某政府办公楼通廊钢架施工组织设计

1、目 录一、总则 2（一）编制依据 2（二）工程程名称及及地点 22二、工程概概况 2三、工程特特点 2四、施工管管理 3（一）原则则要求 33（二）施工工协调 33（三）施工工过程控控制 44五、钢结构构制作工工程 5（一）工艺艺细化部部门设计计详细的的制作施施工图 55（二）钢结结构制作作工程 5六、人员组组织及劳劳动力安安排 133（一）人员员组织机机构113（二）劳动动力配备备13（三）主要要设备机机具表133（四）吊装装方案133七、主要管管理措施施23八、安全保保证措施施25九、文明施施工措施施27十、赶工及及保证按按时竣工工的措施施29金山区政府府办公楼楼通廊钢钢架施工工组织设设计

2、一、总则本方案编写写的内容容适用于于上海金金山区政政府办公公大楼连连廊钢结结构安装装项目。在在实施过过程中严严格按照照国家有有关标准准和上海海地方标标准执行行。（一）编制制依据根据总包提提供的钢钢结构图图纸，按按照国家家有关标标准及规规范，结结合本公公司的实实力与施施工经验验，进行行方案的的编制。钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001;建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20001;建筑筑钢结构构焊接规规范（JJGJ882-999）;（二）工工程名称称及地点点名称：上海海金山区区政府办办公大楼楼地址：上海海金山区区政府食食堂北侧侧地块二、工程概概

3、况本工程上海海金山区区政府办办公大楼楼工程,钢结构构部分主主要由钢钢桁架、钢钢框架柱柱、钢檩檩条及钢钢水平支支撑系统统组成，是是由*公司制制作并安安装。本工程是高高难度的的桁架和和钢架安安装工程程。要安安装的桁桁架高约约10米米，主桁桁架跨度度超过228米，安安装于混混凝土柱柱顶的预预埋件上上，建筑筑面积约约7000平方米米。主桁桁架重超超过300吨。要要安装的的钢架的的吊装跨跨矩约为为28.8米、安安装标高高约为556.225665.220米。三、工程特特点本工程施工工有以下下特点：（一）工期期紧：本本工程钢钢结构一一部分整整体制作作完成，检检验合格格后出厂厂，一部部分分段段制作出出厂，到到

4、现场进进行组装装、现场场检验。我我们本着着建设单单位尽早早使用的的原则，钢钢结构部部分自进进场之日日起必须须在规定定的工作作日内完完成，所所以必须须合理安安排各工工序之间间相互交交接，合合理规定定各工序序之间交交接时间间，以保保证工程程完成。（二）结构构跨度较较大：本本工程桁桁架最大大跨度约约为288.8米米，组装装后吨位位重、跨跨度大、施施工难度度大，故故在钢构构件吊装装过程中中，必须须加强安安全防范范措施，以以保证质质量及人人身安全全。（三）吊装装：因为为现在场场地的特特殊原因因，吊装装使用的的方法为为汽吊、塔塔吊、桅桅杆和悬悬挂吊相相结合的的形式。根据以上三三个特点点，我公公司将在在组织

5、施施工过程程中，克克服各种种不利条条件，以以饱满的的精神、拼拼搏求实实的工作作作风，创创一流的的管理水水平、一一流的工工程质量量、一流流的工程程速度，以以优良工工程为目目标，顺顺利完成成区政府府办公大大楼连廊廊钢结构构安装工工程的建建设任务务。四、施工管管理为了圆满完完成本工工程施工工任务，我我公司将将组织具具有现场场管理经经验的项项目经理理及技术术人员进进驻施工工现场组组成项目目经理部部，并组组织精干干的技术术力量参参加该工工程的施施工，先先后从各各部门抽抽调高级级工程师师1名、工工程师11名、焊焊接技师师1名、施施工质检检员2名名协助施施工，由由从事过过多个工工程的施施工人员员来完成成此项

6、目目工程施施工任务务。（一一）原则则要求根据本工程程特点按按工程实实际需要要确定以以下原则则：1、由于本本工程时时间紧、工工作难度度大，在在土建施施工的同同时，合合理安排排好钢结结构的厂厂内制作作及现场场部分制制作、预预埋、组组装。每每一道工工序从工工厂制作作出厂、现现场拼装装、吊装装、资料料实现跟跟踪制度度。2、科学合合理的安安排好各各阶段的的搭接时时间，严严格按施施工程序序办事，做做好施工工日志，健健全班组组安全责责任制。3、本工程程工种多多，要充充分利用用平面空空间和时时间，组组织立体体交叉作作业，上上一道工工序要为为下一道道工序施施工创造造条件，避避免出现现各个工工种碰头头，做到到均衡

7、施施工。4、严格执执行公司司质保手手册及全全面质量量管理制制度。5、为达到到按期竣竣工全面面交付土土建，要要求建设设单位及及早明确确其他配配套建筑筑施工任任务，以以便统筹筹安排。(二)施工协调1、与建设设单位的的协调（1）按照照与建设设单位（总总承包）签签订的施施工合同同，精心心施工，确确保工程程中各项项技术指指标达到到建设单单位要求求；（2）会同同建设单单位的工工程技术术人员做做好施工工过程中中技术变变更工作作；（3）主动动接受建建设单位位施工过过程中的的监督，定定期向建建设单位位汇报工工程进度度情况，对对于施工工中需要要建设单单位协调调工作，应应立即向向有关负负责人汇汇报并请请求解决决。2

8、、协调方方式（1）按进进度计划划制定的的控制节节点，组组织协调调工作会会议，检检查本节节点实施施情况，制制定、修修正、调调整下一一个节点点的实施施要求。（2）由项项目经理理部经理理负责施施工协调调会，一一般情况况下，以以周为单单位召开开协调会会。（3）本项项目经理理部以周周为单位位编制工工程简报报，向业业主和有有关单位位反映、通通报工程程进展及及需要解解决的问问题，使使有关各各方了解解工作进进展情况况，及时时解决施施工中出出现的困困难与问问题。根根据工程程进展，我我们还将将不定期期召开各各种协调调会，协协调业主主与社会会各业务务部门的的关系，确确保工程程进度。(三)施工过程控制1、开工前前准备

