钻孔灌注桩基施工方案

1、 中冶交通百靖高速22标4工区（钻孔灌注桩）施工方案2011.2.223目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc238730626 一、编制依依据2 HYPERLINK l _Toc238730628 1.设计文文件 HYPERLINK l _Toc238730629 2.技术标标准及使使用规范范 HYPERLINK l _Toc238730632 二、工程概概况26 HYPERLINK l _Toc238730633 1.设计概概况 HYPERLINK l _Toc238730634 2.地质简简况 HYPERLINK l _Toc238730635 3.施工队队

2、伍配置置 HYPERLINK l _Toc238730636 4.机械设设备及设设备参数数 HYPERLINK l _Toc238730635 5.原材料料 HYPERLINK l _Toc238730636 6.工程进进度计划划 HYPERLINK l _Toc238730637 三、施工方方案623 HYPERLINK l _Toc238730638 1.桩基成成孔 HYPERLINK l _Toc238730639 2.塌孔事事故的预预防和处处理 HYPERLINK l _Toc238730640 3.钢筋笼笼制作安安装 HYPERLINK l _Toc238730641 4.水下砼砼浇

3、筑 HYPERLINK l _Toc238730647 四、质量标标准与技技术措施施2328 HYPERLINK l _Toc238730648 五、安全施施工措施施2829 HYPERLINK l _Toc238730649 六、环保措措施299编制依据设计文件百色至靖靖西公路路第222标两阶阶段施工工图设计计第三三册 技术标准及及使用规规范GB 5000266-20007工工程测量量规范JTGD663-220077 公路路桥涵地地基与基基础设计计规范JTGB001-220033公路路工程技技术标准准JTGD660-220044公路路桥涵设设计通用用规范JTGD662-220011公路路钢筋

4、混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范JTJ0441-220011公路路桥涵施施工技术术规范工程概况设计概况那都1#桥桥位于本本施工段里程桩桩号9943788处，位于于那都村村附近，跨跨越源自自大龙潭潭水库流流入难滩滩河的登登龙河，桥桥位处河河面宽约约35mm，水深深约23m，河两侧为大面积稻田。桥梁下部结构为双柱墩配桩基础，桥台采用肋板式桥台配桩基础；上部构造为20m*5跨预制空心板。互通2#桥桥位于本本施工段段里程桩桩号K995+5549处处，桥梁梁下部结结构为柱柱式墩配配桩基础础；上部部构造为为20mm*8跨跨现浇箱箱梁。根据地质勘勘探数据据结果，我我施工队队拟将KK94+3788

5、那都11#桥、KK95+5499互通22#桥（00#台、11#、22#墩）桩基础施工工艺采用冲击钻成孔施工工艺，桩径、桩长及桩基数量见下表：桥梁名称墩台号桩径（m）桩长(m)数量(根)那都1#桥桥0#台1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#台1.2268互通2#桥桥0#台1.220101#墩1.52052#墩1.5206地质简况3.施工队队伍配置置桩基成孔那都1#桥桥、互通通4#桥桥桩基各配置4台台冲击钻钻机施工工，每台台钻机按按24小小时/天天作业配配4名操作作工；配备灌桩桩导管555m(2套)。混凝土加工工运输本施工段现现场混凝凝土由搅拌站站负责集集中

6、预拌拌混凝土土生产和和运输；混凝土浇筑筑桩基队负责责清孔、导导管安装装、混凝凝土浇筑筑。机械设备配配置及设设备参数数设备名称桩基成孔钢筋加工运运输安装装产混凝土浇筑筑冲击钻机8台45千瓦/台泥浆泵8台15千瓦/台清水泵4台瓦电焊机2台千台气焊工具2套汽车吊1台25t混凝土导管管55mA28cmm混凝土料斗斗2个5.原材料料水泥水泥采用右右江P.O422.5普普通硅酸酸盐散装装水泥。钢筋钢筋采用合合格厂家家生产的的钢筋原原材。粗、细集料料 桩基基混凝土土采用级级配良好好的中粗粗砂，碎碎石采用用4.775331.55mm连连续级配配碎石。声测管声侧管采用用合格厂厂家生产产的声侧侧管。6.工程进进度

7、计划划（见附附表）施工方案桩基成孔护筒本工程中所所有的钢钢护筒必必须根据据桩径选选择，钢钢护筒内内径大于于桩径2200 mm，钢钢护筒采采用68 mmm钢板板卷制而而成，上上部设置置溢浆口口。钢护筒采用用挖坑埋埋设法或或打入法法进行施施工，护护筒采用用埋设法法施工时时护筒四四周回填填土必须须采用粘粘土分层层夯实；如钢护护筒下沉沉设备无无法将钢钢护筒一一次性打打设到位位，可采采用护筒筒内除土土辅助下下沉的方方法施工工，但必必须保证证钢护筒筒内底口口以上的的原状土土不发生生扰动。护筒的入土土深度应应根据设设计要求求或水文文地质情情况确定定。钢护护筒的顶顶标高应应高出地地下水位位1.552.0m，并

