物流基地汽车展示中心A施工组织设计

1、 宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程施工组织设计 PAGE 北京金九阳钢构工程有限公司 第63页 宝供北京物流基地汽车展示中心A钢结构工程吊装方案北京金九阳阳钢构工程程有限公公司编制人： 技术负负责人：二一一年年一月十九日目 录录第一章：编编制目的的及依据据第一节：编编制目的的第二节：编编制依据据第二章：工工程概况况、特点点及压型型钢板施施工方案案第一节：工工程概况况第二节：工工程特点点第三章：加加工制作作组织设设计第一节：钢钢构件制制作结构构图第二节：钢钢构件制制作规范范第三节：彩彩钢板的的制作第四节：质质量标准准及检测测手段第五节：质质量保证证体系第六节：安安全技术术交底第四章：安安

2、装组织织设计第一节：施施工准备备工作第二节：施施工方法法及注意意事项第三节：安安全交底底第四节：技技术交底底第五节：施施工人员员计划表表第六节：主主要施工工机具设设备明细细表第五章：压压型钢板板组合楼楼板的组组织设计计第一节：施施工准备备工作第二节：钢钢筋工程程第三节：混混凝土工工程第四节：楼楼面板组组织施工工方法及及注意事事项第五节：质质量保证证体系第六节：安安全交底底第七节：施施工人员员计划表表第八节：主主要施工工机具设设备明细细表第六章：施施工现场场管理第一节：雨雨季施工工注意事事项第二节：安安全防护护措施第三节：施施工现场场临用电电安全措措施第四节：环环保措施施第五节：环环卫管理理措施

3、第六节：施施工现场场场容管管理措施施第七节：体体系认证证第八节：项项目部组组织机构构第七章：施施工质量量标准及及验收条条件第八章：质质量、服服务承诺诺第一章编制目的及及依据第一节 编编制目的的本施工组织织设计编编制的目目的是为为该钢结结构工程程施工阶段段，提供供较为完完整的纲纲领性技技术文件件，将在在此基础础上进行行深化，用用以指导导工程施施工与管管理，确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成该工程程的建设设任务。第二节 编编制依据据 一一、建设设单位提提供的本本工程招招标说明明和答疑疑纪要等等文件。 二二、建设设单位提提供的本本工程的的建筑结结构施工工图。三、国家现现行的设设计和施施工及

4、验验收规范范。 1、钢钢结构设设计规范范GBB500017-20003 2、建建筑抗震震设计规规范GGB500011120001 3、钢钢结构工工程施工工及验收收规范GGB5002055200114、建筑筑钢结构构焊接技技术规程程JGGJ81120002 5、钢结结构高强强螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGGJ82291 6、手手工电弧弧焊接头头的基本本形式与与尺寸GGB9668807、建筑筑结构荷荷载规范范（GGB5000099-20001）8、冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范（GGB5000188-20002）9、门式式钢架轻轻型房屋屋钢结构构技校规规程（GGBCSS1022：2

5、0002）10、压压型金属属板设计计施工规规程（YYBJ2216-88） 四四、本工工程按国国家现行行安全生生产、文文明施工工的规程程。 五五、公司司ISOO90001：220000版质量量保证体体系标准准文件。六、我公司司现有同同类工程程的施工工经验、技技术力量量和机械械化施工工能力。第二章工程概况及及特点第一一节 工工程概况况一、工程名名称：宝宝供北京京物流基基地汽车车展示中中心A钢钢结构工工程二、工程地地点：北北京 三、 工程程简介：该建筑筑结构类类型门式式钢架局局部二层层结构。四、工程材材料介绍绍及技术术要求：1、结构系系统：钢构件均为为Q3445B，其力力学性能能及碳、硫硫、磷、硅硅

6、含量的的合格保保证必须须符合标标准：（GGB/TT15991-994）。楼层梁为热热轧H型型钢，其其技术条条件符合合国标（GGB/TT112263-19998）。高强螺栓采采用100.9级级摩擦型型高强螺螺栓连接接，其技技术条件件符号国国家标准准（GBB/T112288-911）、（GGB/TT12229-991）、（GGB/TT12331-991）。普普通螺栓栓采用C级螺栓栓，其性性能等级级为4.6级，其技技术条件件符合国国家标准准（GBB/T557800-20000）、（GGB/TT41-20000）、（GGB/TT95-19885）。锚栓采用Q2335钢符符合国标标（GBB/T7799-

7、19888）的的有关规规定。栓钉采用圆圆柱头焊焊钉；其其技术条条件符合合（GBB/T1104333-119899）的规规定。焊接材料；不同强强度的钢钢材焊接接时，焊焊接材料料的强度度应按强强度较高高钢材选选用应符符合国家家标准；手工焊焊条型号号应与主主体金属属相匹配配；埋弧弧自动焊焊用的焊焊剂和焊焊丝；焊焊剂和焊焊丝应与与主体金金属强度度相适应应。焊缝检验标标准为：对接焊焊缝均要要求达到到一级焊缝缝质量标标准,其其于焊缝缝质量标标准不应应小于三三级。 除锈标准为为：严格格进行金金属抛丸丸除锈，其其级别达达到国家家标准（GGB89923-88）中中的Saa.5级，涂装：除锈锈后，刷刷涂防锈保护护

8、漆，涂涂层总厚度应应达到115m以上上采用防防火涂料料时，涂涂两遍以以上的防防锈底漆漆，干膜膜总厚度度应大于于75m，钢钢构件表表面除锈锈后应刷刷防锈底底漆一道，保保证最终终达到一一底一中中、一面面配套防防锈层，漆漆膜总厚厚度应不不小于1125m。防火材料：耐火等等级为一一级，建建筑物各各承构件件的耐火火极限应应符合国国家标准准高层层建筑民民用防火火规范（GGB5000455-955）的有有关规定定，所用用防火材材料需通通过有关关消防部部门规定定认可。2、楼层系系统：H型钢材质质：Q3445B。楼层型压型型钢板采采用槽型型镀铝锌锌3、紧固件件：按照初设计计和规范范规定，主主梁与次次梁接处，采采