9、（1）由公公司生产产部按合合同评审审结果和和工程施施工图制制作有关关施工用用材料；（2）由工工程部指指定项目目经理，并并出具施施工通知知单，施施工通知知单应应说明质质量目标标；（3）项目目经理根根据通知知单质量量目标具具体对分分项工程程质量确确定目标标，使各各个工程程质量达达到规定定要求；（4）由项项目经理理及时落落实安装装队（包包括安装装队长、施施工员、电电焊工、辅辅助工、起起重工、电电工、气气焊工、铆铆工、测测量员等等）。2、进场要要求（1）在甲甲方规定定的时间间内进场场；（2）进场场后立即即做好工工程的形形象设计计；（3）根据据业主或或建设管管理部门门的要求求，应做做好工地地四周的的围护

10、；（4）应指指定仓储储区、（人人员居住住区）、办办公区，易易燃物品品等必须须有明显显的标识识，并隔隔离火源源；（5）材料料员应根根据工程程实际用用料，做做好材料料清单和和机具清清单；（6）应作作好安全全技术交交底（岗岗前培训训），培培训必须须做好记记录，参参加培训训的人员员必须在在记录上上签名；（7）施工工现场必必须有工工程概况况图、组组织图、施施工进度度表。3、竣工验验收（1）由营营销部门门做好与与甲方及及有关部部门的协协调，确确定竣工工验收的的时间、地地点、方方式；（2）竣工工验收前前由施工工管理科科会同安安装队做做好施工工安装工工程的档档案整理理，由施施工管理理科出具具竣工工报告及及其他

11、资资料；（3）应由由施工管管理科做做好工工程竣工工验收记记录，对对存在的的不合格格问题会会同设计计部门进进行返修修；（4）竣工工后，营营销部应应向施工工管理科科移交所所有的工工程施工工安装档档案。五、钢结构构制作工工程（一）工艺艺细化部部门设计计详细的的制作施施工图1、按单元元结构构构件的划划分设计计分件结结构详图图；2、对制作作、安装装单位进进行钢结结构设计计图纸的的技术交交底工作作；3、对钢结结构设计计图纸的的技术变变更提出出书面资资料联系系单。（二）钢结结构制作作工程 钢结结构制作作是钢结结构工程程中的重重要环节节，所以以公司十十分重视视对钢结结构制作作质量的的控制。材料供应：11所有有

12、钢材、焊焊接材料料、涂装装材料都都要有质质保书。12对钢钢材进行行外观检检查，并并检查钢钢材质量量证明书书是否与与钢材上上打印的的记号符符合。钢钢材的表表面质量量应符合合相应的的国家标标准，其其锈蚀减减薄量、划划痕深度度应符合合GB5502005-220011的3.0.33的规定定。13主钢钢材进厂厂后加工工前必须须进行板板材试验验，经试试验合格格后方可可投入生生产。 2，钢钢结构加加工制作作的工艺艺流程：21放样样、号料料和切割割 根据工艺艺细化部部门绘制制的加工工制作图图，制作作样杆、样样板。放放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时的收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。

13、放样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差应符合合表1的的规定放样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差 表1项 目目允 许 偏 差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0 mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20号料在材料上划划出切割割孔加工工位置，打打冲孔，标标出零件件编号，在在号料时时要根据据配料表表和样板板进行套套裁，以以综合套套用料。号号料的允允许偏差差应符合合表2的的规定号料的允许许偏差（mmm） 表22项 目允 许 偏偏 差零件外型尺尺寸1.0孔距0.5下料采用数控多多头切割割机自动动气割，气气割前应应将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，

14、气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。下下料尺寸寸允许偏偏差应符符合表33的规定定。气割的允许许偏差（mmm） 表33 项 目目允 许 偏偏 差零件宽度、长长度3.0切割面平直直度0.05tt且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0注：t为切切割面的的厚度采用机械剪剪切的零零件，其其钢板厚厚度不宜宜大于112.00 mmm，剪切切面应平平整，机机械剪切切的允许许偏差应应符合表表4的规规定。机械剪切的的允许偏偏差（mmm） 表表4项 目目允 许 偏偏 差零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.02.2组立立在组立机上上组立成成H型钢钢，其截截面允许许偏差应应符合表表5的规规

15、定焊接H型钢钢的允许许偏差（mmm） 表表5项 目允 许 偏偏 差截面高 度度（h）H50002.0500hh100003.0H100004.0截面高度（bb）3.0腹板中心偏偏移 22.0翼缘板垂直直度（）/100且3.00弯曲矢高1/10000且5.00a)翼缘板板下腹板板中心位位移2.00 mmmb) 翼缘缘板安装装腹板的的主焊缝缝部位550 mmm内应应先清除除油污、锈锈等杂质质。c) 翼缘缘板与腹腹板的拼拼接接头头不应在在同一截截面上应应该相互互错开2200mmm以上上。d) 翼缘缘板与腹腹板双面面定位焊焊缝距离离2000mm，定定位焊缝缝高度为为设计焊焊缝高度度的2/3。23焊接接

16、a)采用门门式自动动埋弧焊焊，对首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后热处理理等，按按国家现现行的建建筑钢结结构焊接接规程和和钢制制压力容容器焊接接工艺评评定的的规定进进行焊接接工艺评评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。b) 严格格控制焊焊工素质质，焊接接人员必必须取得得上岗证证方可从从事焊接接工作，对对焊工停停焊时间间超过66个月的的，必须须经重新新考核合合格后才才能上岗岗。c) 焊接接时，坚坚决杜绝绝药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。d) 焊丝丝均先经经过清除除油污、铁铁锈后方方投入使使用。e)焊条、焊焊剂使用用前均按按产品

