MRP物料需求计划概述

1、本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应。使用 PowerPoint 可以跟踪演示时的即席反应，在幻灯片放映中，右键单击鼠标请选择“会议记录”选择“即席反应”选项卡必要时输入即席反应单击“确定”撤消此框此动作将自动在演示文稿末尾创建一张即席反应幻灯片，包括您的观点。物料需求计划Material Requirements Planning（MRP）2022/10/12库存管理理独立性需需求问题题独立性需需求库存存是指将将被消费费者消费费或使用用的最终终产品或或服务的的库存。从属性需需求问题题从属性需需求库存存是指将将被用来来制造最最终产品品的原材材料或零零部件的的库存。物料需求求计划（MRP）MRP

2、是是一个计计算机信信息系统统，用来来辅助对对从属性性需求的的库存进进行管理理，是用用来计算算物料需需求和制制定生产产计划的的有效方方法。什么情况况下使用用MRP？从属性和和离散性性的物料料需求复杂的产产品结构构中小批量量生产订货组装装的生产产环境需求计划划的计算算需要什么么部件？需要多少少？什么时候候需要？什么时候候需要订订货或生生产？MRP的的基本思思想按所需要要的时间间，在所所需要的的地点，按所需需数量提提供所需需要的物物料。MRP围围绕物料料转化过过程来组组织生产产资源，实现按按需准时时生产。MRP的的好处增加产品品的销售售降低成本本减少库存存（40%）改进用户户服务水水平对市场需需求作

3、出出较快的的反应具有改变变主生产产进度计计划的能能力减少非生生产时间间停工损损失减少空闲闲时间MRP的的好处（续）给管理人人员在订订货和发发出生产产指令之之前能事事先看到到生产进进度计划划的情况况可推延或或取消订订单更改订货货数量辅助生产产能力计计划MRP的的原理与与构成MRP的的基本部部分是一一个记录录有关原原材料、装配件件、制成成品、在在制品、其它必必需品、提前期期和各组组装件之之间关系系的数据据库。该该系统经经过计算算得到满满足总生生产计划划的生产产方案。MRP定定期运行行，通常常每周一一次，以以使最近近的生产产需求计计划、有有关当前前的库存存状态和和最新物物料的到到货趋于于平衡。MRP

4、的输入和和输出主生产进进度计划划发出经计计划的订订单生产批量量工作单采购单重新计划划的通知知产品结构构文件库存状态态文件MRPMRP的输入总生产进进度计划划（MasterProductionSchedule，MPS）产品结构构清单（Bill of Material,BOM)库存状态态文件(InventoryFile)总生产进进度计划划（MPS）根据最终终产品生生产的进进度计划划来驱动动MRP 的计计划过程程数量表示示生产而而不是需需求数量可能能是客户户订单和和需求预预测合并并而得到到数量表示示需要生生产的数数量，而而不是能能够生产产 的数数量总生产进进度计划划（MPS）产品结构构清单（Bill

5、 of Material,BOM)BOM是产品结结构的明明细单，表示产产品是如如何组成成的。所需零部部件数目目制造提前前期3-抽屉屉文件柜柜的产品品结构3-抽屉文件件柜铁锁(1)级别0级别1级别2级别3抽屉滑轨轨(6)铁皮外壳壳组装(1)拉手(1)滑轮(2)抽屉组装装(3)铁壳成型 (1)铁板 (60 in)铁壳成型 (1)铁板 (25 in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周产品结构构文件（BOM）级别项目计量单位位数量量0 - -3-抽抽屉文件件柜个1- 1- -文文件柜柜外壳组组装个1- -2- -铁铁皮成成型个1- -3 -铁铁板英寸60- -2- -滑滑轨组组装个6- 1- -

6、铁铁锁个1- 1- -抽抽屉组组装个3- -2- -铁铁皮成成型个1- -3 -铁铁板英英寸25- -2- -拉拉手手个1- -2- -滑滑轮轮个2库存状态态文件（InventoryFile)当前库存存量计划入库库量（在在途量）提前期订购（生生产）批批量安全库存存量库存的精精确性1.保保持整齐齐有序的的仓库2.控控制进入入仓库的的通道3.建建立和执执行有效效的库存的取货货制度4.保保证及时时和准确确的仓库进货的的记录5.对对物质库库存定期期进行点点数6.及及时纠正正库存差差错(使用循环点数数的方法法）MRP输输出表表项目 物品名称称或编号号LLClow-level-code;项目在产产品结构构

7、中出现现的最低低层编码码MRP输输出表表的组成成批量（Lotsize）可多次重重复发出出的订货货数量提前期(lead time，LT)从发出订订单到收收到订货货的时间间PD(past-due)超出计划划范围的的订货，不可行行的订货货毛需求（Grossrequirements, GR ）上层（父父项）的的计划下下达的物物料需求求量在途的订订货（Scheduledreceipts，SR）以前已经经发出的的并在计计划期内内应该到到货的订订货预计库存存（Projectedonhand）每计划时时期末可可供使用用的库存存量，It净需求量量（Netrequirements，NR）为平衡毛毛需求的的不足而而

