德水街-施工组织设计

1、PAGE PAGE 94第一章 施工方案与技术措施1.1 工程概况工程建设项项目起点点于康济济路，终终点至太太阳山路路，全长长3.117kmm，为一一板块道道路。改改造内容容为道路路、给水水、排水水及路灯灯工程。本方案为一一标段工工程，本本标段工工程为KK0+0000至至K1+0422.7的的所有工工程内容容。，1.2 施施工方案案与技术术措施经过对招标标文件的的分析、理理解，借借助以往往我单位位类似等等级市政政道路工工程施工工经验的的总结，同同时结合合现行相相应施工工规范，我我公司初初步拟定定的施工工方案和和施工方方法如下下：1.2.11 拆除除工程1.2.11.1施施工准备备开工前应对对施

2、工范范围断面面进行实实测，将将实测结结果报监监理工程程师审核核。进行全面复复测，测测量结果果报请监监理工程程师批准准，及时时编制实实施性施施工组织织设计报报监理工工程师审审批和测测量放样样工作。制定详细的的路基填填筑环保保措施。完善合同段段总体施施工进度度计划和和施工工工艺、施施工方案案，报监监理工程程师审批批。1.2.88.2施施工工艺艺施工准备施工放放样机械设设备就位位凿除装运废废渣原地面面处理。1.2.88.3施施工方法法原有路面凿凿除采用用人工配配合机械械进行作作业，大大面积作作业时，采采用挖掘掘机、装装载机等等机械配配合，小小面积的的采用空空压机带带动风镐镐，电钻钻的设备备进行凿凿除

3、，在在凿除破破损路面面时，应应该注意意以下几几点：在凿除前必必须经过过测量放放样，避避免盲目目的施工工，而造造成成本本增加；在凿除时，尽尽量避免免损坏旁旁边未损损坏的原原有路面面；凿除的深度度必须符符合设计计要求；在施工过程程中，必必须做好好保通措措施，避避免影响响车辆的的行驶；拆除过程中中的建筑筑垃圾应应及时清清理，不不得随意意堆放，应应集中堆堆放在业业主指定定的场所所。 渣土垃圾外外运必须须办理相相关手续续，运输输渣土垃垃圾的车车辆要有有盖板，持持证运输输，保证证不偷倒倒、不乱乱倒，对对灰尘比比较大的的应先在在车上洒洒水，运运至建设设单位指指定的地地方。做到工地排排水畅通通，指定定专人负负

4、责挖沟沟、疏导导排水等等工作。在低洼地段段和工程程不良地地质路基基段尽量量避开雨雨季施工工。雨季施工时时，必须须作好气气象资料料的收集集与整理理。协调安排施施工计划划，合理理调整雨雨季施工工任务量量。1.2.22 路基基施工方方案和施施工方法法1.2.22.1施施工方案案主要采用挖挖掘机、装装载机挖挖装土方方，自卸卸汽车运运输土方方。平地地机配合合装载机机和人工工摊铺整整平，路路基洒水水采用660000L及440000L的洒洒水汽车车洒水，碾碾压采用用三轮压压路机和和振动压压路机组组合碾压压。路基基加宽路路段先挖挖台阶后后分层填填筑，对对压路机机碾压不不到的地地方采用用电夯配配合小型型压路机机

5、进行压压实、夯夯实，至至到达到到规范要要求。1.2.22.2施施工方法法施工准备：施工技术人人员认真真熟悉设设计文件件和图纸纸。对设设计中不不明了的的问题与与修改意意见，可可在设计计交底时时提请设设计部门门解决。施工技术人人员查勘勘施工现现场，确确定施工工部署，进进行恢复复定线测测量工作作。施工前逐级级进行技技术交底底。主要要工序和和关键部部位的施施工技术术要求、地地下隐蔽蔽工程（如如光缆等等）的位位置与标标高均应应交底至至直接操操作人员员。各种种施工交交底记录录备查。施工测量：施工负责人人在开工工初期会会同设计计或勘测测部门现现场交接接控制点点和水准准点，并并设置护护桩。恢复道路中中心桩，桩

6、桩距在直直线地段段宜为22025mm，曲线线地段为为510mm，平、竖竖曲线起起止点和和地形变变化点设设置加桩桩。在不受施工工影响的的位置引引测辅助助基线，设设平面控控制桩，以以备施工工过程中中及时补补桩。定出路边线线及上下下边坡线线桩，核核对占地地和拆迁迁是否满满足施工工需要，施施工范围围内尚存存的障碍碍应作明明显标志志。临时设置的的水准点点距离以以测高不不加转点点为原则则，平原原不得大大于2000m。临临时设置置的水准准点必须须坚固稳稳定。在中心桩两两侧不受受施工影影响的位位置设桩桩，定出出路中心心（或路路肩边缘缘）标高高。工地测量人人员按中中心桩位位置复测测原横断断面，加加桩处应应补测横

7、横断面，并并计算土土方量。工地测量人人员应复复核原有有桥涵和和地下管管线的位位置和标标高以及及其他要要求的有有关测量量。施工过程中中工地测测量人员员对平面面和水准准测量应应准确及及时，并并应及时时向施工工人员提提供测量量数据并并进行现现场交桩桩。测量量标志应应坚固稳稳定，施施工人员员对测量量标志应应认真保保护。1.2.33 级配配砂砾垫垫层施工工1.2.33.1施施工方案案：砂砾垫层的的施工采采用装载载机配合合自卸车车运输、装装载机初初平、人人工配合合平地机机整平、压压路机碾碾压、洒洒水车洒洒水养生生的施工工方案。1.2.33.2施施工方法法检修路槽：在路面施工工前，对对路槽各各项指标标进行严

8、严格的检检查。对对于个别别路段的的路存在在不合格格指标（如如压实度度、弯沉沉、横坡坡、平整整度及纵纵断高程程等），不不符合设设计规范范要求时时，对该该路段进进行重新新处理、修修整，以以便消除除由于路路基质量量的缺陷陷造成对对路面质质量的影影响，做做到防患患于未然然。当土土方路基基检查合合格后，对对路基上上的浮土土、杂物物进行清清扫，并并严格整整形。铺铺筑砂砾砾垫层前前，在路路基上适适量洒水水，使其其表面保保持湿润润。材料进场：级配砂砾垫垫层所用用砂砾在在调查试试验并进进行试配配和标准准击实的的基础上上，确认认合格后后方可进进料，当当级配不不达要求求时，必必须进行行掺配。各各种材料料均用汽汽车运

