电解运行操作规程

1、PAGE 46PAGE 73电解生产安全操作规程第一章 总 则1、上岗人员必须经过三级安全教育，经考核合格者方许上岗作业。特殊工种人员须参加本岗位安全技术培训，经考试合格取得操作证方可上岗操作。2、严格遵守厂纪厂规。严禁酒后上岗。杜绝三违现象。3、上岗前必须按规定穿戴好工种的劳动保护用品。4、不准动用与本种无关的设备，不准进行与工种无关的作业。5、凡与热熔体接触的工具，必须经过预热，使用工具时，先试一下工具以防烫伤，使用铁工具时应注意磁场，防止发生意外。6、禁止无关人员擅自搭接电源线路和切断电源。禁止无关人员触动各种电器控制按扭。7、禁止跨越危险警戒线、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。8、

2、禁止在厂房内骑车，以汽油动力源的车辆严禁进入电解车间。9、操作中劳动用品着火时，应立即就地扑来或脱下扑灭不要乱跑，更不能用水浇身。10、禁止在厂房内通道上坐卧：休息或放置各种物料。11、禁止往楼下窗外扔工具及废弃物，工具落下楼时，必须检查是否与电解槽，母线地面连通，连通应及时消除。天车起重物下严禁站人。12、及时清理作业场地，保持现场环境卫生，消除各种事故隐患。13、禁止无关人员进入厂区及控制室。14、不准在厂房内大小便，骑自行车，不准坐在安全帽上。15、严禁各类人员坐在阳极托盘、抬包座上，禁止在阳极托盘附近逗留，以防导杆倒下伤人。16、凡不符合生产要求，必须有安全可靠的防范措施方可进行。17

3、、发生重大事故或恶性未事故时，要及时抢救，保护现场，并及时报告有关领导。18、遇有严重危险的环境或危生命安全等、不符合安全生产要求的情况时，职工有权拒绝作，并及时报告有关领导处理。第二章 电解安全操作规程1、在电解槽上进行操作，禁止把脚踏在电解质或阳极块上，以免发生烫伤。2、加入槽内的物料必须先经过预热干燥后方可加入。3、更换阳极过程中来AE时，应立即停止作业，待AE熄灭后，再进行作业。4、人工打眼样或测试时，应戴上面罩，以防电解质溅起烫伤。5、操作过程中劳保用品着火时，要立即就地扑灭或脱下扑灭而不应惊慌奔跑，并且不得用水浇身。6、指挥天车吊运物件时，应手势明确符合规范，确认吊具完好，捆绑牢固

4、靠后方可起吊。 7、禁止坐在炉盖风格板和槽沿板上，以免压坏设备和发生烫伤。8、母线与地之间 ，槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。9、严禁任意打开槽控箱，以及在箱内放置物品。10、禁止用手触摸，“手动”开关以外的任何电气部件。11、槽控箱出现故障时，应立即通知计算机电气人员检修，无关人员不得擅自处理。12、从槽更换出来的残极度应放置平稳。13、操炉人员应配合天车工将残极放稳到托架上。以防赋于歪斜、倒下伤人。14、安装新极时，如果阳极潮湿，操作人员应站在安全的一旁以防被溅出的液体烫伤。15、残极通风周围的区域不准长时逗留。16、各类工具使用后，应定置归位。第三章 换阳极安全操作规程1、上

5、岗工人必须通过三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。2、上岗前必须完整、整齐地穿戴好本工种劳动保护用品。3、换阳极前通知槽控箱进行换极作业；在进行操作时，不能把脚踏在电解质结壳或阳极度炭块上，以免发生烫伤。4、操作用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。5、更换阳极时来效应，应停止作业，待效应熄来后再进行作业。6、操作中劳保用品着火时，应立即就地扑来或脱下扑灭，不要乱跑，更不能用水浇身。7、从槽内勾搭出的阳极残块，不应放在水泥地坪上和风格板上，应立刻放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。8、用大扳子拧开卡具时，将卡具放在水平罩上，水平罩的内母线过低时，可

6、放在水平母线上部，松开卡具的过程中，用力要均匀，一只手抓紧卡具的螺杆头。精力要集中，防止掉下来。9、人不能靠近拔出的残极度，以防烫伤。10、将残极放在指定的托盘上，必须放置稳妥。11、挂上新极时，严禁在吊起的阳极上站人。12、检查眼罩，手口罩等劳保用品穿戴整齐可靠后，再进行打捞料块、碳渣和处理沉淀等工作。13、安装卡具时要放三块槽盖板。拧紧卡具时要注意身体平衡，防止掉下。14、换极结束后，通知槽控箱换极作业结束。15、换极结束后，封好保温料并盖好槽罩板。并认真核实小盒卡具的拧紧程度。第四章 人工紧卡具安全操作规程1、上岗人员必须经过三级安全教育，考核合格者方许上岗作业。作业前，作业者自检劳保用

7、品是否穿戴齐全。2、检查槽罩放置是否稳固，槽罩横梁是否稳固。3、上槽罩作业时必须有监护人用脚蹬紧槽罩。4、作业过程中，一手扶住邻极卡具，一手工作，不准许双手紧卡具。5、紧卡具时要注意握住扳手，防止滑落。6、紧卡具时注意力要集中，不准和监护人打闹，嘻戏。7、作业结束，先将扳手递交监护人，然后下槽罩，作业者下来后，监护者方可离开。8、监护人在监护期间，必须对操作人员安全负责。第五章 残极清理安全操作规程1、上岗人员必须经过三级安全教育，考核合格者方许上岗作业，工作前检查工器具有无松动现象，确认残极是否冷却，未冷却的残极不得进行清理。2、确认所要清理的残极是否摆放平稳，不平稳不得进行清理。3、清理残

