宁夏庆华非标制作施工组织方案

1、一、工程概况1、项目名称：宁夏庆华煤化集团焦化二期100万吨/年焦化2、施工地点：宁夏吴忠市太阳山工庆化庆循环仝业园3、工 期期：600天4、工程范范围：化化产车间间冷鼓工工段非标标制作，安安装，检检验（含含无损检检测）及及试车。5、工程特特点：由于设备备比较零零碎，设设备大小小不一，有有立式储储罐，槽槽、塔和和卧式，因因此需严严格检查查把关。装置区空空气和介介质含有有有毒有有害成份份，腐蚀蚀性强，设设备除锈锈防腐质质量直接接影响到到设备的的使用寿寿命，所所以要严严把除锈锈、防腐腐施工质质量关。由于设备备的壁较较薄，直径径差异较大大，使得得钢板卷卷制组对对尺寸不不易控制制，预制制组对时时，设备

2、备的直线线度、椭椭圆度尤尤为重要要，必须须严格控控制施工工制造工工艺。二、编制依依据. 该工程程技术协协议立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范GB50128-2003立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐施工工及验收收规范GB50128-2003承压设备备焊接工工艺评定定钢制焊接接常压容容器JJB/TT473-压力容器器焊接规规程NB/T4770155-20011钢制塔式式容器JB/T47710-20005钢制化工工容器制制造技术术规定HG/T2005844-20011承压设备备严密性性焊接试试件的力力学性能能试验NB/T4770166-20011承压设备备无损检检测JB/T47730-200

3、05钢制卧式式容器JB/T47731-20005 施工图三、施工部部署及组组织准备备 1：施工组组织结构构的建立立 我公公司将组组织一个个由公司司优秀的的项目经经理为领领导的项项目部来来负责此此工程的的具体施施工管理理。同时时我公司司承诺;针对此此项目，我我公司推推选的项项目班子子一律持持证上岗岗，并且且该项目目经理部部仅负责责此工程程。实行行项目经经理负责责制，项项目经理理将对质质量，工工期，安安全，成成本及文文明施工工全面负负责。个个施工管管理职能能部门在在项目经经理的直直接领导导下做到到有计划划的组织织施工，确确保工程程质量，工工期安全全等方面面达到目目标要求求。该项项目经理理部采用用中

4、，老老，青相相组合的的方式，把把老同志志的丰富富经验，中中年同志志的稳重重干练，年年轻同志志的开拓拓进取精精神有机机的结合合，形成成强有力力的项目目班子。其其项目部部主要人人员均来来此施工工生产管管理第一一线的骨骨干力量量。年富富力强，而而且个人人素质高高，专业业技术水水平强。我们按工程程性质、规规模、特特点做如如下针对对性的总总体规划划：为保保证工期期, 确确保工程程质量，我我单位将将组织两两个具有有丰富经经验的两两个非标标设备制制作安装装综合施施工班组组和两个个防腐施施工班组组同时施施工。严严格管理理，强化化过程实实施，抢抢点运行行，确保保正点到到位。2.施工阶阶段主攻攻方向 管理机机构、

5、管管理人员员超前介介入，做做好管理理规划和和管理工工作程序序制定，准准备好管管理手段段，精心心策划、精精心组织织。 有计划划地做好好图纸消消化、图图纸实施施、技术术准备、物物资准备备、现场场准备及及机械设设备准备备，确保保工程早早起步、起起好步。 施工顺顺序先进进行放样样非标设设备的预预制，然然后组对对安装，为为总体安安装交工工创造条条件。3. 施工工组织及及管理机机构 我公司组建建庆华非标标设备制制做安装项目经经理部，该该项目设设项目经经理一名名，技术术负责人人一名，配配备专职职质量员员、专职职安全员员、施工工员、材材料员各各一名。四、项目质质量环境境职业健健康安全全目标及及管理措措施1 项

6、目目质量、环环境、职职业健康康安全管管理目标标1.1质量量目标单位工程一一次交验验合格率率1000%；顾客满意度度80分分以上。1.2环境境目标序号环境目标控制指标1有毒有害废废气物达达标排放放有毒有害害废物，按按所在地地区类别别和标准准规定处处理；可利用废废弃物回回收利用用率达775%2噪声达标施工场界噪噪声：昼昼间小于于75ddB。夜夜间小于于55ddB。3节约能源年节约率：施工用用电2%；生活活用电11%；生生活用水水3%。4杜绝火灾和和危险品品泄漏杜绝火灾灾。减少易燃燃易爆化化学危险险品的泄泄露。1.3职业业健康安安全目标标序号职业健康安安全目标标控制指标1杜绝重伤伤事故。轻伤事故故频

7、率不不超过11.2%安全达标标率1000%；安全达达标优良良率500%。安全技术术措施编编制率1100%。安全防护护用品佩佩戴达990%。2杜绝重大火火灾,减减少一般般火灾项目部分分公司配配备消防防员。消防器材材配备合合格。消防器材材完好率率90%以上。3减少触电事事故死亡、重重伤事故故为零。轻伤事故故频率不不超过00.044%4减少物体打打击事故故死亡、重重伤事故故为零。轻伤事故故频率不不超过00.044%5杜绝高空坠坠落事故故高空坠落事事故率为为零2.项目组组织机构构计计 划经营部施施 工技术部施施 工队 长孙建军质 量监督部质 量监督部项 目项 目经 理刘普基专 业班 组材 料机具部安安

8、 全保卫部项 目项 目工程部施施 工调度部财务部财务部3 质量量、环境境、职业业健康安安全管理理岗位职职责项目经理理职责a. 贯彻彻执行公公司质量量、环境境、方针针，根据据分公司司目标、指指标和顾顾客要求求制订项项目质量量、环境境、安全全目标、指指标，并并组织落落实。b. 贯彻彻公司管管理体系系文件，对对本项目目体系运运行的有有效性负负责。c. 根据据公司体体系文件件的规定定和顾客客要求，对对产品实实现和服服务进行行策划，形形成施工工组织设设计、方方案，并并贯彻落落实。d. 负责责在施项项目质量量控制点点、环境境因素、危危险因素素的识别别，并制制订控制制措施。e. 负责责顾客要要求的收收集，并

