电解一车间二铝电解槽系列焙烧启动

1、电解一车间二铝前七万吨焙烧启动方案电解槽的焙烧启动工作，至关重要，直接影响到电解槽后期生产的平稳运行，所以，焙烧启动的方案必须慎重考虑，一经讨论经过必须按方案执行，在生产实践中如有不妥，可根据实际情况进行调整更改，做到启动好槽子，为以后电解槽的生产管理打好坚实基础。一、启动槽数和时间天数123456789101112131415启动台数222233333333333天数161718192021222324252627282930启动台数333333333333333二、电解槽的验收交接1、电解槽外观：槽壳及槽上部无异物，动作系统无扭曲，阳极大母线上下灵活，限位器检查；电解槽周围、通道及槽下地坪

2、要干净无异物；阳极提升装置及传动部位润滑情况检查，烟管风量转换阀检查；短路口拆卸与安装检查；通道短咱母线连接情况检查确诊。小盒夹具与挂勾坚固检查；电解槽内衬检查、槽膛尺寸，“人造伸退”，碳缝糊帽等检查。2、电解槽绝缘部分：用摇表测试电解槽各绝缘部位的电阴是否符合设计规范的要求。3、料箱检查：检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料后有无漏料现象；4、打壳下料机构调试：打壳下料动作进行58次，用塑料桶接收各下料器的料，并称其重量，计算每个下料点的误差及总下料量的误差，误 差允许范围5%，下料量不准要及时调整。打壳锤头要求打击有力，垂直不偏斜。5、气控管路检查：要求连接牢固，不漏气。6、槽控机的

3、检查与高度：槽控机联动动作与效应灯检查；确认考核面板功能，预警功能、状态功能、手动功能等，分级进行控制回路高度，使槽控机及电解槽动作准确无误。7、阳极升降机构提升试验：提升试验有两种，载荷试验和超载试验，即将负荷挂于阳极大母线上，操作阳极升降开关，上下5次，观察：电解槽上部结构特别是超重时的振动及噪音现象；上部结构有无弯曲及抵抗不住的现象；起重机是否打滑（正常载荷不打滑，超载负荷打滑）；阳极卡具是否可靠；提升机减速机有无发热现象。8、各种开关阀门的标定：凡电解生产涉及到的所有开关都要进行操作，观察其相应动作是否正常，槽控机上有无天关的时间要标定，符合生产要求，如打壳时间、下料时间、无料时间等。

4、9、多功能机组、天车、出铝抬包、阳极提升框架、自动升降平台等重点设备检查与验收。10、母线系统的调试和检查（1）电解槽短路口、母线接点压降与绝缘系统测试：测试点要求电解槽上部结构各部件与阴极装置间的绝缘电阻值不小于2兆欧；单台电解槽槽壳对地绝缘电阻值不小于1兆欧；系列送全电流检测短路口压接情况（全电流时不得大于15mv）；系列送1/2电流“花插”供电，检测立柱母线接点压降，不得大于10mv，对压降高的压接点在正式送电前要修整好。（2）测量部分母线压降（含焊接点4个）（3）测试各槽短路口及母线连接压接点的温度，短路口允许温度为120度，压接点允许温度为55度；（4）母线系统测试时要求全电流2次，

5、50%电流2次，共4次，注意测短路口时短路片全部接通，电流不能经过槽子，每次通电约56小时；（5）测试要与施工单位共同制定一个方案，协商一个验收标准，凡不符合标准的，施工单位应及时返工；（6）测验工作应成立临时指挥机构，有总指挥及部门指挥（电解、整流、计算机室等），指挥部下设巡视联络组。（7）测试所有工具有：对讲机35对，数字万用表35块，测温工具35套，自动扳手35套，联络车12部，各种记录表格若干。三、启动前的准备工作1、落实所有材料种类、数量及质量，掌握其质量技术标准。焙烧启动的原材料质量要求，不得低于正常生产时的原材料质量（见初步设计工艺篇），焦料的质量要求；煅后焦粒度13mm，配比均

6、匀，铺设厚度为1820mm。根据公司焙烧启动安排，焙烧所需原材料必须提前10天运到槽前。焙烧启动单槽原材料用量项 目单 位焙炉装炉启动合计阳极组组2020焦料T0.61冰晶石T152540电解质块T可用6T冰晶石代替6电解质液T81214Na2CO3T235CaF2T22液体铝T141821氧化铝保温料T1616我们这次建议用高分子比冰晶石进行焙烧启动，不用或很少用纯碱，这样不仅经济而且对电解槽有好处。2、制定电解生产操作规程和机械和电气设备的操作维修作业规程等，各车间的生产调度制度，包括各工种作业时间表、汇报制度等，各种责任制，包括岗位责任制、安全生产责任制、经济责任制和工作标准化等。要求操

