机库钢结构及钢网架施工组织设计

1、PAGE PAGE 第一章 工程概况1.1 编制说明本文件主要包括以下内容，工厂制作运输、现场地面桁架拼装，地面整体组装、高空桁架吊装、整体提升方案，网架制作加工、网架安装，钢结构涂装等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导广州新白云机场10维修机库工程1区、2区、3区钢结构，航材库、12号库钢网架，10号库不锈钢网架的制作及安装施工。1.2 编编制依据据1.2.11招标文文件及图图纸本施工组织织设计是是以业主主提供的的招标文文件和图图纸为依依据，结结合本单单位的深深化设计计及吊装装方案进进行编制制。1.2.22施工规规范与标标准GB502205-95 钢结结构工程程施工及及验收标标准JGJ81

2、1-911 建筑筑钢结构构焊接规规程 JGJ882-991 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程GB502221-95 钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准 JGJ77-911 网网架结构构设计与与施工规规程 JGJ778-991 网网架结构构工程质质量检验验评定标标准GB/T115911-944 低低合金高高强度结结构钢 GBB/T7700-88 碳素素结构钢钢 GBB/T999466-888 热轧轧H型钢钢 YBB33001-992 焊接接H型钢钢 GBB89223-888 涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级 GBB/T1126112-119900多功功能钢铁铁

3、表面处处理液通通用技术术条件 GBB500046-95 工业业建筑防防腐设计计规范 ISSO/EEN1229444 防腐腐标准 SSSPC 美美国钢结结构防护护涂层协协会标准准 BSS54993：119977 钢钢铁结构构构件防防腐保护护涂层应应用指南南 BSS 5002055-955 钢钢结构工工程施工工及验收收规范 CEECS224：990 钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程 GBB99778-888 建筑筑构件耐耐火试验验方法GB149907 钢结结构防火火涂料通通用技术术条件GA1100 建筑筑构件防防火喷涂涂材料性性能试验验方法SB92886-888 色漆漆和清漆漆漆腊的的划格实实

4、验第二章 工工程概况况2.1 110号机机库钢桁桁架结构构概况2.1.11 建设设、设计计、监理理单位建设单位：广州飞飞机维修修工程有有限公司司设计单位：中国航航空工业业规划设设计研究究院监理单位：上海建建筑科学学研究院院建设工工程咨询询监理部部2.1.22 工程程范围 10机库一一区、二二区、三三区屋面面钢结构构 大厅跨跨度：1100mm1550m1000m进 深：1100MM下弦标高：29MMF型桁架： 6榀榀M型桁架：2榀S型桁架：34榀榀B型桁架：11榀榀C型桁架：68榀榀R型桁架：19榀榀T型桁架：1433榀TP型桁架架：622榀SC型钢柱柱：133根桁架支撑、主主檩、次次檩、屋屋盖

5、上部部结构、墙墙架工程总量：约88850吨吨2.2 10号号机库钢钢网架结结构工程程概况2.2.11设计参参数设计参数：荷载条条件，上上弦静载载（不含含网架自自重）00.600KN，活载载0.330KNN/；基本本风压00.455KN/；抗震震设防烈烈度6度度。2.2.22工程规规模及应应用部位位本网架工程程长966M，投投影面积积40332；位于于广州新新白云机机场100号机库库 eq oac(,233) eq oac(,355)轴/2/MM轴 eq oac(,T)轴区；采用中中国航空空工业规规划设计计院MSSTCAAD3.0软件件进行总总体满应应力优化化设计。2.2.33结构特特征本网架系

6、焊焊接球节节点、正正放四角角锥、上上弦柱点点支承、下下弦部分分抽空网网架，屋屋盖结构构由网架架自身起起脊找坡坡。2.2.44工程量量网架杆件含含钢量883.2205TT，球节节点含钢钢量144.8442T，支支座、支支托节点点含钢量量7.3323TT，总含含钢量1105.37TT（未含含加工材材料损耗耗）。2.3 10号号机库不不锈钢网网架结构构工程概概况2.3.11设计参参数荷载条件（不不含网架架自重）：屋盖网网架上弦弦静载00.600KN/，活载载0.330KNN/；墙架架网架上上弦静载载0.770KNN/，活载载0.445KNN/。基本本风压00.455KN/；抗震震设防烈烈度6度度。2

7、.3.22工程规规模及应应用部位位本网架位于于10号号机库11/02/33轴/eq oac(,C)eq oac(,D)轴区，由由立式墙墙架网架架和曲面面屋盖网网架组成成，投影影面积为为10770。由中中国航空空工业规规划设计计研究院院采用SSFCAAD20000软软件在PPC上进进行计算算与总体体设计。2.3.33结构特特征本网架由墙墙架及屋屋盖两座座网架组组合而成成，系不不锈钢螺螺栓球节节点、正正放四角角锥、附附墙支承承与柱端端支承结结合网架架，最大大标高228.55M，在在22.1M标标高处三三面网架架合拢，屋屋盖网架架在1/0轴左左侧悬挑挑4.66M。屋屋盖结构构由网架架自身拱拱曲成型型

8、。2.3.44工程量量网架杆件含含钢量117.8851TT，球节节点含钢钢量2.7911T，封封板、锥锥头、套套筒节点点含钢量量1.9998TT，高强强螺栓，顶顶丝节点点含钢量量0.7701TT，支座座、支托托节点含含钢量00.6669T，总总含钢量量24TT（未含含加工材材料损耗耗）。2.4 12号号库钢网网架结构构工程概概况2.4.11设计参参数荷载条件，上上弦静载载（不含含网架自自重）00.655KN/，活载载0.550KNN/；下弦弦荷载两两台LTTX电动动单悬挂挂吊车，起起重量55T。基基本风压压0.445KNN/;抗震设设防烈度度6;考虑虑温差220.2.4.22工程规规模及应应用

