昌万路跨线桥施工组织设计方案

1、昌万路跨线桥施工组织设计一、编制依据1、景鹰高速公路C5标段招标文件。2、景鹰高高速公路路C5标标段施工工图纸。3、交通部部颁发的的现行有有关“规规范、规规程、规规则、验验收标准准和公路路施工定定额、编编制办法法”等。4、多年来来我单位位在施工工中积累累的施工工经验。5、对施工工现场实实地考察察情况。二、编制原原则 1、工工期原则则：结合合我单位位施工情情况，合合理的配配置机械械设备和和劳力；计划220066年 11月正式式开工，220066年 112月底底完工。 2、施施工方案案原则：选择使使用成熟熟可靠，确确保安全全、质量量的施工工方案，经经比选，本本桥桩基基采用挖挖孔桩施施工，桥桥台、墩

2、墩柱模板板均采用用大型钢钢模板施施工，现现浇梁采采用满堂堂支架法法施工。 3、工工序安排排原则：为保证证工期，施施工时需需合理安安排工序序，保证证流水作作业。三、工程概概况1、 工程内内容：昌万路跨线线桥的中中心里程程K1441+0031，设设计分别别为左幅幅22+27+27+22+16米米及右幅幅16+22+27+27+22米米的跨线线桥,箱箱梁为普普通钢筋筋砼，桥桥台为肋肋板式桥桥台配双双排挖孔孔桩基础础,墩柱柱基础为为桩基础础，墩柱柱结构形形式为圆圆柱。现现浇箱梁梁工程量量详见施施工图。2、技术标标准： 设计计院提供供的设计计图纸及及变更。 公公路桥涵涵施工规规范 公公路工程程质量检检验

3、评定定标准 招招标文件件专用范范本，及及交通通部国内内招标文文件20003年年通用范范本3、施工调调查情况况地质情况况该桥所处位位置,位位于昌万万路地段段，地质质情况较较好，而而位于稻稻田淤泥泥区,支支架基础础需处理理。其它条件件混凝土采用用集中拌拌和混凝凝土。四、工期安安排、进进场队伍伍及施工工机械设设备安排排根据计划工工期安排排结合我我单位多多年桥梁梁施工经经验，在在保证工工期、保保证质量量的前提提下，具具体施工工进度安安排如下下：我项目部投投入桥梁梁施工二二队负责责施工此此桥。下下辖两个个施工工工班：一一工班施施工此桥桥桩基；二工班班施工桥桥台、墩墩柱以及及现浇梁梁的工作作。施工人员设设

4、置安排排：一工班：挖挖孔人员员20人人，爆破破工2人人；二工班现浇浇工班详详见下表表现浇工班施施工人员员配备表表序号班组或工种种人数备 注注1钢筋班20下料、成型型、绑扎扎、钢构构件安装装2支架工班20支架搭设及及拆除3模板班15模板拼装；拆卸、维维修4杂工班混混凝土班班15砼运输、灌灌注及钢钢构件加加工、机机械司机机、5其他5技术、试验验、测量量等合计75桥梁二队统统一安排排钢筋加加工200人，混混凝土施施工155人（混混凝土在在拌和站站集中拌拌和），后后勤保障障10人人，砼搅搅拌运输输车司机机4人。挖孔桩施施工衔接接及进度度计划 根据桥的桩桩长及地地质情况况，K1141+0311挖孔桩桩的

5、施工工，计划划于20006年年1月222日开开始挖孔孔，至220066年4月月22日日完成，总总工期33个月；同时桩桩基施工工时充分分考虑流流水作业业，根据据现场情情况优先先安排左左幅的施施工，尽尽快给现现浇工班班提供作作业面。承台施工计计划20006年年4月110日-20006年55月100日墩柱及桥台台计划220066年4月月22日日-20006年年6月112日现浇梁计划划20006年66月1日日-20006年年11月月1日施工投入主主要施工工机具计计划机具名称型号功率、生产产能力单位数量备注挖掘机PC2000台1由土方施工工机械配配合推土机TY2200台1装载机ZL50台1变压器400K

6、VVA台1柴油发电机机120KWW台1汽吊16t台1手摇辘轳个12自制护壁模板1.2m套8自制空压机台2爆破设备套4风镐YO-177个16强制式拌和和机JS7500台2砼搅拌运输输车7 m3台2振动棒30，500个各20潜水泵10 m33/h2.2KWW台12电焊机BX1-5500台4台钢筋切割机机GZ-4005.5KWW台2钢筋弯曲机机GW-4005.5KWW台2钢筋调直机机GJ-144/4台2卷扬机JM-100台2效型轴流通通风机7.5KWW台12清除桩内烟烟尘竹胶板18mmM2新碗扣式支架架48mm吨租用注：部分机机械与路路基土石石方机械械共用。五、施工方方案1、挖孔桩桩施工方方案根据本

