强电预埋、弱电预埋施工组织设计

1、 大都克电接触科技（中国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程施工组织设计编制单位： 天天津滨海海中安恒恒森科技技有限公公司 编制日期： 20013年年3月110日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342831308 一、编制说说明 PAGEREF _Toc342831308 h 2 HYPERLINK l _Toc342831309 二、编制依依据 PAGEREF _Toc342831309 h 2 HYPERLINK l _Toc342831310 三、工程概概况 PAGEREF _Toc342831310 h 2 HYPERLINK l _Toc

2、342831311 四、施工技技术管理理 PAGEREF _Toc342831311 h 2 HYPERLINK l _Toc342831313 五、施工进进度计划划 PAGEREF _Toc342831313 h 5 HYPERLINK l _Toc342831317 六、劳动力力需求计计划 PAGEREF _Toc342831317 h 7 HYPERLINK l _Toc342831318 七、主要施施工机具具设备配配置计划划 PAGEREF _Toc342831318 h 8 HYPERLINK l _Toc342831319 八、主要施施工方法法 PAGEREF _Toc342831

3、319 h 9 HYPERLINK l _Toc342831325 九、检验 PAGEREF _Toc342831325 h 226 HYPERLINK l _Toc342831326 十、质量标标准和保保证施工工质量的的措施 PAGEREF _Toc342831326 h 228 HYPERLINK l _Toc342831332 十一、安全全施工方方案 PAGEREF _Toc342831332 h 333 HYPERLINK l _Toc342831334 十二、文明明施工方方案 PAGEREF _Toc342831334 h 377 HYPERLINK l _Toc342831335

4、十三、施工工材料管管理计划划 PAGEREF _Toc342831335 h 39 HYPERLINK l _Toc342831344 十四、施工工平面布布置或其其它附图图 PAGEREF _Toc342831344 h 42 HYPERLINK l _Toc342831346 十五、工程程资料管管理 PAGEREF _Toc342831346 h 422 HYPERLINK l _Toc342831347 十六、工程程项目成成本管理理 PAGEREF _Toc342831347 h 44一、编制说说明大都克电接接触科技技（中国国）有限限公司 电触头头制造新新建项目目弱电预预埋管线线工程，此此

5、方案是是根据施施工图纸纸、我方方以往施施工经验验以及通通过现场场实际考考察编制制的施工工组织设设计。二、编制依依据1、设计图图纸及设设计说明明文件2、工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范（GGB5002355-977）3、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GGB5006833-20011）3、工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范（HHGJ2229-91）4、工业业设备、管管道绝热热工程施施工及验验收规范范（GGBJ1126-89）6、工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准（GGB5001844-933）7、电气气安装工工程图集集JDD68、建筑筑电气通

6、通用图集集0222DQQ。9、等电电位联结结安装002D5501三、工程概概况1、施工内内容和施施工范围围1.1工程程名称：大都克克电接触触科技（中中国）有有限公司司 电触触头制造造新建项项目弱电电预埋管管线工程程1.2建设设地点：天津市市武清开开发区福福源道与与新兴路路交口1.3质量量要求：一次性性验收合合格1.4计划划开竣工工时间：20113年3月100日-220133年8月20日（以以合同开开工日期期为准）1.5 工工程建设设地点的的自然状状况1.5.11气象条条件该地区属于于北半球球季风气气候，气气候温和和，阳光光充足，四四季分明明。1.5.22工程地地质工程建设场场地属中中软中中硬土

7、，类建筑场地，地基主要由砂土组成。四、施工技技术管理理（一）、施施工工序序1、施工工工准备阶阶段（1）施工工图审查查（2）施工工机具布布置（3）原材材料和配配件进场场及验收收（4）除锈锈、第一一遍防锈锈2、管道制制作加工工（1）管道道制作及及防腐3、管道焊焊接（1）钢管管焊接（2）外头头焊接（3）法兰兰焊接4、桥架安安装（1）吊杆杆安装（2）支架架安装（3）各种种异形件件制作（4）桥架架本体安安装6、配管安安装（1）点位位确认（2）吊杆杆路由设设计（3）吊杆杆安装（4）配管管安装7、管道安安装（1）阀门门安装（2）其他他法兰连连接安装装（3）清管管装置安安装（4）仪表表、接地地安装（5）聚乙乙

8、烯塑料料管安装装8、管道检检验、检检查和试试验（1）外观观检查（2）焊缝缝检验（3）压力力试验、闭闭水试验验9、管道的的吹扫与与清洗10、工程程交接验验收（1）工程程自检（2）参与与验收、提提供验收收资料（3）完成成扫尾工工作及拆拆除施工工生活设设施（二）、图图纸的自自查与交交底专业图纸是是安装工工程施工工的主要要依据，按按图施工工是企业业的施工工准则，但但未经交交底的图图纸常会会出现各各方面的的缺陷，引引起工程程局部返返工，从从而造成成业主不不必要的的经济损损失。所所以本着着对业主主负责的的态度，公公司非常常重视施施工图自自审，认认为施工工前图纸纸自审具具有重要要意义，通通过认真真的审阅阅图

9、纸，从从而减少少施工时时走弯路路，避免免人、材材、物的的损失。做做到对施施工难点点、要点点心中有有数，并并可适时时组织技技术部门门进行解解决或优优化，做做到有备备无患。(三)、分分专业自自查由项目技术术负责人人组织各各专业施施工员及及班组长长，对专专业图纸纸按平面面、系统统、剖立立面的顺顺序，先先浏览设设计说明明及各系系统图，并并对问题题进行记记录，再再按每区区平面图图作记录录，然后后回过头头，将平平面图与与系统图图对照，摘摘出本专专业存在在的问题题，接着着按管道道、风管管、桥架架的平面面位置及及标高查查阅相应应的建筑筑、结构构图，看看看预留留孔、预预埋套管管有否标标注、有有否与梁梁底标高高相

