进水池施工方案

1、河南省水利第一工程局南水北调焦作供水配套工程施工6河南省水利第一工程局南水北调焦作供水配套工程施工6标项目部技术管理文件河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工6河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工6标进水池施工方案-10 -10 -河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工 6标合同编号 NSBD-JZPT/SG-06进水池施工方案河南省水利第一工程局南水北调焦作供水配套工程施工6标项目部2013年8月21日批准：杨慧勤审核：吕新生编制：王健目 录 TOC o 1-5 h z 1、工程概况 - 1 -工程简介 -1 -水文地质条件 -1 -2、编制依据 -1 -3、施工方法 -2 -土方开

2、挖 -2 -碎浇筑 -3 -土方填筑及其他 -6 -细部结构施工 -8 -金属结构及机电设备安装 -9 -4、质量控制 -11 -钢筋工程 -11 -模板工程 -13 -碎工程 -14 -5、冬雨季施工措施 -15 -冬季施工措施 -15 -雨季施工措施 -16 -6、拟投入的人员和机械设备 -16 -7安全生产及环境保护 -18 -安全生产保证措施 -18 -环境保护 -24 -河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工6河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工6标进水池施工方案-10 -10 -河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工6河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工6标进水池施工方

3、案-10 -10 -进水池分部工程专项施工方案1、工程概况1.1工程简介27号分水口门向焦作市府城规划水厂供水工程，27号输水线路起点为焦作市中站区府城分水口门后的进水池，终点至府城水厂，桩号FC0+003FC1+840途经翟家庄、河南理想园林环卫设施有限公司、焦作市公路机械工程处、中州农场、河南省军区农副 业示范基地，全长1.84km,分配水量9600万m3。输水管线选用PCCPf做输水管材，管 径为DN1800输水形式为有压重力流，管道设计流量3.4m3/s。进水池可分为进水口和主水池，进水口与分水口涵洞相连接，长 6.5米，含拦污栅 及拦污栅排架、启闭设施等；主水池长13米，接供水管线，

4、内设排架，进水池顶部用C30 钢筋混凝土盖板覆盖，进水池上部设小亭，小亭柱与下部排架柱相接。从池顶到地面有 混凝土踏步相通。进水池主要工程量包括土方开挖 3050m,硅浇筑686n3, 土方回填5048m,钢筋制 安64.6t。柱子、横撑、水池壁及底板混凝土强度等级为C25抗渗等级为 W6抗冻等级为F150;盖板混凝土等级为C30抗渗等级为 W6抗冻等级为F150o 1.2水文地质条件工程区属温带大陆性季风型气候区，多年平均降水量583mm年际变化幅度大，多年平均冻土深度10.72cm,历年最大冻土深度19 cm。工程区地下水类型主要为第四系孔隙潜水和承压水，潜水主要赋存于上部重粉质壤土和中粉

5、质壤土中，承压水赋存于下部中细砂层中。勘察期间，由于受南水北调总干渠 施工降水的影响，地下水位较前期有所降低，测得地下水位高程 98.88100.72m,水位 埋深1.722.30m。补给方式主要为大气降水入渗及侧向径流，排泄方式主要为蒸发、 人工开采及侧向径流。场区地下水埋藏较浅，勘察期间测得地下水位高程98.88102.2m, 一般高于管道底板线3.5m4m,存在施工排水问题，场区粉质壤土一般为微、弱透水性，施工时应采 取相适当的排水措施。2、编制依据本标段进水池施工图纸；水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004);水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002);水工建筑物

6、止水带技术规范 (DL/5215-2005);水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007);监理部批复的施工组织设计。水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)水工混凝土施工规范(SDJ207-82)水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-2004)3、施工方法土方开挖施工准备(1)施工降水本标段场区地下水埋藏较浅，进水池在勘察期间地下水位高于建基面约3.54m,施工开挖存在降排水问题，应采取适当的降排水措施，施工边坡高约5m降水方法：采用管井降水方案，轻型井点辅助降水。管井采用四周环形布置，管井沿工作坑四角布置，深井内径400mm间距1520m井深15m左

