质量创优标准

1、质量创优标准前言随着建筑市场的不断发展和完善，工程质量已成为施工企业立足市场，开拓市场的决定性因素。为了提高管理人员的质量意识，推动质量管理工作的发展，提高企业的竞争力，特制定了本创优标准，以保证创优目标的实现。创优目标：争创省级优质工程奖第一章工程程质量控控制为提提高工程程质量，我我们将严严格按照照质量控控制体系系标准化化开展质质量工作作，推行行全面质质量管理理，使工工程质量量达到创创优目标标要求。根据创优目目标，确确定本工工程的质质量目标标：1、杜绝施施工质量量事故，实实现质量量零缺陷陷；2、分部、分分项工程程合格率率1000%，整体工工程一次次验收合合格率1100%；3、竣工文文件真实实

2、可靠、内内容规范范完整。一、质量创创优保证证措施1、为保证证质量目目标的实实现，强强化质量量教育，树树立“精精品”意意识，对对质量工工作进行行科学化化、标准准化、精精细化、程序化管理。2、认真仔仔细审核核设计文文件及图图纸，对对所有文文件进行行全面核核对，对对标高以以及地形形、地质质、水文文资料、几几何尺寸寸、工程程数量、采采用标准准图等进进行校核核。发现现有误之之处及时时统计汇汇总，与与设计单单位联系系解决。3、加强测测量工作作。对测测量仪器器要有专专人负责责、用、养养、修并并建立台台帐，按按照公司司制度制制定具体体的年检检计划并并按计划划检定。检检定不合合格或未未经检定定的计量量器具禁禁止

3、使用用，确保保测量准准确性。测量初始数据要由技术负责人和测量主管分别计算核实。严格执行换手测量制度，测量和记录由二名测量人员交替进行，两个结果核对无误后方能认可。测量记录必须保存完好以备复查。4、技术管管理4.1对参参加施工工的全体体人员进进行技术术培训并并进行考考核，对对全员开开展质量量教育，严严格执行行特殊技技术工种种持证上上岗，杜杜绝无证证上岗。4.2施工工技术人人员深入入施工现现场进行行指导，严严格工序序施工，优优化施工工方案，大大胆采用用已成熟熟的新技技术、新新工艺、新新方法，提提高工程程质量，严严格把握握控制施施工项目目的技术术标准，重重点工序序、部位位由技术术负责人人现场把把关。

4、4.3坚持持技术复复核制。工工程技术术人员做做到施工工图纸、技技术交底底、施工工测量及及时、准准确、无无误；严严格技术术交底复复核制度度，所有有图纸交交底、测测量放样样资料由由技术负负责人审审核签字字后方能能交付施施工，各各项资料料保存完完好，以以备核查查。4.4做好好工程照照片的收收集存档档工作，隐隐蔽工程程隐蔽前前要留有有工程照照片。4.5组织织各级管管理人员员定期召开开讨论会会，针对对施工中中重点、难难点的施施工方案案进行讨讨论，对对重点工工序、特特殊过程程成立相相应的QQC活动动小组，通通过QCC小组活活动提高高工程质质量。5、工程试试验要做到严把把试验关关，每批批材料都都要按规规定进

5、行行试验，试试验数据据要做到到完备、准准确。5.1及时时做好各各种原材材料和混混凝土试试块的取样、送送检工作作。5.2及时时检查砼砼、砂浆浆的配合合比并及及时签收收配合比比通知单单。5.3在工工地准确确测定砼砼坍落度度、和易易性、稠稠度、捣捣固密实实度以及及做好砼砼、砂浆浆试件。二、创优施施工工序序1、钻孔桩桩基础施施工：1.1施工工前应制制定专项项施工技技术方案案。对工工程地质质、水文文地质或或技术条条件特别别复杂的的钻孔灌灌注桩，宜宜在施工工前进行行试桩，获获得相应应的工艺艺参数后后再正式式施工。1.2护筒筒在埋设设定位时时，除设设计另有有规定外外，护筒筒中心与与桩中心心的平面面位置偏偏差

6、应不不大于550mmm，护筒筒在竖直直方向的的倾斜度度应不大大于1%。1.3护筒筒顶高宜宜高于地地面0.3m或或水面11.0-2.00m；护护筒埋置置深度在在旱地或或筑岛处处宜为22-4mm。1.4泥浆浆制作的的指标要要求：泥浆由由良好制制浆粘土土和水拌拌合而成成，泥浆浆比重控控制在11.033-1.10,粘度17-20ppas，新制制泥浆含含砂率不不超过22%，胶体体率不小小于98%，泥浆浆PH值大大于6.5。当当发现坍坍孔时，应应立即加加大泥浆浆比重。.3.1钻孔钻架的位置要安装正确，使转盘底座平整，钻头或钻孔中心与护筒顶面中心在一根竖直线上（偏差不得大于5cm），不倾斜，并经常检查校正。

