宁西铁路增建桥梁工程作业指导书

1、宁西铁路增建二线工程NXZQ-2标段项目部 桥梁工程作业指导书- 118 -人工挖孔桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩桩基人工工挖孔施施工作业业的工艺艺流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范桩基基作业施施工。2、编制依依据铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TTB1004155-20003）客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南（TZZ2033-20008）施工图设设计文件件3、适用范范围适用于无水水、少水水，孔壁壁不易坍坍塌、孔孔深少于于20米的桩基基。4、施工工工艺及技技术要求求平整场地平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放

2、样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼4.1.44、护壁壁施工对岩层、较较坚硬密密实土层层，不透透水，开开挖后短短期不会会坍孔的的，可不不设护壁壁，其它它土质情情况下，必必须施作作护壁，保保持孔壁壁稳定，以以策安全全。护壁壁拟采用用现浇模模注混凝凝土护壁壁，混凝凝土标号号与桩身身设计标标号相同同。第一一节混凝凝土护壁壁(原地面面以下11米)径向厚厚度为220cmm，宜高高出地面面2030ccm，使使其成为为井口围围圈，以以阻挡井井上土石石及其它它物体滚滚入井下下伤人，并并且便于于挡水和和定位。等等厚度护护壁如下下图示。该方法适用用于各类类土层，每每挖掘00.81.0mm深时，即即立

3、模灌灌注混凝凝土护壁壁。平均均厚度115cmm。两节护护壁之间间留10015ccm的空空隙，以以便混凝凝土的灌灌注施工工。混凝土搅拌拌应采用用滚筒搅搅拌机拌拌制,坍落度度宜为114厘米米左右。模板不需光光滑平整整，以利利于与桩桩体混凝凝土的联联结。为为了进一一步提高高柱身砼砼与护壁壁的粘结结，也为为了砼入入模方便便，护壁壁方式可可采用喇喇叭错台台状护壁壁。护壁砼的施施工，采采取自制制的钢模模板。钢钢模板面面板的厚厚度不得得小于33mm，浇注混混凝土时时拆上节节，支下下节，自自上而下下周转使使用。模模板间用用U形卡连连接，上上下设两两道68号槽钢钢圈顶紧紧；钢圈圈由两半半圆圈组组成，用用螺栓连连

4、接，不不另设支支撑，以以便浇注注混凝土土和下节节挖土操操作。4.1.55、人工工挖孔允允许偏差差和检验验方法：序号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%4.2、钢钢筋的制制作与安安装4.2.11、对于于较短的的桩基，钢钢筋笼宜宜制作成成整体，一一次吊装装就位。对对于孔深深较大的的桩基，钢钢筋笼需需要现场场焊接的的，钢筋筋笼分段段长度不不宜少于于18米，以减减少现场场焊接工工作量。现现场焊接接须采用用单面帮帮条焊接接。4.2.22、制作作时，按按设计尺尺寸做好好加强箍箍筋，标标出主筋筋的位置置。把主主筋摆放放在平整整的工作作平台上上，并标标出加强强筋的位

5、位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并用木制制直角板板校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加强筋筋后，用用机具或或人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架阁阁于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固。4.2.33钢筋骨骨架保护护层的设设置方法法：4.515910910钢筋笼主筋筋接头采采用双面面搭接焊焊，每一一截面上上接头数数量不超超过500%，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装

6、，符符合要求求。钢筋筋骨架的的保护层层厚度可可用焊接接钢筋“耳朵”或转动动混凝土土垫块，见见下图。设设置密度度按竖向向每隔22m设一一道，每4.5159109104.2.44、骨架架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，当骨骨架长度度在6mm以内时时可用两两部平板板车直接接运输。当当长度超超过6米时，应应在平板板车上加加托架。如如用钢管管焊成一一个或几几个托架架用翻斗斗车牵引引，可运运输各种种长度的的钢筋笼笼，或用用炮架车车采用翻翻斗车牵牵引或人人工推，也也可运输输一般长长度的钢钢筋笼。4.2.55、骨架架的起吊吊和就位位钢筋笼制作作完成后后，骨架架安装采采用汽车车

7、吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。

8、当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安

9、安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架最上端端定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然后在定位位钢筋骨骨架顶端端的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。钢筋骨架的的制作和和吊装的的允许偏偏差为：主筋间间距10mmm；箍箍筋间距距20mmm；骨

10、骨架外径径10mmm；骨骨架倾斜斜度00.5；骨架架保护层层厚度20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；骨架顶顶端高程程20mmm；骨骨架底面面高程50mmm。挖孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在在承台底底以下长长度1002钢筋骨架直直径103主钢筋间距距104加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%4.3灌注注砼4.3.11、在灌灌注混凝凝土前应应对孔径径、孔深深、孔型型全部检检查并报报监理工工程师，经经检验合合格后方方可灌注注混凝土土。4.3.22、混凝土土采用集集中拌合合，自动动计量，罐罐车运输输，泵送送混凝土土施工

