最新网架施工组织设计

1、PAGE 89技术部分目录一、编制说明 3（一）编制制依据 3（二）工程程概况 7二、施工进进度计划划及网络络图 77（一）施工工进度计计划 77（二）施工工进度计计划网络络图 8三、施工前前的准备备情况 9（一）施工工总平面面布置图图 9（二）施工工准备 100（三）施工工测量 111四、材料的的选用 111（一）材料料的选用用 11（二）材料料及其辅辅料的采采购管理理 112五、加工制制作方案案 12（一）网架架制作 122（二）单层层压型钢钢板加工工 30（三）镀锌锌檩条加加工制作作 35六、钢结构构现场拼拼装方案案 35（一）网架架工程的的施工组组织 335（二）钢结结构现场场拼装方方

2、案 336七、钢结构构施工安安装方案案 37（一）钢结结构施工工安装方方案 337（二）滑移移脚手架架搭设方方案 440（三）钢结结构网架架的安装装方法 444（四）钢结结构网架架现场涂涂装 447八、檩条及及屋面板板的施工工方案 500（一）材料料准备 500（二）镀锌锌檩条安安装 551（三）屋面面板安装装 52九、人力资资源及设设备配置置 55（一）劳动动力安排排计划及及各工种种配置 555（二）主要要施工机机械设备备计划 566（三）检测测设备 577十、工程质质量检测测 57（一）材料料检测 577（二）钢网网架检测测 60（三）防腐腐涂层检检测 661（四）压型型钢板及及屋面检检测

3、 662（五）檩条条检测 633十一、质量量保证体体系 663（一）质量量标准及及质量目目标 663（二）质量量保证措措施 663十二、安全全文明施施工及工工程工期期保证措措施 667（一）安全全施工措措施 667（二）文明明施工措措施 770（三）工程程工期保保证措施施 72 (四) 验收收竣工 766附录一 拟拟投入的的主要施施工机械械设备表表和检测测设备表表附录二 220000年以来来已完网网架工程程一览表表附录三目前前正在承承建网架架工程情情况表 附录四 工工期进度度计划表表和施工工网络图图附录五 临临时用地地表附录六 劳劳动力计计划表编制说明 (一一)、编编制依据据1、依据招招标文件

4、件2、本工程程所采用用的技术术标准、规规范材料部分：碳素结构构钢GGB 7700-88合金结构构钢技术术条件GB 3077-88低合金结结构钢技技术条件件GBB 15591-94热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差GB 709-88优质碳素素结构钢钢热轧厚厚钢板和和宽钢带带GBB 7111-888一般结构构用热连连轧钢板板和钢带带GBB25117-881焊条分类类及型号号编制方方法GGB9880焊接用焊焊条GGB 113300低合金钢钢焊条GB5118-85气体保护护焊用焊焊条GGB/TT 1449588-944焊条检验验、包装装和标记记GBBJ 2225-76低合金钢钢埋弧

5、焊焊剂GGB 1124770钢网架螺螺栓球节节点用高高强螺栓栓GBB/T 169939钢结构高高强螺栓栓的设计计、施工工及验收收规程JJGJ882-991钢结构用用高强度度大六角角螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈与技技术条件件 GB/T111281233191钢结构用用扭剪型型高强螺螺栓连接接副GGB/TT3633233633319995紧固件机机械性能能、螺栓栓、螺钉钉和螺柱柱GBB30998直逢电焊焊钢管GGB/TT13779393结构用无无缝钢管管GBB81662钢结构工程程：网架结构构设计与与施工规规程JJGJ77-911钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001钢网

6、架行行业标准准JGGJ755.175.391冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GBJ18-87钢结构制制作安装装施工规规范YYB92254-95钢结构检检测评定定及加固固技术规规范YYB92257-96钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001钢及钢产产品交货货一般技技术要求求GBB/T1175005-119988钢及钢产产品力学学性能试试验取样样位置及及试样制制备GGB/TT29775-119988钢的化学学分析用用试样、取取样及成成品化学学成分允允许偏差差GBB2222钢材力学学及工艺艺性能试试验取样样规定GGB29975-82建筑安装装工程金金属熔化化焊接射射线照相相检

7、测标标准CCECSS70-94钢焊缝射射线照相相及底片片等级分分类法GGB33323钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法结结果分析析GBB113345建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-991手工电焊焊焊接接接头的基基本形式式与尺寸寸GBB9855-888埋弧焊接接接头的的基面形形式与尺尺寸GGB9886-888焊缝符号号表示法法GBB3244工程建设设施工现现场焊接接目视检检验规范范CEECS771-994屋面工程程技术规规范GGB5002077-944网架结构构工程质质量检验验评定标标准JJGJ778-991彩色涂层层钢板与与板带GGBT 1127554-991建筑结构构荷载规规范（GB500

8、09-2001）建筑结构构抗震设设计规范范（GGB5000111-20001）钢结构设设计规范范（GGB5000177-20002）工程测量：工程测量量规范GGB5000266-933工程测量量基本术术语标准准GBB/T5502228-995脚手架工程程：建筑施工工扣家扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ333-220011建筑施工工扣家扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规程JJGJ1130-20001钢管脚手手架扣件件JGGJ222-855防腐蚀工程程：建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GGB5002122-911建筑防腐腐蚀工程程质量检检验评定定标准GGB5002244-955

9、涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-888漆膜附着着力测定定法GGB17720钢结构防防火涂料料应用技技术规程程CEEC244-90色漆和清清漆、漆漆膜的划划格试验验GBB92886建筑构件件防火喷喷涂材料料性能试试验方法法GBB99778钢结构防防火涂料料应用技技术条件件GBB149907安全施工：建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-999高空作业业机械安安全规则则JGGJ50099-98建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ333-220011建筑工程程施工现现场供用用电安全全规范GGB50010994-993建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880

