桥梁工程强夯桩施工作业指导书

1、 PAGE PAGE 11桥梁工程强夯桩施工作业指导书单 位：桥梁工程强强夯桩施施工作业业指导书书1适用范范围适用于公司司施工范范围的强强夯桩施施工。2作业准准备2.1内业业技术准准备作业指导书书编制后后，应在在开工前前组织技技术人员员认真学学习实施施性施工工组织设设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。2.2外业业技术准准备施工作业层层中所涉涉及的各各种外部部技术数数据收集集。修建建生活房房屋，配配齐

2、生活活、办公公设施，满满足主要要管理、技技术人员员进场生生活、办办公需要要。3技术要要求施工前应按按设计初初步确定定的强夯夯参数在在有代表表性的场场地上进进行工艺艺性试夯夯试验。通通过强夯夯前后测测试数据据的对比比，检验验强夯效效果，确确定有关关工艺参参数。4施工程程序与工工艺流程程4.1施工工程序每个连续施施工区段段为一个个完整的的作业区区，根据据强夯量量大小配配备一定定数量的的强夯机机械。施工程序为为：施工工准备试桩确定工工艺测量放放样夯击检验验验收4.2 工工艺流程程5施工要要求5.1施工工准备5.1.11场地平平整，清清除表层层土，进进行表面面松散土土层碾压压，修筑筑机械设设备进出出道

3、路，排排除地表表水，施施工区周周边作排排水沟以以确保场场地排水水通畅防防止积水水。5.1.22查明强强夯场地地范围内内地下构构造物和和管线的的位置及及标高，采采取必要要措施，防防止因强强夯施工工造成损损坏。5.1.33测量放放线，定定出控制制轴线、强强夯场地地边线，标标出夯点点位置，并并在不受受强夯影影响地点点，设置置若干个个水准基基点。5.1.44施工前前应按设设计初步步确定的的强夯参参数在有有代表性性的场地地上进行行工艺性性试夯试试验。通通过强夯夯前后测测试数据据的对比比，检验验强夯效效果，确确定有关关工艺参参数。5.2施工工工艺5.2.11确定施施工参数数5.2.11.1机械设设备的确确

4、定强夯施工采采用25t以上带带有自动动脱钩装装置的履履带式起起重机或或其他专专用设备备。采用用履带式式起重机机时，在在臂杆端端部设置置辅助门门架或采采取其他他安全措措施，防防止落锤锤时机架架倾覆。夯夯锤锤重重及夯锤锤底面面面积根据据设计文文件要求求的单击击夯击能能确定。夯夯锤底面面采用圆圆形，对对于粘性性土、砂砂质土、碎碎石土，锤锤底面积积为3-6，对对于淤泥泥及淤泥泥质砂等等，锤底底面积大大于等于于6。夯夯锤中对对称设置置若干个个上下贯贯通的气气孔。自自动脱钩钩采用开开钩法或或用付卷卷筒开钩钩。5.2.11.2夯锤落落距确定定锤重按下式式初步确确定：影影响深度度=系数（锤重落距）1/2，落距

5、距根据单单击夯击击能和锤锤重确定定，即 锤重（kN）落距（m ）=单击夯夯击能（kNm）5.2.11.3夯击遍遍数的确确定夯击遍数设设计为23遍，具具体工程程根据消消除黄土土地基湿湿陷性的的要求，以以试验结结果确定定。一般般第遍隔1点跳夯夯，第遍补第遍空隙隙，第遍补、遍空隙隙，点夯夯完成后后，最后后再以低低能量满满夯，达达到锤印印彼此搭搭接。5.2.11.4夯击次次数确定定强夯施工每每一遍内内各个夯夯点的夯夯击次数数，按现现场试夯夯得到的的夯击次次数（一一般为5-115次）与与夯沉量量关系曲曲线确定定，并同同时满足足：单击击夯击能能小于40000kNNm时，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于

6、50mmm，当当单击能能量大于于40000kNNm时，最最后两击击的平均均夯沉量量不大于于1000mm；夯坑周周围地面面不发生生过大的的隆起；不因夯夯坑过深深而使起起锤困难难这三个个条件，且且以使土土体竖向向压缩最最大而侧侧向位移移最小为为原则。每每个夯击击点安排排专人检检查和记记录击数数，保证证强夯质质量。5.2.11.5夯击点点的布置置夯击点布置置与夯击击点位置置可根据据基底平平面形状状，采用用梅花形形或正方方形布置置。夯击击点间距距可取夯夯锤直径径的1.22.2倍。5.2.11.6夯击遍遍数间隔隔时间确确定具体间隔时时间取决决于土中中超静孔孔隙水压压力的消消散时间间。凡是是产生超超孔隙水

