某大型水电站闸门安装施工方案word版

1、7.4金属结构安装7.4.1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.213.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM21000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。在检修闸门的下游侧设一道14.213.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP21250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机

2、的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。本标段为一一期围堰堰内的右右岸六孔孔泄水闸闸部分的的金属结结构安装装工程。包包括闸门门门叶、门门槽埋件件、启闭闭机机械械和电气气设备，以以及与本本合同项项目有关关锁锭装装置、基基础埋件件、门机机轨道、如如意式自自动抓梁梁、电缆缆等附属属设施。安安装工作作还包括括合同规规定的各各项设备备调试和和试运行行，以及及试运行行所必需需的各种种临时设设施的制制备和安安装。7.4.22引用的主主要标准准和规程程规范（1）起起重设备备安装工工程施工工及验收收规范GB/T5002788-988；（2

3、）水水电水利利金属结结构与机机电设备备安装安安全技术术规程DL/T5372-2007；（3）电电气装置置安装工工程起重重机电气气装置施施工及验验收规范范GB/T5002566-966； （4）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分析析GB/T1113455-899；（5）涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB/T89923-88；（6）钢钢熔化焊焊接接头头射线照照相和质质量分级级GB/T33323-20005；（7）水水工金属属结构防防腐蚀规规范SL1105-95；（8）水水电水利利工程钢钢闸门制制造安装装及验收收规范DLT50018-20004；（9）水水利水电电工程启启

4、闭机制制造、安安装及验验收规范范DLT50019-94；（10）水水工金属属结构焊焊接通用用技术条条件SL336-992；（11）起起重机试试验规范范和程序序GB559055-866。7.4.33闸门埋埋件安装装7.4.33.1主要构构件及性性能指标标泄水闸检修修闸门埋埋件包括括主轨、副副轨、反反轨、底底坎均为为焊接组组合结构构。其主主要组成成和材料料及规格格见下表表：检修闸门埋埋件组成成和材料料表名 称称材 料主轨Q235BB钢板、型型钢，lCrrl8NNi9TTi不锈钢钢板。反轨、底坎坎Q235BB钢板、型型钢泄水闸工作作闸门埋埋件包括括主轨为为铸钢轨轨，反轨轨、底坎坎全部为为焊接组组合结

5、构构。其主主要组成成和材料料及规格格见下表表：工作闸门埋埋件组成成和材料料表名 称称材 料主轨ZG3100-5770,QQ2355B钢板、型型钢。反轨Q235BB钢板、型型钢，lCrrl8NNi9TTi不锈钢钢板。底坎Q235BB钢板、型型钢埋件镶护Q235BB钢板、型型钢7.4.33.2埋件安安装的准准备工作作及施工工程序检修及工作作闸门埋埋件包括括底槛、主主轨、反反轨、侧侧轨，采采用二期期混凝土土埋设。埋埋件安装装的主要要内容有有基础螺螺栓调整整、埋件件就位、调调整、固固定、检检查、验验收、接接头焊接接、磨平平、复测测等。工工作及检检修闸门门埋件安安装主要要项目施施工原则则上安排排在泄水水

6、闸闸墩墩混凝土土施工到到顶，且且泄水孔孔上部坝坝顶无正正在施工工的项目目时进行行，以减减少土建建与安装装施工的的干扰，施施工方案案得到保保证，有有利于保保证施工工安全和和施工质质量。1.埋件安安装前应应完成以以下工作作：(1)对门门槽一期期混凝土土进行凿凿毛，调调整预埋埋插筋或或基础螺螺栓；(2)将门门槽中的的模板等等杂物清清除、并并组织对对二期混混凝土的的断面尺尺寸及预预埋件的的位置进进行验收收。(3)埋件件安装前前，向测测量队提提交放样样申请，由由测量队队进行系系统测量量放点，并并作好标标记后交交付安装装使用。(4)清理理埋件堆堆放场地地，搭设设脚手架架。施工工脚手架架应搭设设前作好好设计

7、方方案和施施工方案案，要求求安全可可靠，且且同时能能满足安安装和二二期混凝凝土施工工的需要要。(5)在泄泄水闸底底板不影影响交通通的部位位，就近近布置电电焊机和和供电设设备，同同时为起起吊设备备预留作作业空间间；(6)配合合吊装用用的锚栓栓应在一一期混凝凝土浇筑筑时预埋埋。2.工作及及检修闸闸门埋件件安装程程序闸门埋件安安装程序序见下页页框图。检修及工作作闸门埋埋件安装装程序图图主反轨测量控制点设置主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除涂刷油漆及防腐复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设底槛吊装就位底槛测量控制点设置调

