建筑投标标书

1、一、工期安排我公司以打造精致品牌为施工前提，制定以下工期计划：本工程工期目标：xxxx日历天。按招标文件要求，本工程计划工期为：工程计划开工日期为xxxx年xx月xx日，计划在xxxx年xx月xx日全部完工。总工期xxxx日历天。二、工序衔衔接我公司以打打造精致致品牌为为施工前前提，制制定以下下工序计计划：体程,织时分时空平水交业接措重兼般则行安质量符合国国家现行行标准和和规范，一一次性验验收合格格。工程程施工条条件及要要求工程程现场已已基本具具备“三通一一平”，具备备开工条条件。工程开工前前已做好好施工技技术准备备、物资资准备。工程施工工工序为：临建及及设施钢筋工程程模板工程程混凝土土工程二

2、次结结构工程程装饰工工程竣工清清理。我公司将按按标书要要求，以以最快的的速度进进入工地地，完成成资源的的合理配配置，尽尽早开工工。建立健全与与工程相相配套，与与业主相相适应的的组织机机构，制制定严格格管理制制度，保保证各项项目标实实现。合理配置各各种资源源，保证证节点工工期。以最优的技技术方案案和严密密的质量量管理体体系来保保证工程程质量最最优。建立健全安安全生产产，文明明施工，环环境保护护的管理理机构，并并作为施施工组织织设计的的重要组组成部分分，与各各项管理理工作同同步，达达到工期期、质量量、安全全、文明明施工、环环境保护护各方面面在本工工程的协协调统一一。我们将严格格履行合合同，尊尊重总

3、包包，服从从监理，配配合设计计，协调调地方关关系共同同完成本本工程建建设任务务。三、进度表表打致为前制下计体进划保常的下插多同工工同行掌控工及行物衡配督料资应证序利前施将计好总师调分项进汇一细计并到工格各队制计互报流工交业促度表安附四、施工方方案我公司以打打造精致致品牌为为施工前前提，制制定以下下施工方方案：述1.1编制制依据工施工工技术标标准。施工招招标文件件。国家、地方方相关法法律、法法规。我单位对施施工现场场的详细细调查情情况。建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范屋面工程程施工质质量验收收规范建筑地面面工程施施工质量量验收规规范工程测量量规范山

4、东省住房房和城乡乡建设厅厅关于进进一步加加强民用用建筑外外窗工程程质量管管理的通通知（鲁鲁建节科科字【220144】222号）蒸压轻质质砂加气气混凝土土（AAAC）砌砌块和板板材建筑筑构造TY蒸压压砂加气气混凝土土自保温温砌块建建筑构造造1.2编制制原则案据工施验工点合工量期价素础采理工及设组工密平水叉编成确工工量境和目实为们的方循原遵循招标标文件的的原则。标的和本面统排理科理心的进制遵循设计和和技术规规范的原原则。遵循“科技技是第一一生产力力”的原则则。 坚坚持专业业化作业业和综合合管理的的原则。队分专员备势用管段理以整化的求原的必事基不离要身际能经件术出要程际依事的将情工际编切行工方作原工

5、必合实编方具操必够可接工工合的：设编必虑成控应足质进前合排学通理术达减经理果性则设编需从的不考体标施加体调合而不的或影性则设编具瞻考整工划管准工工期能的况问出的：可安防确工和安文工则意保周态做明1.3工程程概况及及工程数数量部项的工方2.1施工工前的准准备2.术准后目部人快图现件分各分项施案制的组计各做交组纸就上的和咨包提种计如段需计预分个分程程疏料分动技量立技机理组立规度定的计制在中按定准齐资包工资材格设更工和复录纸记测试检备行并专管石泥品产向室配试告2.业准水硬丰工的施组标按织组班技员悉和现进术全等2.械准械必公全处合才用立台使的设终受态确有备足生要2.场布进场规建施路设用路设照动缆组凝钢

6、工设进置试准原力便保全好材机备场安切的牌护确全采要施沿附建地下线时场清留场筑并业关及实况行平工为施造工将道的施场面置同说起主根批施平及完时场硬以时施按同及及提场测制单定久标程点照总图进工闭线准控的设程的控量的地需危志间红号:箱相电至配电用敷埋于02.种资查需资种数大工对物源产应进细查早供系实要要种进间密2.2测量量定位工审的点现设点采站极法基位用仪地高础后核增桩施 行测应计测向单桩办接续原有或时补正角及桩线栓做志工到的对测器测尺站水等按部规必期仪测有合料监核员仅较专识熟操力且较责2.3筏板板基础工工程基础施工：垫层：在基基坑验收收合格后后，开始始施工垫垫层，垫垫层模板板用1000毫米米宽模板板

7、钉在方方木上用用短钢筋筋打入地地下支设设、砼采采用商砼砼。筏板基础施施工：钢筋工程：钢筋在在现场采采用机械械加工、手手工绑扎扎，纵向向受力钢钢筋连接接采用闪闪光对焊焊对接和和单面焊焊搭接连连接，钢钢筋绑扎扎要按设设计间距距在垫层层上划线线排放纵纵横向钢钢筋。砼基础施工工过程中中要预留留基础梁梁，基础础梁主筋筋锚入柱柱下独立立基础按按锚固长长度施工工，框架架柱主筋筋在柱下下独立基基础内长长度要满满足锚固固长度要要求，而而且必须须插入基基础底部部，900度弯钩钩水平方方向长度度不小于于1500毫米，插插筋位置置用木条条或钢筋筋架成井井字形固固定牢固固，以免免基础砼砼浇筑造造成柱子子轴线偏偏移。各各

8、类基础础保护层层均用440mmm40mmm的预预制水泥泥砂浆垫垫块来保保证上下下层钢筋筋间距的的位置正正确。模板工程：在垫层上弹弹出基础础中线，再再拼装侧侧板，在在侧板内内表面弹弹出边线线，再将将各阶的的4块侧侧板组拼拼成方框框，并校校正尺寸寸及角部部方正，安安装时，先先把下阶阶模板放放在基坑坑底，两两者边线线互相对对准，用用水平尺尺校正其其标高，在在模板周周围钉上上木桩，用用平撑与与斜撑支支撑顶牢牢，然后后把上阶阶模板放放在下阶阶模板上上，两者者边线互互相对准准，并用用斜撑与与平撑加加以钉牢牢。基础模板施施工现在在基槽底底弹出基基础边线线，再把把侧板对对准轴线线垂直竖竖立，用用水平尺尺寸校正