7、合同同段桩基基位置的的地质情情况，结结合我单单位施工工经验，结结合现场场实际情情况，该该桥全部部采用挖挖孔桩，挖挖孔桩施施工采用用人工风风镐开挖挖和浅眼眼松动爆爆破两种种方式，结结合钢筋筋混凝土土护壁进进行施工工，井口口采用砖砖砌井台台防护，施施工提升升机械采采用自制制的挖孔孔桩提升升机。测量放线线及施工工准备施工前先由由项目部部测量班班根据审审核后的的设计图图纸桩位位坐标准准确放出出桩位，然然后对施施工区域域进行围围护,围围护时应应综合考考虑机具具、设备备、动力力、材料料及混凝凝土灌注注的影响响。然后后安排队队伍进场场，做好好排水沟沟等临时时设施。2001500200 井台施施工施工前应先先

8、对桩位位进行复复核，经经监理工工程师同同意后方方可施工工。施工工前先引引出护桩桩，桩位位及护桩桩应埋设设在不易易破坏，不不影响施施工的地地方，一一般对于于直径为为1500CM的的桩，护护桩距桩桩中心22米左右右，周围围用混凝凝土保护护;然后后根据护护桩，引引点到井井口的护护壁上，一一般引四四个点。然然后施工工井台，井井台除作作为施工工操作平平台外还还具有保保护井口口、承受受施工荷荷载、防防止雨水水流入孔孔内的作作用，井井台采用用砖砌，砖砖砌井台台高度660厘米米，高出出原地面面至少220厘米米，周边边尺寸比比设计井井口各大大出400厘米。 挖孔根据该桥基基础资料料，适合合人工开开挖，挖挖孔中采

9、采用边开开挖，边边护壁的的方法进进行，开开挖和护护壁高度度可结合合基础地地质情况况选择，一一般控制制在1.0米左左右，开开挖中对对于岩层层可用风风镐配合合人工开开挖，同同时为保保证工程程进度，减减少施工工中的劳劳动强度度，部分分岩层开开挖中可可采用浅浅眼松动动爆破进进行开挖挖，挖孔孔碴可用用自加工工的起重重辘轳从从井底起起吊至井井台，集集中一定定数量后后再运至至弃碴场场，施工工中需在在井台四四周焊接接护栏防防护钢筋筋，挖孔孔至一定定深度，每每次间歇歇后开工工时需向向井底压压入空气气，防止止井底缺缺氧，每每次间歇歇时需用用井盖将将井口盖盖牢，保保证行人人和施工工人员安安全，井井口附近近应设明明显

10、施工工标志，夜夜间设警警示灯并并派专人人看守。护壁立模模浇筑护壁混凝土土标号为为C255，护壁壁厚度不不小于115厘米米，模板板可采用用钢模和和木模，一一般情况况下我们们采用钢钢摸，模模板采用用对扣型型圆模板板，每节节一米，分分两块立立模前需需根据桩桩位中心心定出立立模边线线，立模模后再次次检查桩桩位中心心和桩周周边线，不不得减小小桩径，检检查合格格后即可可浇筑护护壁混凝凝土。循环开开挖循环开挖、护护壁浇筑筑两个步步骤，直直至挖至至设计标标高，施施工中应应经常检检查桩的的垂直度度，孔径径等情况况，采用用吊线法法检查；采用菱菱形木架架定做的的挂线架架，四角角分别与与护壁上上的护桩桩对齐，中中心采

11、用用十字架架吊垂球球检查垂垂直度及及孔径，一一般每节节自检一一次，班班组先自自检，然然后报质质检工程程师检查查，成孔孔后报监监理工程程师检验验，发现现问题及及时处理理，同时时做好挖挖孔记录录和护壁壁浇筑记记录。开开挖中对对于岩层层可用风风镐配合合人工和和浅眼松松动爆破破两种开开挖方式式。爆破作业施施工a、施工前前的准备备工作主要包括到到当地公公安机关关进行火火工品使使用证和和爆破许许可证的的办理，爆爆破人员员的安全全教育，警警戒设施施的准备备和爆破破时井口口防护物物的准备备。b、钻眼施施工爆破必须钻钻眼放炮炮，严禁禁裸露药药包，对对于软弱弱岩层，每每次钻眼眼深度控控制在11.2米米，爆破破后成

12、孔孔深度在在1.00米左右右，对于于硬质岩岩石每次次钻眼深深度在11.0米米，爆破破后成孔孔深度在在0.88米左右右。钻眼眼时采用用风动凿凿岩机钻钻眼，钻钻头直径径50毫毫米，成成孔后及及时用水水或空气气将眼内内杂物清清洗干净净。钻眼类型分分中心掏掏槽眼、辅辅助眼及及周边眼眼。c、装药装药量按有有关要求求进行，有有水条件件下必须须使用防防水炸药药，装药药前应将将炮眼内内泥浆、存存水及石石粉冲洗洗干净，每每个炮眼眼口必须须填塞炮炮泥，周周边眼的的堵塞长长度不宜宜小于220厘米米。d、爆破爆破采用毫毫秒微差差雷管起起爆，起起爆顺序序为：中中心掏槽槽眼辅辅助眼周边眼眼，其中中周边眼眼因眼数数较多，药