9、输输到工地地，工地地设专人人验收，严严把质量量关。铺筑试验路路段：在正式铺筑筑前，铺铺筑单幅幅2000米的试试验路段段，以确确定松铺铺系数，检检查进场场原材料料的质量量、确定定压实机机械组合合、人员员配合以以及施工工方法等等的可靠靠性，为为大规模模施工提提供可靠靠、必要要的数据据。碾压：人工配合装装载机摊摊料至预预定的压压实长度度后，用用平地机机平整后后洒水闷闷料，人人工整平平后在最最佳含水水量时压压实；如如表面水水分不足足，在补补充水分分后再进进行碾压压。碾压压必须遵遵循先慢慢后快、先先轻后重重、由低低到高的的原则。各各种压路路机的碾碾压行驶驶速度开开始宜慢慢速，最最大速度度不宜超超过 44

10、km/h。压压路机轮轮距一般般横向重重叠1/3轮迹迹，纵向向重叠11.0-2.55米。力力求避免免多次重重复碾压压，以做做到碾压压均匀一一致，还还应注意意压路机机应缓起起慢行，稳稳停，走走向要直直，速度度要均匀匀，接头头合理。养生：碾压完成后后经监理理检查合合格后，应应保持砂砂砾垫层层表面湿湿润，以以防行车车破坏砂砂砾垫层层。1.2.44 水泥泥稳定砂砂砾基层层施工1.2.44.1施施工方案案：砂砾垫层施施工结束束后，开开始从本本工程段段终点处处向起点点摊铺。先先进行右右幅的摊摊铺碾压压，右幅幅完成预预定的段段落后，进进行左幅幅施工，左左右两幅幅交替进进行。水水泥稳定定砂砾基基层采用用YWCC

11、B3000稳定定土拌和和站集中中拌和，自自卸车运运输、推推土机初初平、人人工配合合平地机机整平、压压路机碾碾压、洒洒水车洒洒水养生生的施工工方案。1.2.44.2施施工方法法准备工作：检查验收下下承层。在在基层摊摊铺之前前，首先先由项目目部组织织质检部部、试验验室、现现场技术术人员对对下承层层进行检检查，检检查项目目为：压压实度、平平整度、纵纵断高程程、垫层层设计宽宽度、厚厚度、横横坡等八八项技术术指标。依依据评定定标准打打分，填填写工程程检验报报告单，向向监理工工程师申申请检验验，经监监理工程程师签认认合格后后方可进进行基层层摊铺，若若检验不不合格，应应进行处处理，并并将处理理结果报报监理工

12、工程师。清扫及施工工放样。下下承层检检查各项项指标均均合格后后，进行行彻底清清扫，清清除表面面浮土及及其它杂杂物，并并严格整整形，使使其达到到有关规规定要求求。适当当洒水，使使下承层层在摊铺铺前保持持湿润。铺筑试验路路段：在开始大面面积铺筑筑基层前前，铺筑筑单幅2200mm试验路路。在试验路段段开工前前，向监监理工程程师提供供试验路路段的原原材料配配合比，设设计以及及备料、拌拌和、摊摊铺、碾碾压设备备一览表表和施工工程序、工工艺操作作等详细细书面说说明并报报请监理理工程师师审批。试验路段应应确定如如下参数数：包括括采用的的拌和方方法以及及采用不不同设备备类型及及技术，用用不同的的压实组组合来验

13、验证混合合料的稳稳定性，检检验所采采用的设设备能否否满足备备料、拌拌和、摊摊铺和压压实的技技术要求求、工作作效率以以及施工工方法和和施工组组织的可可靠性。现场压实方方法按照照监理工工程师批批复的试试验路段段压实组组合为准准，并记记录下经经过试验验后的压压实方法法、压实实设备类类型、工工序、压压实系数数、碾压压遍数和和压实厚厚度，压压实时材材料的含含水量范范围、干干密度等等，以便便在以后后的主体体工程中中作为现现场控制制依据。 混合料的拌拌和：混合料拌和和采用11台产量量为3000t/h的稳稳定土拌拌和设备备在拌和和站集中中拌和，水水泥、砂砂砾和水水按批复复的试验验配合比比掺配。拌拌和时的的含水

14、量量应比最最佳含水水量大00.5-1.00%，以以补偿施施工过程程中水分分的蒸发发，同时时对混合合料外观观情况进进行检查查，发现现颜色变变化应及及时分析析原因，并并予以解解决，确确保拌和和料出厂厂质量。混合料运输输：混合料采用用8吨以以上自卸卸汽车由由拌和站站运至施施工现场场，车辆辆行驶速速度控制制在300公里/小时以以内，按按照规定定的线路路有序行行驶，并并在构造造物跳车车段减速速慢行。同同时要求求装料车车辆必须须将车斗斗后门紧紧关后方方可行驶驶出拌和和站，避避免车后后门漏料料。摊铺：基层施工分分两层摊摊铺。施施工时先先用摊铺铺机粗平平，然后后人工配配合摊铺铺机挂线线整平，挂挂线高度度根据试

15、试验路段段确定的的松铺厚厚度为依依据。第第一层摊摊铺完成成7天后后，检测测水泥稳稳定砂砾砾7天无无侧限抗抗压强度度符合规规范要求求时进行行第二层层施工。基层施工前前项目部部成立气气象预报报小组，根根据每天天天气预预报绘制制水文气气象图，对对预报有有雨的天天气通知知作业队队做好充充分准备备工作。稳稳定土拌拌和站安安装有一一部固定定电话，并并设专人人值班，确确保摊铺铺现场与与拌和站站的通讯讯联系，在在施工现现场出现现机械故故障或天天气变化化时及时时通知拌拌和站停停料，以以减少不不必要的的损失。压实：碾压遵循先先慢后快快、先轻轻后重、由由低到高高的原则则。碾压压顺序：YZ110B振振动稳压压YZZ1

