课程设计滑动轴承盖工艺工装设计

1、99前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、 工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设 计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和 工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因 此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对 相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力 的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相 关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将 会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步

2、学会自己完成制定简单 零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计，我的题目是滑动轴承盖的工艺规程设计。希 望通过对总滑动轴承盖的加工工艺规程的设计，可以进一步学习机械制造 工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程 设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综 合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这 些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。目录一、任务介绍 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 二、零件的分析4 HYPERLINK l bo

3、okmark11 o Current Document 三、确定生产类型 4 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 四、确定毛坯 5五、工艺规程设计1、选择定位基准62、制定工艺路线63、机械加工余量、工序尺寸及公差的确74、确定切削用量及工时定额 8六、参考文献一、任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是“总泵缸体”。材料为HT200, 生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该机械加工工艺规程， 具体要求内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工

4、艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序 切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额：（4）填写工艺文件；（5）撰写设计说明书；二、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中，与滑动轴承一起是用 来支撑轴的部件，有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作 用，零件上方的中60孔用来安装滑动轴承，底面用来将滑动轴承组件固定在机器上，2-0 13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座，起联接、调整间隙用。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是滑动轴承盖需要加工的

5、表面以及加工表面之间的尺寸公差要求：1、以“60为中心的加工表面这一组加工表面包括：巾60的孔，以及其前后端面，前后端面与孔有位置要求，2- 巾13通孔与660孔有位置要求。2、以顶部为中心的加工表面这一组加工表面包括：M10螺纹孔、端面。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一 组。由上面分析可知，可以粗加工滑动轴承盖下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进 行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精 度，并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工 工艺均可保证。三、确定生产类型已知此滑动轴承

6、盖零件的生产纲领为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程 划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。四、确定毛坯（一）确定毛坯种类零件材料为HT200o考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构乂比较简单, 生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册 第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-8o（二）确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-F级，并查 表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表 所示：表1-1简图加匚 面代 号基本

7、尺寸加工余 量等级加工余量说明D1660F2乂2D26643.5铸坯设计1 1 CD301313铸坯设计D408.58.5铸坯设计T* /1 11T144F2单侧加工T28F2方便钻孔T356F2单侧加工T4666F2X2单侧加工（三）妗制锌件重件囱五、工艺规程设计(-)选择定位基准1、粗基准的选择：以零件的底部大端面为主要的定位粗基准，以侧面为辅助粗基准。2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原 则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以中心半圆柱表面为辅助 的定位精基准。()制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，

8、以及加工方法所能达到的经 济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使 工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查 机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11,选择零件的加工方法及 工艺路线方案如下：工序号工序名 称工序内容工序01铸造铸造毛坯；工序02去砂毛坯做去砂处理；工序03铳削粗铳U端面，磨T1端面，以T1端面距离为46的表面粗基准，采 用X51立式铳床加专用夹具；工序04铳削粗铳、精铳T3端面，以T1为定位基准，采用X51立式铳床加专 用夹具；：序05镇削粗镇、精链中64孔，以T1端面

9、为定位基准，采用T616卧式镶床 加专用夹具；工序06铳削粗铳、精铳中60孔后端面，以Tl、D1端面为定位基准，采用X51 立式铳床加专用夹具；工序07铳削粗铳、精铳中60孔前端面，以Tl、D1端面为定位基准，采用X51 立式铳床加专用夹具；工序08镇削粗镇、精链中60孔，以T1端面为定位基准，采用T616卧式镶床 加专用夹具；工序09钻削钻、绞2-613孔，以Tl、D1端面为定位基准，采用Z525立式 钻床加专用夹具；工序10铳削粗铳、精铳T2面，以Tl、D3为定位基准，采用X51立式铳床加 专用夹具；工序11钻削钻M10螺纹底孔，以Tl、D1端面为定位基准，采用Z525立式钻 床加专用夹具

10、；工序12攻丝攻M10螺纹，以n、Dl端面为定位基准，采用攻丝机加专用夹具；工序13去毛刺工序14终检（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序 的加工余量如下：表1-2加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大 60H8(D1)铸件4CT8Pcco 故校验合格。最终确定:ap=2.0mm, nc=725r/min, vt=390mm/s, vc= 118m/min, fz=0.1 mm/z。计算基本工时tm = L/ vf, L=l+ y+A, l=236mm.查切削手册表3.