13、药量较大大，爆破破施工中中可采用用一次同同时起爆爆或为减减小震动动采取分分组起爆爆。爆破破时井口口应加盖盖炮衣，炮炮衣可采采用汽车车轮胎割割条编制制，上下下加盖两两层。爆爆破后应应立即通通气排烟烟或在井井底放置置火盆加加速空气气对流，操操作人员员下井之之前必须须对空气气中有害害气体浓浓度进行行检测。清孔检检查挖孔至设计计标高后后，将孔孔底清理理干净， 报请监监理工程程师检查查，由监监理工程程师根据据终孔岩岩层和挖挖孔中所所采取的的岩样结结合设计计需要决决定是否否下挖；监理工工程师确确认检查查合格后后，即可可进行下下一工序序施工。桩基钢筋筋加工与与安装所有挖孔桩桩的钢筋筋笼均在在钢筋加加工场内内

14、按设计计和规范范要求加加工成形形。吊装装采用吊吊车完成成，分节节制作时时，采取取井口焊焊接。吊吊装时钢钢筋笼中中心应与与孔位中中心重合合，钢筋筋保护层层采用钢钢筋护壁壁钢筋施施作。混凝土浇浇注工艺艺混凝土灌注注方法视视孔底及及孔壁渗渗水情况况而定：如孔底底、孔壁壁渗水上上升速度度大于66mm/minn时，应应用符合合规范要要求的水水下灌注注法施工工；如孔孔底、孔孔壁渗水水上升速速度小于于6mmm/miin时，应应采用有有效措施施封水，清清干净孔孔底积水水后，与与孔壁不不渗水的的桩均可可采用导导管灌注注施工。 a混凝土干干法浇筑筑钢筋笼安装装好后，质质检人员员需从上上至下对对钢筋保保护层、钢钢筋

15、笼中中心等认认真检查查，并由由施工工工人对孔孔底再次次清孔，检检查合格格后，即即可下导导管，导导管应对对准孔中中心,底底部距孔孔底距离离控制在在2545CCM。混混凝土罐罐车运至至工地,灌注时时速度应应尽可能能加快,使混凝凝土对孔孔壁的压压力尽快快大于渗渗水压力力,以防防水渗入入孔内, 在距距承台顶顶2米以以下灌注注的混凝凝土,可可依靠自自由坠落落捣实, 在距距承台顶顶2米以以上的混混凝土采采用插入入式振捣捣器分层层振捣，振振捣器应应快插慢慢拔，分分层振捣捣，以免免产生空空洞；振振捣器要要以倾斜斜15度度左右插插入混凝凝土内，并并要插至至前一混混凝土振振层并不不超过11/3层层厚，以以保证两两

16、层混凝凝土结合合良好，插插进时应应避免振振捣棒触触及钢筋筋及井壁壁。插入入振捣器器移动间间距不得得超过有有效振动动半径的的1.55倍。b水下浇注注混凝土土水下砼的灌灌注采用用砼搅拌拌运输车车配合导导管进行行。导管管采用3300mmm钢导导管，法法兰联接接，使用用前进行行水密、承承压及接接头抗拉拉强度试试验后。导管分段拼拼接，吊吊车或钻钻架吊入入孔内拼拼成整体体。导管管上部安安装储料料漏斗，漏漏斗采用用圆形钢钢板封口口，底部部离孔底底25004000mmm。砼掺掺用高效效减水缓缓凝剂，以以保证砼砼有足够够的坍落落度和良良好的和和易性。砼灌注过程程中，随随时检查查孔内砼砼面的位位置，掌掌握好拆拆除

17、导管管时间，使使导管埋埋入砼内内深度始始终保持持在26m内内。砼灌灌注连续续不得中中断，所所有灌注注水下砼砼的机械械及动力力设备配配备一定定数量的的备用品品。砼灌灌注终结结时，桩桩顶要高高出设计计0.881.0m，以以保证桩桩头质量量。注意事项：桩身砼砼水泥选选用322.5RR普通硅硅酸盐水水泥，遇遇有侵蚀蚀性地下下水时，另另行选用用。灌注前前，井底底用同级级混凝土土铺100200cm，清清除孔内内及护壁壁上的杂杂物。按设计计尺寸绑绑扎钢筋筋。灌注混混凝土时时使用串串筒将混混凝土送送至井下下，灌注注砼连续续进行，每每一捣固固层厚以以不超过过30ccm为宜宜，当滑滑体有滑滑动迹象象或需加加快施工