10、-991建筑卷扬扬机安全全规程GGB1333299-911起重机安安全规程程GBB60667起重机试试验规范范和规程程GBB950043、本企业业的特点点、现状状、设计计及施工工技术管管理力量量及我公公司的质质量手册册、程序序文件、内内部文件件等管理理制度（二）、工工程概况况1、工程名名称：张张家口卷卷烟厂“十五”重点技技术改造造网架工工程 2、建设单单位：张张家口卷卷烟厂3、设计单单位：中中国烟草草总公司司合肥设设计院4、土建单单位：河河北华信信建筑工工程有限限公司5、工程概概况：本本工程包包括制丝丝车间及及动力中中心、卷卷接包装装间，其其结构形形式为混混凝土框框架柱，正正放四角角锥网架架结

11、构屋屋面，制制丝车间间面积为为120096；卷接接包装间间面积为为63775；屋面板板为单层层压型钢钢板（镀镀铝锌），厚厚度1mmm，上上肋宽度度40 mmm。屋屋面排水水形式为为有组织织排水。7、网架材材料及涂涂装要求求1）杆件： QQ2355B；2）支座、垫垫板、支支托、檩檩条、封封板、锥锥头：QQ2355B；3）螺栓球球： 45号号钢；4）顶丝： 400Cr；5）高强螺螺栓：440Crr；6）除锈等等级：SSa2.5；7）防腐要要求采用用水性无无机富锌锌底漆,环氧中中间漆及及聚氨酯酯面漆;8、现场情情况：1）、施工工临时用用电，在在红线范范围内已已装有5500KKVA变变压器一一台。2）

12、、施工工临时供供水，已已接至施施工红线线范围内内。3）、施工工场地，现现场具备备搭建临临时建筑筑和设施施的用地地。4）、已具具备材料料设备及及施工人人员进出出场条件件。二、施工进进度计划划及网络络图（一）施工工进度计计划开工日期：按发包包方通知知开工日日期准时时开工；进场日期：在开工工日期前前五天进进场，做做施工前前的各项项准备工工作；网架安装工工期：337天；檩条安装工工期：225天；补刷底漆工工期：112天；单层压型屋屋面安装装工期：23天天；竣工日期：自开工工之日起起60日日历天内内竣工。（二）施工工进度计计划网络络见附录录施工前的准准备情况况施工总平面面布置图图材料及构件堆放区办公及工

13、具保管区材料及构件堆放区办公及工具保管区网架及屋面安装区网架及屋面安装区材料及构件堆放区材料及构件堆放区职工住宿及生活区职工住宿及生活区eq oac(,1)说明:若该该布置图图与土建建方有冲冲突,双双方现场场解决。（二）、施施工准备备技术准备：（1）、施施工方案案选择：根据该工程程的特点点，选用用以下安安装方案案：卷接接包车间间和制丝丝车间均均采用滑滑移脚手手架方法法安装网网架。（2）、图图纸分析析及分解解设计：根据招标文文件要求求组织精精干人员员进行了了高水平平的方案案设计。2、物料准准备：材料、构（配配）件、机机具和设设备是保保证施工工顺利的的物资基基础，这这些物资资的准备备工作必必须在工

14、工程开工工之前完完成。根根据各种种物资的的需求量量计划，分分别落实实货源，安安装运输输和准备备，使其其满足连连续施工工的要求求。3、劳动组组织准备备：施工队伍组组织坚持持合理、精精干的原原则，同同时要根根据施工工组织设设计制定定的劳动动力需要要计划确确定，在在组织安安装队进进入现场场时要进进行安全全、防火火和文明明施工等等方面的的教育，并并建立、健健全工地地的各项项管理制制度，按按照组织织设计制制定的各各项保证证措施考考核各岗岗位人员员。4、施工现现场准备备：（1）、按按照图纸纸要求进进行施工工前测量量，测量量记录要要与图纸纸相符，如如有不符符，应复复测，经经设计方方认可后后共同解解决后再再进

15、行施施工。（2）、搞搞好“三通一一平”，即路路通、水水通、电电通和平平整场地地。（3）、搭搭建临时时设施，为为正式开开工准备备好生产产、办公公、生活活、居住住和储存存等临时时用房。（4）、安安装调试试施工机机具。按按照施工工机具需需要，安安排计划划，组织织施工机机具进场场，将施施工机具具安置在在规定的的地点或或仓库。对对于固定定的机具具要进行行就位、搭搭棚、接接电源、保保养和调调试等工工作。所所有施工工机具都都必须在在开工前前进行检检查和试试运转。（5）、做做好构（配配）件、制制品和材材料的储储存和堆堆放。（6）、设设置消防防、保安安设施。（三）施工工测量1、工程开开始施工工前，我我方根据据招

16、标人人提供的的基础测测量资料料，复测测基准点点和测量量点的标标高和坐坐标，检检查是否否在允差差之内；2、定位及及放线按照图图纸的要要求准确确放线，并并将放好好的线报报监理工工程是检检查确认认；3、在施工工过程中中注意基基准线的的保护；4、在工程程施工期期间和竣竣工验收收前应对对本工程程的位移移和支座座沉降进进行观测测，并将将观测的的技术数数据通报报招标人人。材料的选用用（一）材材料的选选用序号材料名称材质生产厂家备注1钢管Q235BB天津钢厂杆件2无缝钢管Q235BB天津钢厂杆件3支座垫板支支托Q235BB天地集团4封板锥头Q235BB天地集团5檩条Q235天地集团6螺栓球45天地集团7高强螺

