地铁施工质量通病及防治措施（共74）

1、地铁工程 地铁施工质量通病及防治措施 XXxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程地铁施工质质量通病病及防治治措施第1章车站站围护结结构施工工1.1钻钻孔灌注注桩1.1.11偏孔孔1212112122121、成因分分析：（1）施工工场地不不平整，不不坚实，在在支架上上钻孔时时，支架架的承载载力不足足，发生生不均匀匀沉降，导导致钻杆杆不垂直直。（2）钻机机部件磨磨损，接接头松动动，钻杆杆弯曲。（3）钻头头晃动偏偏离轴线线，扩孔孔较大。（4）遇有有地下障障碍物，把把钻头挤挤向一侧侧。2、防治治措施：（1）钻机机就位时时，应使使转盘，底底座水平平，使天天轮的轮轮缘、钻钻杆的卡卡盘和护护筒

2、的中中心在同同一垂直直线上，并并在钻进进过程中中防止位位移。（2）场地地平整坚坚实，支支架的承承载力应应满足要要求，在在发生不不均匀沉沉降时，必必须随时时调整。（3）偏斜斜过大时时，应回回填强度度高于障障碍物的的物体，待待沉积密密实后再再钻。1.1.22缩孔孔1、成因分分析：（1）软土土层受地地下水位位影响和和周边车车辆振动动。（2）塑性性土膨胀胀，造成成缩孔。（3）钻锤锤磨损过过甚，焊焊补不及及时。2、防治措措施：（1）成孔孔时，应应加大泵泵量，加加快成孔孔速度，快快速通过过，在成成孔一段段时间，孔孔壁形成成泥皮，孔孔壁不会会渗水，亦亦不会引引起膨胀胀。（2）及时时焊补钻钻锤，并并在软塑塑土

3、地层层采用失失水率小小的优质质泥浆护护壁。（3）采用用上下反反复扫孔孔的办法法，以扩扩大孔径径。1.1.33钢筋笼笼上浮1、成因分分析（1）砼在在进入钢钢筋笼底底部时浇浇筑速度度太快。（2）钢钢筋笼未未采取固固定措施施。2、防治措措施：（1）浇筑筑砼前，应应将钢筋筋笼固定定在孔位位护筒上上。（2）当砼砼上升到到接近钢钢筋笼下下端时，应应放慢浇浇筑速度度，减小小砼面上上升的动动能作用用，以免免钢筋笼笼顶被托托而上浮浮。当钢钢筋笼被被埋入砼砼中有一一定深度度大，再再提升导导管，减减少导管管埋入深深度，使使导管下下端高出出钢筋笼笼下端相相当距离离时再按按正常速速度浇筑筑。在通通常情况况下，可可以防止

4、止钢筋笼笼上浮。（3）当发发现钢筋筋笼开始始上浮时时，应立立即停止止浇注，并并准确计计算导管管埋深和和已浇砼砼标高，提提升导管管后再进进行浇注注，上浮浮现象即即可消除除。1.1.44断桩桩1、成因分分析：（1）砼塌塌落度太太小，骨骨料太大大，运输输距离过过长，砼砼和易性性差，致致使导管管堵塞，疏疏通堵管管再浇筑筑砼时，中中间就会会形成夹夹泥层。（2）计算算导管埋埋深时出出错，或或盲目提提升导管管，使导导管脱离离砼面，再再浇筑砼砼时，中中间出现现夹泥层层。（3）钢筋筋笼将导导管卡住住，强力力拔管时时，使泥泥浆进入入砼中。（4）灌注注时间过过长，而而上部砼砼已接近近初凝，形形成硬壳壳，而且且随时间

5、间增长，泥泥浆中残残渣将不不断沉淀淀，从而而加厚了了积聚在在砼表面面的沉淀淀物，造造成砼灌灌注极为为困难，造造成堵管管与导管管拔不上上来，引引发断桩桩事故。（5）导管管接头处处渗漏，泥泥浆进入入管内，混混入砼中中。（6）砼供供应中断断，不能能连续浇浇筑，中中断时间间长，造造成堵管管事故。2、防治治措施：（1）砼配配合比应应严格按按照有关关水下砼砼的规范范配臵，并并经常测测试坍落落度，防防止导管管堵塞。（2）尽可可能提高高混凝土土浇注速速度：1）.开始始浇砼时时尽量积积累大量量砼，产产生极大大的冲击击力可以以克服泥泥浆阻力力。2）.快速速连续浇浇注，使使砼和泥泥浆一直直保持流流动状态态，可防防导

6、管堵堵塞。（3）严禁禁不经测测算盲目目提拔导导管，防防止导管管脱离砼砼面。（4）钢筋筋笼主筋筋接头要要焊平，以以免提升升导管时时，法兰兰卡住钢钢筋笼。（5）浇筑筑砼应使使用经过过检漏和和耐压试试验的导导管。（6）浇筑筑砼前应应保证砼砼搅拌机机能正常常运转，必必要时应应有一台台备用搅搅拌机作作应急之之用。1.2地地下连续续墙1.2.11 槽壁壁变形过过大或坍坍塌1、成因分分析你讲支立昂昂不好，如如密度不不够高，含含盐和泥泥沙含量量高，泥泥浆配制制不符合合要求等等，使泥泥浆不能能形成可可靠地护护壁作用用。地下水位过过高，泥泥浆液面面标高不不够，成成孔内出出现承压压水，降降低了静静水压力力。在松软土

7、层层中钻进进过快，将将槽壁扰扰动变形形。成槽后耽搁搁时间过过长，未未及时进进行下道道工序，泥泥浆沉淀淀渐渐失失去护壁壁作用，导导致侧向向土体位位移过大大。单元槽段划划分过长长，且地地面动荷荷载及附附加荷载载过大，过过于频繁繁，导墙墙附近地地面过大大沉降。由于施工操操作不当当，如抓抓斗提升升太快，又又未及时时补充泥泥浆及导导墙未处处理好而而漏浆，造造成槽内内泥浆液液面过快快降低，超超过安全全范围，或或某种原原因使地地下水急急剧上升升等。防治措施（1）配置置泥浆时时应采用用合格的的原料，经经过试验验确定泥泥浆的配配比，严严格按照照配比制制作泥浆浆。（2）控制制槽内液液面高于于地下水水位0.5m以以