7、1.5在护护筒定位位后及时时复核护护筒的位位置，严格控控制护筒筒中心与与桩位中中心线偏偏差不大大于500mm，在护筒落位和钻机就位后测量人员及时复测以保证桩位正确性。在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。1.6起落落钻头要要避免撞撞击孔壁壁。在接接卸钻杆杆时，严严防钻头头脱落，并并对钻杆杆接头应应逐个检检查，及及时调整整。钻杆杆弯曲时时用千斤斤顶调直直。，1.7每进进尺5-8mm，检查查钻孔直直径一次次，更换换新钻头头前必须须检查到到孔底，始始可放入入新钻头头。作好好每根钻钻孔过程程的施工工记

8、录，对对每段土土质都进进行取样样。1.8同一一墩或台台相邻两两孔不得得同时施施工，待待一孔灌灌注的砼砼强度达达到2.5mppa（25KKG f/ccm2）后后，方可可开钻施施工邻孔孔，以避避免相邻邻孔壁坍坍塌、缩缩孔或影影响邻孔孔已灌砼砼的凝结结。当一一孔施工工完毕后后，施工工对角钻钻孔桩。1.9清孔孔当钻孔达到到设计标标高，经经终孔检检查后即即应进行行清孔。其其目的在在于使沉沉淀层尽尽可能减减薄，提提高孔底底承载力力，确保保灌注砼砼的质量量。清孔时须注注意以下下事项：1）不得用用加深孔孔深来代代替清孔孔，必须须认真操操作。2）清孔时时，及时时向孔内内注入清清水或纯纯泥浆，保保持孔内内水头，避

9、避免坍孔孔。3）设计没没有规定定的情况况下，摩摩擦桩的的沉淀厚厚度不应应大于3300mmm；端端承桩的的沉渣厚厚度不应应大于1100mmm。1.10钢钢筋笼制制作与吊吊装1.6.11钢筋笼笼根据设设计图纸纸进行制作作，由于于吊装高高度的限限制，可可分节制制成，在在吊装过过程中再再焊接成成整体，以以便一次次整体吊吊装安设设就位，焊焊接时，主主筋内缘缘应光滑滑，焊缝缝应符合合设计和和规范要要求，做做到不缺缺焊、不不漏焊1.6.22钢筋笼笼吊装就就位：1.6.22.1为使使钢筋笼笼与孔壁壁保持设设计保护护层距离离，设计计定位筋筋不可缺缺失或人人为拆除除。1.6.22.2在清清孔后，用用吊车吊装装钢筋

10、笼笼，起吊吊时，吊吊点位置置应恰当当，以保保证钢筋筋笼起吊吊不变形形。1.6.22.3吊入入钢筋笼笼时，对对准孔位位轻放、慢慢放，若若遇阻碍碍，可徐徐起徐落落和正反反旋转使使之下放放，防止止碰撞孔孔壁而引引起坍塌塌。下放放过程中中，注意意孔内水水位变化化，如发发生异样样，马上上停止，检检查是否否坍孔。1.6.22.4钢筋筋笼入孔孔后，注注意钢筋筋笼轴线线上下一一致，并并牢固就就位，使使钢筋笼笼底部处处于悬吊吊状态下下灌注水水下砼，防防止灌注注水下砼砼过程下下落或被被砼顶托托上升。灌灌注完毕毕待桩上上部混凝凝土初凝凝后，即即解除钢钢筋笼的的固定措措施，以以便钢筋筋笼随同同混凝土土收缩，避避免粘结

11、结力的损损失。1.7搭设设灌注支支架、导导管灌注支架采采用活动动式并先先行拼装装完毕，用用时移至至孔口，以以悬挂导导管，导导管内壁壁要平顺顺光滑。组组装后作作通过试试验，并并自下而而上标示示尺度、编编号，导导管入孔孔对准钢钢筋笼中中心，以以防卡在在钢筋笼笼上，灌灌注前，导导管下端端距孔底底沉碴.控制在在0.33-0.5m。1.8灌注注水下混混凝土1.8.11灌注前前再次核核对钢筋筋标高，导导管下端端距孔底底尺寸、孔孔深、泥泥浆沉淀淀厚度、孔孔壁有无无坍塌现现象等，如如不符合合要求，应应经处理理后方可可开始灌灌注。灌灌注工作作应连续续迅速，防防止坍孔孔和泥浆浆沉淀。1.8.22灌注水水下混凝凝土