16、4BB振动振振压18-21TT三轮压压路机静静压YZ110B振振动复压压。碾压时，根根据摊铺铺速度及及蒸发量量大小，确确定适宜宜的压实实段落，避避免水分分散失过过多及压压实段落落太长而而造成含含水量不不够。对对整平后后的基层层，在接接近最佳佳含水量量时及时时碾压，若若表面水水分不足足，待补补充洒水水后再压压。碾压时压路路机一般般横向重重叠1/3轮迹迹，纵向向重叠11.0-2.55米。碾碾压时，压压路机应应缓起慢慢行、稳稳停、走走向要直直、速度度要均匀匀。压路路机碾压压的停止止位置应应错开11.0-1.55米，避避免断面面出现台台阶现象象。碾压时，严严格控制制从加水水拌和到到碾压终终了的延延迟时

17、间间不得超超过水泥泥终凝时时间，施施工中按按试验路路段确定定的延迟迟时间控控制施工工。养生：养生时严格格控制洒洒水量，避避免洒水水量过大大冲走还还没形成成板体的的基层表表面的水水泥和细细料，以以便造成成基层表表面出现现麻面、坑坑槽。碾碾压完成成后经自自检和监监理检查查合格后后，及时时进行养养生，养养生期间间，严格格控制车车辆通行行，并保保证基层层表面经经常湿润润，养生生时间为为7天。质量检查：稳定砂砾摊摊铺后，未未压实之之前每天天或每220000取样样一次，并并按照JJTJ0057-94标标准方法法检验含含水量、水水泥含量量和无侧侧限抗压压强度试试验。对对于达到到龄期的的基层，如如路面钻钻机取

18、不不出完整整芯件，报报监理工工程师认认可后，对对不合格格基层进进行返工工。1.2.55 透层层油施工工方案和和施工方方法1.2.55.1透透层油的的施工方方案在基层施工工完成一一定规模模，可以以进行面面层施工工前，须须在已达达到相应应强度的的基层之之上用沥沥青洒布布车均匀匀洒布透透油层，以以增强基基、面层层的粘结结效果。透层油的洒洒布采用用专用沥沥青洒布布车在清清扫干净净的基层层上进行行，洒布布过程中中对构造造物和其其他沿线线设施进进行覆盖盖保护，防防止污染染环境，影影响施工工声誉。1.2.55.2透透层油的的施工方方法准备工作：在准备浇洒洒沥青前前，彻底底清扫基基层，并并洒水湿湿润。透层油的

19、洒洒布条件件：透层油的洒洒布不能能在风天天、雨天天或低温温天进行行；洒布布的透层层油应满满足设计计文件要要求及相相应规范范规定，其其沥青用用量应通通过试洒洒确定。喷洒：沥青洒布设设备要适适用于不不同稠度度的沥青青；沥青青洒布车车喷洒不不到的地地方，要要采用人人工补洒洒；沥青青洒布车车喷洒过过量的地地方，要要进行刮刮除，防防止流动动污染。喷洒区附近近的结构构物和树树木表面面应加以以保护，以以免溅上上沥青受受到污染染。当其其受到污污染时，应应予以清清除。养生：透层油洒布布完成后后，等待待破乳期期间，封封闭一切切交通进进行养生生。1.2.66 沥青青混凝土土面层施施工方案案和施工工方法1.2.66.

20、1沥沥青混凝凝土面层层的施工工方案本工程段的的沥青面面层厚度度在施工工中严格格按照图图纸设计计厚度进进行施工工。沥青青面层混混合料采采用LBBQ10000沥沥青混凝凝土拌和和设备集集中厂拌拌，200辆大吨吨位自卸卸汽车运运输混合合料，11台ABBG4223型（装装备有非非接触式式声纳找找平系统统）摊铺铺机单幅幅摊铺。沥青路面的的压实采采用1台台双钢轮轮振动压压路机、11台轮胎胎式压路路机、一一台6-8吨钢钢轮振动动压路机机按试验验路段确确定的压压实工艺艺进行组组合碾压压，同时时配备11台小型型双滚轮轮振动压压路机对对接缝、桥桥头等大大型机械械难以碾碾压的部部位进行行压实。1.2.66.2沥沥青

21、混凝凝土面层层的施工工方法施工准备：在沥青面层层施工前前，中心心试验室室先对用用于沥青青面层的的粗集料料、细集集料、填填料、沥沥青、抗抗剥落剂剂等原材材料进行行符合性性试验，以以选定符符合要求求的原材材料。沥沥青面层层的配合合比设计计严格按按市政政道路工工程沥青青及沥青青混合料料试验规规程配配置。在在以上试试验结束束后，组组织各种种原材料料进场，原原材料分分类、有有序堆放放。沥青混合料料配合比比设计：各层沥青混混合料的的技术标标准符合合沥青路路面施工工技术规规范的规规定。按目标配合合比设计计、生产产配合比比设计和和生产配配合比验验证三阶阶段进行行沥青混混合料的的配合比比设计。沥沥青混合合料配合

22、合比的设设计与检检验按照照沥青路路面施工工技术规规范规定定的方法法进行。在面层施工工开始228天前前向监理理工程师师提交拟拟用的沥沥青混合合料级配配、沥青青结合料料用量及及沥青混混合料稳稳定度、流流值、空空隙率及及沥青饱饱和度等等各项技技术指标标的详细细书面说说明。在在提交的的目标配配合比未未经监理理工程师师批准前前，不得得进入生生产配合合比设计计。建议改变料料源时，要要在材料料生产之之前，把把新的目目标配合合比设计计报告监监理工程程师审批批。审批批新的工工地拌和和料级配配时要做做试验，每每一次评评价至少少需要114天时时间。在沥青混合合料组成成未被批批准之前前，不进进行下一一道工序序。未经经