7、右。根据单井出水量和抽水扬程， 选择深井泵。水泵选用150JQ20-30/5型水泵，出水量20m3/h ,扬程2436m 功率3kW结合施工进度计划并考虑备用，3kW水泵需要4台。降水管井施工及运行：降水深井管采用无砂碎管，内径 300mm外包100g/m2土工布。深井施工程序为：位放样-快目护筒、钻孔-利孑GW川管-国油料人冼I 四-快装水位控制电路及水泵历除水井正常工作。管井造孔使用冲击钻，泥浆护壁以防止塌孔，成孔后用吊筒清孔。井管吊放必须垂 直，为防止抽水时将土中的细颗粒带走，滤管管壁外包裹两层滤网，内层为细滤网，使 用网眼30-50孔/cm2铜丝网，外层为粗滤网，采用网眼3-10孔/c

8、m2的铁丝网，孔壁与井 管间填砂滤料，滤料要有良好的级配，最小粒径不小于滤网网眼直径。成井后用空压机 洗井，并在井底回填1.0m厚的中粗砂，井内安装水位自动控制电路。在抽水过程中值 班人员要加强责任心，随时观察地下水是否有浑浊现象，若发现有浑浊现象应及时分析原因进行处理，或另行造井。降水结束后按有关规范要求封堵降水井。在运行中每一眼井安装水位自动调节计一个，以控制井中排水水位。(2)桩支护进水口连接总干渠的穿堤涵洞，开挖时，根据实际情况，在穿堤涵洞侧采用拉森钢 板桩或木桩做临时支护。由于开挖深度为 5米左右，采用田型9m长的拉森钢板桩，打 入基面0.53m或采用直径不小于100mm长6m的木桩

9、，打入基面0.51m间距300mm土方开挖施工施工前，根据业主提供的施工图纸和提供的工程控制坐标，采用校准过的测量仪器 对工程实际地形进行复测，并报经监理人复核，在监理人复核后，根据施工图纸和监理 人批准的开挖线进行控制测量，标出平面位置、开挖边线等。土方开挖工程施工工艺流程：施工准备了上方开挖斗方运钉卜卜工序(2)施工机械选择土方开挖主要采用1 m3挖掘机挖装、8t自卸汽车运输，TY120推土机料场平整。土方开挖土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法。施工时主要采用1m3挖掘机挖装、8t自卸汽车运输，TY120推土机料场平整，开挖 层厚44.5m左右。开挖土用于回填部分

10、，运至临时堆土区堆放，多余土方运至弃渣场。基底开挖采用机械开挖时，预留2030cm厚保护层采用人工开挖，避免超欠挖。碎浇筑进水口底板和进水池底板均为1米厚，底板浇筑时，浇筑至底板以上1530cm高度。进水口的拦污栅墩、池壁，同时施工，一次浇筑到墩壁顶部，然后进行拦污栅排架 施工；进水池池壁首先浇筑至顶板梁的底部高程，待池内排架施工至顶板梁的底部高程 后，再进行进水池顶梁、板等的施工。混凝土采用有资质的商品混凝土供应商生产的商品混凝土，商品混凝土供应商应提供合格产品。碎施工工艺流程池底板及池壁(1)模板采用组合钢模板及木模板，钢围楝、外支撑加固；要求立模有足够的强度和刚度， 能够承受碎的浇筑和捣

11、固的侧压力和振动力，并牢靠地维持碎结构原样，使其不移位不 变形。模板之间夹4mm与泡沫板以防止模板缝漏浆，组合钢模板时边肋上U形卡的距离不大于0.3m,钩头螺栓间距60cm,纵横围楝上的对拉紧固螺栓间距 180cm模板安装严格按SDJ20Z 82第2.5.1-2.5.12 执行，对不符合规范要求的要认真处 理，偏差不得超过规范要求。模板在浇筑碎之前及模板安装之前要清理干净，保证模板面板的洁净；模板安装前 一定要整修一遍使之安装后模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使 用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前要以矿物油或不会使碎留有污点的油剂 进行涂刷，不得污染影响碎和钢筋，一旦