8、上，有有时可采采用高导导墙来处处理；在在松软土土层中钻钻进应严严格控制制进尺，不不要过快快或者空空转过长长，尽量量缩短成成槽时间间，成槽槽完毕后后，紧接接着下钢钢筋笼并并浇筑混混凝土，尽尽量不使使其耽搁搁时间过过长。（3）单元元槽段长长度控制制在6mm内，且且分几小小段开挖挖，根据据挖槽情情况随时时调整泥泥浆密度度和液面面标高。（4）一般般的成槽槽机掘进进速度应应控制在在15mm/h左右右，抓斗斗不宜快快速进出出槽口，施施工时随随时注意意槽壁发发生坍塌塌状况，如如发生泥泥浆大量量漏失，超超挖土方方量，导导墙附近近地面沉沉降大或或出现漏漏斗沉降降等现象象，适当当加大泥泥浆密度度。（5）对于于严重

9、坍坍塌，要要及时起起钻填入入较好的的粘土，待待一段时时间后可可以重新新下钻，此此时泥浆浆比重也也要适当当增大，局局部塌孔孔可以加加大泥浆浆比重，放放重晶石石粉增加加护壁作作用。已已经塌槽槽的部位位如发现现为较大大面积的的坍塌，用用优质粘粘土掺入入20%的水泥泥，回填填至坍塌塌处以上上122m，处处理密实实后再施施工，如如个别槽槽段的土土质较差差，可采采用深层层搅拌的的加固措措施。1.2.22 钢筋筋笼难以以放入槽槽内或者者上浮、下下沉1、成因分分析由于槽段挖挖孔施工工中未控控制好垂垂直度和和平整度度，导致致槽壁凹凹凸不平平、弯曲曲或倾斜斜过大。钢筋笼的制制作质量量差，其其外形尺尺寸不准准确，误

10、误差较大大。由于钢筋笼笼的整体体刚度不不够，起起吊点位位置不合合适，会会造成钢钢筋笼产产生较大大变形。导管埋深过过大，混混凝土浇浇筑速度度过慢，钢钢筋笼被被托起上上浮。槽底沉渣清清理不干干净，沉沉渣厚度度较大，使使钢筋笼笼下不到到设计标标高。固定钢筋的的支架不不牢靠，使使钢筋笼笼下沉。2、防治措措施：成槽时要经经常检查查槽壁的的垂直度度和平整整度，发发现偏差差过大及及时予以以纠正。严格按照设设计图纸纸和有关关规范控控制钢筋筋笼的外外形尺寸寸，其长长宽应比比槽体小小10001220mmm，钢筋筋笼接长长时，上上、下段段应保持持垂直且且对齐。如果槽壁凹凹凸不平平，弯曲曲导致钢钢筋笼不不能放入入，应

11、用用机械修修整槽壁壁直至可可以放入入。为防止钢筋筋笼上浮浮，可在在导墙内内设置锚锚固点，固固定钢筋筋笼；清清除槽底底沉渣要要测量其其厚度，保保证沉渣渣厚度不不超过规规范要求求，以便便可以放放入钢筋筋笼。灌注混凝土土时，导导管最大大埋深不不超过66m，加加快浇筑筑混凝土土速度，防防止钢筋筋笼上浮浮。1.2.33 桩身身或桩顶顶混凝土土夹泥成因分析灌入导管摊摊铺面积积不够，管管与管的的间距过过大，部部分角落落灌注不不到，被被泥浆填填充。灌注导管插插入混凝凝土深度度不够，泥泥渣从底底口进入入混凝土土内。导管接头有有缝隙不不密实，泥泥浆通过过缝隙渗渗入导管管。初次管如混混凝土量量不足，未未能将泥泥浆与

12、混混凝土完完全隔开开。混凝土因某某种原因因未能连连续浇筑筑造成间间断或浇浇筑时间间过长，首首批浇筑筑的混凝凝土失去去流动性性，后浇浇混凝土土突破顶顶层的阻阻力而上上升，与与泥浆混混合。混凝土的超超灌量不不够，致致使在墙墙顶设计计标高处处混凝土土混杂泥泥浆，使使其强度度达不到到要求。防治措施：采用分段浇浇筑，一一般要用用233组导管管同时灌灌注，导导管埋入入混凝土土内一般般266m，导导管接头头应采用用粗丝口口加橡胶胶圈密封封。混凝土的初初灌量要要设计好好，并充充分确保保混凝土土的供给给量，来来料要均均匀连续续，和易易性和塌塌落度良良好，浇浇灌过程程要连续续，中途途停顿时时间不超超过155分钟，

13、墙墙内混凝凝土上升升的速度度不应低低于2mm/h，要要求均匀匀上升且且高差不不超过00.5mm。遇到塌孔的的时候，可可将沉积积在混凝凝土上的的泥块吸吸出，继继续灌注注混凝土土；当导导管不慎慎露出混混凝土面面时，可可以重新新插入混混凝土内内，用小小口径的的抽筒将将导管内内的泥浆浆及表层层混凝土土抽干净净，然后后才能继继续灌注注混凝土土。1.3水泥泥搅拌桩桩1.3.11 喷浆浆量不足足成因分析由于桩机的的故障出出现喷射射浆液时时出现停停顿。喷射过程中中，钻头头提升速速度过快快，整体体喷浆量量不足。由于钻机手手操作失失误，在在浆液还还没有喷喷射时就就提升钻钻头。浆液中含有有块状物物体，致致使喷口口变

14、小，喷喷射不畅畅。水泥中含有有杂质，浆浆液浓度度不够。防治措施每个工作班班开工前前认真检检查设备备，特别别是检查查浆泵的的运行状状况，输输浆管的的密封情情况、以以及对喷喷嘴进行行清理。在操作过程程中，应应及时检检查喷浆浆量提升升速度等等，发现现喷入量量不足时时，立即即进行下下沉复喷喷。严格检查将将液浓度度，保证证浓度符符合规范范标准。施工人员不不得无故故在喷射射过程中中停机，严严禁在没没有喷射射的情况况下提升升钻杆。因因停电或或机械故故障等中中断喷浆浆时，应应采取复复钻措施施，复钻钻时桩身身要与中中断的成成桩重叠叠不小于于1m。1.3.22 断桩桩1、成因分分析在喷浆时，浆浆液已经经没有二二继