11、，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。4.3.33、灌注注支架采采用移动动式的,事先拼拼装好,用时移移至孔口口,以悬挂挂串筒,漏斗底底口。从从高处直直接倾卸卸时,其自由由倾落高高度一般般不宜超超过2米以不发发生离析析为度。当当倾落高高度超过过2米时,应通过过串筒、溜溜管或震震动溜管管等设施施下落；倾落高高度超过过10米时，并并应设置置减速装装置。4.3.44、混凝土土分层浇浇筑，分分层厚度度控制在在3045ccm。振振捣采用用插入式式振动器器，振动动器的振振动深度度一般不不超过棒棒长度22/33/44倍，振振动时要要快插慢慢拔，

12、不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。4.3.55、对于于1米直径挖挖深桩，如如果桩身身较长，混混凝土振振捣操作作有困难难时，可可采用水水下混凝凝土方法法灌注。水水下混凝凝土浇灌灌方法详详见“冲击钻钻孔桩混混凝土灌灌注”。5、人工挖挖孔安全全措施5.1防坍坍塌安全全技术措措施搞好孔口防防护规划划,防止地地表水进进入孔内内。在开挖过程程前根据据不同地地质情况况做好护护壁方案案设计，在在开挖过过程中必必须认真真复核地

13、地质情况况,根据不不同地质质条件严严格做好好孔壁防防护工作作。对于需要砼砼防护的的孔壁，严严格按规规定的进进尺开挖挖,护壁砼砼达到设设计强度度后方可可拆模.5.2孔内内通风安安全措施施人工挖孔桩桩应做好好孔内通通风，当当孔深大大于5米时，应应采用通通风管往往孔内送送风措施施。操作作工人工工作2小时左左右，应应到孔外外休息。对于特殊地地质的地地段，在在挖孔过过程中，应应做好有有害气体体的检测测。5.3孔内内防落物物措施对于提升架架钢丝绳绳,应有不不小于110倍的的安全储储备,并定期期检查其其磨损情情况。吊斗装渣不不能太满满，防止止碎渣散散落。下孔操作人人员应戴戴好安全全帽，对对于特殊殊孔位、还还

14、应系好好救生绳绳。5.4 应应急措施施根据不同地地质条件件,施工单单位应做做好安全全应急预预案,险情发发生时,有相应应的处理理措施；事故发发生后,有相应应的救助助方案。冲击钻灌注注桩作业业指导书书1、目的明确桥梁桩桩基冲击击钻施工工作业的的工艺流流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范桩基基作业施施工。2、编制依依据铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TTB1004155-20003）客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南（TZZ2033-20008）施工图设设计文件件3、适用范范围适用于卵石石、坚硬硬漂石、岩岩层及各各种复杂杂地质的的桥梁桩桩基施工工。4、施工方方法及工工

15、艺要求求要求采用整整套冲击击钻机设设备，避避免使用用双筒卷卷扬机组组成的简简易钻具具。为防防止冲击击振动导导致邻孔孔孔壁坍坍塌或影影响邻孔孔已浇灌灌砼强度度,应侍邻邻孔砼抗抗压强度度达到22.5MMA后方方可开钻钻。4.1施工工准备钻孔场地应应清除杂杂物、换换除软土土、平整整压实。场场地位于于浅水、陡陡坡、淤淤泥中时时，可采采用筑岛岛、或用用枕木或或型钢等等搭设工工作平台台；当位位于深水水时，可可插打临临时桩搭搭设固定定工作平平台。工工作平台台必须坚坚固稳定定，能承承受施工工作业时时所有静静、活荷荷载，同同时还应应考虑施施工设备备能安全全进、出出场。4.2埋设设钢护筒筒护筒内径比比桩径大大40

16、ccm，护护筒埋置置深度符符合下列列规定：黏性土土不小于于1m，砂砂类土不不小于22m。当当表层土土松软时时将护筒筒埋置到到较坚硬硬密实的的土层中中至少00.5mm。岸滩滩上埋设设护筒，在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实；护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。水中中筑岛，护护筒宜埋埋入河床床面以下下1米。钻孔时孔内内水位高高出护筒筒底面00.5mm或地下下水位以以上1.5-22.0mm。4.3开挖挖泥浆池池，选择择和备足足良好的的造浆粘粘土或膨膨润土，造造浆量为为2倍的桩桩的混凝凝土体积积，泥浆浆比重可可根据钻钻进不同同地层及及时进行行调整。泥泥浆性能

