神华包头煤化工分公司2013年夏季水平衡测试报告

1、中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司2013年夏季水平衡测试报告中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司北京圣金桥信息技术有限公司2013年08月目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc371945859 目 录 表2-24。表2- SEQ 表2- * ARABIC 24包头煤化工分公司循环水场补水率情况序号循环水场名称循环量（t/h）补水量（t/h）温差（）实际补水率（%）达标补水率（%）1第一循环水场29312419.857.251.431.582第二循环水场A27259552.3411.982.032.623第二循环水场B17447.7224.67

2、6.151.291.344第三循环水场31370595.7510.731.902.34合计105388.71792.614除盐水制水率参考中石化QSH0104-2007标准，化学水制水系数由下式计算：k1=Vcin/Vch式中：k1 化学水制取系数； Vcin 制化学水取水量，m3； Vch 化学水水量，m3。根据以上公式进行计算，得到除盐水制水率指标如下：中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司除盐水装置分为生产水制除盐水系统和凝结水制除盐水系统，因回收的凝结水水质较好，行业内一般认为凝结水可制取等量的除盐水。此处计算的除盐水制水率为生产水制除盐水系统的制水率。测试数据显示，中国神华煤制油

3、化工有限公司包头煤化工分公司生产水制除盐水系统取新鲜水量为1254.00 t/h，取装置工艺回用水量为8.30 t/h，生产水制除盐水系统共产出除盐水量为855.00t/h，因此，除盐水制取系数为1262.30/ 855.00= 1.476。则，除盐水制水率为 1/ 1.476= 0.6785蒸汽冷凝水回收率在一定的时间内，蒸汽冷凝水回收量与蒸汽总产量（包括装置锅炉、汽包自产蒸汽量）的质量比。Rb=Vbr/D100%式中： Rb 蒸汽冷凝水回收率，%；Vbr 蒸汽冷凝水回收量，m3/h；D 产汽设备的产汽量，t/h； 蒸汽体积质量，t/ m3。根据以上公式进行计算，得到冷凝水回收率指标如下：测

4、试数据显示，产汽设备产蒸汽量为2044.43 t/h（产汽设备产蒸汽量为一次蒸汽产量，即由锅炉汽包直接产生的蒸汽量和用于减温减压的减温水，不重复计算各装置汽轮机等设备用过之后降压的蒸汽量，详见下表）。表2- SEQ 表2- * ARABIC 25包头煤化工分公司测试期间一次蒸汽产量产汽装置产汽量备注（蒸汽等级）热电中心3台锅炉1173.00 t/h9.8 MPa净化装置废锅74.70 t/h4.1 MPa410.30 t/h1.1 MPa134.30 t/h0.46 MPaMTO装置汽包43.18 t/h4.1 MPa13.00 t/h1.1 MPa甲醇装置汽包179.62t/h1.73 MP

5、a硫回收装置余热锅炉6.16 t/h4.1 MPa4.14 t/h0.35 MPa9.8MPa蒸汽减温减压器4.00 t/h减温水变为4.1 MPa蒸汽1.1MPa蒸汽减温减压器2.03 t/h减温水变为0.46 MPa蒸汽公司产蒸汽总量2044.43 t/h已回收的蒸汽冷凝水总量为1635.41t/h（包括公司各装置回收至化学水除油除铁装置的工艺冷凝水302.12t/h，透平冷凝水254.00t/h；空分装置送回的冷凝水503.46t/h；机炉装置汽轮机冷凝水415.80 t/h；直接进入净化除氧器的工艺冷凝水35.03 t/h；另外还有125 t/h的除氧蒸汽冷凝水进入机炉和净化装置除氧器

6、）。所以蒸汽冷凝水回收率 1635.41/2044.43100%= 79.99%6单位产品取水量单位化工产品取水量为生产单位产品所需要的新鲜水量，可表示为Vui=Vi/Q式中：Vui 单位产品取水量，m3/t；Vi 在一定的计量时间内，企业的取水量，m3；Q 在一定计量时间内的产品总量，t。全厂新鲜水取水量（包括空分）2725.00t/h，测试期间烯烃产量为74.57t/h，因此单位烯烃取水量为 2725.00/74.57=36.54t/t测试期间， 95%粗甲醇产量为239.00t/h，折算成99%的精甲醇总产量为229.34t/h。测试期间，全厂取水总量为2725.00t/h，其中烯烃中心

7、用生活水0.03t/h，生产水3.99t/h，用除盐水及除氧水114.16t/h，用管网蒸汽299.92t/h，外供管网蒸汽56.18t/h，外供凝结水269.27t/h，烯烃中心所用循环水折合需要的补水量为456.06t/h。将除盐水和蒸汽及凝结水按照制水比1.476折算成新鲜水，则全厂除去烯烃中心后所用的新鲜水量为：2725.00-0.03-3.99-(114.16+299.92-56.18-269.27) 1.476-456.06=2134.10t/h。因此：单位甲醇取水量为 2134.10/229.34=9.31t/t7单位产品污水排放量单位产品排污水量为加工每吨产品所排放的污水水量，