8、并高出地地面0. 5mm以上。护护筒的埋埋设深度度在粘性性土中不不宜小于于2.0MM，在砂砂性土中中不宜小小于1.5M，其其高度尚尚应满足足泥浆面面高度的的要求。对对砂土应应将护筒筒周围11.51.00m范围围内的砂砂土挖除除，夯填填粘土至至护筒底底口0.5m以以下。钢护筒的中中心应与与桩中心心重合，钢钢护筒下下沉到位位时的平平面允许许偏差不不大于55cm，垂垂直度偏偏差不大大于1/2000。护筒筒四周应应设置护护桩，一一边随时时检查偏偏位情况况。钢护筒的下下沉采用用实测定定位，先先在桩位位处开挖挖钢护筒筒下沉基基坑，复复核其中中心位置置后再安安装钢护护筒，钢钢护筒安安装完成成后实测测护筒中中

9、心偏差差不大于于2cm。泥浆制备泥浆循环和和净化系系统应根根据钻孔孔泥浆的的需用量量、泥浆浆净化方方式和钻钻孔设备备的能力力等确定定，钻孔孔泥浆采采用沉淀淀进行净净化；泥浆池设置置场地布布置、规规格大小小、必须须满足水水下混凝凝土浇筑筑时的泥泥浆排放放量；泥泥浆池隔隔离防护护采用格格栅栏并并设置警警示标牌牌；冲击钻护壁壁泥浆必必须采用用优质粘粘土；在在就地取取材时，粘粘土塑性性指数宜宜大于225，粒粒径小于于0.0074mmm的颗颗粒含量量宜大于于50，用刀刀切开时时，切面面光滑，颜颜色较深深，干土土破碎时时，断面面有坚硬硬的尖锐锐棱角;自然风风干后，用用手不易易辬开捏捏碎，水水浸湿后后有粘滑

10、滑感，加加水成泥泥膏后，容容易搓成成1mmm的细长长泥条，用用手指揉揉捻，感感觉砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨胀；如如果施工工现场无无符合要要求的粘粘土时应应采用优优质膨润润土造浆浆，配制制泥浆的的各指标标要求如如下表：m3i1.211.422300149520335811在钻孔过程程中，应应检测泥泥浆的性性能指标标，每两两小时检检测1次次，当土土层变化化时应增增加其检检测次数数；钻孔孔阶段、泥泥浆循环环净化再再生阶段段及清孔孔阶段各各泥浆的的指标应应符合下下表的要要求：性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥泥浆清孔泥浆容重（g/cm33）11.081.2281.061.11泥浆相对密密度剂粘度

11、（s）223002025520288标准漏斗粘粘度计失水率（mml/330miin）201416610滤纸、玻璃璃板泥皮厚（）3121尺胶体率（）959695量筒含砂量（）40.3331.0含砂率计PH值81089810试纸钻孔施工中中泥浆的的排放和和处理应应符合环环保的要要求。泥浆指标检检测方法法相对密度可可用泥浆浆相对密密度计测测定：将将要量测测的泥浆浆装满泥泥浆杯，加加盖并清清洗从小小孔中溢溢出的泥泥浆，然然后置于于支架上上，移动动游码，使使杠杆呈呈水平状状态，读读出游码码左侧所所示刻度度，即为为泥浆的的相对密密度。粘度可用标标准漏斗斗粘度计计测定：用两个个开口杯杯分别量量取2000ml

12、l和5000mll的泥浆浆，通过过过滤网网滤出砂砂粒后，将将7000ml泥泥浆注入入漏斗，然然后使泥泥浆从漏漏斗中流流出，流流满5000mll量杯所所需的时时间（ss），即即为所测测泥浆的的粘度。静切力可用用浮筒切切力计测测定：将将约5000mll泥浆搅搅拌均匀匀后，立立即倒入入切力计计中，将将切力筒筒沿刻度度尺垂直直向下移移至与泥泥浆接触触时，轻轻轻放下下，当它它自由下下降到静静止不动动时，即即静切力力与浮筒筒重力平平衡时，读读出浮筒筒上泥浆浆面所对对的刻度度，即为为泥浆的的初切力力。取出出切力筒筒，擦净净粘着的的泥浆，用用棒搅动动筒内泥泥浆后，静静止100minn，用上上述方法法量测所所得