7、作工人进行标准化作业，严格按照操作规程进行作业。3、由生产部负责生产调度、技术监督、分析、反馈等，对生产过程进行生产技术参数的检测和监督，使生产单位严格按照技术操作规程进行操作，掌握生产过程中的各项指标和各种参数，以便使生产管理人员及时对症处理。4、准备工器具和消耗性材料，生产前工器具应制作完毕，并按顺序存放于库房中，投产前一周工具应上工具架，自制工具尽可能标准化。5、建立劳动组织，包括劳动管理制度，正式通电前一月，全部生产工人在车间进行有关培训，倒班劳动、模似操作。在此之前，要进行教育培训，如专业训练，操作规程和安全教程教育、相关专业知识教育、班组长培训教育等。6、焙烧启动工作的进度按8月1

8、日计划通电投产的要求，电解南北两个厂房一共86台槽具备通电条件，并验收完毕交付电解车间；整流车间、空压站、供水系统于7月15日前具备正常的供电、供风、供水条件；铸造车间需在8月1日前交付使用；氧化铝输送和烟气净化系统需在7月25日前经调试验收合格后交付使用；计算站安装调试需在7月25日前完毕；阳极组装车间应具备57天电解槽启动投产所需换极的阳极碳块组，不合格碳块坚决退货，严禁使用。磷生铁化学成份应每炉进行化验，不合格者不能浇铸，直至合格为止。氧化铝、氟化盐、铝锭（在产铝）等必须符合使用标准，不合格者不准投入使用。计划8月1日开始通电，焙烧启动10台后应对已通电和启动槽进行分析研究，总结经验教训

9、，对运行设备进行全面检查；启动原则上启动的2小时拆除软连接，8：30以前装好后24台电解槽软连接，9：00通电该批电解槽，9：30开始启动当天启动电解槽，下午6点前将当天应启动的电解槽全部启动完毕。通电槽的准备工作如铺焦料，挂阳极、装炉等工作主要在晚上6：00-次日6：00和白天空闲时间。四、挂阳极作业1、使用工具、材料：小扫反、焦料框架、刮尺、扳手、钢制风管、粉笔、焦料、风动抛光机等；2、用风动抛光机打磨导杆，检查阳极是否合格，将大母线降至最低限位处；3、由大母线中间开始（A、B面同时）向两头铺设焦料；将焦料方框平整地摆放在阳极投入区域，然后将焦料倒入框内，厚度1.51.8cm，用刮尺刮平；

10、4、确认焦料无凹陷部位后，两个人同时小心将方框上抬移走往另一个阳极投放区继续铺设；5、阳极安放：把阳极小心地放在焦料上，检查周边及四角是否压实，阳极导杆与大母线压接处缝隙不得大于1.5mm；导杆应居挂钩中央；6、放完极后，将槽周清扫一下，用粉笔在导杆上画好线。五、装炉作业1、使用的设备和工具：天车、软连接、发流器、丝杆螺母、铁盖板、扳手、废报纸、阳极、冰晶石、氟化钙、纯碱等物料；2、铺完焦粒，装完极后，用废报纸将阳极间缝和侧缝堵好；3、在人造伸腿上铺一层氟化钙，约1.5吨，然后彻电解质块，墙最好不要贴碳块；距槽沿高约15cm；4、在隔墙与侧块间装一层冰晶石，约10cm厚，加纯碱2吨后，以冰晶石

11、铺满，侧部人造伸腿以上余留空间，加氟化钙0.5吨，其余上部全部加冰晶石，铺平阳极钢爪周围磷生铁露出来，中间用铁板盖上，装好测量温升的预埋件；5、装软连接和分流器，软连接两端与母线和导杆接触良好、压紧；分流器与母线接触面要预先用抛光机打磨平整，并用丙铜清洗干净，且接触良好（首批槽可不装分流器）分流器的铁片，片与片之间要用分子比较大的电解质块隔开，准备10根左右的风管强制吹风，防止分流器发红，以致坏分流器。六、通电焙烧1、人员准备：电解工、维修、测量工；2、材料准备：绝缘板、绝缘套管、扳手、加力杆、加力杆测量绝缘用摇表等；3、准备就绪后，下达系列停电命令；停电后开始短口操作，要求5分钟内完成（首批