8、可表示为Pch=Vp-ch/Q式中：Pch 单位化工产品排水量，m3/t；Vp-ch在一定的计量时间内生产某化工产品的排水量，m3；Q 在相应的计量时间内的某化工产品产量，t。根据以上公式进行计算，得到生产吨烯烃污水排放量指标如下：根据水平衡结果，污水排放量为777.94t/h。烯烃产量74.57t/h，因此单位烯烃污水排放量为 777.94/74.57=10.43t/t 8废水回用率废水回用率是指在一定的计量时间内，经过处理后回用的污水量与处理的污水量总量之比。Kw=Vw/（Vd+Vw）100%式中：Kw 废水回用率，%；Vw 在一定的计量时间内，企业对外排放废水自行处理后的回用水量，m3；

9、Vd 在一定的计量时间内，企业向外排放的废水量，m3。根据以上公式进行计算，得到工业污水回用率指标如下：根据测试数据，中水回用量为584.38t/h，污水处理厂收集的污水量为1426.82t/h，因此废水回用率为 584.38/1426.82100%=40.96% 9用水综合漏失率即公司用水管网损失占该公司总供水量的比值。K1=V1/Vi100%式中：K1 用水综合损失率，%；V1 在一定的计量时间内，企业的漏失水量，m3；Vi 在一定的计量时间内，企业的取水量，m3。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司新鲜水管网漏失量29.03t/h（注：包括计量误差），除盐水管网漏失量38.66t/

10、h（注：包括计量误差），总供水量2725.00t/h，因此：用水综合漏失率为 （29.03+38.66）/2725.00100%=2.48%用水技术经济指标汇总表2- SEQ 表2- * ARABIC 26包头煤化工分公司用水计算经济指标汇总表考核指标计算方法计算结果备注水重复利用率97.55%循环水浓缩倍数5.65除盐水制水系数1.476制水率为0.678蒸汽冷凝水回收率79.99%单位烯烃取水量36.54t/t单位甲醇取水量9.31t/t单位烯烃污水排放量10.42t/t废水回用率40.96%用水综合漏失率2.48%用水技术经济指标评价经过计算，将中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司

11、用水技术经济指标和行业相关指标进行对标评价。因煤化工行业的节水评价标准还未形成，所以部分对标分析的数据来源于石油化工行业的相关标准，GB/T 26926-2011节水型企业 石油炼制行业和Q/SH0104-2007炼化企业节水减排考核指标，加工吨产品的用排水指标来源于会议资料及相关技术报道。表2- SEQ 表2- * ARABIC 27包头煤化工分公司用水技术经济指标对标情况表指标夏季神华包头指标类似行业达标水平重复利用率97.55%97.5%循环水浓缩倍数5.655化学水制水率0.678（设计水平为0.606）0.75蒸汽冷凝水回收率79.99%60%单位烯烃取水量36.54t/t22t/t

12、单位甲醇取水量9.31t/t7单位烯烃污水排放量10.42t/t 废水回用率40.96%50%用水综合漏失率2.48%7%从上面的对标情况分析，公司的工业水重复利用率为97.55%，优于节水型企业要求的达标水平。公司循环水场浓缩倍数为5.65，高于化工系统循环水浓缩倍数的达标要求，属于优秀水平，这方面除了神华的管理较好之外，还有循环水补水水质较好的原因。本次测试期间，化学水装置制水率为0.678（制水系数为1.478），优于设计水平0.606，这表明，公司化学水装置的管理操作水平较好，但是设计水平低于类似行业达标水平0.683，是制约化学水制水率进一步提高的主要因素。蒸汽凝结水回收率为79.9

13、9%，优于节水型企业的评价标准。单位烯烃取水量为36.49t/t，该指标已经高于了设计指标。单位甲醇取水量为9.31t/t，该指标距离行业内的达标水平有一定差距。废水回用率为40.96%，该指标距离行业内的达标水平有一定差距。用水综合漏失率为2.48%，优于节水型企业的评价标准。夏季测试与冬季测试指标对比分析表2- SEQ 表2- * ARABIC 28夏季与冬季指标对比分析表指标夏季神华包头指标冬季神华包头指标重复利用率97.55%98.33%循环水浓缩倍数5.656.89化学水制水比0.6780.648蒸汽冷凝水回收率79.99%85.13%单位烯烃取水量36.54t/t24.38t/t单