8、极前确认阳极杆是否固定，钢爪是否松动；若有松动须作特殊处理后方可进行清理。4、残极清理时，不准撬动整块残极（当残极块严重残缺时，应作特殊处理后方可进行清理）。5、清理出的结壳块，应堆放到指定地点，不准乱堆乱放，堵塞行走通道。第六章 阳极效应熄灭安全操作规程1、上岗人员必须经过三级安全教育，考核合格者方可上岗作业。2、熄效应时必须穿戴好劳动保护品，以免烫伤。3、打壳头打出铝口的时候，不要把炉盖拿掉，以免溅出的电解质烫伤人。4、效应熄灭后，在槽电压较高的情况下，严禁降电压。5、效应过程中，如阳极导杆与水平母线之间打火花时，应立即插入效应棒，熄灭效应，然后用扳手拧紧卡具。6、如处于系列降电流时期，系

9、列电流波动比较大的情况，发生效应立即熄灭。7、熄灭效应后捞炭渣，必须将工具预热后再使用，以免潮湿的工具进入电解质引起爆炸而补烫伤。第七章 铝水吸出安全技术操作规程1、上岗人工必须经过三级安全教育，经考试合格后，持证方可上岗。2、操作前必须穿戴好完整的劳动保护品。3、酗洒后身体不适状况下，不允许上岗操作。4、使用的各种工器具必须经过预热，新抬包使用前或间断使用，抬包必须经过充分烘干处理，方可使用。预热后的抬包，不得用压缩空气和其他潮湿工具进行除灰，以防带进水份。5、严格遵守厂规、厂纪、杜绝三违现象的发生。6、出铝前检查确认真空抬包各部件完好，天车运转正常，通知槽控箱后方可进行作业。7、出铝时，应

10、缓慢打开供气阀，不得突然打开，以防铝水溅起。8、出铝后，抬包总重不得超过天车额定承受能力，抬包内铝液不得太满，避免运输车途中或称重过程中溅出。9、发生阳极效应时立即停止出铝，交将吸管从槽内抽出，待效应熄灭后再作业。10、天车工出铝时指挥天车将抬包吊槽前，要做到慢、稳、准地放下抬包。11、出铝时抬包不能与阳极母线，槽体及盖板接触，以防短路。12、抬包内铝液液面应低于抬包口20cm，以免在拖运时铝液溅出伤人。13、往槽内倒灌铝液或电解质时，要一慢二准，以防熔体溅出槽外。14、吸电解质或停槽出铝时，吸管不能离开熔体液面，应随液面下降而下降，以防空气进入包内发生其它意外。15、出铝完毕，及时通知槽控箱

11、并将真空包应按规定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方面。当班吸出工应及时清理抬包，认真填写实际出铝量记录。第八章 抬母线工安全操作规程1、上岗人员必须经过三级安全教育，考核合格者方许上岗作业。2、作业前必须通知槽控箱，将槽控箱打倒纯手动位置。3、作业前应检查槽控机和槽上各种传动装置是否正常。4、天车起吊时，应确认挂牢后方可指挥提升使吊物下端超过车间最高导杆上限止，然后方可开动天车。5、松小盒卡具联接轴时，用力要均衡以防用力过猛摔倒。6、经检查确认框架卡具全部松开后，方可把框架提升到上限位置，然后移动天车。7、提升母线过程中，发生阳极效应时应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆等效应熄灭后

12、在进行作业。8、放置母线框架，必须有一人指挥以免挤伤发生意外事故。9、抬母线作业结束后，将槽控箱恢复自动位置。第九章 电解限电期间生产安全操作规程1、上岗前必须完整地穿戴好本工种劳动保护品。2、严格遵守厂纪、厂规、杜绝三违现象。3、严禁酒后上岗，严禁带病或疲劳上岗。4、在进行操作时，不能把脚踏在电解质结壳或阳极炭块上，以免发生烫伤。5、操作用的工具，必须完好，使用前要充分预热，用完后放回指定位置或工具架上。6、操作中劳保用品着火时，应立即就地扑来或脱下不要乱跑，更不能用水浇身。7、配合或指挥天车吊物时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行，人不能站在吊物下。8、从槽内勾捞出的阳极残块，不能放

13、在水泥地坪和风格上，应放到残极托盘上，以免烫伤或发生其它事故。9、不准坐在炉炉台，阳极托盘上，以免损坏设备和发生人身伤亡事故。10、不准有铁工具与电线和地面连接，以免损坏设备和发生人身伤亡事故。11、不准在电解槽壳面上或取出的电解质铝液上面做饭烧水和取暖，以免发生爆炸事故，也不准在炉前和槽间风格板上休息。12、不准动用与本工种无关的设备。不准进行与本工种无关作业。13、事故信号只允许当班班长使用，其它操作人员无权使用。14、进行操作时必须有安全可靠的防范措施方可进行。15、不符合安全生产要求，遇有严重危险的情况，应报领导作以处理。第十章 通电焙烧作业安全技术操作规程1、上岗前必须经三级安全教育

14、，考试合格方可同岗作业。2、严格遵守厂纪、三规、杜绝“三违”现象。3、上班前必须完整，整齐穿戴好本工种劳动保护用品。4、大修槽完工后，由验收小组全面验收，合格方可交接。5、装炉前先炉内清当干净，通电前6小时挂好阳极认真检查，复紧紧螺栓。6、提升阳极距炉底25-30mm，阳极不得有下滑现象。7、风管将炉底吹干净，用废纸等、将阳极四周堵住，以防物料漏入阳极底掌下。8、确认铝液遍布炉底后，值班长必须在接到现场负责人通知后，立即通知整流所停电，确认停电后方可进行短路口操作。8.1用反手松一短路口的紧固螺栓。8.2取出是两级紧固螺栓，将上组紧固螺栓安装绝缘套管后插入短路片中，套上螺帽。8.3在立柱母线与

15、短路片之间装上绝缘板，然后拧紧螺栓。8.4短路口操作，必须在5分钟内完成。9、短路口操作完成后，值班长通知整流所送电。10、通电以4万、8万、12万、16万、20万安培为单位，仔细观察确认无异常后方可送下一个单位的电流，记录通电最高冲击电压。11、焙烧期间发现阳极脱落、钢爪发红，应扒开极上保温料，禁止提升阳极，并采取相应分流措施处理，以防止脱极。12、焙烧期间发现阳极脱落，只取出铝导杆，待启动后再取出残极块。13、通电后经常检查焙烧状况，观察是否有异常情况，并作好记录。14、焙烧期间严禁阳极效应的发生，焙烧时不盖槽盖板。第十一章 停槽安全操作规程1、作业人员必须经过三级安全教育，并取证方可上岗

