桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书

1、PAGE 1PAGE 15新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程 编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢钢筋笼加加工及焊焊接施工作业指指导书单位：中交交第二公公路工程程局有限限公司 编制：审核：批准：2017年年1月10日发布20117年1月12日实实施中交第二公公路工程程局有限限公司太太焦高铁铁项目经经理部一一工区 印发 桥梁桩桩基钢筋筋笼加工工及焊接接施工作作业指导导书1 适用范范围本作业指导导书适用用于新建建太原至至焦作铁铁路工程程TJZZQ-99标所有桥梁梁钻孔桩桩钢筋笼笼制作、吊吊装、焊焊接施工工。2 作业准准备2.1 技技术准备备施工图已到到位，经经过审核核已澄清清有关技技术

2、问题题，技术术人员已已认真熟熟悉施工工图纸、规规范及技技术标准准。人员员经培训训合格后后进场，特特种工持持证上岗岗。安全防护用用品：穿穿绝缘鞋鞋、戴绝绝缘手套套和防护护面罩或或深色防防护眼罩罩等已发发放给操操作人员员，操作作人员熟熟知使用用方法。2.2材料料验收及及场地准准备钢筋原材运运抵钢筋筋加工厂厂后，项目部部试验室室首先验验证其品品种、级级别和规规格是否否符合设设计要求求，并查查看其产产品合格格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告，并并按60t为验收收批进行行力学抽抽检，合合格后方方予以接接受。热轧圆盘条条、热轧轧光圆钢钢筋、热热轧带肋肋钢筋和和余热处处理钢筋筋的检验验应符

3、合合下列规规定：每批钢筋应应由同一一牌号，同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态组成成，并不不得大于于60t。检查每批钢钢筋的外外观质量量。钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结结疤和折折叠；表表面的凸凸块和其其它缺陷陷度的深深度和高高度不得得大于所所在部位位尺寸的的允许偏偏差在外观经检检查合格格的每批批钢筋中中任选两两根钢筋筋，在其其上截取取1组试样样，每组组试样各各制试件件，分别别做拉伸伸（含抗抗拉强度度、屈服服点、伸伸长率）和和冷弯试试验，当当试样中中有1个试验验项目不不符合要要求时，应应另取2倍数量量的试件件对不合合格项目目做第二二次试验验。当仍仍有1根试件件不合格格时，则则该批钢钢筋应

4、判判为不合合格。钢筋笼加强强筋、箍箍筋模具具和钢筋筋笼滚焊焊机，需经检查查验收合合格。钢筋检验数数量以同同牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋按每每60t一批送送检、报报检，不不足60t也按一一批计每每批必须须抽检一一次，不不得有漏漏。进行可焊性性试验和和焊接参参数试验验，取得得相应的的焊接参参数。按材料表或或技术交交底书进进行配料料。钢筋加工厂厂已通过过验收，场场地进行行硬化，修修整完排排水系统统，具备备钢筋加加工条件件。3技术要求求新建太原至至焦作铁铁路工程程TJZZQ-99标所有有桥梁桩基基钢筋笼笼均在项项目部各各钢筋加加工厂集集中加工工，各钢筋加加工厂均均配置龙龙门吊、

5、自自动弯曲曲机、钢钢筋笼滚滚焊机等等各型先先进加工工设备及及钢筋运运输车辆辆，可以以满足全全标段所所有桥梁梁钢筋笼笼加工及及运输任任务。钢筋笼分节节长度一一般为9米，底节节笼长度度根据设设计桩长长计算确确定，钢钢筋笼加加工制作作完成经经监理验验收合格格后方可可用于施施工现场场。4、施工程程序及工工艺流程程4.1 施施工程序序主要施工程程序为;原材料料报检可焊性性试验焊接参参数试验验设备检检查施工准准备滚焊机机调试钢筋笼笼分节加加工声测管管安制钢筋笼笼底节吊吊放第二节节吊放校正、焊焊接最后节节定位。4.2 工艺流流程5、施工要要求5.1 钢筋储储存1钢筋的外外观检查查合格后后，应按按钢筋品品种、