17、说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘焙。保保护气体体的纯度度符合焊焊接工艺艺评定的的要求。低低氢型焊焊条经烘烘焙后应应放入保保温桶内内，随用用随取。f)施焊前前，焊工工复查焊焊件接头头质量和和焊区的的处理情情况。当当不合格格时，先先经修整整合格和和再施焊焊。g)对接接接头、TT型接头头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，应在在焊缝的的两端设设置引弧弧板和引引出板，其其材质和和坡口型型式应与与焊件相相同。引引弧板和和引出板板的焊缝缝应大于于20 mm。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。h)焊接时时，焊工工严

18、格遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。i)角焊缝缝转角处处宜连续续绕角施施焊，起起落弧点点距焊缝缝端部不不宜大于于10.0 mmm；角角焊缝端端部不设设置引弧弧和引出出板的连连续焊缝缝，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100.0 mm；弧坑应应填满。 j)多层焊焊接且连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理检检查，消消除缺陷陷后再焊焊。k)焊成凹凹型的角角焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过度度，加工工成凹型型的角焊焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕。l)T形接接头、十十字接头头、角接接接头等等要求熔熔透的对对接和角角接组合合焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应小

19、于tt/4。m)定位焊焊所采用用的焊接接材料型型号，应应与焊件件材质相相匹配；焊缝厚厚度不宜宜超过设设计厚度度的2/3，且且不应大大于8毫毫米，焊焊缝长度度不宜大大于255毫米，定定位焊位位置应布布置在焊焊道以内内。n)焊缝发发生缺陷陷时，必必须进行行修补，修修补焊缝缝时必须须把焊缝缝缺陷除除掉，并并用正式式焊缝的的工艺进进行施焊焊。o)焊缝同同一部位位的返修修次数不不宜超过过两次。当当超过两两次时应应更换母母材。p)焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。q)碳素结结构钢应应在焊缝缝冷却到到环境温温度，方方可进行行探伤检检验。r)焊缝外外型尺

20、寸寸应符合合现行国国家标准准钢结结构焊缝缝外形尺尺寸的的规定。24矫正正a)在H型型钢矫直直机上矫矫平焊接接变形，冷冷矫正和和冷弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应符合钢钢结构制制作规范范的规定定。 b) 碳素素结构钢钢在加热热矫正时时，加热热温度应应根据钢钢材性能能选定，但但不得超超过90000CC。c) 矫正正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55毫米，且且应符合合国家现现行标准准的规定定。d)当零件件采用热热加工成成型时，加加热温度度宜控制制在90001100000C；碳素结结构钢在在温度下下降到770000C之前前，应结结束加工工。e

21、)弯曲成成型的零零件应采采用弧型型样板检检查。当当零件弦弦长15000时，样样板弦长长不应小小于零件件弦长的的2/33；零件件弦长15000时，样样板弦长长不应小小于15500。成成型部位位与样板板的间隙隙不得大大于2.0毫米米，钢材材矫正后后的允许许偏差应应符合钢钢结构制制作规范范规定。25制孔孔高强度螺栓栓连接板板制孔用用、卡尺尺精确划划线，点点固钻模模套，板板叠钻孔孔，保证证连接板板在旋转转18000、翻翻转等各各个方向向上都有有互换性性。制孔孔为C级级螺栓孔孔（类孔），孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于25m，允允许偏差差应符合合表6的的规定C级螺栓孔孔的允许许偏差（mmm） 表表6

22、项 目允许偏差直 径+1.0圆 度2.0垂直度0.03tt且2.00螺栓孔距的的偏差应应符合表表7的规规定螺栓孔距的的允许偏偏差（mmm） 表表7 项 目允 许 偏 差50050111200012013000030000同一组的任任意两孔孔间距离离+1.0+1.5相邻两孔间间距+1.5+2.0+2.5+3.0c)螺栓孔孔的允许许偏差超超过上述述规定时时，不得得采用钢钢块填塞塞，应采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔。26拼装装a)仔细核核对图纸纸个部分分尺寸，在在经水准准仪校平平的刚平平台上，以以1：11的大样样放出节节点。对对已加工工的零件件与H型型钢进行行拼装，拼拼装的焊

23、焊接主要要采用交交直流电电焊机进进行手工工焊，施施焊时必必须控制制焊接变变形。 b) 根据据工艺要要求留有有制作和和安装时时的焊接接收缩余余量、构构件端部部铣平加加工余量量，及根根据钢板板厚度不不同留有有适当的的切割余余量。c) 组装装前，零零件、部部件应经经检查合合格；连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢的应应清除干干净。d)构件的的隐蔽部部位焊接接涂装，应应经检验验合格后后方可封封闭；完完全封闭闭的构件件（箱型型柱）内内表面可可不涂装装。27端部部铣平构件成型后后应进行行端部铣铣平，端端部铣平平的允许许偏差应应符合表表8的规规定。端部铣平的的允许偏偏

24、差（mmm） 表表8项 目允许偏差两端铣平时时构件长长度+2.0两端铣平时时零件长长度+0.5铣平面的平平直度0.3铣平面对轴轴线的垂垂直度1/15000外露铣平面面应涂防防锈油保保护。28摩擦擦面处理理高强度螺栓栓摩擦面面处理后后的抗滑滑移系数数值应符符合设计计要求。经处理的摩摩擦面，出出厂前应应按批做做抗滑移移系数试试验，最最小值应应符合设设计要求求；在运运输过程程中试件件摩擦面面不得损损伤。处理好的摩摩擦面，不不得有飞飞边、毛毛刺、焊焊疤或污污损等。29成品品矫正构件拼装完完成后，按按施工图图和GBB502205-20001规范范自检和和验收，合合格后进进入下一一道工序序。210喷喷砂采

