试生产检查表

1、试生产/小批量生产检查试生产/小批量生产检查外协件/原资料入厂控制1.1.进货地区能否有清楚的界限1.2.能否有必需的查验文件1.3.能否具备查验所需的查验设施查验设施能否处于正常状态1.4.检测设施和装备的监控检具按计划按期进行查验使用调整用的合格标样使用不合格标样1.5.1.对二次配套厂实行下述质量保证举措对二次配套厂进行过程审查样件查验、认同检查质量保证系统的运转状况试验室查验、认同（资料、电镀及油漆表面、花纹）1.5.2.全部的二次配套件都获得认同件查验能否有记录能否有圆满的证明,无缺项1.7.能否进行单件重量检查能否记录1.8.能否有原始样件（颜色、花纹）能否经过本企业认同1.9.能

2、否有作业指导书供操作者随时使用入厂的不合格品能否明确规定了办理方法1.10.洁净进货地区查验工位货架上或货箱里共8页,第1页检查表能否备注试生产/小批量生产检查试生产/小批量生产检查库房2.1.能否依据先进先出原则2.2.积蓄预批量件，送入生产线前由质保部赞成或由产品部赞成2.3.间隔库用于外协件用于自制件2.4.能否由以下部门参加间隔库房的管理质管部生产车间货物发运部门2.5.部件表记使用标签拥有可追忆性2.6.洁净库区内工作岗位工位用具工位用具能否有盖备注共8页,第2页检查表能否试生产/小批量生产检查试生产/小批量生产检查生产线3.1.能否为专用生产线3.2.多产品使用同一设施加工3.3.

3、能否确立了工艺文件3.4.能否确立了查验计划3.5.能否考证了重要部件的机器能力3.6.用于生产批量件的模具能否制造完成投入使用3.7.装置线流程全自动半自动手动SPC控制逼迫控制（防差错装置）3.8.能否使用了适合的查验设施3.9.能否设置了SPC质量控制点并作出表记件工位能否作了表记3.11.工位上能否有作业指导书关于废品能否有明确的办理规定废品件能否有表记3.12.能否有废品箱有显然的表记废品箱能否能够上锁3.13.能否明确规定了返修件的物流路线3.14.能否出缺点采集卡能否洁净、有序地使用采集卡分析谈论的频率能否制定举措能否有记录归档能否对举措的有效性进行考证3.15.过程工艺参数控制

4、卡适合按规定实行3.16.对装置线和生产设施实行监控：SPC控制调整用标准样件不合格样件巡检计算机数字控制及故障诊疗3.17.工位用具能否适合数目能否知足生产需求最后产品能否需另行包装共8页,第3页检查表能否试生产/小批量生产检查试生产/小批量生产检查3.18.在投入使用压铸及注塑设施时,能否有明确的操作规程3.19.何部门对峙刻投入批量生产的设施进行查收生产车间品管部3.20.调整、监测设施参数或工艺参数的方式自动手动SPC控制巡检3.21.能否采纳了在线检测设施检测部件的百分比：%终检能否考证了在线检测的质量特色防备3.22.能否洁净锻造线工位工位用具内共8页,第4页检查表能否试生产/小批

5、量生产检查共8页,第5页试生产/小批量生产检查检查表3.23.工序及机器能力考证部件名称额定技术要求额定值公差CmkCpk试生产/小批量生产检查共8页,第6页试生产/小批量生产检查检查表终检4.1.能否有效地管理合格部件的表记能否能够有效地追忆过程查验的结果4.2.查验项目4.3.查验方式100%查验依据质量控制的要求进行抽检目视查验其余查验：4.4.合格率%4.5.能否对查验结果作记录能否作统计分析频率能否制定了举措见效能否监控4.6.废品件能否表记4.7.能否对不合格件进行分析能否记录缺点能否制定相应的改良举措能否进行了有效的考证4.8.针对废品件有无明确的办理方法各相应的检查点能否制定了

6、作业指导书4.9.重要的单件及总成件能否有生产日期能否备注5.5.试生产/小批量生产检查试生产/小批量生产检查增补的质保手段5.1.能否进行功能及寿命试验试验结果能否知足技术要求试验直至部件无效否频率：5.2.能否约定了批量生产的查验项目有哪些：5.3.对花纹能否监控能否记录频率：检测仪器：5.4.能否确立对润滑脂用量及质量进行监控能否记录频率：依据TL/进行查验能否记录查验结果能否作统计分析5.6.依据的查验结果能否制定了相应的举措能否对举措的见效进行考证备注共8页,第8页检查表能否试生产/小批量生产检查共8页,第7页试生产/小批量生产检查检查表发货6.1.能否实行发货审查(或发货前的开箱查验)频率：6.2.能否对样件实行目视检查，防备发货件与拟发货件混装或错装。6.3.已准备发送的部件能否有明确的标