8、需要补补充的需需求量计划应受受到的订订货（Planned receipts,PR）经订货批批量调整整的净需需求量计划应发发出的订订货（Planned releases）提前期时时应发出出的订货货MRP输出表的的组成（续）几者之间间的关系系It= It-1+ SRt+ PRt- GRtNRt= GRt- SRt- It-1XYZ公公司的例例子 项目当前库存存在途的订订货订货批量量总生产进进度计划划A1001100,第 8周周B501200,第6周C1400150- -D200250,第 2周周250- -ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的的MRP输出C和

9、D的的MRP输出XYZ公公司的订订货计划划报告周次项目订货批量量1C1502D2503D2504B1955A90报告主要要内容通知发出出订单计划的订订单更改通知知新计划通通知取消或暂暂停订单单通知MRP的的实施管理决策策人员的的作用使用者的的参与教育和培培训软件的选选择数据的准准确性比较现实实的MPS产能需求求计划CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料需需求计划划对生产产负荷进进行计划划的计算算机系统统生成负荷荷分布识别负荷荷不足和和负荷过过多产能需求求计划（CRP）MRP计划应发出的订货工作安排排文件产能需求求计划（CRP）已开始的工作状状态文件每一设备备中

10、心的的负荷分布布初始负荷荷分布123456时间(周)正常生产能力生产能力力（小时）调整后的的负荷分分布123456时间(周)加班工作作拖后拖后提前加点工作作生产能力力（小时）负荷不足足的补救救措施1.获获取更多多的工作作2.将将工作提提前进行行3.降降低正常常生产能能力负荷超载载的补救救措施1.消消除多余余的需求求2.重重新安排排工作以以便重新新选择设设备或工工作中心心3.在在两台或或多台设设备之间间分离批批量进行行加工4.增增加正常常生产能能力5.转转包6.提提高作业业的生产产效率7.将将工作滞滞后进行行8.修修改主生生产进度度计划制造资源源计划Manufacturing Resource

11、Planning (MRPII)MRP的延伸对经营一一个企业业的所有有资源进进行计划划MRPII的不同形形式：Service RequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirements Planning (DRP)配送需求求计划(DRP)DRP是是使用MRP的的原理对对不同地地点的仓仓库或零零售店进进行补充充的计划划。它将将不同地地点仓库库的补充充计划传传送给配配送中心心，配送送中心在在将其需需求计划划转变成成工厂的的总生产产进度计计划。DRP的的例子ABC公司有两两个地区区仓库，它们从从

12、工厂的的同一个个配送中中心接受受产品。配送中心心往第一一个仓库库送货的的LT=1周，Q=50单位，SS=10单位配送中心心往第二二个仓库库送货的的LT=2周，Q=60单位，SS=15单位组装产品品并将其其送到配配送中心心的LT=1周，生产产批量Q=200单位，SS=40单位MRPII模模块预测顾客订单单录入生产计划划 /总总生产进进度计划划（MPS）产品结构构/BOM处处理库存控制制MRP生产能力力计划车间控制制采购会计财务分析析MRP的的问题物料需求求计划在在先;生产能力力其后考考虑MRP假设提前前期是固固定的精益生产产(Lean Production)2020-01-14精益生产产方式的的

13、主要特特征采用准时时生产制制（JIT）采用多品品种混流流生产培养员工工成为多多面手采用团队队(Team)组织形形式和并并行工程程的工作作方式进进行新产产品研制制开发与供应商商建立稳稳定的合合作伙伴伴关系精益生产产的基本本思想消除一切切形式的的浪费一切不产产生附加加价值的的活动都都是无效效劳动精益求精精追求尽尽善尽美美口号：零零缺陷、零库存存、零故故障、零零调整把调动人人的积极极性、创创造性放放在首位位人本管理理人具有能能动作用用，在生生产力诸诸要素中中人的作作用居首首位准时生产产制(Just in Time,JIT)Continuous Flowmanufacture(IBM)Stockles

14、sProduction(HP)Management by Sight(GE)Lean Manufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-Based CompetitionJIT系系统JIT系系统最基基本的目目标是使使用最小小数量的的资源，以最有有效的方方法，在在需要的的时间，按需要要的数量量和质量量，生产产或提供供所需要要的物品品或服务务。浪费费除了为增增加产品品价值而而提供所所需要的的最小数数量的原原材料、部件、场地和和工时等等之外的的任何事事物。浪费的例例子观看