25、用喷砂机机械对钢钢构件进进行喷砂砂除锈处处理，使使钢构件件表面的的除锈等等级不低低于Saa2.55级.。211涂涂装、编编号对经过喷砂砂处理的的构件，油油漆班应应先清理理焊瘤、飞飞溅物，然然后才进进行喷漆漆。涂料、涂装装遍数均均应符合合设计的的要求。当当天使用用的涂料料应在当当天配置置，并不不得随意意添加稀稀释剂。涂装时的环环境温度度和相对对湿度应应符合涂涂料产品品说明书书的要求求，当产产品说明明书无要要求时，环环境温度度一般在在53380CC之间，相相对湿度度不应大大于855%。构构件表面面有结露露时不得得涂装。涂涂装后44小时内内不得淋淋雨。油油漆要在在前一层层充分干干透后进进行，涂涂刷时

26、应应做到均均匀一致致，附着着良好。涂装应均匀匀，无明明显起皱皱、流挂挂，附着着应良好好。涂装完毕后后，应在在构件上上标注构构件的设设计编号号。下列部位不不应涂刷刷油漆柱子的砼包包裹部位位及以上上2050。未经焊接的的安装焊焊缝两侧侧个500毫米范范围内。设计要求不不涂油漆漆的部位位：高强强度螺栓栓连接的的摩擦面面。212钢钢结构制制作施工工工艺流流程图：样板、样杆制作样板、样杆制作号料号料下料下料型钢组立零件制作型钢组立零件制作型钢焊接型钢焊接矫正矫正制孔拼装制孔拼装成品矫正、制孔成品矫正、制孔抛丸抛丸油漆油漆成品堆放、包装、运输成品堆放、包装、运输213构构件成品品堆放成品验收合合格出厂厂前

27、应堆堆放在成成品库内内，成品品堆放应应防止失失散和变变形。堆堆放场地地应平整整干燥，并并备有足足够的垫垫木垫块块，使构构件得以以放平放放稳。3、钢结构构安装班班组（1）根据据钢结构构工程要要求，提提出机械械设备、材材料计划划，在现现场做好好检查验验收工作作；（2）在现现场验收收过的钢钢构件及及紧固件件、连接接件要做做好现场场保管工工作；（3）检查查验收钢钢结构的的定位轴轴线、标标高，并并作好安安装用辅辅助工作作；（4）负责责钢结构构安装运运输起吊吊、定位位、校正正、紧固固螺栓、焊焊接。六、人员组组织及劳劳动力安安排（一）人员员组织机机构见（图图一）（二）据本本工程结结构复杂杂、涉及及面广等等特

28、点，拟拟按表一一配置工工种：表一：工种人数工作内内容电焊工10负责整个工工程的各各个分项项工程安安装辅助工10负责相关辅辅助工作作起重工1负责整个工工程起重重机械的的正常起起吊电工1负责工程的的安全用用电气割工2负责钢结构构分类铆工4负责组装就就位测量工1负责整个工工程的测测量工作作（三）主要要设备机机具表：序号名称规格数量备注1汽车吊50T1台2电焊条烤箱箱050001台3交流及直流流电焊机机2503300AA10台4超声波探伤伤仪CTS-2231台5经纬仪J22台6水准仪S31台7钢卷尺100m1把8角向磨光机机1005台10焊缝检验尺尺3把11桅杆起重机机5T2台12卷扬机3T2台13卷

29、扬机1T2台14栓钉机1台（四）吊装装方案总体思路：连廊承重系系统为桁桁架结构构，由于于主桁架架长度超超过288.8米米，整体体运输困困难，故故将桁架架弦杆分分为二段段在厂内内制作完完成后，分分开装车车运输。待待构件运运输到工工地后，将将一分为为二的桁桁架构件件用500T汽吊吊，吊到到三层楼楼面平台台，在113115交AAE轴轴线间的的三层楼楼面平台台上，安安装运输输拼装平平台，平平台上放放置滚杠杠，构件件由滚杠杠滚入到到一定位位置，然然后由小小型拔杆杆吊运输输到拼装装平台的的适当位位置，待待拼装完完毕后，由由拔杆翻翻身扶正正，然后后通过安安装在556.995米高高的牵缆缆式桅杆杆，吊至至安装

30、平平面，再再运输到到安装地地点就位位安装。(1)施工工准备：a.对柱顶顶和梁进进行标高高的复核核，如标标高有差差异，则则通过安安装各种种预埋件件来调整整安装标标高，使使其达到到标准。b.在566.955米的标标高上，在在电梯井井上搭设设安装操操作平台台并安装装2台牵牵揽式桅桅杆，作作为提升升和调整整桁架用用。c.在三层层楼面搭搭设拼装装场地。拼拼装前对对楼板进进行清理理，在上上面搭设设简易拼拼装平台台：楼板板上每榀榀屋架梁梁下面平平行放置置2道II22工工字钢，间间距1.1米，工工字钢底底部铺设设黄砂以以确保工工字钢与与楼板能能够贴实实，并保保证工字字钢顶面面在一个个平面上上，然后后横向稳稳固

31、工字字钢，避避免工字字钢侧翻翻，在工工字钢顶顶部放置置滚杠用用来移动动待拼装装构件。d各种焊焊接材料料、绳索索、电焊焊机、扳扳手等工工具和高高强螺栓栓等放到到位。e在68层适适当位置置，安装装中继站站，作为为提升桁桁架杆件件使用。f.在122、166轴外侧侧适当位位置各安安装联控控3T卷卷扬机一一台，作作为提升升动力使使用。g.进行设设备调试试，为正正式拼吊吊作准备备。（2）构件件进场：构件进场要要根据现现场安装装计划，照照设计编编号分批批运输，进进场后核核对数量量和编号号，根据据吊装位位置卸货货，每天天进场构构件，当当晚调运运到安装装平台，不不占用或或者尽量量短时间间少占用用施工场场地，以以