17、能指标如如下：泥浆比重：岩石不大于于1.22，砂黏黏土不大大于1.3，坚坚硬大漂漂石、卵卵石夹粗粗砂不宜宜大于11.4。粘度：一般般地层11622ss，松散散易坍地地层19928ss。含砂率：新新制泥浆浆不大于于4%。胶体率：不不小于995%。PH值：大大于6.5。5、钻孔5.1安装装钻机安装钻机时时要求底底部应垫垫平，保保持稳定定，不得得产生位位移和沉沉陷，顶顶端用缆缆风绳对对称拉紧紧，钻头头在护筒筒中心偏偏差不得得大于550mmm。5.2钻进进开始钻进时时，进尺尺应适当当控制，在在护筒刃刃脚处，应应短冲程程钻进，使使刃脚处处有坚固固的泥皮皮护壁。待待钻进深深度超过过钻头全全高加正正常冲程程

18、后可按按土质以以正常速速度钻进进。如护护筒外侧侧土质松松软发现现漏浆时时，可提提起钻锥锥，向孔孔中到入入粘土，再再放下钻钻锥冲击击，使胶胶泥挤入入孔壁堵堵住漏浆浆孔隙，稳稳住泥浆浆继续钻钻进。在砂类土或或软土层层钻进时时，易坍坍孔。宜宜选用平平底钻锥锥、控制制进尺、低低冲程、稠稠泥浆钻钻进。泥浆补充与与净化：开始前前应调制制足够数数量的泥泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗、漏漏失，应应予补充充。并应应按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。每钻进2mm或地层层变化处处，应在在泥浆槽槽中捞取取钻渣样样品，查查明土类类并记录录，及

19、时时排除钻钻渣并置置换泥浆浆，使钻钻锥经常常钻进新新鲜地层层。同时时注意土土层的变变化，在在岩、土土层变化化处均应应捞取渣渣样，判判明土层层并记入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。5.3检孔孔钻孔完成后后，用电电子孔斜斜仪或检检孔器进进行检孔孔。孔径径、孔垂垂直度、孔孔深检查查合格后后，再拆拆卸钻机机进行清清孔工作作，否则则重新进进行扫孔孔。5.4清孔孔清孔的目的的是使孔孔底沉碴碴、泥浆浆相对密密度、泥泥浆中含含钻渣量量等指标标符合规规范要求求，钻孔孔达到要要求深度度后采用用灌注桩桩孔径监监测系统统进行检检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。6、钢筋笼笼制作、安安装详见挖孔桩桩

20、钢筋笼笼制作、安安装7、砼灌注注7.1.11导管技技术要求求灌注水水下砼采采用钢导导管灌注注，采用用导管内内径为225-330cmm。导管管使用前前应进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验，严严禁用压压气试压压。进行行水密试试验的水水压不应应小于孔孔内水深深1.33倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注砼时时最大内内压力pp的1.33倍，p=rchc-rwHw式中：p为为导管可可能受到到的最大大内压力力（kPPa）；rc为砼拌拌和物的的重度（24kN/m3）；hc为导管管内砼柱柱最大高高度（mm），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井孔孔内水或或泥浆的的重度（kN/

21、m3）；Hw为井孔孔内水或或泥浆的的深度（m）。7.1.22安装导导管导管采用25-30钢钢管，每每节23m,配12节11.5mm的短管管。钢导导管内壁壁光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径与桩径径及混凝凝土浇筑筑速度相相适应。使使用前进进行试拼拼和水密密、承压压和接头头抗拉试试验，按按自下而而上顺序序编号和和标示尺尺度。导导管组装装后轴线线偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不不大于110cmm，试压压力为孔孔底静水水压力的的1.55倍。导管长度按按孔深和和工作平平台高度度决定。漏漏斗底距距钻孔上上口，大大于一节节中间导导管长度度。导管管接头法法兰盘加加锥形活活套，底底节导

22、管管下端不不得有法法兰盘。采采用螺旋旋丝扣型型接头，设设防松装装置。导管安装后后，其底底部距孔孔底有 2500 4000mm的的空间。7.2二次次清孔浇筑水下混混凝土前前应检查查沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度应满足足设计要要求；当当设计无无要求时时：柱桩桩不大于于5cmm；摩擦擦桩不大大于200cm。如如沉渣厚厚度超出出规范要要求，则则利用导导管进行行二次清清孔。7.3 首首批封底底混凝土土计算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，下落落时有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制

23、桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。7.3.11首批灌灌注砼的的数量公公式（例例桩径DD=1.25）：VD22/4(H1+H2)+d2/4hh1；h1=Hwrw/rC；导管管底口与与孔底的的距离为为25-440cmm，H1表示砼砼桩底到到导管底底口的高高度，HH2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（导管管底口到到砼面的的高度）为为1m，h1表示泥泥浆底部部到砼面面的高度度，保证证导管埋埋入砼中中的深度度不小于于1m。h1= HHwrw/rC=111*688/244=311.177mVr1.225=33.144*(11.255/2)2*（H1+1）+3.14*（0.225/22）2/4h