17、栓及及顶丝40Cr江都标准件件厂8油漆水性无机富富锌底漆漆北京红狮9钢板Q235BB天津钢厂101mm压型型钢板Q235镀镀铝锌上海宝钢11电焊条E50系列列天津大桥12镀铜焊丝H10Mnn2天津大桥（二）材料料及其辅辅料的采采购管理理钢板、焊管管、锥头头、封板板，应符合合GB7700-88碳碳素结构构钢标标准规定定的Q2235BB材质要要求，无无缝钢管管应符合合GB6699-88优优质碳素素结构钢钢标准准规定的的20#钢要求求，螺栓栓球的材材质应符符合GBB6999-888优质质碳素结结构钢标标准规定定的455#钢要求求，内螺螺纹尺寸寸和球孔孔角度尺尺寸应符符合设计计图纸要要求，螺螺钉应符符

18、合JGG10-19999行业业标准要要求，高高强度螺螺栓材质质、性能能应符合合GB1169339-119977标准要要求。材材料规格格按设计计图纸要要求执行行。原材料、配配件进厂厂后，对对进货物物资进行行验证，验验证合格格后按顺顺序进行行尺寸、材材质和性性能三个个方面测测量。具具体要求求如下：尺寸测测量由检检验人员员按GBB28228-887I-4.00进行，并并记录测测量结果果；材质质测量由由检验人人员负责责按下述述材料检检验要求求进行取取样和送送样，填填写送送样登记记表，化化验员按按理化化管理制制度要要求进行行化学分分析并标标识和保保存样件件，建立立化学学分析CC、S、Si、Mn、P、Cr

19、、Ni原始始记录台台帐，出出据化化学分析析报告单单并及及时传递递给检验验员和资资料员；性能测测量由试试验员进进行，建建立机机械性能能试验原原始记录录或机机械性能能检测报报告，并并及时传传递给成成品检验验员和资资料员；严格按按验收规规范规定定进行化化学成分分和性能能进行抽抽样检验验，只有有上述三三方面均均合格后后方能入入库。五、加工制制作方案案(一)网架架的制作作对图纸进行行会审，统统计工程程所用原原材料、配配件的规规格数量量，按消消耗定额额确定各各种辅助助材料的的规格和和数量，根根据合同同和设计计图纸并并结合生生产能力力要求制制定生生产作业业计划、材材料采购购计划、外外协加工工计划和和运输输计

20、划，明明确责任任人和完完成期限限，经审审核后下下发各部部门执行行，计划划执行过过程中出出现的问问题各部部门应及及时反馈馈，主动动协调并并指定专专人进行行解决。、生产组组织1、根据工工程合同同工期要要求，合合理调配配人力、设设备等资资源，做做好对操操作、检检验、生生产管理理人员的的培训，各各工序人人员资格格应满足足工序加加工要求求，其中中：下料人员应应具备机机械识图图和自动动或半自自动气割割、锯床床等实际际操作技技能；组焊人员应应具备识识图和焊焊接操作作基本技技能；焊接人员应应持证上上岗，拥拥有焊接接材料、焊焊接工艺艺、焊接接标准等等方面的的知识并并具备焊焊接实际际操作能能力；涂装人员应应具备涂

21、涂装前处处理设备备、吊装装设备、喷喷漆设备备操作技技能，熟熟悉各种种涂料配配制和涂涂装实际际操作；检验人员应应熟练掌掌握所检检工序的的质量标标准并拥拥有系统统的工艺艺知识，具具备各类类检测设设备的操操作分析析判断等等技能；生产人员应应具备良良好的专专业技能能，较强强的质量量意识和和管理意意识，能能够有效效指导所所管辖工工段各工工序的操操作。2、生产环环境控制制应保证证清洁干干净、通通风良好好、工序序流转畅畅通有序序、各类类工位器器具摆放放整齐、现现场无杂杂物等，应应满足工工序生产产需要。产品焊接过过程中焊焊接材料料应贮放放在干燥燥、通风风良好的的地方，并并设专人人保管，雨雨天时禁禁止露天天焊接

22、，当当构件表表面潮湿湿时必须须清除干干净方可可施焊。涂装环境温温度和相相对湿度度应符合合涂料使使用说明明书规定定的要求求，当无无具体要要求时，环环境温度度宜控制制在538之间，相相对湿度度不应大大于855%，涂涂装后44h内应应保护免免受雨淋淋。3、工序操操作过程程中使用用的设备备其性能能应满足足工艺要要求，设设备监视视装置良良好，焊焊接设备备在从事事焊接前前应用钳钳式电流流表对其其仪表示示值进行行标定，以以确保焊焊接参数数正确并并符合工工艺规定定。、工艺编编制网架生产流流程：杆杆件下料料编号检验组焊检验焊接检验涂装前前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下下制检验制孔检验支座体体、过渡渡板

23、组焊焊检验焊接检验支座球球组焊检验焊接检验涂装前前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板板下料检验组焊检验焊接检验涂装前前处理检验涂装编号检验入库发运。A、网架杆杆件生产产工艺规规程1、按具体体工程图图纸并结结合库存存、采购购钢管规规格编制制杆件生生产任务务单，合合理配料料降低材材料消耗耗。2、按下发发的图纸纸或生生产任务务单领领取合格格钢管并并在工工序作业业记录上上注明工工程名称称和领用用物资标标识编号号，手工工气割下下料后应应对割口口进行打打磨处理理。2.1 设设备：751144宜用无无齿锯下下料；1440用G40028带带锯下料料。 2.22 工、量量具及工工装：扳扳手；钢钢卷尺55m

24、、10mm、直角角尺；无无齿锯片片、带锯锯条；定定位装置置。2.3 按按杆件图图纸或生生产任务务单给给定的下下料尺寸寸调节定定位装置置位置。2.4 每每个编号号杆件应应进行自自检，数数量较多多的杆件件应报请请检验进进行首检检确认，首首件经检检验合格格后进行行批量下下料。应应保证：两端面面与杆件件轴线垂垂直度应应0.55Rmmm；长度度允许偏偏差为：1mmm。2.5 每每下完一一个编号号杆件数数量，应应根据产产品标识识作业指指导书由由不同操操作者在在图纸或或任务单单上分别别划上标标记。2.6 检检验：按按工序序检验指指导书要要求抽检检，在工工序作业业记录上上记录抽抽检情况况并根据据记录进进行质量