8、整、固定埋件清点检查7.4.33.3埋埋件安装装措施1.埋件拼拼装检查查安装前对埋埋件的数数量进行行清点，并并根据设设计和规规范要求求进行埋埋件的质质量检测测，合格格后对埋埋件进行行分中，打打上样冲冲，做好好明显的的编号标标记。对对主、反反轨考虑虑在设备备拼装厂厂内预拼拼装检查查。为加快工作作及检修修闸门埋埋件安装装施工进进度，将将埋件预预先运抵抵现场临临时堆放放，要求求分类明明确，避避免吊错错。2.安装基基准控制制点、线线设置埋件安装前前，首先先进行系系统放点点，要求求放出孔孔口中心心线、门门槽中心心线以及及控制高高程点，主主、反轨轨控制点点放到侧侧、底坎坎上并打打好样冲冲。首先进行测测控系

9、统统放点，要要求放出出孔口中中心线、门门槽中心心线以及及控制高高程点等等，在底底槛安装装完成后后，根据据系统进进行轨道道安装控控制点线线测放，主主、反轨轨控制点点放到侧侧、底坎坎上并打打好样冲冲。系统统控制点点线应妥妥善保护护至门槽槽安装完完成。安装使用的的基准控控制点线线除了能能控制各各安装部部位构件件的安装装尺寸及及精度外外，还应应能控制制门槽的的总尺寸寸和安装装精确度度。3.底槛安安装底槛安装之之前先测测量放线线，焊接接线架，在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程，根据底槛高度计算千斤顶上平面高程，并用水准监测调平。然后用8t载重汽车将

10、底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规范要求之内，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。4.主、反反轨的安安装底槛安装合合格后方方能进行行主轨、反反轨的安安装。轨轨道吊装装就位后后，在轨轨道的工工作面及及侧面分分别挂上上直径为为0.33mm钢琴线线，用其其控制轨轨道与孔孔口中心心线、轨轨道与门门槽中心心线的距距离。利利用拉紧紧器、千千斤顶、调调整螺

11、栓栓等调整整轨道的的位置，直直至符合合施工图图纸及规规范要求求。主、反反轨构件件用载重重汽车运运至泄水水闸顶部部交通桥桥，由16t汽车吊吊将其吊吊至孔口口。此时时，为确确保交通通桥梁承承重安全全，汽车车吊在选选择起吊吊位置时时尽量保保证四条条支腿中中的两个个支撑在在混凝土土闸墩上上，然后后将轨道道与一期期混凝土土中的预预埋插筋筋焊接牢牢固。在在进行连连接时，如如遇到预预埋插筋筋有错位位现象，可可根据具具体情况况将插筋筋煨弯，以以便与轨轨道可靠靠连接，预预埋插筋筋长度不不够时，可可在插筋筋与轨道道间搭接接钢筋进进行连接接。不论论采用那那种连接接方式，都都必须保保证连接接牢固可可靠，以以确保在在浇

12、筑二二期混凝凝土的过过程中，轨轨道不出出现错位位、变形形等现象象。门槽槽底槛及及主、反反轨的吊吊装方法法见下页页检修修及工作作闸门门门槽埋件件吊装方方法示意意图。检修及工作作闸门门门槽埋件件吊装方方法示意意图（侧侧视图）说明：门槽槽底槛由由汽车吊吊在闸底底板处进进行吊装装，主、反反轨由汽汽车吊在在闸顶处处吊起，经经门槽口口送至安安装位置置。检修及工作作闸门门门槽埋件件吊装方方法示意意图（半半剖俯视视图）说明：1.图中尺尺寸以cm计； 2.门槽埋埋件的安安装在顶顶部各桥桥梁安装装完成后后进行，左半部分为为闸底板板俯视图图，右侧侧为闸顶顶俯视图图。5.焊接闸门埋件安安装完成成并检查查合格后后，进行

13、行各连接接部位的的焊接，不不锈钢材材料之间间的焊接接采用不不锈钢焊焊条，普普通材料料之间的的焊接采采用结构构钢焊条条，焊条条的选用用按设计计或规程程、规范范的要求求进行。底底槛、轨轨道、门门楣安装装及相互互间的焊焊接完成成后，进进行一次次全面检检查，合合格后及及时交付付，二期期混凝土土的浇筑筑工作在在七天之之内进行行。6.门槽埋埋件的清清理与复复测(1) 二二期混凝凝土拆模模后，对对所有的的工作面面（如主主轨工作作面、水水封座不不锈钢表表面等）进进行清理理，清除除水泥砂砂浆或杂杂物。(2) 埋埋件所有有工作面面上的连连接焊缝缝，在安安装工作作完毕、二二期混凝凝土回填填后，必必须仔细细进行打打磨

