折弯工艺培训材料

1、.数控板料折弯工艺板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所装备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各样几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器地点进行自动控制，以实现对折弯工件的不一样折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。数控板料折弯工艺的长处：1）生产率高。2）能提升折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各样提升折弯精度的举措；3）调整简单。操作者只要编好程序，就能自动实现机器的所有调整工作；4）节俭中间堆放面积；5）减少劳动强度。1板料折弯方法（1）自由折弯自由折弯法是最广泛使用的方法。自由折弯是利用凹模张口处的两棱边

2、和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确立折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较和缓，能延伸模具使用寿命，其弊端是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。板料厚度不大时，自由折弯角度偏差为(11.5o)，曲折半径Rt(板厚)。资料.2）校订折弯校订折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校订，使其圆角、直边、曲折半径所有与凸模靠紧。可见，校订折弯能有效地战胜回弹作用，进而可获取很高的折弯精度。校订折弯角偏差为15；可获取很小的折弯半径，即R自由折弯(b)自由折弯

3、角度由凹模深度确立(c)校订折弯的负回弹(d)校订折弯行程终了时板料形状2板料折弯机的选择若采纳数控板料折弯工艺，第一应解决怎样采纳理想设施的问题。国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。常用的有以下三种构造型式：上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差别造成滑块相关于工作台倾斜，进而影响工件成形质量，往常都装备滑块运动同步控制系统。上动式易于装备机械或液压同步控制系统。机械同步装置构造简单、造价低，且能获取必定的同步精度，但承受偏载能力较差，所以只合适于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子

4、数字阀控制同步系统。这种同步系统的同步精度高，合适于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸布置于滑块中央资料.地点，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。因为工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的空隙在滑块全长上比较平均，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因此液压系统简单。下动式的长处是重量轻、结构紧凑、便于维修；弊端是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精准控制凸模进入凹模深度较难；不合用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。3模具数控板料折弯工艺中第二个要考虑的是模具问题。

5、（1）通用模具在自由折弯或校订折弯中广泛常用的模具称为通用模具。凸模安装在滑块上，凹模连同模座安装在工作台上。4折弯精度影响折弯精度的要素数控板料折弯机的工作精度不单包含设施自己的静态精度和动向精度，同时还与模具的形状、加工偏差、折弯件坯料尺寸的偏差及曲折弹复等都有很大关系。板料折弯件的精度除受机床工作精度影响外，还受钢板曲折回弹的影响。资料的曲折变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不行防止的有弹性变形存在，以致工件的曲折半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之回弹。（2）提升折弯精度的举措资料.提升折弯精度的举措，可初步概括为6个方面：凸模进入凹模深度的控制滑块和工作台的挠度赔偿模具

6、微调折弯角度的自动丈量钢板厚度自动丈量5加工实例下边我们来剖析下大小六轴车砂箱内侧板，该部件资料为8mm的低温容器板，全长1.42m，共5道折弯成形工序，按要求成形后其表面不得有任何拉毛、划伤。模具的选择一般按工件厚度的8倍采纳下模口宽度，该部件厚度为2，选模口宽度16。折弯次序资料.折弯后尺寸要求：数控折弯机安全操作规程1严格恪守机床工安全操作规程，按规定穿着好劳动防备用品。2启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地能否正常和坚固，检查设施各操控部位、按钮是滞在正确地点。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置能否切合被加工的要求。资料.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程

7、序。5设施启动后空运行12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立刻泊车，将故障清除，全部正常后方可工作。6工作时应由1人一致指挥，使操作人员与送料压制人员亲密配合，保证配合人员均在安全地点方准发出折弯信号。7板料折弯时一定压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时一定切断电源，停止运行后进行。9在改变可变下模的张口时，不一样意有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不一样意站人。11禁止独自在一端处压折板料。12运行时发现工件或模具不正，应泊车校订，禁止运行顶用手校订以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过分的钢板、高级合金钢、方钢和超出板料折弯机性能的板料，免得破

8、坏机床。14常常检查上、下模具的重合度；压力表的指示能否切合规定。15发生异样立刻停机，检查原由并实时清除。16关机前，要在双侧油缸下方的下模上搁置木块将上滑板降落到木块上。资料.17先退出控制系统程序，后切断电源。曲折件常有质量问题改良对策序质量问题原由剖析解决方法号折弯边不平直,尺寸不.设计工艺没有安排.设计压线或预折弯工艺稳固压线或预折弯.资料.增添压料力压料力不够.凸凹模空隙平均、圆角抛.凸凹模圆角磨损不光对称或折弯受力不平均高度尺寸不可以小于最小极高度尺寸太小限尺寸2曲折角有裂痕.曲折内半径太小.加大凸模曲折半径.资料纹向与曲折线.改变落料排样平行.毛刺改在制件内圆角.毛坯的毛刺一面

9、向.退火或采纳软性资料外.金属可塑性差工件折弯后表面面擦.原资料表面不圆滑.提升凸凹模的光洁度伤.凸模曲折半径太小.增大凸模曲折半径.曲折空隙太小.调整曲折空隙4曲折表面挤压料变薄.凹模圆角太小.增大凹模圆角半径.凸凹模空隙过小.修正凸凹模空隙资料.5凹形件底部不平.资料自己不平坦.校平资料.顶板和资料接触面.调整顶料装置,增添顶料积小或顶料力不够力.凹模内无顶料装置.增添顶料装置或校订.加整形工序制件端面鼓起或不平曲折时资料表面面在圆.制件在冲压最后阶段凸周方向受拉产生缩短变凹模应有足够压力形,内表面在圆周方向.做出与制件外圆角相应受压产生伸长变形,因的凹模圆角半径而沿曲折方向出现挠曲.增添工序完美端面产生鼓起现象7曲折惹起孔变形采纳弹压曲折并以孔定.采纳V形曲折位时弯臂外侧因为凹模.加大顶料板压力表面和制件表面面摩擦.在顶料板上加麻点格纹,而受拉,使定位孔变形以增大摩擦力防备制件在弯曲时滑移曲折后不可以保证孔位.制件睁开尺寸不对.正确计算毛坯尺寸置尺寸精度.资料回弹惹起.增添校订工序或改良弯.定位不稳固曲模成型构造.改变工艺加工方法或增加工艺定位9曲折后两边对向的两资料回弹改变曲折角度.增添校订工序资料.孔轴心错移使中心线错移.改良曲折模构造减小材料回弹10曲折线与两孔中心联曲折高度小于最小曲折.增添折弯件高度尺寸机不平行极限高度时曲折部位出.改良折弯件工艺方法现外胀现