16、操作。2、作业人员必须熟练掌握停槽作业操作规程。3、必须佩戴安全帽，穿工作服，劳保鞋等各种劳保用品。4、停槽用工具齐全，安全可靠。5、与整流所联系停电操作，作业人员必须在确认停电后再进行停槽操作。6、短槽时，各短路口的短路螺栓，螺母务必拧紧，以免发生打火花现象。7、用抬包抽出电解质液和铝液，在用大勺舀取电解质液和剩余铝液时，各种工器具必须经过预热，以免发生爆炸和烫伤事故。第十二章 漏炉安全操作规程1、上岗人员，经过三级安全教育方准许上岗作业。2、按规定，穿戴好劳动保护用品。3、确认漏炉程度。4、组织人员紧急抢救及时通知班长，整流所、调度室、车间领导有关部门。5、操作中，听从指挥人员安排不要违章

17、操作。6、准备好短槽用有关的工具和抢修时所用的工具及原材料。7、使用与高温物体接触的工具时，先预热后，方可使用。8、专人看管槽电压，随铝水流出往下降电压，以心造成短路。9、用钢板挡住母线，以防烧坏造成更大的损失。10、操作中劳动用品着火时，应立即就地扑来或脱下扑灭，不要乱跑更不要用水浇身。11、漏炉特别严重无法以抢救时，立即与整流所、调度室联系，紧急停电措施。12、停电后，依照短槽规程抓紧短槽。第十三章 天车工安全操作规程1、正常工作时严格遵守“十不吊”2、正常工作时禁止有关人停留在天车大梁上或运行轨道上。3、禁止从天车上住地面扔东西，禁止在天车上堆放或散置不需要的物件。4、重物在下限位置时，

18、卷同上必须保持有3圈以上安全绳。5、不允许利用限位开关作正常停车手段，但必须经常保持限位开关处于正常和正确状态。6、正常工作中突然停电时，司机不得离开工作岗位。7、严格执行定期安全检查，发现吊具及主要零件上有裂纹，钢丝绳断股等缺痕时，天车应立即停止使用，并联系更换处理。8、行走或升降物件前必须鸣铃报警，操作中接近人时，亦应给以断续声报。9、吊运时，吊物不准径人的上空通过。10、吊钩上升或下降时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内，若脱槽应立即纠正。11、所吊重物接近或达到额定起重时，吊运应检查制动器，并用高度，短行程试吊无异常后在平稳发吊运。12、天车运行中，严禁开车与同跨天车相碰撞，天车与天车之间

19、的安全距离不应小于1米。13、两台天车协同吊运同一物体时，钢丝绳应保护垂直，操作时天车的升降，运行应保护同步，各台天车所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力第二篇 电解操作技术规程第一章 设备简要特性及主要经济技术指标1.1电解工艺概况我厂电解工艺采用沈阳铝镁设计院设计的300KA大型预焙电解槽，大面五点进电方式，物料送以超浓相输送方式输送到各电解槽，电解槽加料采用中间点式下料方式。一、三区约71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg(21.8Kg)，二、四区约为71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg(21.8Kg)，1.3点与2.4点交叉下料，每次3.6Kg。槽盖板捕集烟气，由干法净化系统

20、净化，系列安装258台电解槽，年产重熔用铝锭20.3154万吨。1.2主要经济技术指标1.2.1工艺技术指标序号指标名称单位数量备注1系列效率KA3002电流效率%933槽平均电压V4.184备用槽数台75槽寿命天20001.2.2原铝单指标序号指标名称单位数量备注1氧化铝Kg/t.Al19302冰晶石Kg/t.Al53氟化铝Kg/t.Al274阳极块毛耗Kg/t.Al5855阳极块净耗Kg/t.Al4506直流电耗Kw.H/t.Al133791.2.3技术条件序号指标名称单位数量备注1铝水平Cm18202电解质水平Cm20223槽温度9409604效应系数次/台.日0.35分子比2.32.5

21、6氟化钙%7电解槽工作电压V4.1448极距Cm44.59氧化铝浓度%231.2.4电解槽主要设备规范参数名称单位 数值备注电解槽槽壳（内）mm1465040301384电解槽槽壳（外）mm1544248221396槽壳总重t37.5摇蓝架组数个26炉膜尺寸mm145003880阴极碳块组数组25阴极碳块尺寸mm3350515450阴极钢棒尺寸mm651801985侧部碳块尺寸mm阳极组数组20导杆夹具夹紧力t扭转力距N.m阳极导杆mm铝钢 炸焊焊铝板mm 炸焊钢板mm 炸焊工作温度阳极碳块mm1550660550阳极电流密度A/cm20.733阳极升降速度mm/min75阳极升降行程mm35

22、0提升电机功率Kw7.5阳极提升总起重t80电解槽下料点点4电解槽集气效率%98大面加工尺寸mm300小面加工尺寸mm420第二章 电解槽系列焙烧启动规程适于现代大型预焙槽的焙烧,焦粒连接电解槽的阳极和阴极，直流电流通过阳极炭粒阴极释放出焦耳热使槽体得以焙烧，同时熔化电解质，为电解槽启动创造了条件，电流分布较均匀，阻止铝液过早进入炭内衬裂缝中,对提高槽寿命有利。 2.1 焙烧前的准备认真做好焙烧启动前的生产准备工作,特别是对供电整流、氧化铝输送、净化等进行单体和联动试车，确保焙烧启动一次成功；焙烧启动前详细制订各项工艺、操作规程，对员工进行强化培训、考核，并进行模拟操作，熟练掌握焙烧启动技术。

23、2.1.1物料准备在进行电解槽检查复验的同时，应做好生产准备工作，落实所有材料种类、数量及质量，掌握其质量技术标准。焙烧启动的原材料质量要求,不得低于正常生产时的原材料质量(见初步设计工艺篇),焦粒的质量要求:煅后焦粒度1-3mm，配比均匀，铺设厚度为16-18mm。根据公司焙烧启动安排,焙烧所需原材料必须提前10天运到槽前。焙烧启动单槽原材料用量项目单位焙烧装炉启动合计阳极组组2020焦粒t0.70.7冰晶石t2.524.5电解质块t6（可用6吨冰晶石代替）6电解质液t8-1212Na2CO3t235CaF2t22液体铝t2121氧化铝保温料t16162.1.2要求操作工人进行标准化作业，制