12、污染碎和钢筋，立即采取有效措施进行清理。模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具，严格按 施工程序进行，以减少碎表面以及模板的损伤。进水池内拆除的模板、钢管、扣件等用人工从进水口或钢套管处运出，向外运出时，要求作业人员轻拿轻放，同时要做好进水口、防水套管处的防护措施，避免被进水口和 套管被损坏。(2)碎浇筑浇筑时采用分层铺料和平仓，每层混凝土厚度不得大于500mm25t汽车吊吊1.0m3吊罐转入用筒入仓，用筒出口离浇筑碎面高度不超过1.5m,以防止硅离析现象的发生，浇入仓面的碎随浇随平仓，不能形成堆积现象，使碎分层均匀上 开，保证碎浇筑的连续性，若因故中断要立即组织备用

13、设备投入生产 ，且迅速组织人员进 行抢修。在碎浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，用人工均匀地分布于砂浆较多处， 不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；表面泌水及时消除，并采取减少泌 水的措施，禁止在模板上开孔赶水，造成灰浆流失；不合格的碎严禁入仓，已入仓的不 合格的碎必须清除；禁止在仓内加水。使用插入式电动振捣器。振捣时间以碎不再显著下沉，不出现气泡、并开始泛浆时 为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径 的1.5倍，并插入下层碎510cmi,以保证上下层碎结合，避免漏振；振捣器距模板的 垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件

14、；无法使用振捣器的 部位，辅以人工捣固。(3)局部二期碎部分采用木模，钢模制安，先绑扎底层钢筋网，再搭设上层钢筋 网脚手架，待上下层钢筋网支撑稳固后，拆除钢筋架。注意预埋墙体插筋。(4)预留孔混凝土控制要点：1)按施工图纸的要求，在混凝土建筑中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所 需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。2)除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿 润，以保证新老混凝土结合良好。4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证与埋件黏结牢固，以

15、及新老混凝 土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。(5)池壁外装修池壁外部墙面砖根据业主要求的材质、花色等进行施工。排架、进水池顶的梁、板及方亭施工排架包括拦污栅启闭机设施排架和进水池排架。(1)排架柱施工排架柱施工前先用测量仪器放出排架柱位置，并弹出墨线。然后在每桶排架柱两柱 连线方向搭设施工脚手架，进水池搭设满樟脚手架；脚手架搭好后，绑扎排架柱钢筋， 排架柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后，开始安装组合模板，模板安装前把柱基部位碎表 面凿毛并用清水冲洗干净，模板扣好后，在柱模四周用脚手架扣件把短钢管连在一起作 为柱箍，高度每1.5米一道，并在柱模板上口四角各挂一

16、根拉筋与检修平台上的预埋桩相连，用以调整柱模的垂直度和位置。柱模安装时在柱的一侧每隔2.0m留一 30 x 30cm孔洞，以便碎振捣。碎浇筑用碎搅拌车水平运输 ，25t汽车起重机吊1m3吊罐入仓。(2)排架梁及横撑施工排架梁、横撑施工时，利用排架柱施工时搭设的双排脚手架做排架梁模板支撑 ，在脚 手架上面铺上方木，方木用木楔调平并调至设计需要高程，然后在方木上边安装排架梁 底模。梁底模支好后，绑扎梁钢筋，之后安装梁侧模。梁侧模用组合钢模板，模板外边用48钢管做占筋，占筋下部与双排架顶部的小横杆扣在一起，上部用48钢管和扣件 把占筋连在一起。排架梁碎浇筑方法同排架柱。进水池顶的梁、板及方亭施工进水