7、水压力、夯夯坑周围围出现较较大隆起起时，不不能继续续夯击，要要等超孔孔隙水压压力大部部分消散散后，再再夯下一一遍。在在一遍中中若干夯夯击次数数后出现现上述情情况，也也要遵循循这一要要求，停停止夯击击，等超超孔隙水水压力大大部分消消散后，再再夯下一一遍。一一般黄土土夯击间间隔时间间不少于于7天，对对黏性土土地基间间隔时间间不少于于34周，具具体间隔隔时间可可根据工工艺性试试夯确定定。施工工时首先先保证夯夯击遍数数间隔时时间，并并做详细细记录，其其次可根根据实际际情况调调整施工工流水顺顺序，安安排合理理的流水水节拍，力力争使各各区段间间达到连连续夯击击。杜绝绝间隔时时间未到到就强行行施工现现象，确

8、确保强夯夯质量。夯击点布置置图5.2.22强夯施施工对夯击点依依次夯击击完成为为第一遍遍强夯施施工。在在第一遍遍强夯完完成后，用用推土机机将场地地推平，压压路机碾碾压两遍遍后进行行测量布布置夯击击点位置置及水准准测量。第第二次按按设计选选用已夯夯点间隙隙中间，依依次补点点夯击为为第二遍遍，以下下各遍均均按设计计在中间间补点，最最后一遍遍锤印彼彼此搭接接，表面面平整。强强夯施工工按试验验确定的的技术参参数进行行，以单单夯夯击击能、夯夯击遍数数和各个个夯点的的夯击次次数为施施工控制制数值，并并采用试试夯确定定的地表表平均沉沉降量控控制。对对渗透性性较差的的细粒土土，必要要时应增增加夯击击遍数，最最

9、后再以以低能量量满夯。满满夯可采采用轻锤锤或低落落锤多次次夯击，锤锤印搭接接不小于于1/4夯锤的的直径。6劳动组组织6.1劳动动力组织织方式：采用架架子队组组织模式式。6.2施工工人员应应结合试试验段确确定的施施工方案案、机械械、人员员组合、工工期要求求进行合合理配置置。每个作业工工地配备备负责人人1人，技技术主管管1人，工工班长2人，技技术员3人，专专职安全全员1人，材材料员1人，均均由施工工企业正正式职工工担任。下下设石料料供应班班，桩机机配备数数量根据据工程量量大小和和进度要要求确定定。每台桩机配配备机长长1人、质质检员1人、兼兼职安全全员1人，由由施工企企业正式式职工担担任。根据工程情

10、情况配备备若干劳劳务工人人，配备备比例不不大于1（正式式职工）：10（劳务工）。每个作业工工地人员员配备表表职名人数备注负 责 人人1人每个作业工工地技术主管1人每个作业工工地专职安全员员1人每个作业工工地工 班 长长2人每个作业工工地材料员1人每个作业工工地技术员3人每个作业工工地机长1每台桩机质检员1每台桩机兼职安全员员1每台桩机机械工、普普工30500人每个作业工工地其中负责责人、工工班长、技技术人员员、专兼兼职安全全员必须须由施工工企业正正式职工工担任，并并可根据据工程情情况适当当配备若若干劳务务工人。7材料要要求原材料应符符合设计计要求。8设备机机具配置置主要施工机机械设备备配置表表

11、（每一一施工班班组）机械设备名名称数量（台）备注履带式起重重机125T以上上带自动动脱钩装装置辅助桩架1夯锤1符合工艺试试验要求求推土机1压路机19质量控控制及检检验工班在作业业时，按按照下列列标准进进行质量量控制；每道工工序完成成后，质质检员按按照下列列要求进进行检验验。9.1质量量控制9.1.11按设计计要求确确定夯击击路线，无无规定时时使相邻邻轴线的的夯击间间隔时间间尽量拉拉长，特特别是当当土的含含水量较较高时。9.1.22夯击时时夯锤的的气孔要要畅通，夯夯锤落地地时应基基本水平平。9.1.33各夯点点应放线线定位，夯夯完后检检查夯坑坑位置，发发现偏差差及漏夯夯应及时时纠正。强强夯施工工

