特大桥引桥连续梁0#块施工作业指导书

1、 特大桥引桥桥连续梁梁0#块施工工作业指指导书单位： 中国中中铁股份份有限公公司 蒙西华中铁铁路洞庭庭湖特大大桥项目目经理部部 编制：批准：2015年年12月20日发布 20015年12月20日实施目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4376366911 适用范范围 PAGEREF _Toc437636691 h 1 HYPERLINK l _Toc4376366922 作业准准备 PAGEREF _Toc437636692 h 1 HYPERLINK l _Toc4376366953 技术要要求 PAGEREF _Toc437636695 h 1 HYPER

2、LINK l _Toc4376366964 施工程程序与工工艺流程程 PAGEREF _Toc437636696 h 2 HYPERLINK l _Toc4376366995施工要求求 PAGEREF _Toc437636699 h 3 HYPERLINK l _Toc4376367036劳动组织织 PAGEREF _Toc437636703 h 4 HYPERLINK l _Toc4376367047 材料要要求 PAGEREF _Toc437636704 h 166 HYPERLINK l _Toc4376367058 设备机机具配置置 PAGEREF _Toc437636705 h 17

3、 HYPERLINK l _Toc4376367069 质量控控制及检检验 PAGEREF _Toc437636706 h 177 HYPERLINK l _Toc43763670910安全及及环保要要求 PAGEREF _Toc437636709 h 188引桥连续梁梁0#块施工工作业指指导书1 适用范范围适用于蒙西西华中铁铁路洞庭庭湖特大大桥引桥桥连续梁梁0#块施工工。2 作业准准备2.1 内内业技术术准备在支架安装装之前组组织技术术人员认认真学习习施工方方案，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施

4、工人人员进行行上岗前前技术培培训、技技术交底底，考核合合格后持持证上岗岗。2.2 外外业技术术准备施工作业层层中所涉涉及的各各种外部部技术数数据收集集。3 技术要要求表3-1 钢筋加加工允许许偏差和和检查方方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯折角角度203箍筋内净尺尺寸3表3-2 钢筋安安装及钢钢筋保护护层厚度度允许偏偏差和检检验方法法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排排距5尺量，两端端、中间间各1处2同一排中受受力钢筋筋间距103分布钢筋间间距20尺量，连续续3处4绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20尺量，连续续3处5弯起点位置置（加工工偏差20包

5、括括在内）30尺量6钢筋保护层层厚度cc（mm）c35+10，00尺量，两端端、中间间各2处表3-3 钢模板板制作质质量标准准序号项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）1外形尺寸长度L0-1.0002宽度B0-0.8803肋高550.5004板面平整度度/f11.005横肋横肋、中纵纵肋与边边肋高度度差/1.220两端横肋组组装位移移0.30.6606焊缝肋间焊缝长长度30.00.500肋间焊角高高2.5+1.0肋与面板焊焊缝长度度10.0+5.0肋与面板焊焊角高度度2.5+1.07角模的垂直直度901.220表3-4 钢模板板产品组组装质量量标准序号项目允许偏差（mm）1两块模板之之间的拼拼装

6、缝隙隙1.02相邻模板面面的高低低差2.03组装模板板板面平面面度2.04组装模板板板面的长长宽尺寸寸2.05组装模板两两对对角角线长度度差值3.04 施工程程序与工工艺流程程4.1 施施工程序序安装支座、临临时支座座、底模模安装底底板钢筋筋、内模模、隔墙墙模板安装腹腹板、隔隔墙钢筋筋及安装装预应力力管道安装外外侧模、端端模首次浇浇筑混凝凝土、养养护腹板、横横隔板剩剩余钢筋筋安装预预应力管管道安装装内顶模模安装顶板钢钢筋、预预应力管管道、端端模安装装第二次次混凝土土浇筑、养养护穿预应应力钢束束纵向预预应力张张拉、压压浆外侧模模、内模模及其支支架拆除除横、竖竖向预应应力张拉拉、压浆浆。4.2 工