18、工进度时时，采用用早强混混凝土。灌注桩桩身混凝凝土时，基基床以上上部分护护壁表面面涂刷隔隔离剂，以以方便开开挖后护护壁凿除除。护壁壁凿除后后，对基基床顶面面以上外外露部分分桩身抹抹面装修修。c桩顶凿毛毛混凝土应超超灌300CM左左右，混混凝土灌灌注完成成后，应应将表面面已离析析的混合合物和水水泥浆等等清除干干净。2、安全保保证措施施挖孔桩施施工抓好好人员上上下时的的绳梯使使用、提提升机使使用安全全，密切切观测孔孔壁的稳稳定及地地下水的的渗漏情情况，保保证挖孔孔桩施工工安全，施施工人员员进入现现场必须须戴安全全帽。严格按有有关规定定安装线线路及设设备，用用电设备备都要安安装地线线，不合合格的电电

19、器器材材严禁使使用。配配电箱开开关分开开设置，必必须坚持持一机一一闸用电电，并采采用两级级漏电保保护装置置；配电电箱、开开关箱必必须安装装牢固，电电具齐全全完好，注注意防潮潮。配电箱、开开关箱：使用标标准电箱箱，电箱箱内开关关电器必必须完整整无损，接接线正确确，电箱箱内设置置漏电保保护器，选选用合理理的额定定漏电动动作电流流进行分分级匹配配。配电电箱设总总熔丝、分分开关，动动力和照照明分开开设置。金金属外壳壳电箱作作接地或或接零保保护。用电管理理：安装装、维修修拆除临临时用电电工程，必必须由电电工完成成，电工工必须持持证上岗岗，实行行定期检检查制度度，并做做好检查查记录，孔孔内照明明一律采采用

20、366伏的安安全电压压。焊、割作作业点与与氧气瓶瓶、乙炔炔瓶等危危险物品品的距离离不得少少于100m,与与易燃易易爆物品品的距离离不得少少于300m。爆破施工工安全事事项a、进行爆爆破时，人人员应撤撤至受爆爆破影响响范围之之外，一一般距爆爆破工作作面的距距离不小小于2000米。爆爆破期间间，除引引爆电路路外，所所有动力力及照明明电路均均应断开开或改移移到距爆爆破点不不小于550米的的地点。b、爆破后后必须进进行安全全检查，查查处有未未起爆的的瞎炮时时，应按按爆破破安全规规程（GGB67722-19886）的的有关规规定进行行处理，确确认无误误后才能能出渣。c、所有的的爆破和和施工操操作，对对地

21、面现现有建筑筑物震动动的最大大震速应应不小于于25mmm/SS。d、雷电将将临时，应应立即停停止所有有地面或或地下的的炸药运运输和短短程搬运运，所有有人员应应立即撤撤至安全全地点。e、炮眼附附近的支支撑应加加固或设设防护措措施，避避免支撑撑破坏引引起塌孔孔。f、一个孔孔内进行行爆破作作业时，其其他孔内内施工人人员必须须到地面面安全处处躲避。挖孔工人人必须穿穿防护服服，戴安安全帽，系系安全绳绳。对提取土土渣的吊吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等等机具要要经常检检查。2、承台施施工方案案承台基坑采采用人工工配合挖挖掘机开开挖，基基坑排水水采用在在基坑四四周设集集水坑，配配备足够够的抽水水设备排排除

22、地下下水。基基坑开挖挖成型后后，风镐镐凿除桩桩头，桩桩头预留留15ccm由人人工进行行凿除，已已避免对对桩头造造成破坏坏。最后后组立模模板、绑绑扎钢筋筋，按常常规方法法进行砼砼浇注。承承台砼拆拆模后紧紧跟进行行基坑回回填；回回填土分分层回填填、分层层夯实，基基坑四周周同步进进行。3、墩台施施工方案案测量放线线：在桩桩间系梁梁顶面测测设墩身身控制线线，经复复核后，弹弹出墨线线作为桥桥墩施工工基准控控制线。同同时复核核桩基施施工时测测设的基基准控制制点是否否准确，以以备墩身身控制。模板工程：墩身采采用工厂厂加工的的整体半半圆对扣扣钢模板板，模板板要有足足够的刚刚度，确确保坚固固耐用。模模板先在在墩

