桥梁施工组织设计范例(宁江大桥)

1、PAGE PAGE 53宁江大桥主要的施工方案一 、设计课题名称：宁江桥施工方案设计设计目的：通过施工方方案设计计的编制制，使我我们熟悉悉工程建建设施工工方案设设计编制制的步骤骤和方法法，巩固固和扩大大专业知知识，并并进一步步学会综综合运用用已学到到的理论论知识。通通过查阅阅有关的的资料，提提高学生生独立分分析和解解决本专专业复杂杂问题的的能力，为为今后参参加工作作打下坚坚实的基基础。二、施工方方案设计计编制原原则和程程序编制原则(1)科学学合理地地安排施施工程序序，在保保证质量量的基础础上，尽尽可能缩缩短工期期，加快快施工进进度(3) 统统筹全局局，保证证重点，合合理安排排计划，组组织平行行

2、作业和和立体交交叉作业业(4) 采采用先进进的施工工方法和和技术，不不断提高高施工机机械化，预预制装配配化，减减轻劳动动强度，提提高劳动动生产率率(5) 做做好人力力、物力力的综合合平衡，落落实季节节性施工工措施，保保证全年年连续、均均衡施工工(6) 精精打细算算，因地地制宜，充充分利用用已有设设施，尽尽量减少少临时工工程，节节约用地地，降低低工程成成本，提提高经济济效益(7) 合合理安排排施工现现场，确确保施工工安全，实实现文明明施工编制程序熟悉、审查查设计资资料，掌掌握设计计意图和和特点；确定施工总总体布置置，选择择施工方方法绘制现场平平面布置置图及交交通组织织示意图图制定各项措措施装订成

3、册三、设计内内容：桥梁及涵洞洞工程(一)施工工方案1、宁江大大桥（1）下部部结构：基础：基础础共有1.55m和1.88m钻孔桩桩，共566根。根根据地质质情况，桩桩基施工工时拟使使用CZZ-30型冲冲击钻进进行钻孔孔作业,每根桩桩平均成成桩按88122天计划划。安排排8台钻机机施工,按照施施工顺序序统一调调配，全全部钻孔孔桩计划划3个月时时间完成成。墩台身：墩墩柱模板板采用整整体拼装装式钢模模板，螺螺栓联结结, 脚手手架围护护作业，并并配置440T吊吊车、25TT吊车各各2台，另另配置门门式提升升塔架44套，用来进行行垂直运运输作业业。桥台台模板采采用组合合钢模板板，用型型钢、螺螺栓拉杆杆联结

4、，钢钢管架支支撑。盖梁：盖梁梁施工分分两种方方案：eq oac(,1)号墩、eq oac(,5)号墩、eq oac(,6)号墩、eq oac(,7)号墩、eq oac(,8)号墩、eq oac(,111)号墩墩的盖梁梁，采用用在墩身周周围满布布钢管支支架，然然后支立立模板灌灌注盖梁梁混凝土土，即“满堂支支架法”施工盖盖梁；eq oac(,2)号墩、eq oac(,3)号墩、eq oac(,4)号墩、eq oac(,9)号墩、eq oac(,100)号墩的盖梁，采采用在墩墩身顶部部实心段段预埋托托架或圆圆型钢柱柱，作为为受力支支架，然然后搭设型钢钢支架、支立模板浇注盖梁混凝土，即“悬空支架法”施

5、工盖梁。所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。（2）上部部结构：本桥共有后后张200米预应应力T梁梁1200片，在在0#台后的的路基上上K166+4220K166+6775（1号预制制厂）内预制制，预制制厂内设设预制梁梁台座330个，加工工预制梁梁模板110套；安装两两台600T龙门门吊，配配合运梁梁平车进进行横移移梁和喂喂梁；配配备足够够的张拉拉设备，以以完成本本桥200米梁的的预制。T梁架设时，由起吊梁龙门吊把梁体提升、横移至运梁小平车上，运梁小车通过铺在路基上的运梁轨道运到架桥机下面，用架桥机进行梁体架设。架桥机在00号台后后路基上上拼装，由由0号台台向大里里程方向向逐片架设

6、设。文君山大桥桥上部为为空心板板梁，由由第八标标段预制制运输和和架设。5、其它小小桥、通通道及涵涵洞基础：桩基基础采用用冲击钻钻，方法法同桥梁梁施工。扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合成型，遇到岩石，采用人工打眼放炮，最后人工清理基底。有水开挖基础，要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支护，以防塌方，采用抽水机排水。组合拼装钢模，砼整体浇注成型，墩柱模板采用大块拼装式钢模板，螺栓联结, 脚手架围护作业，每个桥墩均一次灌注成型。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。盖板的预制制在T梁梁的预制制厂进行行统一预预制，由由汽车运运输到桥桥位处，用用25TT吊车吊吊装，盖盖板的吊吊装采

7、用用钢吊带带和横抬抬梁的方方式，以以保证其其外观质质量。K77+5526和和K777+7330两个个盖板涵涵洞以及及K788+8118涵式式小桥，要要尽快施施工完成成，预制制厂首先先生产以以上三个个结构物物的盖板板，并在在条件允允许时及及时安装装盖板，尽快拉通K78+400K78+700段和 K77+400K77+900段路基，尽快达到能够预制T梁的标准。其他的涵洞和小桥施工，也要尽快完成，为路基的施工提供条件。（二）、施施工工期期安排2、星海大大桥、龙沟大大桥、文君山山大桥施施工进度度计划安安排如下下：钻孔桩施工工：开工工时间为为20003年99月155日，完完工时间间为20003年年12月

8、15日墩身、桥台台施工：开工时时间为220033年111月155日，完完工时间间为20004年3月15日盖梁施工：开工时时间为220044年1月155日，完完工时间间为20004年4月10日预制厂及龙龙门吊施施工：开开工时间间20003年99月200日，完完工时间间为20004年1月月30日T梁预制施施工：开开工时间间为20004年2月1日日，完工工时间为为20004年9月10日T梁架设施施工：开开工时间间为20004年4月1日日，完工工时间为为20003年99月30日防撞墙及护护栏施工工：开工工时间为为20004年7月1日日，完工工时间为为20004年10月330日桥面系施工工：开工工时间为