7、工艺流程程支架安装支架安装安装支座、临时支座、底模安装底板钢筋、内模、隔墙模板安装腹板、隔墙钢筋安装预应力管道安装外侧模、端模首次浇筑混凝土、养护腹板、横隔板剩余钢筋安装预应力管道安装内顶模安装顶板钢筋、预应力管道、端模安装第二次混凝土浇筑、养护穿预应力钢束纵向预应力张拉、压浆外侧模、内模及其支架拆除压浆横、竖向预应力张拉、压浆5施工要求求5.1 施施工准备备施工前对进进场材料料进行核核实，所所有材料料均需按按设计进进行备料料；支架、塔吊吊需验收收完成，塔塔吊需完完成试吊吊后方可可投入使使用；预应力体系系材料种种类及技技术条件件应符合合设计要要求，张张拉设备备提前试试运转，保保证机械械使用正正

8、常；预拱度设置置应按施施工方案案设置完完成。5.2施工工工艺5.2.11支座安安装1、墩梁固固结临时时支座墩梁固结临临时支座座采用在在顺桥向向墩顶边边沿设置置C500混凝土土的方式式，墩梁梁固结精精轧螺纹纹钢筋预预埋在墩墩身内。临临时支座座的设置置根据现现场情况况受力要要求确定定，要求求装拆方方便、安安全可靠靠，确保保支座施施工质量量。墩梁固结临临时支座座设在顺顺桥向墩墩顶边两两侧，承承受自重重和不平平衡力矩矩产生的的压力，同同时锚固固筋可承承受不平平衡力矩矩产生的的拉力。每每个0#块设置置4个2.775m0.885m临临时支座座，每个个临时支支座布置置36根40 PSBB9300精轧螺螺纹钢

9、筋筋，锚固固钢筋长长度为44.3mm，两端端各安装装一个螺螺帽增加加锚固力力。施工工时当锚锚固钢筋筋位置与与箱梁钢钢筋等冲冲突时，现现场可根根据实际际情况稍稍作调整整以避开开。为方方便后期期拆除，临临时支座座顶部与与箱梁接接触面采采用抄垫垫薄钢板板隔开。2、正式支支座安装装箱梁支座采采用铁路路桥梁球球形支座座，按设设计文件件安装位位置正确确安装。箱梁支座处处设置支支撑楔块块及支座座预埋钢钢板，通通过调整整支撑楔楔块来适适应主梁梁纵坡和和横坡，使使支座底底板高差差符合设设计要求求，并使使支座纵纵、横位位置与设设计相符符。支座座底板灌灌注采用用与垫石石强度同同级别的的水泥砂砂浆，填填满栓孔孔及底板

10、板下的空空隙，锚锚固地脚脚螺栓。用用长螺栓栓、螺母母将支座座与梁上上、下部部构造连连接在一一起。支支座底面面、顶面面与墩顶顶、箱梁梁底预埋埋板应平平整、紧紧贴，支支座四周周探测不不得有00.3mmm以上上的缝隙隙。正式式支座与与临时支支座间的的空隙采采用水泥泥砂浆填填满作为为底模使使用。安装支座前前应注意意将支座座的相对对滑移面面和其它它部分用用丙酮或或酒精擦擦拭干净净。安装装支座标标高应符符合设计计要求，其其四角应应保证水水平。梁梁体支座座垫板应应水平埋埋设。梁梁底支座座垫石的的施工必必须保持持平整，支支座安装装应严格格按照有有关要求求进行，确确保受力力均匀。5.2.22底模、外外模安装装0

11、#块外模模采用大大面钢模模；墩顶顶范围底底模采用用竹胶板板+10aa横肋，其其余位置置底模采采用6mmm钢面面板+底模排排架。外侧模采用用型钢桁桁架进行行固定和和标高调调整，各各块模板板均为新新制大块块钢模板板，现场场拼装。外侧模设有拉杆孔，与内模用对拉螺杆进行固定。内模采用钢管支架定位，因0#块分两次浇筑，第二次浇筑时内模支架可支撑在第一次混凝土底板上，钢管下抄垫钢板。底模与外模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。模板使用前前须进行行组拼、编编号，组组拼时用用玻璃胶胶将模板板拼缝涂涂密实、平平整，检检查满足足标准要要求后再再投入使使用。图5-1 侧模、内内模及支支架布置置图模板安装前前，面板板应机