9、正侧板顶顶面水平平后，再再用斜撑撑和平撑撑钉牢，加加固方法法与柱下下独立基基础加固固方法相相同。砼工程：在在砼基础础及地梁梁钢筋隐隐蔽验收收合格后后，砼浇浇筑令批批准后。砼砼采用商商砼移动动泵车浇浇筑，砼砼振捣采采用插入入式振动动棒人工工振捣密密实，一一次成型型。浇筑筑路线与与基坑开开挖路线线相同。为为控制标标高，先先在框架架柱插筋筋上抄距距离基础础顶面3300mmm的标标高作上上标记，基基础施工工时再往往下量测测。基础础施工过过程中要要按照规规范要求求留设标标准条件件和基础础同条件件下养护护的砼试试块。2.4钢筋筋工程2.4.11基础钢钢筋绑扎扎基基础钢筋筋施工工工艺流程程见图 承台钢筋划线

10、定位承台钢筋划线定位桩芯锚固筋绑扎承台底筋绑扎承台顶筋绑扎连梁钢筋绑扎墙、柱插筋施施工要点点1）桩芯锚锚固筋绑绑扎前须须将管桩桩内的浮浮浆清除除干净，与焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋下沉。 2) 钢筋筋绑扎前前先划钢钢筋位置置线：按按图纸标标明的钢钢筋间距距，算出出基础实实际需用用的钢筋筋根数(查钢筋筋料单)，留出出基础保保护层厚厚度为550，在在垫层上上弹出钢钢筋位置置线，钢钢筋就位位时，按按照钢筋筋位置线线进行摆摆放钢筋筋。钢筋绑扎时时，钢筋筋交叉点点全部绑绑扎，采采用正反反扣绑扎扎，摆放放底板混混凝土保保护层用用垫块，呈呈梅花型型进行摆摆放，要要求横竖竖一条线线，斜向向一条线线。钢筋搭接长长

11、度及搭搭接位置置符合设设计及施施工规范范要求，上上下层钢钢筋的连连接位置置应符合合设计及及施工规规范要求求。根据弹好的的柱位置置线，将将柱深入入基础的的插筋绑绑扎牢固固，插入入基础深深度要满满足锚固固长度，其其上端用用水平定定位框定定位，水水平定位位框第一一道放在在插筋根根部，与与底板钢钢筋绑扎扎牢固，第第二道放放在插筋筋第一道道搭接位位置处，绑绑扎牢固固，调整整到位，保保证插筋筋垂直，不不歪斜、不不倾倒、不不变位。3) 钢筋筋网的绑绑扎：双双向主筋筋的钢筋筋网,则则须将全全部钢筋筋相交点点扎牢。绑绑扎时相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形,以以免网片片歪斜变变形。2.4.22柱钢筋筋绑扎工

12、工艺流程程：套柱箍筋竖向受受力筋连连接画箍筋筋间距线线绑箍筋筋施施工要点点：1) 套柱柱箍筋：按图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋套套在下层层伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子钢筋筋，进行行电渣压压力焊连连接。2) 画箍箍筋间距距线：在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求做好好皮数杆杆，用粉粉笔划箍箍筋间距距线，保保证箍筋筋间距。3) 柱箍箍筋绑扎扎：按已划好的的箍筋位位置线，将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上往下下绑扎，采采用缠扣扣绑扎。箍筋的接头头(弯钩钩叠合处处)交错错布置在在四角纵纵向钢筋筋上；箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢(箍筋筋平直部

13、部分与纵纵向钢筋筋交叉点点可间隔隔扎牢),绑扎扎箍筋时时绑扣相相互间应应成八字字形。箍箍筋与主主筋要垂垂直。箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖筋交错错布置，并并绑扎牢牢固。柱柱箍筋端端头应弯弯成1335，平直直部分长长度不小小于100d，(d为箍箍筋直径径)柱筋保护层层塑料卡卡卡在外外竖筋上上，间距距一般110000，以以保证主主筋保护护层厚度度准确。框架梁钢筋筋放在柱柱的纵向向钢筋内内侧。 2.44.3梁梁、板钢钢筋绑扎扎梁梁板钢筋筋工艺流流程见下下图 2.4.33.2施施工要点点施工流程程放线（构件件及钢筋筋位置线线）底板下下层钢筋筋绑扎摆放支支撑底板上上层钢筋筋绑扎。基础地坪坪板钢筋筋

14、绑扎之之前，根根据钢筋筋网的间间距，先先在水稳稳层上弹弹出黑色色墨线，放放出墙、柱柱和后浇浇带的位位置边线线，在各各边线每每隔2.0m划划上红色色油漆三三角。墙墙柱拐角角处各划划一个红红三角，并并将边线线延长。铺设板的的钢筋前前，先在在底板上上用石笔笔弹出钢钢筋位置置线，一一般让靠靠近底板板模板边边的那根根钢筋离离模板边边为500mm。搭搭设时根根据底板板上层筋筋的底标标高确定定脚手架架的横杆杆上表面面标高。待待底板上上层筋绑绑扎完成成后，由由一端逐逐渐拆除除脚手架架。将上上层筋平平稳落在在支撑马马凳筋上上，然后后将板筋筋与马凳凳筋绑扎扎牢固。绑绑扎铁丝丝必须牢牢固，铁铁丝头向向混凝土土内侧，

15、绑绑扎节点点不得松松动（不不少于22圈半），相相邻绑扎扎节点铁铁丝必须须成“八”字状，使使钢筋网网格不易易变形。严严禁跳扣扣，避免免网片歪歪斜变形形。垫块块的间距距应按每每10000mmm左右距距离呈梅梅花型摆摆放。楼楼板钢筋筋，在放放置上排排筋前，应应提前放放置好马马凳，马马凳应距距梁边3300mmm处设设置第一一道马凳凳，然后后每间距距10000mmm设置一一道马凳凳，马凳凳要通长长连续设设置，必必须保证证上排钢钢筋的钢钢筋保护护层。马马凳采用用所在区区域板筋筋最大直直径钢筋筋同规格格的钢筋筋制做（最最小钢筋筋规格不不小于III级钢钢筋12），搭搭接155d。马凳详图如如下：为了保证证底板

