预制箱梁技术交底

1、预制箱梁技术交底一、箱梁预制1、箱梁模板底模为5mm?钢板，采用梢钢、角钢进行加固。为了消除施加预应力后梁体产生的上拱度的影响，在底模上预留反拱，30m小箱梁反拱值为2.0cm, 40m小箱梁反拱值为1.5cm。侧模采用厂家订做的大 块钢模，分若干段拼装组成。钢模设计具有足够的刚度和强度，几何 平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板不用时擦 油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。内模采用厂家定做定型模板。端模采用5mml钢板制成，将锚垫板用 螺丝固定在端模上，外模上设置压杠，采用 20的工字钢，每隔1.5 米一道。30米小箱梁模板共加工3套，2套中梁模板，2

2、*0.5套边梁模板。40米小箱梁模板共加工2套，1.5套中梁模板，0.5套边梁模板。模板立、拆均由吊车或龙门架配合工人操作。模板立好进行自检， 合格后报监理工程师验收。2、钢筋(1)、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有 产品合格证书。(2)、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。(3)、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台高于地面50cmi上覆盖塑料布，以免锈蚀。（4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于 0.1d ,并不得大于3mmi接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35

3、d,且不小于500mm从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（ 5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3 倍搭接长度，接头50%错开。（ 6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、 数量、 间距、 尺寸、 标高、 绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。（ 7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。（ 8）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，确保

4、保护层厚度和梁体美观。（ 9）、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔 1.0m 间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5 米设一定位架。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.5m设置一个。(10)要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。在波纹管固定后在里面穿一根塑 料管，防止在浇筑混凝土时振捣棒损坏波纹管后混凝土堵塞波纹管。管道位置的容许偏差平面不得大于士 5毫米、竖向不得大于5毫米。 波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。(11)安装

5、锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水 泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。(12)、钢筋施工流程:底板下层钢筋、腹板钢筋一纵向钢束波纹管入模定位一底板上 层钢筋、腹板钢筋一立堵头板、内模一顶板下层钢筋一顶板纵向钢束 波纹管入模定位一顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。(13)、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。(14)、严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。3.模板施工(1)、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。 外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使

6、 用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。(2)、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板 预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。4、浇筑砼箱梁砼为50#高强度砼，按设计要求、JTJ041-2000 规范砼及钢筋砼工程要求施工。、砼浇

7、筑，按腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。、砼采用商品混凝土，由门架行车送至浇筑, 箱梁下料高度不得大于2 .0m。底板硅自腹板内分层下料。（3）、硅入模时不离析，坍落度为120160mm每层入模厚度30cm,由一端开始向另一端水平分层浇筑。加强混凝土的振捣，以便 于砼顺利下到底模，确保混凝土振捣密实。、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。、砼振捣：底板和腹板下部以附着式振动器振捣为主，插入式振捣器振捣为辅，其余腹板以插入式振捣器振捣为主。顶板先用插入式振捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。（6）、每层硅振捣时，棒头要插入下层硅中 5 10cm,使上下两 层密切结合质量好、表

8、面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。、砼浇筑注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理。5、养生（1）、顶板硅收浆前至少抹压23遍，气温高时尤注意多次抹 压，收浆时再抹压23遍，防止出现收缩裂纹。（ 2） 、收浆后立即覆盖盖土工布，洒水养生，到砼达到设计强度的100殂养护14d以上养护期为止。6、预应力施工、 钢绞线符合设计要求, 钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按

9、监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面 50cm以上。、钢绞线开盘：将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，钢绞线没有受到磨损。、 下料： 下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度根据图纸上所给的下料长度进行下料。、钢束成孔：采用塑料波纹管成孔。（6）、钢绞线定位采用钢筋定位架，定位架用直径 0 8钢筋加工 焊接。定位架的间距直线段内为1曲线段内间距50cmi钢绞线的定位架，依据其在相应的钢绞线座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形