13、为泥泥浆的终终切力。含砂率可用用含砂率率计测定定：将调调好的泥泥浆500ml倒倒进含砂砂率计，然然后再倒倒清水，将将仪器口口塞紧摇摇动1mmin，使使泥浆与与水混和和均匀，再再将仪器器垂直静静放3mmin，仪仪器下端端沉淀物物的体积积乘2就就是含砂砂率。胶体率的测测定：将将1000ml泥泥浆倒入入1000ml的的量杯中中，用玻玻璃片盖盖上，静静置244h后，量量杯上部部泥浆可可能澄清清为水，测测量其体体积如为为Lmll，则胶胶体率为为（1000-LL）。失水率（mml/330miin）测定：用一张张12ccm112cmm的滤纸纸，置于于水平玻玻璃板上上，中央央画一直径33cm的的园圈，330m

14、iin后，测测量湿园园圈的平平均直径径减去泥泥浆坍平的直直径（mmm），即即为失水水率。在在滤纸上上量出的的泥浆皮皮的厚度度即为泥泥皮厚度度。酸碱度的测测定：取取一条PPH试纸纸放在泥泥浆面上上，0.5s后后拿出来来与标准准颜色相相比，即即可读出出酸碱度度值。在钻孔施工工中，泥泥浆可采采用泥浆浆取样盒盒取样，其其取样方方法是用用双绳控控制取样样盒的深深度和阀阀门开关关，当一一绳将取取样盒下下吊到孔孔中取样样部位时时，另一一绳提升升，关闭闭阀门，上上提取样样盒出孔孔口，即即完成取取样。冲击钻孔施施工钻机钻孔前前应对钻钻孔的各各项准备备工作进进行检查查，钻孔孔时应按按设计资资料及实实际地质质情况绘

15、绘制地质质剖面图图。钻孔作业应应分班连连续进行行，并填填写钻孔孔记录。交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班施施工时应应注意的的问题。并并注意地地层变化化，在地地层变化化处捞渣渣取样，存存放于样样盒，判明后后记入钻钻孔记录录表。钻钻进记录录233m取样样一次，遇遇到与设设计图纸纸地质情情况不符符时及时时向相关关人员反反映。钻进成孔过过程中，孔孔内液面面应高于于孔外水水位2.033.0mm，当孔孔内外水水头变化化时，应应采取措措施调整整孔内水水头。钻孔过程中中如遇特特殊情况况需停钻钻时，应应提出钻钻头，并并增加泥泥浆比重重和粘度度，保持持孔壁稳稳定。护筒进行定定位导向向，并保保持泥浆浆面。冲冲

16、击成孔孔过程中中采取分分离桩位位、交错错布置，以以防止冲冲击振动动使邻孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔刚刚灌注砼的凝固固，相邻邻孔冲击击施工时时必须待待邻孔砼砼灌注完完毕244h或砼强度达达到5MPaa后，方方可开钻钻。 在砂卵石层层中冲孔孔时，采采用中、高高冲程22-4mm冲砸，泥泥浆比重重1.33左右，并并及时掏掏渣。进进入基岩岩后，采采用低锤锤冲击或或间断冲冲击，当当发现偏偏孔时应应回填片片石至偏偏孔上方方3000mm-5000mm处处，然后后重新矫矫正冲孔孔。 冲击过程中中遇到探探头石，采采用十字字形钻头头(焊接接合金钢钢)低锤锤密击间间断冲击击的办法法，清除除障碍，同同时严禁禁冲锤重重击，防

17、防止出现现坍孔。 钻进过程中中要经常常检查并并及时调调整泥浆浆性能。如如泥浆稠稠度太大大则由于于阻力作作用影响响钻头进进尺速度度，且易易发生桩桩孔偏移移；泥浆浆稠度太太小，则则钻渣难难以充分分悬浮，造造成掏渣渣困难，且且难以起起到护壁壁作用。 冲孔时仔细细查看钢钢丝绳的的回弹和和回转情情况。耳耳听冲击击声音，借借以判别别孔底情情况。钻钻进时随随着进尺尺快慢及及时放松松主钢丝丝绳，防防止打空空锤现象。钻钻机正常常工作时时，每冲冲击1次次，冲击击梁上缓缓冲弹簧簧响1声声，如果果出现22次响声声，即为为打空锤锤，此种种现象容容易损坏坏机具，故故冲孔过过程中必必须随时时检查。出现孔形不不规则孔孔径大小

18、小不一孔孔斜超标标等质量量事故时时应立即即停钻测测准事故故孔段然然后用黏黏土和碎碎石回填填事故孔孔段并采采用小冲冲程低冲冲次钻进进重新成成孔冲击钻孔参参数在护筒下部部2m3m内内宜采用用小冲程程（0.8m1m），低冲次（10次/min20次/min），泥浆相对密度宜为1.351.5，并加入适量的黏土块和碎石钻进中尽量不捞渣或少捞渣。在黏性土层层中钻进进时在加加清水或或稀泥浆浆后宜采采用1mm2mm中小冲冲程钻进进，并将将钻头上上的泥块块及时清清除干净净在粉砂层或或中粗砂砂层中钻钻进时宜宜采用11m22m中小小冲程，钻进泥泥浆相对对密度宜宜为1.211.355,并应应勤投放放黏土块块勤冲击击勤捞