12、械械抛光、除除锈，清清洗干净净（用手手摸完后后无黑迹迹）后涂涂刷脱模模剂，以以确保混混凝土的的外观质质量。涂涂刷时保保证脱模模剂均匀匀、不流流淌、不不漏涂。5.2.33内模、钢钢筋及管管道安装装0#块钢筋筋由钢筋筋集中加加工场制制作，运运至现场场绑扎成成型。先先安装00#块底底板、腹腹板、横横隔板钢钢筋及预预应力孔孔道，进进行0#块第一一次浇筑筑；再安安装翼缘缘板、顶顶板钢筋筋及预应应力孔道道。施工工时应设设置钢筋筋保护层层垫块，垫垫块采用用同等级级强度混混凝土垫垫块，垫垫块的尺尺寸、数数量、抗抗腐蚀能能力和抗抗压强度度等应满满足规范范的要求求。纵、横向预预应力管管道采用用金属波波纹管，预预应

13、力钢钢绞线管管道应准准确并须须牢固定定位，以以倒“U”型定位位钢筋网网片配“井”字型定定位骨架架定位，定定位网片片须与主主体钢筋筋焊接，纵纵向间距距按500cm设设置一道道，在管管道转折折控制点点处做加加密处理理，每225cmm设置一一道，确确保浇筑筑混凝土土时管道道不上浮浮、不移移位。制制孔波纹纹管应严严密且不不易变形形，波纹纹管接长长应保证证波纹管管接口平平顺，选选用配套套的波纹纹套管接接长波纹纹管，连连接时两两端波纹纹管必须须拧至相相碰为止止，然后后用胶布布或防水水包布将将接头缝缝隙封闭闭严密。波波纹管接接头不宜宜设在孔孔道弯起起部位。波波纹管、锚锚板应保保持同心心，管道道轴线必必须与垫

14、垫板垂直直。浇筑混凝土土时不得得碰伤、挤挤压、踩踩踏，发发现破损损应立即即修补。防防止 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%B5%E7%84%8A&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWP1N-P1R3mvnsPWDLPv790AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBtkrjD3njTdn1fzPjRzP1cLP103电焊焊火花灼灼烧波纹纹管的管管壁。波波纹管安安装好后后，宜插插入塑料料管作为为内衬，以以加强

15、波波纹管的的刚度和和顺直度度，防止止波纹管管变形，碰碰瘪、损损坏。浇浇筑混凝凝土开始始后，在在其初凝凝前，应应用通孔孔器检查查并不时时拉动疏疏通。金金属波纹纹管在混混凝土浇浇筑前要要认真检检查，找找出电焊焊灼伤或或因其它它原因破破裂处，全全面缠包包封闭，并并沿管道道纵向检检查定位位网片固固定情况况，并进进行加固固后方可可进行混混凝土浇浇筑。竖向预应力力管道采采用内45mmm（壁壁厚3mmm）钢钢管，轧轧丝锚固固，顺桥桥向按00.5mm间距布布置。预预应力筋筋布置在在箱梁腹腹板内，腹腹板横桥桥向布置置2根。预预埋钢管管时，相相邻两根根钢管进进行串联联，以方方便压浆浆并保证证压浆质质量，并并采取措

16、措施防止止水泥浆浆深入钢钢管及防防止底部部螺母松松滑或脱脱落。内模采用木木模，内内模分横横隔板内内模和腹腹板、顶顶板内模模。起吊吊横隔板板内模(包括过人人洞)到位，并并加好垫垫块，调调整好位位置，起起吊箱梁梁腹板内内模到位位，进行行0#块第第一次浇浇筑。过过人洞模模板定位位要牢固固，防止止在混凝凝土浇注注和振捣捣时发生生旋转扭扭动。5.2.44混凝土土施工0#块混凝凝土总方方量8227.88m3，分两两次浇筑筑，第一一次浇筑筑高度55.5mm，第二二次浇筑筑高度66.5mm，如图图5-2所示。图5-2 0#块混凝凝土浇筑筑示意图图（单位位：mmm）混凝土垂直直方向的的浇筑顺顺序：第第一次浇浇筑

