炼铁新旧规程对比

1、炼铁规程比1、新规程增加 炼铁业全产理应足 GB/T 的关定。2、新规：4.3 建设项目的初步设计编制全施计原规程4.2 建设程的初步设文应有职安健篇。3、新规程：4.5 建设工项竣工，当正投生或使前行运。试行间不于 30 日，长得过 。项安设竣或试行成，委有质评机构项竣投生或使前生经单应组对全设形书报备。全施工收格，可入产使用原规程4.4 建设程的安全设竣工后，应经验收合格方可投入生产。4、新规程： 炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或者配备专职安全产管理人员， 应有册全程从安生管工。原规程：4.6 炼企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员， 负责管理本企业的安全生产

2、工作。5、新规程： 炼企业应根据 的关规定，配备煤气在监测、防护设施，在 煤气易聚集区域，应设有醒目的安全警示标识。原规程 炼铁业应根据 GB6222 有关规定备煤气监测护施具人员。 6、新规程4.11 炼铁企业的议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应设置在安 全地点，不得设置在吊运高温液态金属的影响范围内。原规程：无7、新规程4.12 炼铁企业应建立健全派遣劳动者用工安全管理制度，加对派遣劳动者用 工的安全管理，对被派遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训。原规程：无8、新规程：4.15 安全装置和护设施，不擅自动、拆除或移他。原规程：4.17 安全装置和防护施，不得擅自拆除。9、规程

3、： 进入及气氮等毒害体施内有空作，遵有 限间业全理 GBZ/T205 的规要，通，检，后业原规程：无10、规程：5.9 厂铁采汽运输，量少水输离道宽、空 坡应据水输辆尺、术数进核后定厂铁运应守通理门有规。原规程：无11、规程6.6 厂各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路 面之间的净空应符合 GB50603GB50030GB50029、 等关规定道口、有物体碰 撞坠落危险的地区及供（线应有醒目的警示标志和防护设施，必要时还应有声光信 号。煤管应空设严一化含高 的气道地设煤管宜 涂色横道的气道设撞杆原规程 厂各类横穿道路的架空管道及通廊标明其种类及下部标高其与路面之 间的净

4、空调试应符合 YBJ52 的定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应 有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。12、规程6.9 煤危险区域，包括高炉风口（及以上平台、热风炉操作平台、喷煤干 燥炉、尘器卸灰平台等产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域应固式 氧碳测警置在气域作作人，携一化碳测警，入及气设内必保该施氧含不于 19.5%，业间根一化的 含确，火须可气测仪定格爆实合；设内氧碳量 （于 50ppm）氧含量（于 19.5%），佩空气氧呼器隔式吸 具设职护员原规程6.8 煤气险区（加热炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人 员经常停留或作业的煤气区域固定式一氧

5、化碳监测报警装置业境进行监测。 到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 13、规程6.10 无人未经可止入口台以的点通炉的各入 口应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。原规程6.9 无人员不应风平以的点留通往炉顶的走梯口应立“煤 气危险区，禁止单独工作！”的警告标。14、规程：6.11 炉顶罐净气次压道宜装水。原规程：无15规6.18 喷煤制粉煤喷站室爆危环区划应合 GB50058、 的定 厂内产业域有建筑适部，设安标。全志括险 所其特场的全志应合 GB2894 的规。 炼企内厂烟囱等大构物易、易等险施应 的 规设防设，应期查确防设完。原规程：

6、无16、规程：7.4 原燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度不超 1m/s，且 运行时有声光报警信号。原规程：7.4 原燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度不超 2m/s且运行 时有声光报警信号。17、规程：无原规程： 7.7 不任短接类护置必时确可时接并即系关人 员理处正立恢。18、规程：无原规程7.9 在供滑的车卸，有防触的施19、规程：无原规程7.11 车辆出的口应立示或装报置20、规程：无原规程7.12 现场应足的修间堆物处挂说。21、规程：7.19 铁业对槽、下带除器取机振筛容造人 身械害设设损的备施细安管和程护措，保员全 原规程：无22、规程： 高应有各自的工业蒸分包分汽包

7、通至各用汽点的阀门，应有 确的标。业汽汽蒸管入应置止炉煤倒的置设。 原规程8.1.8 高应有各自的业蒸集汽集包通至用汽部门的阀门有明显 的区别标志生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。23、新规程：8.3.2 炉顶温度应低于 350水冷齿轮箱温度应不高于 阀门温 应高 。原规程：8.3.2 炉温度应低于 350，水冷齿论箱温度应不高于 70。24、规程9.1.9 热偶应对个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风 机运转情况应显示于高炉中控室采用冷炉时炉温不高 100。原规程9.1.9 热偶应对整个底进行自动、连续