14、位甲醇取水量9.31t/t6.99t/t单位烯烃污水排放量10.42t/t9.74t/t废水回用率40.96%43.62%用水综合漏失率2.48%1.82%从上面的对比分析中，公司冬季水平衡测试期间的工业水重复利用率98.33%，夏季水平衡测试期间的工业水重复利用率为97.55%，都优于节水型企业要求的达标水平。夏季水平衡测试期间的工业水重复利用率略低于冬季水平衡测试期间的工业水重复率原因是夏季没有伴热水的重复利用。冬、夏两季测试期间公司循环水场浓缩倍数均高于化工系统循环水浓缩倍数的达标要求，属于优秀水平，这方面除了公司的管理较好之外，还有循环水补水水质较好的原因。夏季测试期间的化学水制水率为

15、0.678，优于冬季测试期间的制水率0.648，原因是夏季化学水装置运行状态较好。冬、夏两季制水率均优于设计值水平0.606，这表明，公司化学水装置的管理操作水平较好，但是设计水平低于类似行业达标水平0.683，是制约化学水制水率进一步提高的主要因素。冬季测试期间蒸汽凝结水回收率为85.13%，优于节水型企业的评价标准；夏季测试期间蒸汽冷凝水回收率为79.99%，低于冬季指标，原因是夏季有富余蒸汽放空，导致凝结水无法回收。冬季测试期间单位烯烃取水量为24.38t/t，夏季测试期间单位烯烃取水量为36.54t/t。冬季测试期间，循环水场的蒸发量远远小于夏季蒸发量和全年平均水平，因而循环水的补水量

16、也是远低于年平均水平的，这是冬季测试吨烯烃耗水量较小的原因之一。此外，经过神华包头煤化工分公司近两年对部分装置进行节水改造，从而提高了工艺水的利用率，也在一定程度上降低了单位烯烃的取水量。表2- SEQ 表2- * ARABIC 29夏、冬两季测试期间新鲜水的去向及水量对比分析表项目夏季用量（t/h）冬季用量（t/h）增量（t/h）增量（%）全厂外购新鲜水2725.001795.55929.4551.76 化学水制水用新鲜水1254.001057.82196.1818.55 循环水场补新鲜水1130.67523.50607.17115.98 高压消防水134.6630.00104.66348.

17、87 生活用新鲜水57.6727.2530.42111.63 其他工艺用新鲜水96.97102.16-5.19-5.08 表2- SEQ 表2- * ARABIC 30夏、冬两季测试期间循环水补水量及最终去向对比分析表项目夏季用量（t/h）冬季用量（t/h）增量（t/h）增量（%）循环水场补新鲜水1130.67523.50607.17115.98 循环水场补回用水584.38558.1426.244.70 循环水场补其他工艺回用水77.56121.83-44.27-36.34 循环水场蒸发水汽1441.271041.64399.6338.37 循环水场排污水351.34161.83189.51

18、117.10 从夏、冬两季测试期间新鲜水去向对比分析表和循环水补水量及最终去向对比分析表中可以看出夏季测试期间单位烯烃取水量高于冬季指标的具体原因： = 1 * GB3 夏季测试期间由于循环水场的蒸发量和排污量均高于冬季，二者分别比冬季高出38.37%和117.10%，导致循环水场补水量大大高于冬季测试期间； = 2 * GB3 夏季测试期间化学水装置制水系统新鲜水用量1254.00t/h，高于冬季测试期间用水量18.55%，因为夏季测试期间存在蒸汽放空，凝液不能回收，故化学水装置新鲜水取水量增加； = 3 * GB3 夏季测试期间高压消防水高于冬季测试期间104.66t/h，高出348.87

19、%； = 4 * GB3 夏季测试期间生活用水57.67t/h，高于冬季测试期间30.42t/h，高出111.63%。冬季测试期间单位甲醇取水量为6.99t/t，优于先进水平；夏季测试期间单位甲醇取水量9.31t/t，相比冬季测试期间偏大，主要原因是夏季存在199.39t/h的富余蒸汽放空。 冬季测试期间废水回用率为43.62%，此数据为测试时期污水处理装置非正常工况下的测试数据，在此不做比较。夏季废水回用率40.96%，该指标距离类似行业内的达标水平有一定差距。冬、夏两季测试期间用水综合漏失率较小，均优于节水型企业的评价标准。从测试数据上来看，主要是消防水管网用量较大，应注意排查漏点及临时用

20、户的非正常用水。神华包头煤化工分公司冬、夏两次测试期间水系统指标总体优秀，但夏季操作水平显然比冬季差。工业水重复利用率，浓缩倍数，蒸汽冷凝水回收率，用水综合漏失率均高于类似行业达标水平。根据2012年09月至2013年08月统计数据计算得出单位烯烃取水量32.78吨水/吨烯烃稍高于设计值32吨水/吨烯烃，未达到22吨水/吨烯烃的先进水平。2012年09月至2013年08月期间公司有两次检修，开停工时单位烯烃取水量明显高于正常操作时单位烯烃取水量，个别月份甚至达到190吨水/吨烯烃，导致全年单位烯烃取水量稍高于设计值32吨水/吨烯烃。化学水制水率虽优于设计值但还具有优化潜力。废水回用率未达到类似