17、池排架施工的同时，在池内搭设满樟脚手架，排架柱施工至顶板梁的底部高程 后，精确放出梁的位置，利用满樟脚手架做梁及盖板模板支撑， 在脚手架上面铺上方木， 方木用木楔调平并调至设计需要高程，然后在方木上边安装排架梁底模。梁底模支好后， 绑扎梁钢筋，之后安装梁侧模；再按照上述方法安装盖板底模、绑扎盖板钢筋、安装侧 模。混凝土浇筑用25t汽车起重机配合1m3吊罐入仓，插入式电动振捣器振捣。方亭柱钢筋在下部排架施工时插入排架柱内，根据设计图纸伸入长度640mm在方亭所在区域搭设满樟脚手架，然后按照上述方法对方亭柱、顶绑扎钢筋、立摸等，通过 验收后，浇筑混凝土；其他装饰、装修部分根据设计图纸和业主要求进行

18、施工。土方填筑及其他土方填筑包括建筑物后土方回填、踏步基础土方填筑。土方填筑完成后进行上池顶 踏步、框格草皮防护等的施工。施工程序施工准备一回填区杂物清理一墙壁洒水湿润、涂刷泥浆一运土、摊铺、小型机械压 实或人工夯实一分层填筑、压实，验收完工、测量标高一削坡一踏步、框格草皮防护土方填筑采用基坑开挖的合格土料，1m3挖掘机或ZL-50装载机挖装8t自卸车运 输填筑料，TY-120推土机推平，采用YZ20型20t振动碾压，靠建筑物附近范围采用人 工和蛙夯夯实。施工中按照施工图纸中要求的压实度，严格控制，不得低于设计标准，设计要求压 实度为94%基础验收土方填筑施工前，对基础开挖、基础处理及碎工作面

19、进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行填筑施工。 对于碎建筑物周围的填土还要待碎强度达到设计强 度的70淅并且龄期超过7天后方可填筑。现场填筑碾压试验填筑施工前，对所用回填土料进行现场碾压试验，确定有关施工参数，做为土方填 筑施工的控制依据。填筑碾压试验的目的：通过试验校核设计确定的有关技术指标；提出有关质量控制 的技术要求和检验方法；选择碾压机械的类型和相应的施工参数。应考虑到碾压不完全与施工条件一致，所以确定碾压试验实际标准的合格率时，应 稍高于设计标准（一般可为5位右）。试验完成后，将试验资料进行系统整理分析绘制成果图表，编写试验报告，绘制最 优参数下的干密度，含水量的频率分配

20、曲线与累积频率曲线（即合格率曲线），以确定设计干密度合格率，然后根据以上成果结合工地的具体条件，确定施工碾压参数及压实方 法，在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性；适合各种土料的压实机械类型及 参数；土料最大干密度，最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较合理性； 确定压实干密度的合格率；压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪刀破坏情况等； 提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数等；上下土层的结合情况及其处理措施。土方填筑施工方法（1）人工填筑建筑物后土方回填，待墙体碎浇注完成且强度达到设计强度的70班经监理工程师验收合格后开始进行。建筑物后土方回填方法采用人工回填。与建筑物接触面回

21、填前，必须进行清理，并 涂刷泥浆后及时填筑。回填时自一端向另一端推进，由于工作面狭窄，均采用人工铺土， 用电动蛙夯夯实，每层厚度不超过 20cm,夯实时，采用连环套方法夯实，夯压夯 1/3, 行压行1/3 ,使平面上夯迹双向套压。分段分层夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。不能使用夯机夯实的的边角，用人工夯实。（2）机械填筑。1）测量放线根据施工图纸采用全站仪在填筑基础面上放出轴线和高程点，在施工过程中用水准仪测出分层线作明显标记，以便施工和分段分区验收。2）含水量调整施工中根据气候条件和检测的含水量指标实时控制各填料含水量，并通过开采方 法、翻晒、洒水等措施对含水量调整，确保填筑土料的含

