雨污分流管网工程施工方法及施工方案

1、雨污分流管网工程施工方法及施工方案 一、施工流程测量放线+井室、沟槽开挖与支护1F井室与沟槽地基处理*井室与沟槽基础施工井室砌筑与管道安装*闭水试验与基坑回填土二、施工准备1、熟悉施工图，了解设计意图，听取设计交底、材料 预算，并对施工方案和施工现场有较全面的了解。对施工图 审查其尺寸，标高是否矛盾。2、了解地下管线分布情况，作好交底工作。三、河道开挖施工方案1、施工准备施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质 情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施， 对陡坡的孤石或崩塌体 等应事先做好妥善的清理和支护， 并仔细检查边坡的稳定性。进场前，先用手摇钻进行土层 加密钻孔，掌握好

2、土层情况和土层厚度，根据不同 土质采 取不同的施工方案。根据测量控制和测设资料，结合施工技 术条 款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开 挖 工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施 工交通线路布置图）、土方平 衡计划与开挖程序，施工设 备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的 措施，土料利 用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。2、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工 程、料场、弃土场子等。施工用地需要清理的全部区域的 地表。植被清理：采用挖 机和推土机将开挖线上的杂物， 草根（树根）垃圾和废渣等全部清除， 运至监理工程师指 定的场子地进行堆放或掩埋。

3、表土的清挖、堆放：按 监理 工程师指示的表土开挖深度进行开挖， 并将开挖的有机土 壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。3、施工期排水及降水措施首先，要依据现场测量放样资料，对原河道的集水进行 估算，确定施工集水的抽排设备及方案。其次，开挖前要 结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。 另外，对位于地下水位下的土方开挖，为了能使施工的正常 进行和开挖的质量，应开挖明沟和 设置适当的集水坑，降 低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面05m以下。 施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止 地下水对构造物及基坑的顶托破坏。4、土方开挖方法和程序根据河道设计断面和土

4、方施工技术规范所规定的加宽 及增放坡度 计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠 挖，并严禁掏挖施工。对 发生超挖的断面，要根据监理工 程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设 计标准。土方开挖 时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施 工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑 标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动 下层土方，破坏边坡的 坡度及平整度。机械开挖应从上而 下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土 体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边 坡上如 发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙 时，应及时清除和采取相应措施，以防止土

5、体崩塌与下滑。5、土料利用和弃渣措施在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运， 保证新开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣 料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳 定。可利用渣料和废渣应采取可靠 的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区 周边（三边）设排水沟，08m，深 底宽0.5m，以防堆 土浸泡在水中造成滑坡。6、土方开挖安全措施主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度， 自行确定 边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加 固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量 观测点，及时观测边坡变化情况，并 做好记录，施工中， 如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂

6、停施工，采取应 急抢救 措施，并通知监理工程师。机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指 挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进 行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态 中。遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开 挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等 发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建 筑物地基采取回灌技术等防护措施。严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因 素增加荷载导致河道滑坡。实施过程应加强沉降及变形观 测，发现问题应及

7、时采取措施予以解决。四、井位、沟槽开挖施工1、采用机械挖土为主、人工修边配合的施工方法，槽 底以上20cm 土层用人工开挖。2、若发现超挖，严禁用土回填，应用监理工程师认可 的材料回填夯实。井位、沟槽开挖至槽底后，应尽快进行下 道工序的施工，以避免基坑暴露时间过长。争取当天开挖到 底，当天进行基础施工。3、开挖排水沟，做好施工排水。如地下水较大，可开 挖集水井，通过抽水机排出基坑。4、为确保后续工序施工质量，槽底中线每侧宽度不小 于规定值。5、井位、沟槽挖土边挖边运至集中点，若需槽边堆土 应按规范，堆土高度不大于1.5m，离槽边距离不小于 1.2, 上下沟槽设置安全梯，以确保施工安全。五、钢板

8、桩支护施工（一）钢板桩支护工艺流程施工准备工作f测量放线定位f打设钢板桩f土方开 挖至设计标高f报监理工程师验收f基底处理f地基达到 设计要求f下一道工序。(二)钢板桩支护主要施工方法1、施工测量放线按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准 控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。利用 加密控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导 线、高程网施工导线控制网、水准控制网f渠箱里程及渠 箱中线定位控制桩f局部部位放线。测量控制网布置平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控 制系统。系统布置时，以甲方提供的导线点为导