9、为20004年9月月1日，完完工时间间为20004年111月300日3、重点小小桥、涵涵洞的施施工进度度安排：K77+5526和和K777+7330两个个盖板涵涵洞以及及K788+8118涵式式小桥，为为控制预预制厂成成型的结结构物，施施工时要要首先安安排，早早日完工工，为预预制厂创创造条件件。基础工程施施工：开开工时间间为20003年年9月115日，完完工时间间为20003年年10月月15日日边墙施工：开工时时间为220033年100月155日，完完工时间间为20003年年11月月10日梁板预制及及架设施施工：开开工时间间为20003年年9月220日，完完工时间间为20003年年11月月30

10、日日桥面系施工工：开工工时间为为20003年111月220日，完完工时间间为20003年年12月月30日日4、其他桥桥梁涵洞洞工程施施工进度度计划安安排如下下：基础工程施施工：开开工时间间为20003年年9月115日，完完工时间间为20003年12月30日墩身、桥台台施工：开工时时间为220033年111月155日，完完工时间间为20004年3月30日上部工程施施工：开开工时间间为20004年3月155日，完完工时间间为20004年4月20日防撞墙及护护栏施工工：开工工时间为为20004年4月1日日，完工工时间为为20004年5月15日桥面系施工工：开工工时间为为20004年5月155日，完完

11、工时间间为20004年7月311日各分项工程程的施工工方法和和施工工工艺二、 桥桥梁及涵涵洞工程程1、施工准准备测量放样样对设计单位位提供的的导线控控制点及及水准点点进行复复测，复复核无误误后使用用，布设桥中线线桩及临临时水准准点，每每桥各设设一个临临时水准准点，并并定期校校核复测测。根据已知控控制点资资料计算算出桥墩墩台坐标标，利用用全站仪仪、经纬纬仪按坐坐标放样样确定其其中心位位置，并并进行复复核校正正。对施工中所所进行的的一切测测量工作作，认真真作好记记录工作作，并严严格执行行换手复复核制度度。砼配合比比及材料料试验由现场试验验室按设设计和规规范要求求进行配配合比试试验，及及时提供供材料

12、的的试验数数据及混混凝土配配合比、混混凝土试试件检验验、试验验结果供供监理审审核，保保证工程程按计划划进行。保证既有有道路交通通措施本合同段有有一座分分离立交交跨越既既有德高高路，施施工时，采采取在施施工区域域与既有有道路相相交地段段设置醒醒目标志志牌（夜夜晚设指指示灯），对对施工区区域占有有的原有有道路进进行改移移，以减减少施工工干扰，同同时确保保交通畅畅通。2钢筋工程程钢筋工程具具有材料料种类多、成成品的形形状及尺尺寸各不不相同、焊焊接及安安装质量量好坏对对构件质质量影响响较大、完完工后难难以检查查的特点点，本工工程钢筋筋全部集集中在加加工厂加加工成成成品（体体积小重重量轻的的钢筋笼笼）或

13、半半成品，运运至工地地现场绑绑扎、焊焊接。钢筋工程施施工工艺艺流程如如下：材料试验材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺要要求如下下：钢筋的检检查钢筋进场后后必须检检查出厂厂质量证证明书，出出厂证明明书不全全或没有有证明书书不予使使用。试试验检查查人员对对钢筋做做全面试试验检查查，试验验内容包包括：拉拉力试验验、冷弯弯试验和和可焊接接试验，并并分批取取样，每每批重不不大于220吨。钢筋下料料焊接钢筋按设计计尺寸和和形状全全部采用用机械加加工成型型，施工工前将钢钢筋表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净，保持持表面洁洁净。钢钢筋下料料严格执执行配料料单制度度，项目目填写

14、完完整准确，下下料前必须按按施工图图纸进行行复核无无误后方方可下料料。钢筋筋下料后后应对同同批同类类尺寸的的钢筋进进行检验验，合格格后才可可继续下下料加工工。钢筋筋接头焊焊接方法法与要求求如下：焊接接头采采用闪光光对焊或或电弧焊焊。所有有焊工均均持证上上岗，并并在经过过考核和和试焊，合合格后方方可作业业施工。焊焊接件经经质检人人员检查查并抽样样进行试试验，检检验合格格后方可可使用。热轧钢筋当当采用闪闪光对焊焊时应做做到：钢钢筋的焊焊接端应应在垂直于于钢筋的的轴线方方向切平平，两焊焊接端面面彼此平平行，焊焊渣清除除干净。闪闪光对焊焊接头的的钢筋面面积，在在受拉区区不应超超过钢筋筋总面积积的500

15、%。当当采用电电弧焊焊焊接热轧轧钢筋应应作到：焊缝长长度、宽宽度、厚厚度应符符合规范范要求，电电弧焊与与钢筋弯弯曲处的的距离应应不小于于10倍的的钢筋直直径。用于电弧焊焊的焊条条，I级钢筋筋用T4421型型，级钢筋筋用T5502、T5006型。钢筋的绑绑扎、安安装钢筋现场绑绑扎时，其其各部位位尺寸和和数量应应符合规规范及设设计要求求，骨架架绑扎时时增加点点焊数量量，以免免骨架吊吊装时变变形。为保证钢筋筋保护层层厚度，采采取在钢钢筋上绑绑扎与结结构物同同标号的的砼垫块块支承，垫垫块间距距一般为为0.771m。钻钻孔桩钢钢筋笼可可采用预预制好的的圆形砼砼垫块，事事先穿在在主筋上上。钢筋绑扎、安安装

16、完成成后，经经监理工程程师检查查认可同同意后方方可浇注注砼。3、混凝土土工程混凝土基本本施工工工艺流程程：原材料检查原材料检查施工配合比拌 和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法要要求如下下：原材料检检查施工前，应应对混凝凝土原材材料进行行检查，重重点检查查水泥和和外加剂剂是否过过期、受受潮、结结块，检检查砂石石料是否否受到污污染、粒粒径大小小以及含含水量情情况。施工配合合比确定定设计配合比比应通过过计算和和试配确确定，设设计必须须满足强强度、和和易性、耐耐久性和和经济指指标要求求，根据据设计的的配合比比及施工工所采用用的原材材料，在在与施工工同条件件下进行行试配，确确定最佳佳配