9、部位位本网架工程程长722M，宽宽60MM，投影影面积443200，位于于12号号机库 eq oac(,4)12/A eq oac(,)轴区内内；由中中国航空空工业规规划设计计研究院院采用SSFCAAD20000软软件在PPC上进进行计算算与总体体设计。2.4.33结构特特征本网架系焊焊接球节节点、正正放四角角锥、下下弦柱点点支承网网架，下下弦悬挂挂两台电电动单悬悬挂起重重量各55T的吊吊车，在在60MM跨中处处有一排排支承柱柱点。屋屋盖结构构由网架架自身起起脊找坡坡。2.4.44工程量量网架杆件含含钢量662.0058TT，球节节点含钢钢量222.4449T，支支托、支支座节点点含钢量量10

10、.9833T，总总含钢量量95.54TT（未含含加工材材料损耗耗）。第三章 施施工部署署3.1施工工总体部部署3.1.11 管理理目标工程质量量：按照照国家家建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB50030002011和钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB50222195进进行验收收评定，一一次交验验合格，并并为创建建广东省省优质工工程创造造必要条条件。 工期：按照招招标文件件要求，确确保达到到20002年112月331日钢钢结构工工程安装装完成。 安全：杜绝重重大安全全事故，轻轻伤频率率控制在在2以下。 文明施施工：按按照广东东省文明明施工有有关规定定，创建建文明施施工样板板工地。

11、 环境保保护：组组织好污污、雨水水排放；及时进进行施工工垃圾清清运；对对噪音较较大的施施工机械械，采取取消音或或围挡措措施，减减少噪音音对环境境的污染染。3.1.22 施工工组织机机构设置置本工程严格格按项目目法组织织施工，在在总承包包项目经经理部的的统一指指挥协调调下，设设立钢结结构工程程施工部部，其组组织形式式为：副经理（桁架）副经理（桁架）施工部经理副经理（网架）技术负责人装 焊工 长验 收工 长测 量工 长探 伤科 长质 安工 长装配班焊接班构件验收修理测量班探伤班架 子安全班3.1.33管理职职责各管理人员员安全生生产岗位位责任，主主要内容容见下：3.1.33.1经经理职责责 (1)

12、.负责贯贯彻执行行国家及及上级有有关施工工生产的的方针、政政策、法法律、法法规。(2).组组织本工工程项目目钢结构构的施工工生产指指挥、协协调、管管理和控控制。(3)对本本工程钢钢结构工工程的施施工生产产进度、质质量、安安全文明明施工负负全责。(4). 健全和和完善本本部各项项管理制制度。认认真落实实各类人人员的岗岗位责任任制。做好专业队队和上岗岗人员安安全教育育，保证证他们的的健康和和安全。(5). 参加总总承包及及业主、监监理的施施工生产产协调会会，并认认真落实实协调会会精神。(6). .每天天亲临现现场巡查查工地，发发现问题题通过整整改指令令书向工工长或班班组长交交待。 (7).领导、组

13、组织施工工现场定定期的生生产检查查，发现现施工生生产中存存在的问问题组织织制定措措施，及及时解决决。对上上级提出出的生产产与管理理方面的的问题要要定时、定定人、定定措施予予以解决决。3.1.33.2技技术负责责人职责责在经理的直直接领导导下，全全面负责责工程技技术、质质量管理理工作，具具体职责责如下： 组织贯贯彻执行行国家、省省、市有有关技术术标准、规规范、规规程及本本企业的的技术管管理制度度和标准准，督促促检查本本部质量量、技术术、安全全、试验验、计量量、测量量、材料料、能源源等职能能人员规规范、标标准的执执行情况况，出现现技术问问题及时时解决； 领导技技术工作作。主持持本部工工程施工工方案

14、、工工艺，工工序程序序文件的的编制，坚坚持每道道工序的的程序管管理。包包括：技技术措施施、质量量管理措措施、安安全技术术措施、文文明施工工措施、环环保卫生生措施、新新技术应应用措施施、节约约材料措措施、季季节性施施工措施施、消防防保卫措措施、大大中型机机械进场场装拆措措施等。 组织图图会审，对对图纸中中存在的的问题要要早期发发现、及及时解决决。 负责本本部工程程质量管管理。支支持执行行工程质质量评定定、质量量管理标标准及质质量责任任制，建建立健全全质量保保证体系系、质量量管理网网络，掌掌握本部部工程质质量情况况，参加加工程质质量检查查，有效效控制各各阶段施施工质量量。 开展QQC小组组活动，严

15、严格施行行质量奖奖罚制度度。做好好职工技技术培训训，确保保各项工工作达标标，督促促做好施施工技术术资料的的收集、整整理、传传递，及及时归档档，保证证技术文文件、资资料、图图纸、原原始记录录等清楚楚、真实实、齐全全。 加强试试验技术术管理及及各项原原材料的的取样送送验及各各种材质质证明管管理，撰撰写工程程技术意意见报告告，施工工技术总总结，总总结施工工技术成成果。 组织编编制施工工组织设设计，编编制、审审查施工工方案，制制定、检检查安全全技术措措施，保保证其可可行性与与针对性性，并随随时检查查、监督督、落实实。 本部工工程项目目应用的的“四新”技术，要要及时上上报应用用方案和和措施，经经批准后后