10、碰等等，然后后把各专专业问题题归纳，经经技术负负责人审审查确认认。(四)、图图纸交底底专业施工图图通过互互查后，在在施工前前，由业业主牵头头邀请设设计部门门、监理理部门、相相关主管管部门以以及各专专业单位位集中在在一起，对对各自单单位工程程自查发发现问题题和合理理化建议议以及各各工程相相互间有有关的技技术问题题进行专专题讨论论，并现现场落实实答复。对对安装工工程来讲讲，除了了解决本本工程的的专业问问题外，特特别要与与土建及及其他安安装技术术人员核核对预留留洞、预预埋套管管、预留留设备吊吊装孔、设设备基础础及平面面位置、建建施标高高能否满满足各专专业施工工的具体体情况，及及时发现现问题，避避免以

11、后后发生漏漏留、错错埋而引引发的凿凿孔，特特别是屋屋面及大大梁、剪剪力墙必必须及时时预留预预埋，严严禁二次次凿洞，另另外还要要复核管管道、风风管、桥桥架等在在装饰工工程吊顶顶内是否否碰梁及及空间能能否容纳纳等，为为施工配配备融洽洽全过程程畅通无无阻打好好基础，为为业主减减少损失失。1、做好技技术交底底（1）施工工技术交交底形式式：按照建施施图吊顶顶标高、结结施图梁梁底标高高、暖通通及其他他安装专专业、供供回水管管、风管管、桥架架等平面面位置、标标高及交交叉状况况在重要要区域、重重要部位位绘制必必要的剖剖立面图图。在工程具具体施工工前由施施工技术术管理人人员以书书面形式式，对施施工内容容、重点点

12、部位、操操作要点点、施工工方法等等进行指指导与明明确，以以利于施施工人员员能保质质保量正正常施工工。（2）、技技术交底底的重要要性：一线工人的的劳动产产品是构构成工程程的基本本元素，也也是优化化的施工工技术水水平的具具体体现现。故技技术交底底是否到到位，施施工意图图是否明明确，对对施工质质量的好好坏及确确保优质质有很大大影响。（3）、技技术交底底的层次次：技术交底狭狭义的来来讲是指指施工管管理人员员对一线线工人的的交底，我我们认为为，在真真正的施施工技术术管理过过程中，技技术交底底具有多多层次性性、反馈馈性、可可调整性性。技术负责责人的交交底：技术负责人人按照交交底后的的施工图图、施工工验收规

13、规范、质质量检验验评定标标准、施施工组织织设计、施施工计划划及现场场情况向向各专业业施工员员进行施施工重点点、要点点、交叉叉面及原原则性问问题进行行交底，并并对施工工员的反反馈负责责指导与与处理。施工员的的交底：施工员依据据技术负负责人交交底及现现场情况况向各班班组长进进行具体体分析施施工内容容、质量量要求、实实际操作作要点、控控制点进进行交底底，并对对班组长长反馈负负责指导导与处理理。班组长的的交底：班组长根据据施工员员交底现现场情况况向一线线职工进进行具体体操作，工工序细节节、正次次品界限限等实际际工作进进行交底底，并对对工人的的反馈意意见负责责指导，解解释处理理。（4）技术术交底与与施工

14、进进度的同同步：在施工过程程中，完完善各种种质量验验收手续续，公司司将按IISO-90002质量量管理体体系进行行管理。项项目部设设专职资资料员对对施工过过程的文文件和资资料进行行全面管管理，认认真填写写各种原原始记录录，资料料和质量量验收表表格，由由各方签签证后存存档（一一式六份份）作为为竣工验验收档案案，做到到资料与与施工进进度同步步。把握好上述述措施是是确保工工程质量量的根本本保证，并并要把上上述各条条逐一落落实到实实际中去去。五、施工进进度计划划1、计划的的控制依依据一方面是计计划文件件，工程程进度，工工程控制制图表等等，另一一方面通通过统计计分析手手段，调调查研究究等方法法，来获获得

15、有关关与进度度计划完完成情况况的各种种因素，制制定相应应的措施施与对策策。2、进度计计划的过过程控制制：(1)项目目部内进进行计划划动员，把把计划变变成职工工的行动动；推行行承包责责任制，把把计划指指挥的执执行情况况与部门门、专业业、班组组、个人人的经济济利益挂挂钩，在在一线班班组，以以定额为为依据，严严格工程程任务单单管理和和全面推推行全额额计件工工资制。(2)按月月计划控控制分部部分项工工程进度度，每周周参与甲甲方、各各其他专专业单位位一起参参加的协协调会，及及时解决决互相配配合、场场地使用用、工序序搭接、统统一标高高、轴线线定位等等问题。(3)充分分利用本本公司的的机械设设备优势势，及时

16、时调度及及配备各各种机械械设备，用用以满足足工程机机械化施施工需要要。(4)及时时编制施施工方案案，并做做好各种种工艺排排列措施施，杜绝绝各种因因安装本本身内部部不协调调而引起起的返工工、返修修现象。(5)注重重现场管管理，保保持连续续均衡、有有条不紊紊的施工工，将人人、财、(6)搞好好检查，发发现问题题及时解解决，加加强管理理工作，组组织新的的平衡，加加强过程程信息管管理和统统计分析析制度。3、施工进进度计划划表：序号阶段工作内容进度（天）一施工准备阶阶段1生产现现场平面面布置12材料进进场23机具就就位14除锈、第第一遍防防锈1二管道制作阶阶段及基基坑开挖挖1管道下下料32管道制制作33钢

