位位置的准准确。钢筋绑扎时时先绑扎扎底层8100防裂钢钢筋网片片，再绑绑扎承台台底层钢钢筋钢筋筋网片，周周边钢筋筋网片，架架立钢筋筋网片，最最后绑扎扎顶面钢钢筋网片片，绑扎扎时应注注意留有有出口以以方便作作业人员员出入。绑扎承台钢钢筋时，必必须预埋埋墩柱接接茬钢筋筋，当墩墩柱预埋埋钢筋与与承台钢钢筋位置置有冲突突时可适适当调整整承台钢钢筋位置置，必须须保证墩墩柱预埋埋钢筋位位置准确确。钢筋绑扎应应严格按按规范和和技术交交底施工工，保证证质量。6、模 板板模

41、板采用=15mmm厚的的竹胶板板，10001000方木支支撑，外外面用48mmm钢管管做带，穿穿以12mmm钢筋筋拉杆。四四周用方方木支撑撑在坑壁壁上，防防止模板板变形。加加固如下下页图所所示。 模板表面应应清理干干净，模模板立好好后要检检查长、宽宽、对角角线尺寸寸，误差差应控制制在允许许范围内内：标高高15 ；模板板内部尺尺寸30；轴轴线偏位位155 。7、混凝土土浇筑盖梁混凝土土采用C30商品混混凝土浇浇筑，应应经常检检查其坍坍落度，控控制在1216ccm之间。当基坑边缘缘距模板板较远，不不能直接接倒入或或砼自由由倾落高高度大于于2.0m时时，应搭搭设溜槽槽。混凝土应按按照同一一厚度水水平

42、分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度不不应大于于30厘米。使使用插入入式振捣捣棒振捣捣密实，捣捣固棒应应插入下下层混凝凝土501000mm，每次次移动的的距离不不得超过过其作用用半径的的1.55 倍，振振捣时应应避免碰碰撞模板板及墩柱柱预埋钢钢筋。振振捣操作作人员必必须熟悉悉砼施工工工艺并并经培训训具有上上岗证书书的砼工工，振捣捣应做到到“紧插慢慢拔”，待砼砼表面停停止下沉沉、无气气泡冒出出、表面面平坦并并泛浆时时方可徐徐徐拔出出振捣棒棒。混凝土浇筑筑应连续续进行，并并由专人人经常检检查模板板及支撑撑，防止止出现跑跑模及胀胀模现象象。当发发现有变变形及移移位时，应应及时采采取处理理措施。浇浇筑时要要加

43、强抽抽水，基基坑不得得有积水水，混凝凝土终凝凝前不得得受水浸浸泡。浇浇筑时值值班技术术人员要要及时准准确填写写混凝土土浇筑纪纪录。8、 混凝凝土养护护浇筑完毕后后要及时时以薄膜膜覆盖及及草袋或或土工布布养护，并并保持混混凝土表表面湿润润。养护护期7天，在在此期间间要有专专人负责责养生工工作。9、拆模当混凝土强强度达到到2.55MPaa以后，即即可拆除除模板。先先拆除周周边支撑撑，放松松拉杆螺螺丝，最最后拆除除竹胶板板。拆模模时应注注意防止止损伤砼砼棱角。10、基坑坑回填基坑回填必必须分层层夯填，每每层回填填土厚度度压实后后不得大大于300cm，压压实标准准可参照照路基施施工规范范要求进进行，每

44、每层填土土均要有有密实度度检测资资料。回回填土应应使用透透水性土土，且泥泥土中含含有泥草草、树根根、腐植植物。三、后张预预应力空空心板梁梁施工施案张力用预装法拟场场行在制布梁待强到在力板制压锚将起行运模用钢工主料梁封凝号体钢B5B5施序体台制及管安安注力；安施法台工作平的上一0碎层上注1m土凝筑同宽同隔c置栓固模模整高应3予度挠满计施为混外洁采型无设工外板顶底拉固侧定在板侧张定安差断宽m米内模面偏m3、钢筋工工程：首首先对进进场钢筋筋必须试试验合格格后方可可使用，钢钢筋绑扎扎的质量量要求应应符合以以下规定筋与位差m距m直5；钩误0有及质应规4、波纹管管安装按预应力设设计空间间位置，在在模板上上

