大桥主梁挂篮施工工艺

1、某大桥主梁挂篮施工工艺1.概述及工艺流程主梁对称悬悬浇施工工采用66m长平台台整体型型牵索挂挂篮，挂挂篮单个个总重约约1700KKN。0#块浇筑完完成后在在0#块上对对称安装装挂篮，挂挂篮调试试好后试试压、立立模、绑绑钢筋及及埋设预预应力管管道并浇浇注混凝凝土养生生。各悬悬臂施工工梁段均均要求一一次浇注注完成，无无论在浇浇注阶段段、挂篮篮移动或或拆除阶阶段，均均需保持持对称平平衡施工工，容许许不对称称重量控控制在设设计要求求范围内内。挂篮由承载载平台、牵牵索系统统、行走走系统、定定位系统统、锚固固系统、模模板系统统、操作作平台及及预埋件件系统组组成,承载平平台由支支承悬浇浇荷载及及模板体体系的

2、平平面刚架架、支承承挂篮行行走的挂挂腿组成成。平面面刚架为为二纵梁梁三横梁梁式，包包括主纵纵梁二根根，前、中中、后横横梁各一一条。承载载平台上上平面距距主梁底底面4000mmm，分别别作为设设置模板板、张拉拉机构、止止推机构构、顶升升机构的的空间。牵索、行行走、定定位、锚锚固、模模板等系系统在挂挂篮使用用中再作作介绍，挂挂篮施工工工艺见见下图。挂篮施工工工艺流程程图挂篮工厂制作、拼装、检验挂篮工厂制作、拼装、检验挂篮转运至工地现场挂篮转运至工地现场分段拼装及起吊准备分段拼装及起吊准备 主纵梁后段整体吊装 主纵梁后段整体吊装前后锚杆组锁定前后锚杆组锁定挂腿吊装挂腿吊装临时操作平台焊接、主纵梁前段

3、吊装临时操作平台焊接、主纵梁前段吊装 前横梁吊装 前横梁吊装次纵梁吊装次纵梁吊装I56吊装I56吊装 拱架、底模分配梁安装 拱架、底模分配梁安装模板安装模板安装挂索、张拉，前支点形成挂索、张拉，前支点形成应力应变测试验挂篮荷载试验应力应变测试验挂篮荷载试验验收合格、投入使用验收合格、投入使用钢筋模板预应力砼施工钢筋模板预应力砼施工 预应力张拉压浆 预应力张拉压浆 斜拉索张拉、索力转换 斜拉索张拉、索力转换 挂篮及拱架下降、挂篮前移 挂篮及拱架下降、挂篮前移 挂篮纵横向轴线及标高微调 挂篮纵横向轴线及标高微调 前后锚杆组锁定 前后锚杆组锁定 拱架提升 拱架提升 循环钢筋模板预应力砼施工 循环钢筋

4、模板预应力砼施工2.挂篮制制作及拼拼装本桥挂篮共共2幅，挂挂篮所有有构件均均在工厂厂制作完完成，所所有构件件的拼接接焊缝及及翼板与与腹板的的连接焊焊缝其焊焊接质量量必须达达到GB333233-877中的二二级标准准，结构构其他部部分焊缝缝的焊接接质量应应达到GB5502005-220011中的二二级标准准，各构构件的制制作精度度除满足足施工图图中的技技术要求求外，还还应满足足GB5502005-220011中关于于焊接实实腹梁的的各项精精度要求求，挂篮篮出厂前前应试拼拼合格方方可运往往工地，同同时应出出具关键键部位焊焊接检验验报告及及独立第第三方检检验报告告。3.挂篮转转运根据现场实实际吊装装

5、能力，建建议主纵纵梁、三三道横梁梁及挂腿腿等大型型构件水水运至现现场，根根据各构构件结构构情况，在在不影响响吊装及及转运的的前提下下，部分分构件在在工厂试试拼合格格后可以以整体转转运，对对于主纵纵梁应按按图纸分分段制作作运至现现场，主主纵梁后后段出厂厂前应完完称以下下焊接任任务：止止推机构构纵梁上上构件、前前后锚杆杆组构件件。4.挂篮起起吊4.1起吊吊设备选选用分段构件重重量小于于10T可采用1600T.mm塔吊进进行吊装装，对重重量超过过10T的分段段构件拟拟采用50T水上浮浮吊进行行吊装，主主纵梁后后段、后后横梁、中中横梁采采用4台10TT卷扬机机整体吊吊装。4.2主要要吊装分分段情况况及