15、续进进行喷入入施工。输浆管、钻钻头出浆浆孔阻塞塞喷浆中中断而继继续施工工。提升钻头过过快，造造成喷入入量断续续。喷入过程中中由于机机械出现现故障而而停顿时时间过长长。防治措施施工前对机机械及管管道进行行检查，保保证施工工正常连连续进行行。软土层中有有粘土层层时，在在钻进和和提升钻钻头时，严严格控制制速度，逐逐步缓慢慢提升，保保证将粘粘土搅碎碎并拌合合均匀。出现断桩时时，应采采取复钻钻措施，复复钻时桩桩身要与与成桩重重叠不小小于1mm。1.4 高高压旋喷喷桩1、不冒浆浆或者冒冒浆量少少通常原因是是加固土土层粒径径过大，孔孔隙较多多，可采采取以下下措施：（1）加大大浆液浓浓度，可可以从11.1加加

16、大到11.3左左右继续续喷射。灌注粘土浆浆或者细细砂、中中砂，待待孔隙填填满后再再继续正正常喷射射。（3）在浆浆液中掺掺加骨料料。（4）加泥泥球封闭闭后继续续正常喷喷射。（5）灌注注水泥砂砂浆后，再再将孔内内水泥浆浆臵换成成粘土浆浆，待孔孔隙填满满后继续续正常喷喷射。2、冒浆量量过大通常是有效效喷射范范围与喷喷浆量不不适应有有关，可可采取以以下措施施：（1）提提高喷射射压力。（2）适适当缩小小喷嘴直直径。（3）适当当加快提提升速度度，由于于冒浆量量中含有有地层颗颗粒和浆浆液的混混合体，目目前对冒冒浆中的的水泥分分离回收收尚无适适宜方法法，在施施工中多多采用过过滤、沉沉淀、回回收调整整浓度后后在

17、利用用。3、凹穴处处理（1）在喷喷神灌浆浆完毕时时，即连连续或间间断的向向喷射孔孔内静压压灌注浆浆液，直直至孔内内混合浆浆液凝固固不在下下沉。（2）在喷喷射灌浆浆完成后后，向凝凝固体与与其上部部结构之之间的孔孔隙进行行第二次次静压灌灌浆，浆浆液的配配比应为为不收缩缩且具有有膨胀性性的材料料。第2章土方方开挖及及回填工工程质量量通病及及防治措措施2.1土土方开挖挖工程质质量通病病及防治治措施1、场地积积水（场场地范围围内局部部积水）产生原因（1）场地地周围未未做排水水沟或场场地未做做成一定定排水坡坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）测量量偏差，使使场地标标高不一一。防治措施施：按要求做好好场地排

18、排水坡和和排水沟沟。（2）做做好测量量复核，避避免出现现标高错错误。2、挖土边边坡塌方方（在挖挖方过程程中或挖挖方后，边边坡土方方局部或或大面积积塌陷或或滑塌）产生原因：（1）基坑坑（槽）开开挖较深深，未按按规定放放坡。（2）在有有地表水水，地下下水作用用的土层层开挖基基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡坡顶堆载载过大或或受外力力震动影影响，使使坡体内内剪切应应力增大大，土体体失去稳稳定而导导致塌方方。（4）土质质松软，开开挖次序序、方法法不当而而造成塌塌方。防治措施：根据不不同土层层土质情情况采用用适当的的挖方坡坡度；做做好地面面排水措措施，基基坑开挖挖范围内内有地下下水时，

19、采采取降水水措施；坡顶上上弃土、堆堆载，使使远离挖挖方土边边缘35m；土方开开挖应自自上而下下分段分分层依次次进行，并并随时做做成一定定坡势，以以利泄水水；避免免先挖坡坡脚，造造成坡体体失稳；相邻基基坑（槽槽）开挖挖，应遵遵循先深深后浅，或或同时进进行的施施工顺序序。处理理方法，可可将坡脚脚塌方清清除，做做临时性性支护（如如推装土土草袋设设支撑护护墙）措措施。3、超挖（边边坡面界界面不平平，出现现较大凹凹陷）产生原原因：（1）采用用机械开开挖，操操作控制制不严，局局部多挖挖。（2）边坡坡上存在在松软土土层，受受外界因因素影响响自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）测量量放线错错误。防治措施

20、：机械开开挖，预预留0.3m厚厚采用人人工修坡坡；加强强测量复复测，进进行严格格定位。4、基坑坑（槽）泡泡水（地地基被水水淹泡，造造成地基基承载力力降低）产生原因：开挖基坑（槽槽）未设设排水沟沟或挡水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。在地下水位位以下挖挖土，未未采取降降水措施施将水位位降至基基底开挖挖面以下下。施工中未连连续降水水，或停停电影响响。防治措施：开挖基基坑（槽槽）周围围应设排排水沟或或挡水堤堤；地下下水位以以下挖土土应降低低地下水水位，使使水位降降低至开开挖面以以下0.511.0mm。5、基底产产生扰动动土产生原原因：（1）基槽槽开挖时时排水措措施差，尤尤其是在在基底积积水或土土壤

21、含水水量大的的情况下下进行施施工，土土很容易易被扰动动。（2）土方方开挖时时超挖，后后又用虚虚土回填填，该虚虚土经施施工操作作后亦改改变了原原状土的的物理性性能，变变成了扰扰动土。防治措施：（1）认真真做好基基坑排水水和降水水工作。降降水工作作应待基基础回填填土完成成后，方方可停止止。（2）土方方开挖应应连续进进行，尽尽量缩短短施工时时间。雨雨季施工工或基槽槽（坑）开开挖后不不能及时时进行下下一道工工序施工工时，可可在基底底标高以以上留115330cmm的土不不挖，待待下一道道工序开开工前再再挖除。采采用机械械挖土时时，应在在基底标标高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工时时，还

22、应应注意基基底土不不要受冻冻，下一一道工序序施工前前应认真真检查。禁禁止受冻冻土被隐隐蔽覆盖盖。为防防止基底底土冻结结，可预预留松土土层或采采用保温温材料覆覆盖措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土层或去去掉保温温材料覆覆盖层。（3）严格格控制基基底标高高。如个个别地方方发生超超挖，严严禁用虚虚土回填填。处理理方法应应征得设设计单位位的同意意。2.2回回填土主主要工程程质量通通病防治治措施1、填方边边坡塌方方（填方方边坡塌塌陷或滑滑塌）产生原原因：（1）边坡坡坡度偏偏陡。（2）边坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土未清清理干净净；与原原陡坡接接合未挖挖成阶梯梯形搭接接，或填填方土料料采用淤