45、用油漆漆作出明明显标识识，安装装好波纹纹管定位位钢筋网网片，6080ccm设置一一道，当当波纹管管位置与与箱梁钢钢筋位置置发生冲冲突时，首首先保证证波纹管管位置正正确，适适当移动动箱梁钢钢筋，每每50ccm设置置一道防防崩钢筋筋，定位位钢筋及及防崩钢钢筋紧靠靠波纹管管与箱梁梁钢筋焊焊接。波纹管安装装前应仔仔细检查查，外表表应清洁洁，无污污垢，无无孔洞及及开裂。经经检查合合格后方方可使用用。波纹管安装装时，应应确保其其尺寸准准确无误误，拐点点处转弯弯平顺，无无死弯，安安装的过过程中要要避免反反复弯曲曲，防止止波纹管管开裂。锚锚垫板固固定在梁梁体端模模上，安安装时要要保证锚锚垫板平平面与波波纹管轴

46、轴线的垂垂直。波纹管连接接：采用用大一个个直径级级别的同同类管道道连接，长长度不小小于300cm，外外接头采采用两层层胶带紧紧紧缠绕绕5cmm 防止水水泥浆渗渗入。波纹管安装装时，应应注意波波纹方向向与穿束束方向一一致，避避免发生生钢绞线线端头毛毛刺在穿穿束时挂挂裂波纹纹管。如如果发生生波纹管管破裂，要要用密封封胶带认认真缠好好，严防防漏浆。排气孔采用用直径810mmm钢管或或者塑料料管，设设置在波波纹管的的起弯点点上。间间距在220m左左右。钢钢管与波波纹管接接缝应严严密牢固固。钢管管上作好好标识，与与波纹管管代号一一致以便便压浆时时确认。波纹管安装装后，要要逐根检检查，检检查数量量、位置置

47、、稳固固情况及及密封情情况。不不合格的的要及时时处理后后方可进进入下道道工序。5、预应力力穿束钢纹线进场场时，应应有出厂厂质量保保证书及及试验报报告单。进进场后，从从每批（不不大于60t）中，截截取样品品进行表表面质量量、直径径偏差及及力学性性能试验验，检验验合格后后，方可可使用。钢绞线进场场，在存存放时不不得直接接堆在地地上，必必须采取取垫方木木，并用用彩条布布覆盖等等有效措措施，防防止雨淋淋，生锈锈。钢绞线下料料长度严严格按设设计施工工图执行行，下料料用砂轮轮切割机机切割，不不得采用用电弧焊焊及氧气气切割。下下料后，端端头用小小铁丝扎扎紧，每每隔11.5m绑绑扎铁丝丝，使编编束顺直直不扭转

48、转。并按按设计图图编号，顺顺直后分分类存放放。钢绞线在混混凝土浇浇筑前或或浇筑后后穿入管管道。浇浇筑前穿穿束宜采采用人工工穿束，每每次穿入入1-3束，前前端用5长钢丝丝作引线线，后端端人工送送入，缓缓慢穿入入。浇筑筑后穿束束宜采用用卷扬机机牵引，后后端设导导向滑轮轮以使顺顺利穿束束。穿束束过程中中，卷扬扬机操作作工和穿穿束工人人，要密密切配合合，进度度控制在在每分钟钟10米左右，匀匀速牵引引。发生生异常停停顿，变变速或响响声，应应立即停停止，查查明原因因，排除除隐障，不不得强行行牵引通通过，以以防将管管道拉坏坏。预应钢绞线线安装完完成后，应应进行全全面检查查，检查查是否有有被破坏坏管道，并并将

49、非预预留的孔孔洞，破破裂或开开口处进进行修复复，并应应检查预预应力钢钢筋线能能否在管管道内自自由滑动动。在波纹管附附近进行行电焊作作业时，应应采取有有效的防防护措施施，防止止沾上焊焊渣造成成管道破破坏。穿束后，外外露的钢钢绞线用用塑料布布及胶带带密封包包扎，防防止沾污污锈蚀。土筑用混混捣用式器花行浇凝一浇型按分筑型部洒喷生行土要筑土注好土每做张试组度达0可和凝筑架模开使不附载时脚摆影模心混浇连间行片筑间在时凝筑后时通将波孔行性若堵及行初立始养8、预应筋筋张拉（1）预应应力锚具具、夹具具预应力锚具具、夹具具采用M155.2-3、M155.2-4型锚固固体系，材材料进场场后，应应按照规规范要求求进

50、行外外观检查查，硬度度检验，静静载锚固固性能等等规范要要求的试试验。（2）张拉拉机具预应力张拉拉机具采采用液压压电动油油泵。各各种穿心心式张拉拉千斤顶顶，配备备60MMPa精密型型油压表表。张拉拉前应对对油泵及及油压表表，千斤斤顶进行行校验标标定，确确定千斤斤顶实际际作用力力与油压压表读数数之间的的关系。（3）应力力钢绞线线张拉1）、张拉拉准备工工作。梁体混凝土土达到设设计强度度85%时，即即可实施施预应力力张拉。张张拉前应应将各项项准备工工作做好好。技术准备工工作：制制定科学学可行的的张拉方方案及交交底，做做好各项项工作原原材料检检验及张张拉机具具的标定定工作。施工准备：各种机机具材料料的准