21、行业达标水平。主要装置夏季水平衡测试分析煤气化装置煤气化装置用水概况简介气化装置采用美国GE（General Electric Company）公司水煤浆加压气化技术，以煤和氧气为主要原料，在6.5MPa（G）压力下进行部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后，送至下游装置进行净化处理。同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。气化装置有6套煤浆制备系统5开1备，日消耗原料煤6000吨，有7套煤气化系统和渣水处理系统，生产能力为53104Nm3/h（CO+H2）。气化装置所用各种水

22、、汽情况介绍如下：（1）脱盐水来自管网，分为两个压力等级。0.65MPa（G），常温，主要用于煤浆制备区区水环真空泵121P011A/B/C密封、研磨水泵121P007A/B/C的密封，区事故氮压机121C001A/B的密封；气化框架烧嘴冷却水槽的补水；渣水框架除氧器123V007A/B、絮凝剂槽123V010A/B补水；沉降槽给料泵123P109A/B709A/B、真空闪蒸冷凝液泵123P110A/B 710A/B、惰性气体真空泵123P101701、沉降槽底流泵123P102A/B702A1.7MPa（G），104，主要用于气化框架预热水泵122P106706、渣池泵122P103A/B7

23、03A/B的密封；预热激冷水流量计122FT130730仪表冲洗；渣水框架洗涤塔给水泵123P104704、灰水泵123P003A（2）蒸汽系由低压蒸汽管网供应，分为两个压力等级。0.46MPa（G），200，主要用于煤浆制备区冲洗水槽121V009、添加剂地下槽121V008、添加剂槽121V003A/B伴热，并在煤浆制备、留有蒸汽管道甩头；气化框架室外管道设备的夏季伴热；渣水框架除氧器开工蒸汽供应、絮凝剂槽夏季伴热及其他室外管道设备夏季1.1MPa（G），250（3）循环冷却水来自管网。主要用于煤浆制备区区磨煤机121M101601的主轴承高压油站、区事故氮压机121C001A/B冷却，并

24、在区留有循环冷却水甩头；气化框单元烧嘴冷却水冷却器122E001A/B、锁斗循环泵122P102702、激冷水泵122P104A/B/C704A/B/C冷却；渣水框架高压闪蒸最终冷却器123E102702、真空抽引器冷却器123E103703、第一真空冷却器123E106706、第二真空冷却器123E107707、废水冷却器123E004A（4）伴热水管线来自管网。主要用于煤浆制备、区室外管道伴热；气化框架室外管道伴热；渣水框架室外管道伴热。煤气化装置水平衡表表3- SEQ 表3- * ARABIC 1煤气化装置水平衡表工序或设备名称输入水量输出水量新水量串联用水量重复利用水量耗水量漏溢水量排

25、水量串联用水量重复利用水量主要生产用水辅助生产用水附属生产用水非生产用水化学水蒸汽蒸汽冷凝水待处理污水凝结水待处理污水其他其他间接循环冷却水直接循环冷却水工艺回用水污水回用冷冻水热水其他生产污水生活污水污水处理后排水化学水蒸汽蒸汽冷凝水待处理污水凝结水待处理污水其他其他间接循环冷却水直接循环冷却水工艺回用水污水回用冷冻水热水其他冲洗水槽0000000000000000000000000000000000除氧器补水0000000000000000000000000000000000机泵密封水0000000000000000000000000000000000机泵密封水00000000000000

26、00000000000000000000机泵密封水0000000000000000000000000000000000机泵密封水000057.3100000000000000000000000057.310000气化框架用1.7MPa除氧水000015.8100000000000000000000000015.810000气化框架用除盐水0000000000000000000000000000000000烧嘴冷却水槽补水0000000000000000000000000000000000事故氮压缩机冷却水00008.0800000000000000000000000000008.08水环真空泵

27、补水0000000000000000000000000000000000絮凝剂槽补水0000000000000000000000000000000000研磨水泵密封水0000000000000000000000000000000000仪表冲洗水0000000000000000000000000000000000仪表冲洗水0000000000000000000000000000000000仪表冲洗水0000000000000000000000000000000000仪表冲洗水000049.4500000000000000000000000049.450000渣水框架用1.7MPa除氧水00001

28、5.6200000000000000000000000015.620000渣水框架用除盐水000014.5200000000000000000000014.520000000除氧器00000000000576000483.9200000000000000001057.9管线伴热、采暖000000000000000000000000.020000000000气化炉开工抽引器（开工用）00000000000000003.600000000000000000水槽盘管伴热0000000000000000000000000000000000絮凝剂槽、管线伴热00000000000000000000000