17、合比比。施工工过程中中当水泥泥、骨料料和外加加剂的来来源、质质量变化化时，应应重新进进行配合合比设计计，并经经批准后后方可使使用。砼的拌和和由于本标段段工程处处于山区区，计划划设置三三个有自自动计量量装置的的混凝土土拌和站站。1号号拌和站站设置在在文君山大大桥附近近，为文文君山大大桥和黄黄牛坳隧隧道供应应混凝土土；2号号拌和站站位于龙龙沟大桥桥和星海大大桥之间间，主要要为龙沟沟大桥、星海大大桥和11号预制制厂提供供混凝土土，3号拌和和站设在在分离立立交桥的的桥位附附近，主主要为分分离立交交桥和22号预制制厂提供供混凝土土；其他他桥梁和和结构物物的下部部工程的的混凝土土，采用用有计量量装置的的强

18、制式式拌和机机，设置置在施工工工地处处进行混混凝土的的拌和。各种计计量仪器器经计量量局鉴定定后使用用，对骨骨料的含含水率经经常进行行检测，并并相应调调整骨料料和水的的用量。其他小型构造物下部工程的混凝土，采用600L的强制式拌和机进行。梁板的预制一律在桥梁预制厂内完成。拌和上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的运输输砼采用6mm3砼搅拌拌运输车车运输，砼砼出料后后在300分钟内内运至施工工现场的的混凝土土输送泵泵。砼浇筑钻孔桩砼采采用搅拌拌运输车车直接进进行输送送和灌注注，其它它工程混混凝土采采用砼输输送泵进进行输送送

19、。砼根根据构造造物不同同采取不不同的浇浇筑顺序序，其分分层浇筑筑厚度应应符合规规范要求求。砼由高处自自由落下下的高度度不得超超过2mm，超过过2m时采用用导管或或溜槽，超超过100m时采采用减速速装置。砼砼初凝后后，模板板不得振振动，伸伸出的钢钢筋亦不不得承受受外力。砼砼浇筑过过程中，随随时检查查预埋件件的位置置，如有有偏移及及时校正正。在砼浇筑完完成的同同时，应应做数组组与构造造物砼同同条件养养护的试试件，以以便检查查砼的强强度并为为后续工工程施工工提供依依据。同同时对砼砼的浇筑筑日期、时时间及浇浇筑条件件都要有有完整的的记录，供供监理工程程师随时时检查。砼的振捣捣砼的振捣必必须有专专人负责

20、责，严格格按规定定操作。当当使用插插入式振振捣器时时，振捣捣器应快快插慢拔拔，以免免产生空空洞；振振捣器要要以倾斜斜15度度左右插插入砼内内，并要要插至前前一砼振振层并不不超过11/3层层厚，以以保证两两层砼结结合良好好，插进进时应避避免振捣捣棒触及及模板、钢钢筋及预预埋件。插插入式振捣器器移动间间距不得得超过有有效振动动半径的的1.55倍。大大型预制制构件采采用附着着式和插插入式振振捣器相相结合振振捣，在在模板内内不能利用用振捣器器使砼长长距离流流动或运运送砼，以以免造成成砼离析析。砼振捣密实实以砼停停止下沉沉、不再再冒气泡泡，表面面平整、泛泛浆为标标志。砼砼捣实后后1.55244小时之之内

21、不得得受到振振动。砼养生砼浇筑完成成后，及及时对砼砼进行养养生，养养生期不不少于114天。砼砼养生专专人负责责，用草袋覆覆盖、洒洒水对预预制梁养养生；用用塑料膜膜包扎墩墩身表面面，并在在墩顶洒洒水对墩墩身混凝凝土养生生。4、模板、支支架工程程为确保工程程质量，预预制梁板板外模采采用定制制大块钢钢模板，盖盖梁、桥桥台采用用大块组合合钢模板板，墩柱柱采用圆圆形对扣扣式整体体钢模板板，个别别细部、小小构件用用加工成成定型的的模板。模板板安排在在特定生生产加工工厂定做做，采用用角钢加加劲，并并配合适适当的方方木、钢钢材做支支撑联结结件，模模板缝用用海绵条条嵌塞，防防止漏浆浆。安装装好的模模板应有有足够

22、的的刚度、强强度及稳稳定性，模模板表面面涂刷隔隔离剂。工程中使用用碗扣式式支架和和脚手架架，支架安安装完成成后，对对其平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行全全面检查查。5、桩基础础工程钻孔桩主要要施工工工艺流程程是：护筒埋设护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整钻孔桩施工工图如下下：工艺方法要要求是： 平整场地地：根据水文、地地质条件件及机具具设备、动动力、材材料运输输情况进进行施工工场地布布置，对对场地进进行硬化化平整、清除杂杂物、施工放放样、埋设护护筒，按按设计图图纸定出出孔位，铺铺设钻机机轨道。水水中桩采采用围

23、堰堰筑岛修修筑钻孔孔作业平平台。护筒加工工及安装装:护筒采用55mm的钢钢板卷制制加工，护护筒内径径较桩径径大2030cmm。护筒在在制作车车间用卷卷板机卷卷成，为为加强钢钢护筒的的整体刚刚度，在在焊接接接头处均均加设115cmm宽的钢钢带，护护筒底加加设500cm宽宽的钢带带作为刃刃脚，护护筒在加加工厂分分段制作作，一般般每段长长度2mm，在现现场再接接长。钢钢护筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超过1/1000，焊接接采用坡坡口双面面焊，所所有焊缝缝要连续续，以保保证不变变形。先先标出护护筒的位位置和开开挖范围围，然后后由人工工开挖至至确定的的标高，埋埋入护筒筒，四周周用粘土土夯实。河河道或水水

24、田中的的护筒采采用静压压法压入入河床或或淤泥中中1.55米以上上。泥浆的制制备:在墩位旁边边开挖沉沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位 1.0-1.5米。钻碴沉淀后后及时进进行挖除除，堆在在场地内内初步沥沥水后运运至弃土土场进行行弃方处处理。泥泥浆尽量量考虑循循环利用用，以节节省水资资源，施施工中严严禁将泥泥浆排至至冲沟及及农田内内，避免免淤塞河河道及造造成环境境污染。钻孔：采用CZ-30

