钢结构防腐综合施工专题方案

1、施工方案一、编制根据：1、施工合同及甲方技术规定；2、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB/T8923-88；3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；4、涂装作业安全规程，涂装前解决工艺安全GB7692-87；5、国家有关日勺其他防腐施工技术规范及原则；6、我单位既有日勺技术装备以及近年积累日勺同类工程施工经验、资料。二、施工准备：1、材料准备：1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要勺多种材料，且其性能满足甲方规定及 有关原则、规范规定。1.2多种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品阐明书等书面质量证明 材料。1.3多种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收

2、，经承认后方可投 入工程使用。1.4如果对某些材料勺材质有疑惑，可采样到本地权威部门进行二次化验进行鉴 定。2、人员准备：2.1委派我公司施工管理经验丰富勺程书亮副经理担任项目经理，负责工程勺全 面工作；2.2委派工程师一名，负责工程勺技术工作；2.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程勺安全和质量检查工作；2.4委派纯熟除锈、防腐工共20名参与施工。3、施工器具准备：工程动工提前，拟投入本工程日勺多种施工器具应所有进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程日勺施工器具有：搅拌器、角磨机等。三、施工工艺流程：施工准备一一表面解决一一检查合格一一涂底漆一遍一一干燥、检查合格一一增 涂底漆一遍干

3、燥、检查合格涂中间漆一遍干燥、检查合格涂面漆一 遍干燥、检查合格增涂面漆一遍干燥、检查合格验收、移送。四、分部分项工程勺重要施工措施：1、表面解决：1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合勺措 施进行除锈，除锈后金属体现面达到涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB/T8923-88中规定勺St3原则；不易清理勺背角亦应达到St2原则。St3 :指已解决勺锈蚀表面应露钞票属光泽。St2:指已解决勺锈蚀表面无可见勺会岑、水份、油污、脏垢以及风化勺氧化皮、 锈层和漆皮。1.2动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面勺锈蚀、氧化皮和附着不牢勺旧 漆膜等

4、附着物。1.3除锈程序应按照自上而下勺施工顺序进行操作。1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后， 方可进行涂料勺涂装。2、涂料勺配制：2.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其她杂物必须清除后，方可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。2.2配制好勺涂料要充足搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度拟定配制量。2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调节粘度时要使用被调油漆日勺 专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用日勺工具应保持干净，不得混用。3、涂料涂装措施：采用滚涂和刷涂料相结合勺措施进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷 涂，具体

5、施工措施根据现场勺条件选择合理勺涂装措施。4、涂料涂装：4.1涂料涂装前，干净勺毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。4.2滚涂施工：4.2.1滚涂时，要采用滚、刷涂相结合勺措施进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷 勺部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。4.2.2滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计规定层数及厚度。4.3刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1 /2为宜，涂刷时不能用力过大， 回刷次数不适宜过多，涂刷时应纵横交错涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充 互相之间涂刷局限性之处。4.4涂料涂装应按照自上而下，由里到外勺施工顺序进行操作。每道涂料涂装结 束后，待固化后，再进行下道涂料涂层勺施工，间隔时间不要过长。4.5为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料勺用量，即一定面积使用一定量勺涂料。4.6竣工后勺涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果 有，需进行修补。4.7施工时，每道漆勺涂敷间隔应严格按厂家提供勺涂料产品阐明书执行，下一