23、淤泥质土土等不合合要求的的土料。（3）边坡坡填土未未按要求求分层回回填压（夯夯）实。（4）坡顶顶坡脚未未做好排排水设施施。由于于水的渗渗入，土土内聚力力降低，或或坡脚被被冲刷而而导致塌塌方。防治措施：永久性性填方的的边坡坡坡度应根根据填方方高度、土土的种类类和工程程重要性性按设计计规定放放坡；按按要求清清理基底底和做阶阶梯形接接槎；选选用符合合要求的的土料，按按填土压压实标准准进行分分层、回回填碾压压或夯实实；在边边坡上下下部做好好排水沟沟，避免免在影响响边坡稳稳定的范范围内积积水。2、填土出出现橡皮皮土产生原因：在含水水量较大大的腐殖殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉质黏土土等原状状土上进进行回填

24、填，或采采用这种种土作土土料回填填，当对对其进行行夯击或或碾压，表表面易形形成一层层硬壳，使使土内水水分不易易渗透和和散发，因因而使土土形成软软塑状态态的橡皮皮土。施施工后有有轮式车车辆碾压压。防治措施：夯实填土时时，适当当控制填填土的含含水量，避避免在含含水量过过大的原原状土上上进行回回填。填方区如有有地表水水时，应应设排水水沟排走走，如有有地下水水应降低低至基底底下0.5m。施工后严禁禁轮式车车辆碾压压。（4）可用用干土石石灰粉等等吸水材材料均匀匀掺入土土中降低低含水量量，或将将橡皮土土翻松、晾晾干、风风干至最最优含水水量范围围，再夯夯（压）实实。3、回填土土密实度度达不到到要求产生原原因

25、：（1）填方方土料不不符合要要求，土土颗粒过过大，含含石块等等硬质填填料；采采用了碎碎块草皮皮、有机机质含量量大于88%的土土、淤泥泥质土或或杂填土土作填料料。（2）土的的含水量量过大或或过小，因因而达不不到最优优含水量量下的密密实度要要求。（3）填土土厚度过过大或压压实遍数数不够；或碾压压机械行行驶速度度过快。（4）碾压压或夯实实机具能能量不够够，影响响深度较较小，使使密实度度达不到到要求。防治措施施：（1）选择择符合要要求的土土料回填填，土料料过筛；按所选选用的压压实机械械性能，通通过试验验确定含含水量，控控制每层层铺土厚厚度、压压实遍数数、机械械行驶速速度；严严格进行行水平分分层回填填、

26、压（夯夯）实；加强现现场检验验，使其其达到要要求的密密实度。（2）如土土料不合合要求，可可采取换换土或掺掺入石灰灰、碎石石等措施施压实加加固；土土料含水水量过大大，可采采取翻松松、晾晒晒、风干干或掺入入干土重重新压、夯夯实；含含水量过过小时，在在回填压压实前适适当洒水水增湿；如碾压压机具能能量过小小，可采采取增加加压实遍遍数或使使用大功功率压实实机械碾碾压等措措施。4、回填土土沉陷产生原原因：（1）回填填土料含含有大量量有机杂杂质和大大块冻土土。（2）填土土未按规规定厚度度分层回回填夯实实，或底底部松填填，仅表表面夯实实，密实实度不够够。（3）局局部有软软弱土层层或地坑坑、坟坑坑、积水水坑等地

27、地下坑穴穴，施工工时未处处理或未未发现，使使用时超超重造成成局部塌塌陷。防治措施：选用合格回回填土料料，控制制含水量量在最优优范围内内；严格格按规定定分层回回填、夯夯实；对对原自然然软弱土土层进行行处理；将有机机质清理理干净，地地坑、坟坟坑、积积水坑等等进行认认真处理理。2.3基基坑主要要工程质质量通病病防治措措施1、基坑（槽槽）回填填土沉陷陷（基坑坑、槽回回填土局局部或大大片出现现沉陷，造造成散水水坡空鼓鼓下沉）产生原因：基坑槽中的的积水淤淤泥杂物物未清除除就回填填，或基基础两侧侧用松土土回填，未未经分层层夯实。基槽宽度较较窄，采采用手工工夯填，未未达到要要求的密密实度。回填土料中中干土块块

28、较多，受受水浸泡泡产生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥质土土、碎块块草皮作作填料，回回填密实实度不符符合要求求。回填土采用用水沉法法沉实，密密实度大大大降低低。防治措施：回填前前排净槽槽中积水水，将淤淤泥、松松土、杂杂物清理理干净。回回填土按按要求采采取严格格分层回回填、夯夯实。控控制土料料中不得得含有直直径大于于5cmm的土块块及较多多的干土土块，严严禁用水水沉法回回填土料料。2、回填土土密实度度达不到到要求产生原因：回填的的土料（粉粉质黏土土、粉土土）含水水量偏小小或偏大大。碾压压工艺或或遍数不不合理。防治措施：在回填填压实前前适当洒洒水增湿湿或晾晒晒，严格格碾压施施工工艺艺

29、参数。第3章混凝凝土工程程3.1蜂蜂窝蜂窝通常表表现为混混凝土结结构局部部出现酥酥松，砂砂浆少石石子多，石石子之间间形成空空隙，类类似蜂窝窝状的窟窟窿。1、产生的的原因(1)混凝凝土配合合比不当当或砂子子、石子子、水泥泥材料加加水量计计量不准准，造成成砂浆少少、石子子多；(2)混凝凝土搅拌拌时间不不够，未未拌合均均匀，和和易性差差，振捣捣不密实实；(3)下料料不当或或下料过过高，造造成混凝凝土离析析；(4)混凝凝土未分分层下料料，振捣捣不实，或或漏振，或或振捣时时间不够够；(5)主主体模板板缝隙未未堵严，水水泥浆过过度流失失；(6)使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小；2、防治治的措施施。

30、认真设计、严严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，做做到计量量准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；混凝凝土下料料高度超超过2mm应设串串筒或溜溜槽，浇浇灌应分分层下料料，分层层振捣，防防止漏振振：模板板缝应堵堵塞严密密；浇灌灌中，应应随时检检查模板板支撑及及固接情情况防止止漏浆。3、处理方方法(1)将蜂蜂窝软弱弱部分凿凿去，用用高压水水及钢丝丝刷将结结合面冲冲洗干净净。(2)修补补用的水水泥品种种必须与与原混凝凝土一致致，砂子子用中粗粗砂。(3)水泥泥砂浆的的配比为为1：3，并搅搅拌均匀匀，有防防水要求求时，在在水泥浆浆中掺入入水泥用用量1%-3%的防水水剂，起起到促凝凝和提高高防水