25、型型冲击钻钻成孔；每一一个桩的的钻孔在在距离本本桩中心心5m内的任任何桩砼砼灌筑完完成后224小时时内不得得开钻，以以避免干干扰邻桩桩砼的凝凝固。钻钻机就位位经测量量检查无无误后开开始钻进进，开钻钻时采用用小冲程程低速钻钻进，待待泥浆经经调浆合合格后可可根据地地质状况况加快进进尺，在在钻进过过程中随随时检查查钻碴以以探明地地质情况况，并根根据不同同的地层层情况调调整泥浆浆比重及及进尺速速度。 整个钻进过过程中，始始终保持持孔内水水位高于于地下水水位，并并低于护护筒顶面面0.33米以防防溢出，掏掏渣后及及时补浆浆。钻孔孔时对成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔径及倾倾斜度等等各项指指标进行行检查，及及时

26、调整整。钻孔孔应连续续施工，不不得中断断时间过过长。冲击钻进时时应注意意的事项项：、为防止止钻头掉掉入孔中中，应在在钻机上上加焊吊吊环，系系一保险险钢丝绳绳通过钻钻孔外吊吊挂。、电缆和和进胶管管上应标标明尺度度，便于于和钻杆杆上所标标尺度相相校核。、钻进时时随时注注意护筒筒口泥浆浆面标高高，以免免因水头头不够而而发生坍坍孔事故故，要有有足够的的备用泥泥浆。、定时（一一般一小小时）从从泥浆池池中捞取取钻碴样样，与地地质资料料比较，并并做好钻钻孔记录录，记录录与地质质资料间间有明显显不符时时，立即即向监理理工程师师报告以以便及时时处理。当当钻孔深深度接近近孔底时时，注意意捞取岩岩碴，特特别是按按柱

27、桩设设计的主主墩，需需请监理理工程师师检查验验收嵌岩岩深度和和孔底标标高。清孔:钻孔达到设设计标高高，经终终孔检查查合格后后进行清清孔,采采取二次次清孔法法。第一次清孔孔采用抽抽碴法清孔孔，当用用手捻摸摸泥浆中中无23mmm大的颗颗粒且比比重在规规定要求求时为止止,在抽抽碴过程程中及时时向孔内内注浆,防止坍坍孔，并并不断补补水以降降低泥浆浆比重，直直至泥浆浆各项指指标达到到规范要要求，停停止清孔孔，然后后拆除钻钻机，准准备下放放钢筋笼笼。特殊殊情况下下，安装装吸泥机机进行清清孔。在在提钻移移机和后后续准备备工作中中，孔底底可能有有新的沉沉淀物，待待钢筋笼笼安装完完毕，检检查沉淀淀层厚度度，进行

28、行第二次次清孔，利利用简易易吸泥机机将高压压风经过过风管射射入孔底底，使沉沉淀物随随着强大大的气流流经过吸吸管排出出。钢筋笼的的制作与与安装: 钢筋笼加工工在钢筋筋制作场场内进行行。按110m左左右分节节,分节长长度视钢钢筋长度度和起吊吊能力决决定，尽尽可能减减少焊接接次数。钢钢筋架的的保护层层通过在在螺旋筋筋上穿入入厚5ccm、直直径144cm的的圆形225号水水泥砂浆浆块来保保证，砂砂浆块按按竖向每每隔2mm设一道道，每道道对称穿穿入46个布置置，最后后按设计计需要安安装和固固定检测测管。钢筋笼制好好后将一一根桩的的所有钢钢筋笼运运至墩旁旁，汽车车吊吊起起下放。当当最后一一道加劲劲箍筋接接

29、近孔口口时，用用工字钢钢从加劲劲箍筋下下穿过，钢钢筋笼通通过工字字钢支承承在护筒筒上，再再吊起第第二节钢钢筋笼使使它们在在同一竖竖直轴线线对齐焊焊接，焊焊好后抽抽工字钢钢，割去去吊环，下下放钢筋筋笼。如如此循环环，使钢钢筋笼下下到设计计标高为为止。最最后用44根同直直径的焊焊有吊环环的圆钢钢把钢筋筋笼接长长固定于于护筒上上。钢筋笼安装装好后，即即下放灌灌注砼的的导管及及除碴管管至孔底底。由于于钢筋笼笼下放时时间较长长，在浇浇注砼前前需进行行二次清清孔。方方法是开开动空压压机向孔孔底送风风，采用用气举法法通过除除碴管将将孔底沉沉碴吸出出，以达达到孔底底沉碴厚厚度符合合规范要要求。经经监理工工程师

30、检检查合格格并签证证后，拆拆除除碴碴管，即即进行水水下砼灌灌注。水下砼的的灌注: 采用混凝土土运输车车运输配配合导管管进行灌灌注,导导管采用用壁厚110mmm的无缝缝钢管制制造，内内径300cm，底底节长度度7m，标标准节长长度2m，接接头为凹凹凸型的的快速接接头构造造。导管管使用前前要按11.5倍倍孔底水水压进行行水密性性试验，以以保证砼砼灌注过过程中不不漏水和和爆裂。漏斗和储料料斗用88mm厚厚的钢板板和型钢钢加工而而成，其其容积必必须确保保首批砼砼灌入后后导管在砼砼内的埋埋深在11.0mm以上。砼中添加缓缓凝型减减水剂，砼砼坍落度度取1822cm。根根据场地地条件，可可以用混混凝土运运输

31、罐车车直接送送到漏斗斗和储料料斗内。灌注水下砼砼时，在在导管和和漏斗之之间设置置活动阀阀门。先先将阀门门关好，并并将导管管提离孔孔底30040ccm左右右，然后后将漏斗斗和储料料斗内装装满砼，打打开阀门门灌注首首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在26m，至砼顶面高出承台底0.81m左右为止。对于砼灌注注桩，施施工前要要做好充充分的准准备，采采取切实实可行的的措施，保保证水下下砼灌注注顺利进进行。应应注意以以下几点点：a、所有机机械设备备要认真真检查，使使其处于于良好状状态，关关键设备备还要有有备用数量。b、搅拌首首批砼前前，可往往漏斗内内先注入入一定数数量的砂砂浆，灌灌注时起起到润滑滑导

32、管的的作用。c、技术人人员工作作必须认认真细致致，记录录好砼灌灌注数量量复核砼砼深度，经经常测量量砼顶面面标高，每每次测量量时沿桩桩周均匀匀测三点点，最低低点处的的埋管深深度必须须满足要要求。桩基检测测在承台施工工前，应应采用无无破损检检测和钻钻芯取样样检验两两种方法法对成桩桩的质量量进行检检测和评评价。对对每一根根成桩都都应采用用经监理理工程师师同意的的无破损损法进行行检测；按设计计和规范范要求确确定钻芯芯取样检检验的数数量，如如果对成成桩质量量有疑义义，可增增加钻芯芯取样检检测数量量。成桩桩质量检检测合格格后，进行行下道工工序的施施工。在整个钻孔孔桩的施施工过程程中，对对每个工工序认真真做