16、实施。同同时组织织上岗人人员的安安全技术术培训。3.1.33.3 工长职职责 (1).认真执执行国家家有关施施工生产产方针、政政策和企企业各项项规章制制度。 (2).组织安安排本专专业工种种班组的的施工生生产。(3).根根据本施施工部安安排的施施工作业业计划，安安排本工工种的旬旬日作业业计划并并负责贯贯彻落实实。(4).对对本专业业工程的的施工进进度、施施工质量量、施工工现场文文明施工工负直接接责任。 (5)向向班组下下达施工工任务前前，认真真向班组组进行安安全技术术交底，并并填写安安全技术术交底单单。 (6).每天对对安排施施工任务务的作业业点进行行检查，查查出安全全隐患及及时进行行整改并并

17、制止违违章作业业，遇有有险情及及时停止止生产并并向上级级报告。 (7). 接受受上级及及的质量量安全监监督员的的监督检检查，对对上级及及质量安安全监督督员提出出问题安安排整改改，并监监督整改改的落实实情况。 (8)定定期对工工人进行行安全技技术教育育，防患患于未然然。3.1.44管理制制度3.1.44.1建建立健全全施工计计划及总总平面管管理制度度认真编制施施工作业业计划，合合理安排排施工程程序，并并建立工工程工期期考核记记录，以以确保总总工期目目标的实实现。按照现场总总平面布布置要求求，切实实做好总总平面管管理工作作，定期期检查执执行情况况，并按按有关现现场文明明施工考考核办法法进行考考核。

18、3.1.44.2建建立健全全质量安安全管理理制度建立质量安安全管理理制度，严严格执行行岗位责责任制，严严格执行行“三检”（自检检、互检检、交接接检）和和挂牌制制度。特特殊工种种人员应应持证上上岗，进进场前进进行专业业技术培培训，经经考试合合格后方方可使用用。严格执行现现场安全全生产有有关管理理制度，建建立奖罚罚措施，并并定期检检查考核核。3.1.44.3建建立健全全现场技技术管理理制度工程开工前前，依据据施工图图纸及有有关规范范等要求求，编制制阶段施施工组织织设计及及单项作作业设计计，并严严格执行行。严格执行各各级技术术交底制制度，施施工前，认认真进行行技术部部门对项项目交底底、项目目技术负负

19、责人对对工长交交底、工工长对作作业班组组的技术术交底工工作。分项工程严严格按照照单项作作业设计计及标准准操作工工艺施工工，每道道工艺要要认真做做好过程程控制，以以确保工工程质量量。3.1.44.4建建立健全全现场材材料管理理制度严格按照现现场平面面布置图图要求堆堆放原材材料、半半成品、成成品及料料具。现现场仓库库内外整整洁干净净，防潮潮、防腐腐、防火火物品应应及时入入库保管管。各杆杆件、构构件必须须分类按按规格编编号堆放放，做到到妥善保保管、使使用方便便。及时回收拼拼装余料料，做到到工完场场清，余余料统一一堆放，以以保证现现场整洁洁。现场各类材材料要做做到帐物物相符，并并有材质质证明，证证物相

20、符符。3.1.44.5建建立健全全现场机机械管理理制度进入现场的的机械设设备应按按施工平平面布置置图要求求进行设设置，严严格执行行建筑筑机械使使用安全全技术规规程（JJGJ333-886）。认真做好机机械设备备保养及及维修工工作，并并认真做做好记录录。设置专职机机械管理理人员，负负责现场场机械管管理工作作。3.2主要要施工方方案选择择3.2.1110 号机库库施工方方案选择择10号钢桁桁架工程程采取工工厂零部部件加工工，现场场地面整整体组装装、整体体提升和和单榀桁桁架地面面分段组组装、吊吊装，支支架高空空拼装方方案。3.2.22网架工工程施工工方案选选择10号航航材库、112号库库钢网架架工程

21、采采用工厂厂零部件件加工，现现场采用用滑移脚脚手架分分条安装装方案； 不锈钢钢网架采采用工厂厂零部件件加工，现现场满堂堂脚手架架安装方方案。3.3施工工准备及及场地布布置3.3.11 施工工准备 施施工准备备工作越越充分，工工程进展展就越顺顺利，故故我方制制定了较较详细的的步骤。详详见施工工准备流流程图。施工准备流流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制劳动力 需用量计划 编制劳动力 需用量计划 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书编制施工进度计划编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底临时供水、供电计划临

22、时供水、供电计划编制施工准备工作计划编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批3.3.22 施工工场地布布置详见附图331现现场平面面布置图图。3.3.33 办公公和生活活设施 办公室室（会议议室）1150，人员员住宿112000。 办公和和生活设设施由总总承包项项目部统统一安排排，在本本工程北北侧第22号场地地搭建，见见本标技技术A标标第五册册：工工程总承承包管理理/服务务实施方方案有有关章节节。第四章 钢钢结构材材料采购购与管理理4.1 钢钢材4.1.11 进口口钢材 为确保保结构的的安全性性，本工工程使用用的进口口钢材，使使用国际际著名的的大型钢钢铁企业业生产的的产品，

23、采采用Arrbedd S.A.、CCoruus GGrouup PPLC、TThe Brookenn Hiill Ptyy Coo. LLtd(BHPP)、NNKK Corrp、PPohaang Lroon & Stteell Coo. LLtd(POSSCO)、Thhysssen-Kruupp AG、KKoniinkllijkke HHooggoveen NN.V.等企业业生产的的钢材。以以采用名名义屈服服强度不不小于3350MMpa的的50级级钢为主主，部分分采用名名义屈服服强度不不小于2250MMpa的的43级级钢。对对于本工工程所采采用的材材料，需需严格把把好质量量关，以以保证整整个工