23、监理工工程师认认可，对对已批准准的沥青青混合料料配合比比和原材材料品种种不能更更改。沥青拌和站站的生产产：项目部投入入的沥青青拌合设设备LBBQ-110000，其拌拌和性能能符合国国家有关关环境保保护、消消防、安安全等规规定，拌拌和能力力满足本本工程段段的施工工要求。沥青拌和站站设立试试验室，配配备必要要的仪器器设备，以以控制拌拌和站沥沥青混合合料的质质量，保保证各种种粗、细细集料不不出现杂杂质含量量超标现现象；保保证各种种粗、细细集料进进入冷料料仓的配配比准确确无误；保证沥沥青混合合料施工工温度达达到下表表规定的的温度。热拌沥青混混合料的的施工温温度()沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH-5

24、00，AHH-700，AH-990，AA-6AH-1110 AAH-1130A-1000 A-1400A-1800A-2000T-8T-9T-5T-6T-7沥青加热温温度1501170140116013011501001130801220矿料温度间隙式拌和和机比沥青加热热温度高高1020(填料不不加热)比沥青加热热温度高高15(填料不不加热)连续式拌和和机比沥青加热热温度高高5110(填填料加热热)比沥青加热热温度高高8(填料加热热)沥青混合料料出厂正正常温度度140116512511601201150901220801110混合料贮料料仓贮存存温度贮料过程中中温度降降低不超超过100贮料过程

25、中中温度降降低不超超过100运输到现场场温度不低于12201150不低于900摊铺温度正常施工不低于11101130且且不超过过1655不低于800不超过过1200低温 施工工不低于12201140且且不超过过1755不低于1000不超超过1440碾压温度正常施工1101140且且不低于于1100801110 不不低于775低温 施工工1201150且且不低于于1100901220 不不低于885碾压终了温温度钢轮压路机机不低于700不低于500轮胎压路机机不低于800不低于600振动压路机机不低于655不低于500开放交通温温度路面冷却后后路面冷却后后每天的第一一盘沥青青混合料料拌和要要适当

26、减减少进入入烘干筒筒的集料料数量和和提高火火焰温度度，保证证在开机机拌和时时，粗、细细集料和和沥青的的加热温温度略高高于规定定值，这这样可以以防止因因拌和机机的低温温吸热而而出现废废料。拌拌和前期期和拌和和过程中中，要检检查振动动筛和冷冷料上料料速度，防防止振动动筛破损损和超粒粒径石料料进入热热料仓。拌和站要严严格控制制沥青加加热温度度在上表表规定的的相应温温度，防防止加热热温度过过高使沥沥青老化化。同时时，沥青青混合料料的出厂厂温度要要根据施施工一线线的气候候条件进进行合理理调整，以以达到最最佳粘结结、密实实效果。1.2.66.3铺铺筑试验验路段在铺筑试验验路段之之前288天，安安装好与与本

27、项工工程有关关的全部部试验仪仪器和设设备（包包括沥青青、石料料、混合合料等项项室内外外试验的的配套仪仪器、设设备及取取芯机等等），配配备足够够数量的的熟练试试验技术术人员，报报请监理理工程师师审批。开工前144天，在在监理工工程师批批准的试试验路段段，在监监理工程程师的监监督下，投投入拟用用于面层层施工的的全部机机械设备备，铺筑筑一段长长约2000米（单单幅）的的试验路路段。试验路的目目的是为为了证实实混合料料的稳定定性以及及拌和、摊摊铺、压压实设备备组合效效率的高高低等。沥青混合料料摊铺、压压实122小时以以后，及及时对摊摊铺层的的厚度、密密实度、沥沥青含量量及矿料料级配等等实测项项目项目目

28、进行抽抽样试验验。抽样样试验的的频度应应符合以以下【试试验路抽抽样试验验项目及及频度】表表的规定定。试验路抽样样试验项项目及频频度表序号试验项目最少频度1厚度、密实实度每种混合料料取6处处2沥青含量、矿矿料级配配每种混合料料取样11次3稳定度、流流值、空空隙率、饱饱和度，容容重每种混合料料取样11次试验路完成成后，写写出书面面报告，报报请监理理工程师师审批。经监理工程程师批准准的试验验路段相相应数据据，要作作为大面面积正式式施工的的标准。1.2.66.4施施工放样样使用全全站仪测测设路线线中桩，依依据中桩桩用钢尺尺按设计计要求定定出面层层宽度及及边线，并并用白灰灰撒出摊摊铺机行行进导向向线。1

29、.2.66.5沥沥青混合合料的运运输沥青混合料料采用大大吨位自自卸汽车车运输。装装用混合合料之前前，运输输车辆的的车厢要要清洗，防防止杂质质混入。同同时，为为防止沥沥青与车车厢板粘粘结，车车厢侧板板和底板板涂抹一一层柴油油与水的的混合液液作为隔隔离剂（柴柴油与水水的比例例一般为为1:33）。从拌和机向向运料车车上放料料时，每每卸一斗斗混合料料挪动一一下汽车车位置，以以减少粗粗细集料料离析现现象。运运料车用用蓬布覆覆盖，用用以保温温、防雨雨、防污污染。已已经离析析或结成成团块的的混合料料，以及及低于规规定铺筑筑温度或或被雨水水淋湿的的混合料料均按废废弃料处处理。运至铺筑现现场的混混合料，要要在规

30、定定的温度度下及时时完成摊摊铺和压压实。沥沥青混合合料运输输车的运运量应较较拌和能能力或摊摊铺速度度有所富富余，施施工过程程中摊铺铺机前方方始终有有运料车车在等候候卸料；开始摊摊铺时在在施工现现场等候候卸料的的运料车车不少于于5辆。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车辆应依次而上，连续作业。运料车在混合料装车后立即运往施工现场进行摊铺，不得无故在中途停留，以保证混合料正常的摊铺与碾压温度。料车驾驶人员要听从现场施工人员的指挥，保持良好的施工秩序。1.2.6.6沥青混合料的摊铺在经监理工工程师验验收合格格的基层层上，洒