25、量评定，对对发现的的不合格格要填写写不合合格通知知单，按按不合合格品控控制程序序执行行。2.7 下下料用图图纸应按按质量量记录控控制程序序要求求予以保保存，一一般应保保存至工工程竣工工为止。3.点焊3.1 设设备工装装：BXX1交流流弧焊电电源；点点焊定位位架DHH-1、DH-2、DH-3、DH-4、钢卷尺尺、角尺尺、扳手手等。3.2 按按上工序序转来的的工序序作业记记录进进行转运运并点收收已下好好料的钢钢管，根根据具体体工程图图纸核定定数量及及质量，用用粉笔在在标识牌牌上填写写工程名名称标识识。3.3 按按具体工工程图纸纸给定数数量从仓仓库领取取合格的的高强度度螺栓、封封板、锥锥头和焊焊接材

26、料料。焊条条规格根根据钢管管壁厚确确定，QQ2355材质选选用E4430332.5焊条条；在本本工序工工序作业业记录上上注出上上述物质质的标识识编号；焊条应应根据焊焊条说明明书规定定的要求求进行烘烘焙，并并严格控控制领用用，以防防错用混混用。3.4 根根据工程程图纸装装配高强强度螺栓栓及封板板或锥头头。3.5 按按每一编编号杆件件的焊接接长度加加上焊接接收缩量量来调节节点焊定定位架尺尺寸，具具体应满满足：7588.5的杆杆件焊接接收缩量量1mmm；1114的杆杆件焊接接收缩量量1.552mmm；3.6 在在工装上上拼装点点焊，点点焊前应应打磨并并清除管管材端部部孔口毛毛刺，三三点尽量量均布，点

27、点焊焊缝缝长度视视管径不不同取55-155mm，点点焊应牢牢固。两端面与杆杆件轴线线垂直度度0.55R，两端端孔中心心与钢管管两端轴轴线同轴轴度1.00mm。根据不同材材质按要要求分别别选用EE430032.002.55焊条点点焊，焊焊角K=2.004.00mm，点点焊电流流分别为为40-60AA（2）、500-800A（2.55）。点焊焊缝不不得存有有气孔、裂裂纹、夹夹渣、偏偏烧等缺缺陷，如如发现应应进行修修整。每点完一个个编号杆杆件数量量，应由由操作者者在图纸纸上划上上标记并并经当班班检验人人员签字字确认。当上道工序序工序序作业记记录上上杆件点点完后，应应在其转转来正单单上进行行互检确确认

28、签字字并用不不合格通通知单及及时对前前工序产产生的下下料质量量问题进进行反馈馈。3.7 按按工艺和和工序序检验指指导书要要求检验验，在工工序作业业记录上上记录检检验情况况、填写写本工序序质量评评定分数数并及时时反馈工工序操作作过程中中出现的的不合格格情况。4. 焊接接4.1 杆杆件焊接接所需的的环境必必须符合合工艺规规定的要要求，焊焊接人员员必须具具备相应应焊接资资格，焊焊接采用用的焊材材应按焊焊材说明明书规定定的烘焙焙温度进进行烘焙焙。4.2 从从点焊台台领取检检验合格格的已点点杆件并并进行后后工序互互检（点点焊是否否牢固，锥锥头或封封板是否否偏斜），同同时填写写本工序序工序序作业记记录并并

29、标识出出所加工工的工程程名称。4.3 清清除焊道道坡口周周围10020mmm之内内的油污污、锈斑斑以及点点焊缝渣渣皮、飞飞溅等，自自检合格格后报请请专检确确认。4.4 设设备硅整流器ZZPG-10000及稳稳定变压压器BPP-3000或BPFF-3330；KR-3550或KR-5000CO22 气体体保护焊焊接电源源或BXXI交流流弧焊电电源；ZX7-3315弧弧焊电源源。4.5 打打底及第第二层焊焊：对焊焊道进行行清理和和修整，选选择正确确的焊接接参数，匀匀速旋转转杆件，采采用下坡坡焊，用用药皮锤锤尖部将将渣皮等等清理干干净，自自检合格格后报请请检验确确认后方方可进行行盖面焊焊接。4.6 Q

30、Q2355材质的的焊接按按网架架焊接工工艺卡规规定，CCO2气体保保护焊接接适用于于1144以上大大规格杆杆件的第第二层焊焊接，宜宜选用1.00-1.66mm。H088Mn22Si焊焊丝，其其焊接参参数及焊焊接层次次按网网架焊接接工艺卡卡。4.7 焊焊接结束束后应在在杆件端端面打上上施焊者者的工号号，工号号应正确确清晰。4.8 检检验：焊焊接按GGB5002055-20001标标准或图图纸要求求进行探探伤和尺尺寸检验验并在工工序作业业记录上上进行记记录。4.9 检检验合格格后下架架装框，填填写副单单并压在在包上面面或用粉粉笔将工工程名称称写在包包上面较较粗的杆杆件上。5.涂装钢结构涂装装涂装技

31、技术要求求序号涂装要求设计值备注1表面净化处处理无油、干燥燥GB113373-892抛丸喷砂除除锈Sa2.55GB89223-8883表面粗糙度度Rz4070uumGB113373-894水性无机富富锌底漆漆100 uum（2250）高压无气喷喷涂5.1按工工序作业业记录副副单转运运并点收收检验合合格的杆杆件，确确认数量量。5.2 杆杆件放在在涂装架架上，轻轻拿轻放放，一端端摆放整整齐，并并将本架架同一编编号集中中摆放。5.3 编编号：应应按具体体工程图图纸逐一一排放并并作详细细记录，记记录后禁禁止随意意调整杆杆件位置置。5.4 杆杆件进行行喷砂处处理后除除去杆件件上焊瘤瘤，处理理等级不不低于