24、定电解生产操作规程和机械和电气设备的操作维修作业规程等。各车间的生产调度制度，包括各工种作业时间表、汇报制度等。各种责任制，包括岗位责任制、安全生产责任制、经济责任制和工作标准化等。2.1.3由生产部负责生产调度、技术监督、分析、反馈等，对生产过程进行生产技术参数的检测和监督，使生产单位严格按照技术操作规程进行操作，掌握生产过程中的各项指标和各种参数，以便使生产管理人员及时对症处理。2.1.4准备焙烧启动和正常生产等使用工器具、焙烧启动使用专用工具、测试用仪表工器具和消耗性材料，按图加工各种工器具，并按顺序存放于库房中，投产前一周工具应上工具架，自制工具尽可能标准化。2.1.5建立劳动组织，包

25、括劳动管理制度，正式通电前一月，全部生产工人在车间进行有关训、倒班劳动、模似操作。 在此之前，要进行教育培训，如专业训练，操作规程和安作规程教育、相关专业知识教育、班组长培训教育等。2.1.6焙烧启动工作的进度2.1.6.1计划6月6日开始通电，每个厂房首批通电1-3台，2个厂房合计2-6台槽较为合理。以后根据实际状况维持每天通电启动各2-4台。焙烧启动10台后应对已通电和启动槽进行分析研究，总结经验教训，对运行设备进行全面检查。2.1.6.2启动当天均早上7点拆除软连接，8：30以前装好后2-4台电解槽软连接，9:00通电该批电解槽，9:30开始启动当天启动电解槽，下午6点前将当天应启动的电

26、解槽全部启动完毕。通电槽的准备工作如铺焦粒，挂阳极、装炉等工作主要在晚上6：00-次日6：00和白天空闲时间。2.1.6.3如果通电焙烧启动工作一切顺利正常，应严格按照焙烧启动计划进行，力争稳妥可靠，万无一失，稳中求快，快中求好。2.2 装炉和挂极2.2.1装炉原料准备首先把阳极大母线摆放在距最低限位50mm处(标尺的350mm位置),清扫槽膛,清除阴极表面所有脏物,并用压缩空气吹扫干净。必须采用符合设计要求的阳极组,采用的焦粒粒度1-3mm,不得有过细和过大的颗粒。2.2.2铺设焦粒和挂极阳极升降机构试运转后，将阳极平衡大母线停放在高于最低限位50毫米，然后开始铺焦粒。首先界定两列阳极的纵、

27、横中心线,根据中心线确定整体阳极正投影的边界,界定出阳极的轮廓线,然后从A10、B10开始向A1、B1铺焦粒，铺一个阳极投影面积挂一个阳极，然后依次往下进行铺焦粒和挂极；铺焦粒时先沿轮廓线外侧放置以14园钢特制的专用铁框（16001380）,把焦粒均匀撒在铁框内,用专用工具刮平,焦粒厚度1618mm,取出铁框后挂好阳极。 2.2.3安放热电偶套管通常在电解槽中心和两个端头的中心各放一个热电偶套管,以便掌握焙烧过程中温度上升情况,热电偶套管斜放,下面封口不可与阳极接触.或在槽膛两端及中缝均匀埋设53=15个10890mm钢制热电偶套管，不得触到阳极碳块上，便于焙烧期间监测槽膛温度。2.2.4 装

28、炉2.2.4.1铺焦粒、挂极完毕后，用废纸板或其它物品将阳极块间缝侧面封堵。2.2.4.2在人造伸腿上铺一薄层氟化钙1.5吨，然后砌电解质块高300mm、宽180mm左右的隔墙，隔墙与阳极碳块之间予留10-20毫米空隙；2.2.4.3在人造墙内铺100毫米厚冰晶石，靠隔墙侧加纯碱2吨，后以冰晶石铺满，注意侧块内壁应铺一层氟化钙0.5吨。，其上全部加冰晶石至满槽(阳极组上表面以上1cm)，露出磷铁环，以便观察;2.2.4.4湿法启动的电解槽中缝加150毫米厚焦粒充填。可防止阴极底掌氧化。2.2.4.5为了减少浪费、便于重复利用，中缝与间缝可以8毫米厚钢板侧条覆盖，上加一层冰晶石进行保温。2.2.

29、5 安装软连接在阳极导杆与阳极横母线之间设置软带连接母线，这种软连接可使阳极碳块有一定的活动自由度，一般地电解槽通电与启动前阳极会上抬变化，以此释放焦粒上抬膨胀应力，其目的在于使阳极底表面与焦粒层之间始终保持良好的接触，依靠焦粒层电阻产生的焦耳热焙烧预热电解槽，以获得均匀的阳、阴极电流分布，从而使得槽温均匀升高。2.2.6安装分流器为了控制焙烧期的电解槽,升温不要过快,焙烧初期不供给全电流,而是逐步达到全电流供电.因而需采取分流措施,用钢制分流器进行调整是可行的,根据钢导体的长度和断面可确定通过分流器的电流.采用从阳极大母线至下游槽立柱母线直接分流的办法,以155mm宽、厚2mm、长2520

30、mm每6片为一组,每二组为一套，单台电解槽需5套，提前制成专用分流器,以弓形卡具或夹板固定在某一立柱两侧和对应阳极大母线上。2.3电解槽通电焙烧电解槽铺设焦粒、挂阳极、装炉、安装软连接和分流器以后就可以进行送电焙烧。通电前应对电解槽上部结构的塑料胶管应采取隔热保护措施。2.3.1首批电解槽通电不论采用那种形式的分流装置，最初投入的电解槽，均不加分流器，因为首批通电槽的电流提升速度可由整流所调控。为了确保焙烧槽的温度平衡均匀上升，最初投入的电解槽，24小时达到全电流，可按如下安排送电。时间开始5分10分30分1时2时3时6时电流KA80100120160180200220240时间8时10时12