9、用TSS10.9级高高强螺栓栓。对于于垫片、螺螺帽等采采用标准准材料；第二节 工工程特点点本工程呈以以下四个个特点：一、施工安安装难度度大：所以以各种构构件必须须分类就就近堆放放及保管管，尽量量减少材材料的多多次人工搬运运，同时时合理安安排起重重机行车车路线，做做到均衡衡装卸车车，以提提高工效效。二、构件品品种多：本工程程因各种种钢构件件均需工工厂加工工制作，现现场拼装装焊接量大大，故各各种构件件必须按按图纸要要求分类类编号，小小构配件件须分类类打包，并并进行有有组织运运输、有有计划堆堆放。三、工种多多：本工工程钢结结构部分分工期较较紧，所所以必须须合理安安排各工工序平行行交叉均均衡施工工，不

10、可可避免造造成工种种交叉作作业等，故故合理协协调安排排各工序序工种的的施工，以以免造成成不必要要的窝工工。根据以上三三个特点点，我公公司将在在组织施施工过程程中，将将克服各各种不利利条件，以以饱满的的精神，拼拼搏求实实的工作作作风，创创一流的的管理水水平，一一流的工工程质量量，一流流的工程程速度，以以优良工工程为目目标，顺顺利完成成该工程程的建设设任务。第三章加工制作组组织设计计 钢构件制制作结构构图项目经理项目经理工 程 部质 检 部生 产 部技 术 部设 计 部工 程 部质 检 部生 产 部技 术 部设 计 部除 锈 涂 料 车 间支 撑 制 作 车 间二 次 装 配 车 间H型除 锈 涂

11、 料 车 间支 撑 制 作 车 间二 次 装 配 车 间H型钢制作车间第二节 钢钢构件制制作规范范一、构件制制作应符符合高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程（JJGJ 99-98）、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。本本工程利利用专业业机械设设备，并并有专门门技术人人员， 构件应应在工厂厂内制作作完成。二、生产前前的技术术准备工工作：1、审图做到脑子里里始终有有厂房的的立体透透视图中中相应地地对位，对对每个疑疑点组织织全组人人员讨论论，遇到到图纸不不清问题题找设计计院联系系。2、编制工工艺方案案时间为5天天，由组组长负责责，边编编制边生生产。首首

12、先绘制制制作大大样图，主、次梁大样图 楼层板图其它构件三、钢构件件制作工工艺流程程1、钢构件件制作工工艺流程程图H型钢制作作车间号料下料自动焊接组装成型施工图号料下料自动焊接组装成型施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送生产准备原材料存放、检验、运送原材料油漆编号焊接矫正钻孔油漆编号焊接矫正钻孔齐头出厂除锈装配二）2、斜支撑撑及附件件制作工工艺流程程图制样板样制样板样杆施工图油漆编号号料下料出厂油漆编号号料下料出厂除锈焊接钻孔原原材料存放检验运料存放检验运料四、工期钢结构制作作：共115天，详详见工程程施工进进度计划划表。五、钢构件件制作严格按照设设计要求求和规范范要求制制作。主主钢梁整整

13、根制作作，不允允许有工工地接头头，屋面面梁可分分单元在在工厂制制作，允允许工地地高强螺螺栓接头头。1、原材料料a、钢结构构所用原原材料必必须符合合设计要要求，应应具备钢钢厂出具具质量保保证书；当钢材的质质量有疑疑义时，应应按现行行有关标标准规定定进行抽抽样检查查；b、钢材表表面应符符合国家家现行有有关标准准，当钢钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值的的1/22；c、钢材表表面的锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923规规定的CC级及CC级以上上；d、钢材端端边或断断口处不不应有分分层

14、、夹夹渣等缺缺陷。2、放样、号号料及切切割a、放样和和号料应应根据工工艺方案案要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。b、构件重重要节点点尺寸按按实际放放样或计计算放样样。c、气割前前应将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣及飞溅溅物。d、钢板对对接应按按工艺方方案严格格执行，应应进行探探伤检查查。e、气割时时环境温温度必须须达到规规定温度度时进行行。f、该工序序完工必必须经专专业检验验人员检检验合格格后方可可转入下下道工序序。3、钢构件件组装a、组装前前零部件件应检查查合格，连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边

15、边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。b、H型钢钢在专业业自动组组立机上上按照操操作规程程进行组组装。c、组装时时接触面面应有775%以以上的面面积紧贴贴。d、钢构件件检查合合格后方方可转入入下道工工序。4、H型钢钢构件的的焊接a、首次焊焊接采用用钢材、焊焊接材料料、焊接接方法等等应进行行焊接工工艺评定定，并应应根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。b、焊接工工艺评定定应按照照国家现现行的建建筑钢结结构焊接接技术规规程和和钢制制压力容容器焊接接工艺评评定的的规定执执行。c、焊接工工必须具具备合格格证方可可从事焊焊接工作作，合格格证应注注明施焊焊条件、有有效期限限，焊工工

16、停焊时时间不得得超过66个月。d、焊接必必须在门门型自动动焊机上上进行，焊焊接方法法要求船船形焊，严严格按照照设备操操作规程程进行。e、焊接HH型钢焊焊缝要求求必须符符合设计计要求，允允许偏差差应符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范88.2条条规定要要求。f、焊缝及及工件尺尺寸经检检验合格格后，方方可转入入二次装装配车间间。5、H型钢钢构件的的矫正a、H型钢钢构件矫矫正采取取冷矫正正和热加加工矫正正方式。b、冷矫正正时，双双翼板矫矫正在HH型钢翼翼缘矫正正机上进进行，直直线度矫矫正在HH型钢侧侧弯矫正正机上进进行。c、冷矫正正时，环环境温度度不得低低于-115以下进进行操作作。d、矫正机机