16、、楼楼板钢筋筋保护层层厚度，钢钢筋下设设垫块，间间距为9900mmm。底底板垫块块采用与与所浇筑筑的砼同同强度等等级细石石混凝土土制成，标标准养护护28天天。墙、柱插插筋在基基础底板板内的位位置及锚锚固长度度必须按按施工图图要求设设置，为为了保证证墙、柱柱插筋位位置正确确，放线线人员把把墙、柱柱位置线线用红油油漆标记记在底板板上层钢钢筋上，按按标记线线进行插插筋施工工。为了了防止插插筋位移移，把墙墙插筋与与底板钢钢筋绑扎扎并与附附加定位位筋点焊焊。为保保证墙筋筋保护层层厚度，根根据墙身身厚度设设置用12钢钢筋焊成成工具式式定位架架，作为为钢筋网网限位，并并与底板板上部钢钢筋绑扎扎固定。柱柱筋按

17、要要求设置置后，在在其上口口增设一一道限位位箍。墙墙、柱筋筋插完后后，除检检查其位位置外，用用线坠检检查其垂垂直度，并并拉通线线校正，确确保竖向向筋在同同一直线线上。防防止倾斜斜、扭转转、偏位位。后浇带处处钢筋贯贯通，不不设接头头，并按按设计要要求作加加强处理理。框架梁上部部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度要符符合设计计要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度也要要符合设设计要求求。箍筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为1355，平直直部分长长度为110d。梁端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱

18、节点边边缘500处。梁筋的搭接接：搭接接长度末末端与钢钢筋弯折折处的距距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处。主梁两侧的的次梁截截面尺寸寸及梁底底部配筋筋相同时时，底筋筋宜主梁梁内贯通通。四边支撑板板的钢筋筋设置：上部钢钢筋短跨跨方向在在上，下下部钢筋筋短跨方方向在下下。框架节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时,特别别注意梁梁顶面主主筋间的的净距要要有300,以以利浇筑筑混凝土土。梁板板钢筋绑绑扎时防防止水电电管线将将钢筋抬抬起或压压下。根据设计图图纸检查查钢筋的的型号、直直径、根根数、间间距是否否正确，特特别检查查支座负负弯矩筋筋的数量量。检查查钢筋接接头的

19、位位置及接接头长度度是否符符合规定定。检查查钢筋保保护层厚厚度是否否符合要要求。检检查钢筋筋绑扎是是否牢固固，有无无松动现现象。检检查钢筋筋是否清清洁。板筋绑扎坚坚持先弹弹线，后后摆放受受力主筋筋、分布布筋。预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。电线线管应放放在上下下钢筋的的中间，管管径不得得超过板板厚的11/3，电电线管保保护层厚厚度255mm.绑扎板筋时时一般用用顺扣或或八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点应应全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎。两两层筋之之间加设设钢筋马马凳，以以确保上上部钢筋筋的位置置。负弯弯矩钢筋筋每个相相交点均均要绑扎扎。板的钢筋网网绑扎应应注意板板

20、上部的的负筋,要防止止被踩下下。2.4.44楼梯钢钢筋绑扎扎工工艺流程程：工艺流程见见下图 施施工要点点：在楼梯底板板画主筋筋和分布布筋的位位置线。依据设计图图纸中楼楼梯梁筋筋、主筋筋、分布布筋的方方向，绑绑扎楼梯梯梁时，先先绑梁后后绑板。板板筋要锚锚固到梁梁内，然然后绑扎扎主筋再再绑扎分分布筋，在在楼梯底底板上划划主筋和和分布筋筋的位置置线，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。休休息平台台施工缝缝处必须须加马凳凳,马凳凳脚部垫垫垫块；楼梯梁梁用顶梁梁撑顶住住。底板板筋绑完完，绑扎扎踏步钢钢筋，然然后再支支踏步模模板。2.4.55钢筋连连接闪闪光对焊焊操作要要点焊接前和和施

21、焊过过程中，应应检查和和调整电电极的位位置，拧拧紧夹具具丝杆。钢钢筋在电电极内必必须加紧紧、电极极钳口变变形应立立即调换换和维修修。钢筋端头头起弯或或成马蹄蹄形则不不得焊接接，必须须煨直或或切除。钢筋端头头1200mm范范围内的的铁锈、油油污必须须清除干干净。焊接过程程中粘附附在电极极上的氧氧化铁要要随时清清除干净净。接近焊接接接头区区段应有有适当均均匀的镦镦粗塑性性变形，端端面不应应氧化。焊接后稍稍微冷却却才能松松开电极极钳口，取取出钢筋筋时必须须平稳，以以免接头头弯折。闪闪光对焊焊质量标标准在钢筋对焊焊过程中中焊工应应认真进进行自检检，若发发现偏心心、弯折折、烧伤伤、裂缝缝等缺陷陷，应切切

22、除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。绑绑扎搭接接直径小于116mmm的钢筋筋采用绑绑扎搭接接，钢筋筋搭接部部位及搭搭接长度度必须满满足设计计和规范范要求。2.5模板板工程2.5.11柱模板板柱子采用竹竹胶板模模板，并并配制定定型梁、柱柱、节点点模板。模模板采用用48钢钢管支撑撑系统。模板使用前前必须涂涂脱模剂剂。每次次拆下后后清洗干干净周转转待用。施施工时先先在预安安装的柱柱模下沿沿柱周边边用1：3水泥泥砂浆做做成100020mmm的台台，以保保证柱模模安装的的平整度度。弹弹控制线线：在柱柱子周围围弹出双双线（模模板线和和20CCM控制制线），即即根据控控制轴线线位置放放样出柱柱的位置

23、置、尺寸寸线，用用于检查查柱钢筋筋位置，及及时纠偏偏，以利利于模板板位置就就位。再再在其周周围放出出模板控控制线。放放双线控控制以保保证柱的的截面尺尺寸及位位置。如如图示：拼拼装就位位：施工工前将模模板涂刷刷脱模剂剂，对照照图纸按按照柱的的截面和和位置将将四片相相应模板板在就位位位置拼拼装就位位，用钢钢管和对对拉螺栓栓将模板板组合起起来，并并逐个拧拧紧，形形成一个个整体。调调整、校校正:柱子下口：柱钢筋筋绑扎后后在根部部预先焊焊好柱定定位钢筋筋,同时时在浇筑筑本层楼楼板砼时时，在柱柱子位置置四个侧侧面各预预埋两根根20以以上的钢钢筋头（离离柱边线线3000mm4000mm），作作为调整整柱模的