10、式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。(7)、钢束入模先定位波纹管，在浇注完硅张拉前穿入钢绞线，硅达到 100% 张拉强度后即可进行张拉。7、预应力施工：(1)、张拉控制预应力施工流程图2） 、准备工作a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。b、锚环、夹片作硬度检查。c、张拉顺序号写在锚垫板上。d、千斤顶校正、操作工人培训。、操作工艺a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。b、装工作锚环和夹片。c、装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。d、装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）e、装工

11、具锚环、夹片。、张拉程序0H5J皿（10%cn 30% （Tcon）“100%（co）告胭a、两端、左右对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。b、初应力停拉，记录张拉缸行程，作为测算实际伸长值的起点数。c、张拉缸继续进油分级张拉，达到 100%r con后持荷5min,核对伸长值与理论伸长值对照在6%范围内即符合规范要求， 否则停 止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。d、达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。千斤顶回油即锚固。e、当钢绞线伸长值大于千斤顶行程时分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到张拉控制应力后锚固。填写施工原始记录。f 、张拉完后切断外露钢绞线，并

12、将钢绞线端头封牢。g、预应力施工安全张拉现场设明显的警告标志或绳索阻挡，非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。张拉操作人员必须参加培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。钢束锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或钢束。卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大喷出伤人。8、孔道压浆真空压浆是在孔道的一端采用真空泵对管道进行抽真空，使之产生-0.1MPa以上真空度，然后用灌浆泵将优化后水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以 0.7MPa以上的正压力，从而使 浆体获得饱满、密实的一种施工工艺。孔道的准备压浆前，首先对孔道进行清洁处理。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。试抽真空

13、将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表计数，即管内的真空度，当管内的真空度保持稳定时( 压力尽量低为好) ，停泵约1min 时间，压力能保持不变即可认为孔 道能到达并维持真空。水泥浆的拌制流动性要求：a拌和后的流动度为1017s,保持在16s为宜。b 在管道出口处的流动度与灌浆口处的流动度相同。泌水性要求：a 小于水泥浆初始体积的2%。b 四次连续测试结果的平均值小于1%。c 拌和后24h 水泥浆的泌水能被吸收。初凝时间： 5小时强度：水泥浆强度达到40 Mpa时，箱梁方可吊装。体积变化率： 2%搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内

14、壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到全部卸尽。在全部灰浆卸出之前不再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌步骤：a 首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2 分钟。b 将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3 分钟出料。注意事项：a 水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。b 搅拌时严格控制用水量，否则多加的水会全部泌出，容易造成管道顶端有空隙。c 对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。压浆灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉

15、灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-O.lMPa时, 启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时， 关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后 关掉灌浆阀, 关掉真空压浆机和负压装置，整个真空灌浆完毕。清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管， 清洗灌浆泵、搅拌机、 阀门、 空气滤清器以及粘有灰浆的工具。注意事项严格掌握材料配合比，其误差不能超过规范要求的规定值。灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，最大压力时不破裂。灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛子

16、。真空泵放置高于管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开， 然后开泵，关闭时先关水阀，后停阀。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30min 内连续进行。压浆过程中及压浆后48h 内， 结构混凝土的温度不低于5 度。(7)压浆时，每一工作班留取不少于3组的70.7mnrK 70.7mm70.7mm立方体，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。(8) 需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛， 然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度符合设计规定。必须严格控制封锚后的梁体长度。、质量控制标准模板支架安装的实测项目项次检查项目允许偏差（mm1模板内部尺寸上部构造

17、的所有构件+ 5, 02轴线偏位梁103模板相邻两板表面高低差24模板表向平整55预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 0钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许 偏差土检查方法1受力钢筋间距（mrm两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺 量同排（梁板）102箍筋、横向水平钢筋、间距（mm10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mrm长10按骨架总数30 %抽查高、宽54弯起钢筋位置（mmi20每骨架抽查30%5保护层厚度（mrm梁3每构件沿模板周边检查8处预制梁板实测项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa在合格标准内JTGF80/1-2004 附录检查2梁（板）长度（mm+5,-10用尺量3宽度干接缝（梁翼缘、板） 10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）204局度（mm梁板5箱梁+0, -5