17、管防防腐14管道基基坑开挖挖45管道运运输就位位2三管道安装阶阶段1钢管焊焊接52弯头焊焊接33法兰焊焊接34阀门安安装15聚乙烯烯管道安安装4四管道检验、清清扫阶段段1外观检检查22焊缝检检验3压力试试验4管道吹吹扫与清清洗1五基坑回填1基坑回回填及夯夯实4六验收和扫尾尾阶段1工程自自检12参与验验收、提提供验收收资料3完成扫扫尾工作作24拆除施施工生活活设施1施工工期454、施工进进度网络络图施工进度网网络图施工工期施工计划进进度施工工序51015202530354045505560657075施工准备管道制作阶阶段及基基坑开挖挖桥架配管阶阶段管道检验、清清扫阶段段基坑回填验收和扫尾尾阶段

18、。六、劳动力力需求计计划工 种人数计划进场时时间计划退场时时间管 工20开工前1天天竣工电 工4开工前1天天竣工焊 工5开工前1天天竣工保温工2开工前1天天竣工油漆工2开工前1天天竣工普 工25开工前1天天竣工管理人员6开工前3天天竣工合 计计64七、主要施施工机具具设备配配置计划划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率来源或进出场时间1汽车吊QY251徐州25t租用天2载重汽车10t1长春10t租用天3空压机2V-6/81南京25KW 0.88MPaa自有天4液压弯管机机UGQ/1101苏州20kw自有天5等离子切割割机max2002苏州10kw自有天6电动试压泵泵SY60001苏州12

19、kw 60MMPa自有天7手动试压泵泵6.4MPPa1苏州6.4MPPa自有天8逆变焊机ZXT-4400SST321KW自有天9砂轮切割机机4003苏州10kw自有天10焰机HAC-6602洛阳1.2Kww 600mm自有天11管道坡口机机103001徐州18kw自有天12管道坡口机机12以下下1徐州10kw自有天13磁力电钻50 11南京20kw自有天14焊条烘烤箱箱ZYH-11002北京30kw自有天15交流电焊机机GX3-11202江苏自有天16经纬仪J2-11合肥自有天17水准仪DSZ3NNi00021南京自有天八、主要施施工方法法1、施工组组织机构构1.1工程程保证措措施1、为确保保

20、工程按按期竣工工，开工工前制定定流水组组织计划划。2、加强施施工准备备工作，包包括技术术准备、组组织准备备、物质质准备、作作业条件件准备等等都是保保证施工工顺利进进行的前前提。及及时安排排人员、材材料、机机具进场场，为按按时开工工创造条条件。配配备齐全全项目班班子，建建立完善善的施工工组织管管理机构构，工程程项目经经理对工工程进度度负直接接责任。3、注重现现场管理理。建筑筑产品是是否如期期完成，质质量好坏坏，在很很大程度度上决定定于现场场管理水水平。管管理的标标准是保保持均衡衡的施工工，严格格按设计计要求和和技术标标准施工工，充分分利用空空间、时时间，建建立文明明施工秩秩序，完完善施工工资料的

21、的积累和和传递机机制。全全面实行行网络计计划管理理和目标标管理根根据控制制点，使使进度计计划始终终处于受受控及灵灵敏调整整状态。以以达到工工序保工工期制度度，控制制点保工工期的目目的。4、在施工工方法上上实行立立体交叉叉作业，各各专业班班组互相相配合、协协调，同同时施工工，以缩缩短工期期。实行行以项目目经理为为首的施施工调度度中心，调调度的主主要任务务是：掌掌握和控控制施工工进度，及及时进行行人力、物物力的平平衡调度度，保证证施工按按计划正正常进行行。及时时同有关关单位互互通信息息，掌握握施工动动态，协协调内部部各专业业工种之之间的工工作，注注意后续续工序的的准备，布布置工序序之间的的交接，及

22、及时解决决施工中中出现的的问题。及及时了解解材料、设设备供应应动态，对对缺口物物资要做做到心中中有数并并积极协协助调剂剂，如对对工程进进度产生生影响时时，要提提出调整整局部进进度计划划的建议议和有效效的补救救措施，使使总进度度计划不不致受到到影响。5、严把质质量关。认认真执行行三检制制度，杜杜绝返工工现象。6、完善承承包责任任制，实实行进度度与资金金挂钩。7、每天召召开生产产进度会会，解决决施工过过程存在在的问题题。8、加强同同建设、监监理单位位及设计计部门的的密切配配合与协协作，齐齐必协力力确保工工程按期期竣工。1.2 岗岗位职责责1.2.11项目经经理：负责本项目目管道安安装全面面管理工工

23、作1.2.22施工经经理：在项目经理理领导下下负责现现场施工工管理，对对管道安安装、工工程进度度、质量量和各项项现场费费用负责责。1.2.33项目总总工：对项目技术术管理和和质保体体系的有有效运行行负责1.2.44材料供供应经理理：对进入现场场的材料料的检验验、确认认、登记记、入库库、保管管、发放放负责。1.2.55安全经理理：编制项目计计划书，负负责现场场安全培培训和教教育工作作，对现现场安全全工作负负责，参参与施工工现场紧紧急事件件处置工工作，对对工程现现场的消消防、环环境管理理负责。1.2.66QA/QC经经理：编制项目的的质量计计划和质质量控制制措施，检检查施工工质量计计划的实实施情况

24、况，做好好工程质质量的预预控工作作，解决决与质量量有关的的问题，对对不合格格品问题题处理负负责。负负责编写写质量报报告和完完工后的的质量总总结1.2.77技术经经理：对工程图纸纸资料控控制、施施工过程程控制、纠纠正及预预防措施施、工程程交工、质质量记录录控制工工作负责责。管道工程师师（技术术员）：（注：根据工工程施工工进度再再增加其其他管道道人员）。工艺管道专专业技术术工作由由-统一协协调，各各管道技技术员负负责本区区工艺管管道安装装施工及及资料的的记录及及报验工工作，保保证工程程资料的的完整性性和真实实性，认认真执行行工序控控制程序序，使本本专业施施工工序序处于受受控状态态负责。同同时负责责