24、程程质量。进口钢材材到达目目的地港港（广州州市新风风港）之之后，再再转运至至本厂仓仓库。材材料入库库后由本本公司物物供部门门组织质质量管理理部门对对入库材材料进行行检验和和试验。.所有进进厂材料料均应有有生产厂厂家的材材质证明明书。.按供货货方提供供的供货货清单清清点各种种规格钢钢管、型型钢和钢钢板，并并计算到到货重量量。 .按供货货方提供供的钢管管、型钢钢和钢板板尺寸及及公差要要求，对对于各种种规格钢钢管，抽抽查其口口径、壁壁厚及椭椭圆度；对于各各种规格格型钢，检检查其断断面尺寸寸、壁厚厚、长度度及直线线度；对对于各种种规格钢钢板，检检查其长长宽尺寸寸、厚度度及平整整度，并并检查钢钢管、型型

25、钢及钢钢板焊接接材料的的外表面面质量。.汇总各各项检查查记录，交交现场监监理确认认，并报报指挥部部。4.1.22 国产产钢材（1）根据据设计本本工程桁桁架部分分材料可可采用国国产Q3345BB还2335A钢钢材。但但必须选选用大型型钢厂生生产的产产品，应应经业主主、监理理认可后后方可采采购。（2）钢网网架用钢钢材钢管用材材：本工工程选用用Q3445B（GGB30092）603.5、75.53.75、894、1144、1404五种规格高频焊管，选用1596、1598、18012、21912四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。空心球选选用材料料：本工工程选用用厚度-8、-10、-12、

26、-14、-16、-20六六种规格格Q3445B热热轧钢板板轧焊制制22008、226010、33008、330012、335014、440016、RR400016、445014、550020、RR500020十十种规格格空心钢钢球。支座、支支托及连连接件用用材料：支座、支支托、套套管选用用Q3445B热热轧钢板板和圆钢钢制作。4.1.33高强螺螺栓本工程螺栓栓副分为为普通螺螺栓和高高强螺栓栓两类。其其中普通通螺栓为为C级螺螺栓，材材料为QQ2355，高强强螺栓性性能等级级为100.9级级，并应应符合钢钢结构用用扭剪型型高强螺螺栓全连连接副形形式尺寸寸与技术术条件（GB3633-83）的规定。4

27、.2.防防腐、防防火材料料防腐底底漆采用用上海“高科牌牌”水性无无机富锌锌涂料；中间添添采用广广州电视视塔牌环环氧云铁铁漆；面面漆采用用上海汇汇丽牌聚聚氨酯金金属面漆漆。防火涂涂料采用用广州AA60-1（BB）超薄薄型钢结结构防火火涂料。4.3 材材料管理理4.3.11材料的的储存本公司选取取合适的的场地或或仓库储储存本工工程材料料，按品品种、按按规格集集中堆放放，加以以标识和和防护，以以防未经经批准的的使用或或不适当当的处置置，并定定期检查查质量状状况以防防损坏。4.3.22材料的的使用材料的使用用严格按按排版图图和放样样资料进进行领料料和落料料，本工工程进口口钢材只只能用于于本工程程，严禁

28、禁用于它它处，实实行专料料专用，严严禁私自自代用。4.3.33焊接材材料的储储存焊接材料应应按牌号号和批号号分别存存放在具具有适温温或干燥燥的贮藏藏室内。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前应按出出厂证明明书上的的规定进进行烘焙焙和烘干干。4.3.44剩余材材料处理理车间剩余材材料应加加以回收收管理，钢钢材、焊焊材、螺螺栓应按按不同品品种规格格、材质质回收入入库。4.3.55高强螺螺栓材料料的保管管所有螺栓均均按照规规格、型型号分类类储放，妥妥善保管管，避免免因受潮潮、生锈锈、污染染而影响响其质量量，开箱箱后的螺螺栓不得得放混放放、串用用，做到到按计划划领用，施施工未完完的螺栓栓及时回回收。4.3.6

29、6加工时时的材料料识别 材料排版及及下料加加工后的的重要材材料应按按质量管管理的要要求作钢钢印移植植。4.3.77 原材材料的对对接 (1).型钢的的对接需需焊透,有探伤伤要求。接接长段5000mm,且错开开附 近近的节点点板及孔孔群1000mmm。焊缝缝视安装装情况而而定是否否磨平。 (2).拼接HH型钢原原则上由由整块板板下料。若若杆件超超长，其其上下翼翼板与腹腹板三者者的对接接焊缝不不允许设设置在同同一截面面上，应应互相错错开2000mmm以上，与与加劲板板和孔群群亦应错错开1000mmm以上，且且应分别别对接后后才能组组焊成型型。原材材料拼板板焊接后后按要求求进行探探伤。 (3). 分

30、段段弦杆应应以最大大长度的的H型钢钢进行对对接，但但应使接接头至腹腹杆与弦弦杆的节节点5000mm。腹腹杆原则则上不对对接。(4). 所有构构件的原原材料若若长度、宽宽度不够够，应先先对接，符符合要求求后再制制作构件件。情况况特殊之之构件可可报技术术部门以以寻求解解决的方方法。4.3.88 原材材料检验验程序流流程 原材料检验验程序流流程图钢管堆场钢管堆场焊接材料核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量监理认可钢板堆场核对质保书清点张数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量原材料运抵工厂仓库型钢堆场核对质保书清

31、点根数计算重量抽查断面尺寸直线度检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工第五章 钢钢结构加加工制作作方案5.1 施施工设计计本工程施工工设计包包括细化化设计和和工艺设设计两部部分。5.1.11 细化化设计和和工艺设设计 根据设设计院提提供钢结结构图纸纸文件及及CADD图型文文件（或或设计院院认可的的工厂深深化设计计施工图图），进进行消化化和讨论论，根据据安装方方案及分分段要求求，按结结构部套套分类进进行工厂厂的细化化设计。设设绘结构构的部套套图、分分段图、杆杆件图、机机加工零零件图，注注明分段段接头位位置、焊焊接符号号、坡口口尺寸及及制造技技术要求求等。部部套图、分分段图及及机