9、线起始点， 沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器 采用全站仪。(主要技术参数为：方位角闭合差W10n1/2(n 为测站数)、相对闭合差W 1/15000,测距相对中误差W 1/30000)。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且 通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐 标值计算。高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系 统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1/2 （L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准 仪。（4）测量质量控制点：测量放线精确性。2、打钢板桩基坑

10、采用拉森钢板桩作支护结构。（1）场地准备。施工前对打桩场地的硬壳层进行清挖， 挖探管坑探测地下管线的埋设情况，有管线的地方进行管线 迁移或对管线进行实施保护后，进行场地的平整。（2）打桩设备的准备。采用挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压 装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振 锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。（3）钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，采用小锁扣扣打施 工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。（4）质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。3、基坑土方开挖基坑土方采用挖掘机传递开挖，弃土采用运泥车外运至 指定地点，可用土在旁边堆放

11、。4、基坑底换填如果遇到填土、淤泥或者淤质土，机械开挖至距设计坑 底标高一定厚度时，采用人工开挖、检平，尽量避免超挖现 象。基底淤泥清除后，采用3： 7碎石砂进行回填，换填厚 度根据设计要求和实际开挖情况来确定。5、质量控制点：基坑底标高和承载力控制。六、基础松木桩打设施工1、施工准备打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有 影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧。打桩采用打桩机打入土层。松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确 定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。2、施工方法按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测 量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工

12、程师检查合 格后方可进行打桩。打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不 能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方 式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。七、现浇混凝土渠道施工1、基础垫层施工（1）井室底部采用100mm厚的混凝土作垫层，垫层砼 采用商品砼，人力车运输，要求捣固密实，顶面抹平。（2）如地基承载力达不得0.15Mpa时，考虑进行换土 或其它加固措施。2、钢筋混凝土底板施工（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标 高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高 的准确。（2）安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合 钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密

13、，支撑牢固。（3）钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆 放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎 牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢 筋不产生位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋 成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定 位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。（4）浇筑底板砼。本工程采用商品砼，砼运至现场经 检测合格后用溜板把砼送以等浇注位置，用平板振捣器和插 入式振捣器浇筑砼，直到密实。全箱分两次浇筑，第一次浇 至底板及内壁以上50cm侧墙，第二次浇筑剩余部分。两次 浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。3、侧墙与顶板施工（

14、1）钢筋绑扎。在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定 位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求， 搭接处两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎或点焊间距支 撑筋。在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的 厚度。（2）模板安装。准确测放出箱体轴线、模板边线，内 外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口， 办理模板及支撑体系验收手续。侧墙模板采用钢通矩阵支 撑、钢通斜撑等方法固定（3）侧墙、顶板砼浇筑。砼的浇筑连续进行，并保证 上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。

15、砼 入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，分层连续浇 筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。在 主体结构施工缝处，已浇筑的砼的抗压强度达到2.5Mpa后， 才继续浇筑新砼。浇筑前，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露 出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面涂 两遍与砼配比相同的水泥砂浆，然后进行新砼的浇筑。在新 旧砼接合的位置认真捣制振实。4、土方回填侧墙背后填土采用中粗砂，回填施工在墙身混凝土设计 强度达到70%时对称分层夯填。回填时，采用电动打夯机进 行夯实，每层20cm，回填密实度为95%以上。八、管道运输及进场堆放1、管道装卸（1）管材主要采用机械装卸，装卸时应采

16、用柔韧性好 的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装 卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位 置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定，严禁用绳子 贯穿或铁链吊装管道。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其 应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥 善处理。2、管道运输（1）采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出 车长不宜超过2m，所用装管子的车箱（板）与驾驶室之间有 止推档板。（2）在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施， 在车上设置了弧形支座予以固定，并且与车厢绑扎牢固，运 输时对管道承插口采用橡胶板进行了保护，防止损坏。（

17、3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工 场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二 次转运。3、管道进场检验（1）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏， 管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂 口等缺陷。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开， 立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及 时妥善处理。4、管道存放（1）由于本工程施工现场交通繁忙，不可能在主车道、 人行道等公用位置堆放管材，而且管沟基坑也不能堆放管 材，所以计划在项目部内设置管材堆放场。（2）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有 石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有