19、渣渣。在砂卵石层层中钻进进时宜采采用2mm3mm中高冲冲程钻进进并勤捞捞渣泥浆浆相对密密度宜为为1.33511.5。在基岩中钻钻进时宜宜采用33m44m高冲冲程钻进进，泥浆浆相对密密度宜为为1.22。钻孔因故回回填后重重新钻孔孔时宜采采用小冲冲程（1m）反反复冲击击，并加加入黏土土碎石泥泥浆相对对密度宜宜为1.35。在钻孔施工工过程中中施工队队必须由由专人全全程对钻钻孔过程程进行检检测；检检测频率率为每22小时（或或455m进尺尺）一次次，检测测项目有有：进尺尺、累积积深度、孔底标高、孔内水位、泥浆比重、垂直度、地质情况等，按照检测结果填写质检记录表。清孔终孔后应立立即进行行成孔质质量检测测，

20、检测测合格后后第一次次清孔并并进行成成孔报验验；清孔孔采用大大泵量换换浆清孔孔方法进进行施工工。当泥浆指标标达到相相对密度度1.00611.100，粘度度2028ss时，含含砂率2后，测测得孔底底沉渣厚厚度若5cm，可可停止清清孔，拆拆除钻具具，移走走钻机，进进行下道道工序的的施工。清清孔过程程中须保保持孔内内水头，防防止坍孔。不不得采用用加深钻钻孔深度度的方法法来代替替清孔。钢筋笼安装装完成后后，需进进行二次次清孔，二二次清孔孔时要求求泥浆指指标达到到相对密密度1.061.110，粘粘度200288s时，含含砂率2，孔底底沉渣厚厚度55cm。2、钻孔事事故的预预防和处处理塌孔原因：泥浆相对密

21、密度不满满足要求求，孔壁壁未形成成坚实泥泥皮。b、护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸泡泡松软，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大塌孔孔。提出钻头钻钻进，回回转速度度过快，空空转时间间太长。水头太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。清空后泥浆浆各项指指标降低低或清孔孔时间过过久或清清孔后停停顿时间间过长。吊入钢筋骨骨架时撞撞击孔壁壁。预防和处理理措施泥浆制作应应满足要要求，钻钻进过程程中随时时检测泥泥浆指标标，适当当控制泥泥浆加水水。发生孔口坍坍塌时刻刻立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，冲冲刺你埋埋设护筒筒再钻。严格控制冲冲程高度度。若发生孔内内坍塌，

22、判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质土土混合物物到塌孔孔处以上上1m2m；如塌孔孔严重时时应全部部回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。清孔时应指指定专人人补浆(水)，保保证孔内内必要的的水头高高度。吊入钢筋骨骨架时应应对准钻钻孔中心心竖直插插入，严严防触及及孔壁。钻孔偏斜：原因：钻孔中遇有有较大的的孤石或或探头石石b、在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜处处钻进；或者粒粒径大小小悬殊的的砂卵石石层中钻钻进，钻钻头受力力不均扩孔较大处处，钻头头摆动偏偏向一方方d、钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位位移预防和处理理;安装钻机时时要使转转盘、底底座水平平，起重重滑轮缘缘、

23、固定定钻杆的的卡孔和和护筒中中心三者者应在一一条竖直直线上，并并经常检检查校正正。在有倾斜的的软硬地地层钻进进时，应应吊着钻钻杆控制制进尺，低低速钻进进，或回回填片、卵卵石冲平平后再钻钻进。用检孔器查查明钻孔孔偏斜的的位置和和偏斜的的情况后后，一般般可以自自偏斜处处吊住钻钻头上下下反复扫扫孔，使使钻孔正正直。偏偏斜严重重时应回回填砂粘土到到片写出出，待沉沉积密实实后再继继续钻进进。3）掉钻落落物原因;卡钻时强提提强扭，操操作不当当，使钻钻杆或钢钢丝绳超超负荷或或超疲劳劳断裂。钻杆接头不不良或滑滑丝。电动机接线线错误，钻钻机反向向旋转，钻钻杆松脱脱。冲击钻头合合金套灌灌注质量量差致使使钢丝绳绳拔

24、出。转向环、转转向套等等焊接处处断开。钢丝绳与钻钻头连接接处钢丝丝绳的绳绳卡数量量不足或或松弛。钢丝绳过度度陈旧，断断丝太多多，未及及时更换换。操作不慎，落落入扳手手、撬棍棍等。预防和处理理措施开钻前检查查孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用打捞钩钩打捞经常检查钻钻具、钻钻杆、钢钢丝绳和和联接装装置陈旧的钢丝丝绳应及及时更换换。4）扩孔和和缩孔原因：扩孔一般表表现为局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻錘錘摆动过过大，易易出现扩扩孔，缩缩孔即孔孔径的超超长缩小小，一般般表现为为钻机钻钻进发生生卡钻、提提不出钻钻头或提提钻异常