31、洒布透层层油，摊摊铺沥青青混凝土土路面。摊铺机开始始受料前前，在料料斗内涂涂刷少量量柴油隔隔离剂以以防止粘粘料。摊摊铺机就就位后按按试验路路段确定定的松铺铺厚度确确定熨平平板垫板板厚度，放放下熨平平板，调调整熨平平板仰角角和自动动找平式式声纳装装置（按按照施工工要求，多多点测量量摊铺厚厚度，逐逐步调整整，直至至符合路路面厚度度要求）。对对熨平板板进行预预热，预预热温度度要接近近沥青混混合料的的温度。开始摊铺后后，运料料车倒车车，在距距摊铺机机料斗前前轻轻接接触摊铺铺机，挂挂空档，向向摊铺机机料斗内内缓缓卸卸料，料料斗满后后即停止止卸料，避避免将混混合料卸卸出料斗斗，影响响摊铺平平整度。摊铺时，

32、摊铺机以均匀的速度前行，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。确定适宜的摊铺速度，按下式计算：V=（1000Q/60DDWT）C其中，V摊铺速速度（mm/miin）D压实沥沥青混凝凝土的密密度Q拌和机机产量W摊表宽宽度T压实后后平均厚厚度C摊铺机机效率系系数。根根据材料料供应、拌拌和机生生产能力力与运输输能力等等配套情情况确定定，宜为为0.99左右。摊铺过程中中，随时时清除自自动找平平式声纳纳装置探探测声波波范围内内的杂物物，并派派专人负负责平衡衡梁的稳稳定与声声纳装置置探测器器前的清清扫，不不允许任任何人碰碰撞平衡衡梁。沥青混凝土土面层必必须缓慢慢、均匀匀、连续续不间断

33、断的摊铺铺。摊铺铺过程中中不得随随意变换换速度或或中途停停顿。摊摊铺时除除构造物物接头和和摊铺带带边缘缺缺料以及及纵向接接缝等特特殊情况况处，不不得用人人工反复复修整。人人工修补补时，工工人不得得站在热热混合料料面层上上操作。沥青混合料料摊铺过过程中随随时检查查其宽度度、厚度度、平整整度、路路拱及温温度，对对不合格格之处应应及时进进行调整整。对外形不规规则、路路面厚度度不同、空空间受到到限制以以及构造造物接头头等摊铺铺机无法法工作的的地方，经经监理工工程师批批准后，可可以采用用人工铺铺筑混合合料。人人工铺筑筑或修补补时，工工人不得得站在热热混合料料上操作作。摊铺的气候候条件:沥青混合料料的摊铺

34、铺避免在在雨天进进行。当当路面滞滞水或潮潮湿时，要要暂停施施工。施工气温低低于100时，要要停止摊摊铺，如如因工期期等原因因必须摊摊铺时，要要采取保保温措施施，并经经监理工工程师同同意方可可进行。未经压实即即遭雨淋淋的沥青青混合料料要全部部清除，妥妥善处理理并更换换新料。1.2.66.7沥沥青混合合料的碾碾压沥青青混合料料的碾压压要按试试验路段段确定的的机械组组合、碾碾压方法法进行。沥青混凝土土摊铺长长度达到到4050米米，压路路机可以以展开工工作面时时，开始始碾压。碾碾压过程程中，不不再考虑虑碾压长长度，压压路机的的碾压紧紧跟摊铺铺机，以以保证碾碾压温度度。沥青混合料料的压实实按初压压、复压

35、压、终压压（包括括成型）三三个阶段段进行。碾碾压过程程中要采采取有效效措施，防防止油料料、润滑滑剂或其其它杂质质在压路路机操作作或停放放期间落落在路面面上。每每阶段的的碾压速速度要符符合沥青青路面施施工技术术规范的的要求。碾压原则：碾压直线和不设超高的平曲线段时，由路肩向路中心碾压；碾压设超高的平曲线段时，由内侧向外侧进行碾压。碾压完毕后后，压路路机停放放于基层层或冷却却后的路路面边缘缘处。压压路机不不得在未未碾压成成型或未未冷却的的路段上上转向、制制动或停停留。碾碾压成型型后，路路面完全全冷却前前严禁施施工车辆辆、机具具在其上上行驶、停停放。11.2.6.88横向冷冷接缝的的处理在施工结束束

36、时，摊摊铺机在在接近端端部前约约1m处处将熨平平板稍稍稍抬起驶驶离现场场，用人人工将端端部混合合料铲齐齐，支方方木固定定后再碾碾压。下下一次摊摊铺前，用用小型切切割机将将端部不不平整的的部分切切除，使使切缝面面与旧路路面平接接，然后后在切缝缝面与待待摊铺底底面200厘米范范围内涂涂抹少量量粘结沥沥青，开开始摊铺铺新的沥沥青混凝凝土面层层。横向接缝的的碾压采采用小型型双钢轮轮压路机机进行横横向碾压压。碾压压时，压压路机应应位于压压实的混混合料层层上，伸伸入新铺铺层的宽宽度为115cmm，然后后每压一一遍向新新铺混合合料移动动1520ccm，直直至全部部在新铺铺层上为为止，再再改为纵纵向碾压压。1

37、.2.66.9交交通管制制（养护护）碾压成型后后，严禁禁施工车车辆和压压路机在在面层上上停放。当当面层完完全冷却却，表面面温度低低于500摄氏度度后，开开放交通通。面层层施工中中，对废废弃的沥沥青混合合料妥善善处理，做做到环保保施工。1.2.66.100质量检检查铺筑好的路路面面层层，按照照规范规规定及时时进行检检查，并并将检查查结果上上报监理理工程师师签认。沥青混凝土土面层的的检测项项目如下下表所列列：沥青混凝土土面层实实测项目目项次检 查 项项 目规定值或允允许偏差差检查方法（每每幅车道道）高速公路、一一级公路路1压实度（%）95（988*）按JTJ003294附附录F检检查，每每2000

38、m每车车道1处处2平整度（）IRI（mm/kmm）1.22.0平整度仪：全线每每车道连连续按每每1000m计算算IRII或3弯沉值（00.011）竣工验收收弯沉值值按JTJ007198附附录I和和JTJJ059995的要要求检查查4抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每每2000m测11处横向力系数数：全线线连续构造深度砂铺法：每每2000m测11处5厚度（）代表值总厚度-88，上面面层-44按JTJ007198附附录H和和JTJJ059995的的要求检检查每2200mm每车道道1点6中线平面偏偏位（）20经纬仪：每每2000m4点点7纵断面高程程（）10水准仪：每每2000m4断断面8宽度（）有侧石