32、SSa2.5。5.5 依依据工程程图纸或或合同规规定选择择油漆种种类并根根据油漆漆说明书书调配油油漆，达达到所需需浓度。5.6 用用喷枪先先喷第一一遍漆，自自然风干干后再喷喷第二遍遍漆，自自然风干干并达到到工程要要求的漆漆膜干膜膜厚度之之后填堵堵塑料堵堵头。5.7 按按记录重重新编号号，字体体清晰可可辩。5.8 检检验按图纸要求求检验油油漆厚度度以及涂涂层均匀匀程度等等，如果果有漏漆漆、流坠坠、裂纹纹、皱皮皮等缺陷陷，应予予以去除除并重新新喷漆。检验杆件编编号、测测量杆件件长度以以及螺栓栓孔尺寸寸，合格格后在工工序作业业记录上上予以签签字确认认。5.9 打打包将杆件一端端对齐打打包，应应尽量使

33、使同一编编号的杆杆件或同同一规格格长度接接近的杆杆件打在在同一包包内，打打包应牢牢固，每每包重量量应2.55t。在每一包上上标清工工程名称称、包号号、包总总数，包包内杆件件规格、数数量，填填写对应应的打包包清单必必须确保保包装内内容与标标识内容容一致。每一工程打打包结束束后，应应及时按按图纸核核对数量量及规格格，确保保万无一一失，存存在问题题及时填填写不不合格通通知单予予以反馈馈，以便便进行追追溯和组组织整改改。5.10 入库填写产品品入库验验收单并并按仓仓储作业业制度要要求办理理入库手手续，准准备发货货。B、网架支支座生产产工艺规规程1.下料（气气割支座座底板，立立板及过过渡板等等）1.1根

34、据据具体工工程图纸纸做模板板并报请请检验签签字确认认。1.2 领领取合格格钢板，填填写工工序作业业记录，在在单上标标示领用用物质标标识编号号。立板板宜用仿仿形切割割机下料料或放样样后用手手工气割割下料，支支座底板板、过渡渡板宜用用多头直直条气割割机下制制。1.3 清清渣及整整形并在在实物上上予以标标识，自自检合格格后报请请检验确确认。1.4 按按工序流流转要求求转送到到下道工工序工位位处。2.钳工（支支座底板板、过渡渡板）2.1 填填写工工序作业业记录并并按图纸纸要求进进行划线线，模板板制作完完成后应应报请检检验检测测确认。2.2 批批量钻孔孔并进行行过渡板板的锪孔孔加工。2.3 清清涂孔口口

35、周围毛毛刺，自自检合格格后报请请专检抽抽样检查查确认并并转送下下道工序序工位处处。3 支座体体点焊、焊焊接3.1 按按上工序序转来的的工序序作业记记录点点收立板板、底板板等，并并根据具具体工程程图纸逐逐一进行行区分，填填写本工工序工工序作业业记录。3.2 设设备： a、BX11弧焊电电源或硅硅整流焊焊接电源源；b、KR3350或或KR5500CCO2焊接电电源；cc、焊接接方法：手工电电弧焊或或CO2半自动动气体保保护焊。3.3 QQ2355支座体体点焊：用直角角尺手工工拼装保保证装配配尺寸，当当立板tt16mmm时，应应开制坡坡口，坡坡口尺寸寸为：tt/3450。a.点焊电电流：110014

36、00A，电电压28830VV；b.分别选选用E4430333.2焊条条，焊缝缝长度6612mmm或1025mmm，焊焊角34mmm或46mmm，点焊焊应均匀匀牢固。3.4 焊焊点应无无裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷，装装配尺寸寸应满足足图纸要要求，经经检验合合格后予予以转序序。3.5 支支座体焊焊接清除焊接周周围10020mmm油污污、锈斑斑、氧化化皮等，在在焊接前前焊口两两侧的一一定范围围内涂防防溅济（焊焊缝处不不要涂上上）。对对称焊接接，采用用船形焊焊，立板板t14mmm，一一次成形形；t14mmm，一一层打底底焊二层层盖面焊焊。盖面面焊时，小小焊角可可采用船船形或船船形下坡坡焊，大大焊角可

37、可用船形形或爬坡坡慢速焊焊，COO2气体体保护焊焊宜选用用1.001.66mmHH08MMnSii焊丝。焊后打上焊焊工工号号并在支支座体底底面上标标注编号号，自检检合格后后报请检检验人员员按图纸纸要求的的焊缝级级别进行行检验。4. 支座座球点焊焊、焊接接4.1 选选焊条EE501163.22或4.00并按焊焊条使用用说明要要求在烘烘箱中烘烘干，时时间12小时，填填写烘焙焙记录，并并在工工序作业业记录上上写明焊焊条标识识编号。4.2 点点焊设备备：BXX1-5500弧弧焊电源源。将球取出并并找准基基准孔在在定位架架上将球球与支座座体定位位后，按按图纸要要求进行行点焊并并编号，焊焊缝不得得有裂纹纹

38、、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，合格格后予以以转序。4.3 检检验：支支座球与与支座体体的角度度以及中中心高度度（偏差差2mmm），焊焊缝不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷。4.4 支支座球焊焊接清除焊缝周周围的油油污、水水、锈、氧氧化皮等等杂质，支支座球焊焊接前应应在焊口口两侧的的一定范范围内前前应涂防防溅剂。将球进行火火焰预热热，温度度15000C225000C。用E50116（3.22）打底底焊（对对称施焊焊），清清除打底底焊渣皮皮等缺陷陷。当焊缝无裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷彻底底修复后后，再用用E50016（4.00）盖面面焊，焊焊后应后后热并将将渣皮清清除干净净。用火焰或机机械方法法矫形并