6、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分类堆堆放，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。2钢筋在储储存过程程中应避避免锈蚀蚀和污染染，离地地面不宜宜小于2200mmm。 5.2 钢筋的的除锈1加工方法法钢筋均应清清除油污污和捶打打能剥落落的浮皮皮、铁锈锈。大量量除锈，可可通过钢钢筋冷拉拉或钢筋筋调直机机调直过过程中完完成；少少量的钢钢筋除锈锈，可采采用电动动除锈机机或喷砂砂方法除除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。2注意事项项及质量量要求如除锈后钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点等。已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔出不用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不

7、得使用用。5.3 钢筋配配料整形形配料单编制制：钢筋筋应平直直、无局局部弯折折，对弯弯曲的钢钢筋应调调直后使使用。调调直后的的钢筋应应平直、无无局部弯弯折，冷冷拔低碳碳钢筋表表面不得得有明显显擦伤。5.4 钢筋下下料1下料前认认真核对对钢筋规规格、级级别及加加工数量量，无误误后方可可下料。2钢筋弯曲曲成型前前，应根根据配料料表要求求长度分分别截断断，用钢钢筋切断断机进行行。在钢钢筋切断断前，现现在钢筋筋上用粉粉笔按配配料单标标注下料料长度将将切断位位置做明明显标记记，切断断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽槽将其切切断。3应将同规规格钢筋筋根据不不同长短短搭配、统统筹排料料；一般般

8、先断长长料。后后断短料料，减少少短头和和损耗。切切断过程程中如发发现劈裂裂、缩头头或严重重的弯头头等，必必须切除除，切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不得小于于100mm。5.5 钢筋的的弯曲成成型1加工方法法钢筋的弯制制和末端端弯钩均均应符合合设计要要求,箍筋的的末端应应作弯钩钩，当弯弯钩的形形式为1800,弯曲直直径应大大于受力力钢筋直直径，且且不应小小于箍筋筋直径的的2.5倍，弯钩钩平直部部分的长长度,不应小小于箍筋筋直径的的5倍。2注意事项项及质量量要求钢筋弯曲时时应将各各弯曲点点位置划划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋

9、筋弯曲调调直值。5.6 钢筋的的连接接接头1焊工必须须经考试试合格后后持证上上岗。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，确确定工艺艺参数，试试样数量量应与检检查验收收每批抽抽样数量量要求相相同。施施工时，操操作人员员严格执执行工艺艺参数，施施工员、质质检员对焊焊机参数数、接头头质量随随机抽样样，确保保焊接过过程监控控到位，焊焊接接头头检测由由监理工工程师见见证抽样样送检。2钢筋加工工厂电弧弧焊所用用焊条全全部为JJ5022焊条、钢钢筋笼箍箍筋采用用二氧化化碳保护护焊。3主筋焊接接接头的的设置要要避开弯弯曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于10d，同一一根钢筋筋尽量少少设接头头。5.

10、7 钢筋笼笼加工成成型为保证钢筋筋笼加工工质量及及加快加加工速度度，桥梁所有有桩基钢钢筋笼均均在钢筋筋加工厂厂采用钢钢筋笼滚滚焊机集集中加工工，钢筋筋笼分节长度度一般为9米，底节节笼长度度根据设设计桩长长计算确确定。钢钢筋笼半半成品加加工制作作完成经经监理验验收合格格后方可可用于施施工现场场。1两名工人人将钢筋筋笼的主主筋穿过过固定旋旋转盘相相应模板板圆孔至移移动旋转转盘的相相应孔中中并进行固固定，2把钢筋笼笼螺旋筋筋端头先先焊接在在一根主主筋上，最底圈箍筋并排连续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上，箍筋按梅花形点焊与主筋连接牢固，两个盘同

11、步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。如因为滚焊机转盘影响，不能保证钢筋笼底部最下圈箍筋距钢筋笼底10cm的间距，可人工在钢筋笼底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊，搭接长度10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度0.3d且不小于4mm，宽度0.8d。4为方便施施工时两两段钢筋筋笼的连连接，除除顶笼外外其余各各段笼顶顶端预留留5圈箍筋筋，钢筋筋笼焊接接完成后后切断箍箍筋，之之后松开开固定盘盘，将钢钢筋笼移移出滚焊焊机至半半成品加加工区。5工人将钢钢筋笼加加强筋按按图纸要要求放入入钢筋笼笼内，中中间部分分自上而而下每2m一道，零零数可在在最下二二段平