29、00000000000渣水真空抽引器000000000000000000000000000005.7200001#-6#磨机减速机冷却水00000000000000000000000000000000001#-6#磨机主轴承油站冷却器00000000000000000000000000000000001#-7#ABC激冷水泵冷却水00000000000000000000000000000000001#-7#AB锁斗循环泵冷却水00000000000000000000000000000000001#-7#第二真空闪蒸冷却器00000000000000000000000000000000001#-

30、7#第一真空闪蒸冷却器00000000000000000000000000000000001#-7#高压灰水泵冷却水00000000000000000000000000000000001#-7#高压闪蒸最终冷凝器00000000000000000000000000000000001#-7#真空抽引冷却器0000000000000000000000000000000000废水冷却器0000000000000000000000000000000000煤气化循环水组00000000010845.440000000000000000010845.44000000烧嘴冷却水冷却器000000000000

31、0000000000000000000000事故氮压机冷却器0000000000000000000000000000000000配制添加剂00000000000000000000000000000000001#-6#磨机滚筒筛冲洗水00000000000000000000000000000000001#-7#洗涤塔补水（开车用）00000000000000000000000000000000001#-7#渣池补水（开车用）0000000000000000000000000000000000冲洗水槽补水0000000000000000000000000000000000研磨水槽补水0000000

32、000000000000000000000000000生活用水0000.30000000000000000.300000000000000沉降槽000000000000000794.1811.330000000000000000782.85高、低压、真空 闪蒸 罐0000000000000001154.182.100000000000000001152.08灰水槽0000000000000007950021900000000005760000气化炉000000000000000813.18190000000000000000794.18合计0000.3160.79000010845.44057

33、60004040.4438.0302190.30000.020014.5210845.440719.910003795.090煤气化装置水平衡图单位：t/h单位：t/h生活用水0.30生活水自管网污水处理0.30图3- SEQ 图3- * ARABIC 1煤气化装置生活水平衡图单位：t/h单位：t/h1#-7#渣池补水（开车用）1#-7#洗涤塔补水（开车用）7块现场流量计冲洗水槽补水1#-6#磨机滚筒筛冲洗水配制添加剂正常用灰水研磨水槽补水0.003#换热站补水0.00灰水槽新鲜水来自管网0.00图3- SEQ 图3- * ARABIC 2煤气化装置新鲜水平衡图单位：t/h单位：t/h0.65

34、MPa除盐水自热电管网进气化炉水环真空泵补水研磨水泵密封水事故氮压缩机冷却水3#换热站补水6.18煤浆制备区机泵密封水除氧器补水压力低，进不去14.52渣水框架仪表冲洗水烧嘴冷却水槽补水开车用0.00气化框架絮凝剂槽补水14.5228.78循环水回水线8.088.08冲洗水槽图3- SEQ 图3- * ARABIC 3煤气化装置0.65MPa除盐水平衡图单位：t/h单位：t/h1.7MPa除氧水自净化灰水槽机泵密封水仪表冲洗水15.8115.81机泵密封水仪表冲洗水15.6215.62渣水框架气化框架31.4331.43图3- SEQ 图3- * ARABIC 4煤气化装置1.7MPa除氧水平

35、衡图单位：t/h单位：t/h8.7MPa除氧水自净化进气化炉后至灰水槽机泵密封水仪表冲洗水106.7657.3149.45106.76图3- SEQ 图3- * ARABIC 5煤气化装置8.7MPa除氧水平衡图单位：t/h单位：t/h0.46MPa蒸汽自管网渣水框架气化框架0.00管线伴热、采暖除氧器加热蒸汽絮凝剂槽、管线伴热开工用冷凝水管网水槽盘管伴热研磨水池至灰水槽3#换热站加热蒸汽进是冷凝水管网0.020.020.000.000.00无表0.02图3- SEQ 图3- * ARABIC 6煤气化装置0.46MPa蒸汽平衡图单位：t/h单位：t/h气化炉开工抽引器（开工用）渣水真空抽引器

36、3.60排至大气5.72气化框架3.601.1MPa蒸汽自管网5.72渣水框架9.32灰水槽图3- SEQ 图3- * ARABIC 7煤气化装置1.1MPa蒸汽平衡图循环水来自循环水来自第一循环水场单位：t/h10845.441#-7#第一真空闪蒸冷却器1#-7#高压闪蒸最终冷凝器1#-7#真空抽引冷却器1#-7#第二真空闪蒸冷却器事故氮压机冷却器1#-6#磨机主轴承油站冷却器废水冷却器循环水回第一循环水场10845.44烧嘴冷却水冷却器1#-7#ABC激冷水泵冷却水1#-7#高压灰水泵冷却水1#-7#AB锁斗循环泵冷却水1#-6#磨机减速机冷却水不准确图3- SEQ 图3- * ARABI