17、不能完完成矫正正的工作作，需进进行加工工矫正，即即火焰矫矫正法。e、构件端端部铣平平允许偏偏差必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范8.4条规规定要求求。f、二次装装配的焊焊接采用用CO22气体保保护焊，对对不连续续部位可可用交流流弧焊机机焊接。g、焊接要要求必须须达到设设计要求求及钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范5.1和55.2的的要求。h、钢结构构顶、底底面钻孔孔，吊车车梁及柱柱身钻孔孔群孔采采用数控控钻床加加工，其其它采用用摇臂钻钻床及磁磁力钻孔孔，钻孔孔质量必必须控制制在钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范中77.6条条规定之之内。i、整体构构件制作作完毕后后必须经经专业检

18、检验人员员验收合合格后方方可转入入除锈工工序。6、钢构件件的除锈锈 aa、钢构构件的除除锈应在在制作质质量合格格后进行行。b、除锈方方法采用用除锈专专用设备备（抛丸丸机）进进行。c、除锈结结束后，应应对钢构构件进行行清扫，以以防抛丸丸时残留留弹丸的的存在。d、检验合合格后转转入下道道工序。7、 钢构构件的涂涂装及编编号a、钢构件件的涂装装应在制制作质量量检验合合格后进进行。b、涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计要要求，设设计对涂涂层厚度度无要求求时，宜宜涂装22-3遍遍；涂装装应均匀匀，无明明显起皱皱、流挂挂、附着着应良好好；涂料料每层涂涂刷须在在前一层层涂料干干燥后进进行，涂涂层

19、干漆漆膜每层层厚度在在2530m之间间。c、涂装工工作地点点温度、湿湿度应符符合涂料料产品说说明书的的规定，若若无规定定时，工工作地点点温度控控制在5538之间，相相对湿度度不大于于85%，构件件表面有有凝露时时，不宜宜作业。涂涂后4小小时内严严防雨淋淋。d、施工图图中不涂涂装的部部位不得得涂装。安安装焊缝缝处应留留出30050mmm暂不不涂装。e、涂装完完毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号。大型型构件应应标注重重量、重重心位置置和定位位标记。第三节 压压型钢板板的制作作根据设计要要求和制制作工艺艺要求，楼层型压型钢板采用闭口槽型镀铝锌，不产生裂痕、松脱、剥落、粉化等现象。一、压型板板

20、型号楼层板：槽槽型镀铝铝锌二、压型钢钢板制作作人员结结构生产工人一一览表序号工 序序配备人员（人人）工 种1彩卷就位2起吊工1人人、辅助助工1人人2槽型镀铝锌锌钢板制制作6操作工4人人、辅助助工2人人3异型板制作作3操作工2人人，辅助助工1人人4其它2三、压型板板制作要要求1、 原材材料a、压型板板所用原原材料必必须符合合设计要要求，应应具备钢钢厂出具具的合格格证和质质量保证证书。b、对彩涂涂板的材材质和涂涂层，按按现行有有关标准准进行抽抽样检查查。2、 制作作：a、严格按按图纸尺尺寸生产产，杜绝绝次品出出现。b、生产中中彩涂板板保护层层，不准准出现任任何程度度的破损损。第四节 质质量标准准及

21、检测测手段一、钢构件件加工前前要认真真体会业业主及设设计单位位的设计计意图，清清楚设计计图纸尺尺寸、荷荷载、支支撑情况况。图纸纸没有问问题后，设设计部应应对图纸纸彻底消消化，及及时做出出配料单单、加工工图，工工艺部制制定出生生产工艺艺，然后后下发各各车间进进行生产产制作。二、原材料料原材料应组组织专人人采购，明明确责任任，钢管管、钢板板均要有有质量保保证书，并并应符合合设计要要求；钢钢材规格格用钢尺尺或卡尺尺检查。三、钢构零零部件质质量标准准1、下料钢材切割面面或剪切切面应无无裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1mmm的缺缺棱。2、切割精精度：粗粗糙度、不不平度、上上边缘熔熔化符合合规定。3、钻孔：

22、成型良良好、孔孔边无毛毛刺。4、焊缝缺缺陷：焊焊缝无致致命缺陷陷和严重重缺陷。5、焊渣飞飞溅：焊焊渣飞溅溅清除干干净，表表面缺陷陷，按规规定处理理。6、结构外外观：构构件无变变形，构构件表面面无焊疤疤、油污污、粘结结泥沙。7、高强度度螺栓连连接面：无氧化化铁皮、毛毛刺、焊焊疤、不不应用涂涂料和油油污。8、标记：中心、标标高、吊吊装标志志齐全、位位置准确确、色泽泽鲜明。9、涂装缺缺陷：涂涂层无脱脱落和返返锈、无无误涂、漏漏涂。10、涂装装外观：涂刷均均匀、色色泽无差差异，无无流挂起起皱，构构件因切切割焊接接而烘烤烤变质的的漆膜已已处理。四、检测手手段项 目目检 验 器 具钢材成分碳素分析仪仪截面

23、高长、宽宽度、腹腹板中心心偏移钢尺翼缘板垂直直度角尺和钢尺尺弯曲矢度、扭扭曲拉线和钢尺尺腹板局部平平面度（在在1m范范围内）1m直尺和和塞尺定尺长度钢尺梁上的螺栓栓孔的距距离钢尺梁的平面度度钢尺焊缝质量超声波控制制仪或射射线探测测仪第五节 质质量保证证体系为向用户保保证本公公司钢结结构构件件制作质质量，本本制作严严格遵守守中华人人民共和和国国标标GB/T199001120000标准准，即IISO90001：220000标准，组组成以下下钢结构构构件质质量保证证体系。生产流程工工序的工工作者或或操作者者，为该该工序的的质量直直接责任任者，该该工序所所在部门门负责人人对该工工序的质质量负责责，质保

24、保体系责责任人员员负监察察责任。一、责任人人员职责责权1、总经理理（1）、对对钢结构构构件制制作质量量负全责责。（2）、任任免质量量保证人人员。（3）、督督促、监监察各部部门和人人员,贯贯彻执行行本质量量保证体体系的各各项规定定。（4）、奖奖惩质量量保证体体系各职职能部门门和人员员。2、质量管管理责任任人（1）、组组织体系系中各项项内容的的贯彻实实施，并并向总经经理报告告工作。（2）、负负责布置置、检查查、协调调各责任任保证人人员的工工作，并并保证他他们能正正常行使使权利。（3）、负负责处理理责任人人员职权权范围外外的质保保工作；仲裁责责任人员员之间有有争议的的问题，对对不明确确的问题题有权决