24、的支点，调调整模板板位置时时在模板板与钢筋筋头间打打入对插插木塞,待模板板与模板板控制线线完全重重合后方方可加固固下口螺螺栓。柱柱底校正正以后把把木楔子子打紧。柱子上口:调整柱柱子上口口的截面面，加固固好上口口螺栓，接接着把柱柱模中间间的螺栓栓也加紧紧。 垂直度：在在浇筑本本层楼板板砼时，在在柱子位位置的四四个侧面面(建筑筑物周边边为三个个侧面)各预埋埋两根20以以上的钢钢筋头，离离开柱边边大约一一个柱高高的距离离，在钢钢筋头和和柱顶部部间用钢钢管和顶顶升螺栓栓进行调调整，保保证柱位位置和截截面偏差差控制在在规范规规定的范范围以内内。其其他事项项a 支设柱柱模板时时，应在在柱模板板周围搭搭设防

25、护护架，防防止在柱柱模板安安装、拆拆除、清清理过程程中发生生倾覆伤伤人。b 结构周周边柱外外侧模板板安装时时，应先先将外侧侧脚手架架搭设起起来，再再进行模模板安装装。c 柱模板板安装完完成后，在在模板根根处用水水泥砂浆浆进行二二次封堵堵严密，确确保底部部不漏浆浆。同时时，在柱柱子四个个阳角部部位，用用木楔塞塞紧，防防止角部部漏浆。柱柱模校正正完并加加固后，方方可支设设梁、板板模板 。柱柱头处理理措施先浇筑柱砼砼，梁、板板后施工工，而且且柱混凝凝土浇至至梁底处处，柱头头按下述述方法处处理：在在梁与柱柱节点处处使用预预先加工工好的柱柱头模，即即将柱子子四面的的模板按按照梁截截面的尺尺寸切割割出凹槽

26、槽，与梁梁模板衔衔接，浇浇筑砼时时与楼板板一起浇浇筑。柱头模加工工时，要要将相对对的两片片作为一一组加工工，其中中一组的的宽度为为（柱截截面+22倍模板板厚），另另一组宽宽度与柱柱截面相相同，这这样可以以将浇筑筑完后的的柱截面面误差所所引起的的模板与与柱间的的缝隙减减到最小小，使模模板尽可可能的贴贴近柱面面，减小小柱子浇浇筑时所所产生的的界面误误差带来来的影响响。在支设柱头头模时必必须在柱柱与柱头头模及梁梁模接触触处粘贴贴海面条条，并用用模板顶顶紧，防防止漏浆浆污染柱柱面。柱子砼浇筑筑高度应应为主梁梁梁底向向上2ccm处，柱柱头模底底至少要要低于柱柱砼表面面2500mm，以以保证加加固柱头头模

27、时其其表面与与已浇好好的砼表表面不发发生扭曲曲、异面面现象。梁柱节点模模板的支支设顺序序应为先先支梁模模，再支支柱头模模，最后后封平台台模板。如如果颠倒倒顺序，将将导致当当梁模板板到柱位位置时，要要先在接接触面上上贴好海海面条，再再将梁的的底模侧侧模均紧紧紧的顶顶在柱头头模上，而而不能让让梁的侧侧模顶在在柱子上上，在施施工中应应注意。加固柱头模模时，先先用钢管管抱箍的的方法在在柱头模模底部进进行加固固，箍紧紧后还需需用木楔楔子打紧紧，在抱抱箍以上上的部分分每侧用用四个可可调头撑撑紧，然然后通过过调整可可调头的的松紧来来调整柱柱上口的的尺寸。2.5.22梁板模板梁梁底模铺铺设按设计标高高拉线调调

28、整支架架立柱标标高，然然后安装装梁底模模板。当当梁的跨跨度大于于等于44m时，按按规范要要求起拱拱，跨中中起拱高高度为梁梁跨度的的13。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁梁侧模板板根据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模与与楼板模模板按压压帮确定定。当梁净高超超过6000mmm时（含含6000mm），设设置14对对拉螺栓栓紧固。顶顶板模板板模板采用112mmm厚木胶胶合板，550mmm80mmm木龙龙骨和482.88mm 钢管作作主楞，根根据板平平面尺寸寸和木胶胶合板的的规格拼拼模板。木方必须平平直，木木节超过过截面11/3的的不能用用。模板接缝处处粘贴11mm

29、厚厚、155mm宽宽的双面面胶带，防防止漏浆浆。施施工要点点楼板模板板支架搭搭设：楼楼板模板板支架搭搭设要点点同梁模模板支架架搭设，与与梁模板板支架统统一布置置。支撑撑采用满满堂落地地脚手架架，立杆杆横距110000mm，纵纵距10000mmm，水水平杆步步距为118000mm。模板安装装a采用122mm厚厚的胶合合板作为为楼板模模板，采采用整张张铺设、局局部小块块拼补的的方法，模模板接缝缝应设置置在木龙龙骨上。主主龙骨采采用482.88钢管，其其跨度110000mm；次龙骨骨采用550mmm80mmm方木木，其间间距不大大于2000mmm，其跨跨度10000mmm。纵纵横向每每8跨设设置一道

30、道连续通通长立向向剪刀撑撑，剪刀刀撑角度度在455600之间。b 模板的的接缝应应严密不不漏浆，当当不能满满足拼缝缝要求时时，要采采取粘贴贴胶带或或嵌缝措措施，以以免漏浆浆。c 对跨度度不小于于4米板板按规范范要求起起拱，起起拱高度度0.11%00.3%2.5.33楼梯模模板设计计与安装装模板采用112mmm厚木胶胶合板，55080mmm木龙龙骨和483.55mm 钢管作作主楞。工工艺流程程弹控制线支架搭搭设铺底模模（含外外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收施施工要点点楼梯与同同层楼板板模板同同时支设设，同时时浇筑。楼梯休息息平台模模板的支支设方法法与楼板板模板相相同。楼梯段模模板a施工前

31、应应根据设设计图纸纸放大样样，配制制出楼梯梯外帮板板、反三三角模板板、踏步步侧模板板等。b楼梯段模模板支架架可采用用钢管作作立柱，立立柱与地地面垂直直，斜向向撑杆与与梯段基基本垂直直并与立立柱固定定。梯段段底模采采用胶合合板。先先安装休休息平台台梁模板板，再安安装楼梯梯模板斜斜楞，然然后铺设设楼梯底底模和安安装外侧侧帮模板板，绑扎扎钢筋后后再安装装反三角角模板和和踏步立立板。2.5.44安全注注意事项项注注意不要要将铁钉钉乱仍乱乱放，避避免伤害害他人和和伤害自自己。安安装与拆拆除5mm以上的的模板，应应搭脚手手架，并并设防护护栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。高高空、复复杂结构构模板的的