12、时，导导管上的的储料斗斗一定装装足混凝凝土数量量（初存存量），施施工时保保证首批批混凝土土压出管管内之水水并将导导管理入入混凝土土的深度度不小于于0.88m。1.8.33随灌注注随提升升导管，同同时注意意控制提提管速度度，不得得过快或或过慢，过过快容易易引起漏漏水，过过慢容易易将导管管埋入混混凝土过过多，使使提升导导管困难难，易造造成断桩桩。在任任何时候候，导管管埋入混混凝土深深度不得得小于11m，一一般控制制在2-6m内。1.8.44为防止止钢筋笼笼被混凝凝土顶托托上升，在在灌注下下段混凝凝土时，应应尽量加加快，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左右右时，宜宜降低灌灌注速度度；

13、混凝凝土顶面面上升到到距钢筋筋骨架底底部4mm以上时时，宜提提升导管管，使其其底口高高于骨架架底部22m以上上再恢复复正常灌灌注速度度。1.8.55在灌注注过程中中，要用用测绳进进行水下下混凝土土面的位位置测量量，混凝凝土灌注注标高要要控制在在高出桩桩顶设计计标高00.5-1.00m，以便便清除浮浮浆和消消除测量量误差，保保证桩顶顶设计标标高。1.8.66水下混混凝土应应具有良良好的和和易性，灌灌注时应应保证足足够的流流动性，其其坍落当桩桩孔直径径D11.5mm时度宜为1880-2220mm；D1.55m时，宜宜为1660-2200mmm,一经开开始灌注注，中途途任何原原因中断断灌注皆皆不得超

14、超过300minn，否则则采取补补救措施施或重钻钻。1.8.77在钻进进和水下下混凝土土灌注过过程中，现场施工记录表应填写准确、齐全。1.8.88当第一一根桩施施工完毕毕后，要要总结经经验，找找出不足足，再进进行其他他桩的施施工。凿凿除桩头头混凝土土，待混混凝土强强度达到到2.55mpaa后，可可凿除桩桩头。经经桩基检检测合格格后清理理基底，进进行承台台施工。2、墩台、盖盖梁施工工2.1承台台质量控控制2.1.11承台钢钢筋加工工及安装装保证受力主主筋间距距和数量量与图纸纸相符，控控制钢筋筋骨架标标高在承承台顶面面保护层层以下，核核实接柱柱预埋筋筋几何尺尺寸，中中心线承承台中心心线相符符。2.

15、1.22承台模模板安装装与支架架质量控控制承台施工一一般采用用组合刚刚模板，控控制模板板接缝要要严密，任任何翘曲曲、隆起起或破损损的模板板在使用用前必须须修整好好。模板板支立完完毕要求求表面平平整、形形状准确确、不漏漏浆、不不走样。模模板支撑撑受力系系统要求求平衡稳稳定，要要有拉有有支内外外结合。要要保证承承台混凝凝土浇筑筑过程中中模板不不会倾覆覆。2.2墩柱柱、盖梁梁质量控控制2.2.11钢筋加加工及安安装核实构件内内各种型型号钢筋筋尺寸与与数量是是否与图图纸相符符，确保保受力主主筋位置置正确。控控制墩柱柱钢筋骨骨架标高高在墩柱柱顶面标标高保护护层以下下，并且且核实墩墩柱或盖盖梁上各各预埋钢

16、钢筋的位位置。顶顶面高程程允许偏偏差10mmm。预预埋件位位置允许许偏差110mmm。2.2.22模板安安装与支支架墩柱形式一一般采用用圆柱或或异形墩墩墩柱，模模板要求求表面光光滑，接接口错台台控制在在2mmm范围之之内，模模板支撑撑系统要要牢固稳稳定。控控制保护护层厚度度，垫块块要固定定好避免免浇筑混混凝土时时候脱落落，从而而导致漏漏筋。3、桥梁上上部结构构质量控控制3.1支座座系统3.1.11墩台帽帽、盖梁梁上的支支座垫石石和挡块块宜采用用二次浇浇筑，确确保其高高程和位位置的准准确。垫垫石混凝凝土的强强度必须须符合设设计要求求。混凝凝土浇筑筑完成后要要覆盖养养生，养养生时间间不得少少于7天