9、并采取措措施予以以满足，定定期监测测控制。f. 确保保管理体体系运行行资料的的投入。项目技术术负责人人职责a. 协助助项目经经理贯彻彻执行公公司质量量、环境境、安全全方针。b. 负责责项目技技术质量量工作，对对产品实实现和服服务进行行策划，形形成施工工组织设设计、方方案。负负责在施施工程质质量控制制点的识识别，并并制订控控制措施施，确保保工程施施工的质质量、环环保、安安全措施施合理有有效。c. 负责责监视和和测量工工作的有有效开展展，组织织产品质质量检验验试验，确确保产品品的合格格率和顾顾客满意意。d. 组织织解决施施工中的的技术问问题，落落实质量量问题的的整改，确确保纠正正预防工工作的实实现

10、。(3)施工工员职责责a. 参与与工程项项目施工工组织设设计的编编制；提提供所在在工程项项目本专专业劳动动力需用用计划，并并对进场场的特殊殊工种操操作人员员进行验验证。b. 向施施工班组组进行技技术交底底，并提提供有关关技术文文件。c . 负负责所在在工程项项目的材材料、设设备状况况的确认认。d. 组织织施工过过程中的的检验和和试验项项目。e. 做好好各项施施工记录录。f. 负责责施工过过程的竣竣工工程程标识及及保护，确确保追溯溯性要求求的实现现。g. 负责责收集顾顾客要求求。h. 负责责环保、安安全措施施的实施施。(4)质量量检查员员职责a. 负责责工程质质量的检检验和跟跟踪验证证工作。b.

11、 监督督检查检检验和试试验工作作。c. 参加加不合格格品的评评审、处处置工作作。d. 负责责不合格格品纠正正和预防防措施的的跟踪及及效果验验证工作作。(5)安全全环境员员职责a. 认真真贯彻执执行国家家、地方方、行业业及本单单位安全全、环境境管理法法律、法法规。b. 组织织开展本本项目的的安全、环环保工作作，指导导班组安安全环保保工作，负负责所在在单位的的职工安安全教育育工作。c. 进行行施工安安全、环环保监督督、检查查，对违违章行为为及时提提出纠正正意见，随随时消除除事故隐隐患。d. 建立立健全本本项目的的内部台台帐，对对特殊作作业人员员进行登登记，对对统计报报表和伤伤亡事故故调查报报告必须

12、须做到完完善、齐齐全、准准确、及及时。e. 本项项目发生生工伤事事故后，遵遵照“四不放放过”的原则则，参加加对事故故的分析析、调查查，查清清原因，起起草事故故调查报报告。(6)机械械员职责责a. 掌握握所管辖辖设备的的技术状状况，使使用状况况。b. 建立立设备保保养台帐帐，按规规定下达达保养任任务书，并并检查执执行情况况。c. 执行行设备维维护规章章和环境境安全方方案，检检查设备备状况，提提出保养养计划并并监督实实施。(7)采购购员职责责a. 严格格遵守国国家物资资政策和和有关规规定，严严格执行行采购计计划。b. 负责责对供货货商的预预审、监监控，并并按程序序规定采采购。c. 本着着“三比一一

13、算”的原则则采购物物资，所所采购的的物资要要及时入入库并清清理结算算手续，认认真填写写采购台台帐。d. 熟悉悉职责范范围内物物资的货货源、名名称、规规格、用用途、质质量、价价格和托托运等有有关事宜宜。(8)物资资保管员员职责a. 按程程序规定定验收入入库物资资，严格格执行“五不验验收制度度”，并认认真做出出记录。b. 对所所管物资资按不同同材质、规规格分类类存放，产产品标识识准确，检检验、试试验状态态明显，做做到帐、物物、卡三三相符。c. 严格格执行器器材维护护保养制制度。保保持库内内、场区区整洁，保保证所管管物资不不坏、不不丢、不不错。d. 按程程序规定定的要求求，遵照照先入先先出的原原则，

14、按按施工预预算发料料，严格格执行“五不发发料制度度”。e. 帐册册、单据据日清月月结，做做到书写写整洁、齐齐全、准准确，并并装订成成册，妥妥善保管管。按时时报出各各种报表表。f. 对化化学品、易易燃易爆爆等危险险品的保保管应严严格执行行危险险品管理理规定。(9)资料料员职责责a. 负责责文件和和资料的的控制管管理。b. 建立立文件和和资料和和清单、台台帐。c. 对文文件和资资料分别别按受控控与非受受控进行行收发、审审批、回回收和更更改、作作废的控控制管理理。d.管理好好国家各各级行政政部门颁颁发的技技术标准准、规范范、规程程。e. 按技技术管理理制度的的要求，搞搞好工程程质量记记录的归归档与保

15、保管，严严格执行行借阅的的审批手手续。(10)计计量员职职责a. 建立立和管理理本单位位检测设设备的明明细台帐帐和有关关计量技技术档案案，按时时上报分分公司技技术科。b. 按照照国家检检测设备备的管理理规定，提提出本单单位检测测设备的的配备和和送检执执行情况况，周检检率要达达到1000%。c. 参与与编制本本单位计计量工作作规划，提提出检测测设备购购置和配配备方案案，办理理检测设设备的报报废申报报手续。d. 对在在用检测测设备的的使用情情况，进进行监督督抽查，对对违反计计量管理理有关规规定所造造成的损损失，有有权查明明原因，提提出处理理意见。五、非标设设备加工工制作施施工组织织设计（一）非标标

16、设备制制作施工工方案1、主要工工程量序号位号设备名称及及规格材 质质设备形式数量单台重量T/每台台1上段冷凝液液循环罐罐F8115122 Q235BB卧式189652下段冷凝液液循环罐罐F8115133Q235BB卧式189653尾气液封槽槽F15514Q235AA立式14初冷器水封封槽F8815007AFQ235BB立式613705F815009电捕水封槽槽Q235AA立式118506F815008A/B鼓风机水封封槽Q235AA立式218507F815117鼓风机废液液槽Q235AA立式121258F815004A/B剩余氨水槽槽Q235BB立式22328009F815001气液分离器器Q