23、位处处组成整整体，调调整接缝缝处的平平整度和和缝隙满满足规范范要求。待待钢筋绑绑扎完毕毕后，用用吊车将将钢模套套入钢筋筋骨架中中。模板板采用四四周搭设设支架及及拉缆风风绳的方方法固定定。模板板安装完完毕，对对其平面面位置、标标高、垂垂直度等等方面进进行全面面自检，报报监理验验收合格格后浇注注砼。4、普通混混凝土连连续箱梁梁本合同段的的普通钢钢筋混凝凝土箱梁梁，施工工中拟采采用一次次浇筑混混凝土。施工工艺流流程支支架基础础处理支架搭设底模铺设支架预压腹板及翼板板外模板板安装内模 安安装底板腹板钢钢筋绑 扎混凝土浇筑筑混凝土养护护顶板钢筋绑扎 模板及支架架拆除（1）支架架基础处处理为减小支架架变形

24、、保保证结构构安全和和线路线线形，支支架施工工前需对对支架基基础进行行处理，要要求支架架地基承承载力必必须达到到1100Kpaa以上，为为此地基基处理方方案如下下：对于该桥位位于地质质情况较较好的地地段，将将支架范范围内地地面整平平碾压密密实，并并做成双双向2%的横坡坡，表层层铺筑220cmm厚碎石石并用压压路机碾碾压密实实，压实实后顶面面用5ccm的小小石子砼砼封闭，使使其增大大承受力力，提高高排水效效果，为为更好的的排水，在在处理过过的地基基两侧开开挖排水水沟，并并设一定定的纵坡坡。对于于位于稻稻田淤泥泥区拟采采用抛石石挤淤法法，并振振动碾压压，使其其承载力力满足支支架的受受力要求求。（2

25、）支架架搭设全桥采用WWDJ碗碗扣式满满堂支架架，施工工前应根根据梁体体高度确确定支架架搭设高高度，绘绘制支架架布置图图，根据据支架布布置图，依依次放置置方木、底底托，再再根据杆杆件组合合情况搭搭设立杆杆和水平平杆，立立杆纵横横向间距距为900900厘米，步步距1220厘米米，其中中在横隔隔梁及腹腹板部位位立杆纵纵横向间间距为660660厘米米。立杆杆高度选选择300厘米、1120厘厘米、1180厘厘米、2240厘厘米、3300厘厘米几种种，立杆杆接头位位置根据据高度交交错布设设。支架架顶上放放置顶托托，顶托托上纵向向放置II10工工字钢，工工字钢上上再横向向放置110110cmm方木，方方木

26、分布布间距为为30厘厘米，顶顶托与工工字钢、工工字钢与与方木间间用铁丝丝拧紧。搭搭设完成成后纵横横向增加加剪刀撑撑，横向向剪刀撑撑间距为为2.77米，纵纵向剪刀刀撑设五五道， (每道道腹板及及两边各各一道)，梁宽宽超过115米的的纵向剪剪刀撑设设七道(每道腹腹板、两两边及每每室中心心各一道道)，以以保证支支架的稳稳定。然然后通过过顶托调调整标高高，铺设设底模。详详见箱箱梁支架架加固图图详细的支支架、内内模布设设及计算算见支支架模板板检算书书。（3）跨昌昌万路的的方案采采用碗扣扣式脚手手架作支支墩，28bb型工字字钢作过过载梁，过过载梁上上搭设碗碗扣式脚脚手架,下部留留1m+4.00m+11m的

27、人人行道和和机动车车道。支支墩脚手手架沿线线路方向向间距220cmm，横向向间距660cmm，上部部设16工工字钢作作纵横向向分配梁梁，支架架基础采采用C115砼，断断面尺寸寸90*90ccm，共共设2道道条形基基础，门门洞顶和和横梁支支撑用槽槽钢，纵纵横槽钢钢间焊接接成为一一体。门门洞上下下支架断断开处，增增加剪刀刀撑及斜斜撑。门门洞进出出口端部部设有临临时防撞撞墩，四四周设有有警示标标志，并并且夜间间警示灯灯打开，防防止车辆辆对门型型支架损损坏，打打完混凝凝土张拉拉前244小时要要有值班班人员。具具体的支支架检算算见跨跨路支架架检算书书。（4）底模模铺设为保证外观观，底模模采用11.8厘厘

28、米厚质质地优良良的覆模模竹胶板板，模板板分块拼拼装，钉钉装在底底部分布布木上，施施工中需需保证纵纵横向接接缝在一一直线上上，用模模板底加加设木楔楔来消除除相邻模模板的高高差，模模板钉装装完成后后用液体体玻璃胶胶水填塞塞模板接接缝。（4）支架架预压为消除基础础变形和和支架的的非弹性性变形及及支架的的不均匀匀下沉，保保证结构构安全和和线路线线形，并并为预拱拱度设置置提供依依据，主主体结构构施工前前需对支支架进行行预压，预预压期限限原则上上以支架架变形稳稳固后即即可结束束，加载载前需对对支架基基础顶、支支架底和和底模顶顶进行标标高测量量，测量量位置设设在支点点、梁跨跨的1/4、11/2、33/4处处