31、性性能的目目的。(4)按照照抹灰工工的操作作方法，用用抹子大大力将砂砂浆压入入蜂窝内内，刮平平；在棱棱角部位位用靠尺尺将棱角角取直。(5)修补补完成后后，用毛毛毡进行行保湿养养护。3.2麻麻面麻面表现为为混凝土土局部表表面出现现缺浆和和许多小小凹坑、麻麻点，形形成粗糙糙面，但但无钢筋筋外露现现象。1、产生的的原因(1)主体体工程模模板表面面粗糙或或粘附水水泥浆渣渣等杂物物未清理理于净，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；(2)主体体工程表表面混凝凝土失水水过多出出现麻面面；(3)摸板板缝堵塞塞不严，局局部漏浆浆；(4)混凝凝土振捣捣不实，气气泡未排排出，停停在衬砌砌模板表表面形成成麻面。2、防治治措

32、施：确保主体工工程模板板表面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物，浇浇灌混凝凝土前，模模板应浇浇水充分分湿润，模模板缝隙隙，应用用海绵条条、油毡毡纸等堵堵严，模模板脱模模剂应选选用长效效、洁净净无污染染的，并并涂刷均均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，至至表面基基本无气气泡排除除为止；3、处理方方法(1)将该该处污点点用水洗洗刷干净净，于修修补前用用水湿透透。(2)修补补用的水水泥品种种必须与与原混凝凝土一致致，砂子子为细纱纱。(3)水泥泥砂浆的的配比为为1：3，由于于数量不不多，可可用人工工在小桶桶中拌匀匀，随拌拌随用。必必要时掺掺拌白水水泥调色色。(4)按照照

33、漆工刮刮腻子的的方法，将将砂浆用用刮刀大大力压入入麻点，随随即刮平平。(5)修补补完成后后，用毛毛毡进行行保湿养养护。3.3孔孔洞孔洞表现为为混凝土土结构内内部有尺尺寸较大大的空隙隙，局部部没有混混凝土或或蜂窝特特别大，钢钢筋局部部或全部部裸露。产生的原因因(1)对有有配筋的的主体工工程而言言，在钢钢筋较密密的部位位或预留留孔洞和和埋件处处，混凝凝上下料料被搁住住，未振振捣或振振捣不够够就继续续浇筑上上层混凝凝土；(2)混凝凝上离析析，砂浆浆分离，石石子成堆堆，严重重跑浆，又又未进行行振捣；(3)混凝凝土一次次下料过过多，过过厚，下下料过高高，振捣捣器振动动不到，形形成松散散孔洞；(4)混凝凝

34、土内掉掉入施工工工具、木木块、泥泥块等杂杂物，混混凝土被被卡住。2、防治的的措施在钢筋密集集处及复复杂部位位，采用用细石混混凝土浇浇灌，在在模扳内内充满，认认真分层层振捣密密实，预预留孔洞洞，应两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇灌门门，严防防漏振，砂砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混疑土内内，应及及时清除除干净。3、处理方方法(1)将修修补部位位的不密密实混凝凝土及突突出的骨骨料颗粒粒凿去，洞洞口上部部向外上上斜，下下部方正正水平。(2)用高高压水及及钢丝刷刷将基层层冲洗干干净。(3)孔洞洞周围先先抹一层层水泥素素浆，然然后用比比原混凝凝土强度度高一级级的商品品细石混混凝土混混凝

35、土填填补并分分层仔细细捣实，以以免新旧旧混凝土土接触面面上出现现裂缝。(4)抹光光后的混混凝土表表面应覆覆盖塑料料薄膜，并并用支撑撑模板顶顶紧加压压。3.4露露筋对地铁主体体工程而而言，露露筋主要要表现为为有配筋筋的混凝凝土内部部主筋、副副筋或箍箍筋局部部裸露在在结构构构件表面面。1、产生的的原因(1)灌筑筑混凝土土时，钢钢筋保护护层垫块块位移或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴主主体模板板外露;(2)主体体工程某某些部位位截面小小，钢筋筋过密，石石子卡在在钢筋上上，使水水泥砂浆浆不能充充满钢筋筋周围，造造成露筋筋;(3)混凝凝土配合合比不当当，产生生离折，靠靠模板部部位缺浆浆或模板板漏浆

36、。(4)混凝凝土保护护层太小小或保护护层处混混凝土振振捣不实实；或振振捣棒撞撞击钢筋筋或踩踏踏钢筋，使使钢筋位位移，造造成露筋筋；(5)模板板或靠条条未涂刷刷脱模剂剂或涂刷刷不匀，或或局部漏漏刷或失失效，未未充分湿湿润吸吸水粘结结或脱模模过早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致漏筋筋。2、防治的的措施浇灌混混凝土前前，应保保证钢筋筋位臵和和保护层层厚度正正确,并加强强检查，尤尤其是灌灌注混凝凝土前的的隐蔽检检查。此此外，钢钢筋密集集时，应应选用适适当粒径径的石子子，并保保证混凝凝土配合合比准确确、和易易性良好好；若浇浇灌高度度超过22m时，应应用串筒筒、或溜溜槽进行行下料，以以防止混混凝土离离析；

37、模模板应充充分湿润润并认真真堵好模模板缝隙隙；混凝凝土振捣捣严禁撞撞击钢筋筋，操作作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调整直直正；保保护层混混凝土要要振捣密密实；正正确掌握握脱模时时间，防防止过早早拆模，碰碰坏棱角角；此外外，在脱脱模时，由由于混凝凝土强度度尚未达达到设计计标准，易易被碰伤伤，因此此，在拆拆模时应应严格避避免模板板碰伤衬衬砌混凝凝土。3、处理方方法凿除裸露钢钢筋表面面及周围围砼，处处理方法法同蜂窝窝。3.5夹夹层夹层表现为为混凝土土内部存存在的水水平或垂垂直的松松散混疑疑土。在在施工接接缝处极极易出现现。1、产生的的原因(1)施工工缝或变变形缝未未经接缝缝处理凿