15、设备备运行(Watchinga machinerun)等待零部部件(Waiting forparts)点数部件件(Countingparts)超量生产产(Overproduction)长距离搬搬运物品品(Movingpartsoverlong distances)库存(Storing inventory)查找工具具(Looking fortools)机器故障障(Machine breakdown)返工(Rework)什么是JIT?物料的加加工是在在它们需需要之前前的很短短的时间间内进行行,以保保持低水水平的库库存是一种管管理的思思想是一个整整体的管管理系统统JIT的训令:消除所有有浪费.JIT

16、的的目标零残次(zero defects)最短调整整准备时时间(zero set-uptime)零库存(zero inventory)最低搬运运量(zero handling)最低的故故障率(zero breakdowns)最短生产产提前期期(zero leadtime)最小生产产批量(lotsizeofone)JIT的的基本要要素1.平平稳式生生产（Uniform production）2.单单元式的的生产系系统布置置（Cellarlayouts)3.牵牵引式生生产系统统（Pull system）4.看看板生产产控制（Kanbanproductioncontrol）5.小小批量生生产（Sma

17、ll-lotproduction）6.快快速调整整准备（Quicksetups）7.柔柔性的生生产系统统资源(Flexibleresources)8.质质量从源源头开始始（Quality at thesource）9.全全面的设设备维修修保养（Totalmaintenance）10.供供应商商网络（Suppliernetworks）1.平平稳式生生产JIT的的目标是是取得从从公司的的供应商商到顾客客的整个个过程的的物料的的平稳流流动，这这一过程程的物料料流动除除了维持持生产过过程的最最低需要要外不应应有延误误（积压压）和中中断。需求与生生产率时间周需求生产率1234生产率与与生产频频率生产率-

18、单单位时间间内的产产出量。生产频率率-单位时时间内（月、天天等）进进行同一一产品生生产的次次数。需求量转转换为生生产量产品型号号月需求量量产量（台台/天）冰箱A40016冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425个工作日日，7小小时/天天1000台/25天=40台/天40台/7小时时=5.71台台/小时时60分钟钟/5.71台台=10.5分分钟/台台混合模式式生产（Mixed-ModelSequencing）A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16台/天天)-B(12台/天)-C(8台/天)-D(4台台/天)AAAA-BBB-CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-

19、A-D混合模式式生产的的优点改进对顾顾客服务务和对市市场较快快的反应应使工人更更容易熟熟练，利利于提高高生产效效率降低库存存技术：使使用电子子指标显显示板及及时提供供信息2.单单元式式布置(Cellular Layouts)2020-01-14设施布置置的目的的使物料搬搬运成本本最小化化空间的有有效利用用劳动力的的有效利利用消除瓶颈颈环节便于员工工和员工工之间、员工与与管理者者之间、员工与与用户之之间信息息沟通缩短制造造周期和和顾客服服务时间间减少浪费费或多余余的移动动有利于物物料、产产品和人人员的进进入、退退出和摆摆放安全设备备和安全全措施一一体化提高产品品和服务务的质量量方便正常常的维修修

20、活动有利于作作业和活活动的可可视控制制提高灵活活性以适适应变化化的条件件设施布置置的目的的（续）布置的基基本类型型工艺式布布置（Process Layout）设备按功功能进行行分组产品式布布置（Product Layout）为生产某某种产品品而将工工作中心心按流水水线形式式安排定位式布布置（FixedPositionLayout）用于产品品不能移移动的项项目混合式布布置（HybridLayouts）单元布置置（Cellularlayouts）将设备按按加工单单元进行行分组柔性制造造系统（Flexiblemanufacturing systems，FMS）自动化的的加工和和物料搬搬运系统统混合模

21、式式的组装装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生生产线上上生产多多种模式式产品式和和工艺式式布置特特性比较较产品式布布置工艺式布布置1.描描述设备连续续安排设设备按功功能分组组2.加加工类类型连续,大量生产产间断式生生产,车车间批批量主要是组组装产品品生产,主主要是制制造产品品3.产产品标准化的的多变的,生产储存存型订货生产产型4.需需求稳定变动5.数数量高低6.设设备专用设备备通用设备备7.工工人有限技能能多技能产品式和和工艺式式布置特特性比较较产品式布布置工艺式布布置8.库库存低在制品品,高在制品品,高产成品品库存低产成品品库存9.储储存场场地小大10.物物料搬搬

22、运固定路线线（传送送带）变化的路路线（铲铲车）11.过过道窄小宽大12.进进度安安排部分平衡衡动态的13.规规划决决策生产线平平衡法设备位置置14.目目的使每一工工作中心心使物料搬搬运成本本最小化化的工作负负荷平衡衡15.优优点效率高柔性单元式布布置(CellularLayouts)对相似功功能的设设备进行行分组（制造单单元），用以加加工不同同的零部部件族工作流程程按一个个方向通通过制造造单元周期时间间通过改改变工人人行走路路线来调调整3.拉拉式生产产系统（PullSystem)2020-01-14拉式生产产系统JIT是是由顾客客订单开开始，根根据订单单上的需需求按产产品结构构自上而而下展开开