31、时电流KA2602803002.3.2后续电解槽通电焙烧2.3.2.1系列停电材料准备：电解槽短路所需绝缘板，绝缘套管，工器具等。 人员准备：电解工、维修工、测量工 当系列停电准备就绪后，由焙烧启动总指挥下达停电命令，整流所按正常系列停电过程进行系列停电，停电后，作业者安装短路口绝缘板，并扭紧压固螺栓，此项工作要求在5分钟内完成（首批通电槽此项工作已在通电前完成）。2.3.2.2系列通电当系列通电准备就绪后，下达系列送电命令，整流所按正常系列送电过程进行送电。送电过程中，如无特殊情况15-20分钟内送达全电流。做好通电记录：通电时间、冲击电压、电流上升情况等。2.3.2.3 注意事项：2.3.

32、2.3.1多组阳极出现电流分布不均且无法调整时，可降低电流暂缓送电。2.3.2.3.2通电初期电解工要加强巡视，检查阳极工作情况、（钢爪有无发红），槽电压变化情况，分流器工作情况（有否发红）有问题立即处理。2.3.2.4跟踪测试及其内容2.3.2.4.1槽电压：通电后每30分钟记录一次，以后每2-4小时记录一次。2.3.2.4.2焙烧温度：通电后1小时测量记录一次，以后每4-6小时测量记录一次。2.3.2.4.3阳极电流分布测量：通电10分钟后测量，以后根据需要4-6小时测定一次。2.3.2.4.4阴极电流分布测量：送电1小时后测量一次，以后每8小时测量一次。2.3.2.5分流器的维护操作系列

33、送全电流后，要经常巡视分流器，检查是否有局部过热或发红现象，接触是否良好，有情况要及时处理。2.3.2.5.1 用特制分流器进行分流，采用钢带15526（片）为一组制作分流器，每2组为1套，单台电解槽需5套分流器，通电初期热态分流率为40%左右。通电6小时后一次性全部拆除。2.3.2.5.2各工区末台电解槽需采用厚5mm、宽60mm、长2.5m钢带,使阳极钢爪与本槽的阴极钢棒连接(焊接)进行分流，通电初期热态分流率为48%左右。送电6小时后,根据实际情况一次全部拆除。2.4 电解槽启动启动前炉膛阴极表面温度达900以上，槽底有适量的电解质，此时电解槽具备启动条件。2.4.1 干法无效应启动2.

34、4.1.1 首先上紧螺旋卡具,拆除软连接,开始提阳极,首先将电压逐步抬到7-8V,采取焖料焙烧的办法进一步熔化电解质；2.4.1.2 侧部物料应自然熔化，严禁强行推入槽内熔化，可不停地添加冰晶石，同时适当添加纯碱提高电解质分子比至2.9左右,待物料充分熔化后，电压维持在6 V 左右为宜；2.4.1.3 18小时后把极上冰晶石推入中缝熔化冰晶石,增加电解质量；当电解质水平高于30cm时,电解质温度超过980时,维持6小时后,连接槽控箱进行正常打壳下料.在24小时内电压逐步降至5.5V。2.4.2干法效应启动2.4.2.1 抬阳极,电压升高,效应发生,效应电压保持30V左右。2.4.2.2 随着电

35、解质温度提高,将阳极上保温料全部推入槽内,同时不断向槽内添加冰晶石和纯碱,待电解质水平达到30cm时,加氧化铝150-200Kg,待其熔化后,熄灭效应,电压控制在6V左右;2.4.2.3 接通槽控箱,电解槽进行正常打壳下料,分子比控制在2.8-2.9,效应熄灭后6-8小时向槽内灌铝水。 2.4.3 湿法无效应启动2.4.3.1通电72小时后,检查电解质准备足量等,其它生产准备和电解槽启动时机成熟后,装上小盒卡具，拆除软连接即可进行抬电压并启动;2.4.3.2采用湿法无效应启动，减少电压过高对电解槽内衬的冲击，从出铝口灌入12吨电解质，槽电压控制在7-8伏。2.4.3.3定期补充纯碱，调整分子比

36、达2.9左右;2.4.3.4随着电解质熔化不停地加冰晶石,至电解质高度达30-35cm,启动6小时后，电压维持在6伏左右。2.4.3.5起动完毕后，不得加料等待效应。在第一个效应期间，让大面物料充分熔净，将炭渣充分捞净。2.4.3.6捞净碳渣后，在周边加上冰晶石，培养电解质，用于启动新槽。2.5 灌铝水启动后24小时是灌铝水的最佳时机，可分2次灌铝水,间隔12-24小时,每次灌铝水9吨左右,启动初期铝水平控制在15-16 cm为宜，灌铝水后电压降至5-5.5伏。2.6 异常情况处理与应急措施2.6.1 完善焙烧启动指挥系统，形成以电解为中心的指挥网络，各单位责任到人，做到有条不紊，紧张有序；成

37、立各类专业技术人员组成的专家组，对设备安装验收、试车、通电焙烧、启动等工作进行技术指导；对焙烧启动过程中可能会出现的突发事件制定详细的反事故预案，进行模拟演练。通电过程中每2小时记录一次槽电压，3小时测一次槽膛温度，3小时测一次阳极、分流器分流状况、阴极电流分布、阴极钢棒温度等，发现问题及时处理。焙烧期间应经常巡视检查，检查阳极钢爪、阴极钢棒、软连接、分流器、槽膛温度、电压变化等，钢爪或阴极钢棒发红，可采取专用风管吹风的办法进行调整；2.6.2焙烧期间槽膛温度个别位置过高或炉料熔化，可适量添加冰晶石化电解质降温等措施；2.6.3软连接原则上严禁任何操作，如有严重超负荷发红时，可临时加上小盒卡具