32、免影响响总体环环境。当当天进场场的构件件要在第第二天安安装完毕毕。（33）柱子子安装：柱子安装塔塔吊是最最简单便便捷的吊吊装设备备，但是是，相对对塔吊来来讲，本本工程柱柱子布置置分散，单单重较大大，单柱柱重量多多数在22.5TT左右，凡凡是在塔塔吊服务务半径之之内并且且在塔吊吊能够承承受的负负荷之内内的，尽尽量通过过总包方方协调作作业，利利用塔吊吊安装， 对于不不能利用用塔吊的的，采用用桅杆移移送。安装前，基基础应符符合下列列要求：A基础混混凝土强强度达到到设计要要求。楼板杂杂物清理理干净。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。B地脚螺栓的偏差应符合下表的规定：地脚螺栓的的允许偏偏差（mmm）

33、项 目目允 许 偏偏 差螺 栓 中中 心 偏 移移5.0螺 栓 露露 出 长 度度+20.000螺 纹 长长 度+20.000地脚符合要要求后，进进行螺母母标高的的调整，在在每根地地脚螺栓栓上安装装一枚螺螺母，螺螺母顶面面标高就就是钢柱柱柱脚底底板底面面的标高高。在复测合格格的基础础上安装装钢柱，首首先用单单支钢丝丝绳将柱柱子捆绑绑好，吊吊点位置置选择在在距柱端端1/33柱长的的位置。然然后用起起吊设备备将钢柱柱吊起送送至安装装位置。推动柱子将其底板螺栓孔对准混凝土柱上的锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地

34、脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。当整个柱子基本落到混凝土柱顶上，然后调整柱子的中心线与混凝土柱的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准混凝土柱中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 调整柱子的标高，由于柱子落在事先调整好的地脚螺母上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，调节柱底螺栓，进行标高的调整。柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。

35、然后进行柱底浇筑。（4）桁架架梁拼装装与就位位：桁架到场后后由500T汽车车吊，22点绑扎扎，平吊吊至三层层屋面平平台并用用滚杠移移送至拼拼装平台台上，拼拼装前进进行桁架架梁平直直度校核核，符合合要求后后，经质质检员签签证、同同意，进进入下一一道工序序拼装装，将拼接板用用高强螺螺栓与拼拼装桁架架梁连接接，拼接接时，首首先对螺螺栓进行行初拧，初初拧时，螺螺栓施拧拧的预拉拉力为设设计值的的50%，施拧拧顺序为为从螺栓栓群中心心向外，逐逐个对称称进行。初初拧完毕毕，进行行复拧，最最后进行行终拧，根根据连接接副试验验报告给给出的扭扭矩系数数值，计计算出终终拧扭矩矩，将扭扭力扳手手调到终终拧所需需的终拧

36、拧扭矩值值，对螺螺栓进行行终拧，施施拧顺序序跟初拧拧一样，每每拧完一一枚，都都要用记记号笔作作好标记记。 (高强螺螺栓安装装具体要要求见后后面部分分)螺栓栓施拧完完毕，对对连接板板进行焊焊接，焊焊接前对对施焊部部位进行行清理，保保证焊接接面干燥燥洁净，然然后打底底施焊，逐逐皮焊接接，边焊焊边敲，以以释放焊焊接应力力，减小小焊接变变形。拼拼装完成成后，经经自然冷冷却到环环境温度度，补涂涂防锈漆漆和面漆漆，然后后扶正立立直，通通过吊装装平台的的桅杆吊吊到安装装高度，就就位安装装。桁架梁就位位后，进进行校正正，符合合设计要要求后，栓栓紧螺栓栓。然后后焊接翼翼缘板。（5）腹杆杆的吊装装：在适当位置置安

37、装简简单的滑滑轮，用用来提升升腹杆，腹腹杆到位位后，上上弦杆螺螺栓直接接由安装装工人在在弦杆上上安装，下下弦杆螺螺栓则由由安装工工人通过过挂在上上弦杆的的轻质爬爬梯下到到安装位位置进行行紧固。整整榀安装装完成，进进行下一一榀桁架架和单元元的支撑撑安装，如如此至完完成。腹杆起吊时时，绑扎扎点要保保证杆件件吊装的的稳定性性，由于于悬空吊吊装，为为使梁在在起吊后后不发生生摇晃和和与其它它构件碰碰撞，起起吊前在在该段梁梁的两端端用麻绳绳系牢，以以保持其其稳定可可操控。梁梁起吊到到确定位位置后安安装临时时螺栓，放放松吊具具。弦杆与钢柱柱、腹杆杆之间节节点板连连接采用用高强螺螺栓，高高强螺栓栓的安装装应符

38、合合下列要要求：接接头，经经检查符符合设计计要求。装使用的临临时螺栓栓和冲钉钉，在每每个节点点上穿入入的数量量，应根根据安装装过程所所承受的的荷载计计算确定定，并应应符合下下列规定定a)不应少少于安装装孔总数数的1/3；b)临时螺螺栓不应应少于22个；冲钉不宜多多于临时时螺栓的的30%。永久性普普通螺栓栓连接应应符合下下列规定定每个螺栓一一端不得得垫2个个以上的的垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个个螺距。螺栓孔不得得采用气气割扩孔孔。本工程采采用100.9SS摩擦型型高强度度螺栓，它它依靠扭扭紧螺母母（经垫垫圈）给给螺栓施施加预拉拉力，借借垫圈使

39、使杆件接接触面产产生摩擦擦力而传传递外力力，接触触面间摩摩擦力大大小取决决于预拉拉力和接接触面间间的摩擦擦系数。钢构件拼拼装前，应应清除飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物。摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。高强度螺螺栓连接接的板叠叠接触面面应平整整。当接接触面间间有间隙隙时，小小于1.0的可可以不处处理，11.03.00的应将将凸出的的一侧磨磨成1：10的的斜面，打打磨方向向应与受受力方向向垂直；大于33.0的的间隙应应加垫板板，垫板板两面的的处理方方法应与与构件相相同。高强度螺螺栓连接接副应按按批号分分别存放放、不得得混用，并并应轻装装、轻卸卸，防止止受潮、生生锈、沾沾污和碰