32、加工工零件图图送交设设计院审审核认可可，作为为工程施施工及验验收的依依据。 根据制制造安装装方案，编编制制作作工艺、焊焊接工艺艺、涂装装工艺、包包装运输输工艺及及现场拼拼装工艺艺文件，设设绘工装装、夹具具、套模模、胎架架、托架架及有关关布置图图。5.1.11.1细细化设计计及工艺艺设计流流程详见细化设设计及工工艺设计计流程图图。细化设计流流程阅读、消化阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论主桁架审 图送 审工程图纸文件CAD盘片阅读CAD绘图校 对出 图次桁架钢 柱主 檩典型节点次 檩工艺设计流流程工程进度策划工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校 对审 图出 图现场拼装布置施工图

33、现场基础加固安装单位协调 现场主桁架 拼装胎架现场次桁架拼装胎架运 输 托 架机加工模具现场钢柱拼装胎架 立体组装胎架5.1.22构件的的制作5.1.22.1 H梁梁（桁架架杆件）制制作（无无现货供供应时） (1). HH梁制作作流程钢板预处理钢板预处理放 样钢板门切下料翼缘板反变形压制套模钻孔节点板切割下料组 装焊 接火工校正流水线端部钻孔冲砂除锈涂漆检 验编号打包发 运(2).主主梁上、下下弦杆由由于外形形过长，必必须分段段制作，HH梁每段段长度110220米，HH梁的分分段位置置可根据据板长定定，同时时接头位位置距腹腹杆节点点应5000mm，接接口形式式详见图图5-1。图5-1(3).H

34、H梁的拼拼装焊接接.梁翼缘缘板下料料时长度度方向应应加放焊焊接收缩缩余量，下下料后，按按要求定定出翼缘缘板长度度方向中中心线和和在翼缘缘板上定定出腹板板装配线线。腹板板在钢板板上直接接按图纸纸线型，采采用数控控切割成成形。.翼缘板板与腹板板焊接处处焊缝330mmm范围内内砂轮打打磨去氧氧化皮，去去除油污污和水。.厚度小小于300毫米的的翼缘板板根据焊焊接变形形情况要要求，压压制反变变形折角角；.将翼缘缘板平置置于胎架架上，划划线并装装配腹板板,定位位焊后，进进行焊前前预热，用用埋弧自自动焊进进行焊接接，焊后后校正，详见图5-2。图5-2.加劲板板、连接接板按图图示尺寸寸切割下下料，部部分加劲劲

35、板和连连接板划划线钻孔孔。.每个分分段以翼翼缘腹板板长度中中心线为为基准，梁梁的上拱拱侧为上上表面，每每挡加劲劲板加放放0.33mm焊焊接收缩缩余量后后组装加加劲板。.焊接矫矫正。5.1.22.2节节点板制制作(1).按按深化设设计图放放样、下下料切割割。(2).钻钻孔方法法详见55.1.3.55 条款款。5.1.22.3 钢柱的的制作 (1).钢柱采采用整体体制作,拼接时时用卧造造的方法法，平面面胎架型型式可参参见5-2主桁桁架整体体制作预预拼装胎胎架布置置图。 (2).组装时时先在制制作平台台上划出出钢柱外外形线及及接头处处各支撑撑位置投投影线，在在胎架高高度方向向划出柱柱宽尺寸寸，柱的的

36、高度方方向按每每个节点点预放22mm焊焊接收缩缩余量。 (3).先将HH型柱肢肢定位，然然后装上上支撑形形成结构构并检验验。 (4).拼装检检查合格格后焊接接。 (5).在钢柱柱整体装装焊结束束后，解解除工装装夹具的的约束固固定，使使钢柱处处于自由由状态，在在此状态态下测量量各项控控制尺寸寸，并对对焊接造造成的局局部变形形和扭曲曲进行火火工矫正正。 (6).在钢柱柱上划出出牛腿的的安装尺尺寸线，进进行牛腿腿与钢柱柱的预拼拼装。 (7).整体结结束交监监理验收收后涂装装5.1.22.4 桁架的的制作工工艺流程程图桁架的制作作工艺流流程图原材料进厂原材料进厂矫正、检验连接板、节点板板制H钢上下弦杆

37、板制H钢、切割下料开坡口、钻孔检 验装腹杆支承筋板桁架、矫正切割下料、钻孔检 验切割下料检验尺寸和起拱值桁架、矫正复核侧向节点板间距、焊接构件定长开坡口、钻孔油 漆构件标记抛丸、防锈底漆待吊装5.1.22.5构构件编号号、标注注方法(1).构构件编号号.杆件编编号区号桁架架号（柱柱号）部位（上上弦、下下弦）零件号号。.桁架编编号区号桁架架号（柱柱号）。.节点板板编号区号桁架架号（柱柱号）零件号号。(2).构构件上的的标记.主标记记钢印位位置为：柱为两两侧面梁梁、桁架架为左侧侧腹板及及上表面面。并在在梁、桁桁架两端端标出相相邻构件件的编号号（相邻邻构件号号梁桁架号号）。杆件标记位位置为：H梁腹腹