38、，1小时后取下，经测试后再做调整，严禁超过1个小时用小盒卡具长时间硬连接固定，应定期释放应力，以免顶坏设备。阳极电流分布不均,如个别阳极比平均值高出3-4倍时,可暂时切断此阳极电流;每个槽不得同时切除2个以上阳极组; 如出现多个阳极钢爪发红,或阳极脱落,可考虑系列降负荷处理。2.6.4由于采用氮化硅结合炭化硅复合侧块，启动期间可能会发生侧部红炉帮，可用专用风管吹风降温。2.6.5启动后期可能会出现槽温较高等现象,可通过调整两水平和捞净炭渣等操作,严禁随意改变降低分子比进度过量添加氟化铝的办法降低电解质温度。2.6.6 漏炉事故处理:当漏炉事故发生时应立即组织人员进行抢救,首先揭开漏炉侧的地沟盖

39、板,据漏出的是电解质还是铝液还是电解质,漏炉部位是侧部还是炉底漏炉；当确认为炉底破损漏炉时，首先应系列停电，在未停电之前，指定专人下降阳极，电压不超过5伏；并将5钢板挂靠在电解槽侧部母线上，集中力量保护阴极母线不被冲坏。如为侧部漏炉，集中力量从槽内外两侧用电解质块、袋装的氟化钙堵塞漏洞，如确实无法治理方可系列停电，此时应积极组织人力物力恢复生产。2.6.8 设备事故抢修:由施工单位人员组织,包括设备厂家,及时处理启动过程中由于施工质量、设备本身所造成的意外事故，确保焙烧启动一次成功。2.7 安全措施2.7.1 在电解槽通电之前,应做好电解厂房楼上楼下全面检查,然后进行现场戒严,确保安全万无一失

40、后,方可进行通电焙烧。2.7.2 焙烧启动之前,应备一定量的烫伤药物和防暑降温用品等,期间应安排医护人员值班和车辆等后勤工作。2.7.3 健全各工种安全规章制度,形成公司领导、安全部门、车间主任、工段长、班长等自上而下的安全管理网络，实行联保、互保，加强安全监督。2.7.4 加强职工安全三级教育,考试合格后方可上岗。2.7.5 凡进入车间或厂房人员必须穿戴好劳保用品,戴好安全帽。2.7.6 处理钢爪发红、测试中缝槽温、拆卸软连接时注意不要将脚踩在热阳极或边部物料上，防止烫伤或砸伤。2.7.7 处理阳极掉块、出铝、灌电解质、阳极效应等操作，要戴好防护面罩、手扪子，防止烫伤眼睛和手部。2.7.7

41、新工具和灌电解质溜槽使用前要预热,防止液体崩溅伤人;取出的热电解质、沉淀和面壳块时，要等到冷凝后再打碎。2.7.8 两槽间和短路口之间不能用铁工具连接,以防触电或损坏设备等。2.7.9 天车、机组吊物过人时要提前发出警告信号，职工听到铃声要立即躲开；严禁在吊物下站人；吊运物品前要捆挂牢固后并有专人指挥方可起吊；严禁违章指挥和违章操作。天车轨道要定期检查，发现问题及时处理。2.7.10 厂房绝缘应定期检查是否符合设计标准,发现损坏后要立即抢修。第三章 电解槽启动后期与正常技术条件3.1启动后期技术条件管理3.1.1后期管理技术条件电解槽的后期管理至关重要，槽工作电压、分子比控制第一个月按照下表严

42、格控制;分子比第二个月保持2.6左右,第三个月调整至2.3-2.5.时间（h）启动后1H6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周电压（V）7-86.5665-5.54.84.74.64.54.44.34.24.24.15-4.18分子比2.9-3.02.92.82.73.1.2注意事项启动后期原则上按三个月为后期调整阶段，该时间段主要以能形成高温炉帮为目标，严禁使用机组加工，只有更换阳极作业时可局部加工，但应在靠阳极处100mm以内压壳，严禁破坏已有炉帮。3.1.3 效应控制效应控制要求在启动后的15天内可控制每天产生一个效应，以后控制效应系数0.5-0.8个/槽日,第三

43、个月降至0.2-0.4个/槽日,杜绝6分钟以上长时间效应，以免破坏新生成的高温炉帮。3.1.4 两水平控制启动后第一周电解质水平保持在28-30cm,第二周保持在24-27 cm,第3-4周保持在22-24cm,第四周以后保持在20-22cm;启动后第3天开始出铝,出铝前铝水平保持在19-21cm;3.1.5换极与出铝 启动后第2天开始换极,阳极更换周期为25天,以后据实际情况再做调整。原则上启动三天后开始出铝，首批电解槽除视具体情况而定，第一个月电流效率按82%，第二个月按88%，第三个月按90%。3.2正常技术条件的保持电流强度 300KA工作电压 4.15-4.18v分子比 2.2-2.

44、4电解质温度 940-960电解质水平 19-21cm铝水平 19-21cm效应系数 0.3个/槽.日极距 4.5-5.0cm出铝周期 24小时阳极更换周期 25天电流效率 93%4.1 槽电压管理4.1.1设定电压在以下情况时需上调：4.1.1.1槽子热量不足，效应多发或早发。4.1.1.2电解质水平连续下降，需投入大量冰晶石提高电解质水平而补充热量时。4.1.1.3槽帮变厚，炉底出现沉淀结壳时。4.1.1.4阳极无问题出现电压摆动时。4.1.1.5铝水高度超过基准值1cm以上。4.1.1.6在8小时内交换两块阳极时。4.1.1.7系列较长时间停电，恢复送电时。4.1.1.8出现病槽时。4.