39、并自检，合合格后打打上焊工工工号，在在支座底底面用油油漆编号号，填写写工序序作业记记录。按按具体工工程图纸纸要求报报请专检检确认。5. 涂装装5.1 根根据工工序作业业记录转转运支座座至涂装装工序，按按工程需需要领用用油漆并并进行调调配。5.2 清清除焊瘤瘤、飞溅溅、锈迹迹及污垢垢等。5.3 用用喷枪进进行喷漆漆，保证证漆膜厚厚度0.10000.1125mmm，涂涂层应均均匀一致致。如有有流附坠坠、裂纹纹、皱皮皮等应清清除并重重新喷漆漆。5.4 进进行实物物标识并并填写工工序作业业记录，在在单上填填写油漆漆标识号号。6.入库：按仓仓储作业业制度规规定办理理成品入入库，准准备发货货。C、网架支支

40、托生产产工艺规规程1.下料1.1 大大圆盘下下料制做下料用用模板并并报请专专检确认认，分类类保管和和存放。领取合格模模板并填填写工工序作业业记录，用用仿形气气割机或或手工下下料。割割后应清清渣并报报请检验验抽样检检查确认认合格后后办理入入库手续续。1.2 立立管下料料立管下料原原则上利利用本工工程杆件件余料在在无齿锯锯床上下下制。下料长度公公差1.00mm，割割后应对对割口进进行打磨磨清渣。按图纸要求求进行编编号并报报请检验验确认。2.焊接：选用BBX1交交流弧焊焊电源，采采用手工工电弧焊焊或采用用半自动动CO2气体保保护焊接接设备焊焊接。2.1 螺螺栓与小小圆盘装装配并点点焊，清清除焊缝缝周

41、围的的油污、锈锈迹等污污物，在在焊口两两侧涂上上防溅剂剂。用工工装定位位点焊后后采用连连续角焊焊缝，焊焊接参数数：K=5mmm，电流流 10001400A，电电压28830VV，Q2335材质质用E4430333.2焊条条。2.2 QQ2355材质大大圆盘、筋筋板、立立管、小小圆盘和和螺栓拼拼装，点点焊。清清除焊缝缝周围的的油污、锈锈迹等污污物，用用工装定定位点焊焊后分别别用E4430333.2焊条条，电流流1000A1400A，电电压28830VV参数焊焊接。按按以下顺顺序焊接接，一次次成型。小小圆盘与与立管间间焊缝：平角焊焊，焊高高K=44mm；边筋板板与立管管间焊缝缝：船形形焊，KK=5

42、mmm；立立管与大大圆盘间间焊缝：平角焊焊，K=5mmm；筋板板与大圆圆盘间焊焊缝：船船形焊，K=5mm。2.3 焊焊缝应均均匀一致致，不得得出现气气孔、夹夹渣等缺缺陷，焊焊后应按按“2.22”中a、b、c、d四项要要求分别别清除支支托上焊焊瘤并打打上施焊焊者焊工工工号。2.4 按按图纸要要求在圆圆盘无栓栓面用油油漆编号号并完成成本工序序工序序作业记记录其其它栏目目的，填填写经检检验人员员确认后后予以转转序。3.涂装3.1 按按上工序序转来的的工序序作业记记录进进行点收收，确认认数量无无误后在在上工序序工序序作业记记录正正单上签签字认可可，填写写本工序序工序序作业记记录。3.2 清清除支托托上

43、锈迹迹、污物物等，按按工程生生产作业业计划要要求领用用涂料并并按涂料料使用说说明书规规定进行行调配。3.3 喷喷两遍漆漆，自然然风干，涂涂层应均均匀，如如有流坠坠、裂纹纹、皱皮皮等缺陷陷，应彻彻底清除除后重新新喷漆，工工程有特特殊要求求的按特特殊要求求执行。3.4 根根据工程程图纸清清查支托托数量并并在圆盘盘支撑柃柃条面上上编号，报报请检验验人员抽抽样检验验，合格格后签字字确认。4.入库：填写产产品验收收入库单单，按按仓储储作业制制度规规定办理理成品入入库手续续。、工艺评评定主要工作内内容有：根据建建筑钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-991）要要求对现现行焊接接工艺进进行评估估、组织织焊工

44、考考试和焊焊接技能能评定、焊焊接工艺艺试验、新新工艺开开发和推推广、焊焊接工艺艺评定等等。工作程序为为：工艺艺编制审核批准人员培培训实验设设计检测检检验结果评评定、工序检检验和质质量评定定本公司的检检验体系系分进货货检验、工工序检验验和成品品检验三三大类，进进货检验验在上文文已有详详述。工工序检验验实行“三检”制，即即：自检检、互检检和专检检，只有有经过检检验合格格的工序序才能转转序，才才能出厂厂。其中中自检、互互检由工工序操作作人员进进行，专专检由检检验人员员按下述述要求进进行，并并将质量量评定结结果直接接与工序序操作人人员、生生产管理理人员的的工资挂挂钩，成成品检验验既是对对检验系系统的完

45、完善，也也是对进进货检验验和工序序检验工工作质量量的复检检。1、各工序序检验人人员根据据任务分分配。首首先认真真阅读图图纸，重重点找出出非常规规技术要要求，予予以重点点关注。发发现图纸纸设计问问题应及及时向设设计部门门反馈，并并及时澄澄清疑问问，确保保对图纸纸理解正正确，同同时将有有关结果果在图纸纸上作详详细记录录，使相相关图纸纸信息在在不同检检验人员员之间能能够及时时传递。2、不合格格品判定定准则多检测项目目工序或或产品的的不合格格判定应应依据缺缺陷性质质和权重重进行。设设致命、严严重、轻轻微缺陷陷的权重重分别为为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则则按：CC=C11+a2C2+a