25、本专业业技术管管理工作作，指导导施工队队、班组组遵照国国家标准准、规程程、规范范和施工工程序进进行施工工。2、施工工工序流程程给排水工程程包括：室外给给水管网网、室外外排水管管网、室室外消防防管网。室外管道在在雨季施施工时应应挖好排排水沟槽槽，积水水井，准准备好水水泵等抽抽水设备备。一、给水管管网的安安装给水管道安安装工序序沟槽开挖管管道预制制 布管管下管调调直稳固固管道及设备备安装 管道道试压 隐蔽蔽交工1、沟槽开开挖首先要根据据图纸要要求测处处管道的的坐标和和标高后后，再按按图示方方向打桩桩放线，确确定沟槽槽的位置置、宽度度和深度度。其坐坐标和标标高应符符合设计计要求。为为了防止止塌方，应

26、应按规范范规定留留有一定定的边坡坡。为了了便于管管道下沟沟，挖沟沟槽的土土应堆放放再沟的的一侧，且且土堆的的底边与与沟边应应保持一一定的距距离。2、管道预预制2.1管道道预制场场布置在管道预制制场划分分出一个个预制生生产区和和一个半半成品、成成品摆放放区：预制生产产区分为为碳钢管管段、支支架预制制区半成品、成成品摆放放区：规规划出摆摆放区域域，使不不同规格格的碳钢钢管段分分区摆放放。所有管段段预制件件均放置置在枕木木上，不不允许管管段直接接放在地地面上，管管端要进进行封堵堵保护。2.2预制制管道材材料标识识流程预制部分管管道材料料流程图图对喷砂和刷刷漆的材材料的可可追溯性性控制我方的管道道或防

27、腐腐负责人人对材料料的色标标的辨别别管理的的签字应应在喷砂砂和刷漆漆之前和和之后。一般碳钢材材料合金金钢在喷砂前对对材料标标识实施施保护措措施在喷喷砂前对对材料标标识及炉炉号实施施保护措措施。在喷砂和除除锈之后后重新进进行色标标的复制制在喷砂砂和除锈锈之后重重新进行行色标的的复制。进行预制的的下一个个工作。预制材料的的可追溯溯性管理理在切割前，由由我单位位的质检检部门进进行材料料色标和和碳钢、合合金钢、不不锈钢炉炉号的签签字确认认。从预制、吊吊装直到到试压完完毕，一一般碳钢钢材料的的标识都都应该是是可见的的。合金金钢和不不锈钢材材料。每一个管道道组成件件都要有有承建方方质检部部门进行行色标和和

28、炉号的的确认。每每一道工工序都应应该标在在单线图图上，并并经过承承建方质质检部门门检查验验收。2.3预制制生产施施工程序序碳钢管道道：审图图下料、坡坡口加工工打磨坡坡口清扫管管内组对焊接（热处处理）编号探伤吹扫管管内封口出厂。注：设计需需进行消消除应力力处理的的管段，需需进行焊焊后热处处理。预制过程程中，关关键工序序保证合合格后才才能进行行下一道道工序。2.4预制制方法及及要求2.4.11根据预预制计划划，按照照确认的的管道单单线图进进行管段段的预制制：原材料检检验合格格，并标标识明确确。管道原则则上采用用机械切切割及加加工坡口口，对于于某些难难以进行行机加工工的部位位，可使使用火焰焰、等离离

29、子切割割方式，同同时必须须人工打打磨清除除氧化层层和可能能的淬硬硬层，必必要时使使用渗透透的方法法进行检检验。管子切口口质量须须符合下下列规定定：a 管子切切口表面面要平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。b 斜口端端面倾斜斜偏差不大于于管子外外径的11%，且且不得超超过3mmm。如如下图所所示。对于不等等厚的管管子加工工、组对对，按照照设计和和施工规规范要求求进行。在专用平平台或胎胎具上组组对时，对对口使用用同母材材的卡具具固定。在管段的的组对、运运输、吊吊装过程程中，应应避免可可能会造造成的机机械损伤伤。对预制完完的管段段，对其其内部使使用空压压机进

30、行行吹扫。清清洁后，进进行管段段封闭。所有预制制管段必必须进行行编号和和标识工工作。2.4.22管道组组对：管道组对对按单线线图进行行，各管管段交接接处需妥妥善衔接接，尺寸寸准确，否否则要留留调节余余量。管子组对对时在距距焊口中中心2000mmm处测量量平直度度,当管子子直径1000mm时时,允许偏偏差为11mm；当管子子公称直直径1000mm，允允许偏差差为2mmm，但但全长允允许偏差差不得超超过100mm。确确保法兰兰面的平平行度及及垂直度度，满足足设计和和规范要要求。管段组对对时，对对中并点点焊牢固固，防止止焊接过过程中产产生变形形或位移移。管道组对对需方便便运输和和安装，组组合件应应有

31、足够够的刚度度与强度度，否则则设临时时加固措措施，必必要时标标出吊装装索具捆捆绑点的的位置。2.4.33管道焊焊接本工程对于于大于等等于DNN80的的管道采采用氩电电联焊的的焊接工工艺，小小于DNN80的的管道采采用全氩氩弧焊的的焊接工工艺，角角焊缝则则采用手手工电弧弧焊。焊接材料料一般要求求1)焊接工工程所用用的材料料应符合合设计文文件及国国家标准准的规定定。2)焊条应应符合现现行国家家标准GGB51117碳碳钢焊条条，GGB51118合合金钢焊焊条,GB9983不不锈钢焊焊条，GB/T13814镍及镍合金焊条的规定。3)焊丝应应符合现现行国家家标准GGB13300焊焊接用钢钢丝，GB149