32、安装与与拆除，事事先应有有切实的的安全措措施。二二人抬运运模板时时要互相相配合，协协同工作作。传递递模板、工工具等用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱抛。组组合钢模模板装拆拆时，上上下应有有人接应应。不不得在模模板支撑撑的脚手手架上堆堆放大批批材料，以以防坍塌塌。支支撑、牵牵杠等不不得搭在在门窗框框和脚手手架上；通路中中间的斜斜撑、拉拉杆等应应设在11.8mm以上。支支模过程程中，如如需中途途停歇，应应将支撑撑、搭头头、柱头头板等钉钉牢。拆拆模间歇歇时间， 必须将将已活动动的模板板、牵杠杠、支撑撑等运走走或妥善善堆放，防防止因踏踏空、扶扶空而坠坠落。模模板上有有预留洞洞者，应应在安装

33、装后将洞洞口盖好好，混凝凝土板上上的预留留洞，应应在模板板拆除后后即将洞洞口盖好好。拆拆除模板板一般用用长撬棒棒，人不不许站在在正在拆拆除的模模板上；在拆除除楼板模模板时，要要注意整整块模板板掉下。00拆模必必须一次次性拆清清，不得得留下无无撑模板板；拆下下的模板板要及时时清理，以以便下次次使用。2.5.55模板隔隔离剂为了确保本本工程结结构混凝凝土的质质量，所所用钢模模板全部部采有MM73化化学脱模模剂，覆覆面竹胶胶板模板板使用专专用脱模模剂。2.5.66拆模时时间侧模：在混混凝土强强度能保保证混凝凝土表面面棱角不不因拆除除模板面面受损后后，方可可拆除，本本工程的的侧模拆拆模时间间控制在在浇

34、注224小时时以后。底模：在混混凝土强强度符合合下表要要求后，方方可拆除除。2.6砼工工程2.6.11准备工工作浇筑过程中中，安排排专人保保障混凝凝土供应应，以保保证混凝凝土浇筑筑的连续续性，与与供电部部门联系系，获取取浇筑混混凝土当当日,本本地区时时否有停停电的情情况等。为为防止施施工期间间发生振振捣器、振振捣棒损损坏而影影响施工工，每次次施工前前配备足足够的备备用振捣捣棒，安安排电工工、机修修工带着着必备工工具在现现场值班班。2.6.22混凝土土浇筑混混凝土的的浇筑方方向由于层高较较高，故故梁板混混凝土的的浇筑，先先浇筑柱柱混凝土土，然后后浇筑梁梁、板砼砼。墙混混凝土的的浇筑方方向在墙墙内

35、无预预留洞时时，从两两端均可可浇筑；当墙上上有预留留洞时分分层从预预留洞两两侧分层层连续浇浇筑。以以防止预预留洞模模板两侧侧受力不不均出现现偏移。 混混凝土的的泵送a泵管穿穿越楼层层位置：管路布置原原则：与与各施工工段距离离尽可能能短、弯弯头尽可可能少，管管路连接接要牢固固、稳定定，各管管卡位置置不得与与地面或或支撑物物接触，管管卡在水水平方向向距离支支撑物1000mm，竖竖直方向向距离地地面1100mmm，接接头要密密封严密密（垫圈圈不能少少）。b泵管的的铺设：泵机出口的的水平管管用钢管管搭设支支架支撑撑，运输输到浇筑筑层的立立管亦采采用钢管管搭设支支架支撑撑。转向向90度度弯头曲曲率半径径

36、要大于于1米，并并在弯头头处将泵泵管固定定牢固。浇浇筑层的的水平管管采用铁铁马凳作作水平支支撑，每每节泵管管采用两两个铁马马凳支撑撑，支撑撑点设在在泵管节节头处的的两侧，距距离接头头不大于于5000mm。c混凝土土泵送时时要有足足够的看看输送管管人员，砼砼泵操作作手必须须坚守岗岗位，不不得擅自自离岗。砼砼每次施施工时采采用1立立方米与与砼成分分相同的的砂浆润润管，泵泵出后用用铁桶吊吊下，倒倒入建筑筑垃圾中中，再进进行处理理。d混凝土土的分层层本工程所用用混凝土土采用混混凝土地地泵直接接输送到到浇捣部部位或采采用汽车车泵直接接浇筑到到位。柱沿高度分分层浇筑筑，每33005000mm为为一浇筑筑层

37、，上上层混凝凝土的浇浇筑应在在下层混混凝土初初凝前浇浇筑完成成。本工工程柱子子的高度度均超过过3m，在在浇筑柱柱子下部部混凝土土时配以以串筒进进行浇筑筑，以防防止混凝凝土出现现离析。梁、板混凝凝土同时时浇筑，采采用随浇浇随振捣捣，随刮刮随抹平平。用插插入式振振捣器振振捣密，刮刮杆刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在在终凝前前再进行行二次抹抹压，保保证混凝凝土表面面平整并并防止在在混凝土土表面出出现水泥泥膜和裂裂缝。e混凝土土振捣本工程要达达到清水水砼效果果，对振振捣要求求较高，既既不能漏漏振，也也不能过过振。混混凝土浇浇筑过程程中的振振捣各个个施工部部位时责责任到人人，细化化具体部部

38、位，做做好各个个部位的的振捣记记录。拆拆模后各各个部位位的振捣捣质量反反馈给各各个振捣捣手，促促使其改改进工作作，达到到提高混混凝土振振捣质量量的目的的。一台台布料机机在一定定范围内内分层来来回浇筑筑，安排排4名振振捣手，在在相对固固定位置置振捣，尽尽可能的的减少移移动。柱、墙、梁梁板混凝凝土均采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣厚度不不得大于于振捣棒棒的长度度。混凝凝土的振振捣采用用随浇随随振捣，振振捣棒垂垂直插入入混凝土土，插入入到下层层尚未初初凝的混混凝土中中约5001000mmm，以使使上下层层互相结结合；操操作时要要做到快快插慢拔拔，如插插入速度度慢会先先将表面面混凝土土振捣密密实，