25、常困难的的迹象。缩缩孔的原原因一种种是钻锤锤补焊不不及时，一一种是由由于地层层中有软软塑土，遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。处理及预防防措施前者要及时时补焊钻钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并快转转慢进，反反复钻二二三次，或或者用钻钻头上下下、左右右反复扫扫孔扩大大孔径，直直至发生生缩孔部部位达到到设计要要求。卡钻原因：钻孔形成梅梅花形，钻钻头被狭狭窄部位位卡住。b、未及时时焊补钻钻头，钻钻孔直径径逐渐缩缩小，而而补焊后后的钻头头大了，又又用高冲冲程猛击击，极易易发生卡卡钻。伸入孔内不不大的探探头石未未被打碎碎，卡住住锤脚或或锤顶。孔口掉下石石块或或或其他物物件，卡卡住钻头头。

26、大绳松放太太多，钻钻头倾倒倒，顶住住孔壁。处理方法卡钻不宜强强提以防防塌孔、埋埋钻。宜宜用由下下向上顶顶撞的办办法，轻轻点卡点点的石头头，有时时使钻头头上下活活动，也也能脱离离卡点或或使掉入入的石块块落下。用较粗的钢钢丝绳带带打捞钩钩或打捞捞绳放进孔孔内，将将钻头勾勾住后，与与大绳同同时提动动，或交交替提动动，并多多次上下下、左右右摆动试试探，有有时能将将钻头提提出。在打捞过程程中药继继续搅拌拌泥浆，防防止沉淀淀埋钻。使用专门加加工的工工具将顶顶住孔壁壁的钻头头拔正。用其他工具具，如小小的冲锥锥、小掏掏渣筒等等下到孔孔内冲击击，将卡卡锤的石石块挤进进孔壁，或或把冲锤锤活动脱脱离卡点点后，再再将

27、冲锤锤提出，同同时稳住住大绳以以免冲锤锤突然下下落。3.钢筋笼笼制作安安装一般规定桥梁桩基工工程中凡凡钢筋直直径大于于等于112mmm的采用用HRBB3355热轧带带肋钢筋筋，凡钢钢筋直径径小于112mmm的采用用R2335(AA3)钢钢；钢筋筋必须符符合现行行钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GGB1330133）、钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GGB14499-19998）的的规定。进场钢筋应应具有出出厂质量量证明书书和制造造厂家的的试验报报告单。钢筋入场后后必须按按批次进进行取样样复验，未未经复验验或复验验不合格格的钢筋筋不得在在工程中中使用。施工队必须须严格按按照图纸纸要求使使用钢

28、筋筋，不得得以任何何方式进进行钢筋筋代换，如如确需进进行钢筋筋代换必必须提出出申请，经经设计和和监理工工程师批批准后方方可实施施。施工技术准准备钢筋笼细部部结构施施工详图图：施工工队在钢钢筋加工工前必须须绘制钢钢筋笼细部构构造施工工详图报报工程部部复核批批准后方方可实施施（耳筋筋、钢筋筋笼临时加加固措施施、钢筋筋笼吊点点位置与与构造做做法等）。钢筋笼施工工技术交交底：工工程部在在钢筋工工程开工工前必须须向施工工队，进进行技术术交底；施工队队在开用用前必须须对作业业班组进进行技术术交底，交交底必须须进行交交底记录录且有交交底人和和被交底底人的签签字；交交底记录录参加交交底的人人员人手手一份，原原

29、件存项项目部资资料室。钢筋检测试试验报告告：钢筋筋在入场场后在监监理工程程师见证下下按批次次取样进进行力学学试验。钢筋接头检检测试验验报告单单：由施施工队具具有焊工工资质的的人员按按照现场场实际施施焊条件件制作焊焊接试件件，进行行力学试试验以确确定现场场焊接工工艺；钢钢筋加工工场地钢筋加工场场地在钢钢筋进场场前必须须硬化处处理。硬化的场地地所有钢钢筋原材材料堆放放场、钢钢筋加工工棚、半半成品堆堆放场地地等；钢钢筋原材材料堆放放场地、加加工场地地以及半半成品存存放场地地设置临临时大棚棚等防雨雨设施。现场用电线线路架设设必须采采用3相5线制；所有的的电器设设施必须须按用电电方案的的各种安安全规定定

