吊顶工程、节能施工、墙面干挂石材施工工艺

1、吊顶工程本工程楼梯间、前室、门厅、走道、大厅、门廊及各种办公房间均石膏吸声板吊顶，卫生间暗龙骨铝塑板吊顶。施工准备（零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，石膏板、铝塑板；作业条件各种露明孔口的位置；(c)搭好顶棚施工操作平台架；(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起监理确认后，再进行大面积施工；条安装石膏板、铝塑板安装灯具及通风口；顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；6（ 8） 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm1200mm；配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；1200mm；挂件穿入相应的吊

2、杆螺栓，拧好螺母；(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；:K:KB3330；600mm；挂件，吊挂在主龙骨上；次龙骨的同时相接，调直固定；:25mm25mm；(F)安装石膏板、铝塑板600mm600mm塑板；(c(d)安装石膏板、铝塑板:安装天花石膏板、铝塑板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边压条卡边调直卡固定边铝板；安装灯具及通风口根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装石膏板、铝塑板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准质量标准大、中、小

3、龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固， 无松动；面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；4)质量通病和防治方法高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；求；固定；固定时保证平正对直。节能施工无机微珠保温砂浆外墙保温施工一、施工准备1、电动式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。2、检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。3、总包方为本工程提供：外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建设施，以上周转材料，分包方验收使用，分包方必须保证其使用功能，清理刷油

4、，保证质量。4、微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，微设备进场验收应遵守下列规定：对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）的验收记录。对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2 年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。二、质量控制本工法实施过程中应严格执行相关技术标准：施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收

5、下道工序不开始。施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏（收内容加以补充：控制点动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保35min制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作层龟裂；微珠保温砂浆每层厚度控制（20mm）与平整度控制： 桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；抹得太厚，防止出现气泡；抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为 35mm显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；免影响下次

6、使用；3试件应见证取样送检。三、工艺流程：墙面清-基层处-浇水润湿墙面吊垂直套方抹灰饼-冲-抹保温砂-做水泥护角养护基层为加气混凝土砌块：将墙面润湿。电工线槽及需封堵的洞采用豆石砼分层封堵与基面相 平，待干燥后可进入下一道工序。500mm2m1.8m，保证横平竖直。2m220mm20mm 。第一层保温砂浆在初凝时应用木抹子。搓毛，待砂浆硬结后，即进行下一层保温砂浆的施工。脚手眼处加长预留200X200mm网格布作后修补贴分格条：粉刷厚度20mm20mm1）方法进行。墙面干挂石材施工工艺 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。2、石板按设计图纸的规格、品种、质

7、量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。、墙面干挂石材的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检致的要单独码放，以便退还厂家。2500mm300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大6080mm仪测定水平

8、线并标注在墙上，一般板缝为610mm面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80100mm 2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位810mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈将用嵌固胶将锚固件填堵固定。6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量， 符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定

9、。7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的810mm56mm 深缝， 在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝拆除脚手架。、墙面干挂石材的施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要50

10、mm 厚木板， 木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面 上。5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。平钢板，用扳子拧紧。6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平， 可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要20mm 厚木条， 木条上平为石250mm吊好后漏浆。9、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。、墙

11、面干挂石材成品保护1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护， 其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。7、施工注意事项8、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致

12、，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。9、墙面干挂石材的质量标准(一)主控项目1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(二)一般项目1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确， 板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻

13、合，边缘应整齐。3、石材饰面板安装的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量3、石材饰面板安装的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 8.2.9 的规定：墙裙、勒脚上口直线度：2mm表面平整度：2mm接缝直线度：2mm 接缝高低差：0.5mm接缝宽度：1mm地板砖施工方法3、地砖面层工艺流程基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖钩缝、擦洗养护安装踢脚板重点控制项面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。=1:0.4:0.4:61015mm。不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。泥混合砂浆予以清除。12d1：1再将面层清洗干净。操作工艺：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆， 1:3（砂为粗砂冲筋、刮平，厚度约为 20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。2mm在边线上画出每行砖的分界点。23（至无气泡放出为止再取出阴干后使用。铺贴顺序：3（即镶边部分（镶边，铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平