17、235BB立式1803510E815001排气洗净塔塔Q245立式1843511F815006A/B焦油槽Q235AA立式226450012F811005焦油分离器器Q235BB卧式136300013F815002A/B机械化澄清清槽 Q235BB卧式257861114F815003A/B循环氨水槽槽Q235BB立式216635515F815110凝结水槽Q235AA立式1304516F815111废液收集槽槽Q235BB立式16650、准备工工作.1 一一般准备备工作.1.11 施工工现场搭搭设平台台，平台台表面不不平度应应小于22mmm2。.1.22 准备备足够的的施工机机具。.1.33

18、正式式下料前前，应根根据图纸纸和材料料重新审审订，编编制排版版图。.1.44 图纸纸及有关关技术文文件、表表格准备备齐全。1.5所所有焊工工必须持持有技术术监督局局颁发的的焊工合合格证，方方可进行行合格项项目相应应位置及及材料的的焊接施施工。.2材料料准备3.2.11 材料料的堆放放和保管管按质质量保证证手册执执行。为了保证用用于非标标设备制制作的钢钢板符合合质量要要求，除除钢材生生产单位位的质量量检验部部门，应应按标准准规定检检查验收收外，钢钢板使用用单位，也也必须建建立完整整的材料料质量保保证体系系。钢板板验收的的主要内内容：购购进的用用于化工工容器的的钢板必必须有符符合相应应国家标标准、

19、行行业标准准和内容容齐全的的质量证证明书（该该证明书书应是材材料生产产单位提提供的原原件或加加盖供材材单位检检验公章章和经办办人章的的有效复复印件）使使用单位位应对随随购进钢钢材带来来的质量量证明书书逐项进进行核对对以判定定证明书书所提供供的项目目是否齐齐全，各各种数据据是否符符合有关关标准的的规定。钢钢板在规规定的位位置应有有清晰和和牢固的的钢印标标志【至至少包括括材料制制作标准准代号，材材料牌号号及规格格、炉（批批）号】国国家安全全检察机机构认可可标志；材料生生产单位位及检验验印签标标志，标标志应与与质量证证明书完完全一致致。钢钢板的表表面质量量应符合合下列规规定：a 钢板表表面不得得有裂

20、纹纹、拉裂裂、气泡泡、折叠叠、结疤疤和压入入的氧化化铁皮。钢钢板不得得有分层层。b 钢板表表面允许许有不妨妨碍检查查表面质质量缺陷陷的薄层层氧化皮皮、铁锈锈，由于于氧化皮皮脱落所所引起的的不显著著的粗糙糙划痕，轧轧辊造成成的网纹纹及其他他局部缺缺陷，但但凹凸度度从钢板板的实际际尺寸算算起，不不得超过过钢板厚厚度偏差差之半，并并应保证证缺陷处处厚度不不小于钢钢板允许许最小厚厚度。c 钢板表表面局部部缺陷允允许清理理，但清清理方法法不允许许补焊和和堵塞。可可用凿子子或砂轮轮清理，清清理处应应平缓无无棱角，清清理深度度从钢板板实际尺尺寸算起起，不得得超过钢钢板厚度度公差之之半，且且应保证证清出处处的

21、钢板板厚度不不小于钢钢板最小小厚度。3.2.22所有材材料均应应有合格格证和质质量证明明书，并并符合图图纸设计计要求。3.2.33焊接材材料应胃胃于干燥燥通风处处，焊条条的烘干干和发放放应按有有关规定定执行。3.3 基基础的验验收3.3.11 基础础的施工工质量按按HGJJ210083规规范中的的相应规规则执行行。3.3.22基础接接收应有有土建单单位的“基础中中间交接接证书”和有关关隐蔽记记录及说说明。3.3.33基础的的验收应应做好有有关复测测记录，并并特别注注意基础础上是否否明显标标出纵横横中心线线和标高高。4、施工方方法 4.1施工工程序4.1.11施工方方法4.2 储储罐预制制 4.

22、2.11罐体预预制 = 1 * GB3 在施工工生产中中,对罐罐体的许许多构件件和材料料安装前前必须进进行预制制加工，如如罐底板板成型、罐罐壁板坡坡口及圆圆弧度加加工以及及各种弧弧型构件件(加强强圈等)。有些些构件为为了成型型规范、减减少高空空作业、提提高工效效、保证证工程质质量也需需要在专专用平台台上进行行预制加加工，如如劳动平平台等。 = 2 * GB3 罐施工工用弧形形样板的的弦长不不得小于于2m，直直线样板板的长度度不得小小于1mm，测量量焊缝角角变形的的弧形样样板弦长长不得小小于1mm。 = 3 * GB3 罐底板板的预制制切割采采用半自自动火焰焰切割，罐罐壁板的的预制切切割采用用半

23、自动动切割。罐罐顶板的的圆弧板板，可采采用气焊焊切割加加工，罐罐顶板直直线段采采用半自自动切割割机。 = 4 * GB3 钢板边边缘加工工面应平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割坡口产产生的表表面硬化化层应磨磨除。材料验材料验收材料验收焊工考试、焊接工艺评定基础验收施工准备材料验收底板组焊罐底、罐壁、罐顶预制所用机、索具拆除各带壁板组焊罐顶(底)壁板及角钢圈组焊防腐、保温储罐总体试验质量检验焊缝无损检测底板真空试漏梯子、平台附件制作安装竣工验收4、施工准准备 = 5 * GB3 钢板加加工后的的尺寸允允许偏差差如下：板宽1mmm，板长长1.55mm，对对角线之之

24、差2mmm 。壁板尺寸允允许偏差差见下表： 测量部位 板长 ABB(CDD) 100m 板长 ABB(CDD) 100m宽度 ACC 、 BD 、 EEF 1.5 1长度 ABB 、 CD 2 1.55 对角线之差差 ADD-BCC 3 2直线度 AC 、 BD 1 1 AB 、CCD 2 2 A EE BB CC F D （3）壁板板下料后后，按施施工图的的要求进进行检查查，并检检查其坡坡口形式式符 =10等等壁厚 板板厚100mm不不等壁厚厚 壁板纵向向对接焊缝缝的坡口口形式见见下图： 壁板环向向对接焊缝缝等壁厚厚和不等等壁厚的的坡口形形式见下下图： 等壁厚 不不等壁厚厚 = 6 * GB