17、。3.1.22支座安安装平面面位置和和顶面高高程必须须正确，不不得偏斜斜、脱空空、不均均匀受力力。支座座顶面、底底面应与与梁或墩墩台顶面面密贴使使支座全全面积承承受上部部构造传传递的竖竖直荷载载，以保保证支座座的承载载能力。3.1.33注意控控制支座座垫石轴轴线方向向与图纸纸设计方方向相符符，并区区分固定定与滑动动支座的的摆放以以及核对对地脚螺螺栓的几几何位置置和尺寸寸。支座座高程允允许偏差差5mmm，支座座偏位允允许偏差差3mmm。3.2现浇浇连续箱箱梁3.2.11施工工工艺流程程现浇钢筋混混凝土连连续箱梁梁的主要要施工工工艺流程程为：支架地地基加固固处理支架架搭设和和预压支座座安装模板板加

18、工和和安装钢筋筋加工和和安装混凝凝土浇筑筑和养生生模模板和支支架拆除除。3.2.22质量控控制方法法为保证现浇浇箱梁施施工的内内在质量量和外观观质量，主主要从支支架、钢钢筋、模模板和混混凝土四四个方面面进行控控制：3.2.22.1支支架支架应稳定定、牢固固，其地地基承载载力应符符合要求求，必要要时，应应采取加加强处理理或其他他措施。对于开挖的承台基坑严格分层填筑夯实至原地面，支架底部应有良好的排水措施，不得被水侵泡，避免降低地基承载力；支架搭设完后，对所有连接部分逐一进行检查、紧固；支架和底模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。预压用砂袋抽样过磅，保证所加荷载数据准确，

19、雨天要采取覆盖措施，防止雨淋后荷载增加；观测控制点的间距根据不同的跨径合理设置，认真进行变形观测，并做好记录，保证所记录的数据准确可靠。浇筑混凝土土时应采采取防止止支架不不均匀下下沉的措措施。另另外支架架上浇筑筑混凝土土可采取取支架预预压、设设置预拱拱度、合合理安排排浇筑顺顺序和分分段浇筑筑、使用用缓凝剂剂等措施施，防止止因支架架变形引引起混凝凝土开裂裂和梁体体线形不不顺。3.2.22.2钢钢筋骨架架质量控控制钢筋进库后后，验收收出厂合合格证和和试验报报告单，对对原材及及焊接接接头取样样复试，检检验合格格后方可可使用；钢筋成成品表面面应洁净净，使用用前清除除表面漆漆皮和锈锈迹；钢钢筋应平平直，

20、弯弯折成盘盘和局部部弯曲的的钢筋应应调直使使用；严严格控制制焊接质质量符合合技术规规范要求求，骨架架尺寸准准确，保保护层厚厚度满足足设计要要求。3.2.22.3模模板质量量控制模板是保证证箱梁外外观的首首要条件件，模板板的表面面平整度度和光洁洁度直接接影响箱箱梁的外外观，主主要控制制以下几几点：= 1 * GB3模板具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠的的承受施施工过程程中可能能产生的的各种荷荷载，保保证箱梁梁的形状状和尺寸寸准确，满满足图纸纸设计要要求；= 2 * GB3模板表表面平整整，安装装前清除除模内杂杂物，预预压和钢钢筋安装装时采取取有效的的保护措措施，避避免模板板损伤，

21、混混凝土浇浇筑前将将焊渣和和泥冲洗洗干净，以以免影响响箱梁外外观；= 3 * GB3安装模模板时应应防止模模板位移移和凸出出，并避避免工人人操作时时引起模模板变形形；= 4 * GB3模板位位置安装装正确，严严格控制制好竖直直度，支支撑牢固固，拼缝缝严密，确确保混凝凝土浇筑筑振捣过过程中不不变形、不不漏浆；= 5 * GB3混凝土土浇筑期期间设专专人对模模板随时时进行检检查，发发现有松松动和变变形之处处及时调调整；= 6 * GB3底模铺铺设时，顺顺桥向至至少每55m设置一一个控制制点，保保证箱梁梁边线线线形顺畅畅、圆滑滑、无折折点。3.2.22.4混混凝土质质量和外外观控制制严格控制好好配合

