防撞护栏施工技术交底

1、防撞护栏施工技术交底文档仅供参考，不当之处，请联系改正。肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述:本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。护栏外侧形式底端下缘为底包边。混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深 20mm.在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝。二、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢 筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施 工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣 实；11、拆模；12、砼养护等，十二个步骤进行。具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前

2、后是 否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工 图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高 程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的 线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。并将外业测 量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。施工放样注意事项：（1）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的 纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢 筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。一但 标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉文档仅供参考，不当之处，请联系改正。线方法进行控制

3、顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。（2）、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让 出10CM。每间隔5M布设一个点，作为基线控制。检测方法采用 吊线法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认 内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性 能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站 进行校核测量）。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控 制。具体放样如下图示：（3）、模板安装及检查示意图：方木条内支承花篮栏螺栓拉杆底部水平桥面沥青砼铺装层（厚8（桥面钢筋砼铺装层（厚10棋板检查示意图带有下承托 上顶托的斜撑踊、33模板固钢板尺条吊线锤拉杆及P

4、CV方木条内支承花篮栏螺栓拉杆底部水平桥面沥青砼铺装层（厚8（桥面钢筋砼铺装层（厚10棋板检查示意图带有下承托 上顶托的斜撑踊、33模板固钢板尺条吊线锤拉杆及PCV管:桥面铺装模板楔块梁体翼缘钢筋头内支承梁体翼缘模板支承示意附注：1、本图比例为1:10。2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。3、劲板处的眼孔直径为14MM。4、拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM。5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM， 宽度为7CM。6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM， 宽度为7CM。7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M, M）并为整块模板。M） 8、模板加工好后应进行全面检查设计尺寸， 并要求

5、堆放有序及对模板进行编号。2、钢筋制作:文档仅供参考，不当之处，请联系改正。A、钢筋调直：、钢筋调直：盘条钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢 筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子号钢 筋的冷率不宜大于1%。、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工 地加工厂的工作台上完成。、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的 半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规 定。弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。B、钢筋固定：、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的

6、 硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的 相邻间距不得大于1.2M。、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接 长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制 作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确 定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。C、钢筋接头：、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊。、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊文档仅供参考，不当之处，请联系改正。时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度N0.7d, 焊缝

7、深度N0.3d.（d为被焊钢筋的直径）。、绑扎搭接接头，带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直 径的35倍。3、钢筋安装：、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚 内加工完成。、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合 设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布 置。、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上 端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采 用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必须提前点焊固 结。、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相 隔一根钢筋的距离。铅

8、丝头的一端应朝模板内侧。4、立模：、模板采用组合钢模，厚度为5MM,每块模板长度为200CM。 纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试 拼及编号。支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光 亮，并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台， 线条要顺直。支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。、死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。堵缝工作是一件 不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决 于结构物的外观质量。因此必须

9、给予高度重视。、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为 6CM 的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模。模板安装方法， 采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用 小木方条（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋 头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小 于1.2 M之间。拉杆采用光圆钢筋，直径为16MM,并两端车丝，车丝 长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套，以便 拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先 在梁板上合适的位置进行种植眼孔，埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式 螺栓进行联结。最终经过

10、撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对 称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要 注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆 条进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有： 模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错 台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控 制可经过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为 止。、端模模板：采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢文档仅供参考，不当之处，请联系改正。模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与 监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬 板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不 变形。5、砼拌和、砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30。、砼入模：砼入模可采用人工方法进行。具体实施工方法： 先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上， 此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方 式，以防止砼离析。入模的砼要求分层摊铺。每次摊铺层厚不超过 30CM。6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求 进行认真检查，特别应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净 模板内杂物，如施工过