37、C 8煤气化装置循环水平衡图气化炉气化炉高、低压、真空 闪蒸 罐单位：t/h除氧器沉降槽火炬滤饼带水灰水槽污水处理放空放空原料煤带水56.00洗涤塔360.0021.332.000.10排渣带水49.00原料气带水至净化变换727.002.00MTO净化水用于磨煤20低压灰水用于磨煤25.0081.00机泵密封用除盐水14.52机泵密封水等25.00研磨水槽补水等31.430.0037.15净化来高温凝液126.00640.00610.90净化来低温凝液研磨水槽进灰水槽0.000.00106.76764.18764.18357.90576.001057.90机泵密封、仪表冲洗水渣水抽引器5.7

38、2179.00717.85图3- SEQ 图3- * ARABIC 9煤气化装置灰水水平衡图煤气化装置用水分析表表3- SEQ 表3- * ARABIC 2煤气化装置用水分析表原料加工量375t/h设计原料加工量312.50t/h水量类别实际用水量（t/h）实际指标（t/t）设计用水量（t/h）设计指标（t/t）备注新鲜水0.30 0.00 125.000.40 循环水10845.44 28.92 8900.0028.48 除盐水22.60 0.06 107.000.34 除氧水138.19 0.37 110.000.35 1.1MPa蒸汽9.32 0.02 4.000.01 0.46MPa蒸

39、汽（夏季）0.02 0.00 3.000.01 循环水折合水量68.73 0.18 按循环水补充水计算1.1MPa蒸汽折合水量13.76 0.04 折合系数1.4760.46MPa蒸汽折合水量0.03 0.00 折合系数1.476化学水折合水量237.33 0.63 折合系数1.476加工单位原料取新水量320.140.85 将化学水、蒸汽、循环水补水折合成新鲜水计算的加工单位原料取新水量存在主要问题1）部分流量计失真。2）系统水质差，结垢严重。3）凝结水回收系统未安装计量设备。4）循环水界区管线均在地下，防水做的不好，阀门仪表井渗水。5）新鲜水及生活水计量表进DCS远程监控但通道及流量计已被

40、MTO净化水占用。净化装置净化装置用水概况简介净化装置隶属神华包头煤化工分公司甲醇中心，由变换、低温甲醇洗、冷冻、冷凝液回收汽提和锅炉给水等系统组成。其中：变换、低温甲醇洗、冷冻单元共设两系列，冷凝液回收汽提及锅炉给水系统为单系列共用辅助装置。低温甲醇洗采用林德技术，购买林德工程公司的PDP。净化装置由中国天辰化学工程公司完成基础设计，由五环科技股份有限公司完成详细工程设计。设计能力为：单系列产合成气27万标方/小时。净化装置装置主要使用生产水、生活水、除盐水、循环水、蒸汽、采暖水以及伴热水。生产水来自管网，主要用于过滤器清洗及地面冲洗；生活水来自管网，主要用于洗眼器；除盐水来自于热电中心，主

41、要用于除氧器补水、尾气洗涤塔洗涤尾气、循环气压缩机缸体冷却；循环水来自于公用工程，主要用于工艺气换热、贫甲醇降温、循环气降温、丙烯气降温、透平乏汽降温；蒸汽来自自有管网，主要用于夏季伴热、除氧器加热、汽提塔加热、再生塔再沸器加热、甲醇水分离塔再沸器加热、驱动透平；采暖水来自于换热站，主要用于夏季泵房采暖；伴热水来自换热站，主要用于夏季仪表伴热。净化装置水平衡表表3- SEQ 表3- * ARABIC 3净化装置水平衡表工序或设备名称输入水量输出水量新水量串联用水量重复利用水量耗水量漏溢水量排水量串联用水量重复利用水量主要生产用水辅助生产用水附属生产用水非生产用水化学水蒸汽蒸汽冷凝水待处理污水凝

42、结水待处理污水其他其他间接循环冷却水直接循环冷却水工艺回用水污水回用冷冻水热水其他生产污水生活污水污水处理后排水化学水蒸汽蒸汽冷凝水待处理污水凝结水待处理污水其他其他间接循环冷却水直接循环冷却水工艺回用水污水回用冷冻水热水其他除氧器00001040.3635.030000000000500001097.39000000000000除氧水进入2台废锅0000142.300000000000008000134.300000000000除氧水进入2台废锅000081.70000000000000700074.700000000000除氧水进入6台废锅0000434.30000000000000240

43、00410.300000000000净化洗氨水000030000000000000030000000000000000尾气洗涤塔000010.23000000000000010.23000000000000000循环气压缩机缸体冷却0000300000000000000000000000000003冰机抽气器000000000000000000000000.480000000000冰机透平驱动0000000000000000000000045.70000000000冰机轴封蒸汽00000000000000000.0800000000000000000甲醇水分离塔141T105/20500000

44、00000000000000000016.20000000000汽提塔146T00100000000000000000000000000000210000再生塔141T104/2040000000000000000000000018.830000000000丙烯冷却器142E101/2010000000000000000000000000000000000工艺气冷却器146E1130000000000000000000000000000000000工艺气冷却器146E2130000000000000000000000000000000000锅炉水冷却器146E00100000000000000