22、水量控制在最优含水量的-2% +3%3）挖、运、摊铺 ,3用1m挖掘机挖装，1520t自卸汽车运输，土料摊铺均米用进占法卸料，用TY-160 推土机推平，铺土厚度按照碾压试验确定参数控制。 铺料应在外边线外侧留足超填余量： 机械铺料30cm人工铺料10cmt铺土后遇天气发生变化或隔夜施工时，采用防雨材料 对场地进行覆盖。4）碾压现场碾压遍数由碾压试验确定。碾压采用凸块振动碾压实，碾压方向平行于池壁。采用进退错距法碾压，行车速度2.03.0km/h，相邻碾迹的搭接宽度不小于碾宽的1/10。 5）质量检查质量控制和检查必须贯穿整个填筑过程。配备专职质检员，对料场和填筑面及各道 工序进行过程控制。检

23、查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、压实遍数、层间结合、 压实度等，均应达到设计的要求。细部结构施工本工程细部结构细部工程施工主要是变形缝、橡胶止水和防水套管。变形缝填缝材 料采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板，外部用聚硫密封胶封闭；止水为橡胶止水；防水套管为 刚性防水套管。闭孔泡沫板为了保证分缝与混凝土面间的良好结合，施工时采取先贴法，即第一块混凝土立模 时就将闭孔塑料板贴在模板内侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板保留闭空泡沫板 在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔塑料板紧密地夹在分缝位置处，以 保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不虚不空。橡胶止水止水为652型橡胶止水，在施工中必须保证止水

24、安装的质量，橡胶止水在安装时应 尽量减少接头，若必须接长则采用硫化热粘结，按厂家的要求进行。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。在施工现场靠近止水或伸缩缝位置焊接钢筋或其他金属构件时，要采取措施用木板进行遮挡，防止烫伤止水带或泡沫板。防水套管防水套管采用刚性防水套管，套管外径 D3=2250mm套管安装时严格按照图纸要求 的位置准确预埋，防水套管安装时应加固牢靠，避免后续工序施工时发生移位；套管安 装后认真安装套管周围圆孔

25、环向钢筋。池壁混凝土施工时必须将套管一次浇固于墙内。金属结构及机电设备安装金属结构及机电设备安装主要有埋件、拦污栅栅体、启闭机等。埋件分为一期埋件 和二期埋件。埋件安装本埋件安装部分包括一期埋件和二期埋件。一期埋件主要是一期碎中的插筋， 应配合碎浇筑预埋，做到位置准确、插筋的规格 及数量要符合设计图纸的要求，并满足二期预埋件安装的要求。二期埋件包括栅槽主轨、反轨、底槛及启闭机基础埋件。二期埋件安装前首先进行测量放线，做好测量永久固定点，并采取措施做好永久点 的保护，后期安装均按照此点进行控制。二期埋件安装应先将其吊运至栅孔内，对与碎的接触面要进行除锈工作。每个栅墩 二期埋件的安装，应在一期插筋

26、和一期碎施工完成后进行。安装时先安装底槛，后安装 轨道。（1）底槛安装1）底槛安装前经检查核对，用标准钢尺在底槛埋件的纵向、横向各二分之一处， 分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底槛的里程和孔口中心线。2）底槛的纵向中心线与测放的中心桩号重合，横向中心与孔口中心重合。3）底槛的高程以纵向中心线处高程为准，每米一个测点，横向水平误差控制在允 许范围之内。4）底槛调整合格后，将埋件锚筋与混凝土内插筋焊接固定5）全部加固后复测底槛的高程、里程，对孔口中心及埋件的横向水平均符合规范 要求，否则要重新进行调整。（2）轨道安装安装时按安装位置编号由25t汽车吊分节吊装、就位、固定。轨道安装应先安装

27、下节，后安装上节，上下节之间采用手工电弧焊进行焊接。接缝应拼对准确、平顺，焊接后进行打磨处理并采取防锈措施。 轨道焊接时下部轨 道必须调整校核算好，必须满足设计和规范要求，然后进行上节轨道安装。上节轨道同 样要调整到满足设计和规范要求，同时对上下节进行校核。轨道安装垂直度检测采用钢 丝挂510kg锤球，下部放置一个油桶，锤球放置在油桶内。所用的钢板尺和钢卷尺要 经过校核方能使用。在整孔埋件安装就位后，应对整体尺寸进行测量检查、调整、再检 查、再调整，直至平整度、垂直度、相对距离等满足要求为止，然后再固定、焊接。具 体安装过程：1）按实地所放的大样将主轨、反轨等第一节按其各自的位置进行就位、找正