12、通电槽要在通电前完成），测套管绝缘是否合格；4、绝缘合格，通电就绪后，下达系列送电命令，无特殊情况1520分钟内送达全电流；做好送电记录；通电时间、冲击电压、电流上升情况等；5、注意事项：多组阳极出现电流分布不均要及时调整，无法调整时要降低电流，暂缓送电，通电初期要加强巡视，检查阳极工作情况、钢爪发红情况、槽电压变化情况、分流器是否发红等，有问题要及时调整处理；6、槽电压：通电后30分钟记录一次，以后每24小时记录一次；焙烧温度：通电后1小时测量记录一次，以后每46小时测量记录一次；7、阳极电流分布测量：通电后10分钟测量一次，以后每46小时测定一次；8、阴极电流分布测量：送电后1小时后测量一

13、次，以后每8小时测量一次；9、注意分流片的维护工作，检查是否接触良好，如有局部过热、发红，应及时用风管冷却；10、通电后如电流分布均匀，槽电压在3-3.2V以下时，或停电全电流24小时，应及时拆除分流器，先拆第1和第5立柱母线的分流器，停1-2小时，条件合适时再拆2、4立柱母线分流器，最后拆中间。每拆一组分流器应先拆与大母线接触的一端，再拆与立柱母线接触的一端，应密切观察电压及槽子变化，并记录清楚，一般在8-10小时拆完。七、启动作业1、使用工具和材料：冰晶石、扳手、抬包、天车、风排、风管等；2、通电焙烧见意四天，根据炉膛阴极表面温度情况达到900度以上，电压较稳定，温度上升缓慢，此时电解槽具

14、备启动条件；3、拆除软连接，拧紧小盒卡具，提前24小时备液体电解质10吨；4、把出铝端打开，灌入电解质10吨；槽电压控制在810伏；中间铁板钩出，用冰晶石加满槽膛，来效应后利用效应烧3040分钟后加料熄灭，补充纯碱，分子比控制在2.9-3.0之间,随电解质深化不断加入冰晶石；电解质高度达28-35cm；启动6小时后，电压维持在67伏左右；5、启动后4小时内来12个效应，效应后捞净碳渣，保持阳极底掌干净，电解质清洁，阳极电流分布均匀，阳极工作正常，沸腾有力；6、启动后24小时灌铝，分2次灌完，铝水平初期控制在1516cm为宜，灌铝后电压降55.5伏；7、启动后阳极上面物料扒净，封少量氧化铝，防止

15、阳极裸露氧化，灌铝后，再次加封保温料，规整壳面，盖好罩板；8、启动时如槽壳局部发红厉害，要及时吹风冷却。八、启动初期管理（48小时内管理）1、启动后电压不低于8伏， 确认槽内电解质块全部熔化，电压降为6伏；24小时后分两次灌入铝液；2、灌铝后电压保持56伏；24小时后电压点降至5.0伏；48小时后降至4.8伏；3、启动后分子比控制在2.90以上，及时分析，及时添加纯碱；4、电解质高度不低于30cm；5、效应系数：12个/天；6、合理调整NB间隔，避免槽底形成沉淀。九、启动后期管理与正常生产技术条件1、后期管理技术条件电解槽的后期管理至关重要，槽工作电压、分子比控制第一个月按照下表严格控制：分子

16、比第二个月保持2.6左右，第三个月调整至2.3-2.5。时间启动后期6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周电压7-86.56655.548474645444.34.284.254.18-4.22分子比29-3.02928272、注意事项启动后期原则上按三个月为后期调整阶段，该时间段主要以能形成高温炉帮为目标，严禁使用机组加工，只有更换阳极作业时可局部加工，但应在靠阳极处100毫米以内压壳，严禁破坏已有炉帮。3、效应控制效应控制要求在启动后15天内可控制每天产生一个效应，以后控制效应系数0。50。8个槽日，第三个月降至0。30。4个槽日，杜绝6分钟以上长时间效应，以免破坏

17、新生成的高温炉帮。4、两水平控制启动后第一周电解质水平保持在2830厘米，第二周保持在2427厘米，第34周保持在2224厘米，第四周以后保持在21-23厘米；启动后第3天开始出铝，出铝前铝水平保持在17-19厘米；5、换极与出铝启动后第6天开始换极，阳极更换周期为25天，以后据实际情况再做调整，原则上启动三天后开始出铝，首批电解槽除视具体情况而定，第一个月电流效率按82%，第二个月按88%，第三个月按90%。6、正常技术条件的保持电流强度 300工作电压 4.18-4.20分子比 2。32。5电解质温度 950960电解质水平 2023铝水平 1921效应系数 0。20.35个槽日极距 4。