17、按先先底板，后后下部腹腹板、隔隔板的顺顺序，第第二次浇浇筑按先先上部腹腹板、隔隔板，后后顶板、翼翼缘板的的顺序，两两侧腹板板混凝土土的浇筑筑高度应应保持基基本一致致。纵桥桥向按“斜向分分段、水水平分层层”的方法法从低往往高浇筑筑。斜向向分段长长度以44m为一一小节段段，按照照从中间间向两端端的顺序序浇筑。腹腹板、隔隔板混凝凝土分层层浇筑，分分层厚度度不超过过30ccm，混混凝土坍坍落度控控制在11620ccm之间间。梁体混凝土土浇筑前前应由现现场技术术员对作作业班组组进行技技术交底底，明确确振捣过过程中应应注意事事项，确确保振捣捣到位。梁梁体混凝凝土由混混凝土工工厂送出出，在墩墩位附近近布置汽

18、汽车泵，施施工过程程确保两两边不对对称荷载载不超过过10吨，左左右沿桥桥中心线线对称浇浇筑。混混凝土浇浇筑应连连续进行行，浇筑筑过程不不得间断断。第一次混凝凝土浇筑筑：底模安装完完成后，安安装底板板钢筋内模、隔隔墙模板板腹板及及墩顶隔隔板钢筋筋横、竖竖向预应应力管道道内模、端端模，待待检查验验收后，进进行首次次混凝土土浇筑。混凝土采用用汽车泵泵泵送入入模，浇浇筑底板板由低处处向高处处由外侧侧向中间间进行，首首先由墩墩顶平坡坡段开始始浇筑，浇浇筑中避避免砂浆浆集中，防防止收缩缩裂纹的的产生。在在底板、腹腹板倒角角处，设设置500cm宽宽的压仓仓板，同同时浇筑筑腹板时时振捣特特别小心心，防止止混凝

19、土土沿下梗梗肋大量量冒出底底板。超超过底板板，冒出出的混凝凝土，不不宜过早早铲除，待待腹板混混凝土稳稳定时再再处理，避避免底部部干扰造造成腹板板区段出出现空洞洞等质量量问题。第二次混凝凝土浇筑筑：进行首浇混混凝土养养生，待待混凝土土强度不不低于110MPPa时，进进行凿毛毛。安装腹板、横横隔板钢钢筋横、腹腹板纵向向预应力力管道内顶模顶板、翼翼缘板钢钢筋顶板纵纵向预应应力管道道端模。内顶模支架架采用钢钢管脚手手架，在在安装时时须保证证内模及及外模间间拉杆连连接牢靠靠，并确确保位置置准确，设设置预应应力张拉拉槽口。图5-3 0#块混凝凝土下料料点布置置图（单单位：mmm）混凝土浇筑筑及振捣捣的要求

20、求：为保证00#块混混凝土振振捣质量量，应准准备性能能良好的的50、30插入入式振捣捣棒。振振捣用50插入入式振捣捣棒振捣捣为主，在在墩梁锚锚固区及及钢筋密密集处用用30插入入式振捣捣棒振捣捣，如在在波纹管管处、锚锚垫板及及螺旋筋筋处应重重点振捣捣，确保保混凝土土密实。插插点距离离为其作作用半径径的1.5倍，与与侧模应应保持5510ccm的距距离，插插入深度度应进入入下层混混凝土5510ccm，振振捣棒应应避免碰碰撞模板板、预应应力波纹纹管道。混混凝土及及时振捣捣，避免免漏振、欠欠振或过过振，每每一振捣捣部位达达到混凝凝土停止止下沉、不不再冒出出气泡、表表面平坦坦泛浆后后才缓慢慢提出振振动棒。

21、在腹、隔隔板与底底板倒角角处，钢钢筋密集集，为避避免出现现露筋、蜂蜂窝麻面面等质量量问题，浇浇筑时从从腹板处处下混凝凝土，并并在腹板板、隔板板模板上上开设观观察孔和和振捣孔孔，保证证混凝土土密实，无无空洞。腹腹板、隔隔板倒角角以上位位置浇筑筑时，不不得再振振捣底板板混凝土土，以防防止腹板板倒角处处混凝土土外鼓，上上部悬空空，出现现空洞。腹腹板、隔隔板浇筑筑过程中中经常使使用小锤锤敲打模模板检查查混凝土土是否振振捣密实实。混凝土浇浇筑过程程中要有有专人检检查模板板，防止止漏浆、跑跑模。混凝土浇浇筑完成成后，应应及时进进行养护护，待混混凝土强强度符合合规范的的要求后后，方可可拆除内内模及外外侧模。