25、决定。（4）、对对钢构件件制作中中出现的的问题，有有权采取取相应的的技术组组织措施施。3、工装责责任人（1）对产产品的制制造质量量负全责责，有权权监察制制造、试试装过程程中发生生的问题题，属于于设计、装装备相关关的质量量问题，负负责作出出判断。（2）有权权要求有有关部门门负责人人对失控控点采取取措施，必必要时通通过质检检师下达达限期解解决的通通知。4、工艺责责任人（1）对工工艺规程程的编制制、工艺艺验证等等工艺过过程的质质量控制制负全责责。（2）监察察工艺编编制过程程中各师师、员的的工作质质量，防防止该过过程质量量问题发发生，并并对各环环节程序序中有争争议的问问题作出出判断。（3）对制制造过程

26、程中发生生的属于于工艺的的质量问问题作出出判断，有有权要求求有关部部门负责责人对失失控点采采取措施施，必要要时通过过质检师师下达限限期解决决的通知知。5、材料责责任人（1）对原原材料的的采取、外外购、外外协的订订购，验验收、保保管、发发放过程程的质量量控制负负全责，并并向质量量保证师师报告工工作。（2）有权权对定额额的编制制、订购购、验收收、保管管、发放放各环节节程序的的各师、员员的工作作质量进进行监察察、考核核。（3）由于于原材料料发生质质量问题题，负责责作出判判断，有有权要求求权控环环节所在在部门负负责人采采取改进进措施，必必要时通通过质检检师下达达限期解解决的通通知。6、焊接责责任人（1

27、）、对对钢结构构构件的的焊接质质量负全全责，并并向质量量保证师师报告工工作。（2）、对对焊接工工艺编制制、焊接接、工艺艺评定、焊焊工培训训、焊接接试件、焊焊接管材材、焊机机选型、焊焊缝返修修以及焊焊接质量量问题的的处理。（3）、对对本公司司制作的的构件所所暴露的的焊接质质量问题题，进行行认真分分析，找找出原因因，提出出措施，及及时改进进，有权权对失控控环节所所在部门门负责提提出解决决的要求求，必要要时通过过质检师师下达限限期解决决的通知知。7、检验责责任人（1）、对对钢构件件制作过过程中的的检验质质量控制制负全责责，并向向质检师师报告工工作。（2）、对对检验过过程的方方法、检检验工具具和所需需

28、要的质质量检验验执行证证明向质质检师报报告工作作。（3）、监监督、检检查制造造过程中中各岗位位工作人人员的工工作量，对对因检验验人员执执行本规规章制度度不妥而而造成的的混乱、失失控负责责，有权权对有争争议的问问题作出出决定。8、标准化化负责人人对标准化管管理制度度的执行行，贯彻彻新标准准负全责责，并向向质检师师报告工工作。（1）长度度计量检检验责任任对长度计量量管理制制度的执执行负责责，并向向质检师师报告工工作。（2）机械械性能试试验责任任a、对机械械性能试试验的质质量控制制负全责责，并向向质检师师报告工工作。b、对试验验和试验验报告的的正确性性负责，监监察试验验过程各各环节、程程序是否否达到

29、相相应规范范标准的的要求。（3）设备备维修保保养责任任人钢构件制作作设备的的完好性性，监察察使用部部门和使使用者贯贯彻执行行设备维维修保管管制度的的情况，有有权要求求改进，必必要时通通过质检检师下达达限期解解决的通通知，并并经常向向质检师师报告工工作。二、工艺质质量控制制系统工作依据1、产品设设计图纸纸2、相应各各类标准准3、工艺管管理制度度见证材料1、产品设设计图纸纸2、工艺守守则3、工艺文文件4、工装图图纸5、更改文文件三、材料质质量控制制系统程程序工作依据1、钢结构构设计规规程2、相应各各类材料料标准3、相关制制度4、图纸5、各类工工艺卡见证材料1、材料定定额卡2、钢厂材材质单3、本厂测

30、测试报告告单4、本厂材材质报告告5、各种实实物标记记6、材料质质量检验验记录卡卡7、材料代代用申请请报告8、登记册册四、焊接质质量控制制系统程程序工作依据：1、建筑筑钢结构构焊接技技术规程程2、焊工工考试规规则3、本厂焊焊工考试试规则4、其它相相应各类类标准5、图纸五、检验质质量控制制程序工作依据：1、图纸2、工艺3、相应各各类标准准4、各相关关制度5、发货清清单见证材料 1、主要基基础上检检验记录录表2、各零件件检验记记录表3、材质证证明单4、测量记记录第六节 安安全技术术交底本着“百年年大计，质质量第一一”的方针针，对工工厂制作作人员做做到严格格管理。1、参加钢钢结构构构件制作作的工人人，

31、应熟熟知安全全操作过过程，严严禁酒后后操作。2、打锤时时禁止带带手套，二二人以上上同时打打锤时，不不得对站站。3、各种机机具须按按使用说说明书进进行使用用和保养养，对人人机固定定要求的的机具，必必须专人人开机，各各种机具具严禁超超负负荷荷作业。4、使用组组立机，矫矫正机时时，应安安放平稳稳，移动动H型钢钢时，手手应在外外侧。5、用剪板板机剪切切钢板时时，钢板板应安放放稳，上上剪未复复位时，不不可送料料，手不不得伸入入压刃下下方，禁禁止剪切切超过规规定厚度度的钢板板。6、操作者者头部不不得靠近近机具放放置部位位，梦想想带手套套钻孔操操作。7、砂轮机机应有防防护罩，作作用者应应戴防护护眼镜。8、钢