30、进行布布置。钢筋笼制作作钢筋笼制作作采用长长线法整整体加工工或采用用分节段段加劲筋筋成型法法制作。制制作时，按按照设计计尺寸采采用做好好定位圈圈钢筋，标标出主筋筋位置，然然后将主主筋依次次点焊在在加劲筋筋上，要要确保主主筋与加加劲筋相互垂垂直，不不变形并并在定位位圈钢筋筋上焊接接十字钢钢筋支撑撑。同时时安装吊吊装衬套套、吊具具。钢筋筋笼制作过过程中须须严格控控制钢筋筋笼接头安安装质量量，且钢钢筋接头头必须错错开布置置，接头头数不超超过该断断面钢筋筋总根数数的500。钢筋笼加工工制作完完成后，存存放在平平整、干干燥的场场地上。存存放时，进进行分类类编号，并并将钢筋筋笼垫高以以免粘上上泥土。钢筋笼

31、加工工完成后后由施工工队质检检员对钢钢筋笼质量进进行自检检，检查查与评定定结果填填入质检检资料表表格。钢筋连接桩基础钢筋筋笼连接采采用搭接接焊接。在同一部位位钢筋连连接接头头数量不不超过钢钢筋数量量的500。钢筋接头批批量规定定：以3300个个同类型型接头为为1批，不不足时3300个个时仍作作为一批批；从每每批成品品中切取取3个接头头做拉伸伸试验；外观检查：应在接接头清渣渣后逐个个进行目目测或量量测，检检查结果果应符合合下列要要求：(1)焊焊缝表面面平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤。(2)接接头处不不得有裂裂纹。(3)咬咬边深度度，气孔孔、夹渣渣的数量量和大小小以及接接头偏差差应满足足规范

32、要要求。钢筋焊接接接头搭接接长度符符合下表表要求：钢筋牌号焊缝型式 帮条长度HPB2335单面焊8dHRB3335双面焊dHRB4000单面焊10dRRB4000双面焊5dd=主筋直直径 搭搭接焊接接的搭接接长度与与帮条长长度同焊接材料：焊条应应根据规规范要求求采用合合格电焊焊条，焊焊条生产产厂家必必须是具具有资质质的合格格厂家的的产品，工工程开工工前焊条条生产厂厂家的资资质必须须经监理理工程师师的批准准。焊条条进场时时应检查查该批产产品的出出厂合格格证；钢筋笼质量量技术要要求序号项目允许偏差（mmm）检查方法1钢筋骨架长长度10尺量检查2钢筋骨架直直径5尺量检查3主筋间距5尺量检查4箍筋间距

33、10尺量检查5弯起钢筋位位置20尺量检查6保护层厚度度10尺量检查钢筋笼运输输安装钢筋笼加工工完毕，成成孔检验验合格后后，即可可开始钢钢筋笼的的吊装施施工。为为保证钢钢筋笼起吊时时不变形形，每节节钢筋笼笼采用采采用多点点起吊。采采用长吊吊绳小夹夹角的方方法减小小水平分分力，起起吊时顶顶端吊点点采用钢钢筋笼专用吊吊具进行行吊装，根根部吊点点采用二二根吊绳绳进行吊吊装，吊吊点处设设置弦形形木吊垫垫与钢筋筋捆连。先先起吊顶顶部吊点点，后起起吊根部部吊点，使使平卧变变为斜吊吊，根部部离开地地面时，顶顶端吊点点迅速起起吊到990后，拆拆除根部部吊点及及木垫垂垂直吊其其入孔安安装。钢钢筋笼下放时时需严格格

34、检查钢钢筋笼保护层层，确保保其满足足设计要要求。在在钢筋笼笼的接长长、安放放过程中中，始终终保持骨骨架垂直直；钢筋筋笼接长时时每节接接长应保保证垂直直度满足足要求，接接头牢固固可靠。钢筋笼起吊吊后，按按照长线线法拼接接的标记记对位，使使各钢筋筋的对准准率达到到95以上，对对于少数数由于起起吊钢筋筋笼变形引引起的错错位，可可以用小小型（113吨吨）手动动葫芦牵牵引就位位。对于于极少数数错位严严重的，无无法进行行丝扣对对接，则则可采用用双面邦邦条焊的的焊接方方法解决决，双面面邦条焊要求求焊缝平平整密实实，焊缝缝长度符符合规范范规定，确确保焊接接强度质质量与主主筋等强强度。钢筋笼安装装过程中中应防止

35、止碰撞孔孔壁，当当下放困困难时，应应查明原原因，不不得强行行下放。钢筋笼安装装到位后后应采取取适当措措施将其其固定，防防止混凝凝土浇注注过程中中钢筋笼笼上浮。声测管安装装钢筋笼按设设计图纸纸绑扎成成型后，在在钢筋笼笼内侧圆圆周布置置声测管管，声测测管用管管箍连接接并加固固焊牢，顶顶部接长长至地面面平齐。声测管安装装垂直度度容许偏偏差不大大于500，且且接头处处孔壁过过渡圆顺顺光滑。每根桩安装装根声声测管，按按等边三三角形布布置，长长度与钢钢筋笼长度同同，高出出混凝土土浇筑面面50ccm。4.水下混混凝土浇浇筑浇筑准备清孔钢筋笼安装装完毕，应应及时检检查孔底底沉淀厚厚度，沉沉淀厚度度满足要要求后