24、h1 =33.144*(11.255/2)2*(00.5+1)+3.114*(0.225/22)2/4*31.17 =22.233m3对孔底沉淀淀层厚度度应再次次测定。如如厚度符符合设计计要求,然后立立即灌注注首批砼砼。7.3.22箭球、拨拨栓或开开阀打开漏斗阀阀门，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内砼砼面高度度，计算算出导管管内埋置置深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故。7.4水下下混凝土土浇灌桩基混凝土土采用罐罐车运输输配合导导管灌注注，灌注注开始后后，应紧紧凑连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，

25、应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在224m。同同时应经经常测探探孔内混混凝土面面的位置置，即时时调整导导管埋深深。导管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如如导管法法兰卡挂挂钢筋骨骨架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工

26、具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。循循环使用用导管448次后应应重新进进行水密密性试验验。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。当混凝土面面升到钢钢筋骨架架下端时时，为防防钢筋骨骨架被混混凝土顶顶托上升升，可采采取以下下措施：尽量缩缩短混凝凝土总的的灌注时时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。当混凝凝土面接接近和初初进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处

27、处于钢筋筋笼底口口3m以下下和1mm以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；当孔内内混凝土土进入钢钢筋骨架架4m5m以后后，适当当提升导导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。混凝土灌注注到接近近设计标标高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将近近结束时时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土

28、稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。因为耐久性性混凝土土粉煤灰灰掺量较较大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆积在在桩头，加加灌高度度应考虑虑此因素素。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌1100ccm以上上，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土清清除。在灌注混凝凝土时，每每根桩应应至少留留取一组组试件，对对于桩长长较长、桩桩径较大大、浇筑筑时间很很长时，根根据规范范要求增

29、增加。如如换工作作时，每每工作班班都应制制取试件件。试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。有关混凝土土灌注情情况，在在灌注前前应进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，应应指定专专人进行行记录。7.5灌注注砼测深深方法灌注水下砼砼时，应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深。如探探测不准准确，将将造成埋埋深过浅浅，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或短桩桩事故。因因此，在在钻孔灌灌注桩中中

30、是一项项非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度责任任心的人人来操作作。目前测深多多用重锤锤法，重重锤的形形状是锥锥形，底底面直径径不小于于10ccm，重重量不小小于5kkg。用用绳系锤锤吊入孔孔内，使使之通过过泥浆沉沉淀层而而停留在在砼表面面（或表表面下11020厘米米）根据据测绳所所示锤的的沉入深深度作为为砼灌注注深度。本本方法完完全凭探探测者手手中所提提测锤在在接触顶顶面以前前与接触触顶面以以后不同同重量的的感觉而而判别。测测锤不能能太轻，而而测绳又又不能太太重，否否则，探探测者手手感会不不明显，在在测深桩桩，测锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发

31、发生误测测。探测测时必须须要仔细细，并以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。7.6泥浆浆清理钻孔桩施工工中，产产生大量量废弃的的泥浆，为为了保护护当地的的环境，这这些废弃弃的泥浆浆，经泥泥浆分离离器处理理后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。7.7质量量检测验对于桩长长大于550米的钻孔孔桩，按按设计要要求在钢钢筋笼安安装时预预埋声测测管，成成桩后采采用声波波透射法法进行检检测。对对于桩长长少于550米的的钻孔桩桩全部采采用小应应变检测测。对质质量有问问题的桩桩，钻取取桩身混混凝土鉴鉴定检验验。表1 钻孔孔桩钻孔孔允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计计孔径

32、2孔深摩擦桩不小于设计计孔深柱桩不小于设计计孔深，并并进入设设计土层层3孔位中心偏偏心群桩504倾斜度1% 5浇筑混凝土土前桩底底沉渣厚厚度摩擦桩200柱桩50表2 钻孔孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在在承台底底以下长长度1002钢筋骨架外外径103主钢筋间距距104加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架倾倾斜度05%7骨架保护层层厚度208骨架中心平平面位置置209骨架顶端高高程2010骨架底面高高程50回旋钻灌注注桩作业业指导书书1、目的明确回旋钻钻钻孔桩桩施工作作业的工工艺流程程、操作作要点和和相应的的工艺标标准，指指导、规规范桩基基作业施

33、施工。2、编制依依据铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TTB1004155-20003）客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南（TZZ2033-20008）施工图设设计文件件3、适用范范围钻机按照泥泥浆的循循环方式式：分正正循环钻钻机和反反循环钻钻机。正正循环钻钻机适用用于黏土土、粉土土、砂性性土等各各类土层层的桥墩墩的桩基基施工。反反循环钻钻机适用用于粘性性土、砂砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。4、施工方方法及工工艺要求求平整场地平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清