45、1.2在以下情况时需降低设定电压。4.1.2.1槽子热量过剩，效应迟发时。4.1.2.2电解质水平连续在上限基准之上时。4.1.2.3投入的物料已熔化，无须再补充热量时。4.1.2.4电压摆动消失后。4.1.2.5炉底沉淀，结壳消失后。4.1.2.6病槽好转时。4.1.3设定电压更改的标准幅度：4.30v以上时 每次0.10v4.24.10v时 每次0.05v4.104.0v时 每次0.020.03v但对于特殊情况，可根据现场实际做具体调整。4.2 加料管理 4.2.1加料作业由主控机和槽控机按设计程序自动进行,也可以手动控制槽控机进行。4.2.2正常加工由槽控机根据氧化铝浓度控制加料时间和加

46、料量，平均加料间隔约为1.2min每次加料量为3.6Kg。4.2.3效应加料，效应系数为0.3次/日，效应间隔时间80小时，正常加料78小时后，停止正常加料。若两小时内发生效应，则由计算机5分钟内熄灭效应，计算机5分钟内不能熄灭，则由人工熄灭，同时下料54Kg。若两小时内不发生效应，则延长加料间隔时间由1.2min改为1.6min，直至发生效应。4.2.4在等待效应期间，注意测定槽温、槽膛变化，避免发生意外。4.2.5出铝后停止加料30分钟。4.2.6换极后停止加料30分钟。4.2.7根据电解槽运行情况，电解负责人可以通知计算站变更加料间隔或停止加料。 4.2.8出现以下情况需要人为变更加料间

47、隔：4.2.8.1由于缺料频繁来效应时，需要缩短加料间隔，由于物料过剩不发生或推迟发生效应时，需要延长加料间隔。4.2.8.2Al2O3容重减小时，需缩短加料间隔，增加时，需延长加料间隔（容重可提前从原料输送工段获得）。4.2.8.3槽子有病电流效率降低时，需延长加料间隔，槽子好转电流效率恢复时，需缩短加料间隔。4.2.8.4因某种原因已向槽子投料，需延长加料间隔，一旦投入的料已消耗完（一般来效应为准），恢复到原设定值。4.3 电解质成分管理4.3.1当分子比高于规定范围时，应向槽内添氟化铝，添加原则及添加方法：4.3.1.1可于冰晶石混合使用减少飞扬和挥发损失 。4.3.1.2换极时加在左右

48、阳极缝中，并立即用碎料封住。4.3.2添加CaF2或MgF2时，在扎大面时添加，不要加到阳极附近，要沿炉帮均匀添加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。4.3.3附添加AlF3和NaF氟化钙数量计算方法： QALF3=P(K1K2)/K2(1K1)QNaF=P(K2K1)/1K1 K1调整前电解质重量比 K2调整后电解质重量比 P液体电解质量 Q调整需添加量生产中常用Na2CO3代替NaF其关系应为：理论需要添加1千克的NaF，则相对应的添加0.6635Kg的Na2CO3即可。4.4 出铝量管理4.4.1出铝量管理应遵循以下原则：4.4.1.1接近实际电流效率，产出多少取出多少。4.4

49、.1.2对失调的槽子和技术条件有调整作用。4.4.1.3日指示量之间的误差应尽量小，最大吸出量不应突破极限量。正常生产槽每昼夜出一次，出铝量为2246kg。4.4.1.4出铝量精度为25Kg，上电解质量每台不超过 5Kg。4.4.2.出铝量的确定：根据一点测定值，决定当日出铝任务。4.4.3出铝任务的决定与权限：4.4.3.1出铝任务决定：工段长根据每天一点测定值，结合槽温、分子比、炉底压降，三点测定，换极时一点测定值、槽龄、槽况、回转计变化情况，每天下达单槽指示量，一式三份，一份送铸造排出铝顺序，一份为工段长自出铝指示量，一分交出铝班。4.4.3.2出铝任务的变更由于前一天出铝量的误差，槽温

50、、槽况发生急剧变化等不正常时，根据工段长指示变更出铝指示量，中、夜班槽况发生急剧变化时，根据班长指示，变更出铝任务。4.4.3.3出铝任务决定的权限每天厂房将当天出铝指示量交给当班出铝工，若没有接到指示量的情况下，各班出铝工按前一天指示量出铝。4.4.4病槽的出铝量：4.4.4.1病槽的出铝任务，原则上由工段长每天根据槽况决定。4.4.4.2病槽出铝时，要有专人守在槽控机旁，监视电压，回转计变化情况。4.4.4.3中、夜班出现病槽时，值班长有权决定出铝量。4.4.4.4吸出班长根据磅码单将当日单槽指示量与实出量填表统计，并上报车间。4.5 极上保温料管理 极上Al2O3厚度的通常标准为1618

51、cm，即与钢爪横梁平齐即可，如果过剩的热量输入可通过减薄极上保温料来加大槽散热，当出现输入热量不足时可适当增加厚度，角部保温料要稍厚，冬季适当厚点，厂房两头及过道边易散热处稍厚。4.6 效应管理4.6.1效应系数选定主要是依据槽内投入Al2O3量的偏差，如果Al2O3的投入量偏差很小，电解槽运行良好效应系数可选小。效应时间一般规定46分钟，电压小于等于35伏，持续时间的长短，电压控制的高低主要靠槽子的状况和正确的熄灭效应操作，应努力提高工人整体操作水平。4.6.2效应处理措施：4.6.2.1突发效应一次，检查打击锤头动作和氧化铝投入量，若有异常，应及时处理。4.6.2.2突发效应两次，检查设定

52、电压、两水平、极上氧化铝高度：4.6.2.2.1电解质水平比基准低2cm以上，提高设定电压0.03v4.6.2.2.2铝水平比基准高2cm以上，提高设定电压0.03v4.6.2.2.3极上氧化铝比基准低2cm以上，补加氧化铝。4.6.2.2.4其它正常的情况下，提高设定电压0.03v。4.6.2.3突发效应三次以上，检查加工间隔，增加投料次数。4.6.2.4一次效应滞后，检查设定电压，若异常，及时调整。4.6.2.5两次滞后效应时：4.6.2.5.1进行阳极电流分布测定及时处理阳极病变。4.6.2.5.2其它正常时，若设定电压高于正常控制值，将设定电压降低0.02v。4.6.2.5.3电解质比

53、基准高2cm以上，下降设定电压0.02v。4.6.2.5.4铝水平比基准低2cm以上，减少出铝量。4.6.2.5.5检查设备是否漏料。4.7 原铝质量管理4.7.1原铝中杂质来源的几种途径：4.7.1.1从原料Al2O3，碳阳极、氟化盐带入。4.7.1.2操作用的铁制工具在高温下熔化而进入铝液中。4.7.1.3操作管理不当，引起阳极钢爪或导电钢棒熔化而使铁进入铝液中。4.7.1.4炉底破损，阴极导电熔化和筑炉材料中的铁、硅氧化物被还原而使杂物进入铝液中。4.7.1.5厂房内卫生不好，厂房内关闭不严，风沙、尘土进入槽中也影响原铝质量。4.7.2提高原铝质量应做到：4.7.2.1把好原材料质量关，