40、碰伤。施工前，高高强度螺螺栓连接接副应按按批号复复验扭矩矩系数，其其平均值值和标准准偏差应应符合国国家现行行标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程的的规定；安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿入入方向应应一致并并便于操操作。高高强度螺螺栓不得得作为临临时安装装螺栓使使用。高强度螺螺栓的安安装应按按一定顺顺序施拧拧，同一一连接面面上的螺螺栓应由由接缝中中部向两两端进行行紧固，工工字型构构件的紧紧固顺序序是上翼翼缘 下翼翼缘 腹板板。当天天安装的的螺栓应应与当天天拧完，外外露丝扣扣为23丝。高强度螺螺栓的拧拧紧，应应分初拧

41、拧和终拧拧。对于于大型节节点，应应分初拧拧、复拧拧和终拧拧。复拧拧扭矩应应等于初初拧扭矩矩。高强度螺螺栓的初初拧扭矩矩宜按下下列公式式计算T0=0.65PPC*ddPC=P+P其中T0初拧扭扭矩（NN*M）PC-施工工预拉力力（KNN）P高强度度螺栓设设计预拉拉力（KKN）P预拉力力损失值值（KNN），一一般取设设计预拉拉力的110%d高强度度螺栓直直径（mmm）高强度螺螺栓的初初拧扭矩矩一般取取终拧扭扭矩的550%，终终拧扭矩矩按下列列公式计计算：TTC=KK* PPC * d PPC =P+P TC -初初拧扭矩矩 K扭矩系系数。高强度螺螺栓施拧拧采用的的扭矩扳扳手和检检查采用用的扭矩矩扳

42、手，在在每班作作业前后后，均应应进行矫矫正，其其扭矩误误差分别别为使用用扭矩的的5%和和3%。高强度螺螺栓终拧拧结束后后，宜采采用0.300.5KKG的小小锤逐个个敲检，且且应进行行扭矩抽抽查，欠欠拧或漏漏拧者及及时补拧拧，超拧拧者应予予更换。高强度螺螺栓扭矩矩检查应应在终拧拧1小时时后、224小时时以内完完成。扭扭矩检查查时，应应将螺母母退回33005000，再拧拧至原位位测定扭扭矩，该该扭矩与与检查扭扭矩的偏偏差应在在检查扭扭矩的+10%以内。检检查扭矩矩应按下下列公式式计算TTch=K*PP*d 式中中Tchh-检查扭扭矩.整根梁上的的连接螺螺栓全部部初拧完完毕后，进进行终拧拧，螺栓栓终

43、拧扭扭矩值根根据连接接副的试试验数据据确定。无无论是初初拧还是是终拧，都都要从螺螺栓群中中心开始始，由内内向外逐逐个施拧拧，并且且逐一作作好记号号。整根根梁上的的螺栓全全部终拧拧完成以以后钢梁梁上下翼翼缘用焊焊接连接接，其要要求必须须符合焊焊接工艺艺评定。（6）压型型板（楼楼承板）的的安装压型钢板安安装工艺艺流程工序间流程程：钢结构主体体验收合合格压型钢钢板安装装焊接栓钉焊焊封板焊焊接交验后后设备管管道、电电路线路路施工，钢钢筋绑扎扎混凝土土浇筑。施工要点：a, 压型型钢板在在装、卸卸、安装装中严禁禁用钢丝丝绳捆绑绑直接起起吊，运运输及堆堆放应有有足够支支点，以以防变形形。b,铺设前前对弯曲曲

44、变形者者应校正正好。钢钢梁顶面面要保持持清洁，严严防潮湿湿及涂刷刷油漆。c,下料、切切孔采用用等离子子弧切割割机操作作，严禁禁用乙炔炔氧气切切割。大大孔洞四四周应补补强。d,压型钢钢板按图图纸放线线安装，调调直、压压实并对对称点焊焊。要求求波纹对对直，以以便钢筋筋在波内内通过。并并要求与与梁搭接接在凹槽槽处，以以便施焊焊。施工准备绘制压型钢钢板排版版图、统统计构件件压型钢板加工（试验鉴定） 钢结构主体验收压型钢板加工（试验鉴定） 钢结构主体验收配件加工配件加工放压型钢板安装位置线反馈 交验、运输、入库放压型钢板安装位置线反馈 交验、运输、入库搭设支顶桁架交验、运输、入库搭设支顶桁架交验、运输、

45、入库抽检抽 检抽检抽 检压型钢板配料起吊至安装区压型钢板配料起吊至安装区起吊至安装区合格不合格起吊至安装区合格不合格铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊调直、压实、点焊自检自检栓钉放线、焊接栓钉放线、焊接合格不合格合格不合格焊接割开焊接割开放封边板安装线放封边板安装线封边板、角处下料专业人员检查合格封边板、角处下料专业人员检查合格安装焊接堵头板安装焊接堵头板安装、焊接封边板清理现场安装、焊接封边板清理现场自检合格自检合格验收验收压型板安装装工艺流流程图：（7）栓钉钉的安装装要求如如下电弧拴钉焊焊是将

46、特特制的栓栓钉在极极短的时时间内（00.21.22S）通通过大电电流（220020000A），直直接将栓栓钉的全全面积焊焊到工件件上，其其焊接接接头效率率高、质质量可靠靠、应力力分布合合理、是是一种优优质、高高效和低低耗的对对接弧焊焊工艺，流流程图如如下：栓钉试验合格栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮哄干）现场栓钉、瓷环检查（受潮哄干）清理现场放线清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查焊枪筒的平移滑动焊枪拆装焊枪检查焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数内容确定焊接参数内容静力拉伸静力拉伸反复弯曲打弯900试验强度、延伸率、屈服强