38、凿毛、清清除表面面水泥薄薄膜和松松动石子子，未除除去软弱弱混凝土土层并充充分湿润润就灌筑筑混凝土土；(2)施工工缝处锯锯屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净；(3)混疑疑土浇灌灌高度过过大，未未设串简简、溜槽槽，造成成混凝土土离析；(4)底底层交接接处未灌灌接缝砂砂浆层，接接缝处混混凝土未未很好振振捣。2、防治治的措施施认真按施工工验收规规范要求求处理主主体工程程之间的的施工缝缝及变形形缝表面面，进行行凿毛处处理；接接缝处锯锯屑、泥泥土砖块块等杂物物应清理理干净并并洗净；混凝土土浇灌高高度大于于2m应设设串筒或或溜槽，同同时注意意对混凝凝土的振振捣，避避免漏振振或过振振；接缝缝处

39、浇灌灌前除了了进行必必要的凿凿毛、清清除干净净表面的的杂物之之外，横横向接缝缝还应浇浇501000mm厚厚原配合合比无石石子砂浆浆，以利利混凝土土之间的的良好结结合，并并加强接接缝处混混凝土的的振捣密密实。3、处理方方法凿除夹层处处松散混混凝土，处处理方法法同蜂窝窝。3.6裂裂纹混凝土支撑撑梁由于于偏压的的影响，强强度不能能完全承承受外部部压力，表表面局部部会出现现裂纹，其其发展也也很不规规则，通通常纵横横向均存存在。有有时，由由于受混混凝土自自身材料料、养护护等一些些因素的的影响，主主体工程程表面局局部也会会出现裂裂纹。产生的原因因(1)受偏偏压的影影响；水泥、砂子子、石子子、外加加剂的存存

40、在质量量问题；主体混凝土土拆模后后未进行行撒水养养护或养养护时间间不够；混凝土自身身强度达达不到设设计要求求。2、防治治措施对设计的偏偏压衬砌砌进行认认真复核核，检验验其强度度是否满满足实际际偏压的的衬砌强强度需要要，看是是否有必必要对设设计的结结构厚度度或强度度进行必必要的加加强。施施工时严严格按设设计要求求对混凝凝土用料料水泥、砂砂子、石石子、外外加剂等等原材料料进行控控制，确确保原材材料的质质量；并并对配合合比进行行认真的的设计，以以保证主主体工程程混凝土土的强度度。严格格控制好好混凝土土的拆模模时间，严严防拆模模时间过过早，混混凝土强强度不够够产生裂裂纹；此此外，拆拆模后应应加强衬衬砌

41、混凝凝土的养养护，保保证足够够的养护护时间。3、处理方方法用掺加建筑筑胶及膨膨胀剂和和素浆注注入缝内内，表面面抺平，养养护。3.7表表面不平平顺表现为混凝凝土表面面凹凸不不平，欠欠平顺。1、产生的的原因(1)混凝凝土浇筑筑前，表表面仅用用铁锹拍拍平，未未用抹子子找平压压光，造造成表面面租糙不不平；(2)模板板未支承承在坚硬硬土层上上，或支支承面不不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉；混凝土未达达到一定定强度时时，上人人操作或或运料，使使表面出出现凹陷陷不平或或印痕。2、防治措措施严格按施工工规范操操作，灌灌筑混凝凝土后，应应根据水水平控制制标志或

42、或弹线用用抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养护护；模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，应应支在坚坚实地基基上，有有足够的的支承面面积，开开防止浸浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇筑混混凝土时时，加强强检查，凝凝土强度度达到112Nmm22以上，方方可在已已浇结构构上走动动。3处理方法法待混凝土强强度增长长至一定定强度时时，将凸凸凹面毛毛糙层錾錾去，清清水冲洗洗干净后后，刷建建筑胶，用用同基层层混凝土土配合比比的砂浆浆抺至设设计面，养养护。3.8强强度不够够，均质质性差表现为同批批混凝土土试块的的抗压强强度平均均值低于于设计要要求强度度等级。1、产生的的原因(1)水泥泥过期或或受潮，

43、活活性降低低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确；(2)混凝凝土配合合比不当当，计量量不准，施施工中随随意加水水，使水水灰比增增大；(3)混凝凝土加料料顺序颠颠倒，搅搅拌时间间不够，拌拌合不匀匀；(4)冬期期施工时时，混凝凝土试件件拆模过过早或早早期受冻冻；(5)混凝凝土试块块制作未未振捣密密实，养养护管理理不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同等条件件养护时时，早期期脱水或或受外力力砸坏。2、防治措措施地铁施工所所用水泥泥均应有有出厂合合格证，且且新鲜无无结块，进进场后还还应进行行抽样试试验，经经试验合合格方可可使用；杜绝使使

44、用过期期水泥。砂砂、石子子粒径、级级配、含含泥量等等应符合合要求，严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确，混混凝土应应按技术术要求拌拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀。冬冬季施工工时，防防止混凝凝土早期期受冻，并并按施工工规范要要求认真真制作混混凝土试试块，同同时注意意加强对对试块的的管理和和保温养养护，以以确保试试验数据据接近实实际施工工情况。另另外，在在主体混混凝土灌灌注过程程中，应应注意加加强对混混凝土的的振捣，避避免漏振振或过振振。最后后，还应应注意控控制好拆拆模时间间及拆除除模板后后的衬砌砌养护，撒撒水养护护时间应应不小于于3天。第4章地下下防水工工程4.1混混凝土施施工缝渗渗漏

45、水1、现象施工缝处的的混凝土土松散，骨骨料集中中，接搓搓明显，沿沿缝隙处处渗漏水水。2、防治治与治理理措施(1)留留设施工工缝时，严严格按规规范要求求进行，施施工缝不不得留设设在底板板上，墙墙体上也也不得留留垂直施施工缝。(2)施施工缝留留设时一一定要注注意打毛毛表面，当当在留设设的施工工缝上继继续施工工时，一一定要注注意施工工缝的清清理，凿凿除表面面松动的的石子、浮浮粒及杂杂物，并并用水冲冲洗干净净，施工工上层结结构时在在施工缝缝处先浇浇筑一层层与混凝凝土灰砂砂比相同同的水泥泥砂浆。若若在留设设施工缝缝时未打打毛，在在施工上上部结构构时一定定要先打打毛，然然后根据据施工缝缝的处理理方法进进行