32、57/T焊接用合金钢丝，GB4242焊接用不锈钢丝的规定。4)氩弧焊焊所采用用的氩气气应符合合现行国国家标准准GB448422氩气气的规规定且纯纯度不应应低于999.996%。焊材的选选择焊材选用表表母 材焊接材 料料钨极氩弧焊焊手工电弧焊焊备注20#、220RH08Mnn2SiiAJ427Q235BBH08Mnn2SiiAJ42720R+3316LL（大管管径）/J427+A0222+AA042220R+3316LL（小管管径）TGF-3316LLA042A312GGrTPP3166LTGF-3316LLA0220Cr188Ni99H0Cr220Nii10A137焊材的保保存、烘烘干、使使用

33、、回回收应符符合以下下规定：1)焊材库库必须保保持干燥燥，库房房内不得得有有害害气体和和腐蚀性性介质。2)焊材应应存放在在架子上上，架子子离地的的高度和和墙壁的的距离均均不少于于30ccm，并并严防焊焊条受潮潮。3)焊材应应按种类类、牌号号、批号号、规格格和入库库时间分分类堆放放，每垛垛应有明明确的标标注，不不得混放放。4)焊材储储存库内内应设置置温度计计、湿度度计，保保持库内内温度不不低于55，相对对湿度不不大于660%，并并应做好好记录。5)焊接技技术人员员，质量量检查员员应对焊焊接材料料的管理理及使用用随时进进行检查查监督。6)焊条在在使用前前，应按按焊条说说明书的的规定进进行烘干干，现

34、场场使用的的焊条应应存入保保温箱内内，随用用随取。低低氢型焊焊条在常常温下超超过4小时应应重新烘烘干，重重复烘干干次数不不得超过过两次。焊材烘干温温度及保保温时间间（推荐荐）序号牌号温度（）时间（h）备注1J4221502200122J4273504400123A0221502200124A042150220012注：具体情情况参照照焊条包包装上的的说明7)不同型型号、牌牌号或烘烘烤要求求不同的的焊条，不不能同时时在同一一烘烤箱箱内烘烤烤，焊条条烘干时时应分层层放置，应应注意防防止焊条条因骤热热或骤冷冷而导致致药皮干干裂或脱脱落。8)焊接材材料管理理员对焊焊接材料料的烘干干、保温温、发放放及回

35、收收应做详详细记录录，达到到焊接材材料使用用的可追追溯性。9)焊工必必须配备备焊条保保温筒，做做到随用用随取。烘烘烤合格格的焊条条从烘箱箱或保温温箱取出出后应立立即装入入保温筒筒，并应应妥善盖盖封。10)焊接接工作结结束后，剩剩余的焊焊接材料料应回收收，回收收的焊接接材料标标记应清清楚、整整洁、无无污染。碳素钢的的焊接碳素钢管线线的焊接接采用钨钨极氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊填充。焊焊接时，应应在焊接接作业指指导书规规定的范范围内，在在保证焊焊透和熔熔合良好好的条件件下，采采用小电电流、短短电弧、快快速焊和和多层多多道焊工工艺，并并控制层层间温度度。奥氏体不不锈钢的的焊接不锈钢焊接接时存在在

36、焊接热热裂纹、相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：a) 采用用V型坡口口，为减减小焊接接变形坡坡口角度度和对口口间隙适适当减小小。b) 手工工电弧焊焊填充及及盖面时时，应在在坡口两两侧各不不小于1100mmm范围围内的母母材上涂涂以白垩垩粉，以以防止焊焊接飞溅溅损伤母母材。c) 打底底时从两两定位焊焊缝中间间起焊，背背面通氩氩保护，采采用小摆摆动操作作，确保保两侧熔熔合良好好，背面面成型高高度保证证在1-2 mm。d) 焊接接工艺采采用小线线能量，快快速焊，填填充及盖盖面焊道道采用多多层多道道焊，小小摆动或或不摆动动操作，层层间清理理要彻底底，各层层道之间间接头应应相互错错开。e

37、) 焊接接过程中中应严格格控制层层间温度度不超过过1500。f) 焊接接收弧时时要慢，弧弧坑要填填满，防防止弧坑坑裂纹。复合钢管管的焊接接本装置部分分管线和和设备采采用的不不锈钢复复合材料料，材质质有200R+3316LL，制造工工艺要求求高。下料划线线：禁止止在复层层表面上上切割线线内用针针划线打打样冲眼眼，不得得用墨汁汁、油漆漆涂写，尽尽量避免免铁器碰碰伤划伤伤表面。切割：采采用切割割机进行行切割时时复层朝朝上，从从基层侧侧开始切切割并严严禁熔渣渣溅到复复层表面面。切割割前留有有加工余余量，切切割后用用刨边机机把切割割的热影影响区刨刨掉。坡坡口也采采用刨边边机进行行加工，加加工后的的坡口要

38、要进行外外观检验验，不得得有裂纹纹和分层层，否则则要进行行修补。拼接：拼拼接前坡坡口两侧侧至少220mmm内外表表面要用用不锈钢钢丝刷清清理，复复层距坡坡口1000mmm范围内内要涂防防飞溅材材料。拼拼接时应应以复材材表面为为基准，保保证对口口错边量量不超过过1mmm,间隙隙l2 mmm。复合钢焊焊接时应应注意以以下几点点：a.严禁使使用基层层及过渡渡层焊条条焊接复复层。b.焊接过过渡层时时应选用用较小的的线能量量。c.焊接复复层前，应应将落在在复层坡坡口表面面上的飞飞溅物清清理干净净。d.焊接基基层第11层时须须特别注注意不得得将低合合金金属属沉积到到复层上上。e.基层或或过渡层层焊后经经射

