钢结构焊接质量缺陷处理方法（精编版）

1、钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。1、裂纹原因：裂纹纹通常有有冷、热热之分。其其中，产产生冷裂裂纹的主主要原因因是焊接接结构设设计不合合理、焊焊缝布置置不当、焊焊接工艺艺措施不不合理，如如焊前未未预热、焊焊后冷却却快等；产生热热裂纹的的主要原原因是母母材抗裂裂性能差差、焊接接材料质质量不好好、焊接接工艺参参数选择择不当、焊焊接内应应力过大大等。处理办法：应在裂裂纹两端端钻止裂裂孔或铲铲除裂纹纹的

2、焊缝缝金属，进进行补焊焊。预防措施：对于冷冷裂纹，应应选择抗抗裂性好好的钢材材，采用用低氢或或超低氢氢、低强强的焊条条，并控控制预热热温度、线线能量，以以降低冷冷裂纹产产生倾向向；对于于热裂纹纹，应选选择含镍镍量高的的钢材，采采用精炼炼的方法法，提高高钢材的的纯度，降降低杂质质的含量量，并控控制焊缝缝的凹度d小于1mmm，降降低线能能量，以以降低热热裂纹产产生倾向向。2、未熔合合及未焊焊透原因：未熔熔合及未未焊透的的产生原原因基本本相同，主主要是工工艺参数数、措施施及坡口口尺寸不不当，坡坡口及焊焊道表面面不够清清洁或有有氧化皮皮及焊渣渣等杂物物，焊工工技术较较差等。处理方法：对于未未熔合应应铲

3、除未未熔合处处的焊缝缝金属后后补焊；对于敞敞开性好好的结构构的单面面未焊透透可在焊焊缝背面面直接补补焊；对对于不能能直接补补焊的重重要焊件件应铲去去未焊透透的金属属，重新新焊接。预防措施：焊前应应确定坡坡口形式式和装配配间隙，并并认真清清除坡口口边缘两两侧的污污物；合合理选择择焊接电电流、焊焊条角度度及运条条速度；对于导导热快、散散热面积积大的焊焊件，可可在焊前前预热或或焊接的的同时用用火焰加加热，焊焊缝的起起头处与与接头处处，可选选用长弧弧预热后后再焊接接；对于于要求全全焊透的的焊缝，应应尽量采采用单面面焊双面面成形工工艺；避避免产生生磁偏吹吹现象，使使电弧不不偏于一一方，保保证各处处均匀加

4、加热。3、气孔原因：焊接接时母材材表面有有污垢，铁铁锈、油油漆、油油渍等；焊条没没有烘干干，焊条条药皮太太潮；焊焊接速度度过快，熔熔化的金金属快速速凝固而而使溶液液内气体体来不及及排出；焊接时时操作不不当，电电弧拉得得过长，使使得有较较多气体体溶入金金属溶液液内；母母材材质质不佳或或用错焊焊条。处理方法：铲去气气孔处的的焊缝金金属，然然后补焊焊。预防措施：控制气气体的来来源焊前前严格清清理母材材及焊材材表面的的油污、铁铁锈，对对焊接材材料进行行烘干（一一般碱性性焊条的的烘干温温度为33504500C，酸酸性焊条条的为2200C左右右）；正正确选择择焊接材材料、加加强对焊焊接区的的保护；排除熔熔

5、池中已已溶入的的气体应应采用适适当的焊焊接工艺艺参数，优优化焊接接工艺，如如对低氢氢型焊条条，应尽尽量采用用短弧焊焊，并适适当配合合摆动，有有利于气气体的逸逸出。4、固体夹夹杂原因：固体体夹杂主主要有夹夹渣和夹夹钨两种种。产生生夹渣的的主要原原因是焊焊接材料料质量不不好、焊焊接电流流太小、焊焊接速度度太快、熔熔渣密度度太大、阻阻碍熔渣渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触。处理方法：对于夹夹渣应铲铲除夹渣渣处的焊焊缝金属属，然后后焊补；对于夹夹钨应挖挖去夹钨钨处缺陷陷金属，重重新焊补补。预防措施：焊前应应对焊件件认真清清理，多多层焊时时须对前前一层熔熔

6、渣清除除干净；正确选选用焊接接规范，焊焊接电流流不应过过小，焊焊接速度度不宜过过快；正正确采用用运条方方法，且且操作时时要注意意观察熔熔渣的流流动方向向，以防防止形成成固体夹夹杂。5、咬边原因：焊接接工艺参参数选择择不当，如如电流过过大、电电弧过长长等；操操作技术术不正确确，如焊焊枪角度度不对，运条不当等；焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。处理方法：轻微的的、浅的的咬边可可用机械械方法修修锉，使使其平滑滑过渡；严重的的、深的的咬边应应进行焊焊补。预防措施：应选择择适当种种类及大大小的焊焊条，并并采用正正确的焊焊条角度

7、度，适当当电流，较较慢的速速度，较较短的电电弧及较较窄的运运行法和和运条方方法。6、焊瘤原因：焊接接工艺参参数选择择不当，操操作技术术不佳，或或角焊时时焊丝对对准位置置不适当当；电流流过大，焊焊接速度度太慢、电电弧太短短、焊道道高。处理方法：可用铲铲、锉、磨磨等手工工或机械械方法除除去多余余的堆积积金属。预防措施：应选择择适当的的焊接工工艺，保保证操作作技术正正确，并并选用正正确电流流及焊接接速度，提提高电弧弧长度，且且焊丝不不可离交交点太远远。7、飞溅原因：焊条条不良；焊接电电流过大大或过低低；电弧弧太长，电电弧电压压太高或或太低；焊枪倾倾斜过度度，拖曳曳角太大大；没有有采取防防护措施施，或二二氧化碳碳气体保保护焊焊焊接回路路电感量量不合适适；焊丝丝过度吸吸湿。处理方法：可采用用涂白垩垩粉调整整二氧化化碳气体体保护焊焊焊接回回路的电电感。预防措施：采用干干燥合适适的焊条条、较短短的电弧弧、适当当的电流流，尽可可能保持持垂直，避避免过度度倾斜，并并注意仓仓库保管管条件及及平时的的保养、修修理。8、电弧不不稳定原因：焊枪枪前端的的导电嘴嘴比焊丝丝心径大大太多，导导电嘴发发生磨损损，焊丝丝发生卷卷曲，焊焊丝输送送机回转转不顺，焊焊丝输送送轮子沟沟槽磨损损，加压压轮压紧紧不良，导导管接头头阻力太太大。处理方法：应调整