38、板中心心距端头头5000mm处处，管件件距端头头5000mm处处。.构件制制作后油油漆前均均用钢印印在相应应的位置置标出。并并用黄色色漆圈住住。.杆件油油漆后，各各类标记记用醒目目区别底底漆的油油漆在构构件上写写出。字字母大小小为500mmXX40mmm。5.1.33 放样样和号料料5.1.33.1 放样(1).放放样前，放放样人员员必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互累计计的几何何尺寸的的连接有有否不当当之处。如如发现施施工图有有遗漏或或错误，以以及其他他原因需需要更改改施工图图时，必必须取得得技术部部门签具具的设计计变更文文件，不不得擅自自修改、(2).放放样使用用的

39、钢尺尺，必须须经计量量单位检检验合格格，并与与土建、安安装等有有关方面面使用的的钢尺相相核对作作出勘误误表。丈丈量尺寸寸，应分分段叠加加，不得得分段测测量后相相加累计计全长。(3).放放样应在在平整的的放样台台上进行行。凡放放大样的的构件 ，应以以1：11的比例例放出实实样；当当构件零零件较大大，难以以制作样样杆、样样板时，可可绘制下下料图。(4).样样杆、样样板的测测量必须须平直；如有弯弯曲，必必须在使使用前予予以矫正正。(5).样样杆、样样板制作作时，应应按施工工图和构构件加工工要求，作作出各种种加工符符号、基基准线、眼眼孔中心心等印记记，并按按工艺要要求预放放各种加加工预量量，然后后号上

40、冲冲印等印印记，用用磁漆（或或其它材材料）在在样杆、样样板上写写出工程程、构件件及零件件编号、零零件规格格孔径、数数量及标标注有关关符号。(6).放放样工作作完成，对对所放大大样和样样杆、样样板（或或下料图图）进行行自检、无无误后报报专职检检验人员员检验。(7).样样杆、样样板应按按零件号号及规格格分类存存放，妥妥为保存存。(8). 放样和和样板（样样杆的允允许偏差差，应符符合下表表的规定定）。放样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差表51项目允许偏差（mmm）平行线距离离和分段段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度度长度00.55,宽度度00.55孔距0.5组孔中心线线距离0.55.1.33.2号号

41、料 (1).号料前前，号料料人员应应熟悉样样杆、样样板（或或下料图图）所注注的各种种符号及及标记等等要求，核核对材料料牌号及及规格、炉炉批号。当当供料或或有关部部门未作作出材料料配割（排排料）计计划时，号号料人员员应作出出材料切切割计划划，合理理排料，节节约钢材材。 (2).号料时时，复核核材料的的规格，检检查材质质外观，凡凡发现材材料规格格不符要要求或材材质外观观不符要要求者，需需及时报报质管、技技术部门门处理；遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须经矫正正后号料料。 (3).凡型材材端部存存有倾斜斜或板材材边缘弯弯曲等缺缺陷，号号料时应应去除缺缺陷部分分或先行行矫正。 (

42、4).根据锯锯、割等等不同切切割要求求和对刨刨、铣加加工的零零件，预预放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。 (5).因原材材料长度度或宽度度不足需需焊接拼拼接时，必必须在拼拼接件上上注出相相互拼接接编号和和焊接坡坡口形状状。如拼拼接件有有眼孔，应应待拼接接件焊接接、矫正正后加工工眼孔。 (6).相同规规格较多多、形状状规则的的零件可可用定位位靠模下下料。使使用定位位靠模下下料时，必必须随时时检查定定位靠模模和下料料件的准准确性。 (7).按照样样杆、样样板的要要求，对对下料件件应号出出加工基基准线和和其他有有关标记记，并号号上冲印印等印记记。号孔孔应按照照工艺要要求进行行，对钻钻孔的

43、眼眼孔，应应在孔径径上号上上五梅花花冲印。在在每一号号料件上上用漆笔笔写出号号料件及及号料件件所在工工程、构构件的编编号，注注明孔径径规格及及各种加加工符号号。 (8).下料完完成，检检查所下下零件规规格、数数量等是是否有误误，并作作出下料料记录。(9).号号料与样样板（样样杆）允允许偏差差应符合合下表的的规定。号料与样杆杆（样板板）的允允许偏差差表52项目允许偏差（mmm）零件外形尺尺寸1.0孔距0.5基准线（装装配或加加工）0.5对角线1.0加工样板的的角度20 (10).当精精度要求求较高构构件的钢钢材号料料时宜用用针划线线，划线线宽度约约0.33mm，较较长的直直线段为为0.88mm，

44、可可用弹簧簧钢丝配配合直尺尺、角尺尺联合划划线。5.1.33.3 切割加加工(1).切切割工具具的选用用：表53项目工具光电跟踪切割机半自动火焰切割机等离子数控切割机圆盘锯，冷冷锯角钢钢冲剪机机型钢切割流流水线t10mmm的零零件板t10mmm的零零件板H型钢、角角钢、钢钢管 (2).切割割前应清清除母材材表面的的油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。剪剪切边应应打磨。 (3).气割割的公差差度要求求：表54项目允许偏差零件的长度度长度2.0mmm零件的宽度度板制H钢的的翼、腹腹板：宽宽度 1.00mm另件板：宽宽度 1.00mm切割面不垂垂直度

45、 et20 mm，e1mm；t20 ，et/220且2 mmm割纹深度0.2mmm局部缺口深深度对2mmm打磨且且圆滑过过度。对2 mmm电焊焊补且打打磨且圆圆滑过度度。 (4).切割后后应去除除切割熔熔渣。HH型钢的的对接若若采用焊焊接，在在翼腹板板的交汇汇处应开开R=115mmm的圆弧弧，以使使翼板焊焊透。(5).火火焰切割割后须自自检另件件尺寸，然然后标上上零件所所属的构构件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。(6).相相贯线接接头的钢钢管切割割采用本本公司先先进的程程序控制制相贯线线自动切切割机HHID-6000EH进进行相贯贯线接头头加工，