39、20尺量：每2200mm4处无侧石不小于设计计值9横坡（%）0.3水准仪：每每2000m4断断面注：表内内带*号号者按试试验路压压实度为为准；为平整整度仪测测定的标标准偏差差；IRRI为国国际平整整度指数数。1.2.66路缘石石施工1.2.77.1施施工方案案路缘石在厂厂家直接接订购并并拉运至至现场统统一安装装。对路路缘石安安装展开开平行流流水作业业，投入入足够的的劳动力力，争取取在上面面层铺筑筑之前完完成路缘缘石工程程。1.2.77.2施施工方法法备料与拌和和：混凝土拌和和前要储储备一定定量的集集料和水水泥，不不同来源源的材料料分堆储储存，并并用标示示牌说明明分类。混混凝土严严格按配配合比进

40、进行拌和和；对现现场浇注注的混凝凝土，做做好试验验工作，按按要求预预留混凝凝土试件件，采用用自然条条件养护护。恢复中桩：先恢复路基基中线，由由中到边边，按照照路面宽宽度定出出路缘石石的准确确位置。路缘石的订订购与安安装根据设计要要求统一一订做符符合图纸纸设计要要求的路路缘石。特特别注重重路缘石石的采购购运输过过程控制制，严格格要求外外观质量量。对进进入施工工现场的的路缘石石进行严严格的检检验，对对验收合合格的方方可进行行安装，安安装时，分分段进行行纵、横横向挂线线安装，保保证线形形顺直无无翘曲现现象。1.2.88 人行行道铺贴贴工程人行道施工工时先进进行测量量放线，一一般为110m一一桩，曲曲

41、线段加加密，并并在桩橛橛上划出出面层设设计标高高。基槽槽经清理理找平后后，将底底部夯实实。1.2.88.1人人行道砖砖铺砌要要求如下下：施工顺序为为：复测标高砂砾石石的铺垫垫水泥稳稳定碎（砾砾）石的的铺垫人行道道砖装卸卸拌制砂砂浆修整基基层铺筑砂砂浆铺砌预预制砖灌缝处处理养护。按图纸复核核放线，用用测量仪仪器打方方格，并并以对角角线检验验方正。人行道砖采采用222.5ccm11.25ccm8cmm厚的水水泥砼道道砖，铺铺砌前检检验尺寸寸是否合合格，表表面平整整、线路路清晰和和棱角整整齐，且且表面不不得有蜂蜂窝、露露石、脱脱皮裂缝缝等现象象；尽量量减少现现场小搬搬运。检查方格坐坐标：按按控制点点

42、定出方方格座标标并挂线线，再分分段铺砌砌(铺装装样板条条)，且且随时检检查位置置与高程程。在清理干净净的基层层上洒水水一遍使使之湿润润，然后后铺筑砂砂浆，用用刮板找找平，铺铺砂浆随随砌筑同同时进行行。方砖铺装时时轻拿轻轻放，用用橡皮锤锤或木锤锤(钉橡橡皮)敲敲实，避避免损坏坏砖边角角；纵、横横缝保证证平正直直顺，避避免弯曲曲不平，缝缝宽符合合设计要要求。铺好方砖后后检查平平整度，发发现有位位移翘角角、与相相邻板不不平等现现象，立立即修正正，最后后用干沙沙掺1/10水水泥拌合合均匀将将砖缝填填满并在在砖面洒洒水使砂砂灰混合合料沉实实，直至至灰砂灌灌满为度度，保持持砖面清清洁。养生：洒水水养生55

43、-7天天，主要要是湿润润缝处，在在养生期期间严禁禁上荷载载。1.2.99给水、排排水工程程施工方方案和施施工方法法 1.2.99.1土土方开挖挖本工程拟采采用有条条件的工工段使用用反铲挖挖土机进进行沟槽槽开挖，在在机械无无法施工工的工段段采用人人工沟槽槽开挖。沟槽开挖应应严格控控制标高高，防止止槽底超超挖或对对槽底的的扰动。在采用机械械法施工工的沟槽槽内预留留0.220.33m厚的的土层，待待铺管前前用人工工清挖至至设计标标高。在采用人工工法施工工的管槽槽内，暂暂不铺管管时也应应留0.15mm厚土层层，待铺铺管时再再挖至设设计标高高。在土方施工工时，如如发现地地下原建建管线或或构筑物物时，应应

44、及时联联系有关关单位，并并采取有有效措施施，严加加保护。采用机械法法开挖时时，所选选择的机机械类型型和大小小要适用用于工程程情况和和条件，如如不匹配配应及时时调换。人工法开挖挖时，人人员作业业应注意意边坡稳稳定防止止坍塌，必必要时应应加支撑撑。雨后复工时时，应及及时检查查土壁的的稳定性性和支撑撑情况，发发现问题题要及时时采取措措施。雨季施工时时，一方方面不要要一次挖挖到位，安安装前再再清理到到位；另另一方面面要有防防水排水水措施。要要订门桩桩控制中中心及标标高，挖挖到适当当深度，应应测量钉钉腰桩。沟槽开挖一一侧堆土土，另一一侧下管管，槽底底宽度为为1.55m。1.2.99.2给给水工程程施工方

45、方案1.2.99.2.1给水水管道基基坑开挖挖与支护护本工程采用用机械开开挖沟槽槽为主，人人工辅助助。沟槽槽由挖土土机开挖挖，开挖挖深度在在2米。如如发现地地质不符符合设计计要求，立立即通知知监理、业业主及设设计人员员作出处处理意见见，方可可下一工工序的施施工，并并办理相相应手续续。挖沟槽前认认真熟悉悉图纸，核核对水准准点，建建立临时时水准点点；临时时水准点点设置在在不受施施工影响响的固定定建筑物物上，其其间距不不大于1100mm。在施施工中妥妥善保护护所有测测量标志志，并经经常校核核其准确确性。测定管道中中心线、开开挖沟槽槽边线及及检查井井位置；充分调调查了解解开挖地地段的土土质、地地下水位