33、好施施工试验验、检查查记录，并并在成桩桩以后配配合监理理工程师师进行桩桩的检验验，以测测定成桩桩的质量量。6、基坑开开挖及凿凿除桩头头承台施施工施工工序为为：基坑坑开挖、凿凿除桩头头、桩基基无损检检测、钢钢筋绑扎扎、立模模。桩头用风镐镐配合人人工凿除除，禁止止猛烈冲冲击，防防止损伤伤桩身。桩桩头凿除除后，先先复核桩桩位，再再进行无无损伤检检测，检检测合格格后，即即可进行行承台或或墩身的施工。承台和墩身身的施工工方法请请参照重重点工程程施工方方案有关关部分的的说明。7、墩台身身及盖梁梁施工（1）墩身身墩身的施工工工序为为：测量量定位绑扎钢钢筋组装模模板浇筑砼砼。本标段大部部分的墩墩身与桩桩头的分

34、分界，位位于土层层中，在在支立墩墩身模板板前，首首先要开开挖基坑坑，并对对基坑做做适当支支护，以以保持稳稳定。对对于有水水的基坑坑，在基基坑上方方周围做做适当围围堰，阻阻断地表表水，基基坑内要要设集水水沟和汇汇水井，采用抽水机排水。钢筋绑扎和和模板支支立 ：墩身钢钢筋笼分分段在加加工厂加加工，按按每段长长15米米左右进进行分段段，用平板板车运到到墩位处处，利用用25顿顿吊车采采用两点点起吊法法，将钢筋笼笼吊装到到位，然然后再焊焊接成型型。在起起吊时，用用长方木木或者钢钢管固定定在钢筋筋笼的内内侧，增增加笼的的刚度，起起吊点就就设置在在方木或或钢管上上，以减小钢筋筋笼的变变形。当当钢筋笼笼与桩头

35、头的钢筋筋焊接完完成后，用用缆风绳对对其固定定，防止止倾斜。在支立模板板时，根根据墩身身高度，采用一次立模到墩身顶和分次立模的方式进行。施工时及时搭设脚手支架，便于施工操作和确保作业人员的安全。圆形柱式墩台的模板用特制钢模板，每节长度为4米，不足部分另配，以减少模板的横向接缝。模板先在地面上组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成并经检查合格后，涂刷脱模剂，用吊车将整体钢模板套入钢筋骨架。模板用拉杆和支撑杆加固固定，保证模板在砼浇筑时不变形，为保证砼外观质量，各圆形墩、台柱模板的竖向接缝方向保持一致。（2）盖梁梁盖梁的施工工顺序为为：立支支

36、架和平台组装底底模绑扎钢钢筋安装侧侧模浇筑砼砼。根据不同地地基情况况，分满满堂支架架法和悬悬空支架架法。满堂支架法法(满布布脚手架架法)施施工盖梁梁:在墩墩身周围围平整场场地,用用压路机机对场地地碾压密密实,铺铺设155cm厚厚的碎石石,对场场地测量量放线,然后按按30ccm间距距铺设枕枕木,枕枕木上面面搭设钢钢管脚手手架至墩墩顶盖梁梁处,在在脚手架架顶部布布设方木木,最后后安装盖盖梁模板板。根据据盖梁重重量，在在模板上上用砂袋袋对脚手手架进行行超载预压压，用测测量仪器器检查支支架的下下沉情况况，对支支架模板板的高度度进行调调整，消消除支架架的非弹弹性变形形，抵消消支架的的弹性变变形。支支架布

37、置置见下图图:悬空支架法法施工盖盖梁：盖盖梁模板板为定型型钢模板板，支架架由穿入入立柱内内预留孔孔的圆钢钢作为托托架，其其上安装装钢制楔楔块和承承力架，承承力架上上沿桥的的横向安安装两片片公路贝贝雷架，在公路路贝雷架架上顺桥桥纵向放放置小槽槽钢和方方木作为为分配梁梁，然后后安装加加固盖梁梁模板。此此方法已已多次使使用，其其特点是是不需立立支架和和对地基基进行处处理，施施工速度度快，且且避免地地基承载载力不够够或受雨雨水浸泡泡而引起起支架下下沉，有有效地保保证了工工程质量量。盖梁悬空支支架法施施工具体体详见“盖梁悬悬空支架架法施工工示意图图”。盖梁钢筋骨骨架在地地面绑扎扎成整体体，待底底模安装装

38、好以后后，将钢钢筋骨架架用吊车车安装，然然后立侧侧模。（3）墩身身盖梁的的混凝土土浇注施施工a.砼浇注注墩台身砼全全部采用用强制拌拌和机拌拌和，砼搅搅拌运输输车运送送，混凝凝土输送送泵和吊吊车配合合灌注。灌注注砼时视高度情况况采用串串筒配合合，使砼的自自由下落落高度在在2m以内，砼下落落高度大大于100m时设设减速装装置，以以免砼产生离离析现象象，砼用用插入式式振动器器分层振振捣密实实，每层层厚度不不超过330cmm，灌注注完成后后，墩柱柱采用塑塑料布包包裹养生生，台身身和盖梁梁用麻布布覆盖洒水水养生。b.拆模砼通过养护护,达到到规范规规定的拆拆模时间间后,进进行模板板拆除,拆模时时要注意意不

39、得猛猛敲硬拽拽,避免免破坏边边角砼。9、T梁的的预制桥梁上部结结构为后后张预应应力梁，其其中200米T梁有有1200片，由由于其体体积和重重量较大大，不方方便运输输，决定定分散预预制施工工；共设设置两个个预制梁梁厂，11号预制制厂在星星海大桥桥0号台后后路基上上K777+4000KK77+9000范围内内，2号号预制厂厂设置在在星海大大桥122号台后后的路基基上，里里程为KK78+4000K788+7000范围围内。计计划安排排一个专专业化桥桥梁施工工队负责责全标段段的的预预制梁和和盖板的的生产预预制和架架设。（1）预制制厂的设设置按平面布置置图组建建桥梁厂厂，实现现“三通一一平”即水通通、电