47、度强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施穿透焊除锌措施打弯实验焊前试件合格打弯实验焊前试件合格焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确、稳固母材清理放焊栓钉自检外观检查弯曲试验自检外观检查弯曲试验专检验收专检验收焊前应检查查栓钉质质量，栓栓钉应无无皱纹、毛毛刺、发发裂、扭扭歪、弯弯曲等缺缺陷。但但栓钉头头部径向向裂纹和和开裂不不超过周周边至钉钉体距离离的一半半，则可可以使用用。施焊前应防防止栓钉钉锈蚀和和油污，母母材应进进行清理理后方可可焊接。栓钉焊分两两种：混混凝土柱柱内的HH型钢柱柱上的栓栓钉是直直接焊在在柱腹板板或翼缘缘板上的的，属于于普通

48、栓栓钉焊；走廊楼楼、屋面面上的栓栓钉是在在引弧后后先熔穿穿压型钢钢板，然然后再与与工字钢钢檩条熔熔成一体体，属于于穿透焊焊。穿透透焊对瓷瓷环强度度及热冲冲击性能能要求较较高。禁禁止使用用受潮瓷瓷环，当当受潮后后要在225000C温度度下焙烘烘一小时时，中间间放潮气气后使用用。本工程采用用M199栓钉，焊焊接工艺艺参数暂暂定为栓钉规格电流（A）时间S伸出长度19普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊150018001.01.257-92.53.0实际上工艺艺参数要要经过实实验确定定，对于于不同厂厂家、批批号、不不同材质质及焊接接设备的的栓焊工工艺各不不相同，栓栓焊工艺艺试件经经过静拉拉

49、伸、反反复弯曲曲及打弯弯试验合合格后，现现场操作作时还要要根据电电缆线的的长度、施施工季节节、风力力等因素素进行调调整。栓钉的机械械性能和和焊接质质量鉴定定均由厂厂家负责责或由厂厂家委托托的专门门试验机机构承担担。栓焊中随时时检查焊焊接质量量，检查查内容如如下表栓焊中须检检查的项项目项次检查要求检查时间1234567电压、电流流、焊接接时间膨径尺寸焊枪筒的移移动要平平滑瓷环与焊枪枪筒要同同心焊枪夹头要要稳固瓷环的位置置正确、稳稳固焊接区的清清理、除除油、污污水每次更换位位置时同上、焊层层不正常常时随时随时随时随时焊接前栓焊质量检检查方法法：外观检查：焊接良良好的栓栓钉应满满足以下下要求：成型焊

50、焊肉周围围36000，根根部高度度大于11，宽度度大于00.5，表表面光洁洁，栓钉钉高度差差小于2.00，没有有可见咬咬肉和裂裂纹等焊焊接缺陷陷，外观观不合格格者打掉掉重焊。在在有缺陷陷一侧做做打弯检检查。弯曲检查是是现场主主要检查查方法。用用锤子敲敲击栓钉钉使其弯弯曲，偏偏离母材材法向方方向3000角。敲敲击目标标为焊肉肉不足的的栓钉或或者经锤锤击发出出间隙声声的栓钉钉，弯曲曲方向与与缺陷位位置相反反，如被被检栓钉钉未出现现裂纹和和断裂即即为合格格。抽检检数1%，不合合格的栓栓钉一律律打掉重重焊或者者补焊。穿透焊栓钉钉焊接缺缺陷及处处理方法法：a,未熔合合：栓钉钉与压型型钢板金金属部分分未熔

51、合合，应加加大电流流，增加加焊接时时间。b,咬边：栓焊后后压型钢钢板甚至至钢梁被被电弧烧烧成缩颈颈。原因因是电流流大、时时间长、要要调整焊焊接电流流及时间间。c,瓷偏吹吹：由于于使用直直流焊机机电流过过大造成成。应将将地线对对称接在在工件上上，或在在电弧偏偏向的反反方向放放一块铁铁板，改改变磁力力线的分分布。d,气孔：焊接时时熔池中中气体未未排出而而形成，原原因是板板与梁有有间隙、瓷瓷环排气气不当、焊焊件上有有杂质在在高温下下分解成成气体等等。应减减小上述述间隙，做做好焊前前清理。e,裂纹：在焊接接的热影影响区产产生裂纹纹及焊肉肉中裂纹纹。原因因是焊件件质量问问题，压压型钢板板除锌不不彻底，或

52、或因低温温焊接等等原因造造成。解解决方法法是：彻彻底除锌锌、焊前前做栓钉钉的材质质检验。其他要求：栓钉的外侧侧边到钢钢梁上翼翼缘侧边边的距离离应不小小于200；栓钉的最大大间距不不大于混混凝土板板厚度（含含托板）的的4倍且且不得大大于6000；焊于钢梁受受拉翼缘缘的焊钉钉直径，不不得大于于梁翼缘缘板厚度度的1.5倍；而焊于于无拉应应力部位位的焊钉钉直径，不不得大于于翼缘板板厚度的的2.55倍；采用压型钢钢板的组组合板，焊焊钉顶面面应高出出压型板板表面330以上上，半径径不宜大大于199。（8）验收收与移交交：全部工序结结束内部部验收合合格后，提提交当地地质量监监督检测测部门对对梁柱间间的焊缝缝

53、进行检检测评定定，合格格后交甲甲方、监监理进行行工序验验收，合合格后，移移交总包包进行下下步工序序施工。七、主要管管理措施施（一）技术术措施1、接到正正式图纸纸后，组组织做好好图纸会会审和各各专业工工种图纸纸会审工工作，及及时解决决图纸中中出现的的问题。2、设专业业人员负负责组织织设计、单单项施工工设计及及新技术术交底工工作3、施工过过程中要要认真积积累技术术档案资资料，明明确入档档项目、份份数及标标准，定定期回收收资料，编编制竣工工档案（二）质量量管理1、建立健健全工程程质量责责任制：根据工工程情况况建立一一支由公公司经理理监督，高高级工程程师、项项目经理理现场指指挥，配配合多名名技术骨骨干