46、可可以切割割出完全全满足设设计要求求的相贯贯线接头头（包括括相贯线线剖口及及重叠相相贯线接接头），在在保证焊焊缝接头头质量的的前提下下，更能能加快工工程的进进度。 (7).放样样切割流流程详见放样及及切割流流程图。 放样及切割流程图施工技术交底施工技术交底下料工场详图设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图分类编号送施工现场编制数控程序制作样板手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯接头数控切割型钢数据专用机床切割5.1.33.4矫矫正成形形与坡口口加工 (1).坡口加加工.加工工工具的选选用表55项目工具半自动割刀刀刨边机坡口加工.坡口加加工的精精度表56 a+a 1坡口角度a

47、a=22.5 aa+a2坡口角度aa=55 a+aa=22.53坡口钝边a a+a a=11.0 (2).矫正和和成型.钢材的的初步矫矫正，只只对影响响号料质质量的钢钢材进行行矫正，其其余在各各工序加加工完毕毕后再矫矫正或成成型。.钢材的的机械矫矫正，一一般应在在常温下下用机械械设备进进行，矫矫正后的的钢材，在在表面上上不应有有凹陷，凹凹痕及其其他损伤伤。.碳素结结构钢和和低合金金高强度度结构钢钢，允许许加热矫矫正，其其加热温温度严禁禁超过正正火温度度（9000）。用用火焰矫矫正时，对对钢材的的牌号为为Q3445的焊焊件，不不准浇水水冷却，一一定要在在自然状状态下冷冷却。.弯曲成成型加工工 A

48、. 弯曲加加工分常常温和高高温，热热弯时所所有需要要加热的的型钢，宜宜加热到到880010050，并采采取必要要措施使使构件不不致“过热”，当温温度降低低到普通通碳素结结构钢7700，低合合金高强强度结构构钢8000，构件件不能再再进行热热弯，不不得在兰兰脆区段段（20004000）进行行弯曲。B. 热弯弯的构件件应采用用电加热热，成型型后有特特殊要求求者，再再退火处处理，冷冷弯的半半径应为为材料厚厚度的22倍以上上。.加工弯弯曲成型型的零件件，其弦弦长大于于15000mmm，应用用弦长不不小于115000mm的的弧形样样板检查查；弯曲曲零件弦弦长小于于15000mmm时，样样板的弦弦长不应应

49、小于零零件的弦弦长的22/3，其其间隙不不得大于于2.00mm。.弯曲或或弯折及及类似成成型构件件，不允允许表面面产生损损伤或裂裂纹。5.1.33.5制制孔(1). 采用数数控钻床床钻模板板后套钻钻节点板板螺栓孔孔群（针针对相同同类型数数量多），一一般螺栓栓孔（针针对相同同类型数数量较少少）和地地脚螺栓栓孔的钻钻孔，可可采用划划线钻孔孔的方法法。采用用划线钻钻孔时，孔孔中心和和周边应应打出五五梅花冲冲印，以以利钻孔孔和检验验。钻孔孔公差如如下：表57项目允许偏差直径0+1.0mmm圆度1.5mmm垂直度0.055t且2.00mm(2).孔孔位的允允许偏差差表58序号名称示意图允许偏差（mmm）

50、1孔中心偏移移L-1LL+1 LL L-1PP1+1（同组孔内内）2孔间距偏移移P P11+P1-2PP2+2（组孔之间间） P22+P23孔的错位eee1 e-34孔边缘距 L+L应不小于于1.55d LL+ d或满足设计计要求5.1.44焊接5.1.44.1 焊接质质量标准准钢结构焊接接分项工工程质量量检验评评定表GGB5002211-95表J-7工程名称: 构构件名称称: 制制作数量量: 制制作单位位：保证项目项目质量情况1焊条、焊丝丝、电渣渣焊熔嘴嘴、焊剂剂和保护护气体等等焊剂材材料，应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准规定。2焊工应经考考试合格格，并取取得相应应施焊条条件的合

51、合格证。3对制作、安安装单位位首次采采用的钢钢材和焊焊接材料料应进行行焊接工工艺评定定，其结结果应符符合设计计要求和和国家标标准的有有关规定定。4对一级、二二级焊缝缝应进行行焊缝探探伤，其其结果应应符合设设计要求求和国家家标准的的规定5焊缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。一一.二级焊焊缝不得得有表面面气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷；且一级级焊缝不不得有咬咬边、未未焊满等等缺陷。基本项目项目质量情况等12345678910级1焊缝外观2三级焊缝表表面气孔孔3二级焊缝咬咬边4三级焊缝咬咬边允许偏差项目允许偏差（mm）实测值（mmm）123456789101对接焊

52、缝余高（mm）b20一级0.5-22.0二级0.5-22.5三级0.5-33.0b20一级0.5-33.0二级0.5-33.5三级0.5-44.02对接焊缝错错边（mmm）一级、二级级0.1tt且2.00三级60-3.004焊角宽（mmm）K60-1.55K60-3.005T型接头要要求焊透透的K型焊缝缝焊脚宽宽一般构件tt/40 +11.5吊车梁t/2100 +11.5检查结果保证项目基本项目检查项，其其中优良良项。优优良率允许偏差项项目实测点,其其中合格格点,不合格格率点，合合格率评定等级工程负责人人：核定等级质量检验员员：工段长：班组长：施工单位： 年年月日注：b对对接焊缝缝宽度、K焊脚