22、比比和坍落落度，确确保混凝凝土满足足和易性性要求。连连续及时时供应到到位是混混凝土成成型优质质的前提提和保证证，配备备足够的的混凝土土运输设设备，保保证混凝凝土连续续浇筑，避避免出现现停工待待料现象象而影响响箱梁的的外观。混凝土振捣捣密实，减减少表面面气泡的的产生，振振捣器插插入混凝凝土或拔拔出时速速度缓慢慢，避免免漏振而而发生蜂蜂窝麻面面或空洞洞现象，做做到浇筑筑好的箱箱梁内实实外光，表表面平整整、光洁洁，无蜂蜂窝麻面面或其他他缺陷，并并且按规规范要求求认真做做好试压压块，进进行标准准养护。混混凝土收收面必须须在混凝凝土初凝凝前完成成2-33次，将将混凝土土表层空空气和水水泡排除除，对提提高

23、混凝凝土表面面平整度度、减少少和防止止表面裂裂缝起着着重要作作用。混混凝土浇浇筑完毕毕及时进进行洒水水养护，养养生时间间不得少少于144天，并并对养护护情况经经常检查查。3.3防撞撞墙施工工质量控控制3.3.11测量放放样首先进行内内业计算算，根据据路线的的平面曲曲线半径径决定放放样点位位的间隔隔，计算算出模板板边线控控制点。通通常情况况下，直直线桥梁梁边线可可以每隔隔2025米米放样一一个点，半半径大于于5000米的控控制点位位间距一一般在445米米，对于于半径小小于5000米的的一般在在222.5米米，放样样一个点点，最小小不小于于1.55米。在在点位放放样好后后，要进进行复核核，在复复核

24、无误误后方可可定线。其次根据测测量的数数据，对对模板底底口进行行封浆处处理，模模板底口口使用的的砂浆标标号在MM10以以上，以以防受模模板重力力破碎，宽宽度8-10ccm为宜宜，厚度度不应太太小，砂砂浆底座座的标高高应控制制准确，现现场施工工时再一一次进行行测量校校核。3.3.22钢筋工工程钢钢筋工程程中，为为确保混混凝土的的外观质质量，关关键要控控制好保保护层的的厚度。钢钢筋制作作安装过过程中必必须做好好钢筋构构造截面面尺寸的的控制及及临时定定位工作作。采用用塑料垫垫块代替替砂浆垫垫块，避避免混凝凝土浇筑筑后表面面出现垫垫块痕迹迹。钢钢筋施工工要求主主筋严格格按照焊焊接要求求与梁上上的预埋埋

25、钢筋焊焊接，严严格控制制钢筋的的纵横位位置和顺顺直度。3.3.33模板工工程在支护前首首先对模模内位置置进行认认真的清清理、冲冲洗，在在确保干干净后方方可进行行模板的的支护施施工。为了保证模模板下口口位置的的准确，通通常在防防撞墙钢钢筋下口口依据控控制线焊焊接定位位钢筋，间距一一般在11米左右右。在立模时在在模板下下口设置置一层胶胶条或海海绵，已已防漏浆浆，模模板顶部部及底部部分别用用对拉杆杆定位，对对拉杆用用点焊代代替螺母母，避免免拉杆受受振动后后松脱。内内外斜撑撑调校定定位后用用钢筋点点焊固定定。3.3.44混凝土土的浇筑筑与振捣捣防撞墙的施施工工艺艺强调浇浇筑与振振捣同样样重要，长长期以

26、来来，形成成了重振振轻浇的的现象，浇浇筑无序序或振捣捣无方都都是混凝凝土产生生不均匀匀性弊端端的根源源，即不要少振，也也不要过过振，以以确保均均匀密实实，外表表光洁。混凝土的浇浇筑，应应从一端端开始，一一段一段段向另一一端，呈呈倾斜层层全断面面推进，每每一段的的长度224mm为宜，每每层浇筑筑的厚度度不宜超超过300，在在阴坡或或倒角部部位，分分层厚度度宜适当当减小。混凝土已无无显著沉沉落，不不冒气泡泡，呈平平坦泛浆浆，则振振捣适宜宜，对于于底部或或阴角部部位，宜宜快插慢慢拔，快速速插入，上上下抽动动344次以助助混凝土土沉落稳稳定，每每次提升升按23控控制，每每提一次次停顿223ss，以利利于排出出气泡。振捣棒的移移动间距距一般按按振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍控制，一一般255300，防防止漏振振。3.3.55混凝土土的抹面与养养护墙顶抹面，混凝土浇筑到顶面后，必须把多余砂浆清除，先大致收平，待混凝土初凝时进行压实、抹平、收光。防撞墙应洒洒水湿养养一周，若若水份蒸蒸发过快快可覆盖盖不易透透气的养养生布或或塑料薄薄膜保水水，气温温较高时时，宜多多洒水，始始终保持持混