6、重量量：主纵梁后段段15T，长度度9.5524m主纵梁前段段10T，长度5.8866m挂腿5.33T前横梁155.6TT，长度25.2388m中横梁111.055T，长度25.2388m后横梁8.56TT，长度25.2388m次纵梁3.01T，长度度4.7255m4.3整体体吊装4.3.11在主梁梁上预埋埋卷扬机机锚固埋埋件及吊吊索孔洞洞。4.3.22整体预预拼装，在2艘组拼驳船上完成主纵梁后段、后横梁、中横梁的拼装及验收工作，并完成吊点及吊耳焊接。4.3.33完成卷卷扬机与与主梁上上预埋件件锚固、卷扬机机滑轮组组及导向向滑轮安安装，对对钢丝绳绳及吊具具进行检查查方可投投入使用用。4.3.44

7、组拼驳驳船通过过锚缆系系统定位位，使主主纵梁上上4个吊点点基本与与吊索孔孔洞基本本垂直。4.3.55各项准准备工组组就绪，开开始起吊吊，起吊吊过程中中严格控控制各卷卷扬机转转速及起起吊行程程。4.3.66整体起起吊至预预设高度度时，锚锚固前后后锚杆组组。4.4起吊吊要求由于部分构构件超长长超重，因因此在大大型起吊吊过程中中严格遵遵守吊装装操作规规程，应应合理设设置超长长构件吊吊点位置置，并逐逐一对吊吊耳或吊吊点进行行检查验验收，每每次起吊吊前认真真检查工工索具断断丝、磨磨损的情情况，起起吊指挥挥只准一一人进行行，指挥要求求手势明明确，哨哨音清晰晰。4.5拼装装要求4.5.11配钻连连接板拼拼装

8、高强螺栓连连接时，各接头的临时螺栓数量不得少于该接头应上螺栓的一半，当用冲订校正螺栓孔时，不得用外力强行敲打致使孔洞变形，替换临时螺栓时应经初拧后逐个替换，且不得在雨中作业，紧固高强螺栓时，不论初拧或终拧，其顺序始终应从连接中心向边缘进行，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，终拧检查合格后立即对高强螺栓及配套附件进行保护。4.5.22法兰连连接拼装装挂腿和主纵纵梁连接接采用法法兰连接接，挂腿腿处通过过56颗M241110高强强螺栓使使法兰连连接，高高强螺栓栓连接注注意事项项同配钻钻连接板板拼装要要求。4.5.22焊接连接接拼装前横梁、中中横梁、后后横梁与与主纵梁梁之间连连接均采采用焊接接，由于于这

9、几种种构件是是在工厂厂成型现现场施焊焊的特殊殊性，因因此在起起吊前必必须对钢钢梁端部部坡口进进行检查查，确保保坡口角角度与母材的的适应性性，工地地手工焊焊接按设设计要求求采用E43315焊条，焊焊接过程程中应注注意两侧侧对称施施焊，焊焊接顺序序先两侧侧板，后后顶底板板，焊接接经外观观检查合合格后采采用超声声波抽样样检查，焊缝的焊接质量应达到GB50205-2001中的二级标准，检查合格后再进行连接处加劲板的焊接。其他现场焊接件技术要求相同。4.5.33拱架拼装装由于拱架重重量不大大，拟在已浇浇筑0块上上拼装成成单片再再整体吊吊装，单单片吊装装到位后后在进行行拱架间间连接拼拼装。4.5.44模板

10、、操操作平台台、走道道拼装模板、操作作平台、走走道拼装装按常规规施工。5.前支点点挂篮形形成（荷荷载试验验要求）5.1主梁梁对应2索钢钢锚箱及及索导管管精确定定位并对对其加固固，牵引引斜拉索通过索索导管并并精确定定位，根根据锚具具规格选选配索力力转化架架的连接接螺母。5.2梁端端张拉机机构各构构件安装装。5.3放松松张拉千千斤顶端端头及撑撑脚内锁锁紧螺母母使张拉拉杆与索索力转化化架对齐，拧拧上连接接螺母。5.4借助助设在主主纵梁头头部手拉拉葫芦，拖拖动前支支点调整整装置在在主纵梁梁头部轨道上上滑动，使使张拉机机构与斜斜拉索定定位在一一条直线线上；调调整张拉拉垫块上上的锁紧紧螺母，固固定张拉拉机

11、构位位置。5.5调整整撑脚内内锁紧螺螺母,使索力通过过张拉杆杆及撑脚脚内锁紧紧螺母,由张拉垫块块传至挂挂篮上。5.6设计计明确要要求所有有张拉均均在塔内内进行，根根据荷载载试验荷荷载调整整索力，完成成荷载试试验加载载前准备备工作。6.荷载试试验6.1试验验目的对挂篮设计计、制作作、安装装的工作作质量进进行检验验，通过过检验发发现并解解决有关关问题,为主梁梁施工控控制提供供试验数数据,为模板板体系提提供起拱拱的试验验数据,为挂篮篮设计积积累经验验数据。6.2试验验内容6.2.11挂篮整整体结构构强度、刚刚度试验验通过模拟挂挂篮悬浇浇施工所所受荷载载，检验验挂篮结结构强度度、刚度度是否满满足设计计