45、00000000000000000000机泵冷却0000000000000000000000000000000000机泵冷却0000000000000000000000000000000000净化循环水10000000004602.98000000000000000004602.98000000净化循环水20000000007131.99000000000000000007131.99000000净化循环水30000000006028.1000000000000000006028.1000000贫甲醇冷却器141E1110000000000000000000000000000000000贫甲醇

46、冷却器141E2110000000000000000000000000000000000透平凝汽器142E105/2050000000000000000000000000000000000循环气冷却器141E1030000000000000000000000000000000000循环气冷却器141E2030000000000000000000000000000000000油冷器142E106A/B0000000000000000000000000000000000再生塔塔顶冷却器141E113/2130000000000000000000000000000000000冲洗地面等0.06000

47、000000000000000.06000000000000000洗眼器0000000000000000000000000000000000分离罐00000000000000012600000000000000000126各个分离罐00000000000000065200000000000000000652甲醇水分离塔000000000000000120012000000000000000合计0.060001741.8935.0300017763.07000007905.08091.29001097.39619.381.2100017763.070210007810净化装置水平衡图软管站软管站

48、0.06单位：t/h生产水来自管网雨排水管网冲洗过滤器冲洗地面0.0600图3- SEQ 图3- * ARABIC 10净化装置生产水平衡图洗眼器洗眼器0.00单位：t/h 0.00生活水水来自管网进入雨排水管网图3- SEQ 图3- * ARABIC 11净化装置生活水平衡图单位：t/h单位：t/h除氧器乏汽放空净化10台废锅硫回收1台废锅合成2个汽包MTO及烯烃分离气化仪表冲洗、机封冲洗净化洗氨水合成减温减压站汽提塔气化除氧器气化系统补水27.0035.031097.395.00658.3030.004.21187.25138.1971.340.00106.7630.0030.00硫回收硫

49、冷器、蒸汽发生器8.100.46蒸汽自甲醇装置0.00凝结水回收槽0.46MPa蒸汽自管网除盐水自管网尾气洗涤塔循环气压缩机缸体冷却污水处理场并入循环水回水管线1040.3610.233.0010.233.001053.59图3- SEQ 图3- * ARABIC 12净化装置化学水平衡图单位：t/h单位：t/h0.46MPa蒸汽自产过热进入厂区0.46MPa蒸汽管网除氧器汽提塔146T001134.30再生塔141T104/204除氧水进入2台废锅除氧水来自除氧器并入循环水回水管线气化装置除氧器凝结水回收槽134.30142.3067.4727.0021.0018.838.0021.0018

50、.83图3- SEQ 图3- * ARABIC 13净化装置0.46MPa蒸汽平衡图单位：t/h单位：t/h1.1MPa蒸汽自产过热410.30再生塔141T105/205除氧水进入6台废锅除氧水来自除氧器并入循环水回水管线凝结水回收槽冰机轴封蒸汽过热厂区1.1MPa 蒸汽管网过热冰机抽气器凝液去热电410.30434.30314.240.080.4816.20放空24.0016.200.480.081.1MPa 蒸汽现场排放79.30图3- SEQ 图3- * ARABIC 14净化装置1.1MPa蒸汽平衡图单位：t/h单位：t/h4.1MPa蒸汽自产过热74.70除氧水进入2台废锅除氧水来

51、自除氧器冰机透平驱动过热厂区4.1MPa蒸汽管网74.7081.7029.0045.70凝液去热电并入循环水回水管线45.707.00图3- SEQ 图3- * ARABIC 15净化装置4.1MPa蒸汽平衡图循环水来自循环水来自一循环水场单位：t/h7131.99工艺气冷却器146E213工艺气冷却器146E113机泵冷却锅炉水冷却器146E001循环气冷却器141E103循环气冷却器141E203贫甲醇冷却器141E1114602.984602.986028.10贫甲醇冷却器141E211再生塔塔顶冷却器141E113/213机泵冷却丙烯冷却器142E101/201透平凝汽器142E105

52、/205油冷器142E106A/B7131.996028.1循环水回一循环水场图3- SEQ 图3- * ARABIC 16净化装置循环水平衡图各个分离罐各个分离罐单位：t/h652.00640.00原料气带水来自气化装置进入高温凝液回气化装置分离罐进入低温凝液回气化装置126.00126.00汽提塔146T001洗氨塔51.00727.00甲醇水分离塔12.00进入污水处理场0.00污水处理场随原料气最后至甲醇、烯烃0.00图3- SEQ 图3- * ARABIC 17净化装置工艺冷凝液平衡图净化装置用水分析表表3- SEQ 表3- * ARABIC 4净化装置用水分析表实际产品生产量51万