34、孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作 回旋钻机钻孔施工工艺流程桩基检测4.1、施施工准备备4.1.11、钻孔孔场地应应清除杂杂物、换换除软土土、平整整压实，场场地位于于陡坡、水水中或淤淤泥中时时，用枕枕木或型型钢等搭搭设工作作平台，平平台必须须坚固稳稳定，能能承受施施工作业业时所有有静、活活荷载，同同时还应应考虑施施工设备备能安全全进、出出场。4

35、.1.22、埋设设钢护筒筒，护筒筒内径比比桩径大大20ccm，护护筒顶面面高出施施工地面面2030ccm。护筒埋置深深度符合合下列规规定：黏黏性土不不小于11m，砂砂类土不不小于22m。当当表层土土松软时时将护筒筒埋置到到较坚硬硬密实的的土层中中至少00.5mm。岸滩滩上埋设设护筒，在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实；护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。4.1.33、开挖挖泥浆池池，选用用膨润土土、CMMC、PHPP、纯碱碱等配制制优质泥泥浆。根根据地层层情况及及时调整整泥浆性性能，泥泥浆性能能指标如如下：泥浆比重：正循环环钻机一一般地层层为1.11

36、.33；反循环钻机机泥浆比比重可为为1.0011.115。粘度：一般般地层11622ss，松散散易坍地地层19928ss。含砂率：新新制泥浆浆不大于于4%。胶体率：不不小于995%。PH值：大大于6.5。4.2、钻钻孔4.2.11、钻机机就位前前，对主主要机具具及配套套设备进进行检查查、维修修。4.2.22、钻孔孔前，按按施工设设计所提提供的地地质、水水文资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同地质层层选用不不同的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度及及适当的的泥浆比比重。4.2.33、开钻钻时宜低低挡慢速速钻进，钻钻至护筒筒以下11米后再以以正常速速度钻进进。使用用反循环环钻机钻钻

37、孔，应应将钻头头提离孔孔底200厘米，待待泥浆循循环通畅畅后方可可开钻。潜潜水钻机机钻孔，应应按钻孔孔孔径和和地质选选择钻头头，钻头头切削方方向应与与主轴旋旋转方向向一致。4.2.44、钻进进过程中中及时滤滤渣，同同时经常常注意地地层的变变化，在在地层的的变化处处均应捞捞取渣样样，判断断地质的的类型，记记入记录录表中，并并与设计计提供的的地质剖剖面图相相对照，钻钻渣样应应编号保保存，以以便分析析备查。4.2.55、经常常检查泥泥浆的各各项指标标。4.2.66、开始始钻进时时，适当当控制进进尺，使使初期成成孔竖直直、圆顺顺，防止止孔位偏偏心、孔孔口坍塌塌。4.2.77、当钻钻孔深度度达到设设计要

38、求求时，对对孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形等进进行检查查，确认认满足设设计要求求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。4.3、清清孔4.3.11、根据据地质情情况可采采用正循循环或反反循环清清孔方式式4.3.22、清孔孔时注意意事项：清孔标标准符合合设计及及规范要要求，即即：孔内内排出或或抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度17720ss；浇筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度不大于于规范要要求。严严禁采用用加深钻钻孔深度度方法代代替清孔孔。不采采用加大大孔

39、深的的方法来来代替清清孔。4.4、钢钢筋笼制制作、安安装。详见挖孔桩桩钢筋笼笼制作、安安装。4.5、砼砼灌注详见冲击钻钻孔桩混混凝土灌灌注。4.5.11、安装装导管详见冲击钻钻孔桩导导管安装装。4.5.22灌注水水下混凝凝土详见冲击钻钻孔桩灌灌注水下下混凝土土4.6、泥泥浆清理理详见冲击钻钻孔桩泥泥浆清理理5、质量检检验标准准详见冲击钻钻孔桩质质量检验验标准旋挖钻灌注注桩作业业指导书书1、目的明确桥梁桩桩基旋挖挖钻灌注注桩作业业的工艺艺流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范桩基基作业施施工。2、编制依依据铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TTB1004155-20003）客

40、货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南（TZZ2033-20008）施工图设设计文件件3、适用范范围适用于各种种土质层层和砂类类土、碎碎（卵）石石土或中中等硬度度以下基基岩的桥桥墩桩基基施工。施施工前应应根据不不同的地地质采用用不等的的钻头。目目前国内内常用的的德国产产BG系列列和意大大利的RR系列旋旋挖钻机机。4、施工方方法及工工艺要求求定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼旋挖钻钻孔孔桩施工工工艺框框图4.1、施施工准备备钻孔场地应应根据地地形、地地质、水水文资料料和桩顶顶标高等等情况结结合施