25、3 所有预预制构件件在保管管、运输输及现场场堆放时时采取有有效措施施防止变变形、损损伤和锈锈蚀。 4.3.11 罐底底板预制制 = 1 * GB3 底板预预制前，应应根据图图样要求求及材料料规格绘绘制排版版图。 安安装平面面标准的的方位，在在出罐基基础上画画出两条条相互垂垂直的方方位线，确确定罐底底中心位位置。在罐底中心心位置画画出十字字线，将将中心作作出明显显标准注注，铺设设中心板板，是中中心板上上的十字字线与基基础方位位线重合合。 安装排版版图由罐罐中心向向两端逐逐块铺设设一行中中腹板，从从中间一一行中腹腹板开始始，向两两侧进行行铺设中中腹板，每每行中腹腹板应由由中间向向两边依依次铺设设。

26、底板搭设偏偏差允许许偏差为为5，搭设接头三三层板重重叠部分分，应将将上层底底板切角角，如下下图，切切角长度度宜为搭搭接板宽宽度i的的2倍。切切角度宽宽度宜为为搭接宽宽度i的的2/3.在在上层底底板铺设设前，应应先焊接接上层板板覆盖部部分的焊焊缝。底板定位焊焊后，所所有搭接接焊缝间间隙不应应大于11.4.3.22壁板、拱拱顶的组组装 = 2 * GB3 罐底的的排版直直经，宜宜按设计计直经放放大0.1 0.2,可放放大500mm。 底板任任意相邻邻焊缝之之间距离离不得小小于2000mmm。 罐底板板下料，采采用半自自动切割割机，下下料按底底板排版版图尺寸寸进行。 4.3.33 罐壁壁板预制制 罐

27、壁板板预制前前应绘制制排版图图，排版版图应符符合下列列要求： aa 各圈圈壁板的的纵缝宜宜向同一一方向逐逐圈错开开，其间间距宜为为板长的的1/33，且不不得小于于5000mm。 b 底圈壁壁板纵向向焊缝与与罐底边边缘板的的对接焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mmm。 c 罐壁开开孔接管管或开孔孔接管补补强板外外缘与罐罐壁纵向向焊缝之之间距离离不得小小于2000mmm；与环环向焊缝缝之间的的距离不不得小于于1000mm。 d 包边角角钢对接接接头与与罐壁纵纵向焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm。 e 壁板宽宽度不得得小于11m，长长度不得得小于22m。 f 壁板宽宽度变更更时，各各

28、圈壁板板厚度不不得小于于壁板变变化圈上上相应高高度的厚厚度。 g 坡口型型式及尺尺寸要符符合图样样的要求求；罐壁壁板尺寸寸允许偏偏差应符符合设计计技术文文件规定定； 罐壁板板预制用用半自动动切割机机进行放放线切割割下料，壁壁板预制制不留调调整板，一一次下净净料，预预制一圈圈壁板的的累计误误差等于于零，这这样预制制，有利利于保证证罐体整整体几何何尺寸，采采用这种种方法，要要求预制制精度高高。 壁板尺寸允允许偏差差见表测量部位 环缝对焊(mm)板长100m环缝搭接 (mmm)宽度12长度1.51.5对角线之差差23直线度1123 壁板下下料后，根根据质量量检查表表进行检检查，并并检查其其坡口形形式

29、是否否符合要要求。 壁板预预制合格格后，用用吊车吊吊运到指指定地点点存放，存存放地点点距卷板板机较近近，存放放时要按按安装先先后，分分门别类类存放，板板边错开开1500mm。 壁板下下料后检检查合格格后，在在卷板机机上滚弧弧，滚弧弧时应用用前后拖拖架，壁壁板卷制制后，应应直立放放在平台台上，水水平方向向用弧形形样板检检查，其其间隙不不大于 4mmm。 垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于 1mmm 。 预制壁壁板时，用用吊车配配合，防防止在卷卷制过程程中使已已卷成的的圆弧回回直或变变形，卷卷制好的的壁板用用专用胎胎架运输输、存放放。壁板组对时时，纵向向焊缝如如采用手手工焊，可

30、可采用自自动焊，应应采用夹夹具定位位，并应应加设定定位板。整体壁板调调整合格格后，抽抽取组装装垫板进进行纵向向焊缝焊焊接。纵向焊缝焊焊接后，拆拆除纵向向焊缝组组对的弧弧形板，进进行环形形焊缝组组对，环环向焊缝缝组对时时，宜按按照四周周等分进进行。组对环向焊焊缝时的的定位间间距为3300，其长长度宜为为50，T型型焊缝因因定位焊焊，其长长度宜为为1000，组组对完后后进行焊焊接。壁板上加强强圈和抗抗风圈，宜宜在在本本圈壁板板纵向焊焊缝和本本壁板与与下圈的的环缝焊焊接完成成后进行行无损检检测合格格后在组组对，在在上圈与与本圈壁壁板间的的环缝焊焊接后再再进行焊焊接。内壁板纵向向焊缝和和环形焊焊缝组对

31、对时可采采用下图图组对卡卡具。壁板环形接接头允许许间隙见见下表 各圈壁板内内表面应应平整，壁壁板组对对时错边边量应符符合下列列规定。1纵向焊缝缝错边量量1）当壁板板厚度小小于或等等于100，不不应大于于1.2）当板厚厚大于110，不不应大于于板厚的的1/110，且且不得大大于1.5.2环形焊缝缝错边量量当上圈壁板板厚度小小于8，不应应1.55。2）当上圈圈壁板厚厚度大于于或等于于8，不不应大于于板厚的的1/55，且不不得大于于3.4.3.44 罐顶顶板预制制 罐顶板预制制前应绘绘制排版版图，在在符合设设计要求求的同时时，应保保证顶板板任意两两条相邻邻焊缝的的间距不不得小于于2000mm。 4.