39、导导致与下下部混凝凝土发生生分层离离析现象象；如拔拔出速度度过快，混混凝土来来不及填填补而在在振捣器器抽出的的位置形形成空洞洞。振捣捣器的插插点要均均匀排列列，排列列方式采采用行列列式和交交错式两两种，由由振捣手手灵活掌掌握。插插点间距距距不超超过400cm，振振捣器距距模板应应大于220cmm；用振振捣器振振捣时应应避免碰碰振钢筋筋、模板板、吊环环及预埋埋件。在在基础分分层浇筑筑混凝土土过程中中，浇筑筑首层混混凝土时时注意不不要将振振捣器插插到已经经浇筑并并初凝的的混凝土土上。当浇筑过程程中出现现泌水现现象时，如如不严重重，不应应把水直直接排走走，以免免带走水水泥浆，可可采用海海绵吸水水亦可

40、进进行二次次振捣或或二次抹抹光；如如泌水现现象严重重时，应应改变配配合比或或掺用减减水剂。混凝土现浇浇板浇筑筑时，边边浇边用用铁锨摊摊平、振振捣，边边用2米米长刮杆杆刮平。混凝土拆模模时拆模模强度不不准以估估算值为为准，特特别是梁梁板构件件，必须须以砼同同条件试试块抗压压强度报报告为准准，不同同施工段段、不同同结构件件的混凝凝土拆模模强度报报告要归归档保存存。柱拆拆模强度度不得低低于1.5MPPa，墙墙拆模强强度不得得低于11.2MMPa。2.6.33混凝土土输送泵泵泵送过过程控制制管管路按“距离尽尽可能短短、弯管管尽可能能少”的原则则布置。管管路连接接要牢固固、稳定定、各管管卡位置置不得与与

41、地面或或支撑物物接触，管管卡在水水平方向向距离支支撑物、在在竖直方方向距离离地面均均1000mm，接接头密封封严密。泵泵送前，检检查泵机机就位是是否牢固固，布管管是否正正确，搅搅拌车导导入缸料料槽布置置是否正正确。检检查水源源、电源源接通情情况，测测电压（380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。泵泵送混凝凝土前，泵泵适量与与混凝土土同配合合比的砂砂浆，在在砂浆未未完全泵泵完，料料位在搅搅拌轴以以上时，加加入混凝凝土料，开开始泵送送。泵送送过程中中，如停停机时间间过长，须须卸空料料斗内混混凝土料料，搅拌拌后再泵泵送。泵泵送开始始时的速速度要先先慢后快快、逐步步加速；同时观观察混凝凝土泵的的

42、压力和和各系统统的工作作情况，待待各系统统运转顺顺利后，再再按正速速度进行行泵送。中中断泵送送后，再再次泵送送时，先先反泵22-3个个行程，将将分配阀阀内的混混凝土吸吸回到料料斗中经经充分搅搅拌后再再泵送。泵泵送结束束后，及及时清洗洗泵机及及管路。泵泵送结束束后，拆拆开水平平管与垂垂直管结结合处管管卡，将将垂直管管路的混混凝土料料卸掉，然然后加满满水，用用卡球将将混凝土土缸及料料斗冲洗洗干净。混混凝土泵泵管用钢钢管固定定牢固，仔仔细检查查每层与与结构的的连接点点。两泵泵管间橡橡皮垫、卡卡具必须须套上；拆泵管管时管内内混凝土土清洗干干净。接接泵管时时，把泵泵管连接接端800cm范范围内混混凝土掏

43、掏净，并并把接头头擦干净净。泵泵管的加加固混凝土浇筑筑前，必必须安装装好坚固固可靠，方方便使用用的混凝凝土泵管管支架，具具体做法法如下：泵管布置示示意图2.6.44砼表面面处理混凝土浇筑筑到设计计标高后后，振动动棒振捣捣密实，用用长刮尺尺刮平，在在混凝土土浇筑223hh后，用用铁滚筒筒反复碾碾压数遍遍压实，用用木蟹打打磨，等等混凝土土收水后后，终凝凝前再第第二次用用木蟹反反复抹平平压实。然然后覆盖盖塑料薄薄膜和棉棉毡养护护。2.6.55混凝土土养护及及试块留留置混混凝土养养护为保证已浇浇好的混混凝土在在规定的的龄期内内达到设设计要求求的强度度，且防防止混凝凝土产生生收缩裂裂缝，必必须做好好混凝

44、土土的养护护工作。覆盖浇水养养护应在在混凝土土浇筑完完毕后112h以以内进行行。浇水水次数应应根据能能保证混混凝土处处于湿润润的状态态来决定定。各构件混凝凝土养护护：a.框架柱柱养护拆模后对框框架柱用用保鲜膜膜及时进进行包裹裹，安排排专人浇浇水湿润润，特别别注意对对柱头的的浇水养养护。b.梁板养养护梁板覆盖保保水薄膜膜浇水养养护。c. 有抗抗渗要求求的混凝凝土养护护时间不不小于114d；对普通通混凝土土养护时时间不小小于7dd；后浇浇带处混混凝土养养护时间间不少于于28dd。混混凝土试试件留置置a. 每一一施工段段的每一一施工层层，不同同标号的的混凝土土每1000 mm(包括括不足1100 m

45、3) 取样样不得少少于一组组抗压试试块。当当一次连连续浇筑筑超过110000 m时，同同一配比比的砼，每每2000 m取样不不得少于于一组抗抗压试块块。并留留适量同同条件试试块，根根据结构构件、标标号不同同总留置置数量大大于3组组。基础础底板为为大体积积混凝土土因为添添加粉煤煤灰，使使用龄期期60天天的强度度，故试试块标准准养护龄龄期600天，同同条件养养护600天。b. 抗渗渗试块的的留置：浇筑量量为5000 mm，应留留一组抗抗渗试块块，不足足5000 m也按一一组留置置，每组组6块，标标准养护护。c. 每个个梁板浇浇筑台班班多留置置两组试试块，同同条件养养护，作作为拆除除梁板模模的依据据

46、，对同同条件试试块用钢钢筋笼进进行保护护，防止止丢失，如如图5.5.33.4-2。同同条件试试块每施施工段留留置同标标养试块块。2.7二次次结构 2.77.1构构造柱、圈圈梁、过过梁、配配筋带：根据施工图图纸及施施工规范范要求设设置构造造柱、圈圈梁、过过梁、配配筋带：2.7.1.11构造柱柱1）构造造柱的位位置宽度大于于1.55m的门门窗洞口口的两侧侧。独立墙体体的端部部。当墙体长长度超过过8m或或2倍墙墙高时(图纸纸要求)，应在在墙角、中中间部位位、端部部设置构构造柱，构构造柱中中距层高。“L”、“T”、“+”形墙体体交接处处设置构造柱柱。其他设计计及规范范要求设设置构造造柱的部部位。2）构