39、线探探伤合格格后才能能开始过过渡层或或复层的的焊接。f.过渡层层的熔敷敷金属必必须完全全盖满钢钢层，并并盖过不不锈钢与与碳钢交交界面。g.焊接完完成经表表面检查查合格后后，进行行射线探探伤检查查及返修修，返修修方法应应符合相相应规范范规定。管线预制制深度附塔管线因因根据现现场情况况合理选选择自由由管段和和闭合管管段，并并预留足足够的调调节余量量，尽可可能将连连接管口口留在塔塔平台上上部或容容易搭设设脚手架架的地方方。管桥上的管管道，在在地面上上进行两两两组对对，然后后进行吊吊装上管管桥。装置阀组（调调节阀组组），预预制完应应达到整整个阀组组可直接接安装就就位的条条件。由由于材料料未到货货尺寸不

40、不清楚的的管段可可以用直直管代替替。2.4.44管段标标识：明确预制制过程中中各个工工序标识识责任人人：下料结束后后标识责责任人下料组组长焊接后标识识责任人人焊工焊道外观检检测合格格后标识识责任人人质检员员各道工序序必须标标识明确确，并附附文字记记录。2.4.55焊口管管理：在自检合合格的基基础上，实实行日报报日检制制，及时时填写管管道焊接接工作记记录和无无损检测测日委托托单，并并在管道道单线图图上标识识。无损检测测、返修修、增加加或减少少焊口的的情况，也也必须在在管道单单线图上上标识，实实现焊口口管理的的可追溯溯性。注：管工、焊焊工、无无损检测测人员用用白色标标识，质质检员用用蓝色标标识，热

41、热处理用用红色标标识。各各道工序序必须标标识明确确，格框框制作模模板。明确各工工序的施施工记录录，严格格预制工工厂化的的过程控控制。3、布管、下下管布管：是指指将检查查并疏通通好的管管道沿沟沟布开摆摆好。下管：是指指把管道道从地面面放入沟沟内。4、调直稳稳固下入沟底的的管道在在对口时时，将管管道的接接口稍稍稍抬起，然然后用热热熔器将将其与管管件融合合，融合合后要在在接口冷冷却之前前快速放放平、调调直。使使整个管管道保持持直线，管管道两侧侧用土固固定。管管道铺设设调直后后，除接接口外应应及时覆覆土，以以便稳固固管道，防防止移位位。5、阀门安安装及试试压5.1阀门门安装前前，应检检查填料料，其压压

42、盖螺栓栓应留有有调节余余量。5.2阀门门安装前前，应按按设计文文件核对对其型号号，并按按介质流流向确定定其安装装方向。5.3当阀阀门与管管道以法法兰或螺螺纹方式式连接时时，阀门门应在关关闭状态态下安装装。5.4水平平管道上上的阀门门，其阀阀杆及传传动装置置应按设设计规定定安装，动动作应灵灵活。5.5安装装安全阀阀时，应应符合下下列规定定5.5.11安全阀阀应垂直直安装。5.5.22在管道道投入试试运行时时，应及及时调校校安全阀阀。5.5.33安全阀阀的最终终调校宜宜在系统统上进行行，开启启和回座座压力应应符合设设计要求求。5.5.44安全阀阀调校后后，在工工作压力力下不得得有泄漏漏。5.5.5

43、5安全阀阀经最终终调校合合格后，应应做铅封封。6、管道安安装预制完成的的管段运运输到现现场，在在摆放时时，下面面要有垫垫木，碳碳钢与不不锈钢、合合金钢分分开放置置。在吊吊装过程程中，一一般使用用帆布吊吊带，当当使用钢钢丝吊带带时和管管道接触触部分用用废布等等隔离，防防止划伤伤管子外外表面。成成品管段段吊装完完成后，在在平台上上的放置置在平台台上等待待安装。在在管廊部部分在安安装时尽尽量使用用尼龙绳绳、穿管管器、进进行管段段的安装装。使用用吊链时时要尤其其注意管管段外表表面的保保护。安安装时管管段尽量量避免和和粗糙、尖尖锐件接接触、防防止划伤伤管子、管管件。6.1安装装前准备备与管道有关关的土建

44、建及钢结结构工程程已检验验合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续：与与管道连连接的设设备已找找正合格格，固定定完毕；管道组组成件及及管道支支撑件等等已检验验合格； 管子子、管件件、阀门门、管道道预制件件等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量符符合设计计文件的的要求。6.2管道道安装其它部位管管道安装装过程中中采用由由低到高高、先大大管后小小管、先先高压后后低压、先先不锈钢钢、合金金钢、后后碳钢管管道的基基本原则则进行。特特殊情况况按实际际情况而而定。装装置区的的管道安安装一般般从设备备口开始始往下进进行。管管道支吊吊架要与与管道安安装同步步，尽量量

45、减少临临时支架架的使用用。其中中高压管管道的安安装、不不锈钢管管道的安安装、低低温钢管管道的安安装除应应遵守下下面的通通用要求求外还注注意以下下事项：6.2.11高温高高压管线线安装，特特别是高高压法兰兰和垫片片的密封封面，不不得有影影响密封封性能的的划痕、锈锈斑等缺缺陷存在在。高压压法兰和和垫片安安装前，应应检查法法兰环槽槽密封面面和金属属环垫的的接触线线。当金金属环垫垫在密封封面上转转动455后，检检查接触触线不得得有间断断现象。6.2.22安装不不锈钢管管道时，不不得用铁铁制工具具敲击。不不锈钢管管道应采采用机械械或等离离子方法法切割，不不锈钢管管用砂轮轮机切割割和修磨磨时，应应使用专专

46、用砂轮轮片。合合金钢、不不锈钢管管道禁止止焊接临临时支吊吊架，如如必须采采用临时时支架时时需使用用抱卡式式结构并并垫以石石棉板或或其它隔隔离物予予以隔离离。不锈锈钢管道道与碳钢钢支架之之间垫入入石棉板板垫片予予以隔离离。6.2.33由于低低温钢管管道和普普通碳钢钢管道在在外观上上面很相相似，在在安装的的过程中中要尤其其注意，管管子管件件材料不不能混用用、错用用。6.3阀门门和法兰兰部件安安装有特殊流流向的阀阀门，如如止回阀阀、截止止阀、调调节阀、控控制阀等等必须保保证阀门门所示流流向和介介质流向向一致。安安装的阀阀门必须须试压合合格。法兰在连连接前检检查其密密封面，不不得有缺缺陷，并并清除法法