28、，在 第一节的下部和上部各焊2-3个调整螺栓。2）反复校核其对孔口中心、栅槽中心以及两侧栅槽的相对位置，调整可调螺栓， 使第一节埋件底部达到设计尺寸和规范要求。3）安装节检测，采用锤球和钢板尺进行检测垂直度，用钢卷尺和钢板尺检查安装 位置。4）主、反轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调节螺栓，每半米左右测一组数 据，使各数值都控制在规范要求之内。5）除第一节外的以后各节在吊装和安装过程中，避免碰撞下面一节，吊装到位的 任何一节，其顶部和底部分别焊两个可调螺栓，粗调后中间每一米左右再焊一对螺栓进 行细调，对于局部变形较大时另增焊螺栓进行调整。6）每孔的两侧栅槽同时进行安装，安装时除单侧控制其垂直

29、度外，两侧主、反轨 还要随时控制其平行度。平行度约2mfc右侧一组。7）每孔的主、反轨安装到顶后，重新进行全面复测和进行全面的调整。8）全面复测调整后进行加固，加固时，用埋件本身的锚筋和一期混凝土内的插筋 进行焊接，加固筋数量每0.5米左右一组，一组约4根。9）全面加固后对整体进行一次全面复测， 其允许偏差符合DL/T5018-2004的有关规 定，超过规范的位置重新进行调整，整个埋件必须都在规范要求范围之内。整孔埋件安装且焊接完成后，再立模浇二期碎，然后对外露面防腐层破坏处和焊缝 两侧重新进行除锈清理、喷锌防腐。防腐层的品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂 装材料一致。二期埋件安装且二期砂浇

30、筑完成后， 应对所有工作表面进行清理，栅槽范围内影响 拦污栅安全运行的外露物必须消除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录 并报送监理人。拦污栅和启闭机安装(1)拦污栅及启闭机的接收与检查拦污栅与启闭机由生产单位由发包方确定供货并联系供货单位运至工地现场。拦污栅和启闭机在运往工地之前，应派专人配合发包人到生产厂家对设备进行验收和出厂检 查，并在验收文件上签字。设备运抵工地现场后，要根据图纸要求和设备清单与发包人 一起对设备进行逐件检查、清点，查看有关规格、尺寸、制造质量、数量等是否与图纸 相符，发现问题及时提出。全部检查无误后办理接收手续并在接收单上签字。设备检查接收后，对拦污栅和启闭

31、机等大件设备，应在现场进行编号、支垫存放， 并用棚布覆盖，以遮阳防雨。设备配件等小件物品，应分类放在事先搭建好的的设备配 件库内。配件库应通风良好，上无漏雨，下无积水，大配件应架离地面，小配件放在货 架上，以防潮湿锈蚀。(2)拦污栅和启闭机安装拦污栅吊装较为方便，在栅槽预埋准确的基础上，将拦污栅吊入栅槽。拦污栅安装 按施工图纸要求及水利水电工程钢栅门制造安装及验收规范( DL/T5018-2004)相 关规定进行。启闭机为固定的单吊点电动的产， 待后续图纸或厂家安装图到位后，按照图纸就位 和安装。4、质量控制钢筋工程钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证

32、明书 及出厂检验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格 的钢筋严禁进入施工现场。钢筋的储存(1)到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生 产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气 泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的消除出厂。(2)验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。(3)钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每 捆(盘)钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输 和储存时注意保护这些标牌，

33、防止损坏和遗失。钢筋的加工本工程所用的钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸 符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋在使用前把油 污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状锈迹不得使用。加工好的钢筋应挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地 的条件符合要求。加工后的允许偏差按下表要求规定。钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差34.1.4钢筋运输钢筋成型后，采用5 t汽车或人工配合装卸，5 t板车运往施工现场。在运输过程中 采取分