8、测温，其结果应正确显示于中控 班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风机运 转情况应显示于高炉中控室采用冷炉时炉温不高 200。25、规程： 高应有倒流管，作为倒流休风用。原规程：无26、规程： 停应遵守下列规定：停炉前应检查冷却设备的漏水情况，对损坏的、漏水的冷却器进行必要处理和更换； 炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控在小于 500无料钟炉顶 温度应控制在小于 炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起 炉墙溻落；打水时，风口周围和风口以上各层平台都不应有人；原规程：炉顶应设置供水能力足够的水泵式顶度控在 之间， 无料钟炉顶温度

9、应控制在 350右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水 引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；27、规程：大、中修炉，料面降至风口水平即可休风停炉大高，指专 人责残程的施应较安全的位（底或炉缸水温差较大处开残铁口眼并 放尽残铁。严拆却放铁放残实过应照标 节的关求行。 原规程：大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置 （炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清 除炉基周围的积水，保持地面干燥。28、新规程：9.2.11 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。 为止缸穿故发，炼 企应立执严的炉、底却温及流度控制围处办。 原规

10、程： 高炉缸烧穿时，应立即休风。29、规程： 软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：根据高炉冷却器水管和风阀等处合理的热负荷水流量及水温差； 高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时， 应及时采取有效的安全措施，并加强水温差和热负荷的检测；特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全 可靠，严防煤气中毒；风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供 回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。应置水环统用泵和用泵障急备施处程，严执 行原

11、规程： 软闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：根据高炉冷却器水管和风阀等处合理的热负荷水流量及水温差； 高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时 取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的检测；特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；冷却器的破损检漏和处理上同时作业派人监护装备应齐全可靠， 严防煤气中毒；风口出水端未转换开路时应进水端阀门进行“闭水量”检查止口两端供回 水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。30、规程：10.1 炉前出铁场应设防雨棚，其高度应符合表 1 的要。屋面无清灰装置时，其倾角宜不小于 ；有清灰装

12、置时，屋面坡度可适当降低，但应 满足 GB50345 的关要求；渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩。表 1高容 雨面沿口度 m1000 171200 18原规程：13.1 炉前出铁场，应防雨天棚，其高度应符合表 4 的求。表 4天棚顶有清灰装置时，天棚顶的坡度可为 1/12；无清灰装置时，其倾斜角宜小于 45 31、规程 高炉主铁沟的坡度，应大于 采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此 限般中型高炉主铁沟的净断面，宜为 0.70.9m2；型高炉主铁沟的净断面，宜不小 于 1.3m2。铁沟长度，宜不小于表 2 所数值。表 2炉/ 1200 主长/ 16原规程：13.6 高压高炉主铁沟坡度，应大于

13、5（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受 此限压炉主铁沟坡度为 1020般中型高炉主铁沟的净断面为 0.9m；大型高炉主铁沟的净断，宜不小于 1.3m2。铁沟长度，宜不小于表 5 所列数值。 表 532、规程11.1.6 应强口度角及套日检与护，规开机泥 炮作防造铁过未到规定深度的铁口出铁应取减风减压措施必要时休 风并堵塞铁口上方的 12 个口铁潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口 正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐 上工作。原规程 铁泥套应保持好达到规定深度的铁口出铁取减风减压措施， 必要时休风并堵塞铁口上方的 12 个口。铁口潮湿时，应烤干再出铁

14、。处理铁口及出铁 时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和 在渣铁罐上工作。33、规程： 开机应转动灵活，专人操作。出铁时，开口机应移到停机位固定， 不应影响泥炮工作。开口移之，有光警移时回半内应人 原规程： 开口机应转动活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不 应影响泥炮工作。34、规程： 出过程中过渡罐即将装满时，应提前通货员系倒罐。原规程： 出过程中过渡罐即将装满时，应提前通驻在员系倒罐。35、新规程： 不使用凝结盖孔口直径小于罐径 的、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地应建铁内定监测检制。原规程 不使用凝结盖口直径小

15、于罐径 1/2 铁罐不应使用轴耳开裂、 内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。36、规程： 水渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求； 冲渣喷口的水压不低 原规程： 水冲渣应有备电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；冲渣 喷口的水压不低 37、规程： 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附设安全防护网。于无的 池应水周设全栏原规程：14.5.14 采轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。38新程11.7.1 应以保证出尽残渣铁出残铁作业安全运输方便为前提合理选择 残铁口的位置，确保炉缸残铁以受控状态排放到铁水罐中，并遵守下列规定：严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却；应规范

16、制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠；铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干；残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实；应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺 满干燥的黄沙；应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道；现场应确保具有良好的通风和照明设施；现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。11.7.2 空线前应做好充足备工作：应计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干； 搭建好残铁口操作平台做好护保作业通道安全畅通除必要工具外，不应有其他杂 物；准备足够的烧残铁口工具和材料；组织运输单位对残铁罐进行实地对位演练