47、兰上的的铁锈、毛毛刺和尘尘土等；法兰应应与管道道同心，并并保持螺螺栓自由由穿入。法法兰间应应保持平平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11.5，且不不得大于于2mmm。不能能用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.4管道道安装通通用要求求管道的焊焊缝位置置要避开开应力集集中区，便便于焊接接、热处处理及检检验。管道安装装前进行行内部清清理，清清理工作作根据设设计要求求以及管管径大小小，分别别采用人人工清理理、压缩缩空气吹吹扫、脱脱脂、酸酸洗、钝钝化等方方法。管道上的的开孔在在安装前前完成，必必须在已已安装的的管道上上开孔时时，及时时清除切切割产生生的异物物。管道安装装过程中中如遇中中断，及及时封

48、闭闭敞开的的管口。复复工安装装前，认认真检查查管道内内部，确确认清洁洁后再进进行安装装。管道组对对时检查查组对的的平直度度。管道连接接时，不不得采用用强力对对口、加加热管子子、加偏偏垫、或或多层垫垫片等方方法来消消除接口口端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。当当发生这这些缺陷陷时，检检查相邻邻或相关关管段的的尺寸及及管架，然然后对产产生缺陷陷的部位位进行返返修和校校正。焊接及紧紧固法兰兰前，对对法兰密密封面和和密封垫垫片、垫垫圈进行行外观检检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在。法兰连接接与管道道同心，并并保证螺螺栓自由由穿入。法法兰螺栓栓孔跨中中安装。法法兰见保保持平行行，

49、其偏偏差不大大于法兰兰外径的的1.55，且不不大于22mm。不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。装配法兰兰时，先先在上方方进行定定位焊接接，用法法兰角尺尺沿上下下方向找找正，合合格后点点固下方方，再找找正左右右两侧进进行定位位焊。如需在同同一管段段的两端端焊接法法兰时，将将管段找找平、找找正，先先焊好一一端法兰兰，然后后依此法法兰为基基准用线线锤或水水平尺找找正后，再再装配另另一端的的法兰，如如下图所所示。当管道安安装遇到到下列情情况时，螺螺栓、螺螺母涂二二硫化钼钼油脂进进行保护护：不锈钢、合合金钢螺螺栓和螺螺母。管道设计计温度高高于1000或低于于0。露天装置置。处于大气气腐蚀环环境或输

50、输送腐蚀蚀介质。螺栓安装装前，核核对螺栓栓材质标标识，不不同材质质螺栓注注意隔离离。使用用扳手分分次进行行紧固，紧紧固完毕毕涂抹MMoS22。拧紧紧螺母时时必须对对称均匀匀，一般般按下图图所示步步骤进行行：管道系统统试运行行时，高高温或低低温管道道的连接接螺栓，按按下列规规定进行行热态紧紧固或冷冷态紧固固：螺栓热态态紧固或或冷态紧紧固作业业的温度度应符合合规定。热态紧固固或冷态态紧固在在紧固作作业温度度保持22h后进进行。紧固管道道连接螺螺栓时，当当设计压压力小于于或等于于6MPPa时，热热态紧固固作业管管道的最最大内压压力为00.3MMPa；当设计计压力大大于6MMPa时时，热态态紧固作作业

51、管道道的最大大内压力力为0.5MPPa。冷冷态紧固固应卸压压后进行行。螺栓紧固固时，要要有安全全防护措措施，确确保操作作人员的的安全。对参与紧紧固作业业的人员员，预先先进行技技术交底底，按紧紧固作业业的工作作量进行行分工并并落实到到人，确确保在系系统降压压后迅速速完成紧紧固作业业，尽量量减少系系统的温温度变化化。与设备连连接的第第一道法法兰安装装时，需需要加临临时盲板板隔离，严严防脏物物进入设设备。盲盲板标记记明显，专专人负责责安装和和拆除。法兰在安安装前应应在密封封面上涂涂抹润滑滑脂进行行保护，安安装时应应将密封封面清理理干净，并并检查确确认无损损伤，梯梯形槽法法兰在安安装前做做接触线线检查

52、以以确认垫垫圈与法法兰槽面面的密封封是否良良好。临临时短节节、管道道与设备备连接法法兰、系系统“8”字盲盲板等位位置，采采用临时时垫片安安装，并并加以标标识，系系统气密密时安装装正式垫垫片。安装不锈锈钢管道道时，不不得用铁铁质工具具敲击。不不锈钢管管道法兰兰用的非非金属垫垫片，其其氯离子子含量不不得超过过50pppm；不锈钢钢管道与与支架之之间应垫垫入不锈锈钢或氯氯离子含含量不得得超过550pppm的石石棉垫片片（=2mmm）。在安装已已进行应应力消除除的管线线时，避避免加热热、锤击击或其他他可能导导致应力力集中的的作业检查项目允许偏差（mm）检验方法坐标室内25用水平仪、经经纬仪、直直尺、水

53、水平尺和和拉线检检查室外15标高室内20室外15水平管道弯弯曲度DN10002/10000最大大50用直尺和拉拉线检查查DN10003/10000最大大80立管垂直度度5/10000最大大30用经纬仪或或吊线坠坠检查成排管道的的间距15用拉线和直直尺检查查管道安装装允许偏偏差见下下表7、管道检检验、检检查7.1管道道施工过过程，应应按有关关规定对对施工质质量进行行A、B、C三级质质量控制制。本道道工序经经检查合合格并签签字确认认后方可可进行下下一道工工序。7.2管道道焊缝的的外观检检验应符符合规范范要求。7.3各工工段管道道对接焊焊口，无无损探伤伤抽查比比例及合合格级别别应符合合设计规规定和施