53、尺寸、t接处较薄铁板的厚度。5.1.44.2焊焊接设备备下列焊接设设备适用用于该工工程的焊焊接工作作。表59焊接方法焊接设备电流和极性性单弧或多弧弧手工或机械械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体体保护焊焊直流电源直流反接单弧半自动5.1.44.3焊焊工资格格 从从事本工工程焊接接工作的的焊工（包包括定位位焊工）采采用经业业主监理理认可的的标准考考试合格格的焊工工进行焊焊接；焊焊工从事事的焊接接工作必必须具有有对应的的资格等等级。5.1.44.4焊焊接材料料 (1).焊接材材料的选选择表5100焊接方法母材牌号焊接材料规范焊丝或焊条条牌号焊剂或气体适

54、用的场所埋弧焊Q345HJ5022-H110Mnn2H10Mnn2GH431对接；角接接手工焊Q345E50155J507定位焊；对接；角接接气保焊Q345ER50-GH08MnnACO2（1100%）定位焊；对接；角接接 (2).材料的的烘焙和和储存焊接材料在在使用前前应按材材料说明明书规定定的温度度和时间间要求进进行烘焙焙和储存存；如材材料说明明要求不不详，则则按下表表要求执执行：表5111焊条或焊剂剂名称焊条药皮或焊剂类型型使用前烘焙焙条件使用前存放放条件焊条：SHH.J5507低氢型3303370；1小时120焊剂：h4431烧结型3003350；2小时1205.1.44.5焊焊接工艺

55、艺参数 (11).焊焊接参数数表5122 焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝丝）直径(mmm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/mmin)手工焊条电弧焊SH.J5507平焊和横焊3.290-113022-2248-1224.0130180023-22510-1185.0180230024-22612-220立焊3.280-111022-2265-84.0120150024-226610CO2气体体保护焊H08MnnA平焊和横焊1.226033202834435455埋弧自动焊H10Mnn2GH431平焊4.88平焊角焊单层单道焊焊多层单道焊焊角焊缝57066603035535

56、500550-66603550030355550-66603035535500 (2).预热热和层间间温度焊前，母材材的最小小预热温温度和层层间温度度应按下下表要求求执行；表5133母材牌号母材厚度t20mmm20t440mmm4060mmm50B不要求10100150.接头的的预热温温度应不不小于上上表规定定的温度度 ， 层间温温度不得得大于2230。.接头预预热温度度的选择择以较厚厚板为基基准，应应注重保保证厚板板侧的预预热温度度，严格格控制薄薄板侧的的层间温温度。.预热时时，焊接接部位的的表面用用火焰或或电加热热均匀加加热，加加热区域域为被焊焊接头中中较厚板板的两倍倍板厚范范围，但但不得

57、小小于1000mmm区域。.预热和和层间温温度的测测量应采采用测温温表或测测温笔进进行测量量。.当环境境温度（或或母材表表面温度度）低于于0（当板板厚大于于30mmm时为为5）而大大于-118时，不不需预热热的焊接接接头应应将接头头的区域域的母材材预热至至大于221，焊接接期间应应保持上上表规定定的最低低预热温温度以上上。5.1.44.6焊焊接环境境 当当焊接处处于下述述情况时时，不应应进行焊焊接： (1).室温低低于-118时。(2).被被焊表面面处于潮潮湿状态态，或暴暴露在雨雨、雪和和高风速速条件下下。(3).采采用手工工电弧焊焊作业（风风力大于于5m/s）和和CO22气保护护焊（风风力大

58、于于2m/s）作作业时，未未设置防防风棚或或没有措措施的部部位前情情况下。(4).焊焊接操作作人员处处于恶劣劣条件下下时。5.1.44.7接接头的准准备： 采采用自动动或半自自动方法法切割的的母材的的边缘应应是光滑滑和无影影响焊接接的割痕痕缺口；切割边边缘的粗粗糙度应应符合GGB500205595规规范规定定的要求求。被焊焊接头区区域附近近的母材材应无油油脂、铁铁锈、氧氧化皮及及其它外外来物；接头的的装配应应符合下下表要求求。表5144序号项目名称示意简图标准公差坡口角度(+1)+1+1-51 +5-2.511 +22.51坡口钝边(f+f11)-1 f11 +112f+f1根部间隙(R+R1

59、1)3-1：对对接：0 R11 1.0 mmm3R+R13-2：TT接：0 R11 1.0 mmmR+R1搭接长度（L+L11）搭接间隙(R+R11)-5L1+5 mmm-1.0RR1+11.0 mm LL+L114R+R1对接错边量（S）t 4 t 8; S1.008 t 200; SS2.0020400; St/110,但但4.0 S5t S5.1.44.8定定位焊 (1).定位位焊焊缝缝所采用用的焊接接材料及及焊接工工艺要求求应与正正式焊缝缝的要求求相同。 (2).定位位焊焊缝缝的焊接接应避免免在焊缝缝的起始始、结束束和拐角角处施焊焊，弧坑坑应填满满，严禁禁在焊接接区以外外的母材材上引弧

60、弧和熄弧弧。 (3).定位位焊尺寸寸参见下下表要求求执行。表5155母材厚度定位焊焊缝缝长度( mmm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自自动( mm )t2040-55050-6603004000204050-66060-7703004000 (4).定位位焊的焊焊脚尺寸寸不应大大于焊缝缝设计尺尺寸的22/3，且且不大于于 88mm，但但不应小小于4mmm。 (5).定位位焊焊缝缝有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷时，必必须清除除后重新新焊接，如如最后进进行埋弧弧焊时，弧弧坑、气气孔可不不必清除除。5.1.44.9引引弧和熄熄弧板重要的对接接接头和和T接接头头的两端端应装焊焊引弧板板和熄弧