29、，每点点位横向向均设77点。加载物选用用砂袋，加加载顺序序按混凝凝土浇筑筑次序分分段分层层进行，加加载过程程中需有有安全人人员值班班，检查查支架和和分配木木的支承承情况。加加载完成成后至少少由测量量人员观观测244小时，直直至支架架变形稳稳固方可可卸载。卸载时分层层卸载，卸卸载后量量测支架架顶底标标高，根根据加载载前后测测量结果果计算变变形量并并绘制支支架变形形曲线，作作为调整整模板预预拱度的的依据。根据预压结结果进行行底模调调整，并并检查模模板、紧紧固支架架。支架预压详详见支支架预压压方案（5）腹板板及翼板板模板安安装底模调整完完毕后，安安装腹板板、翼板板模板，模模板采用用覆模竹竹胶板，施施

30、工前先先由测量量人员对对腹板线线条进行行放样，根根据放样样结果在在底模上上距腹板板位置一一定距离离钉装板板条，在在板条内内钉装腹腹板加劲劲肋方木木，后铺铺设模板板。（6）底、腹腹板钢筋筋绑扎钢筋的下料料、成型型均在钢钢筋加工工厂完成成，现场场绑扎，加加工时注注意钢筋筋的接头头位置，主主筋接长长均采用用对焊连连接。钢钢筋成型型后运输输采用平平板拖车车运输。钢筋绑扎采采用由下下至上顺顺序进行行，先根根据设计计位置在在模板上上标出纵纵横向钢钢筋及腹腹板钢骨骨架位置置，安放放底板和和横梁处处底层横横向钢筋筋，后按按装腹板板钢筋，再再安装底底板顶层层和腹板板纵向钢钢筋及内内模下圈圈构造筋筋。所有有钢筋绑

31、绑扎和固固定均需需保证牢牢固、稳稳定。沿沿内外模模板周边边钢筋均均需根据据设计保保护层厚厚度安放放特制塑塑料垫块块。（7）内模模安装预应力连续续箱梁内内模选用用竹胶板板做内模模，内用用方木、支支撑杆支支撑加固固，每段段根据设设计长度度不同取取2米3米长长，模板板采用分分段安装装，安装装时段间间接头位位置可采采用板条条固定后后增加一一横向木木撑，以以增加接接头刚度度。内模模顶部设设临时孔孔洞，便便于人员员上下及及混凝土土浇注和和模板拆拆除。模板安装前前需在底底板焊接接内模定定位钢筋筋，定位位钢筋由由立筋和和圆弧钢钢筋组成成，定位位立筋选选用直径径16mmm级钢，圆圆弧钢筋筋选用直直径122mm级

32、钢，焊焊接前需需根据设设计轴线线准确定定位，每每段模板板下焊接接定位钢钢筋不少少于3道道，定位位钢筋下下垫垫块块上与周周围钢筋筋焊接固固定。为防止内模模在混凝凝土浇筑筑过程中中上浮，可可采用88号铁丝丝紧固后后与定位位钢筋连连接。模模板安装装完成后后，调整整模板使使其顺直直并进一一步加固固内模。（8）顶板板钢筋绑绑扎内模安放并并加固完完毕后即即可绑扎扎顶板钢钢筋，绑绑扎中需需保证钢钢筋定位位准确、牢牢固、稳稳定，确确保钢筋筋能满足足施工中中各种荷荷载要求求，并注注意预埋埋伸缩缝缝、护栏栏钢筋和和泄水孔孔管。（9）混凝凝土浇筑筑钢筋及模板板经监理理工程师师检查合合格后即即可浇筑筑混凝土土，混凝凝

33、土拌采采用自拌拌混凝土土，拌和和中严格格按设计计配合比比配制，混混凝土搅搅拌运输输车运输输，泵车车灌注。混凝土浇筑筑采用全全截面一一次浇筑筑，浇筑筑方向为为由低墩墩身向高高墩身进进行，浇浇筑中水水平分层层、纵向向分段、连连续浇筑筑，根据据施工时时外界温温度和混混凝土初初凝时间间及混凝凝土每小小时输送送率来调调整分段段长度，浇浇筑上层层混凝土土前必须须保证下下层混凝凝土未初初凝；混混凝土振振捣采用用插入式式振捣棒棒，浇筑筑底板混混凝土时时每次分分层厚度度不得大大于300厘米，并并严格按按规范振振捣，振振捣时选选用经验验丰富的的作业工工人，确确保底板板混凝土土振捣密密实；混混凝土浇浇筑过程程中需注