40、通通、路通通、场地地平整。台座所处的的地面，经经整平后夯实实，然后后测量放放样，浇浇注混凝凝土制作作梁的台台座。11号预制制厂主要要预制龙龙沟大桥桥和星海大大桥的20米T梁梁，计划划设置制制梁台座座16个,存梁台台座488个，在在路基全全断面内布布置，沿沿纵向排排列。预预制厂布布置图见见下图。厂厂内设置置60TT龙门吊吊两台，用用来起吊吊和横移移梁，另另外配备备25吨吨吊车两两台，作作为辅助助起吊设设备，用用来起吊吊模板和和钢筋笼笼以及其其他小型型机械和和组装架架桥机等等。1号梁厂厂加工五五套T梁梁模板，其中有有四套中中梁模板板，一套套边梁模模板，由由于场地地比较狭狭窄，所所以在存存梁地段段长

41、度要要足够大大。根据据工期合合理安排排，采用用一边预预制，一一边架设设的方法法进行。20米T梁混凝土由设在K77550线路右侧的2号混凝土拌和站供应，1号预制厂的T梁模板结构图和预制厂布置图见下图：（2）龙门门吊结构构图根据预制厂厂的宽度度以及一一片T梁的重重量，利利用加强强型六四四式军用用梁和八八三军用用轻墩来来组装龙龙门吊。龙门吊结构详见“龙门吊结构示意图”。龙门吊走行行轮采用用双轮对对电力牵牵引，可可用作移移梁、混混凝土吊吊装和支支立、拆拆除模板板；上部部用4片片单层六六四式军军用梁，两两片一组组，中间间间隔880cmm，在六六四梁跨跨中用加加强型三三角及弦弦杆以提提高抗弯弯能力；立柱采

42、采用八三三轻墩杆杆件，结结构形式式为23式，即即立柱横横向为两两个立杆杆，宽度度为1.75米米；立柱柱纵向为为三个立立杆，宽宽度为33米。每每个吊梁梁滑轮组组起吊能能力设计计为400吨，龙龙门吊上上横梁的的每片军军用梁的的下弦杆杆可以承承受1000t的的拉力，实实际在起起吊梁时时的每个个弦杆所所受力可可以按照照下列公公式计算算：F=(GG/2)*111/4/L=73（吨吨），其其中F为为军用梁梁下弦杆杆所受拉拉力，GG为一个个龙门吊吊所受的的荷载，LL为军用用梁的高高度。因因为横梁梁为加强强型军用用梁，所所以有足足够的安安全系数数。（3）300m后张预预应力TT型梁施施工：该种梁的施施工工艺艺

43、流程是是：绑扎梁体钢筋绑扎梁体钢筋台座准备安装梁体模板结束绑扎梁面钢筋浇注混凝土养生穿钢铰线张拉压浆封锚移梁、存梁工艺方法要要求如下下：台座设置置：对原原地面进进行清理理、整平平，碾压压密实达达到路基基基底处处理的要要求。为为保证梁梁平面位位置的准准确性、模模板支立立和混凝凝土振捣捣时梁不发生生横向移移位，采采用混凝凝土底座座。台座座主要由由2mmm厚钢板板5cmm厚木板板、混凝凝土支墩墩、混凝凝土底座座及混凝凝土基础础构成。钢钢板和木木板作为为制梁底底模；混混凝土支支墩用来来加固木木底模；间隙用用来穿法法兰、螺螺栓，以以加固两两侧底侧侧模。台台座顶面面按设计计要求设设置预拱拱度，预预拱度值值

44、按二次次抛物线线进行布布设。钢筋、钢钢绞线加加工安装装：钢筋筋部分采采用钢筋筋切断机机切断、弯弯筋机弯弯制成型型，就地地在梁台台座处进进行绑扎扎。在台台座上精精确放样样，设置置梁底预预埋钢板板，并放放置与梁梁体同标标号的砼砼垫块，以以使钢筋筋与台座座隔离。先先绑扎马马蹄部分分纵向主主筋和箍箍筋，后后绑扎竖竖向和纵纵向腹筋筋。 在绑扎时为为提高骨骨架的稳稳定性和和刚度，用用钢管或或28钢钢筋作三三角支撑撑，用12钢钢筋加强强腹板刚刚度。钢绞线采用用冷切割割机械下下料，人人工编束束、穿束束。详见下图：“20米T梁梁制梁台台座结构构示意图图”。预应力孔孔道：制制孔采用用金属波波纹管，在在使用前前进行

45、仔仔细检查查，确保保波纹管管没有锈锈包裹、油油污、泥泥土、撞撞击、压压痕、裂裂口等影影响使用用的问题题。波纹纹管的安安装以底底模为基基准，按按预应力力钢绞线线曲线坐坐标直接接量出相相应点的的高度，标标在钢筋筋上，定定出波纹纹管位置置，将钢钢筋托架架焊牢定定位在箍箍筋上，用用铁丝扎扎牢波纹纹管，按按设计和和规范要要求布设设定位筋筋，以防防止在施施工过程程中发生生位置改改变。当波纹管的的安装与与钢筋发发生妨碍碍时，调调整钢筋筋位置，以以保证预预应力管管道位置置的准确确。特别别应注意意使锚下下垫板与与预应力力孔道中中心保持持垂直。在在波纹管管接头部部位及其其与锚垫垫板喇叭叭接头处处，采取取有效措措施

46、，保保证其密密封，严严防漏浆浆。锚垫垫板，喇喇叭管及及螺旋筋筋采用厂厂家供应应的定型型产品。模板制作作与安装装：预制制梁底模模采用88mm钢模模板，外外模根据据梁体外外形尺寸寸和经计计算所需需要的刚刚度与强强度，用用钢材在在标准加加工厂制制作。详详见“20米T梁梁模板结结构示意意图”。模板安装采采用龙门门吊完成成，自中中间向两两端进行行，调模模时，由由于模板板比较规规则，吊吊线垂后后靠模板板底角的的三角形形木楔逐逐块调整整竖直，模模内尺寸寸由两端端模板调调整好后后，中间间模板依依次对齐齐。立模顺序：涂脱模模剂粘接缝缝止浆海海绵条安装装侧模安装装端模砼的灌注注：浇注注混凝土土前，对对模板进进行全