12、均均分配，但但不得大大于2.55m。加强强筋与主主筋的连连接采用用电弧焊焊，必须须焊接牢牢固，要要求严格格控制电电流大小小，不得得烧伤主主筋。6分段后的的钢筋接接头应相相互错开开，保证证同一连连接区段段的接头头数量不不超过主主筋总数数的50%，接头头错开间间距不小小于35倍钢筋筋直径，且且不得小小于50ccm。钢筋连连接采用用单面搭搭接焊，搭搭接长度度10d；焊缝缝长度不不小于搭搭接长度度，焊缝缝的厚度度0.33d且不小小于4mm，宽度0.88d。钢筋筋搭接接接头预先先折向一一侧，使使搭接钢钢筋的轴轴线在同同一条直直线上。对于双主筋筋钢筋笼笼，同一一个位置置两根主主筋应上上下错开开1米，上下下

13、两节笼笼按单面面帮条焊焊焊接，单单面帮条条长度10d，焊缝缝厚度0.33d且不小小于4mm，宽度0.88d。同时主主筋接头头位置同同另外一一根主筋筋也按单单面焊焊焊接，焊焊缝厚度度0.33d且不小小于4mm，宽度0.88d。7钢筋笼设设加强箍箍以利吊吊装，沿沿钢筋笼笼长度每每隔2m设置混混凝土垫垫块4块，沿沿桩均匀匀分布，垫垫块为圆圆形，半半径为7.55cm，与桩桩身混凝凝土同标标号，圆圆块中心心穿钢筋筋并与桩桩身钢筋筋焊接牢牢固，混混凝土块块与钢筋筋笼密贴贴并连接接牢固，确确保钢筋筋笼对称称于桩孔孔。钢筋筋笼顶端端加密区区，箍筋筋按图纸纸正常布布置，安安装混凝凝土垫块块时可将将垫块处处箍筋烧

14、烧断，垫垫块用10mmm钢筋焊焊接固定定在笼子子上，固固定垫块块钢筋两两端同钢钢筋笼箍箍筋单面面搭接焊焊，搭接接长度10d；焊缝缝长度不不小于搭搭接长度度，焊缝缝的厚度度0.33d且不小小于4mm，宽度0.88d。滚焊机加工工钢筋笼笼流程见见下图：5.8 钢筋笼笼出场报报检 成成型后的的钢筋笼笼自检合合格后报报监理验验收，验验收合格格后挂牌牌置于场场地中存放。5.9 钢筋笼笼运输与与现场堆堆放 钢筋笼笼在搬运运和吊装装时，需需做好保保护措施施避免钢钢筋笼变变形，钢钢筋笼运运输采用用随车吊吊。在钢筋筋场内用用龙门吊吊将钢筋筋笼分节节装车，到到施工现现场后用用随车吊吊将钢筋筋笼斜至至桩基附附近，钢

15、钢筋笼现现场存放放时要做做到下垫垫上盖，钢钢筋笼离离地距离离不小于于20ccm。5.10 钢筋笼笼下沉与与连接钢筋笼采用用汽车吊吊分节吊吊装入孔孔，钢筋笼笼吊装入入孔要将将钢筋骨骨架中心心与桩孔孔对中后后插入孔孔内，下下放过程程中要保保持钢筋筋笼垂直直。第一节骨架架放到最最后一节节加劲筋筋位置时时，穿进进工字钢钢，将钢钢筋骨架架临时支支撑在孔孔口工字字钢上，再再起吊第第二节骨骨架与第第一节骨骨架连接接，在钢钢筋笼的的接长、安安放过程程中，始始终保持持骨架垂垂直；钢钢筋笼接接长采用用同轴心心搭接单单面焊，每每节接长长保证顺顺直度满满足要求求，接头头牢固可可靠，单单面焊10dd;焊缝厚厚度0.33