32、构件件的堆放放和拼装装，必须须卡牢固固定、移移动、翻翻身进撬撬扛点要要垫稳，滚滚动或滑滑动时，前前方不可可站人。9、各种用用电机械械必须接接地和接接零，其其电源的的执装应应由电工工进行，电电焊机外外壳接地地良好。10、焊钳钳和电缆缆线必须须绝缘良良好，连连接牢固固。更换换焊条应应带手套套，在潮潮湿地点点操作时时，应站站在绝缘缘胶板或或木板上上。11、电缆缆线、地地线不得得用钢丝丝绳代替替或与之之接触。12、钢构构件操作作平台应应有良好好的接地地。13、施焊焊地应清清除易燃燃、易爆爆物品，氧氧气、乙乙炔瓶与与明火之之间的距距离应大大于100m，两两瓶之距距应大于于5m，乙乙炔瓶不不得倾倒倒。14

33、、作业业结束时时，应切切断设备备电源。第 四 章章安装组织设设计 第第一节 施工准准备工作作 为保保证钢构构件吊装装的顺利利进行，并并达到要要求的质质量、工工期和经经济效益益，按照照已选用用的吊装装方案，充充分做好好构件吊吊装前的的各项技技术、施施工准备备。 构件件进入现现场前一一周内必必须完成成以下工工作：1、安装现现场项目目经理部部正常运运行；2、施工现现场的“三通一一平”；3、解决安安装人员员的食宿宿问题；4、对砼基基础数据据复测完完毕。一、技术准准备1、认真细细致学习习，全面面熟悉掌掌握有关关的施工工图纸、设设计变更更、施工工规范、设设计要求求、吊装装方案等等有关资资料，核核对构件件空

34、间就就位尺寸寸和相互互间的联联系，掌掌握结构构的高度度、宽度度，构件件的型号号、数量量、几何何尺寸，主主要构件件的重量量及构件件间连接接方法。2、了解水水文、地地质、气气象及测测量等资资料。3、掌握吊吊装场地地范围内内的地面面、地下下、高空空的环境境情况。4、了解已已选定的的起重及及其它机机械设备备的性能能及使用用要求。5、编制吊吊装工程程作业设设计，主主要包括括施工方方法、施施工计划划、构件件的运输、排放、施施工人员员及机械械设备配配备、物物质供应应、施工工总平面面布置、安安全技术术及保证证质量措措施。二、安装前前准备工工作1、首先派派技术员员2-3名名，配合合甲方及及土建方方对混凝凝土柱子

35、子及墙面面连接件件的轴线线标高进进行复测测，弹线线做到以以下几点点：a.控制高高误差在在3mm之内内。b.轴线误误差在3mm之内内。c.对每个个基础纵纵横轴线线进行弹弹线。2、再次检检验钢构构件的外外观质量量,看是是否有裂裂纹、扭扭曲、侧侧弯现象象，以便便及时修修复。3、校正钢钢构件的的轴线，标标高和垂垂直度，划划出基础础上的纵纵横十字字线。三、吊装准准备工作作清理机械行行走道路路，平整整场地，压压实松软软地面，加加围铺垫垫，接通通焊接机机具所需需电源。机具检查，包包括吊装装机具的的起重量量、起重重高度、索索具及转转动是否否损坏，运运转是否否灵活，各各种吊装装配套机机具是否否齐全，性性能是否否

36、良好。钢构件检查查，工程程上所需需种类，钢钢构件是是否齐全全，几何何尺寸是是否正确确，各节节点板、孔孔洞位置置尺寸、数数量是否否正确，堆堆放是否否按吊装装顺序架架空堆放放。钢构件安装装前，应应根据基基础验收收资料的的数据，对对基础进进行支撑撑面标高高、跨度度、各轴轴线控制制点、测测量准点点标高，并并把复测测的偏差差数据在在基础表表面上。根据构件重重量及安安装高度度，严格格选用吊吊装机械械、吊索索，吊车车司机与与指挥人人员、安安装人员员必须统统一指挥挥信号。所有构件必必须按图图示，标标上代号号，各类类钢柱还还要在基基础承面面上标上上代号，以以便对号号入座。对所有施工工人员进进行技术术交底，让让每

37、人了了解设计计意图，防防止出现现指挥错错误与操操作错误误。准备好构件件起吊，绑绑扎用的的绳索和和就位后后临时固固定装置置，校正正用的缆缆风绳、手手拉葫芦芦、千斤斤顶、测测量标记记、脚手手杆等工工具。搭设供施工工人员高高空作业业上下用用梯子、扶扶手、平平台等。第二节 施施工方法法及注意意事项确定吊装路路线 吊装装路线的的合理与与否，直直接影响响了吊装装速度和和吊装成成本，选选吊车最最佳开行行路线，是是施工组组织设计计的关键键。一、吊车的的选用为便于构件件的吊装装，因本工程程汽吊无无法进入入安装场场地所有有吊装构构件用手手拉葫芦芦等，手拉拉葫芦轻轻捷方便便能在汽汽车吊够够不到的的地方使使用，自自动

38、控制制灵敏，安安全可靠靠。二、吊装方方法1、因钢构构件的韧韧性大，即即变形范范围大，每每根单钢钢梁在一一定时间间内，不不会有应应力变形形，所以以，钢构构件安装装可以采采用分件件吊装法法，施工工顺序为为：轴线标高复复查-划划中心线线-按顺顺序工件件搬运到到位-钢钢梁的安安装-斜斜支撑安安装-楼楼承板的的安装。2、绑扎方方法a.用具：钢丝绳绳和卡环环，所选选用的吊吊具应进进行强度度验算，必必须有足足够的强强度，以以保证安安全。b.位置和和吊法：绑扎位位置在柱柱的顶板板，采用用“垂直吊吊法”起吊。三、楼层梁梁的吊装装1、梁的拼拼装a.本工程程楼层梁比比较大，为保保证吊装装速度及及精度，选选用单跨跨吊