14、，其其表面粗粗糙度与与焊接构构件维持持一致。对对接接头头的错位位均应进进行缓坡坡处理，过过流面及及工作面面的焊疤疤和焊缝缝余高铲铲平磨光光，凹坑坑应补焊焊平并磨磨光。(3) 对对埋件进进行整体体复测，并并做好记记录。同同时，检检查混凝凝土面尺尺寸，清清除遗留留的钢筋筋和杂物物，并铲铲除门槽槽范围内内影响闸闸门安全全运行的的外露物物。(4) 埋埋件安装装完毕，应应对所有有的工作作面进行行清理，清清除水泥泥砂浆或或杂物。铲铲除门槽槽范围内内影响闸闸门安全全启闭运运行的外外露物。(5) 防防腐处理理安装好的门门槽，除除了主轨轨道的轨轨面，水水封座的的不锈钢钢表面外外，其余余外露表表面均应应按有关关施

15、工图图样和技技术文件件的规定定进行整整体防腐腐处理。具具体施工工方案及及工艺见见后续章章节有关关内容。7.4.33.4埋埋件安装装技术要要求1.安装人人员负责责测定安安装使用用的基准准点，测测量控制制点除了了应控制制门槽各各构件的的安装尺尺寸及偏偏差外，还还能控制制门槽总总尺寸偏偏差。为为设置基基准线用用的基准准点，要要精确可可靠的放放在线架架上或其其它部位位并保留到到安装验验收合格格后才能能拆除。2.门槽埋埋设件每每一安装装单元的的连接，均按照施工图规定的要求进行。对工地安装焊缝，需制定可靠的焊接工艺，注意控制焊接变形。3.门槽埋埋设件与与一期混混凝土中中的预留留插筋的的固定，可可使用与与预

16、留插插筋相同同断面的的圆钢加加长搭接接，其搭搭接长度度不小于于1000mm。不允允许直接接搭焊在在门槽的的主要构构件上，只只允许搭搭焊在埋埋设件伸伸出的锚锚件上，或或搭焊在在不会引引起门槽槽主要构构件产生生局部变变形的次次要构件件上。4.埋件上上所有不不锈钢材材料的焊焊接接头头，必须须使用相相应的不不锈钢焊焊条进行行焊接。5.门槽埋埋设件安安装完毕毕，经检检查合格格后，在57天内浇浇筑二期期混凝土土。如过过期或有有碰撞，应应予复测测，复测测合格后后，方可可浇筑二二期混凝凝土。6.所有门门槽埋设设件工作作面的连连接焊缝缝，在二二期混凝凝土拆模模后，仔仔细进行行打磨，其其表面粗粗糙度应应与焊接接的

17、构件件表面一一致，不不允许有有错台及及尖棱。门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录上报监理人。7.门槽埋埋设件的的二期混混凝土拆拆模后，对对埋设件件进行复复测，并并作好记记录。同同时检查查一、二二期混凝凝土接合合面是否否良好，清清除为立立模用的的突出混混凝土表表面的外外露物和和不锈钢钢水封座座板表面面残留的的水泥浆浆。8.安装好好的门槽槽，除了了主轨道道轨面、水水封座的的不锈钢钢表面外外，其余余外露表表面，均均应按有有关施工工图纸或或制造厂厂技术说说明书的的规定，进进行防腐腐处理。9.门槽埋埋设件的的安装尺尺寸误差差，凡施施工详图图上注有有公差

18、要要求的，按按图纸要要求检查查，图纸纸上未注注明的公公差要求求，按照照水利利水电工工程钢闸闸门制造造安装及及验收规规范（DL/T50018）的有有关规定定进行检检查。7.4.33.5埋件安安装过程程中应注注意事项项1.门槽构构件安装装单元的的连接，按按照施工工详图的的要求进进行。对对采用现现场焊接接的部位位，制订订相应的的工艺措措施，并并在焊接接过程中中随时注注意观测测变形情情况，以以便及时时采取矫矫正措施施。2.埋件安安装后，采采用加固固钢筋将将其与预预埋螺栓栓或插筋筋焊牢，以以免浇筑筑二期混混凝土时时发生位位移。注注意加固固的钢筋筋焊接在在主要构构件伸出出的锚件件上，或或者焊在在不会引引起