54、施工验收收规范要要求。7.4抽样样检测的的固定焊焊口应由由质量检检查员根根据焊工工和现场场的情况况随机确确定。7.5同一一管线的的焊接口口抽样检检验，若若有不合合格时，应应按该焊焊工的不不合格数数加倍检检验，若若仍有不不合格，则则应全部部检验。7.6不合合格的焊焊缝同一一部位的的返修次次数，碳碳素钢不不超过三三次，合合金钢和和不锈钢钢不超过过二次。7.8压力力管道的的焊缝应应有可追追溯记录录，在单单线图上上标明焊焊缝位置置、焊缝缝编号、焊焊工代号号、无损损检测方方法、无无损探伤伤位置、焊焊缝返修修位置等等。8、焊前预预热与热热处理8.1要根根据图纸纸及规范范要求进进行预热热或热处处理。8.2管

55、道道焊缝的的热处理理应在焊焊后及时时进行。8.3热处处理的加加热范围围不得小小于规范范规定的的区域。8.4经焊焊后热处处理合格格的部位位，不得得再行施施焊，否否则应重重新热处处理。根据安装计计划将预预制完成成的管段段运至现现场进行行装配。安安装前，检检查核对对管段材材料规格格、型号号、尺寸寸及材质质标识等等，如与与图纸不不符，需需进行修修改和调调整。9、管道焊焊接9.1电焊焊机钢管采用节节能型的的逆变直直流焊机机ZX77-4000STT。钛管管焊接设设备应性性能稳定定，接地地可靠，且且必须配配有高频频引弧和和电流衰衰减装置置。9.2坡口口加工：碳钢管道坡坡口的加加工采用用电动坡坡口机、氧氧乙炔

56、焰焰或液化化石油气气等加工工方法。凡凡采用火火焰方法法加工的的坡口，用用电动砂砂轮机修修磨，应应除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并将将凹凸不不平处打打磨平整整。9.3坡口口清理：焊接前应将将坡口边边缘内外外各300MM范范围内的的油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其他对对焊接过过程有害害的物质质清理干干净，并并保持干干燥。焊焊前坡口口两侧各各1000mm范范围内涂涂刷白垩垩粉，防防止焊接接飞溅物物玷污管管材或管管件表面面。9.4组对对：管道对接焊焊口的组组对应做做到内壁壁平齐，错错边量不不超过壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm。9.5焊接接环境：风速：手工

57、工电弧焊焊时不大大于8mm/s；相对湿湿度小于于90%；焊接接场所应应采取防防风、防防雨措施施，采用用搭设防防风防雨雨棚，或或在封闭闭的厂房房内进行行预制。9.6焊接接方法的的选择：直径DN1000mm或或壁厚洹洹_4mmm的管管道采用用全氩弧弧焊；直径1000DN6000MM或或壁厚模模_5MMM的管管道采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊填充充、盖面面。直径径DN6000MM管管道，采采用手工工电弧焊焊。9.7焊接接一般技技术要求求施焊前，应应具备按按设计规规定的规规范（如如GB5502335-997、GB2236-82、SHJJ5099-888等规范范）进行行的、能能满足工工程要求求的、评

58、评定合格格的焊接接工艺评评定及按按照PQQR编制制的WPPS。所有从事事焊接作作业的焊焊工，必必须是按按锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则进进行考试试且经考考试合格格的焊工工，每一一合格焊焊工只能能在所考考项目范范围内施施焊，不不得越级级。未经经考试的的焊工不不得施焊焊。焊工在施施焊前应应了解所所焊钢管管材质、所所采用的的焊接工工艺，包包括坡口口型式、焊焊接方法法、焊材材牌号、焊焊接电流流、电压压、层间间温度、焊焊接线能能量、预预热和热热处理要要求等。健全焊材材一级库库和焊材材二级库库，焊材材保管员员必须按按照焊焊条质量量管理规规程对对入库焊焊条进行行验收、保保管和发发放。焊焊条烘烤烤员按规规定

59、要求求进行焊焊条的烘烘烤和发发放，并并认真做做好各项项记录，以以保证其其准确性性和可追追踪性。各种焊条条应按照照制造厂厂的说明明书要求求进行烘烘烤和恒恒温；焊焊条烘烤烤次数不不宜超过过2次。焊焊工领取取焊条时时，要使使用焊条条保温筒筒，随用用随取，未未用完的的焊条要要送回焊焊条烘烤烤室。焊条、焊焊丝、氩氩气、钨钨棒等焊焊接材料料应有制制造厂家家的质量量证明书书。其中中氩气纯纯度应99.95%，钨棒棒应采用用钍钨棒棒或铈钨钨棒。焊接前，应应将坡口口两侧清清扫干净净，除去去油污、氧氧化物、湿湿气以及及不利于于焊接的的物质。焊接场地地应有防防风、雨雨、雪、尘尘的措施施，不得得使焊件件直接受受到侵袭袭

60、；当环环境温度度低于00时，应应将焊件件预热至至50再施焊焊。对于对接接焊缝，当当管径4英寸，壁壁厚5mmm 时，宜宜采用全全手工氩氩弧焊的的方法；超出此此范围的的宜采用用氩电联联焊的方方法。角角焊缝全全部采用用手工电电弧焊的的方法，且且至少焊焊2遍以上上。不锈钢管管焊接前前，应在在焊口两两侧各550mmm范围内内的管子子表面，涂涂上专用用防护膏膏，以防防焊液飞飞溅而损损伤管子子表面；焊后应应将飞溅溅物和防防护膏清清除干净净；焊接接时，管管内应通通Ar气或或N2保护护，并用用木板或或胶皮等等与碳钢钢分隔开开；打磨磨用砂轮轮机应专专用，以以防止“铁污染染”。每一焊口口施焊完完毕，必必须认真真清除