39、梁，空空中组装装的办法法。b.拼装工工具：手手拉葫芦芦、扭力力扳手、钢钢卷尺、丝丝线。注意事项：a.梁的拼拼装要严严格按照照加工厂厂的排列列顺序组组装。b.高强螺螺栓空丝丝位置正正确，并并用扭力力扳手拧拧至规定定值。c.梁的拼拼装要有有拼装支支架，拼拼装结束束后，用用钢尺复复核轴线线尺寸，并并用丝线线复核梁梁的挠度度。2、梁的吊吊装楼层梁的安安装选用用手拉葫葫芦吊装装，吊装装时绳索索与物件件之间要要垫草袋袋或其它它，避免免磨损，起起吊要慢慢、稳、确确保安全全。在梁梁的两端端各系一一根棕绳绳用以控控制梁的的方向，梁梁离开柱柱顶距离离为100-200cm时时再旋转转绳锁使使梁就位，等等构件安安装到

40、位位后，即即用临时时螺栓和和冲钉作作临时固固定，待待安装好好三分之之一上高高强螺栓栓后方可可卸钩，然然后固定定余下高高强螺栓栓。四、高强螺螺栓安装装技术措措施1、安装时时，高强强螺栓应应自由穿穿入孔眼眼，避免免螺纹碰碰伤，穿穿入方向向应以操操作方向向为准，整整齐一致致。2、构件安安装分两两个阶段段进行，首首先是安安装固定定，然后后是较正正固定。3、安装高高强螺栓栓必须分分两次拧拧紧，初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%。终终拧扭矩矩值根据据扭距系系数实验验计算得得出。4、当天安安装的螺螺栓必须须在当天天终拧完完毕。5、扭矩检检查是对对高强螺螺栓终拧拧完后的的一种复复验方法法，复验验

41、时，将将螺母往往回拧330500停止,再向紧紧固方向向拧回原原位,此此时扭矩矩值如在在终拧值值的100%范围围内为合合格.五、压型钢钢板、栓栓钉、钢钢筋安装装及水泥泥的浇灌灌的要求求：1、楼层板板安装顺序序：先测测量好尺尺寸，要要按顺序序将板铺铺在楼层层梁下，搭接接要有330mmm的余量量，搭接接的地方方要在梁梁的上翼翼缘处，固固定采用用栓钉连连接。2、栓钉的的施工要要求：a.梁上翼翼缘栓钉钉一般在在压型钢钢板端每每一个凹凹助处设设置，其其间距和和边距应应符合图图GX0020-10336的有有关要求求；b.栓钉应应穿透将将栓钉、压压型钢板板焊牢在在钢梁上上，焊好好后栓钉钉高度不不大于压压型钢板

42、板波高加加30mmm；栓钉面面的混凝凝土保护护层厚度度不应小小于155mm。3、钢筋的的施工要要求：a.双向板板（或异异形板）钢钢筋的放放位置短短向钢筋筋位置于于下层，长长向在上上，现浇浇板施工工时，应应采取措措施保证证钢筋位位置。跨跨度大于于3.66M的板板施工时时应按规规范要求求起拱。b.钢筋长长度不够够时楼板板、梁、梁梁上不筋筋应在跨跨中搭接接，梁板板下部钢钢筋应在支座处搭搭接，同同一截面面钢筋搭搭接接头头数量不不得超过过钢筋总总量的550，相邻邻接头截截面间的的最小距距离为445d。c.各板角角负筋，纵纵横两向向必须重重叠设置置成网状状。d.全部单单向板，双双向板的的分布筋筋除在图图中

43、注明明外，楼楼面板用用82000.4、水泥浇浇灌的施施工要求求：混凝土：CC30，水泥的浇灌需分二次浇注；浇注总厚度100mm.第三节 安安全交底底1、高空作作业人员员必须带带安全帽帽，系安安全带，穿穿防滑鞋鞋。2、物体绑绑扎必须须牢固，吊吊升平稳稳。3、电焊工工必须戴戴好防护护罩。4、现场堆堆放构件件应用垫垫木垫稳稳，防止止倾倒。5、钢丝绳绳、绳卡卡有扭结结、变形形、断丝丝、锈蚀蚀等现象象时，应应不用或或降低标标准使用用。6、地下施施工光线线良好，空空气流通通。7、构件固固定后，才才可卸钩钩。8、严禁非非电工人人员随意意操作。9、电焊机机、氧气气瓶、乙乙炔瓶等等采取防防火措施施。10、围护护

44、板严禁禁踩、踏踏、轧或或用酸性性东西洗洗刷。第四节 技技术交底底工程质量要要求：1、认真贯贯彻和树树立“百年大大计”、“质量第第一”的思想想。2、精心设设计、精精心组织织、精心心施工、精精心指挥挥，贯彻彻“谁施工工谁负责责质量”的原则则。3、各类钢钢构件制制作必须须符合设设计要求求及施工工规范要要求，认认真落实实质量标标准和技技术要求求，做到到全体参参加施工工人员对对质量工工作各尽尽其职、各各负其责责。4、严格选选用机械械，有效效发挥机机械性能能。5、吊装构构件时要要按施工工顺序和和施工规规范进行行。6、严格掌掌握测仪仪器认真真检测复复测。7、工厂质质检人员员严格对对校正好好的构件件进行复复测

45、确保保误差在在施工规规范允许许范围内内，见下下表：项目检查部位质量标准 单单位：mmm钢梁钢柱1、上弦中中心定位位轴线偏偏差52、垂直度度h/225083、侧向弯弯曲1/1000010项目检查部位质量标准 单单位：mmm柱子1、中心线线对定位位轴线52、竖向偏偏差1/1000083、牛腿上上表面标标高差+3、-558、指挥人人员、吊吊车司机机、吊装装员密切切配合，确确保吊装装顺利进进行。9、专业检检查和工工人自检检相结合合，认真真贯彻班班组自检检互检交交接班检检查制度度。10、认真真做好工工程质量量检验和和工程复复测数据据的记录录。11、认真真及时填填写施工工安装记记录，真真实可靠靠，完整整准