46、3C31.00进行判判别，其其中a2、a3分别为为多检测测项目工工序或产产品出现现严重、轻轻微缺陷陷的次数数，当CC1时即判判定为不不合格。3、各工序序的致命命缺陷为为下表中中已经产产生且为为不可修修复的缺缺陷，当当致命缺缺陷可以以进行修修复时按按严重缺缺陷判定定，工序序检验表表检验项项目中除除去下表表所列的的项目外外其他项项目产生生的缺陷陷均为轻轻微缺陷陷。4、各检验验人员应应认真按按照规定定的检验验项目、检检验方法法和相应应的质量量标准分分别实施施对网架架和钢结结构工程程加工工工序的检检验。5、抽样检检验标准准应符合合检验表表规定，其其数量应应满足要要求，任任何加严严或放宽宽检验数数量都应

47、应满足抽抽样方案案规定的的条件。6、检验人人员每班班次就所所分配的的检验范范围巡检检次数不不得少于于6次，每每次均应应履盖检检验范围围内所有有工序，并并将每次次巡检结结果均及及时在工工序作业业记录使使用指导导书上上进行记记录，确确保未经经检验及及检验不不合格的的产品不不流入下下道工序序或入库库、出厂厂，同时时避免个个别工序序检验不不及时而而造成对对生产进进度的影影响。7、当出现现下述情情况时，即即判定为为不合格格：实际际检验结结果低于于工序检检验表质质量评定定级标准准的；按按2条判定定C1的。8、对于检检出不合合格的产产品由检检验人员员在产品品实体上上用白色色等醒目目油漆作作“”标标识，填填写

48、不不合格品品通知单单并按按不合合格品控控制程序序予以以处理。9、焊接工工序内在在质量评评定工序检验人人员对工工序检验验表规定定有探伤伤检验项项目的应应及时通通知探伤伤检测人人员实施施探伤检检测。由由探伤检检测人员员及时出出据探伤伤报告。探探伤不合合格的应应在产品品实体上上用白色色等油漆漆作“”标识识，并定定位标出出焊缝缺缺陷位置置，填写写不合合格品通通知单并并按不不合格品品控制程程序要要求予以以控制。10、探伤伤操作选选用GBB113345-89钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分析析适用用于母材材厚度不不小于88mm的的铁素体体类钢全全焊透熔熔化焊对对接焊缝缝脉冲反反射法手手工超

49、声声波检验验；JGG/T330344.2-19996螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤及及质量分分极法适适用于母母材厚度度3.55mm25mmm、管管径不小小于422.3mmm普通通碳素钢钢和低合合金钢杆杆件与锥锥头或封封板焊缝缝以及钢钢管对接接焊缝AA型脉冲冲反射法法手工超超声波以以及根据据探伤结结果进行行的质量量分级标标准。1）.检验验准备探伤仪、探探头及系系统性能能、试块块、检验验等级等等检验准准备工作作除应符符合GBB113345-8955.19.33、JG/T30034.2-1199664.226.77的规定定外，还还应依据据生产产作业计计划实实施情况况确定探探伤检测测方案.检

50、测方方案制定定应坚持持等概率率随机抽抽样原则则,应覆盖盖初、中中、末三三个阶段段的焊接接成品，避避免漏检检现象发发生。对对螺栓球球节点钢钢网架焊焊缝应覆覆盖所有有杆件规规格和支支座球，按按GB228288II-2.55规定的的正常检检查水平平(且不小小于100道焊缝缝)对参与与当班生生产的每每一个焊焊接人员员进行抽抽样，加加严或放放宽检查查见GBB28228 III-22.5，必必须符合合GB228288-877标准规规定的条条件要求求。2）按工程程/产品图图纸和标标准要求求选择探探伤方法法，并记记录工件件编号、材材料牌号号、工件件状态、表表面质量量等；用用标准试试块调整整探伤仪仪器，使使其达

51、到到工件检检测范围围内所要要求的灵灵敏度和和准确度度；对工工件的表表面进行行必要的的制备，以以提高检检测的可可靠性。一一般可采采用有机机溶剂清清洗、机机械清理理等方法法，选择择合适的的耦合剂剂。3）检验方方法：各各种焊缝缝的检测测应符合合见GBB113345-89第第10.110.4条、JGG/T330344.2-19996第7.117.111条之之规定，特特殊情况况应满足足如下要要求：在在操作过过程中，若若发现异异常，应应立即重重新调整整并确认认检测系系统的可可靠性，如如果达不不至原来来指标，必必须对已已做过的的工件进进行重新新检测；局部探探伤的焊焊缝，有有不允许许的缺陷陷时，应应在该缺缺陷

52、两端端的延伸伸部位增增加探伤伤长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的110%，且且不应小小于2000mmm。4）缺陷评评定对焊缝进行行质量评评定，依依据如下下：最大大回波幅幅度在DDAC曲曲线区的缺缺陷，其其指示长长度小于于10mmm时，按按5mmm计；在在任意测测定的88mm深深度范围围内，相相邻两个个缺陷间间距小于于8mmm时，两两个缺陷陷指示长长度之和和作为单单个缺陷陷的指示示长度；间距大大于8mmm时，分分别计算算；执行行JG/T30034.2-119966标准时时，下述述缺陷可可以忽略略不计：回波幅幅度低于于评定线线的各种种缺陷、回回波幅度度在I区危害害性小的的体积性性缺陷、

53、回回波幅度度在I区的根根部未焊焊透；执执行GBB113345-89标标准时，超超过评定定线的信信号应注注意其是是否具有有裂纹等等危害性性缺陷特特征，如如有怀疑疑时应采采取改变变探头角角度、增增加探伤伤面、观观察动态态波型、结结合结构构工艺特特征作判判定，如如对波型型不能准准确判断断时，应应辅以其其他检验验作综合合判定。5）检验结结果等级级分类检验结果等等级分类类分别见见GB1113445-889、JG/T30034.2-119966标准第第13.113.6条和和第9.19.44条规定定。探伤伤员应依依据探伤伤检验结结果在工工序作业业记录上上评定操操作工焊焊接质量量分数，建建立当日日焊工的的焊工