19、门槽槽主要构构件产生生局部变变形，以以及整体体变形的的次要构构件上。3.所有的的门槽构构件的工工作面上上的连接接焊缝，在在安装工工作完毕毕，二期期混凝土土回填后后，仔细细进行打打磨平整整、使其其表面光光洁度应应与焊接接的构件件相一致致。4.安装使使用的基基准线，确确保能控控制门槽槽各部位位构件的的安装尺尺寸及精精度外，和和控制门门槽的总总尺寸及及安装精精度。5.为设置置安装基基准线用用的基准准点，保保留到安安装验收收合格后后才能拆拆除。6.安装好好的门槽槽，除了了主轨道道的轨面面，水封封座的不不锈钢表表面外，其其余表面面均涂刷刷最后一一道面漆漆。面漆漆符合有有关闸门门结构部部分表面面涂装技技术

20、要求求。7.二期混混凝土浇浇筑过程程中注意意对门槽槽构件的的工作面面（特别别是止水水和主轨轨的不锈锈钢工作作表面）进进行保护护，避免免碰伤及及污物贴贴附。影影响止水水及支承承摩擦副副的正常常工作。8.门槽二二期混凝凝土在门门槽二期期埋件安安装检查查合格并并经监理理人签证证后方可可浇筑。二二期混凝凝土拆模模后，对对门槽及及埋件进进行复测测同时清清除遗留留的钢筋筋头及污污染物，特特别注意意门槽一一、二期期混凝土土超差部部分的处处理，以以免影响响闸门的的启闭。7.4.44泄水闸闸工作闸闸门安装装7.4.44.1主要构构件及性性能指标标1.闸门的的主要特特征和参参数泄水闸工作作闸门为为平面定定轮闸门门

21、，其门门叶主横横梁为焊焊接组合合变截面面工字梁梁和焊接接组合变变截面箱箱形梁，纵纵隔板为为实腹T型焊接接结构，面面板及止止水布置置在上游游侧，正正向支承承为定轮轮支承，主主轮轴采采用偏心心轴，反反向支承承采用弹弹性简支支式定轮轮，侧向向采用悬悬臂式定定轮。双双吊点，门门叶结构构分四个个制造、运运输单元元。主要特征及及参数见见下表：闸门主要特特征及参参数表名 称特 征闸门型式平面定轮闸闸门启闭机型式式212550kNN卷扬启启闭机孔口尺寸 宽高（m）14.213.5底坎高程（m）195.00支承跨度（m）15.1设计水头（m）13.0正向支承简支式定轮轮反向支承弹性简支式式定轮侧向导承悬臂式定轮

22、轮吊点型式双吊点制造运输单单元最大大外形尺尺寸约1800034400160000（mmmmmm）止水布置侧、顶止水水在上游游面，底底止水在在靠面板板底缘内内侧运输单元最最大重量量（t）约332.闸门主主要组成成和材料料闸门主要组组成和材材料见下下表：闸门主要组组成和材材料表名 称材 料门叶结构Q345DD钢板、Q2335B型钢主轮装置主轮 ZG3110-5570铸钢主轮轴45锻钢轴承铜基镶嵌自自润滑球球面关节节轴承反轮装置反轮35锻钢反轮轴35锻钢轴套铜基镶嵌自自润滑轴轴套侧轮装置侧轮35锻钢侧轮轴35锻钢轴套铜基镶嵌自自润滑轴轴套止水顶、侧止水水“P”型橡橡胶水封封底止水“”型橡橡胶水封封止

23、水紧固件件不锈钢螺栓栓联结副副3.泄水闸闸工作闸闸门锁定定装置：工作闸闸门锁定定装置型型式为如如意式，单单件重量量（最大大件）0.77t，外形形尺寸约约900050005500（mmmmmm）。主要组成和和材料表表名称材料卡体35锻钢（调调质）轴40Cr（调调质）表表面镀铬铬轴套铜基镶嵌滑滑动轴承承支座ZG3400-6440锁锭挂体35锻钢、镀镀铬4.泄水闸闸检修闸闸门锁定定装置：检修闸闸门锁定定装置型型式为焊焊接组合合式，单单件重量量（最大大件）0.55t，外形形尺寸约约3000055002000（mmmmmm），材材料为Q3445B。5.潜水泵泵防冰装装置：每每孔设置置2台潜水水泵，6孔共