32、4储罐罐的安装装4.4.11储罐的的安装方方法所有储罐安安装用导导链进行行壁板的的提升，如如下图所所示：导链吊装柱导链吊装柱 根据施工工图纸要要求及施施工现场场实际情情况，结结合我公公司在同同类储罐罐的施工工及现有有施工机机具情况况，确定定本工程程贮罐，拟拟采用抱抱杆倒装装进行罐罐体安装装。 罐体直径径为m，拟拟采用88个抱杆杆，均采采用2.5m高高，1599的钢管管，分配配到每个个抱杆的的重量为为吨，故故采用66个5tt倒链用用以提升升罐体。胀胀圈采用用144槽钢制制作。抱杆总高度度H的确定定 抱杆有效效高度HH1应大于于最宽一一带壁板板与提升升用导链链最小长长度二者者之和，且且应保证证最宽

33、一一带壁板板提升到到位后，导导链受力力中心线线与抱杆杆中心线线之夹角角不大于于30抱杆总高度度H=HH1+支墩高高度h1+抱头高高度h2 抱抱杆规格格的选定定 抱杆选选用钢管管制作。在在确定钢钢管规格格的过程程中，需需认真核核算抱杆杆截面的的正应力力及抱杆杆在规定定载荷的的偏心作作用下的的整体稳稳定性。 中心抱抱杆设在在罐底中中心位置置，抱杆杆与罐底底之间加加垫板，垫垫板与抱抱杆满焊焊并与罐罐底板之之间点焊焊。中心心抱杆略略高于（拱高+顶部两两带板）的的高度，中中心抱杆杆上口用用钢板加加固焊牢牢，在对对称小抱抱杆方向向开孔，小小抱杆与与中心抱抱杆系好好绳索具具，各小小抱杆之之间用角角钢连接接，

34、使之之形成一一个整体体。4.4.22 底板板铺设、焊焊接 储罐基基础进行行复查，按按平面图图的方位位，在储储罐基础础上划出出两条相相互垂直直的中心心线，并并注意在在储罐安安装过程程中不得得损坏基基础，如如有损伤伤，必须须进行修修复。 底板的的下表面面进行喷喷砂除锈锈,经甲甲方监理理共检合合格后立立即涂刷刷第一道道环氧煤煤沥青漆漆,注意意每块板板的边缘缘50mmm的范范围内不不刷,待待漆层表表干后涂涂刷第二二环氧煤煤沥青漆漆,直到到漆层实实干后并并经共检检合格,填写隐隐蔽记录录并经甲甲方监理理方签字字认可后后方可用用于底板板的铺设设。 按排版版图在罐罐底中心心板上划划出十字字线，十十字线与与与罐

35、基基础中心心线重合合，在储储罐中心心板的中中心打上上样冲眼眼，并作作出明显显的标记记。 按排版版图由罐罐底中心心板向两两端逐块块铺设，搭搭接宽度度及允许许偏差应应符合设设计要求求如下示示图。4.4.33 壁板板、拱顶顶的组装装 首先确确定壁板板的安装装半径。安装设计图纸要求进行顶板和壁板排版。 按照安安装圆内内半径在在罐底划划出圆周周线及每每张壁板板的安装装位置线线，并在在安装圆圆内侧 1000mm 画出检检查圆线线，并打打样冲眼眼作出标标记。 壁板运运到施工工现场后后应逐张张检查壁壁板的预预制质量量，合格格后方可可组装，需需重新校校正时应应防止出出现锤痕痕。 组装顶顶部第一一节壁板板前应在在

36、安装圆圆的内侧侧捍上挡挡板，挡挡板与壁壁板之间间加组对对垫板。 = 5 * GB3 壁板逐逐张组对对，调节节壁板垂垂直度。安安装纵缝缝组对卡卡具及方方楔子，用用以将壁壁板固定定。整圈圈壁板全全部组立立后调整整壁板立立纵缝组组对错边边量，上上口水平平度及壁壁板的垂垂直度应应符合以以下要求求。 a 相邻两两壁板上上口水平平的允许许偏差，不不应大于于2mmm，在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差，不应应大于66mm。 b 壁板的的垂直允允许偏差差，不大大于3mmm。 c 纵向焊焊缝的错错边量，不不大于11mm。d 环向焊焊缝的错错边量(任意点点)，不不大于板板厚的22/100，且不不大于3

37、3mm。 4.5 储储罐的焊焊接4.5.11 一般般规定 = 1 * GB3 本次储储罐的焊焊接全部部采用手手工电弧弧焊，所所有参加加焊接的的焊工必必须是具具有该种种材质合合格项目目、焊接接位置资资格的且且在有效效期内的的合格焊焊工。 = 2 * GB3 焊接前前应确定定有按国国家现行行压力力容器焊焊接工艺艺评定和和施工验验收规范范的规定定所做的的焊接工工艺评定定，保证证焊接工工艺评定定覆盖率率1000。 = 3 * GB3 焊条使使用前应应按要求求进行烘烘干，并并应有专专人负责责保管和和发放、回回收，焊焊药脱落落、焊芯芯生锈及及受潮较较重的焊焊条不得得使用。焊焊材保管管室内应应安装除除湿机，

38、保保证室内内相对湿湿度不大大于 660% ，从保保管室领领用到现现场的焊焊条，低低氢型焊焊条在现现场使用用时间不不超过44小时。 = 4 * GB3 焊接应应严格按按焊接工工艺规范范进行，不不得随意意变动焊焊接工艺艺参数，焊焊接前应应根据焊焊接工艺艺评定编编制焊接接工艺卡卡并下发发到施工工人员手手中，并并对所有有施焊的的焊工进进行技术术交底。 = 5 * GB3 焊接前前应检查查组装质质量，坡坡口及坡坡口两侧侧20mmm范围围内的泥泥沙、铁铁锈、水水分、油油污应全全部清除除干净，并并充分干干燥。 = 6 * GB3 板厚大大于等于于 6mmm 的的搭接焊焊缝，至至少焊两两遍。 = 7 * GB