18、55。0出铝周期 24小时阳极更换周期 25天电流效率 92%-93%7、异常情况处理与应急措施完善焙烧启动指挥系统，形成以电解为中心的指挥网络，各单位责任到人，做到有条不紊，紧张有序；成立各类专业技术人员组成的专家组，对设备安装难收、试车、通电焙烧、启动等工作进行技术指导；对焙烧启动过程中可能会出现的突发事件制定详细的反事故预案，进行模拟演练。通电过程中每2小时记录一次槽电压，3小时测一次槽膛温度，3小时测一次阳极、分流器分流状况、阳极电流分布、阳极钢棒温度等，发现问题及时处理。焙烧期间应经常巡视检查，检查阳极钢抓、阴极钢棒、软连接、分流器、槽膛温度、电压变化等，钢爪或阳极钢棒发红，可采取专

19、用风管吹风的办法进行调整；焙烧期间槽膛温度个别位置过高或炉料熔化，可适量添加冰晶石化电解质降温等措施；软连接原则上严禁任何操作，如有严重超负荷发红时，可临时加上小盒卡具，1小时后取下，经测试后再做调整，严禁超过1小时用小盒卡具长时间硬连接固定，应定期释放应力，以免顶坏设备。阳极电流分布不均，如个别阳极比平均值高出34倍时，可暂时切断此阳极电流；每个槽不得同时切除2个以上阳极组；如出现多个阳极钢爪发红，或阳极脱落，可考虑系列降负荷处理；由于采用氮化硅结合炭化硅复合侧块，启动期间可能会发生侧部红炉帮，可用专用风管吹风降温。启动后期可能会出现槽温较高等现象，可通过调整两水平和捞净炭渣等操作，严禁随意

20、改变降低分子比进度过量添加氟化铝的办法降低电解质温度。漏炉事故处理：当漏炉事故发生时应立即组织人员进行抢救，首先揭开漏炉侧的地沟盖板，据漏出的是电解质还是铝液还是电解质，漏炉部位是侧部还是炉底漏炉；当确认为炉底破损漏炉时，首先应系列停电，在未停电之前，指定专人下降阳极，电压不超过5伏；并将钢板挂靠在电解槽侧部母线上集中力量保护阴极母线不被冲坏。如为侧部漏炉，集中力量从槽内外两侧用电解质块、袋装的氟化钙堵漏洞，如确实无法治理方可系列停电，此时应积极组织人力物力恢复生产。设备事故抢修：由施工单位人员组织，包括设备厂家，及时处理启动过程式中由于施工质量、设备本身所造成的意外事矿，确保焙烧启动一次成功

21、。8、安全措施在电解槽通电之前，应做好电解厂房楼上楼下全面检查，然后进行现场戒严，确保安全万无一失后，方可进行通电焙烧。焙烧启动之前，应备有一定量的烫伤药物和防暑降温用品等，期间应安排医护人员值班和车辆等后期工作；健全各工种安全规章制度，形成公司领导、安全部门、车间主任、工段长、班长等自上而下的安全管理网络，实行联保、互保，加强安全监督；加强职工安全三级教育，考试合格后方可上岗；凡进入车间或厂房人员必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽；处理钢爪发红、测试中缝槽温、拆卸软连接时注意不要将脚踩在热阳极或边部物料上，防止烫伤或砸伤；处理阳极掉块、出铝、灌电解质、阳极效应等操作，要戴好防护面罩、手扪子，防止

22、烫伤眼睛和手部；新工具和灌电解质溜槽使用前要预热，防止液体崩溅伤人，取出的热电解质、沉淀和面壳块时，要等到冷凝后南打碎；两槽间和短路口之间不能用铁工具连接，以防触电或损坏设备等；天车、机组吊物过人时要提前发出警告信号，职工听到铃声要立即躲开；严禁在吊物下站人，吊运物品前要捆挂牢固后并有专人指挥方可起吊；严禁违章操作。天车轨道要定期检查，发现问题及时处理。电解一车间二四年七月十三日母线花叉试验和全短路试验的工作方案为了检测立柱压接点在额定电流下的压降，在生产前要进行额定电流下的测试（具体测试点和测试要求见图和表格）。一、通电前的准备1、前7万吨电解系列母线绝缘和电解槽绝缘应测试并合格；2、指挥系

23、统应部署完毕，各车间人员组织到位，各负其责，电解一车间应设立专门负责人，短路口操作人员、测试组、专业巡视组、安全组、保卫警戒组等人员；3、保卫警戒组负责清退零米地面人员，严禁非工作人员进入前7万吨零米地面和二号连廊下面；4、安全组负责厂房内3米平台人员、设备等全方位检查，通电期间，除测试组、专业巡视组等工作人员外，其他人员严禁进入电解槽四周2米工作区；5、短路口操作人员在工段带领下，进行短路口操作；6、专业巡视组负责检查，并与安全组、保卫警戒组沟通，确保无误后报领导小组；7、2#通廊下面必须短路；301#槽必须断开，槽内阳极离开阴极20cm。二、通电命令由公司指挥部统一下达；测试组按要求和固定表格进