24、设设置12台。每每台潜水水泵功率率初步确确定为5.55Kw,出水口口管径约约50mmm。三相相交流，电电压等级级为3800v。7.4.44.2工作闸门门安装的的施工准准备及程程序1.施工准准备(1)对施施工图纸纸进行预预审、会会审，即即对图纸纸进行校校对、工工艺检查查、标准准化检验验等工作作，经总总工批准准后才可可以投入入生产。(2)开工工前按工工程合同同、设计计图纸和和招标技技术文件件，结合合闸门安安装技术术标准进进行安装装工艺的的编制，以以保确设设备能正正常合理理安装。(3)施工工前由工工程技术术人员向向班组进进行技术术交底，交交底内容容包括施施工内容容、工程程量、施施工顺序序、施工工方案

25、、技技术要求求、工期期安排、安安全保障障措施等等。(4)从事事现场安安装焊缝缝得焊工工，必须须持有有有关部门门签发的的有效合合格证书书。焊接接工作中中断6个月以以上者，应应重新进进行考试试。(5)安装装检测必必须选用用满足精精度要求求，并经经国家批批准的计计量检定定机构检检定合格格的仪器器设备。(6)安装装现场布布置风、水水、电、设设施，具具备安装装条件。(7)应按按施工图图纸规定定的内容容，全面面检查安安装部位位的情况况、设备备部件及及零部件件的完整整性和完完好性。对对重要构构件和部部件应通通过预装装进行检检查。(8)闸门门安装过过程中，为为同时保保证闸门门吊运半半径和吊吊车安全全起吊角角度

26、，汽汽车吊应应座在检检修闸门门门槽孔孔口位置置。因此此，安装装前需在在检修闸闸门工作作梁上进进行临时时铺装以以保证汽汽车吊安安全行走走和起吊吊。铺装形式为为，先将将检修门门工作梁梁上面铺铺上6m长20工字钢钢，工字字钢一头头搭在上上游检修修门工作作梁上一一头搭在在下游检检修门工工作梁上上，当工工字钢承承受竖向向荷载时时使检修修门上、下下游工作作梁均匀匀受力，工工字钢间间距50ccm一根，采采用20螺纹钢钢连接成成一整体体，工字字钢上面面铺10ccm*110cmm木枋横横、纵两两层，木木枋用扒扒驹子固固定，使使木枋形形成整体体，做吊吊车临时时通行桥桥用，扒扒驹子及及木枋准准备两跨跨材料，先先由右

27、边边墩开始始铺设两两跨。临临时铺装装层细部部结构见见闸门吊吊装方法法示意图图中的临临时铺装装层大样样图。2.定轮工工作闸门门安装程程序工作闸门安安装工艺艺流程图图见下页页程序框框图：工作闸门安安装工艺艺程序图图安装准备工作安装准备工作底节门叶吊装就位依次进行、节门叶吊装与组装第、节组装连接第节门叶吊装底节门叶临时加固底节门叶调整、测量门体面漆涂装与验收闸门静平衡试验闸门入槽启闭试验闸门水封及其附件装配终 检 验 收抓梁进行穿轴试验闸门落至底坎进行水封的水密性检查7.4.44.3工作闸闸门安装装措施1.工作闸闸门安装装在固定定式启闭闭机安装装调试完完成后进进行施工工。闸门门门叶采采用50t平板车

28、车运输至至安装现现场交通通桥位置置，用1000t汽车吊吊吊起，将将其吊放放至排架架柱上游游侧的临临时简易易台车上上，通过过卷扬机机牵引台台车至孔孔口顶部部，工作作闸门固固定式启启闭机吊吊起门叶叶退出台台车后。2.将启闭闭机吊起起的底节节门叶落落入孔口口内，按按闸门边边梁的尺尺寸位置置平行布布置孔口口上方，利利用千斤斤顶和手手动葫芦芦等把闸闸门拉紧紧调整，用用钢尺测测量闸门门的长、宽宽，如果果数据超超出施工工图纸允允许偏差差，用千千斤顶和和手动葫葫芦等辅辅助工具具对闸门门进行再再次调整整，直至至数据符符合图纸纸要求，用用锁定装装置将门门叶锁定定在孔口口位置。3.按照此此吊装方方法起吊吊第二节节门