41、工工技术的的要求，须须作准备备工作如如下：首先确定钻钻孔桩位位：按照照基线控控制网及及桥墩设设计坐标标，用全全站仪精精确放出出桩位。钻孔场地在在旱地且且施工期期间地下下水位在在原地面面以下大大于1mm者，应应平整场场地，清清除杂物物，更换换软土，夯夯填密实实。钻机机座不宜宜直接置置于不坚坚实的填填土上，以以免产生生不均匀匀沉陷。修修通旱地地位置便便道，为为施工机机具、材材料运送送提供便便利。钻孔场地在在陡坡时时，应挖挖成平坡坡。如有有困难，可可用排架架或枕木木搭设工工作平台台。钻孔场地在在浅水时时，宜采采用筑岛岛法。岛岛顶面通通常高出出施工水水位0.751.0mm。筑岛岛面积按按钻孔方方法、设

42、设备大小小等决定定。4.2、泥泥浆制备备在砂类土、碎碎（卵）石石土或黏黏土夹层层中钻孔孔，采用用膨润土土泥浆护护壁。在在黏性土土中钻孔孔，当塑塑性指数数大于115，可可利用孔孔内原土土造浆护护壁。钻孔施工时时随着孔孔深的增增加向孔孔内及时时、连续续地补浆浆，维持持护筒内内应有的的水头，防防止孔壁壁坍塌。桩孔砼灌注注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至泥浆池池内，利利用于下下一基桩桩钻孔护护壁中。4.3、埋埋设护筒筒钻孔前设置置坚固、不不漏水的的孔口护护筒。护护筒内径径大于钻钻头直径径，使用用旋转钻钻机钻孔孔比钻头头大约220cmm，护筒筒顶面高高出施工工水位或或地下水水位2mm，埋设设钢护筒筒，护

43、筒筒内径比比桩径大大20ccm，还还需满足足孔内泥泥浆面的的高度要要求，在在旱地或或筑岛时时还高出出施工地地面0.2-00.3mm。护筒筒埋置深深度符合合下列规规定：岸滩上，黏黏性土不不小于11m，砂砂类土不不小于22m。当当表层土土松软时时，将护护筒埋置置到较坚坚硬密实实的土层层中至少少0.55m。岸岸滩上埋埋设护筒筒，在护护筒四周周回填黏黏土并分分层夯实实；护筒筒顶面中中心与设设计桩位位偏差不不大于55cm，倾倾斜度不不大于11%。水中用锤击击、加压压、振动动等方法法下沉护护筒。护护筒埋入入河床面面以下11m；水水中平台台上按最最高施工工水位、流流速、冲冲刷及地地质条件件等因素素确定埋埋深

44、，必必要时打打入不透透水层。在水中平台台上下沉沉护筒，由由导向设设备控制制护筒位位置。护筒顶面中中心与设设计桩位位偏差不不得大于于5cmm，倾斜斜度不得得大于11%。4.4、钻钻机就位位及钻孔孔4.4.11、钻机机就位前前，应对对钻孔各各项准备备工作进进行检查查。钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，在钻钻进中不不应产生生位移或或沉陷。就就位完毕毕，施工工队对钻钻机就位位自检。4.4.22、钻孔孔前，按按施工设设计所提提供的地地质、水水文资料料绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同地质层层选用不不同的钻钻头、钻钻进压力力、钻进进速度及及适当的的泥浆比比重。4.4.33、钻孔孔作业应

45、应分班连连续进行行，填写写钻孔施施工记录录，交接接班时应应交待钻钻进情况况及下一一班应注注意事项项。应经经常对钻钻孔泥浆浆及钻机机对位进进行检测测，不符符合要求求时，应应及时改改正。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处应应捞取样样渣保存存。4.4.44、钻孔孔过程中中应观察察主机所所在地面面和支脚脚支承地地面处的的变化情情况,发现沉沉降现象象及时停停机处理理。因故故停机时时间较长长时，应应将套管管口保险险钩挂牢牢。4.4.55、当钻钻孔深度度达到设设计要求求时，对对孔深、孔孔径、孔孔位和孔孔形等进进行检查查，确认认满足设设计要求求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认

46、可，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的准备备工作。4.5、清清孔详见清孔方方法详见见冲击钻钻孔桩方方法4.6、钢钢筋笼骨骨架的制制作安装装详见挖孔桩桩笼制作作、安装装4.7、导导管安装装详见冲击钻钻孔桩导导管安装装4.9、灌灌注水下下混凝土土详见冲击钻钻孔桩灌灌注水下下混凝土土5、质量检检验标准准详见冲击钻钻孔桩质质量检验验标准。6、钻孔桩桩常见事事故的预预防及处处理。常见的钻孔孔（包括括清孔时时）事故故及处理理方法分分述如下下：6.1坍孔孔各种钻孔方方法都可可能发生生坍孔事事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻

47、机负荷荷显著增增加等。6.1.11、坍孔孔原因、泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥皮皮。、由于出出渣后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水、潮潮水上涨涨，或孔孔内出现现承压水水，或钻钻孔通过过砂砾等等强透水水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够。、护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。、在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。、提出钻钻锥钻进进，回转转速度过过快，空空转时间间太长。、水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护