22、拆拆除时注注意保护护混凝土土，防止止破坏和和污染表表面，拆拆除模板板后，及及时进行行养护作作业。重重复使用用的模板板拆除后后要检查查、维修修。梁面设置置双向横横坡排水水，坡度度2%，桥桥面混凝凝土应确确保密实实、平整整、坡度度顺畅。混混凝土振振捣完成成后，根根据定位位钢筋的的位置，用用木抹子子拍实，用用刮尺找找平、提提浆、清清除浮浆浆，然后后用木抹抹子二次次抹面，不不抹光。梁梁体混凝凝土浇筑筑时，对对桥面收收浆质量量要求标标准较高高，现场场控制尤尤为重要要。混凝土养养护：顶顶板、底底板采用用土工布布或塑料料薄膜覆覆盖养护护，养护护期间重重点加强强混凝土土的温度度和湿度度控制。具具体养护护措施详

23、详见冬期期施工方方案。0#块在灌灌注过程程中，在在混凝土土浇筑现现场随机机抽样制制作力学学性能标标准养护护试件、同同条件养养护试件件和弹性性模量试试件，并并应从00#块底底板、腹腹板及顶顶板处分分别取样样。同条条件养护护试件不不少于55组，拆拆模后放放置在靠靠近梁体体位置，采采取保护护措施，保保证试件件不丢失失、不损损坏。同同条件养养护试件件的等效效养护龄龄期按养养护期间间日平均均温度逐逐日累计计达到6600d时所对对应的龄龄期。标标准养护护试件的的试验龄龄期为228d。每每组梁各各部位的的混凝土土弹性模模量试件件不得少少于两组组，其中中一组为为随梁养养护的终终张拉试试件，一一组为228d标标

24、养试件件，试件件的弹性性模量应应满足设设计要求求。混凝土浇筑筑完成后后，应及及时进行行覆盖养养护，待待混凝土土强度符符合设计计强度标标准值的的75%的要求求后，方方可拆除除内模及及侧模。拆拆除时注注意保护护混凝土土，防止止破坏和和污染表表面，拆拆除模板板后，及及时进行行混凝土土覆盖保保温、保保湿养护护。5.2.55混凝土土接缝处处理混凝土接触触面进行行凿毛处处理，接接缝表面面松弱层层应凿除除、清理理干净，露露出新鲜鲜混凝土土面。接接缝面、模模板黏附附的水泥泥砂浆应应清理干干净。接接缝面混混凝土强强度达到到2.55Mpaa以上时时可进行行绑扎钢钢筋和安安装模板板施工。混混凝土浇浇筑前用用水对接接

25、缝表面面冲洗干干净，在在混凝土土表面无无积水情情况下，再再进行混混凝土浇浇筑。5.2.66、预应力力筋安装装、张拉拉1、预应力力筋0#块采用用纵向、横横向、竖竖向预应应力体系系。0#块箱梁梁纵向预预应力钢钢束分为为顶板悬悬臂束、腹腹板弯起起束。00#块节节段须安安装腹板板弯起束束F1（4束）、顶顶板悬臂臂束T11（4束）、横横梁预应应力束MM1（25束）、腹腹板竖向向预应力力粗钢筋筋K011（20根）、KK0（36根）。预预应力钢钢束均采采用人工工穿束，预预应力穿穿束工作作在预应应力管道道安装完完成后进进行。预应力材料料必须保保持清洁洁，在存存放和搬搬运过程程中应避避免机械械损伤和和锈蚀。如如

26、进场后后需长时时间存放放时，必必须安排排定期的的外观检检查。预预应力钢钢绞线在在使用前前，必须须对其强强度、延延伸量、弹弹性模量量、外形形尺寸及及初始应应力进行行严格检检查。锚具、夹具具和连接接器均应应设专人人保管。存存放、搬搬运时均均应妥善善保护，避避免锈蚀蚀、沾污污、遭受受机械损损失或散散失。临临时性的的防护措措施应不不影响安安装操作作的效果果和永久久性防锈锈措施的的实施。预预应力锚锚具采用用总应变变2.0%，锚锚固效率率系数a95%的I类优质质锚具。锚锚具包括括夹片、锚锚板、锚锚垫板，应应根据锚锚具供货货方资料料配套使使用。2、预应力力张拉0#块预应应力钢束束终张拉拉应在梁梁体混凝凝土强