46、位、已有有地下管管线的位位置和标标高，以以确保施施工质量量、工期期及安全全，避免免施工事事故。本工程采用用机械挖挖土，挖挖至设计计槽底标标高以上上20ccm左右右不挖其其余用人人工清挖挖。 挖出的土妥妥善安排排堆放位位置，离离沟槽边边不少于于2m。土土方要及及时外运运。1.2.99.2.2给水水管材安安装使用机械下下管时，速速度应均均匀，回回转平稳稳，下落落时低速速轻放，不不忽快忽忽慢和突突然制动动。严禁禁在被吊吊管节上上站人。吊装前将管管节沿沟沟槽边顺顺序排列列，依次次下到沟沟槽内。这这样下管管时避免免了槽内内运管，提提高时效效。管道下槽就就位后，开开始装管管。将单单节管子子按照设设计的高高

47、程和位位置逐节节安装而而形成整整体管道道。在永久性冻冻土或季季节性冻冻土层，管管顶埋深深应在冰冰冻层以以下。在结实稳定定的沟底底，管沟沟的宽度度由施工工所需要要的操作作空间决决定，空空间大小小必须能能够正常常进行管管沟底部部的正确确准备及及管沟填填埋材料料的填埋埋及夯实实等工作作，而且且还要考考虑到管管沟开挖挖费用的的经济性性。管沟沟的宽值值一般要要考虑到到管道的的规格及及夯实工工具。下下表给出出了相应应的最小小宽度值值：管道公称直直径，毫毫米最小管沟宽宽度，米米 775-4400 D+00.3 4400 D+00.5一般规定，当当在地面面连接时时，开沟沟宽度为为D+00.3.当在沟沟内安装装

48、或开沟沟回填有有困难，不不能满足足回填土土实度要要求时，开开沟宽度度为D+0.55，且总总宽度不不小于00.7米米。管沟内管道道的敷设设在管道被放放入管沟沟之前，首首先应该该对管道道进行全全面检查查，在没没有发现现任何缺缺陷的情情况下，管管道才被被允许吊吊入或滑滑入管沟沟内。管道通常会会在地面面预先连连接好，有有时管道道可能会会被预先先连接成成大约550米的的许多管管段，贮贮存在某某一个地地方，当当需要下下放或连连接时，再再被运到到安装地地点，然然后采用用热熔连连接或机机械连接接的方式式连接这这些管段段。公称直径小小于2000mmm的管道道可以手手工拖入入管沟内内，对所所有的大大管道，管管件，

49、阀阀门，消消防栓及及配件，应应该采用用适当的的工具仔仔细将它它们放到到管沟内内，对于于长距离离的管道道吊装，推推荐采用用尼龙绳绳索。最终的管道道连接与与装配：管沟内管道道的热熔熔连接同同地面上上管道的的热熔连连接方式式相同，但但必须保保证所连连接的管管道在连连接前必必须冷却却到土壤壤的环境境温度。PE管道与与金属管管道、水水泵连接接时，一一般采用用法兰连连接，对对于PEE管材之之间，当当不便于于采用热热熔方式式连接时时，也可可采用法法兰连接接。法兰兰连接时时，螺栓栓应均匀匀拧紧，待待八小时时之后，再再重新紧紧固。管道连接：大口径PEE压力管管道系统统主要采采用热熔熔对接方方式进行行连接，小小口

50、径采采用热熔熔承插连连接，当当与金属属管道等等其他管管道连接接，必须须采用法法兰连接接，小口口径管道道也可用用钢塑过过度连接接。热熔对接是是采用热热熔对接接焊机来来加热管管端（热热熔对接接温度为为2100+100。），待待管端融融化后，迅迅速将其其贴合，保保持一定定的压力力，经冷冷却达到到溶接的的目的。热热溶对接接工艺参参照下表表执行。尺寸大于990mmm的PEE管均可可采用热热熔对接接工艺连连接，该该方法经经济可靠靠，其接接口在承承拉和承承压时都都比管材材本身具具有更高高的强度度。鞍形对接连连接：PE管道在在应用过过程中经经常会遇遇到根据据实际需需要，进进行主管管分接的的问题，传传统的管管材

51、必须须先切除除一段主主管然后后安装一一个三通通来完成成分接。鞍形三通可可采用鞍鞍形对接接方式连连接，即即采用鞍鞍形对接接焊机，直直接在主主管上连连接一个个鞍形三三通，然然后采用用配备的的切刀切切割主管管，这样样就完成成了主管管的分接接，施工工非常快快速。钢管法兰连连接：PE管道和和钢管及及阀门连连接时宜宜采用钢钢塑法兰兰连接： PEE管道与与相应的的塑料支支撑环之之间可采采用热熔熔对接方方式进行行连接，钢钢管端与与金属法法兰的连连接，应应符合相相应钢管管焊接的的规定：然后采采用法兰兰片即可可完成PPE管道道与钢管管的连接接。法兰连接也也适用于于PE管管与PEE管之间间的相互互连接。一一般而言言

52、， PPE支撑撑环之间间与PEE支撑环环之间不不需要密密封圈，但但在大尺尺寸，高高压力工工作条件件下仍需需要添加加密封圈圈。当PPE支撑撑环与其其它材质质（钢管管，镀锌锌管等）的的管道进进行法兰兰连时，必必须使用用密封圈圈。1.2.99.2.3给水水管道水水压试验验管道安装合合格后，管管道两侧侧按设计计要求回回填 (接口处处不得回回填)后后，分两两段试压压。系统注水时时，应打打开管道道各高处处的排气气阀，将将空气排排尽。待待水灌满满后，关关闭排阀阀，用电电动试压压泵加压压，压力力应逐渐渐升高，加加压到一一定数值值时，应应停下来来对管道道进行检检查，无无问题时时继续加加压，一一般分223次次升到

53、试试验压力力。当压压力达到到试验压压力时停停止加压压，保持持恒压110分钟钟，对接接口管身身检查无无破损及及漏水现现象，认认为管道道强度试试验合格格。在试试验压力力下，110分钟钟压力下下降不大大于002MMPa，可可以认为为严密性性试验合合格，试试压质量量优良。班班组质安安员应及及时做好好试压记记录。1.2.99.2.4给水水管道消消毒、清清洗按照给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范执执行，本本工程分分段进行行冲洗，冲冲洗水由由泄水阀阀排向附附近河涌涌及市政政设施。冲洗水源为为原供水水管引出出，新装装供水管管冲洗流流速1mm/S，管道冲洗前前在部分分地方需需安装临临设排水水阀及临临时排水