51、备备，劳动动力的培培训及组组织等。2）、张拉拉设备安安装：千千斤顶、锚锚圈安装装时必须须和孔口口在同心心圆上，即即做到三三者中心心重合，并并与钢绞绞线切线线方向垂垂直。张拉顺序应应严格按按设计图图执行：由下往往上，由由里往外外双侧对对称进行行。实行行张拉力力与伸长长量双项项控制。3）、张拉拉步骤安装好千斤斤顶及夹夹片，工工具锚，同同时调整整钢束松松紧程度度，使钢钢丝束受受力均匀匀，然后后加载张张拉至控控制应力力的10%，并用用红油漆漆作好标标识作为为记录伸伸长量的的起点。按按实际张张拉吨位位，张拉拉至施工工控制张张拉吨位位的1033%，并持持续2miin。记录录钢绞线线的实际际伸长量量，与设设

52、计伸长长量核对对，并核核对伸长长量。4）、张拉拉注意事事项：钢绞线张拉拉前，对对梁体作作全面检检查，如如有缺陷陷，及时时修对补补好，并并达到设设计张拉拉强度。孔道轴线、锚锚具位置置、千斤斤顶三者者中心必必须在同同一直线线上。张张拉顺序序严格按按设计施施工图进进行，两两边油泵泵同步充充油，伸伸长量基基本保持持一致，尽尽量同步步对称张张拉。设专人负责责填写张张拉记录录。严禁禁施工人人员站在在张拉油油顶的正正前方和和正后方方，进行行指挥和和操作。断丝滑丝总总数不大大于10，且且一束内内断丝不不得超过过一根。设设置防护护，严禁禁非操作作人员进进场张拉拉现场。9、压浆与与封锚。钢绞线张拉拉以后10小时左

53、左右，观观察预应应力钢绞绞线及锚锚具稳定定后，即即应进行行孔道压压浆，压压浆设备备主要有有灰浆搅搅拌机，活活塞式压压浆泵。（1）、压压浆准备备工作。露出锚具外外部多余余的预应应力钢绞绞线需割割除，若若采用烧烧割时，必必须采用用降温措措施，以以防预应应力钢绞绞线和锚锚具过热热而产生生滑丝现现象。割割除后，剩剩余长度度不小于于30mmm。锚具外面的的预应力力钢绞线线间隙用用环氧树树脂或棉棉花和水水泥浆填填塞，以以免冒浆浆而损失失灌浆压压力，封封锚时，应应留有排排气孔。压浆用水泥泥浆强度度应符合合设计要要求，设设计无要要求的不不得低于于40MMPa。对截截面较大大的孔道道，要掺掺入适量量细砂。掺掺用

54、外加加剂时，不不得含有有对预应应力筋或或水泥有有危害的的物质。（2）、压压浆压浆顺序，自自下而上上进行。曲曲线孔道道应从最最低点压压浆，由由最高点点的排气气孔排气气和泌水水。压浆应缓慢慢均匀进进行，不不得中断断。并应应将所有有最高点点的排气气孔依次次一一放放开和关关闭，使使孔道由由排气畅畅通。较较集中的的孔道和和邻近的的孔道，尽尽量先连连续压浆浆完成。不不能连续续压浆时时，后压压浆的孔孔道应在在压浆前前用压力力水冲洗洗畅通。冬季施工环环境最低低温度低低于+5C时，应应采取保保温措施施。气温温高35C时，压压浆要在在夜间进进行。压浆后，应应从检查查孔抽查查压浆的的密实情情况，如如有不实实应及时时

55、处理纠纠正。（3）、封封端压浆后，应应立即将将梁端用用水冲洗洗干净，并并将梁端端混凝土土凿毛，同同时清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面混凝凝土的污污垢。设置端部钢钢筋网，为为固定钢钢筋网的的位置，将将部分桩桩筋点焊焊于支承承垫板上上。固定封锚端端模板，以以免模板板松动影影响梁长长。立模模后校核核梁长，误误差应在在容许范范围内。浇筑混凝土土时，其其强度应应符合设设计规定定，无规规定时，不不得底于于梁体混混凝土设设计强度度80，浇浇筑时仔仔细操作作，认真真振捣，务务必使锚锚具处混混凝土的的密实。封端混凝土土养生，浇浇筑后，洒洒水养护护时间不不少于天。10、张拉拉工艺流流程如下下图所示示：准备工作准备