47、造柱柱的构造造要求构造柱的的截面尺尺寸不应应小于墙墙厚2000mm，混混凝土强强度等级级不应低低于C220。构造柱的的纵向钢钢筋为4412，（图图纸会审审商定）。构造柱应应与楼层层圈梁、腰腰梁或混混凝土腰腰带锚固固。构造柱与与墙体连连接处的的砌体宜宜砌平，墙墙顶部留留1500高，115天后后用斜砖砖挤砌。或或留置330550mmm缝隙，115天后后用微膨膨胀砼分分二次塞塞填密实实。沿墙墙高度每每隔5000mmm设置226拉结结钢筋，钢钢筋按每每边伸入入墙内不不少于7700mmm设置置。必须须先砌墙墙，后浇浇构造柱柱，马牙牙槎先退退后进，高高度25503300。圈圈梁1)圈圈梁、腰腰梁、窗窗台配

48、筋筋带位置置窗台配筋筋带构造造：砌体工程的的顶层和和底层应应设置通通长现浇浇钢筋混混凝土窗窗台梁，高高度不宜宜小于1120mmm，纵纵筋不少少于412，箍箍筋62200；其它层层在窗台台标高处处应设置置通长现现浇钢筋筋混凝土土板带，板板带厚度度不小于于1200mm；板带的的混凝土土强度等等级不应应小于CC20，纵纵向配筋筋不宜少少于38。圈梁的位位置a.自由端端的墙体体顶面。b.高度超超过4mm的墙体体。c.其他设设计及规规范要求求设置圈圈梁的部部位。窗台压梁梁：内外外口必须须保证22.cmm高差，外外低内高高，且压压梁入墙墙深度不不得小于于4000mm，控控制好混混凝土浇浇捣质量量。2)圈梁

49、梁、配筋筋带的构构造要求求本工程一一层填充充墙在门门窗上端端设置圈圈梁，二二、三层层设置钢钢筋混凝凝土腰带带，圈梁梁或腰带带宜连续续地设置置在同一一水平面面上，并并形成封封闭状；当圈梁梁或腰带带被门窗窗洞口截截断时，应应在洞口口上部增增设相同同截面的的附加圈圈梁或附附加配筋筋带。附附加圈梁梁或附加加配筋带带与圈梁梁或配筋筋带的搭搭接长度度不应小小于2HH（H为为圈梁与与附加圈圈梁的垂垂直距离离），且且不应小小于1米米。圈梁或配配筋带的的截面宽宽度应与与墙厚相相同；圈圈梁的截截面高度度不应小小于2000mmm，配筋筋带的截截面高度度不应小小于1220mmm；圈梁梁的纵向向配筋为为412，箍箍筋为

50、62200，配配筋带的的纵向配配筋为338，横横向配筋筋不宜少少于62250；混凝土土强度等等级为CC20。过过梁1）过梁的的位置跨度大于3300mmm的预预留洞口口、门窗窗洞口的的顶面。其其他设计计及规范范要求设设置过梁梁的部位位。2）过梁的的构造要要求跨度大于00.3mm的过梁梁应采用用预制或或现浇钢钢筋混凝凝土过梁梁，且过过梁宜与与圈梁结结合一起起考虑。过过梁的截截面宽度度应与墙墙厚相同同，截面面高度及及配筋应应按图纸纸配筋表表确定。2.7.22植筋1）施工方方法和工工艺施工流程：现场清理定位放放线钢筋下下料制作作钢筋处处理钻孔清孔孔烘干干结构胶胶调制灌胶植筋固化养养护验收。2）现场清清

51、理：将需要植筋筋部位的的现场清清理干净净。 33）定位位放线：必须按照照图纸要要求的钢钢筋间距距、位置置放线，但但由于为为了避免免原钢筋筋砼结构构层内钢钢筋相碰碰，允许许微量移移位。4）钢筋下下料制作作：钢筋下料时时必须按按照图纸纸要求，严严格根据据图纸下下料。5）钢筋处处理：锚固用钢筋筋必须做做好除锈锈清理，除除锈长度度大于锚锚固长度度5cmm左右，锚锚固用钢钢筋的型型号、规规格要严严格按图图纸设计计要求选选用；用用铜丝刷刷将除锈锈清理高高度范围围内的钢钢筋表面面打磨出出光泽；将所有有处理完完的钢筋筋码放整整齐，现现场负责责人检查查清理工工作。6）钻孔：由专业人员员接通电电源，检检查、调调试

52、机具具；选用用与埋筋筋匹配的的钻头进进行钻孔孔，其孔孔径应略略大于钢钢筋直径径（4-5mmm）。7）清孔：用毛刷和电电吹风机机配用塑塑料管吹吹净孔内内粉尘。（清清孔是植植筋过程程中重要要的一个个环节，它它直接影影响锚固固质量，所所以是必必须清理理干净）。8）孔烘干干：孔内必须烘烘干，避避免影响响植筋质质量。9）结构胶胶调制：每次使用前前检查包包装桶内内有无沉沉淀，按按照一定定比例充充分搅拌拌。10）灌胶胶：结构胶充分分搅拌均均匀后注注入孔内内，以孔孔内盛满满即可。11）植筋筋：将钢筋埋根根部用钢钢丝刷清清楚锈污污后，迅迅速插入入灌满结结构胶的的孔内并并慢慢单单向旋入入（不可可中途逆逆向反转转）

53、直至至埋件入入孔洞底底壁，应应有结构构胶从孔孔洞内溢溢出，钢钢筋预留留长度应应符合图图集、规规范要求求。12）固化化养护：固结期间勿勿振动埋埋筋，待待完全固固结后可可进行下下道工序序施工。13）验收收：埋植工作完完成后，现现场负责责人按部部位请监监理对植植筋质量量进行检检查验收收。14)质质量要求求严格按照有有关规范范的质量量要求及及设计的的要求进进行施工工。钻孔完完成后，必必须将孔孔清理干干净，做做到孔内内清洁干干燥，埋埋植用的的钢筋必必须清理理干净，打打磨出光光泽。锚锚固用胶胶需有产产品合格格证，各各项技术术指标应应达到规规范定的的数值，锚锚固用胶胶必须严严格按产产品说明明配制使使用。钢筋