54、工焊接质质量档案案并出出据探伤伤报告，质质量档案案记录和和报告内内容应分分别含盖盖如下内内容：质质量档案案主要内内容：工工程名称称、工件件编号、焊焊缝编号号、坡口口形式、焊焊缝种类类、母材材材质、规规格、所所发现的的超标缺缺陷及评评定记录录以及检检验人员员、检验验日期等等；探伤伤报告主主要内容容：工程程名称、工工件编号号、合同同号、探探伤方法法、检验验范围、探探伤比例例验收标标准、仪仪器型号号、试块块、耦合合剂、探探伤部位位示意图图、缺陷陷情况、返返修情况况、探伤伤结论、检检验人员员及审核核人员签签字等；将探伤伤报告应应在焊接接工序完完成后按按工程汇汇总并在在工程发发货前的的两日内内转交质质量

55、保证证资料员员作为工工程验收收文件存存档。6）焊缝返返修检验验探伤过过程中应应定位标标出出现现的焊缝缝缺陷，并并分折和和确定缺缺陷性质质，指导导焊接工工人对焊焊缝进行行修复或或提出改改进措施施；对修修复后的的焊缝应应进行复复检，检检测部位位为返修修区和受受返修影影响的区区域，复复检的检检验条件件及检验验方法应应与返修修前相同同；记录录返修情情况，返返修合格格的予以以放行，返返修不合合格的应应认真按按不合合格控制制程序规规定处理理。7）质量责责任探伤员应对对焊缝探探伤的频频次、数数量、抽抽样检查查的均匀匀度和探探伤结果果负责，对对未按照照本指导导书规定定进行操操作造成成批量错错检、漏漏检的，按按

56、质量量责任条条例规规定进行行处罚。、过程控控制措施施过程控制措措施除实实行上述述“三检”制度外外，还制制定了工工艺管理理制度和和质量量管理点点管理制制度，并并结合质质量处罚罚条例强强制执行行，以强强化对工工程实施施整个生生产过程程的质量量监督控控制。具具体为：1、工艺管管理制度度1）工艺制制定应依依据国家家或行业业发展方方向结合合产品设设计图纸纸、技术术标准、规规范的要要求，在在进行工工艺分析析的基础础上应本本着：优优质、高高效、低低耗以及及以工艺艺带动设设计、设设计推动动工艺不不断改进进与提高高的原则则；管理理流程编编制应坚坚持有效效性原则则；满足足生产各各工序实实际操作作需要，经经济可行行

57、，具备备可操作作性的原原则；从从流程到到工序再再到工步步，关键键和特殊殊工序（如如焊接、表表面处理理等）应应进行逐逐步细化化的原则则。工艺艺人员应应对工艺艺的技术术先进性性、正确确性、经经济性和和可执行行性负责责。2）当焊接接过程中中生产条条件改变变时，应应对工艺艺进行变变更，由由质量技技术部组组织工艺艺评定并并保持评评定记录录，操作作时按通通过工艺艺评定的的工艺执执行。工工艺制定定应包括括工艺规规程、工工艺卡片片、工装装与试验验设计、作作业方法法选择、参参数控制制、工艺艺改进、检检测手段段采用、工工位器具具设置以以及管理理程序编编制等内内容；工工艺制定定由质量量技术部部负责组组织制造造公司工

58、工艺人员员编制，管管理流程程由各部部门经理理组织人人员进行行编制，编编制原则则和内容容应符合合1）中要要求。3）工艺实实施应坚坚持“控制过过程，实实现结果果”的原则则。4）重点工工序（如如拼装）和和关键零零部件的的加工以以及部分分特殊工工序（如如焊接）应应根据需需要采取取双岗制制，加工工过程中中应有操操作人员员、检验验人员、生生产管理理人员在在场监视视并详细细记录检检查情况况，必要要时应有有用户的的验收代代表在场场确认，工工序完成成后应按按产品品标识作作业指导导书规规定打上上工号并并经相关关人员签签字确认认。5）生产管管理人员员、班组组长应分分别对工工段、班班组的工工艺执行行情况和和交付的的工

59、序产产品质量量负责，积积极收集集整理和和汇总分分析工艺艺执行记记录，并并将情况况于每月月末书面面反馈至至质量技技术部工工艺人员员处。6）工艺纪纪律检查查分日常常检查和和抽查两两种方式式，应做做到公开开、公平平和公正正并覆盖盖生产过过程所有有工序。7）对工艺艺进行评评估把握握合理性性、可行行性和技技术经济济性三个个原则；评估内内容主要要有：满满足产品品规定要要求的程程度、工工艺参数数的合理理性、设设备精度度、工艺艺工装的的有效性性、操作作人员的的技能水水平和资资格等；评估可可以采用用比较分分析、组组织工作作研究等等方式方方法，评评估后应应出具评评估意见见并明示示评估结结果，经经参与人人员签字字确

60、认并并报总经经理批准准后，书书面通知知生产工工段、班班组、工工艺和检检验人员员。根据评估意意见，应应作如下下处理：不需或或不能变变更的工工艺应继继续严格格执行，必必须废止止的应由由工艺人人员通知知原发放放部门停停止执行行；需变变更或调调整的工工艺应由由工艺人人员按工工艺制定定原则制制定相应应改进方方案，编编制完成成后应按按规定进进行审批批，分别别下发工工艺、检检验、生生产工段段、班组组及操作作人员按按改进方方案执行行，并对对实施效效果进行行检查、反反馈、评评估和确确认。工艺改进方方案制定定可采用用招标攻攻关、实实验分析析、工艺艺研讨以以及合理理化建议议等方式式。2、质量管管理点管管理制度度1）