54、坚持使用符合国家标准或行业标准的原材料。4.7.2.2严格操作管理，避免铁、硅等杂物由于操作失误而进入槽内。4.7.2.2.1在阳极更换处理电解槽异常情况时铁工具不得在电解质溶液中浸泡过久。4.7.2.2.2提高阳极质量，保证不脱极、化爪、阳极使用到周期。4.7.2.2.3掌握好技术条件，看住两水平，避免阳极化爪、涮爪发生。 4.7.2.2.4认真检查设备、维护设备、防止打击头脱落进入电解质中等情况发生。5.电解槽正常生产操作规程5.1 阳极更换5.1.1所用的设备、工具、材料：多功能天车、操炉工具一套、阳极、交换周期表、粉笔、残极托架、电解质块、铁锹、作业日记、扫把、兜尺。5.1.2作业规程

55、：5.1.2.1准备好工器具及必要的辅助原料。5.1.2.2确认槽号极号。5.1.2.3与计算站联系。5.1.2.4将排风量转换阀门切换到最大位置。5.1.2.5打开4块所要换极处的槽罩。5.1.2.6扒净所要更换的残极上的氧化铝保温料。5.1.2.7配合天车打壳打开4块阳极位置。5.1.2.8用天车卡住阳极导杆上端圆孔,标定(用粉笔画线)残极高度,松开阳极卡具,吊出残极。5.1.2.9在吊残极时,随手击落沾在残极上的Al2O3结壳，并在兜尺上标出残极高度。5.1.2.10用大勾将电解质中的结壳和阳极掉块捞出槽外。并借此机会检查铝水、电解质高度、炉底沉淀、邻极工作状况、炉帮情况和槽内碳渣量等。

56、5.1.2.11检查所吊出的残极是否有裂纹、掉块、长包和化钢爪现象。5.1.2.12吊装新阳极,把兜尺上标的残极高度转移到新极上。新安装阳极高度应比残极高1.5cm(角部极高2cm）。刷净导杆与大母线的接触面，检查新极安装质量是否符合要求。5.1.2.13拧紧卡具,拧时应重复三次松紧动作,卡点压降应小于15mv。5.1.2.14在新极上加足保温料,一般厚度为1618cm即与钢爪横梁下面平齐，并人工整型。5.1.2.15在新极的导杆上与大母线下部边沿用粉笔画线,以防阳极下滑。5.1.2.16盖好槽罩，切换排风阀挡板至最大值,并清扫现场。5.1.2.17换极完毕应做好作业记录:包括换极槽号、更换极

57、号、时间、新极电流分布情况、残极状况等。5.1.2.18为了确保新极安装精度，新极上槽后，需进行导电量检查（称16小时电流测量），等距离导杆上电压降应低于15mv，可视为安装合格，否则需进行调整。5.1.2.19注意每台槽每天只能换一组阳极，特殊需要多换只能用较高的残极或其他槽上的热极。附阳极交换顺序表：A1A2A3A4A5A6A7A8A9A101591317193711151216204810141826B1B2B3B3B5B6B7B8B9B10停B9 A7 B4 A2 停B10 A8 B5 A3 停 B6 A9 B1 A4 停B7 A10 B2 A5 停B8 A6 B3 A1 5.2 出铝

58、作业5.2.1使用的设备、工具：多功能天车、抬包、铁锹、碳渣瓢、石棉绳、观察孔用玻璃、大锤、电子秤等。5.2.2作业规程：5.2.2.1出铝前把出铝槽号通知计算站。5.2.2.2准备好出铝工具，打开出铝端槽罩，转换排风量挡板至最大值。5.2.2.3扒净出铝洞处的保温料，打出30cm直径的出铝口，并用漏铲捞尽氧化铝结壳块和炉底沉淀。5.2.2.4出铝工在天车的配合下，吊抬包下出铝管，并时刻注意吸出管伸入深度，并随时调整，避免吸入电解质和沉淀。5.2.2.5接上风管并打开阀门，在真空抬包的观察口贴紧玻璃片。5.2.2.6观察出铝情况，当达到计划任务量时，立即关闭空气阀门并取下玻璃片。5.2.2.7

59、出铝工在天车配合下，吊出抬包，并坐在拖车上，抬包由拖车运往铸造部。5.2.2.8出铝过程中，边出铝边手动降电压，使工作电压不超过4.5v，最终高出0.1v，1小时后降为正常。5.2.2.9出铝完毕时,用电解质块或面壳块堵好出铝洞,上好保温料,并盖上槽罩,风量切换为正常。5.2.2.10通知计算站并计录实出量。5.3熄灭效应作业5.3.1所用工具：效应棒、碳渣瓢、竹扫把。5.3.2作业规程：5.3.2.1听到厂房内广播号效应，且槽上部效应指示灯闪烁，电解工应尽快准备好效应棒赶到效应槽。5.3.2.2观察效应槽电压情况及阳极导杆与卡具处是否打火。5.3.2.3打开出铝端槽罩，通过手动下料或自控效应

60、下料，观察下料是否正常及巡视槽子四周散热孔是否发红。5.3.2.4加料6次待槽电压稳定后插入效应棒。5.3.2.5效应熄灭后，等槽电压恢复正常时拔出残棒，捞 净炭渣炭块，堵好洞口，盖好保温料，盖上端部槽罩。5.3.2.6巡视效应槽的电压情况,使电压正常保持,槽控箱打入正常控制状态。5.4 抬母线作业5.4.1所用工具：风动板手、母线提升机、效应棒、多功能天车。5.4.2作业规程：5.4.2.1确认槽号、时间，与电解工段、天车工、出铝班及计算站联系。5.4.2.2准备好风动扳手等工器具。5.4.2.3用多功能天车把母线提升机吊至提升槽上方。5.4.2.4打开该槽前炉门并准备几根效应棒。5.4.2