54、水管引水水至合适适位置排排放。管道消毒：除一个三通通口阀门门打开外外，关闭闭其余所所有阀门门，慢慢慢打开阀阀门，灌灌水入管管道，并并同时在在进水孔孔投入消消毒剂，待待水浸满满管道后后，关闭闭阀门进进行浸管管消毒。具具体采用用消毒剂剂型、用用量、浓浓度、调调配方法法和消毒毒时间按按新装装、（改改装）自自来水管管道、水水厂净构构物、泵泵站清洗洗消毒冲冲洗操作作规程及及验收制制度严严格要求求进行，消消毒完毕毕，打开开全部水水阀门，待待排清管管内消毒毒液后，关关闭全部部泄水阀阀门、进进行冲洗洗管道。冲洗：待水逐渐灌灌满管道道后始完完全开启启阀门进进行冲洗洗，冲洗洗一段时时间，待待排水阀阀口的取取水合格

55、格后关闭闭。经有关水质质部检验验确认冲冲洗合格格后，拆拆除临时时排水阀阀门及临临时排水水管，并并用法兰兰封板封封闭各个个三通法法兰口。冲洗是必须须注意安安全,并并做好安安全措施施，各自自动排气气阀、泄泄水阀派派人现场场监控，排排水口须须做好消消能工作作。1.2.99.2.5给水水管道施施工质量量控制管坑开挖保保证质量量措施：开挖前必须须明确管管坑中心心线，并并有明确确的标志志。要做好挖深深的控制制，机械械挖土不不得超挖挖，坑底底由人力力执平，以以保证原原土层不不受拢动动。施工工班组应应派专人人负责监监控开挖挖，确保保不偏离离管中线线和不超超挖。按按要求做做好管坑坑基础的的处理。1.2.99.2

56、.6管道道安装质质量保证证措施认真检查管管材或零零件，要要合符规规格，并并把管内内杂物清清除干净净。发现管材有有外观损损伤的，要要禁止使使用。检查焊接工工作位是是否有足足够空间间。焊接前应认认真检测测管中线线和标高高，要符符合设计计和规范范要求。1.2.99.2.7阀门门安装质质量保证证措施阀门安装前前，应按按设计要要求检查查型号，清清除阀内内污物，检检查阀杆杆是否转转动灵活活，明确确开关转转动方向向，以及及阀体有有无裂纹纹、砂眼眼等，要要检查法法兰平面面是否平平正，止止水线是是否清晰晰、螺孔孔是否合合标准。砖砌的各类类阀门井井，在管管道施工工过程中中，采取取围护及及设置防防碰撞标标志的措措施

57、进行行保护。1.2.99.2.8管道道试压质质量保证证措施水压试验前前应对压压力表进进行检验验，应在在有效检检定期内内。管道入水时时，要认认真进行行排气，排排气点应应尽量选选择在管管段的高高位。水压试验时时应逐步步升压，并并有专人人负责观观察检查查。1.2.99.2.9管坑坑回填质质量保证证措施管道安装后后应做好好稳管和和及时回回填工作作，防止止浮管。根据设计规规定，选选择回填填材料。回填时，必必须把管管坑水先先排干，然然后回填填，做到到均匀放放土。管坑两侧同同时回填填，并要要分层夯夯实。管道冲洗消消毒质量量保证措措施严格按冲洗洗方案做做好冲洗洗管道的的安装。放水消毒严严格按管管径、长长度投放

58、放消毒液液，达到到规定浸浸泡时间间。冲洗后水样样检查合合格，经经有关部部门批准准，方可可投产使使用。1.2.99.2.10阀阀门井砌砌筑井室的砌筑筑应在管管道和阀阀门安装装好之后后，其尺尺寸应按按照设计计图或指指定的标标准图施施工。不不得将管管道接口口和法兰兰盘砌在在井外或或井壁内内，而且且井壁距距法兰外外缘大于于2500mm。井壁通常用用MU77.5机机砖、MM5混合合砂浆砌砌筑，砖砖缝应灰灰浆饱满满。管道道穿过井井壁处，应应采取起起拱的方方法处理理，其间间隙填塞塞油麻和和石棉水水泥灰找找平。井壁内爬梯梯（踏步步）按照照标准图图的位置置边砌边边安装。当井壁需要要收口时时，如四四面收进进，每层

59、层收进不不大于330mmm；如三三面收进进，每层层收进不不大于550mmm。井室内壁应应用原浆浆勾缝，有有抹面要要求时，内内壁抹面面应分层层压实，外外壁用砂砂浆搓缝缝密实。1.2.99.2.11管管道水压压试验方方法水压试验应应符合以以下条件件：试验前，管管道接口口部位除除外，其其余管身身应先回回填一部部分土，并并将沿线线弯头顶顶紧顶牢牢，三通通处支牢牢。管端应做后后背，而而且与管管道轴线线垂直。一一般后背背以原有有管沟土土作后背背，紧贴贴土壁横横放方木木一排，外外加一块块钢块，再再用千斤斤顶或方方木与管管端顶牢牢。试验管段长长度，一一般条件件下50006600mmm，不不宜超过过10000m

60、。水压试验装装置试验验前，应应灌水、排排气和浸浸泡。排排气阀应应设在管管道起伏伏各顶点点处。边边充水边边排气，直直至管内内无气泡泡为止，关关闭排气气阀。一一般管道道浸泡时时间：钢钢管、铸铸铁管为为24hh；塑料料管为448h。水压试验方方法：管道浸泡合合格以后后，可进进行水压压试验。管道升压时时应排净净管内气气体。升升压过程程中，若若压力表表针晃动动，升压压较慢时时，应进进一步排排气，再再升压。升升压应分分级进行行，每级级以0.2Mppa为宜宜，每升升一级应应检查后后背、弯弯头、管管口支墩墩等处有有无异常常现象，若若正常再再继续升升压。1.2.99.2.12管管道冲洗洗方法给水管道在在试压合合