12、要求。试试验时应应进行额额定荷载载与超载载试验，同同时进行行静应力力与变形形检测。6.2.22挂腿承承载力试试验通过顶升千千斤顶对对挂腿施施加作用用力，检检验挂腿腿及其与与主纵梁梁的联接接是否满满足设计计要求。6.2.33止推反反力连接接及预埋埋件承载载力试验验。通过对止推推反力施施加作用用力，检检验其连连接及其其预埋件件是否满满足设计计要求的的。6.3试验验要求试验要求详详见试验验大纲，荷荷载试验验相关检检测任务务由挂篮篮设计单单位指定定。6.4加载载及检验验加载及检验验方式由项项目部与与挂篮设设计单位位共同确确定。7.挂篮使使用挂篮荷载试试验完成成后经验验收合格格各方均均无异议议的情况况下

13、投入入使用，挂挂篮使用用中分挂挂篮工作作、挂篮篮行走、挂挂篮定位位几种状状态。7.1挂篮篮工作状状态挂篮工作时时由张拉拉机构、锚锚固系统统、模板板系统、预预埋件系系统及定定位系统统的部分分功能来来实现。7.1.11张拉机机构张拉机构的的功能是是在挂篮篮悬浇施施工时将将斜拉索索与挂篮篮连接起起来形成成前支点点，以降降低施工工中主梁梁临时内内力峰值值；在悬悬浇完成成后，将将斜拉索索与挂篮篮分离，实实现索力力的转换换。张拉机构由由前支点点调整装装置、张张拉配套套设备及及斜拉索索锚具组组成。张张拉机构构中的张张拉千斤斤顶通过过撑脚固固定在张张拉垫块块上。张张拉垫块块可沿主主纵梁头头部轨道道上下滑滑动，

14、因因而前支支点位置置可调，以以适应中中跨、边边跨节段段斜拉索索平面位位置的变变化。前前支点定定位完成成后可由由丝杆、螺螺母锁定定。张拉拉千斤顶顶通过张张拉杆、索索力转化化架实现现与拉索索锚具的的连接与与分离。7.1.22锚固系系统锚固系统包包括四组组前锚杆杆及其分分配梁，两两组后锚锚杆及其其分配梁梁。前锚锚杆的作作用是将将承载平平台承受受的施工工荷载传传递到已已浇梁上上；后锚锚杆的作作用是平平衡挂篮篮张拉时时产生的的倾翻力力。7.1.33模板系系统模板系统由由主肋底底模及侧侧模、横横隔板底底模及侧侧模、顶顶板底模模、以及及拱架、支支撑等组组成，横隔板板内侧模模上端与与顶板底底模用螺螺栓连接接，

15、主肋肋侧模、横横隔板侧侧模之间间采用对对拉螺栓栓连接。各模板尺寸寸需根据据每个节节段不同同进行调调整，主主肋内侧侧模、顶顶板与主主肋内侧侧倒角处处的模板板、顶板板与主肋肋内侧及及横隔板板内侧空空间角膜膜现场拼拼装。7.1.44预埋件件系统根据设计要要求，挂挂篮相关关预埋件件分为三三种：前前后锚杆杆组预埋埋件、止止推机构构预埋件件及拱架架提升预预埋件，由由于定位位及提升升均由32精轧螺螺纹钢来来实现，因因此孔道道预埋时时必须严严格控制制各预埋埋件的相相对几何何尺寸及及铅垂度度，预埋埋件设计计安装误误差为3mm。7.2挂篮篮行走状状态挂篮行走依依靠行走走系统、定定位系统统的部分分功能来来实现，但但

16、模板系系统在行行走前必必须全部部做相应应调整。7.2.11模板系系统在挂篮前移移前，拆拆除主肋肋内侧模模、横隔隔板内侧侧模上端端与顶板板底模的的连接，顶顶板底模模及拱架架下降适适当高度度；松开开对拉螺螺栓，将将主肋外外侧模、横横隔板前前端侧模模放置于于承载平平台上，将将横隔板板内侧模模脱离砼砼分块挂挂在拱架架侧边，随随同拱架架一起下下降至挂挂篮行走走时的定定位高度度，主肋肋内侧模模转动一一定角度度脱离砼砼放置顶顶板底模模上。拱拱架的上上升和下下降通过过预埋孔孔道用千千斤顶提提升或下下降。7.2.22行走及及定位系系统行走系统实实现挂篮篮空载前前移功能能，由牵牵引机构构及行走走反滚轮轮组成。由由