48、筒底形形成反穿穿孔。、清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。、清孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清清孔时间间过久或或清孔停停顿时间间过长。、吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。6.1.22、坍孔孔的预防防和处理理、在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。、发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。、如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄

49、土）混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。、清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，可可免冲刷刷孔壁。应应扶正吸吸泥机，防防止触动动孔壁。不不宜使用用过大的的风压，不不宜超过过1.55-1.6倍钻钻孔中水水柱压力力。、吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。6.2钻孔孔偏斜各种钻孔方方法可能能发生钻钻孔偏斜斜事故。6.2.11、偏斜斜原因、钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石、在

50、有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜钻钻进；或或者粒径径大小悬悬殊的砂砂卵石层层中钻进进，钻头头受力不不均。、扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方。、钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位位移。、钻杆弯弯曲，接接头不正正。6.2.22、预防防和处理理、安装钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平，起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正。、由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大。必必须在钻钻架上增增设导向向架，控控制杆上上的提引引水龙头头，使其其沿导向向架对中中钻进。、钻杆接接头应逐逐个检查查，及时时调正，当当主动钻钻杆弯

51、曲曲时，要要用千斤斤顶及时时调直。6.3掉钻钻落物钻孔过程中中可能发发生掉钻钻落物事事故。6.3.11、掉钻钻落物原原因、掉钻落落物原因因卡钻时强提提强扭，操操作不当当，使钻钻杆或钢钢丝绳超超负荷或或疲劳断断裂。、钻杆接接头不良良或滑丝丝。、电动机机接线错错误，钻钻机反向向旋转，钻钻杆松脱脱。、转向环环、转向向套等焊焊接处断断开。、操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。6.3.22、预防防措施、开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖。、经常检检查钻具具、钻杆杆、钢丝丝绳和联联结装置置。6.3.33、处理理方法

52、掉钻后应及及时摸清清情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻杆和和钻锥。6.4糊钻钻和埋钻钻糊钻和埋钻钻常出现现于正反反循环回回转钻进进中，糊糊钻的特特征是在在细粒土土层中钻钻进时进进尺缓慢慢，甚至至不进尺尺出现憋憋泵现象象。预防和处理理办法：对正反反循环回回转钻，可可清除泥泥包，调调节泥浆浆的相对对密度和和粘度，适适当增大大泵量和和向孔内内投入适适量砂石石解决泥泥包糊钻钻，选用用刮板齿齿小、出出浆口大大的钻锥锥；严重重糊钻，应应停钻，清清除钻渣渣。对钻钻杆内径径、钻渣渣进出口口和排渣渣设备的的尺寸进进行检查查计算。6.5扩孔孔和缩孔孔扩孔比较多多见

53、，一一般表局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻锥锥摆动过过大，易易于出现现扩孔，扩扩孔发生生原因与与坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。缩孔即孔径径的超常常缩小，一一般表现现为钻机机钻进时时发生卡卡钻、提提不出钻钻头或者者提外鸣鸣叫的迹迹象。缩缩孔原因因有两种种：一种种是钻锥锥焊补不不及时，严严重磨耗耗的钻锥锥往往钻钻出较设设计桩径径稍小的的孔；另另一种是是由于地地层中有有软塑

54、土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为为防止缩缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快转慢进进，并复复钻二三三次；或或者使用用卷扬机机吊住钻钻锥上下下、左右右反复扫扫孔以扩扩大孔径径，直至至使发生生缩孔部部位达到到设计要要求为止止。对于于有缩孔孔现象的的孔位,钢筋笼笼就位后后须立即即灌注,以免桩桩身缩径径或露筋筋.6.6梅花花孔（或或十字孔孔）常发生在以以冲击锥锥钻进时时，冲成成的孔不不圆，叫叫做梅花花孔或十十字孔。6.6.11、形成成原因、锥顶转转向装置置失灵，以以致冲锥锥不转动动，总在

55、在一个方方向上下下冲击。、泥浆相相对密度度和粘度度过高，冲冲击转动动阻力太太大，钻钻头转动动困难。、操作时时钢丝绳绳太松或或冲程太太小，冲冲锥刚提提起又落落下，钻钻头转动动时间不不充分或或转动很很小，改改换不了了冲击位位置。、有非匀匀质地层层，如漂漂卵石层层、堆积积层等易易出现探探头石，造造成局部部孔壁凸凸进，成成孔不圆圆。6.6.22、预防防办法、应经常常检查转转向装置置的灵活活性，及及时修理理或更换换失灵的的转向装装置。、选用适适当粘度度和相对对密度的的泥浆，并并适时掏掏渣。、用低冲冲程时，每每冲击一一段换用用高一些些冲程冲冲击，交交替冲击击修整孔孔形。、出现梅梅花孔后后，可用用片、卵卵石