17、等。 原规程：无39、规程：12.1.10 热炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合表 的求。表 3炉/ m3 顶力 kPa 净煤含量 mg/m3750 30750 80 101200 100 12002000 150 102000 280 10经湿法除尘的煤气，正常生产外供煤气的温不应于 55，械水含量不宜大于 热风炉净煤气支管的煤气压力，应符合表 4 的求。表 4炉/ m3 750 750 1000煤压/kPa 3.34 4.90 6.00原规程：12.1.10 热炉应使用净煤气烘炉，净煤气含尘量应符合表 2 的要。表 2经湿法除尘的煤气，温度应于 35，械水含量不应大于 10g/m热炉净

18、煤气支管 的煤气压力，应符合表 3 的要。表 烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。 40、规程：12.1.12 热炉应有倒流管。无倒流管的热风炉，用于倒流的热风炉炉顶温度 和倒流时间应符合工艺规定要求。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风， 硅砖热风炉不应用于倒流。原规程12.1.12 热炉应有倒流管作为倒流休风用。无倒流管的热风炉用于流热 风炉温应过 ，流间应过 1h。座热风炉不应同时倒流，不应刚 倒流的热风炉送风。硅砖热风炉不应用于倒流。41、规程： 高煤气的回收与净化设施布置应符合 GB6222 的要求。原规程：无42程 高炉煤气除尘器和

19、余压透平发电装置的系统设计和作应符合 GB6222、 和 GB50584 的要求。原规程：无43、规程：13.1.16 煤制备磨机出口温度符合 GB50607 的规。原规程：10.1.16 煤制备的出口温度：烟煤不应超过 80；无烟煤不应超过 90。 44、规程： 磨制煤粉，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应 严格按设计参数控制对于煤源定并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度 限界可根据煤种等因素确定。原规程： 磨制烟煤，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应严格 按设备性能参数控制对于煤源定并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度 限界可根据煤种等因素确定。

20、45新规: 13.2.8 烟煤混煤吹系统应设置气控装置和顺序控制系统温压、 含氧超标等报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。原规程： 烟喷系统，应设置气控装置非电顺序控系统，超温、超压、含 氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。46、规程14.1 氧气管道及备的设计、施工、生产、维护、安全保护装全放装 置、阻火器)以及安全防护的基要应严遵 GB/T20801.6 的关术求还应符合 GB16912 的定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀供系统氧流应 能远距离控制。原规程：11.1 氧气管道及设备设计、施工、生产、维护，应符合 GB16912 的定。连接 富氧鼓风处，应有

21、逆止阀和快速自动切断阀吹氧统吹量能远距离控制。47、规程： 进充装氧的设备、管道、容器内检修，应先可靠切断气源，先用干 燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量在 19.5%23%范围内， 方可进行。原规程：11.9 进充装氧气的备、管道、容器内检修，应先切断气源、堵好盲板，进行 空气置换后经检测氧含量在 1823范围内，方进行。48规程16.1 所有境尘备与产备步行步修保除效。 除风配的压机停、电严执停送制。 电尘的流压室正常行应门锁禁无人进。 高断器操应守 DL408 的规要。 电尘在常行无风机否行时不开检人门也得除 器部 离清的袋尘，单个体换袋，关该体进阀停阀 而线灰布

22、除器修应风进。 布除器电尘的壳及管的护修都须停机停并行 电放确的件进。 除管应取积措，并虑置灰施检孔门。尘统定 检管积情，到计许灰限时及清，符合 HJ435 的规范求 原规程：无49、除16 碾泥 碾机，有好通除尘施必的卸械冬应防措。 干机湿机分作，干机密、尘碾机间进料周以 碾机面传部，留检、输操空。泥上料供，实机 化 碾机专操，有动联控和号碾机运中有常响应 即机 碾机泥板有全置。 碾机转，应样清扫备碾机搅机供设，有护置 使干炉应格守 GB6222 的有关定50、规程：18.3 未企安管制度相管单或门意非工作人员不应进 入卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室等重要场所。原规程

23、未厂间意工人员不应进入卷扬机室或上料带式输送机传动房、 直流发电机室及变电室。51、规程：18.5 祼线应有接地良好的防护网护与线之应足 规的安 全距离，并悬挂明显的警告牌或信号灯身近的电气设备，应安装防护罩或栏杆前 设备的电缆线，应有防机械损伤和防烧毁的措施。原规程18.5 祼线有接地良好的防护网。防护网与裸线之间，应至少距离1m，并悬挂明 显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线，应 有防机械损伤和防烧毁的措施。52、规程18.10 厂内、通道、平台等人员活动区域应设置足够的照明，且定期进行照 度测量。照明设置应符合 GB50034、 的求，并遵守下列规定：

24、工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明； 检修照明：需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。炼厂根工设布，当置全插；行灯电压不应超过 36V；在潮湿地 点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过 12V。原规程：18.10 厂（车间）内应置：工作照明：凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明； 检修照明：需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。行灯电压一般不应超过 ，金属容器内或潮湿地点使用的行灯不应超过 。53、规程：18.15 重业安装应守 GB/T6067.1 的定起重机械应标明起重 吨位装卷扬限制器重量控制器限制器装置和自动联锁装置以及启动、 事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。原规程18.15 起作业遵 GB6067 的定起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限 制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联