39、3 有下列列任何一一种焊接接环境，若若无有效效防护不不得施焊焊：雨天或风速速超过88m/ss时；大气相对湿湿度超过过90%。4.5.22 罐底底焊接 罐底板板诸焊缝缝之间采采用对接接焊。 = 2 * GB3 底板铺铺设前,其下表表面应涂涂刷防腐腐涂料,边缘550mmm范围内内不刷。 = 3 * GB3 基础验验收合格格后,确确定方位位画出中中心线，得得出中点点、画出出垫板，边边缘板安安装位置置线，其其中边缘缘板安装装铺设按按设计直直径和基基础坡度度长度外外加收缩缩余量来来确定半半径。边边缘板之之间铺设设间隙外外侧为66mm，内内侧为88mm。 底板铺铺设时，按按照排版版图从中中心向四四周铺设设

40、，垫板板与相邻邻两块底底板中的的一块先先点焊，底底板与垫垫板应贴贴紧，其其间隙不不大于11mm。 底板组组对时,其间隙隙控制在在46mmm之间。底底板与垫垫板之间间的点焊焊应按焊焊接技术术措施规规定的次次序严格格执行。 罐底板板组对时时按以下下基本程程序进行行：底板板划分为为若干区区域，先先施焊画画出区域域内的短短缝，再再将区域域联成大大片，最最后焊大大片之间间的长缝缝，焊接接完毕，并并经无损损检测合合格，组组焊第一一、二圈圈罐壁板板。待底底圈大角角焊缝焊焊接完毕毕，再焊焊接底板板剩余的的对接缝缝，罐底底焊接采采用数名名焊工对对称布置置分段退退焊法，焊焊接要严严格执行行工艺程程序，对对违反操操

41、作程序序的应立立即予以以制止。 罐底板板焊接时时，须采采取以下下防变形形措施： a 焊接短短缝时，应应在焊缝缝的两端端离边缘缘1500mm处处打上背背板（背背板长度度不小于于6000mm，宽宽度不小小于1550mmm）。 b 焊接通通长缝时时，用龙龙门板将将222号槽钢钢固定于于焊缝两两侧，离离焊缝2200mmm并卡卡紧。 c 焊缝大大角度时时，底圈圈罐壁与与边缘板板之间每每隔1.5m打打一斜撑撑，与罐罐壁成445角，支支撑杆长长度1.2m HYPERLINK /sogoupedia?query=%D7%F3%D3%D2 左左右。 d 罐底焊焊接完毕毕，检查查凹凸度度，凹凸凸变形的的深度不不应

42、大于于变形长长度的22%，且且不应大大于500mm，并并对所有有焊缝进进行真空空试验，试试验总压压值不得得低于00.0663Mppa。 4.5.33壁板焊焊接 壁板焊焊接先焊焊立缝，再再焊环缝缝，立缝缝焊接前前，先焊焊上定位位龙门板板,然后后拆下立立缝组对对卡具，225mmm及以上上的壁板板立缝为为x型坡坡口。其其余v型型坡口焊焊接时，先先焊外部部，后焊焊内部，焊焊缝采用用手工焊焊，立缝缝焊接上上端加熄熄弧板。 罐壁板板厚度自自下而上上递减，采采用全抱抱杆倒装装法组装装。拆除除组装用用的工卡卡具时，不不得损伤伤母材。如如有损伤伤，应按按标准进进行修补补。钢板板表面的的焊疤应应打磨平平整。 a.

43、 沿着着底圈壁壁板安装装圆周线线，每隔隔1m在在内侧焊焊上挡板板，在安安装圈外外侧600mm处处同样焊焊上挡板板，作为为组装卡卡具用限限位。 b. 组对对壁板时时，间隙隙应符合合焊接工工艺要求求。罐壁壁焊接应应先焊立立缝，在在上下立立缝全部部焊接完完后，再再焊环缝缝。环缝缝焊接时时，应采采用数台台焊机均均布施焊焊。先焊焊接外侧侧焊缝，并并用电弧弧气刨清清根后，再再进行内内侧焊缝缝的焊接接。 c. 为防防止焊缝缝角变形形，除应应严格执执行焊接接工艺外外，尚应应设置必必要工装装，做好好防变形形措施。 d. 第一一圈壁板板组焊完完毕后，其其几何尺尺寸要求求应符合合下列表表的规定定。 底圈壁板几几何尺

44、寸寸允许偏偏差表检 查 项项 目 允许偏差 (mmm) 相邻两壁板板上口水水平偏差差 2 整个圆周上上任意两两点的水水平偏差差 6 垂直度 3 1m 高度度处罐壁壁内表面面任意点点的半径径偏差 25 立缝错边量量 1.5 e. 其它它各圈壁壁板组焊焊完毕后后，几何何尺寸应应要求符符合下列列表的要要求。其它各圈壁壁板几何何尺寸允允许偏差差表序号检 查 项项 目允许偏差 （ mmm ）1其它各圈壁壁板垂直直度0.3%H2角变形1210122563纵缝错边量量0.1且1.55mm4环缝错边量量0.2且3mmm5局部凹凸度度25132510f. 壁组组焊完毕毕后其总总体几何何尺寸应应符合下下列表的的要

45、求 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 0.5%HH 2 罐壁垂直度度 0.4H且且50mmm 3 各圈壁板11m高处处内半径径 19 4.5.44 拱顶顶的焊接接 拱顶定定位焊后后，先焊焊接蒙皮皮板的内内侧焊缝缝，后焊焊蒙皮的的外侧焊焊缝； 蒙皮板板外侧的的长焊缝缝应采用用隔缝对对称施焊焊的方法法进行焊焊接,由由中心向向外分段段退焊； 蒙皮板板与锥板板的焊接接，外侧侧采用连连续焊，焊焊脚高度度8mmm，内侧侧间断焊焊接，焊焊接时焊焊工应对对称均匀匀分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊。 4.5.55加强圈圈 加强圈圈预制必必须要准准确，其其曲率同同相应壁壁板的外外圆半径径相同，这这样与罐罐