34、注意每个个内模两两侧对称称下料，对对称振捣捣，浇筑筑分层厚厚度控制制在155厘米，减减小内模模上浮力力并防止止倾斜、偏偏位。浇筑中需严严格控制制梁顶标标高，并并对梁顶顶面抹平平、拉毛毛。（9）混凝凝土养护护混凝土浇筑筑完成后后及时凿凿出底板板通气孔孔（通气气孔由直直径8厘厘米PVVC管预预留），用用以调节节梁内外外温差，防防止由于于温差过过大引起起混凝土土开裂。混凝土终凝凝后在表表面及时时覆盖麻麻布并洒洒水养生生，养生生时间随随季节而而定，一一般控制制在7天天144天，每每次浇筑筑的混凝凝土试件件需留出出不少于于2组与与梁体同同条件养养护，以以准确测测定梁体体实际强强度，为为拆模提提供依据据。

35、（10）模模板及支支架拆除除在梁体混凝凝土强度度达到880%后后，即可可拆除模模板和支支架，支支架拆除除从每跨跨中间向向支点或或支座方方向对称称进行。箱梁现浇施施工安全全保障措措施1、建立健健全安全全组织机机构，成成立以项项目长为为首的安安全领导导小组，实实行安全全生产责责任制，制制定安全全措施和和奖罚办办法，项项目长、施施工队长长、工班班长、工工人建立立安全生生产责任任制，做做到各级级领导、业业务部门门、作业业班组、作作业人员员，安全全责任明明确，考考核奖罚罚及时，安安全责任任同个人人经济利利益直接接挂钩，责责任到人人，充分分调动全全员的安安全积极极性。2、开展安安全教育育，提高高全员安安全

36、意识识。重点点进行四四个方面面的教育育，即主主人翁责责任感和和安全第第一教育育；安全全基本知知识的技技能的教教育；遵遵守规程程制度和和岗位标标准化作作业教育育；文明明施工的的教育。3、同时开开展安全全检查评评比竞赛赛活动，激激发全员员安全生生产的自自觉性。4、在施工工中坚持持“科学学施工，安安全生产产，安全全第一，预预防为主主”的思思想，把把安全工工作渗透透到全员员、全方方位、全全过程中中去。5、坚持每每周召开开安全教教育会议议，由主主管工程程师或安安全员根根据当前前施工项项目中存存在的安安全问题题，结合合部局的的有关规规定，分分析原因因，制定定对策，不不断提高高安全水水平。6、制定安安全技术

37、术操作规规程，坚坚持持证证上岗。 （11）运输输车辆在在场内遵遵守安全全制度，场场外行驶驶遵守当当地交通通规则和和有关规规定，车车辆要经经常检修修，保持持完好，严严禁非司司机开车车，严禁禁酒后开开车。（2）施工工及动力力机械司司机不能能带病作作业，必必须由考考试合格格并持有有合格证证的司机机上岗操操作，操操作方法法遵守安安全操作作规程，做做到防患患未然。（3）加强强施工用用电管理理，照明明、高压压电线路路的架设设顺直，保保证绝缘缘良好。施施工中加加强对机机具、电电器设备备的检查查和维修修，各种种施工机机械和电电器设备备均设置置漏电保保护器，确确保用电电安全。线线路架设设高度和和照明度度必须符符

38、合标准准，严防防发生机机械事故故。（4）在支支架、模模板施工工过程中中，要给给工人配配备安全全帽、安安全带等等安全防防护措施施，支架架上搭设设带护栏栏的操作作平台。安安全员跟跟班作业业。7、在工序序作业指指导书或或技术交交底中，特特别是支支架、模模板等工工序的作作业指导导书中，要要明确安安全注意意事项，制制定安全全防护措措施，从从工艺中中保障安安全。8、加强安安全保护护，严格格现场管管理（1）施工工现场的的油库、材材料库、拌拌合站、变变电站、发发电房系系临时设设施，必必须设置置防雷装装置，防防止雷击击。（2）施工工中，易易发生危危险的物物品要远远离施工工工作人人员、村村镇，并并由专人人负责，配

39、配备安全全防护用用品和在在明显处处树立安安全标牌牌，防止止各种事事故发生生。 （33）工地地现场设设工地卫卫生所，出出现紧急急情况，应应做好现现场急救救和保护护工作，现现场配备备应急车车辆，以以供急需需。 （44）安全全领导小小组进行行定期和和不定期期的安全全检查，把把不安全全因素消消除在萌萌芽状态态。9、经常与与当地政政府联系系，密切切同当地地群众的的关系，征征求意见见，改进进工作，严严肃群众众纪律，搞搞好工农农联防，共共同做好好施工期期间的安安全工作作，真正正达到安安全生产产，文明明施工的的目的。质量保证证措施1、组织保保证建立质量管管理组织织，成立立以项目目经理为为组长，总总工程师师为副