29、叶，与与下节门门叶进行行对接组组焊，在在两侧水水封座板板中心处处挂一钢钢琴线，用用板尺测测量水封封座板的的不平度度，如超超出设计计或规范范要求，应应进行调调整和修修磨。然后依序吊吊入三、四四门叶，并并逐节进进行焊接接拼装，采采取吊装装一节，焊焊接一节节，最后后整体检检查的方方法进行行。焊接接完成后后，对整整扇门主主轮共面面度、滚滚轮与止止水座基基准面的的平行度度等偏差差进行检检查。工作闸门门门叶的吊吊装方法法见下页页工作作闸门门门叶吊运运拼装方方法示意意图。工作闸门门门叶吊运运拼装方方法示意意图（侧侧视图）说明： 11.图中尺尺寸以cm计，高高程以m计；2.在进行行吊装作作业的两两跨检修修闸门

30、门门槽顶部部铺设工工字钢和和双层木木方，以以供吊车车行走，扩扩大闸顶顶工作面面。 工作闸门门门叶吊运运拼装方方法示意意图（闸闸顶俯视视图）说明：1.图中尺尺寸以cm计，高高程以m计；2.在进行行吊装作作业的两两跨检修修闸门门门槽顶部部铺设工工字钢和和双层11010ccm的木木方，以以供吊车车行走，扩扩大闸顶顶工作面面。 4.闸门的的焊接(1)焊接接要求按照设计及及规范要要求调整整好闸门门的各项项尺寸后后，根据据焊接工工艺、设设计图纸纸或规范范的要求求进行闸闸门组装装对缝焊焊接。门叶焊接时时，由偶偶数名焊焊工上下下同时、同同步、分分段、退退步焊接接闸门门门叶分段段处焊缝缝，焊接接过程中中，要有有

31、专门技技术人员员监测闸闸门门叶叶变形情情况，并并根据变变形情况况，随时时调整焊焊接线能能量大小小和顺序序。(2)焊缝缝分类一类焊缝：闸门主主梁腹板板及翼缘缘板的对对接焊缝缝吊耳对接焊焊缝及吊吊耳与门门叶的角角焊缝边梁与主梁梁的翼缘缘、腹板板的对接接和角焊焊缝二类焊缝：闸门面面板的对对接焊缝缝主梁、边梁梁腹板与与翼缘的的角焊缝缝三类焊缝：不属于于一、二二类焊缝缝的其它它焊缝（设设计有特特殊要求求者除外外）。(3)焊缝缝检查闸门焊接结结束，进进行焊缝缝外观检检查和超超声波探探伤检查查。焊缝外观检检查允许许偏差表表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于00.1，长不

32、不大于0.3且不大大于103咬边深不超过00.5，连续续长度不不超过100，两侧侧咬边累累计长度度不足10%全长焊焊缝深不大于11，长度度不限4未焊满不允许不超过0.2+00.022且不超超过1，每100焊缝内内缺陷总总长不大大于255表面气孔不允许每50长的的焊缝内内允许有有直径0.3，且不不大于2的气孔2个，孔孔间距不不小于6倍孔径径6飞溅清除干净7焊瘤不允许5.门叶焊焊缝打磨磨、无损损检测、防防腐涂漆焊接完毕，将将焊缝处处进行打打磨，打打磨合格格后，进进行无损损检测，然然后由防防腐人员员按要求求进行防防腐涂漆。6.安装水水封1）闸门的的两侧水水封及底底水封，根根据橡胶胶水封的的到货情情况

33、，按按需要的的长度粘粘接好再再与水封封压板一一起配钻钻螺栓孔孔。橡胶胶水封的的螺栓孔孔，采用用专用的的钻头使使用旋转转法加工工。严禁禁采用冲冲压法和和热烫法法加工。其其孔径应应比螺栓栓直径小小1mm。2）止水橡橡皮接头头采用生生胶热压压等方法法胶合（或或遵照施施工设计计图样），胶胶合接头头处不得得有错位位，凹凸凸不平和和疏松现现象。3）止水橡橡皮安装装后，两两侧止水水中心距距离和顶顶止水中中心至底底止水底底缘距离离、止水水表面的的平面度度以及止止水橡皮皮压缩量量均应符符合图样样和规范范要求。4）水封装装配并均均匀拧紧紧螺栓后后，其端端部至少少应低于于止水橡橡皮自由由表面。(7)由启启闭机操操作进行行闸门启启闭试验验，要求求滚轮运运行无卡卡阻现象象，全关关位置，水水封橡胶胶无损伤伤，漏光光检查合合格，止止水严密密。下闸闸试验时时，须对对水封橡橡胶与轨轨道接触触面采用用清水冲冲淋润滑滑，以防防止损坏坏水封橡橡胶。7.4.44.