16、d，并不不小于4mm；焊缝缝宽度0.88d，并不不得小于于8mmm,焊渣敲敲净。接接头位置置必须按按50%接头数数量错开开至少35d且不小小于5000mm连接。雨雨天不适适宜进行行钢筋笼笼的现场场施焊，如如必须施施焊应采采取有效效的遮蔽蔽措施，风风速超过过7.99m/ss，应采采取有效效的防风风措施。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。 钢钢筋笼露露出承台台部分的的钢筋均均采用塑塑料包裹裹措施进进行防护护。在钢钢筋笼上上端均匀匀设置吊吊点，其其吊点要要有足够够的强度度和刚度度，保证证钢筋笼笼在起吊吊时不变变形。钢筋笼笼最上端端的定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定

17、位筋的的长度，为为防止钢钢筋笼掉掉笼或在在灌注过过程中浮浮笼，钢钢筋笼的的定位采采用螺纹纹钢筋悬悬挂在枕枕木或工工字钢制制作的横横担上。固定钢钢筋笼的的横担要要有足够够的强度度及刚度度，横担担支点要要平，卡卡环要牢牢。杜绝绝钢筋吊吊环高程程偏差、横横担支点点不平及及卡环不不牢造成成钢筋笼笼整体倾倾斜及上上浮现象象。钢筋筋笼中心心要与桩的的设计中中心位置置对正。钢钢筋笼定定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。5.11 声测管管制造和和安装1声测管采采用钢管管,其数量量及布置置按设计计要求安安装。2声测管在在钢筋笼笼加工场场预先安安装在已已成型的的钢筋笼笼上，声声测管要要下端封封闭，上上端加盖盖，

18、管内内无异物物；声测测管采用用绑扎方方式进行行，预防防连接处处断裂或或堵管现现象；连连接处要要光滑过过度，不不漏水；管口要要高出桩桩顶3000mm以上，且且各声测测管管口口高度要要一致，成成型后的的声测管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞现象。5.12 综合接接地设施施安装按照设计文文件规定定做好综综合接地地设施制制作和预预埋件安安装工作作，确保保综合接接地各项项检测指指标合格格后方可可埋设。钻钻孔桩每每根桩要要选1根最长长的主钢钢筋作为为接地钢钢筋，在在制作钢钢筋笼时时用红油油漆标志志，并采采用包裹裹保护措措施。桩基与与承台接接地采用用HPbb300016mmm钢筋，“L”形式焊焊接，双双

19、面焊焊焊缝不小小于555mm，单面面焊焊缝缝不小于于10mmm。6、劳动力力组织1劳动力组组织方式式：采用用架子队队组织模模式。2施工人员员应结合合施工方方案。机机械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置。7、材料要要求1钢筋进场场时，应应附有质质量出场场证明书书或出场场检验报报告单，应应进行外外观检查查，并将将外观检检查不合合格的钢钢筋及时时剔除。2核对每捆捆或每盘盘钢筋上上的标志志是否与与出场质质量证明明书的型型号、批批号相同同，规格格及型号号是否符符合设计计要求。8、设备机机具配置置主要施工机机具设备备有对焊机机及配套套的对焊焊平台、调调直机、除除锈机、钢钢筋切割割机、钢钢筋弯曲曲机

20、、钢钢筋笼滚滚焊机、电电焊手套套、绝缘缘鞋、防防护深色色眼镜，其其数量配配备根据据加工厂厂大小确确定。9、质量控控制及检检验9.1 质量控控制1钢筋原材材料质量量：钢筋筋进场后后必须按按照规定定的频次次检验合合格后方方可使用用，不合合格材料料禁止使使用。2钢筋笼主主筋间距距：严格格控制主主筋间距距，间距距偏差控控制在0.5d以内。3钢筋笼保保护层厚厚度：按按照施工工图的要要求均匀匀布置好好混凝土土垫块。确确保桩体体保护层层符合设设计要求求。4钢筋笼标标高和平平面定位位：钢筋筋笼安装装定位时时，根据据护筒标标高准确确计算吊吊筋长度度，并根根据护筒筒埋设时时的偏差差合理调调整钢筋筋笼的位位置。5遇

21、有声测测管安装装时，钢钢筋骨架架必须有有足够的的刚度保保证声测测管不变变形，且且连接应应牢固可可靠，防防止脱扣扣。6钢筋笼吊吊装及运运输过程程中要轻轻拿轻放放，防止止钢筋笼笼变形。7钢筋笼运运输过程程中，要要防止保保护层垫垫块掉落落。9.2 质量检检验9.2.11 主控项项目1原材料钢筋进场时时，必须须对其质质量指标标进行全全面检查查并按批批抽取试试件做屈屈服强度度、抗拉拉强度、伸伸长率和和冷弯试试验，其其质量应应符合国国家现行行标准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、