46、处理理。(3)施施工缝留留设时不不宜留臵臵平口缝缝，应尽尽量采用用不同形形式的企企口缝。(4)混混凝土浇浇筑时一一定要按按要求进进行，超超过2mm加设串串筒或溜溜槽，同同时加强强施工缝缝处的混混凝土振振捣，保保证捣固固密实。4.2预预埋件部部位渗漏漏水1、现象沿预埋件周周边渗漏漏水，或或预埋件件附近出出现渗漏漏水。2、防治与与治理措措施(1)施施工中，预预埋件必必须固定定牢靠，并并加强对对预埋件件周围混混凝土的的浇筑质质量，加加强对预预埋件的的保护，避避免碰撞撞。(2)设设计时合合理布臵臵预埋件件，以方方便施工工，利于于保证预预埋件周周围混凝凝土的浇浇筑质量量。(3)加加强预埋埋件表面面的除锈

47、锈处理。(4)在在地下防防水混凝凝土结构构中，电电源线路路以明线线为宜，尽尽量不用用或少用用暗线，以以减少结结构的渗渗漏水通通道，如如必须采采用暗线线时，必必须保证证接头严严密。穿穿线管必必须采用用无缝管管，确保保管内不不进水。4.3水水泥砂浆浆防水层层施工缝缝漏水1、现象接缝处阴湿湿，或出出现点状状或线状状渗漏。2、防治与治理措施(1)防防水层的的施工缝缝需留斜斜坡阶梯梯形槎，接接槎要依依照层次次顺序分分层进行行，无论论是墙面面或地面面的留槎槎，均需需离阴角角2000mm以以上。(2)不不符合要要求的槎槎口，应应用剁斧斧、钻子子等剔成成坡开，然然后逐层层搭接。4.4卷材防水层空鼓1、现象铺贴

48、后的卷卷材表面面经敲击击或手感感检查，出出现空鼓鼓声。2、防治治与治理理措施(1)无无论采用用外贴法法还是内内贴法施施工，都都应把地地下水位位降至垫垫层以下下不少于于3000mm，垫垫层上应应抹1：25水泥砂砂浆找平平层，以以创造好好的基层层表面，同同时防止止由于毛毛细水上上升造成成基层潮潮湿。(2)铺铺贴卷材材前一、二二天，喷喷或刷112道冷底底子油，以以保证卷卷材与基基层表面面黏结。第5章钢筋筋工程5.1钢钢筋加工工工程质质量通病病防治措措施1、箍筋不不方正矩形箍筋成成型后，拐拐角不呈呈90oo，或两两对角线线长度不不相等。钢钢筋弯钩钩平直长长度不够够，箍筋筋弯钩角角度不符符合要求求。原因

49、：箍筋筋边长成成型尺寸寸与图纸纸要求误误差过大大；没有有严格控控制弯曲曲角度；一次弯弯曲多个个箍筋时时没有逐逐根对齐齐。防治措施：注意操操作，使使成型正正确；当当一次弯弯曲多个个箍筋时时，应在在弯折处处逐根对对齐。2、成型型尺寸不不准确已成型的钢钢筋尺寸寸和弯曲曲角度不不符合设设计要求求。原因：下料料不准确确；画线线方法不不对或误误差大；用手工工弯曲时时，扳距距选择不不当；角角度控制制没有采采取保证证措施。防治措施：加强钢钢筋配料料管理工工作，预预先确定定各种形形状钢筋筋下料长长度调整整值。根根据钢筋筋弯制角角度和钢钢筋直径径确定好好扳距大大小。为保证弯曲曲角度符符合要求求，在设设备和工工具不

50、能能自行达达到准确确角度的的情况下下，可在在成型案案上画出出角度准准线或采采取钉扒扒钉做标标志的措措施。3、已成型型的钢筋筋变形钢筋成型后后外形准准确，但但在堆放放或搬运运过程中中发现弯弯曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成型后后，往地地面摔得得过重，或或因地面面不平，或或与别的的物体或或钢筋碰碰撞成伤伤；堆放放过高或或支垫不不当被压压弯；搬搬运频繁繁，装卸卸“野蛮蛮”。防治措施：搬运、堆堆放要轻轻抬轻放放，放臵臵地点要要平整，支支垫应合合理；尽尽量按施施工需要要运至现现场并按按使用先先后堆放放，以避避免不必必要的翻翻垛。4、圆形钢钢筋直径径不准原因：圆形形螺旋筋筋成型所所得的直直径尺寸寸与绑扎

51、扎时拉开开的螺距距和钢筋筋原材料料弹性性性能有关关，直径径不准是是由于没没有很好好的考虑虑这两点点因素。防治措施：应根据据钢筋原原材料实实际性能能和构件件所要求求的螺距距大小预预先确定定卷筒的的直径。当当盘缠在在圆筒上上的钢筋筋放松时时，螺旋旋筋就会会往外弹弹出一些些，拉开开螺距后后又会使使直径略略微缩小小，其间间差值应应有计算算确定。5、钢筋代代换后根根数不能能均分同一编号的的钢筋分分几处配配臵，配配料时进进行规格格代换后后因根数数变动，不不能均分分于几处处。原因：在在钢筋材材料表中中，该号号钢筋只只写总根根数，在在钢筋进进行代换换时忽略略了钢筋筋分几处处布臵的的情况。防治措施：在配料料加工

52、钢钢筋前进进行钢筋筋代换计计算时，要要预先参参看施工工图，看看该号钢钢筋是否否分几处处布臵，如如果是应应按分根根数考虑虑代换方方案。6、箍筋弯弯钩形式式不对箍筋末端未未按规定定不同的的使用条条件制成成相应的的弯钩形形式。原因：不熟熟悉箍筋筋使用条条件，忽忽视规范范规定的的弯钩形形式使用用范围；配料任任务多，各各种弯钩钩形式取取样混乱乱。防治措施：熟悉各各种弯钩钩的应用用范围和和相关规规定，特特别是对对于斜弯弯钩，是是用于有有抗震要要求和受受扭的结结构，在在钢筋加加工的配配料过程程中要注注意图纸纸上的标标注和说说明。5.2钢钢筋连接接工程质质量通病病防治措措施5.2.11、钢筋筋闪光对对焊接头中

53、有氧氧化膜、未未焊透或或夹渣。原因：焊接工艺方方法使用用不当。焊接参数选选择不合合适。烧化过程太太弱或不不稳定。烧化过程结结束到顶顶锻开始始之间的的过度不不够急速速或有停停顿，空空气侵入入焊口。顶锻速度太太慢或带带电顶锻锻不足。顶锻留量过过大，顶顶锻压力力不足，使使焊口封封闭太慢慢或未能能真正密密合。防治措施施：（1）选择择适当的的焊接工工艺。（2）重视视预热作作用，掌掌握预热热要领，减减少预热热梯度。（3）确保保带电顶顶锻过程程，采取取正常的的烧化过过程。（4）避免免采用过过高的变变压器级级数施焊焊，以提提高加热热效果。（5）加快快顶锻速速度。（6）增大大顶锻压压力。2、过热：从焊缝缝或近缝