12、时应对对每一夯夯击点的的单夯夯夯击能量量、夯击击次数和和每次夯夯沉量等等进行详详细记录录。9.1.44强夯处处理后地地基的承承载力检检验应采采用原位位测试和和室内土土工试验验。9.1.55强夯过过程的记记录及数数据整理理。9.1.55.1每个夯夯点的夯夯坑深度度、夯坑坑体积、夯夯坑四周周隆起高高度都须须记录、整整理。9.1.55.2场地隆隆起和下下沉记录录，特别别是邻近近有建构构筑物时时。9.1.55.3每遍夯夯击后场场地的夯夯沉量、外外部补充充填料量量的记录录。9.1.55.4附近建建筑物的的变形监监测。9.1.55.5满夯前前应根据据设计基基底标高高，考虑虑夯沉预预留量并并整平场场地，使使

13、满夯后后接近设设计标高高。9.1.55.6记录最最后2击的贯贯入度，看看是否满满足设计计或试夯夯要求值值。9.2 质质量检验验9.2.11强夯处处理夯击击点布置置应满足足设计要要求。检验数量：全部检检验。检验方法：观察、尺尺量。9.2.22低能量量满夯的的搭接不不得小于于四分之之一夯锤锤直径。检验数量：全部检检验。检验方法：观察、尺尺量。9.2.33强夯加加固地基基的承载载力和有有效加固固深度应应满足设设计要求求。9.2.33.1检验数数量：施施工结束束7天后,对地基基加固质质量进行行检验。每每一工点点每30000mm2抽样样检验12点，其其中：标标准贯入入试验6点，静静力触探探试验3点，荷荷

14、载试验验3点。标标准贯入入和静力力触探的的检验标标准满足足设计要要求。检验方法：按设计计规定的的检验时时间进行行标准贯贯入试验验、静力力触探试试验和荷荷载试验验。9.2.33.2在每50010000m22面积内内的各夯夯点之间间任选一一处，在在有效加加固深度度内，每每隔1mm取1组土样样进行室室内试验验，测定定土的干干密度、压压缩模量量和湿陷陷系数，满满足设计计要求。9.2.44强夯夯夯坑中心心偏移的的允许偏偏差应不不大于0.11D（D为夯锤锤直径）。检验数量：检验总总夯击点点的10%。检验方法：测量检检查。9.2.55强夯地地基处理理范围、横横坡的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法应符符

15、合下表表的规定定。强夯地基处处理范围围、横坡坡的允许许偏差、检检验数量量及检验验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1范 围围不小于设计计值沿线路纵向向每1000m抽抽样检验验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向向每1000m抽抽样检验验5个断面面坡度尺量10安全全及环保保要求10.1安安全要求求10.1.1施工工区域应应设警示示标志，严严禁非工工作人员员出入。10.1.2施工工中应对对机械设设备进行行定期检检查、养养护、维维修。10.1.3为保保证施工工安全，现现场应有有专人统统一指挥挥，并设设一名专专职安全全员负责责现场的的安全工工作，坚坚持班前前进行安安全教育育制度。10.1.4当风

16、风力大于于5级时，应应停止强强夯作业业，以防防机械倾倾倒，保保证安全全。10.1.5起吊吊夯锤保保持匀速速，不得得高空长长时间停停留，严严禁急升升猛降防防锤脱落落。停止止作业时时，将夯夯锤落至至地面。夯夯锤起吊吊后，臂臂杆和夯夯锤下及及附近115m范范围内严严禁站人人。10.1.6强夯夯前应对对起重机机、滑轮轮组及脱脱钩器等等全面检检查，并并进行试试吊、试试夯，一一切正常常方可强强夯。10.2环环保要求求强夯桩在施施工中，容容易造成成对环境境的污染染。为保保护自然然环境，在在施工过过程中要要加大在在环境保保护方面面的投入入，真正正将各项项环保措措施落实实到位。10.2.1强夯夯施工产产生的噪噪声不应应大于建建筑施工工场界噪噪声界限限（GB1125223）的规规定，强强夯场地地与建筑筑物间应应按设计计要求采采取隔振振或防振振措施。当当强夯施施工所产产生的震震动对邻邻近建筑筑物或设设备会产产生有害害影响时时，应设设置监测测