53、标方/小时设计产品生产量54万标方/小时水量类别实际用水量（t/h）实际指标（吨/万标方）设计用水量（t/h）设计指标（吨/万标方）备注新鲜水0.06 0.00 0.000.00循环水17763.07 348.30 10000.00185.19除盐水1053.59 20.66 1020.0018.89除氧水688.30 13.50 607.0011.24冷凝水35.03 0.69 49.600.924.1MPa蒸汽45.70 0.90 84.001.561.1MPa蒸汽16.76 0.33 363.006.720.46MPa蒸汽66.83 1.31 46.180.86循环水折合水量112.56

54、 2.21 按循环水补充水计算蒸汽折合水量190.83 3.74 折合系数1.476冷凝水折合水量51.70 1.01 折合系数1.476化学水折合水量2571.03 50.41 折合系数1.476实际单位产品取新水量2926.19 57.38 将化学水、蒸汽、循环水补水折合成新鲜水计算实际加工单位产品的取新水量存在主要问题1）循环水用量偏大。硫回收装置硫回收装置用水概况简介包头煤化工硫回收装置是一个环保型装置，采用山东三维石化工程有限公司自主开发的SSR工艺技术。主要处理上游低温甲醇洗单元来的酸性气、变换单元来的气提尾气及气化装置的闪蒸气。装置由硫回收、尾气处理、胺液再生、液硫脱气和液硫成型

55、五部分组成，设计生产能力21820吨/年，硫产品规格GB2449-2006。尾气达标排放，符合环保要求。装置主要使用循环水、除氧水、新鲜水、除盐水、1.1MPa蒸汽、0.46MPa蒸汽以及0.35MPa蒸汽。循环水来自于公用工程第二循环水场，主要用于急冷水冷却器、贫胺液水冷器、成型冷却水冷却器、采样器（3个）及风机轴承（3台）使用后返回循环水场；除氧水来自于净化装置，有5.5MPa和1.7MPa两个等级，主要用来产蒸汽，所产蒸汽4.1MPa等级的外送并网；0.35MPa等级的装置自用（热源），主要用于再生塔重沸器和装置伴热，若0.35MPa等级的量不够，则由外管网0.46MPa的蒸汽补充，所有

56、生成的冷凝液一并外送公司凝结水管网；1.1MPa的蒸汽来自外管网，主要用于液硫池抽引器（J301）和配制罐池底抽引器（J401）及比值分析仪伴热，使用后外排，几乎不回收；新鲜水来自于外管网，主要用在两个洗手池、三个服务站和一个洗手间、以及机泵（10）检修时的清洗，洗手池和卫生间的排至生活水污水管，其他的几乎没有回收；除盐水主要是置换时用，几乎不用。另外，本装置还有一部分反应生成水外送至净化。硫回收装置水平衡表表3- SEQ 表3- * ARABIC 5硫回收装置水平衡表工序或设备名称输入水量输出水量新水量串联用水量重复利用水量耗水量漏溢水量排水量串联用水量重复利用水量主要生产用水辅助生产用水附

57、属生产用水非生产用水化学水蒸汽蒸汽冷凝水待处理污水凝结水待处理污水其他其他间接循环冷却水直接循环冷却水工艺回用水污水回用冷冻水热水其他生产污水生活污水污水处理后排水化学水蒸汽蒸汽冷凝水待处理污水凝结水待处理污水其他其他间接循环冷却水直接循环冷却水工艺回用水污水回用冷冻水热水其他成型冷却水00000.01000000000000.0100000000000000000二级硫冷器00000.74000000000000000000.7400000000000配药剂00000.0200000000000000000.02000000000000配置脱硫剂00000000000000000000000

58、00000000000一、三级硫冷器00002.01000000000000000002.0100000000000余热锅炉00008.1200000000000001.960006.1600000000000蒸汽发生器00001.4400000000000000.050001.3900000000000伴热0000000000000000000000000000000000伴热（冬季）000000000000000000000001.290000000000抽引器（J301）不用0000000000000000000000000000000000抽引器（J401）00000000000000

59、000.0100000000000000000再生塔再沸器000000000000000000000008.450000000000采样器冷却器0000000000000000000000000000000000成型冷却水冷却器E-4010000000000000000000000000000000000风机轴承冷却器0000000000000000000000000000000000急冷水冷却器E-2030000000000000000000000000000000000硫回收循环用水组000000000703.4900000000000000000703.49000000贫氨液冷却器E-3

60、020000000000000000000000000000000000生活水组000.0400000000000000000.0400000000000000合计000.04012.340000703.490000000.0202.010.0400.0210.39.74000703.490000000硫回收装置水平衡图洗手池（2）洗手池（2）卫生间0.04单位：t/h生活水来自管网污水处理场0.04图3- SEQ 图3- * ARABIC 18硫回收装置生活水平衡图00.00单位：t/h除盐水自管网消耗配置脱硫剂0.01消耗成型冷却水0.000.010.01图3- SEQ 图3- * ARA