36、及及可进行行混凝土土的浇注注施工。导管安装桩基水下混混凝土采采用刚性性导管法法进行浇浇注，混混凝土导导管内径径为2880mmm；导管管使用前前须进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验、长长度测量量标码等等工作，并并经监理理工程师师检查合合格后下下放导管管；导管试试压试水水压力为为0.661.0Mpp。导管安装时时其底口口至桩孔孔底端的的间距控控制在00.3m左右。首盘混凝土土方量计计算为确保首批批混凝土土从导管管落至孔孔底后，能能将管口口埋置11m以上上，混凝凝土首盘盘方量的的计算按按照公公路桥涵涵施工技技术规范范JGGJ0441-220000中第444页6.55.4条条中的规规定执行行。计算实例

37、：孔深：300m，桩桩径1.5m,泥浆比比重:111KNN/m33，导管管采用丝丝扣连接接导管，管管内径00.288m h1=Hw*w/c=28.66*111/244=133.1008m =3.14*1.552*1.4/44+3.14*0.2282*133.1008/44=3.3m33V首批混混凝土所所需数量量（m33）；h1井孔孔混凝土土面高度度达到HHc时，导导管内混混凝土柱柱需要的的高度（mm），hh1wHww/ccHc灌注注首批混混凝土时时所需井井孔内混混凝土面面至孔底底高度（mm），HHc=hh2+hh3；Hw井孔孔内混凝凝土面以以上水或或泥浆深深度（mm）；D井孔直直径（mm）；d

38、导管内内径（mm）；h2导管管初次埋埋置深度度，h221.0m；h3导管管底端至至钻孔底底间隙，约约0.44m；w 井井孔内水水或泥浆浆的容重重（kNN/m33）；c混凝凝土拌和和物的容容重（224kNN/m33）水下混凝土土浇筑水下混凝土土浇筑采采用剪球球法基桩水下混混凝土的的浇注连连续一次次性浇注注完成， 混凝土土的浇注注设备采采用混凝凝土搅拌拌运输车车直接卸卸料浇筑筑或混凝凝土泵浇浇筑；混混凝土浇浇筑施工工前应根根据混凝凝土浇筑筑量和运运输距离离和浇筑筑持续时时间配置置混凝土土搅拌运运输车的的数量；混凝土土浇筑持持续时间间不长于于首批混混凝土的的初凝时时间。混凝土运输输过程中中应防止止其

39、发生生漏浆、泌水、离析。混凝土运输至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用。混凝土灌注过程中要保持孔内的水头。并经常测量孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。灌注的桩顶顶标高应应视浇注注情况比比设计高高度高出出0.551.0m，以以保证混混凝土强强度，多多于部分分在桩基基检测前前凿除，残残余桩头头应无松松散层。混混凝土灌灌注将近近结束时时，应核核对混凝凝土的灌灌注数量量，以确确定混凝凝土的灌灌注高度度是否正正确。桩基混凝土土设计强强度C30，采采用水下下浇筑混混凝土水下混凝土土施工过过程中施施工现场场必须每每

40、车检测测混凝土土坍落度度，在施施工现场场或混凝凝土拌合合地点随随机制取取混凝土土试块，桩长20m做试件三组，桩径大浇筑时间长的制作4组。桩基水下混混凝土浇浇筑过程程中由施施工队技技术人员员浇筑施施工全程程进行检检测并纪纪录。水下混凝土土浇筑常常见事故故的预防防、处理理措施导管进水初灌导管进进水，首首批混凝凝土拌和和物下落落，导管管进水应应将已灌灌注的拌拌和物用用吸泥机机全部吸吸出，再再针对进进水的原原因，改改正操作作工艺或或增加首首批混凝凝土量，重重新灌注注。灌注中导管管进水，灌灌注过程程中导管管时水多多是在提提升导管管且导管管底口超超出混凝凝土表面面时而发发生。遇遇到该种种故障时时，可将将导

41、管依依次拔出出，用吸吸泥机将将原灌混混凝土表表面沉淀淀物全部部吸出，将将装有底底塞的导导管压重重插入原原混凝土土表面下下深处，然然后在无无水导管管中继续续灌注，将将导管提提升0.5m，继继续灌注注混凝土土即可冲冲开导管管底塞。剪球卡管在灌注水下下混凝土土时，当当采用混混凝土球球作为隔隔水栓时，经经常会产产生剪球球时卡管管的情况况，出现现这种情情况的原原因有二二：= 1 * GB3混凝土土球制作作不合理理： 混混凝土球球直径与与导管直直径差别别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果发生该情况，可用下列方法处理：用一定长度（一般比漏斗长2m直径为20mm的钢筋捅混凝土球，使其