17、两台YC770 x1150穿心千千斤顶通通过32精轧螺螺纹钢筋筋牵引挂挂腿，从从而带动动挂篮前前移。挂挂腿直接接在专门门辅设的的轨道上上移动。止止推机构构亦可微调调挂篮纵纵向定位位位置，挂挂篮行走走时由行行走反滚滚轮平衡衡前倾力力，行走走反滚轮轮在已浇浇主梁主主肋底面面滚动。行走系统主主要由锚锚具、垫垫板、牵牵引座、支支座、32精轧螺螺纹钢筋筋、YC770 x1150穿心千千斤顶等等组成，千千斤顶工工作时，通通过【25b及垫块块将支座座反力传传至已浇浇梁端上上从而实实现挂篮篮前移，挂挂篮在前前移过程程中，应应控制2台千斤斤顶的行行程基本本同步，并并随时观观测挂篮篮横桥向向轴线偏偏移情况况，当轴

18、轴线偏移移较大时时，要及及时用千千斤顶通通过挂腿腿及梁侧壁壁做相应应调整。7.2.33挂篮行行走主要要操作步步骤7.2.33.1非承承重模达到2.55MPaa即可拆拆除，承承重模待待砼达到到设计张张拉强度及张张拉压浆浆后拆除除。7.2.33.2张拉千斤斤顶工作作，拧紧紧拉索锚锚具上锁锁紧螺母母，放松松张拉千斤顶，使使索力传传至新浇浇梁段上上，并拆拆除张拉拉机构与与斜拉索索的连接接。7.2.33.3拆除止推推机构，轨轨道前移移。7.2.33.4拆除后锚锚杆组。7.2.33.5缓慢同步步下放前前锚杆组组，同时时顶升机机构螺杆杆上升，挂挂篮下降（0.22米），挂挂腿落至至轨道上上。7.2.33.6安

19、装行走走反滚轮轮，顶升升机构螺螺杆下降降。7.2.33.7安装牵牵引机构构。7.2.33.8牵引挂篮篮前移并并初定位位。7.3挂篮篮定位挂篮定位由由定位系系统、锚锚固系统统共同完完称。7.3.11定位系系统定位系统实实现挂篮篮浇筑前前的初定定位及微微调定位位功能，由由顶升机机构、止止推机构构、前、后后锚杆等等组成。前前锚杆和和顶升机机构相互互配合实实现挂篮篮的升降降，升降降行程约约0.2米。挂篮篮顶升到到位后可可机械锁锁定，以以保证挂挂篮在施施工中顶顶升支点点的定位位不变。止止推机构构锚固在在已成梁梁段上，其其作用是是微调挂挂篮纵向向定位位位置，并并承受挂挂篮施工工中斜拉拉索的水水平分力力。挂

20、篮篮的竖向向标高调调整由前前锚杆及及顶升机机构完成成。7.3.22锚固系系统锚固系统包包括四组组前锚杆杆及其分分配梁，两两组后锚锚杆及其其分配梁梁。前锚锚杆的作作用是将将承载平平台承受受的施工工荷载传传递到已已浇梁上上；后锚锚杆的作作用是平平衡挂篮篮张拉时时产生的的倾翻力力，挂篮篮前移到到位后，再再将拱架架提升到到设计标标高位置置，立模模，浇筑筑下一节节段。7.3.33挂篮定位位主要操操作步骤骤7.3.33.1顶升升机构千千斤顶工工作，放放倒行走走反滚轮轮。7.3.33.2安装前锚锚杆组。7.3.33.3缓慢同步步提升前前锚杆组组，同时时顶升机机构螺杆杆下降，挂挂篮上升升。7.3.33.4安装止推推机构，操操作止推推千斤顶顶，使挂挂篮纵向向定位。7.3.33.5安装后锚锚杆组。7.3.33.6立模，测测量标高高，同时时调整顶顶升机构构千斤顶顶及锚杆杆组千斤斤顶，使使挂篮精精确定位位，并满满足预变变形设置置要求。7.3.33.7接张张拉机构构与斜拉拉索，形形成挂篮篮前支点点。7.4挂篮篮操作技技术要求求7.4.11挂篮行行走前锚锚杆组及及相应部部件全部部拆除完完毕，模模板及拱拱架系统统调整完完毕。7.4.22挂篮行行走前检检查挂腿腿滑移轨轨道与挂挂腿接触触