46、确。12、各种种特殊构构件交接接要有凭凭证，交交接后要要认真检检查做好好记录，有有问题的的构件记记录后提提交指挥挥部研究究，无问问题的构构件要求求做好保保护工作作。13、必须须按图施施工，施施工过程程中如有有工程变变更，必必须具有有工程变变更通知知书或技术核定定单，经经有关部部门核定定后方可可变动。第五节 施施工人员员计划表表工种人数项目经理1安装队长2安全员1质检员1测量员1材料员1吊装指挥2吊装司机1技术工人25后勤人员2合计30第六节 主主要施工工机具设设备明细细表 设备名称规格型号数量吊车8T1手拉葫芦2T2滑车组2T6卸扣3T4钢丝绳1650M棕绳12100M角磨机1805磁座机1手

47、电钻1312电焊机505FLL43气割工具2平板车3经纬仪DS22水准仪J61游标卡尺0-50002角尺500mmm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章压型钢板组组合楼板板组织设计施工准备工工作 为保保证压型型钢板组组合楼板板施工顺顺利进行行，并达达到要求求的质量量、工期期和经济济效益，充充分做好好构件安安装前的的各项技技术、施施工准备备。施工准备1、组织有有关工程程管理和和技术人人员对设设计图纸纸进行会会审。对对图纸不不明确及及施工中中有困难难的地方方，要与与设计单单位作好好变更鉴鉴证手续续。2、根据施施工图纸纸结合本本单位的的设备和和技术条条件，制制定出本本工程的

48、的施工方方案，并并提出材材料计划划。3、对本工工程所使使用的机机械和检检测设备备的性能能进行检检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。4、在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工人员进进行必要要的岗位位培训，并并对其进进行技术术、质量量、安全全交底，预预防发生生安全和和质量事事故。二、施工进进度安排排本工程在与与其它土土建施工工不干扰扰的基础础上保证证工期计计划，安安排好施施工进度度，组织织好施工工，具体体进度计计划见施施工进度度计划表表。第二节、钢钢筋工程程1、钢筋堆堆放钢筋在规定定的场地地内加工工，钢筋筋成型之之后存放放在钢筋筋加工场场，储存存需设

49、置置标志说说明：钢钢筋种类类、型号号、使用用部位。地地上施工工时钢筋筋及堆放放改放在在零米楼板板上。2、钢筋的的采购及及检验（1）钢筋筋采购钢筋由公司司物资部部根据合合格分承承包商花花名册选选择，并并负责采采购并运运到现场场，钢筋筋采购严严格按IISO90002质量量标准和和现场监监理的要要求进行行。钢筋筋加工后后运至施施工现场场，并有有严格质质量检验验手段。钢钢筋应有有出厂质质量证明明书或试试验报告告单一式式两份，随随料到达达。尽量量是原件件，若使使用复印印件，须须加盖材材料专用用章，注注明原件件存放地地，复印印人，复复印时间间。材料料员收到到后，验验收货与与证是否否符合，如如符合则则在质量

50、量证明书书右上角角，写明明进货时时间和数数量，作作原材料料登记台台帐，然然后交资资料员存存档。（2）钢筋筋检验1）取样方方法每批由同一一牌号、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态的钢钢筋组成成，重量量不大于于60tt，取样样1组。热扎带肋钢钢筋的取取样数量量和取样样方法检验项目取样数量（每每批）取样方法拉力2根任取2根钢钢筋切取取，离端端部500cm冷弯2根任取2根钢钢筋切取取，离端端部500cm反向弯曲1根任取1根钢钢筋切取取，离端端部500cm2）见证取取样送样样钢筋取样和和送样，要要有监理理公司的的监理人人员在场场，填好好报表，然然后监理理人员跟跟随试验验工到有有资格的的试验室

51、室去送试试。3）试样判判定在拉力试验验中，如如有1根根达不到到屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率这三者者中任一一项规定定值，应应从同一一批中重重新取双双倍试样样复试。如如仍有一一根达不不到规定定值，则则不论这这个指标标在第一一次试验验中是否否合格，该该批钢筋筋判定为为不合格格品。3、钢筋配配料与加加工（1）钢筋筋制作前前，均应应有合格格证或材材质报告告，经取取样并经经复试合合格后，方方可加工工。（2）设一一名专职职翻料员员，专门门负责钢钢筋配料料，再设设一名钢钢筋加工工场负责责人，专专门负责责钢筋加加工场下下料管理理工作。（3）做配配料单之之前，要要先充分分读懂图图纸的设设计总说说明和具具体要求

52、求，然后后按照各各构件的的具体配配筋、跨跨度、截截面和构构件之间间的相互互关系来来确定钢钢筋的接接头位置置、下料料长度、钢钢筋的排排放，配配料单经经工长和和技术人人员审核核后，进进行钢筋筋的下料料和成型型。4、钢筋绑绑扎前的的准备：（1）人员员准备做到定人定定岗。根根据施工工进度计计划和各各施工部部位的工工程量，合合理安排排钢筋加加工和钢钢筋绑扎扎的施工工队伍。（2）技术术准备1）组织生生产、技技术人员员学习图图纸和施施工规范范。2）编制钢钢筋用量量计划和和对加工工料单进进行审核核。3）组织钢钢筋工工工人进行行培训，特特殊工种种也必须须持证上上岗。5、钢筋绑绑扎一般般要求（1）钢筋筋绑扎前前先

53、熟悉悉施工图图纸及规规范，核核对钢筋筋配料表表及料牌牌。对于于结构形形式复杂杂的部位位，应先先研究透透逐根钢钢筋的摆摆放层次次和穿插插顺序，减减少绑扎扎困难，避避免返工工，加快快进度，保保证质量量。（2）钢筋筋绑扎严严格按混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002044-922）和设设计要求求执行。（3）钢筋筋搭接倍倍数、锚锚固长度度、钢筋筋的保护护层、钢钢筋接头头位置严严格按照照工程规规范和设设计图纸纸要求。（4）现场场成型钢钢筋按类类型堆放放，对楼楼层施工工后多余余的钢筋筋安排专专人及时时回收、整整理归堆堆。6、钢筋绑绑扎工艺艺楼板钢筋绑绑扎工艺艺流程清理模板模板上上画线绑板下