27、度度达到995%设设计值，弹弹性模量量达到设设计强度度的1000%，且且龄期不不少于77天时进进行。0#块总体体张拉顺顺序为：先张拉拉腹板纵纵向预应应力束，再再张拉顶顶板纵向向预应力力束，然然后张拉拉竖向预预应力束束和横向向预应力力筋。（1）张拉拉设备如如油泵、压压力表、张张拉千斤斤顶、油油管路及及阀门接接头等进进场时应应检查验验收，使使用过程程中也应应按要求求定期校校验。技技术要求求符合有有关规定定，工作作状态良良好。张张拉设备备应与锚锚具配套套使用，安安装前应应逐个检检查锚具具、夹具具有无裂裂纹或变变形、锚锚下混凝凝土是否否密实，并并清除支支撑面的的杂物。安安装锚夹夹具、千千斤顶时时应使其

28、其轴线与与孔道一一致。（2）张拉拉工作进进行前，首首先要对对所使用用的千斤斤顶和油油表进行行校正，并并要有校校正报告告，油表表与千斤斤顶须配配套使用用校验并并给出回回归方程程。钢绞绞线需按按规范要要求进行行抽检，不不符合要要求的钢钢绞线决决不能使使用，通通过试验验确定钢钢绞线的的弹性模模量。（3）预应应力筋下下料长度度应按设设计孔道道长度加加张拉设设备长度度，并预预留锚外外一定长长度，之之和为总总下料长长度。下下料时用用砂轮切切割机平平放切割割。图5-4 0#块块纵向预预应力布布置图（4）纵向向预应力力张拉按按“对称、均均衡”原则进进行。纵纵向预应应力采用用两端同同步张拉拉，并左左右对称称进行

29、，即即按F11-1F1-2T1-1T1-2的顺顺序张拉拉，最大大不平衡衡束不超超过一束束。张拉拉过程中中应保持持两端的的伸长量量基本一一致，施施加预应应力值以以油表读读数为主主，以预预应力伸伸长值进进行校核核。（5）预应应力钢束束的张拉拉均要求求张拉吨吨位与伸伸长量双双控，当当钢束从从10%设计张张拉吨位位张拉达达到设计计张拉吨吨位时，其其实际伸伸长量与与理论计计算值之之间的误误差应控控制在6%之内内。要求求同一断断面的断断丝率不不得大于于1%。如如果超出出规范规规定范围围，应暂暂停施工工，查找找原因，采采取适当当对策。（6）竖向向预应力力张拉应应两侧左左右对称称单端张张拉，从从墩顶向向悬臂端

30、端，即KK0K011的顺序序进行。为为减少竖竖向预应应力损失失，竖向向预应力力筋采用用二次张张拉方式式，第二二次张拉拉应在第第一次张张拉完成成后1天后进进行，弥弥补由于于操作和和设备等等原因造造成的预预应力损损失。图5-5 0#块腹板板竖向预预应力布布置图（单单位：ccm）（7）竖向向预应力力张拉完完后张拉拉横向预预应力，横横向预应应力应在在梁体两两侧交替替单端张张拉。张张拉横梁梁时，先先张拉横横梁下部部，对称称张拉；下部全全部张拉拉完，再再逐层张张拉上部部。图5-6 0#块横梁梁预应力力布置图图（单位位：cmm）（8）预应应力筋张张拉完成成锚固后后，应在在锚口处处的预应应力筋上上做标记记，观

31、察察是否断断、滑丝丝，经复复查符合合设计和和规范相相关规定定后，应应用机械械切割多多余预应应力筋头头，切断断处据锚锚具外端端不宜小小于300mm。5.2.77、压浆预应力终拉拉完成后后，及时时进行管管道压浆浆，孔道道压浆采采用真空空辅助灌灌浆法，浆浆体材料料应渗入入真空灌灌浆专用用高效减减水剂和和阻锈剂剂，掺量量通过实实验确定定。外掺掺剂中不不允许含含有易引引起钢绞绞线氯脆脆反应的的有害成成分。浆浆体应达达到下列列指标：水胶比：不超过过0.335；浆体泌水水率：水水泥浆在在拌和33小时后后，其泌泌水率应应小于00.1%，且泌泌水应在在24小时时内被浆浆体完全全吸收；浆体温度度：水泥泥浆搅拌拌及