54、的施施工队伍伍，具体体见质量量保证体体系（见见附录图图二）。2、认真推推动全面面质量管管理，积积极开展展QC小小组活动动，针对对本工程程情况，充充分应用用新技术术、新工工艺，把把分项工工程质量量提高到到新的水水准。工工地项目目经理不不断总结结经验、组组织交流流，使现现场各操操作小组组充分领领会其操操作工艺艺，全面面提高工工程质量量，使全全部项目目均达到到优良标标准。3、本工程程的钢结结构安装装质量，按按照国家家标准钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）执执行。钢钢结构的的定位轴轴线要精精心测量量，支座座放线时时要用整整根钢尺尺丈量，防防止因分分尺而产产生积累累

55、误差。4、根据公公司ISSO90002质质量标准准体系，建建立质量量检查制制度，各各工种前前后工序序交接前前，应进进行交接接班检查查验收。公公司质安安科每月月不少于于四次的的质量大大检查，工工地质安安组必须须时时检检查其工工程质量量。5、执行原原料、半半成品和和成品检检验制度度，施工工员应会会同质量量检查员员对半成成品和成成品进行行复验，加加强成品品和半成成品的质质量监督督工作。（三）安全全措施1.防止高高处坠落落措施（1）吊装装时各工工种按规规定穿戴戴安全帽帽等劳保保用品。高高空安装装人员系系好安全全带、安安全帽。（2）高处处作业时时应要站站稳，不不能用力力过猛。（3）高处处作业人人员不得得

56、穿硬底底鞋，拖拖鞋，不不许赤脚脚作业。（4）从事事高处作作业人员员，应进进行体检检，凡患患有高血血压、心心脏病、严严重贫血血及其他他不适于于高空作作业不得得从事高高空作业业。2. 防止止高处落落物措施施（1）地面面操作人人员应戴戴好安全全帽。（2）高处处作业人人员的使使用工具具、零配配件应随随身佩戴戴工具袋袋，不可可随意向向下丢掷掷。（3）高处处使用气气割、点点焊应采采取措施施，防止止火花落落下伤人人。（4）构件件安装后后必须连连接牢固固方可松松钩，或或拆除临临时固定定工具。（5）吊装装就位后后要认真真检查，吊吊装时，吊吊臂和工工件下不不能站3、坚决执执行国家家劳动部部颁发的的劳动动操作规规程

57、，按按照钢结结构的安安装工艺艺要求精精心操作作，并采采取安全全与工奖奖挂钩。4、钢结构构安装前前应对全全体人员员进行详详细的安安全交底底，参加加安装的的人员要要明确分分工，利利用班前前会、小小结会，结结合现场场具体情情况提出出保证安安全施工工的要求求。5、高空作作业要系系好安全全带，地地面作业业人员要要戴好安安全帽，高高空作业业人员的的手用工工具要入入工具袋袋，在高高空传递递时不得得扔掷。6、构件起起吊时吊吊索必须须绑扎牢牢固，绳绳扣必须须在吊钩钩内锁牢牢，严禁禁用板钩钩挂构件件，构件件在高空空稳定前前不准上上人。7、吊机吊吊装区域域内，非非操作人人员严禁禁入内，把把杆垂直直下方不不准站人人。

58、8、施工机机械和电电器设备备不得带带病作业业或超负负荷作业业，发现现不正常常现象应应停止作作业，不不得运转转中修理理。9、禁止穿穿拖鞋和和赤脚进进入现场场。10、现场场气割、电电焊要有有专人管管理，并并设专用用消防用用具。11、参加加安装的的专业工工种必须须服从现现场统一一指挥，负负责人在在发现违违章作业业时要及及时劝阻阻，对不不听劝阻阻继续违违章操作作者应立立即停止止其工作作。八、安全保保证措施施（一）安全全生产管管理体系系在现场建立立以项目目经理为为首的安安全生产产管理小小组，专专职安全全员、各各专业工工种管理理人员，班班组负责责人任兼兼职安全全员，见见附录图图三（二）现场场安全施施工管理

59、理1、贯彻执执行劳动动保护、安安全生产产、消防防工作的的各类法法规、条条例、规规定，遵遵守公司司、工地地的安全全生产制制度、规规定、要要求；2、施工负负责人必必须对职职工进行行安全生生产教育育，增强强法制观观念和提提高职工工的安全全生产思思想意识识和自我我保护能能力，自自觉遵守守安全纪纪律、安安全生产产制度，服服从安全全生产管管理。3、所有的的施工及及管理人人员必须须严格遵遵守安全全生产六六大纪律律，正确确穿、戴戴和使用用好劳动动防护用用品。4、认真贯贯彻执行行工地分分部、分分项工种种及施工工技术交交底要求求。施工工负责人人必须检检查具体体施工人人员的落落实情况况，并经经常督促促、指导导，确保

60、保施工安安全。5、施工负负责人应应对所属属施工及及生活区区域的施施工安全全、质量量、防火火、治安安、生活活卫生各各方面全全面负责责。6、规定做做好“三上岗岗”、“一讲评评”活动，及及做好上上岗交底底、上岗岗检查、上上岗记录录及周安安全活动动，定期期检查工工地安全全活动、安安全防护护、生活活卫生，做做好检查查活动的的有关记记录。7、对施工工区域、作作业环境境、操作作设施设设备、工工具用具具等必须须认真检检查，发发现问题题和隐患患，应立立即停止止施工并并落实整整改，确确认安全全后方准准施工。8、机械设设备、脚脚手架等等设施，使使用前须须经有关关单位按按规定验验收，并并做好验验收及交交付使用用的书面