47、面面检查，确确保波纹纹管，锚锚垫板，喇喇叭管，螺螺旋筋等等位置准准确，定定位牢固固。同时时检查伸伸缩缝、护护栏、支支座等预预埋件及及预留泄泄水孔的的位置和和数量。砼砼在拌合合站内集集中拌制制，运输输车运输输，输送送泵或龙龙门吊提提升灌注注，平板板式、插插入式及及附着式式振捣器器振捣。砼砼浇筑时时采用从从两端向向中间同同时对称称、倾斜斜分层、一一次到顶顶连续灌灌注的方方法。砼砼经1：1斜坡坡向前推推进做到到斜向分分层，分分层厚度度不大于于30ccm，由由于两端端波纹管管弯起，混混凝土不不宜下落落，坍落度要要控制在在1416cmm左右。另另外应加加强振动动锚垫板板部位使使之密实实，而且且波纹管管下

48、面混混凝土应应加强振振动，以以免出现现隔离缝缝。浇注顺序：马蹄部部位马蹄至至最上层层波纹管管范围腹板板桥面面板。以以上四部部分砼的浇浇筑均由由两端向向梁中部部浇注，马马蹄至波波纹管范范围的砼砼浇注完完成后，即即可拆除除附着式式振动器器向梁中中间移动动以节约约振动器器。混凝凝土的振振捣，以以振动棒棒与附着着式振动动器相配配合，在在梁的两两端布置置在马蹄蹄与弯起起孔道部部位，梁梁的中部部振动器器布置在在马蹄，腹腹板以插插入式振振动棒为为主。砼浇筑注意意事项：a.下料要要均匀、连连续，不不宜集中中猛投而而造成挤挤塞。在在钢筋、孔孔道密集集部位可可短时间间开动插插入式振振捣器辅辅助下料料。b.砼的振振

49、捣：附附着式振振动器频频率必须须一致，以以避免产产生干扰扰，减小小了振动力力。振捣捣器按梅梅花型布布置，以以便振捣捣均匀。振振捣的时时间以砼砼不再明明显下沉沉，无气气泡上升升，砼表表面出现现均匀的的薄层水水泥浆为为止，宜宜短时多多次开动动振动器器，以减减小振捣捣器的损损坏。振振捣的同同时，应应配合插插钎排气气。c.浇注过过程中随随时检查查砼拌和和质量，混混凝土掺掺适量的的减水剂剂，严格格控制水水灰比，以以避免过过大的收收缩、徐徐变，保保证砼的的质量。d.每片梁梁做三组试件件在标准条件件下养护护作为梁梁体砼强强度检验验的依据据，另做做三组与与梁体同同条件养养护，作作为梁体体拆模、张张拉、吊吊装等

50、工工序强度度控制的的依据。e.在混凝凝土浇筑筑过程中中应避免免振捣棒棒触击波波纹管使使其破裂裂或变形形，造成成堵塞事事故。砼的养护：根据当当地气候候和梁体体预制的的工期安安排，养养护采用用草袋覆覆盖洒水水养护。根根据试块块抗压强强度及混混凝土性性质对梁梁体洒水水养护114天左左右，梁梁体养护护期间，使使混凝土土外露面面处于润润湿状态态，直至至达到规规范规定定要求。模板拆除：当梁体体达到设设计强度度的500%后，即即可拆除除模板。拆拆模时，自自两端向向中间进进行，先先将法兰兰螺栓卸卸掉，然然后打掉掉落模木木楔，通通过挂于于龙门吊吊上的倒倒链并用用大锤配配合将模模板拆除除，两侧侧同步进进行。拆拆模

51、时，严严防碰撞撞梁体，并并采取支支撑措施施，以免免梁体倾倾倒。预应力张张拉：待梁体体砼强度度达到要要求强度度后，采采用YCCW2550型千千斤顶张张拉，配精度度1.55级600Mpaa压力表表。预应应力张拉拉以应力力控制为为主，张张拉伸长长值校核核，实际际伸长值值与理论论伸长值值之差在在6%以以内为合合格，否否则暂停停张拉，待待查明原原因采取取措施加加以调整整后，方方可继续续张拉。张拉采用两两端张拉拉，对称称分批进进行，待待终拉控控制应力力稳定后后锚固。张拉注意事事项：a.张拉前前检查梁梁体混凝凝土是否否达到张张拉强度度，锚垫垫板下砼砼是否密密实。清清除锚垫垫板上的的混凝土土，并检检查是否否与

52、孔道道垂直，如如超过33mm，则则需加扁扁垫板补补平，在在锚垫板板上标出出锚杯安安放位置置。b.计算张张拉吨位位下的钢钢绞线理理论伸长长值计算算按有关关规定执执行。编编束时，保保持每根根钢绞线线之间平平行，不不缠绕，每每隔1.011.5mm用200#铁丝丝绑扎一一道，在在每束的的两端22.0米米范围内内保证绑绑扎间距距不大于于50厘厘米。c.张拉前前对下列列数据进进行测定定，锚口口摩阻、孔孔道摩阻阻损失、混混凝土强强度及弹弹性模量量。d.预应力力钢绞线线采用应应力控制制方法张张拉时，应应校核预预应力钢钢绞线的的伸长值值，预应应力钢绞绞线的实实际伸长长值，宜宜在初应应力为110conn时开始始量

53、测，但但必须加加上初应应力以下下的推算算伸长值值，并扣扣除混凝凝土构件件在张拉拉过程中中的弹性性压缩值值。e.张拉顺顺序遵循循对称分分批的原原则。f.张拉程程序 00初应应力（持持荷2mmin）conn（持荷55 miin后锚固）g.锚具用用锚杯和和夹片使使用前应应进行硬硬度试验验；千斤斤顶、油油泵、压压力表按按要求作作定期校校验标定定；张拉拉力按标标定曲线线取值或或按回归归方程计计算h.张拉前前认真检检查张拉拉系统，做做到安全全可靠，千千斤顶后后禁止站站人，并并制定详详细的安安全措施施。压浆：管管道压浆浆在预应应力钢筋筋张拉完完成和监监理工程程师同意意压浆后后立即进进行，压压浆设备备为BWW