32、压浆浆时浆体体温度应应不超过过35度；缓凝时间间：其初初凝时间间应大于于4小时，终终凝时间间应小于于24小时时；膨胀率：24小时时自由膨膨胀率应应小于33%；密度：不不小于22.0gg/cmm3；抗压强度度：不小小于500MPaa。孔道压浆顺顺序应自自下而上上进行。压压浆前管管道内应应清除杂杂物及积积水，压压浆时及及压浆后后3d内，梁梁体及环环境温度度不得低低于5,压入管管道的水水泥浆应应饱满密密实，同同一管道道压浆应应连续进进行，一一次完成成，水泥泥浆压入入管道的的时间间间隔不应应超过440miin。互互相串通通的孔道道应同时时进行压压浆。5.2.88、支架、模模板拆除除预应力张拉拉前拆除除

33、外侧模模桁架、内内模及内内模支架架，翼缘缘板支架架按照翼翼缘板远远端到腹腹板近端端顺序拆拆除，内内模支架架按照悬悬臂端向向墩顶的的顺序拆拆除。纵向预应力力张拉封封锚等工工序完成成后拆除除底模及及支架。拆架前先对对底模进进行卸载载。拆除除0#块底底部支架架上的可可调性钢钢楔块，严严格按照照从悬臂臂端向墩墩顶依次次卸落，使使梁体顺顺利实现现应力转转换。在在纵向应应对称均均衡松动动，在横横桥向应应同时松松动，分分几个循循环卸完完。卸载载时应均均匀、缓缓慢、对对称进行行。卸载后拆除除总体顺顺序和搭搭设顺序序相反。拆拆架程序序应遵守守由上而而下，由由悬臂端端向墩顶顶，先支支的后拆拆，后支支的先拆拆的原则

34、则。钢管支架从从顶端拆拆起，逐逐次拆除除分配梁梁、联结结系，切切割、拆拆除钢杆杆立柱。支支架拆除除时严禁禁动载和和其它荷荷载上桥桥，严禁禁有任何何冲击力力对桥面面作用。6劳动组织织6.1劳动动力组织织方式：采用架架子队组组织模式式。 6.2根根据施工工进度要要求，人人员组织织计划如如表6-1：表6-1 人员配配置计划划表序号工种数量（人）序号工种数量（人）1架子队队长长19钢筋工602技术负责人人110模板工153技术员211混凝土工154安全质检员员212机械工155工长213测量工46起重工414试验工27电焊工3215普工288电工2合计1857 材料要要求所有原材均均符合设设计要求求。

35、混凝土采采用C50，预应应力钢筋筋采用s155.2钢绞线线（高强低低松弛fpk=118600MPaa）及32精轧螺螺纹钢筋筋（PSBB8300）。8 设备机机具配置置连续梁0#块施工工，需投投入以下下机械配配合作业业，具体体如表88-1所所示。表8-1 主要机机械、材材料配置置表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC56110台4N001-N0004各1台2履带吊50t辆13混凝土拌和和站HZS1220座24混凝土搅拌拌车8m3辆85插入式振动动棒50、300型台12/36汽车泵臂长37mm台27发电机200kww台1备用8电焊机BX5000台59气割设备套210钢筋加工机机械套311螺旋千斤

36、顶顶5t台412张拉设备套413压浆设备套214手拉葫芦5t个815汽车吊机25t台19 质量控控制及检检验9.1 质质量控制制（1）本方方案采取取分次浇浇筑，缩缩短两次次浇筑时时间之差差，减少少因混凝凝土收缩缩徐变对对结构造造成的不不利影响响使施工工难点。施施工中应应加强工工序控制制，提前前做好施施工准备备，缩短短两次浇浇筑的间间隔时间间。（2）0#块梁段段高度大大、厚度度小、结结构复杂杂，钢筋筋、管道道密集且且重叠交交叉，混混凝土入入模困难难。混凝凝土下料料和振捣捣时须确确保混凝凝土振捣捣密实和和表面平平整。9.2 质质量检验验（1）检查查两次浇浇筑时间间，浇筑筑完成后后连续观观测变形形。（2）浇筑筑时现场场盯控，浇浇筑完成成后及时时收面，检检查平整整度。10安全及及环保要要求10.1 安全要要求10.1.1高处处作业的的安全要要求(1)所有有进入施施工现场场的人员员必须戴戴好安全全帽，高高处作业