42、下落；或利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置；= 2 * GB3混凝土不合格：如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。补救的办法同上。第一斗混凝凝土坍落落度一般般以控制制在水下下混凝土土坍落度度规范要要求的高高限为宜宜，为确确保剪球球顺利，可可适当控控制石料料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措措施后混混凝土仍仍不下落落，时间间又长，只只能放弃弃这斗混混凝土，适适当清孔孔或用空空压机对对孔底进进行扰动动后重新新灌注

43、混混凝土。灌注中卡管管因机械故障障（如断断电，设设备故障障等）使使混凝土土在导管管内停留留时间过过长，或或者灌注注时间过过长，部部分混凝凝土坍塌塌度损失失较大使使下落阻阻力增大大而堵在在导管内内。预防防措施：灌注前前应全面面检修搅搅拌楼，减减少设备备故障；搅拌站站配置一一台发电电机组，确确保线路路停电时时搅拌能能正常生生产。尽可能使灌灌注连续续快速，高高温季节节在灌注注初期混混凝土中中掺入适适量缓凝凝剂，以以避免混混凝土过过早初凝凝。混凝凝土浇筑筑厚度在在米以以内出现现卡管又又无法补补救到继继续灌注注时，可可以停止止浇注，拔拔出导管管，采用用吸泥机机吸出混混凝土，并并重新清清孔再灌灌注。如果已

44、灌注注混凝土土厚度较较大，清清孔不太太可能，采采取更换换导管重重新灌注注的办法法。 埋管中途埋埋管主要要是由于于导管埋埋深过大大或混凝凝土初凝凝使导管管内外摩摩擦力增增大。水水下混凝凝土灌注注应严格格控制埋埋管深度度，不得得大于66m且不不小于22m。为为防止混混凝土初初凝造成成埋管，在在施工中中应随时时振动导导管。一旦埋埋管发生生，应先先查明究究竟是何何种原因因，尽可可能增大大拔力拔拔起导管管（但要要防止拔拔漏导管管），浮笼 在灌灌注过程程中混凝凝土何时时接近或或进入钢钢筋笼应应做到心心中有数数。在混混凝土面面接近和和进入钢钢筋笼时时，应保保持许可可范围之之内的较较深埋管管，并连连续灌入入混

45、凝土土尽可能能减少混混凝土从从导管底底口出来来后对钢钢筋笼的的冲击力力；当混混凝土面面进入钢钢筋笼一定深深度后，适适当提升升导管，以以增加钢钢筋笼的的埋深，使使得混凝凝土与钢钢筋笼的的握裹力力保证钢钢筋笼不至上上浮。如果出现现浮笼，应应立即处处理，阻阻止继续续上浮；方法可可采用多多根直径径6cmm左右钢钢管套住住钢筋笼笼主筋再再焊在护护筒上，并并用钢筋筋或方木木成网状状压住所所焊钢管管及护筒筒。质量标准与与保证措措施1.质量标标准桩基施工质质量标准准钻孔灌注桩桩实测标标准：成孔质量标标准桩基成孔孔孔径、孔孔深、垂垂直度、孔底沉渣等各项指标均应符合规范及设计要求。钢筋笼质量量标准序号项目允许偏差

46、（mmm）检查方法1钢筋骨架长长度10尺量检查2钢筋骨架直直径5尺量检查3主筋间距5尺量检查4箍筋间距10尺量检查5弯起钢筋位位置20尺量检查6保护层厚度度10尺量检查桩基施工质质量保证证措施工程定位测测量：项项目部测测量组必必须在在在每个桥桥梁开工工前完成成桥梁的的控制测测量桩点点布置以以及水准准点的布布设，并并绘制桥桥梁的桩桩基定位位测量平平面布置置图报报测量工工程师复复核；控控制桩点点每月定定期复核核一次。桩基工程放放样：桩桩基放样样使用全全站仪，采采用极坐坐标法进进行每根根桩的测测量放样样；在安安装护筒筒前桩位位中心点点必须报报测量工工程师复复核，在在安装完完护筒后后必须再再一次复复核桩位位中心与与护筒中中心偏差差不大于于2cmm；开钻钻前在桩桩孔附近近不受钻钻孔扰动动处设置置钻孔中中心控制制桩，便便于施工工过程中中随时拉拉线复核核钻孔中中心。施工前由工工地施工工员对钻钻头直径径（符合合设计要要求）、测测绳（测测绳必须须完整,刻度清清楚,测测绳无打打结及扭扭麻花现现象,并并用标准准钢尺校校验测绳绳误差）、护筒直径、测锤（测锤采用标准测锤，平底锥形，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量46kg，施工中不得用钢筋头作为