46、壁组焊焊在一起起，还起起到调整整罐壁椭椭圆度的的作用。因因此，为为保证其其安装精精度，卷卷制后用用弧形样样板进行行检查，其其误差不不得大于于1.55mm，有有超差的的必须进进行调整整。 加强圈圈的安装装在上带带板焊完完后进行行。 加强圈圈安装点点固焊后后,先焊焊加强圈圈与筋板板间的焊焊缝，接接着焊接接加强圈圈间的焊焊缝，多多名焊工工均匀分分布进行行对称焊焊接。采采用跳焊焊和分步步退焊法法进行焊焊接，最最后由多多名焊工工均匀分分布，同同一方向向同时开开始焊接接加强圈圈与罐壁壁板的角角焊缝，焊焊接焊缝缝采用背背扛等措措施防止止变形。 4.5.66 其他他构件 盘梯、平台台栏杆等等这些构构件在平平台

47、上预预制，盘盘梯及平平台的三三角架、垫垫板按图图纸尺寸寸随着罐罐壁的安安装而安安装，并并且焊接接完善。 4.6 焊焊缝外观观检查 4.6.11焊缝表表面不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣、熔合合性飞溅溅和表面面凹陷等等。咬肉肉深度不不得大于于0.55mm，咬咬肉的连连续长度度不得大大于焊接接缝全长长的100%，且且不得大大于1000mmm，焊缝缝余高应应在1.53mmm之间。4.6.22 角焊焊缝的焊焊接尺寸寸应符合合设计规规定,其其外观应应平滑过过度,其其咬过深深度应小小于0.5mmm。4.7 焊焊缝无损损检测全部焊缝无无损检测测比例及及合格标标准应符符合施工工图纸和和设计要要求，探探伤位置置由

48、检查查员在现现场确定定。4.5.77 焊缝返返修（1） 经经检查出出现不合合格的焊焊缝，应应由焊接接检查员员明确标标出返修修的部位位，并将将缺陷的的性质、程程度详细细告诉返返修的焊焊工。（2）焊缝缝内部缺缺陷返修修时，如如动用碳碳弧气刨刨的应打打磨后经经着色检检查，再再行补焊焊。（3）同一一部位返返修次数数不得超超过两次次。4.5.88做好气气象和焊焊接记录录。4.5.99 罐底板板的焊接接及检验验 底板拼成成整体点点焊定位位，点焊长长度30050mmm，间间隔30005000mm，点点焊顺序序与焊接接顺序相相同。罐罐底板焊焊接采用用手工电电弧焊接接工艺。底板焊接顺顺序：（1）焊接接中幅板板纵

49、向搭搭接焊缝缝，焊工工对称分分布，由由中心向向两端外外分段退退焊，隔隔缝跳焊焊；先焊焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝。（2）焊接接边缘板板的对接接缝，焊焊工对称称分布，隔隔缝跳焊焊；（3）罐体体安装完完毕后，焊焊接底圈圈壁板与与边缘板板的环形形角焊缝缝；由数数对焊工工从罐了了内、外外沿同一一方向进进行分段段焊接，初初层焊道道采用分分段退焊焊或跳焊焊法。（4）最后后焊接罐罐底中幅幅板和边边缘板的的搭接焊焊缝。（5）罐底底真空试试漏罐底铺设焊焊接完成成后，应应进行真真空试漏漏。试漏漏时，先先在焊缝缝表面涂涂肥皂水水，用长长方形真真空箱压压在焊缝缝上，真真空箱底底部四周周用玻璃璃腻子密密封，用用胶管与与真

50、空箱箱泵相通通，通过过真空箱箱上盖装装有的密密封有机机玻璃观观察箱内内渗漏情情况，当当箱内真真空度达达到0.0533MPa时，若若焊缝表表面无气气泡出现现，证明明焊缝无无泄漏，即即为合格格。如发发现气泡泡应立即即作好标标记，必必须用砂砂轮磨光光机将缺缺陷表面面磨开，找找出渗漏漏原因后后方可修修补，绝绝不可在在缺陷表表面进行行修，修补完完后应重重新试漏漏。4.5.110通用规规定（1）参加加施工的的焊工应应经考试试合格，焊焊接的材材料、位位置方法法应在考考试合格格的范围围之内。（2）正式式焊接之之前，应应具备合合格的焊焊接工艺艺评定。评评定的项项目的数数量应能能全部包包含所有有的焊接接施工内内容

51、。（3）焊接接工程师师根据焊焊接工艺艺评定报报告，编编制焊接接工艺卡卡（工艺艺指导书书）用于于指导焊焊工作业业。（4）焊接接材料的的选用储罐底板、壁壁板和顶顶板的材材质有QQ2355B和QQ3455R，接接管和法法兰材质质为200#；储储罐外附附属设施施、梯子子平台的的花纹钢钢板）、QQ2355A和QQ2355B。焊条选用序号主材使用焊条备注1Q345RR+Q3345RR、Q3345RR+Q2235BBQ235BB+200#、QQ3455R+220#、220#+20#J5072Q235BB+Q2235BB、Q2235BB+Q2235AAQ235BB、Q2235AAJ422（5）施工工用的焊焊接

52、机具具设备应应性能完完好，经经检查合合格后投投入运行行。（6）焊接接材料应应按规定定保存、烘烘干、发发放、回回收。其其保存条条件：相相对湿度度60%；温度度10，设专专人烘干干、发放放、回收收。焊材干燥要要求温度度序号 焊材名称及及牌号 烘干温度 烘干时间 (h) 恒温温度 允许使用时时间 (h) 1 J507 3504400 1-2 1001150 4 2 J422 100 15000.5-11 100 8 （7）焊工工应配置置合格的的焊条保保温筒，焊焊条重复复烘干的的次数不不超过两两次。（8）当出出现下列列情况之之一时，应应采取有有效的防防护措施施，方可可进行焊焊接： 雨天及雪雪天； 风速