34、类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。钢筋安装(1)钢筋安装均采用现场绑扎、焊接；安装位置、间距、保护层等按施工详图及 有关规范进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的碎垫块隔开，并保 证保护层厚度满足设计要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支 撑以保证位置准确。(2)钢筋接头：钢筋连接采用焊接或绑扎，接头分散布置，配置在“同一截面”(指 相邻两钢筋接头在30d或50 cm以内)的接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合 规范要求；绑扎接头最小搭接长度及焊接接头最小焊接长度按规范要求进行；在低温下 焊接钢筋时，采用防风、防雪等措施，选用优质焊条，接头焊毕后

35、，避免立即接触冰雪。 在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安全措施。钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在碎浇筑过程中，安排 值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。模板工程模板型式根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计, 并有监理工程师审批后，进行制做、安装。模板材料在施工中尽量采用组合钢模板，尽量不用木模板，必要使用时，木材选用田等以上 的木材。模板的安装模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便 检查校正，模板安装进程中，必须设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板在每

36、次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防 锈保护涂料，不得使用污染碎的油剂，不得影响碎或钢筋碎的质量。木模板面应采用烤 涂石蜡或其它保护涂料。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，般不得超过下表规定：模板安装的允许偏差（mm项次偏差项目碎结构的部位模板平整度外露表面隐蔽表面1相邻两面板局差352局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标图56预留孔、洞尺寸及位置104.2.4模板的拆除不承重的侧面模板，应在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位在其强度不

37、低于 3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率 (%)板2 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件6772)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。3）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持 绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。3）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。4）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。脚手架、安全网专项安全措施（1）搭设材料1）脚手架全部采用力48mm壁厚

38、3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。2）脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度 2.2m,其它杆最大长度为6.5 m每 根钢管的最大质量不应大于25 kg。3）钢管表面平直光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划 痕。4）钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。5）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831规定。新扣件具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质 量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件规定抽样检测。对不合格品禁止 使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进 行更换处理。新、旧扣件均进行防锈

39、处理。6）脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。7）密目式安全网、防坠网必须有建设主管部门认证的产品。（2）地基与基础1）脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行 夯实。2）脚手架底面标高高于自然地坪 50mm。3）底座、垫板应准确的放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm勺木垫板，也可采用槽钢。4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 皮不大于200mnmt的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架设计尺寸要求1）脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。2）立杆纵距为1.5m,横

40、距为1.2m。3）踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为 0.3m和1.2m,顶排防护栏不少于二道， 高度分别为0.9m、1.3m。4）剪刀撑设置间距为9m （6跨）一排剪刀撑。5）连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。（4）纵、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2）纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边 缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm3）纵向水平杆的各节点处采用直角

41、扣件固定在横向水平杆上。4）横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。5）脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。7）脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。（5）立杆要求1）每根立杆垂直稳放在垫板上。2）脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺满站人脚手片，并设置 平稳牢固。3）脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不 大于200mmit的立

42、杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆 固定，高低差不小于1ml靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。5）立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接。对接、搭接均须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至 杆端

43、距离不应小于100mm（6）剪刀撑、安全网1）每道剪刀撑跨越立杆的根数为 6根。2）与地面的倾角宜在4560之间。3）应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。4）剪刀撑斜杆的接长官采用搭接，搭接长度不应小于1m两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。5）剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm6） 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。7）脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全 网固定在脚手架外立杆里侧，应用 18#铅丝张持严密。（7）斜道1）采用“之”字

44、型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设置。2）人行斜道宽度不宜小于1m坡度宜采用1： 3。3）拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度。4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0.3m,内侧应挂密目网封闭。5）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm6）脚手板上应每隔250300mms置一根防滑木条，木条厚度宜为 2030mm（8）脚手架搭设质量和安全要求1）搭设前的准备工作搭设前，项目安全环境部应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点、环境条件，按照