56、工作设备安装设备安装检查锚具、孔道、千斤顶之间中心检查锚具、孔道、千斤顶之间中心记录夹片外露量记录夹片外露量张拉0.1张拉0.1划伸长量基点划伸长量基点张拉至1.03张拉至1.03，持荷2min核对伸长量核对伸长量锚固锚固回油、松工具锚回油、松工具锚压 浆压 浆封 锚封 锚落 架落 架心安施案采台吊进装安以汽起车台至再车吊施序汽梁 车 吊施艺：压砼试块、检查砼强度压砼试块、检查砼强度汽车吊安装就位设置炮台车以汽车吊配合炮台车将梁板运至桥头以汽车吊起吊板梁横移就位逐片架设安装支座梁板安装结束安法1）起重机机械及设设备选择择根据板梁的的安装重重量选择择安装机机械。由由于安装装梁板时时吊机安安装所需

57、需的回转转半径较较大，降降低了起起重机械械的起重重能力，为为避免上上述不利利因素，拟拟采用两两台75t汽车式式起重机机同时起起吊进行行安装。钢钢丝绳采采用双股股，钢丝丝绳公称称抗拉强强度18550Mppa，安全全系数取取6.0。2）梁板运运输及运运输路线线当两台755T汽车吊吊与炮台台车就位位后，即即可起吊吊板梁，梁梁板起吊吊以2台75T汽吊每每端设置置一台，同同时起吊吊板梁，当当板梁起起吊脱离离地面3040ccm时，以以人工对对梁底未未脱离的的底模进进行清理理，清理理完成后后，将板板梁先置置放于炮炮台车前前端，再再将后端端置放完完毕，并并以汽吊吊配合台台车保持持平稳。安安装前，炮炮台车必必须

58、停放放在汽吊吊有效工工作范围围内。板板梁置放放完成后后，每端端采用2只10t倒链将将梁板与与台车绑绑扎紧固固，当完完成绑扎扎后卸除除汽车吊吊与起重重设备，由由炮台车车驾驶员员将板梁梁运至施施工现场场。在运运送过程程中必须须有专车车开道护护送，并并监视梁梁板在运运输过程程中的安安全。板装：板输场在端置吊板至吊效半同吊安位准作装事梁装桥土填帽检梁轴否要检板形偏内外量在面出梁向线座中板位线座轮在横置定片部的在板两各梁向同梁个上向应平在侧端线根台标梁线该标侧点检控的吊置在时查受况防座受均四、现浇连连续梁施施工梁采堂扣确堂施安碗架设方箱模侧采1c高竹处底散和挖净后夯铺0碎在垫浇c2砼化地多架c以支设搭连

59、为体支式满碗架扣采架杆4c壁.c内.m顺纵距9横处间.横横距为9翼底.纵平向1m虑的稳在向斜管撑放量用仪出在上向线用撒志现术据线单的线样灰上根心两称碗架立块立置立板板5木立于中垫置牢底悬象支装立横设合底顶次立横安应立于中一全完作的立部杆逐上同装横立横装后装杆证的性撑扣碗架安尽置架上安便支高业全可面致顶出再支安根底变定向断距桥左右控精出标然明标明伸以验后拉插依出顶标顶出般在c内安装标整后其放c方梁纵间0mc方梁梁随宽定顶边出5m支模及人走装方应横木头与方接开在相根方头同面预为支形基对连线影在梁完进架施预用预围续部量于因板重轻根测压对板的度应顺分加第二别总三载的观观置每墩每左右点点固测以沉测水进降

60、布观后载定杆高降过每观找监程检将结监程可第加：配车砂匀卸同续卸成录测便支地合根测整预降调扣顶标控梁及的高安板板1c高竹模安前全涂模底坡计规横度于宽梁侧要出边小c以在上侧模间部用胶防模间台过m板缝横避现现板完进面全量纵标纵间m一根量将板到标底高完再测若不要行调板缘板板缘板1c高竹根量定梁边在板上然装板模底接粘绵防浆侧外设方肋钢扣支接以固模板板与底板相外板与板相挡板完全测和确缘型加装安序安扎板钢；安板骨钢安隔筋和；第浇凝待上后装扎上钢侧筋栏缩预加安筋时按计尺行成钢装制距置量求的扎要接筋事接提批接提效缝饱等应规求加安注下：钢场须同等规牌生家挂放筋采垫的避筋生钢加内制运场钢护用预主标砼砼层度合要在安程