53、超过过8m/s；焊接环境气气温低于于-200时；大气相对湿湿度在990%以以上。4.5.111 罐壁的的焊接罐壁焊接顺顺序：（1）围板板组装采采用点焊焊固定；（2）围板板外侧纵纵缝焊接接；（3）罐体体提升后后，纵缝缝内侧分分段退焊焊；（4）环缝缝应在上上、下两两圈壁板板的纵缝缝焊完后后进行，采采取分段段退焊，焊焊工对称称分布；（5）底圈圈壁板与与罐底边边缘板之之间的角角焊缝。4.5.112 罐顶板板的焊接接罐顶板焊接接顺序（1）先焊焊内侧的的断续焊焊缝，后后焊外侧侧的连续续焊缝，焊焊工由储储罐中心心向外分分段退焊焊； （22）外侧侧的连续续焊缝：应先焊焊环向短短环缝，再再焊径向向长焊缝缝； （

54、33）焊接接顶板和和包边角角钢时，焊焊工应对对称分布布，并沿沿同向分分段倒退退焊。4.6.11 检查及及验收 焊缝缝应进行行外观检检查，检检查前应应将熔渣渣、飞溅溅清理干干净。焊缝的表面面质量，应应符合下下列规定定：（1）焊缝缝的表面面及热影影响区不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、弧弧坑和未未焊满等等缺陷。（2）对接接焊缝的的咬边深深度不得得大于00.5mmm，咬咬边的连连续长度度不得大大于1000mmm；焊缝缝两侧咬咬边的总总长度，不不得超过过该焊缝缝长度的的10%；（3）边沿沿板的厚厚度大于于或等于于10mmm时，底底圈壁板板与边沿沿板的TT形接头头罐内角角焊缝靠靠罐底一一侧的边边缘，应应平

55、缓过过渡，且且不应有有咬边。（4）管壁壁纵向对对接焊缝缝不得有有低于母母材表面面的凹陷陷。罐壁壁环向对对接焊缝缝和罐底底对接焊焊缝低于于母材表表面的凹凹陷深度度，不得得大于00.5mmm。凹凹陷的连连续长度度，不得得大于1100mmm。凹凹陷的总总长度，不不得大于于该焊缝缝长度的的10%。（5）内浮浮顶储罐罐罐壁内内侧焊缝缝的余高高，不应应大于11mm。其其他对接接焊缝的的余高，应应符合下下表的规规定：板厚储罐焊缝的的余高罐底焊缝的的余高纵向环向121.522.012252.533.04.6. 2 焊缝的的无损检检测（1）厚度度10mmm的罐罐底边缘缘板，每每条对接接焊缝的的外端3300mmm

56、，进进行RTT检测；厚度10mmm的罐罐底边缘缘板，每每个焊工工施焊的的焊缝，按按上述方方法至少少抽查一一条。（2）底板板三层钢钢板重叠叠部分的的搭接接接头焊缝缝和对接接罐底板板的T字字焊缝的的根部焊焊道焊完完后，在在沿三个个方向各各2000mm范范围内，进进行渗透透检测，全全部焊完完后，再再进行渗渗透检测测或磁粉粉检测。（3）对罐罐壁焊缝缝进行下下列检查查： 1）纵纵向焊缝缝 eq oac(,11)当底圈圈壁板厚厚度小于于或等于于10mmm时，从每条条纵向焊焊缝中任任取3000mmm进行射射线检测测；当板板厚大于于10mmm、小小于或等等于255mm时时，应从从每条纵纵向焊缝缝中任取取2个3

57、300mmm进行行射线探探伤，其其中一个个位置应应靠近底底板。 eq oac(,22)其他各各圈壁板板，当板板厚小于于25mmm时，每每一焊工工焊接的的每种板板厚（板板厚差不不大于11mm可可视为同同等厚度度），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测。以以后不考考虑焊工工人数，对对每种板板厚在每每30mm焊缝及及其尾数数内的任任意部位位取3000mmm进行射射线检测测。 eq oac(,33)当板厚厚小于或或等于110mmm时，底底圈壁板板除上述述 eq oac(,1)规定外外，255%的TT字应进进行射线线检测，其其他各圈圈壁板，按按上述 eq oac(,2

58、)中射线线检测部部位的225%应应位于TT字缝处处；当板板厚大于于10mmm时，全全部T字字缝应进进行射线线检测。 2）环环向对接接焊缝每种板厚（以以较薄的的板厚为为准），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测。以以后对于于每种板板厚，在在每600m焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位取3300mmm进行行射线检检测。上上述检查查均不考考虑焊工工人数。 3）除除T字缝缝外，可可用超声声波检测测代替射射线检测测，但其其中200%的部部位应采采用射线线检测进进行复验验。 4）上上述焊缝缝的无损损检测位位置，有有质量检检查员在在现场确确定。 5）射射线检测测或超声声波检

59、测测不合格格时，如如缺陷的的位置距距离底片片的端部部或超声声检测端端部不足足75mmm，应应在该端端延伸3300mmm作补补充检测测，如延延伸部位位的检测测结果不不合格，应应继续延延伸检查查。（4）底圈圈壁板与与罐底的的T形接接头的罐罐内角焊焊缝，应应进行下下列检查查：在罐罐内及罐罐外角焊焊缝焊完完后，应应对罐内内角焊缝缝进行磁磁粉检测测或渗透透检测，在在储罐充充水试验验后，应应用同样样方法进进行复验验。（5）开孔孔的补强强板焊完完后，由由信号孔孔通入11002000kPaa的压缩缩空气，检检查焊缝缝严密性性，无渗渗漏为合合格。（6）焊缝缝无损检检测的方方法和合合格标准准，应符符合下列列规定：

60、 1）射射线检测测应按国国家现行行标准承承压设备备无损检检测JJB/TT47330.1147730.6的规规定进行行。透照照质量为为AB级级，级合格格。 2）超超声波检检测应按按国家现现行标准准承压压设备无无损检测测JBB/T447300.147330.66的规定定进行，级合格。 3）磁磁粉检测测和渗透透检测应应按国家家现行标标准承承压设备备无损检检测JJB/TT47330.1147730.6“表面检检测”规定的的缺陷等等级评定定，其中中缺陷显显示累计计长度按按级合格格。4.6. 3罐体体几何形形状和尺尺寸检查查（1）罐壁壁组装焊焊接后，几几何形状状和尺寸寸，应符符合下列列规定： 1）罐罐壁高