11、 26,入切量及超切量为:y+A=40mm,则:tm = L/ Vf=(236440)/390=0.7Imino2、工序04粗铳、精铳T3端面，以T1为定位基准。刀具：YG6硬质合金端铳刀；机床：X51立式铳床；查切削手册表3.5,进给量为:f: = 0.5 1.0皿 / min ,取为0.5mm/r参考有关手册，确定u = 124m/min ,采用YG6硬质合金端铳刀,= 125,z = 12 ,则:心=lOOOv汽d”心=lOOOv汽d”1000 x1244x125=316 r/min现采用X51立式铳床,根据简明手册表4.2-36,取不= 300min,故实际切削速度:10003125x

12、300F666=110003125x300F666=117.75/zZ/min当卬=300min时，工作台每分钟进给量:fm = f _ Z nw = 0.5 x 12 x 300 = 18OO/7?7/7 / min ,取为 980mm/min本工序切削时间为：/ _ 25 + 1257T / _ 25 + 1257T 980= 0.153 min3、工序05粗铳、精铳中60孔后端面，以T1、中60孔前端面为定位基准。刀具：YG6硬质合金端铳刀；机床：X51立式铳床；查切削手册表3.5,进给量为：f: = 0.5 1.0?/ / min ,取为0.5mm/r参考有关手册，确定u = 124m

13、/min ,采用YG6硬质合金端铳刀,= 125,z = 12 ,则:lOOOv亢d wlOOOv亢d w1000 x124万 xl25=31677 min现采用X51立式铳床，根据简明手册表4236,取心. = 300j/min,故实际切削速 度：礼人10004x125x300礼人10004x125x3001000=117.75/w/miii当*= 300min时，工作台每分钟进给量:Z . nw = 05 x 12 x 300 = 1800 / min ,取为 980mm/min本工序切削时间为:33 + 125980= 0.161 min4、工序06粗铳、精铳中60孔前端面，以T1、中6

14、0孔后端面为定位基准。切削用量和时间定额及其计算过程同工序05o5、工序07粗镇、精镶中60孔，以T1、中60孔后端面为定位基准。粗膛单边余量Z = 1.5，可一次切除,则以=1.5mm。由切削手册表1.6查得，进给量九=。.250.40/几取为0.271口1】山。切削手册表1.1查得，v = 100/M/min,则:1000 V 1000 x100.=539 r/nun7x59查简明手册表4.2-20, 卬取为550r/min。力口:基本 1 ：时：t = - =-= 0.218 niinnw - f 550 x 0.5精馍单边余量2 = 0.5?2,可一次切除，则 以=0.5。由切削手册表

15、1.6查得，进给量九= 0.250.40/八取为0.271田山。手册表1.1查得，v = 100/K/inin ,则：1000V 1000 x100 cr z .nw = 537 r / nun万 d w4x60切削查简明手册表4.2-20, 卬取为55(h7min。力口:基本 1：时：t =-= 0.218 nin f 550 x0.56、工序08粗链、精键中64孔，以T1、中60孔后端面为定位基准。粗馍单边余量Z = 2,可一次切除，则aP = 2mm o由切削手册表1.6查得，进给量/： = 0.25 0.40,取为0.27mm/r。手册表1.1查得，v = 100/H/min,则：切削

16、1000v 1000 x100 小 ,.几=497 r / nunTTd” 4x64查简明手册表4.2-20, 卬取为550r/min。/30力口:基本工时：t =:= 0,218 ninHwu f 550 x 0.57、工序09钻2-13孔，以Tl、D1、60孔后端面为定位基准。刀具：专用刀具机床：Z525立式钻床确定进给量/：根据切削手册表2.7查得，/=0.220.26mm/r ,查Z525机床使 用说明书，现取/ = 0.22”/八 查切削手册表2.15, v = 8/h/min,计算机床主轴转速：1000v_d w1000v_d w1000 x8xl3=195 r/min按机床选取“

17、卬=195min,所以实际切削速度为:4x13x195V100010004x13x195V10001000= 7.96/72/min计算切削基本工时:/ +)，+ 36 + 4*2=1.86min:=0.93 min*2=1.86min(195x0.228、工序10粗铳、精铳T2面，以T3、D1为定位基准。刀具：YG6硬质合金直柄立铳刀；机床：X51立式铳床；查切削手册表3.5,进给量为：匚= 0.5 1.0?” min ,取为0.5mm/r参考有关手册，确定y = 27m/min ,采用YG6硬质合金直柄立铳刀，”“=2077,2 = 3 ,则:=429 r/min1000v_=429 r/

18、min7tdw x20现采用X51立式铳床，根据简明手册表4.2-36,取不= 490min,故实际切削速度:10004x20 x490W0010004x20 x490W00= 30.8/min当卬= 30.8,/min时，工作台每分钟进给量:f m = f .Z-“ = 0.5 x 3 x 490 = 735nun/mill ,取为 480mm/min本工序切削时间为：t = 2tin = 2- = 2x - + = 0.333 min 两边：0.333*2=0.666minfm 4809、工序11钻MIO螺纹底孔，以T2、D1、中60孔后端面为定位基准。刀具：dw = 8.5mm机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，钻头的进给量取f=0.48mm/r,机床主轴转速取为:71M =140r/min,则其切削速度为：v = =8.8?/min机动时切削工时，/ = 26+8=34mmt,n =:=0