54、2500型压浆浆泵，砂砂浆搅拌拌机拌制制水泥浆浆，水泥泥浆标号号符合要要求。压压浆前检检查、冲冲洗预应应力孔道道，并排排除积水水，用压压缩空气气吹干管管道。灰灰浆要过过筛，储储放在浆浆桶内，低低速搅拌拌并保持持足够数数量，使使每根孔孔道压浆浆能一次次连续完完成。搅搅拌好的的灰浆从从灰浆泵泵由最低低压浆孔孔压入水水泥浆。压压浆要缓缓慢、均均匀，直直至另一一端有原原浆冒出出后封闭闭，最大大压力状状态稳定定5分钟钟，压浆浆完毕后后清除锚锚具表面面污物。封封端时，先先凿毛洗洗净，布布筋立模模浇筑砼砼。吊运：当当梁体砼砼达到吊吊装要求求时，吊吊运至存存梁场。主主梁吊运运按兜托托梁底起起吊法考考虑，不不设

55、吊环环。吊点点位置距距梁端不不大于11.0米米，预制制T梁横横向刚度度较小，吊吊运过程程中平行行匀速移移动，倾倾斜角小小于5度度，防止止出现扭扭偏。存梁：在在存梁处处两端部部位浇筑筑片石砼砼台座做做梁支点点。梁存存放好后后将梁的的横隔板板上的钢钢筋电焊焊在一起起，至少少点焊三三处，以以增加其其横向稳稳定性，待待吊梁时时再行割割断分离离，每片片梁的两两侧加方方木斜腿腿支撑。10、预制制梁架设设本标段300米后张张预应力力T梁采采取大方方牌DFF40/1000型架桥桥机架设设，该架架桥机可可吊重1100吨吨。架设前，检检测支座座垫石顶顶面标高高、平整整度等项项目，放放出梁板板端线、边边线、支支座位

56、置置十字线线等，并并复核锚锚栓孔位位置，各各项指标标合格后后，进行行梁板架架设。架设完毕，检检测梁顶顶标高、位位置及中中线偏位位等，超超出规范范规定的的，必须须进行调调整。大方架桥机机架梁施施工工艺艺为：铺设轨道拼装架架桥机前移落落支腿喂梁天车吊吊梁纵向移移梁落梁横移梁梁安装支支座落梁松绳结束。 工工艺方法法要求如如下：（1）铺设设轨道送梁轨道轨轨枕用普普通木枕枕，从预预制厂直直铺到桥桥头架桥桥机腹中中，433型钢轨轨用夹板板连接好好，轨道道要平顺顺。（2）组拼拼架桥机机在轨道上铺铺设架桥桥机大梁梁，加固固联结，并并拼组加加固框架架和横连连接系杆杆件。在大梁上拼拼装横梁梁，横梁梁上铺轨轨道，安

57、安装轨道道桁车，并并组拼电电动慢速速绞车。轨轨道桁车车安装双双轨缘接接片。之之后安装装滑车组组。起高架桥机机，安装装走行天天车，并并将大梁梁与走行行车联为为一体。经试运转后后，吊重重物试验验，检查查各部构构造。（3）架桥桥机对位位架桥机行走走到位后后，伸臂臂到1#墩顶，安安装前腿腿再检查查走行桁桁车吊钩钩是否到到位。（4）架梁梁作业送梁到架桥桥机腹中中，横梁梁后退，桁桁车把梁梁吊起向向前运行行，在向向前运行行时，把把梁横移移到预架架梁位置置。架梁顺序从从两边向向中间对对称架设设，架完完一孔梁梁，绑扎扎钢筋浇浇筑绞缝缝砼，使使整孔梁梁连接成成整体后后，再进进行下一一孔梁架架设。自架桥机架架完单幅

58、幅一孔梁梁后，移移动架桥桥机到下下一孔位位置进行行架梁。当桥的单幅幅架完后后，将架架桥机移移到邻幅幅，重复复架梁。（5）拆除除架桥机机按与拼拼装顺序序相反的的顺序进进行。11、涵式式小桥的的施工（1）施工工工艺流流程小桥的施工工顺序为为：基坑坑开挖基底处处理基础板板模板安安装、支支护基础混混凝土浇浇筑边墙钢钢筋绑扎扎边墙模模板安装装、支护护砼浇筑筑安装梁梁板附属工工程施工工。（2）基础础施工小桥基础为为明挖基基础，利利用挖掘掘机开挖挖，人工工配合成成型。然然后进行行其上垫垫层及底底板混凝凝土的浇浇注施工工。浇注注完成后后，立即即进行养养生，采采用草袋袋覆盖养养生。基基坑回填填在砼养养护期过过后

59、进行行，基础础两侧均均匀回填填、夯实实。如坑坑内有积积水时，先先抽干积积水再回回填。（3）模板板及钢筋筋施工进行钢筋制制作绑扎扎时，严严格控制制钢筋的的下料尺尺寸、焊焊接绑扎扎质量等等，确保保焊缝平平整、饱饱满，无无焊渣、裂裂纹等不不合格现现象，以以使之受受力良好好。模板板采用大大面积钢钢模板在在现场拼拼装加固固，重点点是控制制好模板板的平整整度、光光洁度、钢钢筋保护护层、密密封性及及脱模效效果。模模板的支支护必须须绝对保保证其稳稳定性和和便于拆拆卸。考考虑通道道断面结结构尺寸寸不同，施施工时逐逐座绘出出模板组组合图，断断面拐角角处异型型模板采采用普通通模板上上焊接555角钢钢制作，最最后模板

60、板用双层层钢管整整体固定定。为防防止侧板板出现跑跑模现象象，内外外侧模板板间用拉拉杆连接接。（4）小桥桥下部工工程混凝凝土施工工小桥混凝土土浇注时时，先进进行基础础混凝土土的浇注注，在边边部与边边墙相连连接处，预预留钢筋筋，完成成后进行行边墙钢筋筋绑扎及及立模、浇浇注等，边墙墙身砼施工时采用水平分层连续浇筑。混凝土采用用强制式式拌合机机拌合，砼砼运输搅搅拌车或或机动翻翻斗车水水平运输输，吊车车配合入入模，插插入式振振动器振振捣。拆拆模前后后必须做做好洒水水覆膜养养生工作作。（5）梁板板的预制制和架设设本标段的小小桥的板板梁以及及涵洞的的盖板的的生产，都都安排在在T梁预预制厂内内完成，梁板及盖板