54、锚固工工作完成成后，经经自检合合格后，报报请有关关单位验验收，按按照1%的抽检检率随机机对植筋筋进行拉拉拔试验验，并做做好拉拔拔试验记记录。拉拉拔荷载载检验值值应取00.9AAsfyyk（AAs-钢钢筋截面面积，ffyk-钢筋强强度标准准值）。15)施工工中应注注意的问问题植筋胶拟采采用结构构胶，结结构胶内内添加了了纳米防防沉材料料，但每每次使用用前检查查包装桶桶内胶有有无沉淀淀，若有有沉淀，用用细棍重重新搅拌拌均匀即即可。孔孔内尘屑屑是否清清净，钢钢筋是否否除锈，胶胶配比是是否准确确，是否否搅拌均均匀，孔孔内胶是是否密实实决定了了锚固效效果的好好坏。结构胶胶完全规规划后为为无毒的的材料，但但

55、未固化化前个别别组份对对皮肤、眼眼睛的劳劳动保护护（配备备工作服服、手套套等），人人体直接接接触后后，应用用清水冲冲洗干净净。结构胶胶宜在阴阴凉处封封闭保存存，保质质期8个个月，使使用寿命命80年年。16)安全全文明施施工进入施工现现场必须须佩带安安全帽。由由架子工工搭设临临时操作作脚手平平台，搭搭设时佩佩戴安全全绳。施施工前检检查临时时操作脚脚手是否否牢靠，确确保安全全。使用用电钻前前应戴绝绝缘手套套，与现现场临水水临电交交涉后做做好准备备工作可可进行施施工。现现场禁止止吸烟、吐吐痰、乱乱扔垃圾圾，避免免对植筋筋部位的的污染。2.7.33砌体工艺流程：墙体放线基层处处理制备砂砂浆砌块砌砌筑校

56、正竖缝灌灌浆勒缝砌块与与结构墙墙体拉结结门窗边边预留门门窗固定定点砌块在在板底梁梁底的堵堵塞(后后塞)。1）墙体放放线：砌砌体施工工前将墙墙体轴线线、楼层层结构标标高按设设计要求求放线，轴轴线控制制线为2200控控制线即即轴线向向外量2200mmm作为为控制砌砌块砌筑筑使用标标准，结结构标高高为5000控制制线即结结构面标标高上量量5000mm作作为控制制砌块砌砌筑标高高控制。2）基层处处理：将将结构面面楼层水水泥浮浆浆、施工工垃圾清清理干净净，加气气砼砌块块墙根部部提前浇浇水湿润润，拉线线进行找找平，220mmm以内采采用水泥泥砂浆找找平，超超过300mm用用细石混混凝土找找平。3）制备砂砂

57、浆：按按照设计计图纸要要求砌块块墙体砂砂浆采用用M5.0混合合砂浆，使使用商品品砂浆。4）砌筑加加气混凝凝土砌块块：砌筑时按按墙长度度尺寸和和砌块的的规格尺尺寸，进进行排列列摆块，不不够整块块时可以以锯割成成需要的的尺寸，要要求搭接接长度不不小于块块体长度度的13（6600133mm），并并且不小小于1550mmm。灰缝缝控制竖竖缝宽220mmm，水平平灰缝115mmm为宜。当当最下一一皮的水水平灰缝缝厚度大大于200mm时时，应用用细石混混凝土找找平。砌砌筑时，满满铺满挤挤，上下下丁字错错缝，正正反手墙墙面均进进行勾缝缝处理，保保证灰缝缝宽度厚厚度均匀匀，横平平竖直，灰灰浆饱满满，饱满满度不

58、小小于800%。横横向灰缝缝的一次次性铺灰灰长度不不应大于于2米，竖竖向灰缝缝应采用用临时内内外夹板板夹紧后后灰浆灌灌缝。搭搭接长度度不宜小小于砌块块长度的的133。砂浆浆标号按按设计规规定。加气砼砌砌块墙与与结构剪剪力墙柱柱连接处处，必须须按设计计要求设设置拉结结筋。设设计无要要求时，竖竖向间距距为0.5m，埋埋压26钢筋筋，拉结结筋的末末端应做做40mmm长990弯钩，与与墙体内内通长接接筋绑扎扎搭接。平平铺在水水平灰缝缝内。未未预留拉拉结筋部部位，需需进行植植筋作业业。有抗震要要求的加加气砼砌砌块墙按按设计要要求应设设置构造造柱、圈圈梁，构构造柱的的宽度由由设计确确定，留留设马牙牙槎，马

59、马牙槎宜宜先退后后进，进进退尺寸寸不小于于60mmm，高高度为2250mmm。外外围填充充墙在半半层处设设系梁一一道。电电梯井四四角砌块块墙体内内加设构构造柱，电电梯井四四边砌块块墙体圈圈梁按电电梯厂家家图要求求加设圈圈梁。确确保墙体体的整体体稳定性性。5）砌块与与门窗洞洞口连接接：使用水泥泥砖沿洞洞口高度度在上下下两端00.2mm处及中中间相距距6000以内每侧对对称砌筑筑，砂浆浆要饱满满密实。按按照设计计要求窗窗侧需设设置构造造柱的按按照设计计要求施施工。门洞上角角过梁端端部或其其它可能能出现裂裂缝的薄薄弱部位位，应钉钉涂钢丝丝网，减减少抹灰灰层裂缝缝。门窗口过过梁部位位，按设设计要求求做

60、成钢钢筋混凝凝土过梁梁。6）砌块与与楼板（或或梁底）的的连接：当两者者之间留留12001550mmm，在楼板底（梁梁底）斜斜砌(660度角角)一排排砖，或或两者之之间留330550mmm缝隙时时,用膨膨胀砼堵堵实，以以保证加加气混凝凝土墙体体顶部稳稳定、牢牢固。2.8装饰饰工程2.8.11施工顺顺序室室内装饰饰装修工工程主要要分项施施工顺序序内墙抹灰卫生间间墙面贴贴砖地面做做防水贴地面面砖墙面顶顶面刮腻腻子涂料验收室室外装饰饰装修工工程主要要分项施施工顺序序外墙面贴砖砖女儿墙墙抹灰屋面工工程散水台台阶验收2.8.22施工准准备1）首先必必须经有有关部门门进行结结构工程程验收，合合格后方方可进行