56、混合合粘土回回填钻孔孔，重新新冲击。6.7卡锥锥常发生在以以冲击锥锥钻进时时。6.7.11、原因因、钻孔形形成梅花花形，冲冲锥被狭狭窄部位位卡住。、未及时时焊补冲冲锥，钻钻孔直径径逐渐变变小，而而焊补后后的冲锥锥大了，又又用高冲冲程猛击击，极易易发生卡卡锥。、伸入孔孔内不大大的探头头石未被被打碎，卡卡住锥脚脚或锥顶顶。、孔口掉掉下石块块或其它它物件，卡卡住冲锥锥。、在粘土土层中冲冲击冲程程太高，泥泥浆太稠稠，以致致冲锥被被吸住。、大绳松松放太多多，冲锥锥倾倒，顶顶住孔壁壁。6.7.22、处理理方法、当为梅梅花卡钻钻时，若若锥头向向下有活活动余地地，可使使钻头向向下并转转动直径径较大方方向提起起

57、钻头。也也可松一一下钢丝丝绳，使使钻锥转转动一个个角度，有有可能将将钻锥提提出。、卡钻不不宜强提提以防坍坍孔、埋埋钻。宜宜用由下下向上顶顶撞的办办法，轻轻打卡点点的石头头，有时时使钻头头上下活活动，也也能脱离离卡点或或使掉入入的石块块落下。、用较粗粗的钢丝丝绳带打打捞钩或或打捞绳绳放进孔孔内，将将冲锥勾勾往后，与与大绳同同时提动动，或交交替提动动，并多多次上下下、左右右摆动试试探，有有时能将将冲锥提提出。、在打捞捞过程中中，要继继续搅拌拌泥浆，防防止沉淀淀埋钻。、用其它它工具，如如小冲锥锥、小掏掏渣筒等等下到孔孔内冲击击，将卡卡锥的石石块挤进进孔壁，或或把冲锥锥碰活动动脱离卡卡点后，再再将冲锥

58、锥提出。但但要稳住住大绳以以免冲锥锥突然下下落。、用压缩缩空气或或高压水水管下入入孔内，对对准卡锥锥一侧或或吸锥处处适当冲冲射一些些时候，使使卡点松松动后强强行提出出。、使用专专门加工工的工具具将顶住住孔壁的的钻头拨拨正。、用以上上方法提提升锥无无效时，可可试用水水下爆破破提锥法法。将防防水炸药药（小于于1kgg）放于于孔内，沿沿锥的滑滑槽放到到锥底，而而后引爆爆，震松松卡锥，再再用卷扬扬机和链链滑车同同时提拉拉，一般般是能提提出的。6.8外杆杆折断常见于旋转转钻机。6.8.11、折断断原因、用水文文地质或或地质钻钻探小孔孔径钻孔孔的钻杆杆来作桥桥梁大孔孔径钻孔孔桩用，其其强度、刚刚度太小小，

59、容易易折断。、钻进中中选用的的转速不不当，使使钻杆所所受的扭扭转或弯弯曲等应应力增大大，因而而折断。、钻杆使使用过久久，连接接处有损损伤或接接头磨损损过甚。、地质坚坚硬，进进尺太快快，使钻钻杆超负负荷工作作。、孔中出出现异物物，突然然增加阻阻力而没没有及时时停钻。6.8.22、预防防和处理理、不使用用弯曲严严重的钻钻杆，要要求各节节钻杆的的连接和和钻杆与与钻头的的连接丝丝扣完好好，以螺螺丝套连连接的钻钻杆接头头要有防防止反转转松脱的的固锁设设施。、钻进过过程中应应控制进进尺速度度。遇到到坚硬、复复杂的地地质，应应认真仔仔细操作作。、钻进过过程中要要经常检检查钻具具各部分分的磨损损情况和和接头强

60、强度是否否足够。不不合要求求者，及及时更换换。、在钻进进中若遇遇异物，须须以处理理后再钻钻进。、如已发发生钻杆杆折断事事故，可可按前述述打捞方方法将掉掉落钻杆杆打捞上上来。并并检查原原因，换换用新或或大钻杆杆继续钻钻进。6.9钻孔孔漏浆6.9.11、漏浆浆原因、在透水水性强的的砂砾或或流砂中中，特别别是在有有地下水水流动的的地层中中钻进时时，稀泥泥浆向孔孔壁外漏漏失。、护筒埋埋置太浅浅，回填填土夯实实不够，致致使刃脚脚漏浆。、护筒制制作不良良，接缝缝不严密密，造成成漏浆。、水头过过高，水水柱压力力过大，使使孔壁渗渗浆。6.9.22、处理理办法、凡属于于第一种种情况的的回转钻钻机应使使用较粘粘稠