54、下层受力力筋电管布布设绑负弯弯距钢筋筋7、钢筋定定位措施施板下筋采用用塑料垫垫块或混混凝土垫垫块。板板上筋采采用钢筋筋凳支撑撑控制保保护层位位置。8、由于采采用压型型钢板作作为底模模其跨度度超过了了3米，因因此应在在板中设设置支撑撑系统以以减少板板跨中挠挠度。9 、由于于采用压压型钢板板作为底底模，钢钢板与混混凝土之之间结合合较差，混混凝土表表面极易易出现裂裂缝，（尤尤其在压压型钢板板的凸顶顶处）为为了控制制混凝土土裂缝须须在板上上加抗裂裂网。第三节、混混凝土工工程1、本工程程混凝土土强度等等级：CC302、混凝土土的供应应本工程结构构混凝土土由我公公司附近近具有一一级混凝凝土搅拌拌站资质质或

55、长期期合作的的商品混混凝土搅搅拌站供供应，完完全能保保证混凝凝土的供供应。3、混凝土土配合比比a.混凝土土搅拌站站根据订订立的商商品混凝凝土合同同上的混混凝土等等级和技技术要求求，对水水泥品种种、砂石石级配、粒粒径、含含泥量和和外加剂剂等进行行混凝土土预配，最最后得出出优化配配合比，并并把试配配结果提提前报送送到项目目经理部部，由现现场主任任工程师师审核，报报监理工工程师审审查合格格后，方方准使用用。b.商品混混凝土合合同中要要对原材材料进行行规定：（1）结构构施工选选用普通通硅酸盐盐水泥和和早强型型硅酸盐盐水泥。（2）细骨骨料宜选选用质地地坚硬，级级配良好好的粗砂砂，其含含泥量不不应超过过2

56、%，应应符合普普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法（JJGJ552-992）的的规定。（3）粗骨骨料选择择0.552.5的级级配机碎碎石，其其含泥量量不应超超过1%，应符符合普普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及检验方方法（JJGJ553-22）的规规定。（4）混凝凝土外加加剂的性性能和种种类，必必须符合合北京市市建委所所规定批批准使用用的品种种和生产产厂家，并并报监理理工程师师认可后后方准使使用。（5）坍落落度应控控制在116030mmm。4、混凝土土的运输输为了保证各各施工段段混凝土土浇筑过过程连续续正常，避避免出现现在施工工过程中中出现施施工设计计以外的的施工缝缝，混凝凝土运

57、输输场外由由混凝土土搅拌站站用混凝凝土运输输车（罐罐车）进进行运送送，场内内采用混混凝土地地泵、泵泵管完成成垂直和和水平运运输，高高度超高高采用二二次泵送送使混凝凝土运输输到混凝凝土的浇浇筑面。质量要求：混凝土土送到浇浇筑地点点，应测测量每车车混凝土土的坍落落度。商品混凝土土全套资资料，包包括商品品混凝土土出厂合合格证、混混凝土配配合比、开开盘鉴定定、水泥泥三证三三试（水水泥准用用证、33d出厂厂报告、后后补288d出厂厂报告；水泥快快测、33d复试试报告、后后补288d复试试报告）、砂砂子试验验报告、石石子试验验报告、掺掺和料出出厂合格格证和试试验报告告、外加加剂资料料（准用用证、使使用说明

58、明、外加加剂指标标、试验验报告）、商商品混凝凝土站的的试块228d标标养报告告。混凝土的泵泵送:混凝土地泵泵启动后后，先泵泵送适量量水以湿湿润混凝凝土泵的的料斗、活活塞以及及输送管管的内壁壁等直接接与混凝凝土接触触部位，再再泵送水水泥浆或或1：22水泥砂砂浆润滑滑，砂浆浆要分散散布置，不不得集中中。5、混凝土土浇筑a.总则（1）浇筑筑过程中中，有看看模工、钢钢筋工、水水电工跟跟着，主主要对模模板及其其支撑、预预留洞口口、钢筋筋、预埋埋件、水水电管线线等进行行跟踪，发发现有移移位、变变形的要要及时修修正、加加固，必必要时停停止浇筑筑混凝土土来修正正、加固固，以确确保拆模模后各预预埋预留留的位置置

59、正确和和规整，钢钢筋不位位移。（2）浇筑筑间歇时时间：气气温25，C300为2110miin。（3）混凝凝土自出出料口下下落的自自由倾落落高度不不得超过过2m，浇浇筑高度度如超过过3m时，必必须采用用串筒或或溜槽等等。（4）要在在浇筑地地点测定定混凝土土坍落度度，每班班至少测测四次，并并作好记记录，写写明时间间、部位位、数值值、强度度等级、配配合比等等情况，并并与商品品混凝土土合同相相比较，误误差过大大时通知知商品站站退货。坍坍落度误误差：30mmm。b、板浇注注（1）采用用布料机机的方法法浇注。（2）浇注注时成阶阶梯形向向前推进进，边浇浇筑边振振捣，随随着阶梯梯的不断断延长，板板的浇筑筑也不

60、断断推进。（3）混凝凝土虚铺铺厚度略略大于设设计板面面，振实实后的标标高应是是设计标标高。（4）板混混凝土浇浇筑方向向平行于于次梁方方向推进进，随打打随抹。用用赶浆法法浇筑。6、混凝土土振捣混凝土浇筑筑后应立立即进行行振捣。混混凝土初初凝后，不不允许再再振捣。振捣方法：楼板采采用斜向向振捣，即即振捣棒棒与混凝凝土表面面成455o60o角。振捣棒操作作要做到到“快插慢慢拔”。快插插是为了了防止将将表面混混凝土振振实而与与下面混混凝土发发生分层层、离析析现象；慢拔是是为了使使混凝土土能填满满振捣棒棒抽出时时所造成成的空洞洞。振捣捣时略为为抽动振振捣棒，使使上下振振捣均匀匀。振捣棒移动动距离为为50