22、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。检验方法：施工单单位全部部检查质质量证明明文件并并按批进进行抽样样做屈服服强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验；监理理单位全全部检查查质量证证明文件件、试验验报告并并按施工工单位抽抽检次数数的100%进行见见证取样样。2）钢筋保保护层垫垫块材质质应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，垫垫块的抗抗压强度度不应低低于结构构本体混混凝土的的强度设设计。2 钢筋筋连接1）纵向受受力钢筋筋的连接接方式必必须符合合设计要要求。2）钢筋接接头的技技术要求求和外观观质量应应符合相相关检验验标准的的规定。钢钢筋焊接接接头应应

23、按批抽抽取试件件做力学学性能检检验，其其质量必必须符合合现行行行业标准准钢筋筋焊接及及验收规规程（JGJJ18）的规规定和设设计要求求。检验数量：钢筋接接头的外外观质量量，施工工单位、监监理单位位全部检检查。焊焊接接头头的力学学性能检检验以同同级别、同同规格、同同接头形形式和同同一焊工工完成的的每200个接头头为一批批，不足足200个也按按一批计计。施工工单位每每批抽检检一次；监理单单位见证证取样检检测次数数为施工工单位抽抽检次数数的10，但至至少一次次。检验方法：钢筋接接头外观观检查，施施工单位位、监理理单位观观察和尺尺量。焊焊接接头头力学性性能检验验，施工工单位做做拉伸试试验，闪闪光对焊焊

24、接头增增做冷弯弯试验；监理单单位检查查力学性性能试验验报告并并进行见见证取样样检测。9.2.22 一般项项目1 原材材料钢筋应平直直、无损损伤、表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。2 钢筋筋加工钢筋加工允允许偏差差和检验验方法应应符合表表9.22.2-1的规定定。表9.2.2-11 钢筋加加工允许许偏差和和检验方方法检验数量：施工单单位按钢钢筋编号号各抽检检10，且各各件不少少于3件。3 钢筋筋连接钢筋接头应应设置在在承受应应力较小小处，并并应分散散布置。配配置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积，占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，应符符合设计计要求。当当设计为为

25、提出要要求时，应应符合下下列规定定：同一根钢筋筋上少设设接头。“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。注：两焊接接接头在在钢筋直直径的35倍范围围内且不不小于5000mm以内、两两绑扎接接头在1.3倍搭接接长度范范围内且且不小于于5000mm以内，均均视为“同一截截面”。钻（挖）孔孔桩钢筋筋骨架的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表9.22.2-2的规定定。表9.2.2-22 钻（挖挖）孔桩桩钢筋骨骨架的允允许偏差差和检验验方法序 号项 目目允许偏差检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度100mmm尺量检查2钢筋骨架直直径20mmm3主钢筋间距距0.5dd尺量检查不不少于5

26、处4加强筋间距距20mmm5箍筋间距或或螺旋筋筋间距20mmm6钢筋骨架垂垂直度1吊线尺量检检查 注：d为钢筋筋直径（mm） 10、安全全及环保保要求10.1 安全要要求1基本作业业及技术术措施施工现场的的布置符符合防火火、防雷雷击、防防洪、防防触电等等安全规规定，施施工现场场的生产产、库房房、材料料堆放场场、修理理间、停停车等要要按业主主批准的的总平面面布置图图进行统统一布置置。现场道路平平整、坚坚实、畅畅通，危危险地点点要悬挂挂安全警警示标志志，施工工现场设设置大幅幅安全宣宣传标语语。施工中的特特种作业业人员，必必须通过过安全技技术培训训，并经经考试取取得合格格证后，方方可上岗岗作业，其其他人员员也要求求进行安安全技术术培训和和考核。所有进入施施工现场场的人员员必须戴戴好安全全帽，并并按规定定佩戴个个人劳动动保护用用具。加工机具设设备必须须定期检检查保养养，及时时维修。钢筋笼吊