18、防止管道滚动的 措施。（3）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放 时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。九、管道铺设施工1、管道垫层（1）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在 沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。（2）基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟 底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原 则，振34遍直至密实。2、浇筑基础砼按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外 打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安 装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应 涂扫脱模剂以

19、利模板的拆除。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实， 不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近， 用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在 管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管 座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平 基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管 座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式 振动器振捣以保证管座砼的密实度。质量保证措施平基浇筑前，必须复核基底面标高，严禁超高。平基浇筑时，施工员、质安员必须到场指挥和监督， 严禁违规操作。平基和管座质量保证项目管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须

20、符 合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。平基允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点 八、数1混凝土抗压强设计和规范要求范100m1组砼试件强度2垫层中线每侧不少于设计规定10m2挂中心线尺量高程0， -15mm10m1用水准仪测量3平基-中线每侧0， +10mm10m2挂中心线尺量高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不少于设计规定10m1尺量4管肩宽-5mm,+10mm10m2挂边线用尺量肩高-20mm,+20mm10m2用水准仪测量5蜂窝面积1% （每侧面）两井1尺量蜂窝总面3、管道安装（1）下管前，先清

21、除管坑内杂物，加固基坑的支撑， 排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基 面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质 量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车 下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控 制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边 线法控制管道的中线和高程。（4）在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 -管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上 接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。（5）雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。（6）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使

22、管 道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（7）安管的质量保证措施管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。 操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然 后弹放管道中线，复核平基面标高。管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标 高后才可进行接口抹带工作。（8）管道安装质量标准保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差及检验方法见下表。序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法氾围点 八、数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程DW1000mm102用水准仪测量D100

23、0mm152用水准仪测量3相邻管内底错口DW1000mm33用尺量D1000mm53用尺量4、接口、管带(1)在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛， 充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶 圈封口，然后用1:2水泥砂浆抹带，必须注意压实，并在安 管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜 面。当雨、污水管径DN800mm时，用1:2水泥砂浆在管内勾缝。（2）质量保证措施：抹带必须注意压实，并与安管时 在承口下部坐上的砂浆接合完好。抹带完成后及时用湿麻袋 覆盖淋水养护。（3）质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口 应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。（4）检

24、查验收标准和方法如下表:序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井2用尺量2厚度0，+5之间2用尺量十、井室砌筑施工（一）井室基础施工1、井室基础先采用砂碎石垫层铺筑100厚，再浇筑C10 混凝土垫层250厚。2、垫层混凝土施工前必须复核高程样板的标高，基础 必须以两个检查井中心连线作为中心线，以确保排水管中心 线的顺直。3、混凝土侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应 缝隙紧密，支撑牢固，每2.5m设置一个横档搭扣。4、坑内积水应抽干，并保持至混凝土基础浇筑后，12h内不得浸水。5、混凝土应密实，抗压强度不低于设计要求（按规范 规定用混凝土试块进行强度试验）。6、为预

25、防混凝土浇筑出现蜂窝、空洞等现象，在混凝 土浇筑应做到：（1）配合比及计量要准确，材料计量准确，严格控制 用水量。（2）混凝土搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于规 定值（1.52.0min）。（3）混凝土自由倾落高度不超过2m，若超过则采用串 筒或滑槽卸料，防止混凝土离析。（4）混凝土应用平板振动器振实、拍平。（5）混凝土相接处时间间隔不得超过初凝时间，若需 间隔施工，中间应加设钢筋网作施工缝处理。（6）混凝土终凝后应及时养护，用湿麻袋或草包遮盖， 经常洒水养护。（7）混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。（二）井室砌筑施工1、当混凝土基础强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。2、砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU10砖，内、外壁均用1：2水泥砂浆抹面厚20，其余勾缝，坐浆等均用1： 2水泥砂浆。壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等，应保证抹面平整、光滑。批荡前应将浆砌墙洒水湿润，批荡用的黄砂应筛 选。3、批荡抹面厚度为20mm，先抹外墙后抹内墙，为确保 抹面平整度，分二次进行，先批一层砂浆打底，此层厚度10mm 左右，用直尺刮平，木板抹面，表面可粗不宜光，第二层表 面粉刷、抹光，应在第一次砂浆终凝后及时批荡，表面用铁 板抹光。4、内外粉刷时