40、组组长，质质检、施施技、测测量、试试验及各各队技术术负责人人为组员员的质量量管理领领导小组组，负责责制定创创优目标标和措施施，积极极开展全全员、全全过程、全全方位的的质量管管理活动动，做到到质量工工作事事事有人管管，人人人有专职职，办事事有标准准，工作作有检查查，使所所有员工工都担负负起质量量责任，使使整个施施工过程程始终处处于受控控状态，并并成立QQC小组组，负责责对难点点工程进进行技术术攻关。2、思想教教育保证证从思想教育育入手，提提高各级级领导和和全员质质量意识识，用思思想政治治工作的的保证作作用来激激发大家家的主人人翁精神神，调动动大家的的积极性性和自觉觉性，加加强创优优工程的的紧迫感

41、感、责任任感和荣荣誉感，在在整个施施工过程程中要坚坚持“三三个统一一”，即即坚持质质量、工工期、效效益相统统一；坚坚持行政政领导、技技术人员员和作业业人员相相统一；坚持设设计、监监理、施施工单位位相统一一，做到到“三个个严格”，即即主体工工程与临临时工程程一样严严格；隐隐蔽工程程与外露露工程一一样严格格；内部部监理与与外部监监理一样样严格。3、 技术术保证（1）施工工中积极极应用网网络技术术，优化化施工方方案，大大力推广广运用四四新成果果，即新新技术、新新工艺、新新材料、新新设备，组组织好专专业化、机机械化施施工。（2）加强强技术指指导监督督，制定定出不同同施工季季节的质质量要求求及施工工技术

42、要要领，对对重点、难难点工程程组织技技术攻关关。（3） 组织织技术人人员对图图纸复核核会审，学学习施工工规范，进进行技术术交底。（4） 对关关键工艺艺、工序序实行技技术人员员跟班作作业，指指导、监监督质量量的实施施。（5） 配齐齐试验、检检验设备备，以满满足施工工试验的的要求，认认真做好好原材料料、砼试试件的检检查、试试验，使使其始终终处在控控制之中中，强化化测试手手段，提提高测试试水平，严严把测试试关。（6） 建建立技术术档案，搞搞好技术术总结。4、制度度保证（1）建立立质量目目标责任任制，项项目经理理与各工工程队签签定责任任状，用用经济、行行政手段段来保证证质量目目标的实实现。（2）建立立

43、科学的的技术交交底制度度、材料料检验制制度、中中间工序序交接制制度，施施工中做做到五不不施工，即即没有技技术交底底不施工工、材料料未经检检验不施施工、隐隐蔽工程程未经监监理签字字不施工工、上道道工序未未经签字字下道工工序不施施工、没没有施工工方案不不施工。（3）实行行创优标标准一票票否决权权制度，对对质量不不符合优优良标准准的坚决决返工，决决不迁就就。（4）坚持持QC小小组活动动，TQQC领导导小组设设专人负负责质量量信息的的收集、处处理、传传递、贮贮存和反反馈工作作。针对对施工中中的主要要矛盾开开展活动动，解决决安全、质质量和进进度之间间存在的的问题。（5）完完善内部部承包责责任制，制制定质

44、量量奖惩办办法，将将工程质质量与个个人的经经济利益益挂钩。5、 物资资、设备备保证（1） 加加强物资资管理，保保证材料料按计划划储备供供应。（2） 严严把材料料质量关关，杜绝绝劣质材材料进场场用于施施工。（3） 采采用先进进的测试试仪器。（4） 加加强机械械设备的的维修保保养，保保证出勤勤率和完完好率及及工作准准确性，对对重要工工序使用用先进的的施工设设备，组组织机械械化流水水施工，以以设备保保工艺，以以工艺保保质量。工期保证措措施我单位将按按合同要要求，采采取切实实有效措措施，确确保按期期完成桥桥梁的制制造工程程，主要要措施如如下：1、加强思思想教育育，提高高全体职职工的责责任感、使使命感、

45、紧紧迫感，教教育职工工发扬铁铁道兵的的光荣传传统和优优良作风风，吃大大苦、耐耐大劳，顽顽强拼搏搏，群策策群力，以以新的姿姿态全身身以赴投投入到生生产建设设大潮中中去。2、加强领领导班子子建设，提提高施工工组织能能力，搞搞好分工工协作，各各负其责责，定期期召开例例会，及及时发现现问题，解解决问题题，把握握有利时时机，为为提前完完成任务务打下良良好基础础。3、优化施施工方案案、科学学组织施施工。针针对桥梁梁生产工工序交错错的情况况，合理理安排工工序，做做到有条条不紊，工工作有序序。在施施工过程程中采取取必要的的措施，不不断提高高施工能能力和管管理水平平，做到到科学施施工，信信息反馈馈及时，加加快施工工进度。4、加强工工程高度度指挥，做做到一切切行动听听指挥，步步调一致致，齐抓抓共管。5、完善责责任承包包，做好好计划控控制。对对工程实实行经济济承包责责任制，把把任务分分解到最最小单元元，以分分项工程程保分部部工程，以以分部工工程保单单位工程程，以单单位工程程保总工工期，并并严实制