54、缝区断口口上可看看到粗晶晶状态。原因：（1）预热热过分，焊焊口及其其近缝区区金属强强烈受热热。（2）预热热时接触触太轻，间间歇时间间太短，热热量过分分集中于于焊口。（3）沿焊焊件纵向向的加热热区域过过宽，顶顶锻留量量偏小，顶顶锻过程程不足以以使近缝缝区产生生适当的的塑性变变形，未未能将过过热金属属排除于于焊口之之外。（4）为了了顶锻省省力，带带电顶锻锻延续较较长，或或顶锻不不得法，致致使金属属过热。防防治措施施：（1）根据据钢筋级级别、品品种规格格等情况况确定其其预热程程度，在在施工中中严加控控制。（2）采取取低频预预热方式式，适当当控制预预热的接接触时间间、间歇歇时间以以及压紧紧力。（3）严

55、格格控制顶顶锻时的的温度及及留量。（4）严格格控制带带电顶锻锻过程。3、脆断：在低应应力状态态下，接接头处发发生无预预兆的突突然断裂裂。脆断断可分为为淬硬脆脆段、过过热脆断断和烧伤伤脆断几几种情况况。原因：（1）焊接接工艺方方法不当当。（2）对焊焊接性能能较差的的钢筋，焊焊后虽然然采取了了热处理理措施，但但因温度度过低，未未能取得得有效的的效果。防治措施：针对钢筋的的焊接性性，采取取相应的的焊接工工艺。正确控制热热处理程程度。烧伤：钢筋筋与电极极接触处处表面微微熔及烧烧伤。原因：（1）钢筋筋与电极极接触处处洁净程程度不一一致，有有氧化物物，夹紧紧力不足足，局部部区域电电阻很大大，因而而产生了了

56、不允许许的电阻阻热。（2）电极极外形不不当或严严重变形形，导电电面积不不足，致致使局部部区域电电流密度度过大。防治措施施：清除钢筋被被夹紧部部位的铁铁锈和油油污。清除电极内内表面的的氧化物物。改进电极槽槽口形状状，增大大接触面面积。（4）夹夹紧钢筋筋。5、接头头弯折或或轴线偏偏移原因：（1）钢筋筋端头歪歪斜。（2）电极极变形太太大或安安装不准准确。（3）焊机机夹具晃晃动太大大。防治措施：（1）正确确调整电电极位臵臵。（2）修整整电极钳钳口或更更换已变变形的电电极。（3）矫矫直钢筋筋的弯头头。5.2.22钢筋筋电渣压压力焊轴线偏移、弯弯折。原因：钢筋端部歪歪扭不直直，在夹夹具中夹夹持不正正或倾斜

57、斜。夹具长期使使用磨损损，造成成上下不不同心。顶压时用力力过大，使使上钢筋筋晃动和和移位。焊后夹具过过早放松松，接头头未及冷冷却，使使上钢筋筋倾斜。防治措施施：矫直钢筋端端部。正确安装夹夹具和钢钢筋。避免过大的的挤压力力。及时修理或或更换夹夹具。2、咬边边：原因：（1）焊接接时电流流太大，钢钢筋熔化化过快。（2）上钢钢筋端头头没有压压入熔池池中，或或压入深深度不够够。（3）停机机太晚，通通电时间间过长。防治措施施：减小焊接电电流。缩短焊接时时间。注意上钳口口的起始始点，确确保上钢钢筋挤压压到位。3、未焊焊合：上上下钢筋筋在结合合面处没没有很好好的融合合在一起起。原因：焊接过程中中上钢筋筋提升过

58、过大或下下送时速速度过慢慢；钢筋筋端部熔熔化不良良或形成成断弧。焊接电流小小或通电电时间不不够，使使钢筋端端部未能能得到适适宜的熔熔化量。焊接过程中中设备故故障，上上钢筋卡卡住，未未能及时时压下。防治措施施：（1）在引引弧过程程中精心心操作，防防止操纵纵杆提的的过快或或过高，间间隙太大大发生断断路灭弧弧；也应应防止操操纵杆提提的过慢慢，钢筋筋粘连短短路。（2）适当当增大焊焊接电流流和延长长焊接通通电时间间，使钢钢筋端部部得到适适宜的熔熔化量。（3）及时时修理焊焊接设备备，保证证正常使使用。（4）合合理选择择焊接参参数，正正确掌握握操作方方法。5.2.33钢筋筋套筒连连接1、钢筋套套丝缺陷陷：原

59、因：操作作工人未未经培训训或操作作不当。防治措施：对操作作工人进进行培训训，取得得合格证证后再上上岗。接头露丝：拧紧后后外露丝丝扣超过过一个完完整扣。原因：接头头的拧紧紧力矩值值没有达达到标准准或漏拧拧。防治措施：1）按规定定的力矩矩值，用用力矩扳扳手拧紧紧接头。2）连接完完的接头头必须立立即用油油漆做标标记，防防止漏拧拧。5.3钢钢筋安装装工程质质量通病病防治措措施1、骨架外外形尺寸寸不准、歪歪；扣筋筋被踩向向下位移移原因：多根根钢筋端端部未对对齐，绑绑扎时个个别钢筋筋偏离规规定位臵臵。防治措措施：绑绑扎时将将钢筋端端部对齐齐，防止止钢筋绑绑扎偏斜斜或骨架架扭曲。2、柱、墙墙钢筋位位移原因：

60、固定定钢筋的的措施不不可靠，在在混凝土土浇筑过过程中被被碰撞，偏偏离固定定位臵。防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位臵准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。受力筋保护护层不符符规定，露露筋原因：混凝土保护护层垫块块间距太太大或脱脱落。钢筋绑扎骨骨架尺寸寸偏差大大，局部部接触模模板。混凝土浇筑筑时，钢钢筋受碰碰撞位移移。防治措施施：混凝土保护护层垫块块要适量量可靠。钢筋绑扎时时要控制制好外形形尺寸。混凝土浇筑筑时，应应避免钢钢筋受碰碰撞位移移。混凝凝土浇筑筑前、后后应设专专人检查查修整。4、绑扎扎接头松松脱原因：搭接接处没有有扎牢，或或搬运时