23、。由最最后一道道加工工工序开始始，反工工艺顺序序逐级地地“牵引引”前面面的工序序按需进进行生产产。4.看看板生产产控制系系统(Kanban ProductionControl)2020-01-14看板生产产控制系系统看板（Kanban）在日文文中是卡卡片的意意思，是是用来控控制生产产系统中中的物料料流动和和授命生生产看板卡片片显示要要求生产产的标准准数量起源于双双箱库存存系统看板系统统是一个个牵引式式生产系系统生产看板板授权生生产移动看板板授权货货物的移移动看板的例例子设备车间间M-2组装车间间A-4零件编号号.:7412零件名称称:齿轮从 :到:容器容量量25容器类型型A看板的作作用是生产活

24、活动的取取送货和和生产指指令的信信号是联系厂厂内外有有关单位位之间和和各工序序之间的的动脉能经济合合理地控控制生产产活动，防止浪浪费是实现可可视管理理的一种种工具是实现准准时生产产的重要要工具5.小小批量生生产（Small-LotProduction）2020-01-14小批量生生产较少占用用空间和和资金投投入使工序衔衔接更加加紧密减小提前前期使得更容容易发现现质量问问题使工序之之间更加加互相依依赖减小搬运运成本提高柔性性和质量量多批次，小批量量生产800400200生产批量量与在制制品量的的关系小批量生生产(续续)生产小批批量使用标准准容器进进行控制制，容易易检查、点数和和搬运进货和传传送小

25、批批量传送小批批量可以以增加物物料顺利利流动，缩短排排队等待待时间在制品向向零进军军大野耐一一提出的的口号在制品可可能等于于零吗？在制品等等于零合合适吗？在制品的的种类工艺在制制品运输在制制品流动在制制品保险在制制品产生流动动在制品品的原因因上下工序序生产率率不等上下工序序生产不不衔接实现同步步化生产产，流动动在制品品可等于于零同步化生生产上下工序序生产率率相等上下工序序生产上上紧密衔衔接要求单件件运输（运输批批量=1）或称称一个流流组织同步步化生产产需要的的条件？上下工序序的空间间距离上下工序序间的运运输方式式工件的体体积与重重量安全在制制品的作作用讨论：安安全在制制品该不不该等于于零？6.

26、快快速调整整准备(Quick setups)2020-01-14减小调整整准备的的原则1.区区分内部部调整准准备和外外部调整整准备活活动2.将将内部调调整准备备转为外外部调整整准备3.使使调整准准备的各各种活动动或操作作尽量流流畅4.以以并行的的形式去去完成调调整准备备的各项项工作或或者尽量量排除这这些活动动5.对对员工进进行培训训6.对对设备和和工艺进进行改造造减小调整整准备使使用的技技术将整个调调整作业业录下来来进行分分析，检检查不必必要的作作业，如如果有工工程师、管理人人员和一一线员工工一起参参与，将将会很成成功。减少调整整准备时时间的方方法预先调整整所要求求的设定定使用快速速扣件使用插

27、件件预防偏误误的措施施尽量减少少使用工工具使动作容容易7.柔性性的生产产系统资资源(Flexibleresources)2020-01-14柔性的生生产系统统资源多面手的的工人（Multifunctionalworkers）通用设备备（General purposemachines）研究作业业人员和和改进作作业（Studyoperators&improve operations）8.质量量从源头头开始（Quality At TheSource）2020-01-14质量从源源头开始始Jidoka是指停止止生产线线的权力力Andon显示不同同质量问问题的光光电信号号适当放宽宽的生产产进度计计划使得

28、得员工能能够规划划工作，解决问问题和对对设备进进行维修修保养可视控制制容易暴暴露问题题Poka-yoke错误预防防措施JIT中的质量量管理连续不断断地改进进需要全体体员工的的参与JIT基本思想想是鼓励励员工自自觉做到到：发现质量量问题当需要时时停止生生产提出改进进的意见见分析问题题履行不同同的职责责9.全面面的设备备维修保保养体系系(TotalProductive Maintenance,TPM)2020-01-14全面的设设备维修修保养体体系故障维修修（Breakdownmaintenance）修理故障障设备使使其恢复复正常功功能预防保养养（Preventive maintenance）定期检查查和保养养体系，使设备备保持正正常运转转TPM将全面质质量的思思想与预预防保养养相结合合TPM要要求管管理职能能做到：设计的产产品能够够使用已已有的设设备容易易地进行行生产设计的机机器应该该容易操操作，容容易转换换和维修修保养培训和再再培训员员工正确确操作设设备购置